CN214637021U - 一种细粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细粉碎设备，属于破碎机技术领域，包括蜗壳，所述蜗壳底部连接电机，所述蜗壳内开设有凹槽，所述凹槽内设有动力盘，所述动力盘外边缘上设有若干个均匀分布动刀，所述凹槽边沿上设有若干个均匀分布的定刀，每两个所述定刀之间设有滤网，所述蜗壳底部设有出料箱，所述蜗壳一侧设有固定块，所述固定块连接转轴，所述转轴一端连接固定块，另一端连接研磨盘，所述研磨盘中心开设进料口，所述转轴转到一定角度时，研磨盘可插接闭合在凹槽上，所述蜗壳底部设有若干个固定底座，本实用新型具有可以进行更细的破碎，将固体加工的更细小，粉碎的更加均匀的优点。

Description

一种细粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种细粉碎设备。

背景技术

破碎机设备主要针对大小不一的固体进行破碎，破碎机设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、环锤式破碎机和圆锥破碎机等设备。

石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度，现有的细粉碎设备，包括蜗壳，无法进行非常细的破碎。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利公告号为CN2296767Y提出的“高细破碎机”，虽然本实用新型能够满足破碎物料效果佳，使用寿命长的特点。

但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如装置精度不够，粉碎的不够细，并且需要人工锤，无法确保破碎的均匀程度，无法保证粉碎质量且费时费力。

基于此，本实用新型设计了一种细粉碎设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种细粉碎设备，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括蜗壳，所述蜗壳底部连接电机，所述蜗壳内开设有凹槽，所述凹槽内设有动力盘，所述动力盘外边缘上设有若干个均匀分布动刀，所述凹槽边沿上设有若干个均匀分布的定刀，每两个所述定刀之间设有滤网，所述蜗壳底部设有出料箱，所述蜗壳一侧设有固定块，所述固定块连接转轴，所述转轴一端连接固定块，另一端连接研磨盘，所述研磨盘中心开设进料口，所述转轴转到一定角度时，研磨盘可插接闭合在凹槽上，所述蜗壳底部设有若干个固定底座。

优选的，所述动刀表面为长方形，所述研磨盘上设有均匀分布的若干个锥形刀具。

优选的，所述凹槽和研磨盘外圈均设有密封圈。

优选的，所述定刀为锯齿形。

优选的，所述固定块和转轴通过螺栓连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置了定刀、动刀和动刀盘，通过动刀盘的带动，动刀与定刀形成剪切作用，并通过高速旋转靠离心力搅动材料之间相互摩擦粉碎，可以使粉碎的更加细和均匀，通过设置了研磨盘，研磨盘与动刀之间形成第二次剪切摩擦进一步产生粉碎作用，可以进行更细的破碎，将固体加工的更细小，粉碎的更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例除研磨盘外结构示意图；

图2为本实施例研磨盘结构示意图；

图3为本实施例侧面结构示意图；

图4为本实施例整体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、蜗壳；2、定刀；3、动力盘；4、动刀；5、研磨盘；6、电机；7、进料口；8、出料箱；9、滤网；10、固定底座；11、密封圈；12、固定块；13、转轴；14、凹槽；15、锥形刀具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种细粉碎设备，包括蜗壳1，蜗壳1底部连接电机6，蜗壳1内开设有凹槽14，凹槽14内设有动力盘3，动力盘3外边缘上设有若干个均匀分布动刀4，凹槽14边沿上设有若干个均匀分布的定刀2，每两个定刀2之间设有滤网9，蜗壳1底部设有出料箱8，蜗壳1一侧设有固定块12，固定块12连接转轴13，转轴13一端连接固定块12，另一端连接研磨盘5，研磨盘5中心开设进料口7，转轴13转到一定角度时，研磨盘5可插接闭合在凹槽14上，蜗壳1底部设有若干个固定底座10。

优选的，动刀4表面为长方形，研磨盘5上设有均匀分布的若干个锥形刀具15，通过上述方式的设置，使得研磨盘5和动刀4之间产生的第二次剪切摩擦力度更强，粉碎的更加均匀细致。

优选的，凹槽14和研磨盘5外圈均设有密封圈11，通过设置了密封圈11，增加了研磨盘5和凹槽14闭合时的密封性，防止生成的颗粒飞出细粉碎设备。

优选的，定刀2为锯齿形，通过设置了锯齿形的定刀2，使得所需粉碎固体于定刀2接触面积更大，增大了剪切力，使得粉碎的更加细致。

优选的，固定块12和转轴13通过螺栓连接固定，通过上述设置，使得研磨盘5和蜗壳1连接更加稳定，拆卸也更加方便，方便维修维护设备。

本实施例的一个具体应用为：

工作过程(工况)：工作时，先将研磨盘5转动闭合，通过研磨盘5中心的进料口7将所需粉碎固体放入细粉碎设备，通过电机6带动动力盘3旋转，每隔45°均匀分布的动刀4与在凹槽14上每隔60°均匀分布的定刀2形成剪切作用，并通过高速旋转靠离心力搅动材料之间相互摩擦粉碎，通过研磨盘5上的锥形刀具15与动刀4之间形成第二次剪切摩擦进一步产生粉碎作用，经过反复研磨之后，达到规定尺寸的粉碎后颗粒被动刀4离心力产生的旋风吹出滤网9，从蜗壳1下部的开口排除，达到粉碎目的。

综上，通过设置了定刀2、动刀4和动刀4盘，通过动刀4盘的带动，动刀4与定刀2形成剪切作用，并通过高速旋转靠离心力搅动材料之间相互摩擦粉碎，可以使粉碎的更加细和均匀，通过设置了研磨盘5，研磨盘5与动刀4之间形成第二次剪切摩擦进一步产生粉碎作用，可以进行更细的破碎，将固体加工的更细小，粉碎的更加均匀。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种细粉碎设备，包括蜗壳(1)，其特征在于：所述蜗壳(1)底部连接电机(6)，所述蜗壳(1)内开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内设有动力盘(3)，所述动力盘(3)外边缘上设有若干个均匀分布动刀(4)，所述凹槽(14)边沿上设有若干个均匀分布的定刀(2)，每两个所述定刀(2)之间设有滤网(9)，所述蜗壳(1)底部设有出料箱(8)，所述蜗壳(1)一侧设有固定块(12)，所述固定块(12)连接转轴(13)，所述转轴(13)一端连接固定块(12)，另一端连接研磨盘(5)，所述研磨盘(5)中心开设进料口(7)，所述转轴(13)转到一定角度时，研磨盘(5)可插接闭合在凹槽(14)上，所述蜗壳(1)底部设有若干个固定底座(10)。

2.根据权利要求1所述的一种细粉碎设备，其特征在于：所述动刀(4)表面为长方形，所述研磨盘(5)上设有均匀分布的若干个锥形刀具(15)。

3.根据权利要求1所述的一种细粉碎设备，其特征在于：所述凹槽(14)和研磨盘(5)外圈均设有密封圈(11)。

4.根据权利要求1所述的一种细粉碎设备，其特征在于：所述定刀(2)为锯齿形。

5.根据权利要求1所述的一种细粉碎设备，其特征在于：所述固定块(12)和转轴(13)通过螺栓连接固定。

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