CN220514362U - 高速切割粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎机设备技术领域，公开一种高速切割粉碎机，包括进料斗、粉碎机构、轴承座和机座，机座上的电机连接的转动轴，转动轴贯穿轴承座，转动轴上方带动粉碎机构的转刀盘转动，转刀盘位于定刀盘内，转刀盘圆周依次设有转刀片，转刀片依次位于转刀盘的圆周侧边，定刀盘圆周上依次设有向内的切割片刀槽，定刀盘上方的进料斗内设有磁盘，磁盘内依次间隔设有磁棒，转刀盘下方轴承座底部的出料盖末端设有朝向外部的倾斜，粉碎机刀盘下方设有密封结构。防止物料轴承内而将轴承损坏，在物料高速剪切粉碎过程中达到下料快无卫生死角的目的，电机为变频调速电机，在变频器的调速下能实现定刀盘和转刀盘之间相对高速的切割效果。

Description

高速切割粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机设备技术领域，具体是一种高速切割粉碎机。

背景技术

在生产过程中，一些物料需要更精细的研磨，比如黄豆皮、大米或者是纳米材料石墨烯等，比如黄豆在磨成豆浆之后，磨下来的黄豆皮由于无法进行更精细的研磨粉碎，只能用来喂猪，对企业来说是个极大的浪费，造成成本的提高，如果能够将黄豆皮进行更精细的粉碎，还可以用来作为其它的食物进行出货。

在之前的粉碎机在对物料进行粉碎研磨的时候，没有一个保护转轴的机构，使得物料容易跑进去，造成对转动轴的损坏。

在文件CN 218742341 U中，公开了纤维粉碎磨浆机，包括依次连接设于底座上的驱动机构、研磨机构与储料机构，驱动机构包括变频电 机、转轴，研磨机构包括壳体、研磨腔、转磨、定磨、切割大刀片、切割小刀片、三角齿铰刀，所述壳体与研磨腔相连设置，壳体内设置转磨与定磨，定磨固定于壳体一侧侧壁，转磨设置于贯穿壳体的转轴上，转磨与定磨匹配设置，研磨腔内设置切割大刀片、切割小刀片、三角齿铰刀，切割大刀片、切割小刀片套设于转轴上，三角齿铰刀固定于转轴端部。这种结构的粉碎机在进行粉碎的时候，转轴部分没有对其进行保护，在粉碎的时候，物料容易进入到转轴内，长时间之后，容易对其造成损坏。

为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种高速切割粉碎机，对物料进行除杂，防止物料中的杂质损伤转动轴，在物料下料的时候避免弄脏机架，还能快速调节装置的高速，定刀盘和转刀盘之间的合作可以实现对物料的快速的切割粉碎。

本实用新型的技术方案为：高速切割粉碎机，包括进料斗、粉碎机构、轴承座和机座，机座上的电机连接有转动轴，转动轴贯穿轴承座，转动轴上方带动粉碎机构的转刀盘转动，转刀盘位于定刀盘内，转刀盘圆周依次设有转刀片，转刀片依次位于转刀盘的圆周侧边，定刀盘圆周上依次设有向内的切割片刀槽，定刀盘上方的进料斗内设有磁盘，磁盘内依次间隔设有磁棒，转刀盘下方轴承座底部的出料盖，出料盖末端设有朝向外部的倾斜，粉碎机构下方设有密封结构。

通过采用上述技术方案，将物料从料斗投入之后，经过磁盘之后落到粉碎机构进行粉碎，粉碎完成之后的物料从定刀盘的切割片刀槽内飞出向下，最后从出料盖中落入到收集桶中，完成对物料的研磨。

优选地，转刀盘整体正好位于定刀盘的内部，转刀片无限接近定刀盘的切割片刀槽的内侧。

通过采用上述技术方案，这样在物料从定刀盘飞出的时候，转刀盘能够对其进行充分快速的粉碎，提高物料在粉碎之后的颗粒的精细程度。

优选地，转刀片无限接近切割片刀槽的刀口位置呈锐角，转刀盘上和水平面平行的转刀片a和转刀盘中心点之间的水平距离相差24-26mm，转刀片a与转动底座中心点之间的水平夹角为15°-16°，转刀盘上的其余转刀片皆以转刀片a的尺寸均匀分别在转刀盘的圆周侧边。

通过采用上述技术方案，转刀片的刀口在对物料进行粉碎的时候，转刀片的锐角能够对定刀盘切割片刀槽内的物料进行快速有效的粉碎，转刀片的这种排列方式最大程度上的增加转刀片在粉碎物料时候的切割力度。

优选地，切割片刀槽均匀分布在定刀盘上，切割片刀槽的宽度为0.3-0.5mm，切割片刀槽的数量为290-320个，定刀盘上和水平面平行的切割片刀槽a和定刀盘中心点之间的水平距离相差28-30mm，定刀盘上其余切割片刀槽以切割片刀槽a的尺寸均匀分布在定刀盘的上刀片和下刀片，上刀片和下刀片之间设挡环。

通过采用上述技术方案，切割片刀槽的尺寸正好可以使得物料快速通过被甩出，也可以最大限度的在定刀盘上将切割片刀槽的数量做到最大化，这样就可以增加物料被转刀盘切割粉碎的几率，定刀盘的上部和下部不连通防止定刀盘上的切割片刀槽直接贯通导致定刀盘断裂。

优选地，进料斗包括进料上斗和进料下斗，磁盘位于进料上斗和进料下斗之间的位置，两侧通过螺栓进行固定，磁盘内磁棒依次排列在磁盘内，磁棒之间设有间隔。

通过采用上述技术方案，磁盘可以使得物料中可能混合的铁钉螺栓等被直接吸附在磁盘的磁棒上，防止混合的铁钉螺栓等落入到粉碎机构内，损坏定刀盘转刀盘等部件，磁棒之间设有间隔，可以使得物料在倒入的时候，从磁棒之间的缝隙往下落入到粉碎机构里。

优选地，进料下斗底部连接壳上盖，壳上盖内通过定刀盘上压盖抵接在定刀盘上部的挡圈上，定刀盘上压盖两端通过快开连接和壳上盖连接，轴承座上设有的定刀盘下压盖抵接在定刀盘下部的挡圈上，转刀盘中心点通过螺栓及密封板转动连接在定刀盘的中心点上。

通过采用上述技术方案，通过定刀盘上压盖和定刀盘下压盖将定刀盘压制在壳上盖和出料筒之间的轴承座上，转刀盘的螺栓通过密封板和定刀盘的中心点连接，可以使得物料在被投入到粉碎机构内，即转刀盘上的时候，防止物料进入到转动轴里，损坏转动轴的转动。

优选地，轴承座侧壁通过焊板焊接在出料筒的内侧壁上，轴承座上方和出料筒的上部固定连接，壳上盖的底部和出料筒的上部之间连接，壳上盖的外侧壁和出料筒的外侧壁形成平滑的曲面。

通过采用上述技术方案，轴承座位于出料筒的内部，出料筒和壳上盖平滑连接，这样当粉碎完成的物料从定刀盘的切割片刀槽中飞出的时候，从壳上盖内直接落入到出料筒，从而从出料盖中落下。

优选地，出料筒侧边设有和机座上的调节板连接的调节座，调节座顶部和调节板的顶部之间通过调节螺栓连接进行调节出料筒的高度，机座底部设有滑轮，轴承座内的转动轴通过皮带和机座上电机输出端的皮带盘连接，电机的主动轮和转动轴的被动轮的直径比为1：1.9-2.1，电机为变频调速电机。

通过采用上述技术方案，调节板上部和调节座上部之间间隔的距离，通过螺栓来固定，这样可以直接对出料筒的高度进行调节，而机座的底部设有的滑轮，可以方便整个装置移动到任意一个位置，不需要再进行搬运，电机通过主动轮带动皮带，从而通过被动轮带动转动轴进行快速转动。

优选地，转刀盘底部包括密封结构的向下的转刀底座，轴承座上转动轴的外围设有轴承盖，转刀底座和轴承盖之间紧密配合，轴承盖和转动轴之间设有机械密封。

通过采用上述技术方案，转刀底座和轴承座之间的紧密配合可以使得物料在从定刀盘内飞出的往下掉落的时候，防止其进入到转动轴内，对转动轴造成损坏，机械密封能够进一步对转动轴形成保护。

优选地，出料盖位于出料筒的底部，出料盖整体呈向下的漏斗形，出料盖的侧壁接近机座的一侧长于远离机座的一侧。

通过采用上述技术方案，这样在物料从出料盖中落下来的时候，由于物料的速度较快，可以使得物料从侧壁较短的一侧下来，防止物料飞溅到机座上，弄脏机座。

本实用新型的有益之处：1、本实用新型通过在进料斗内设磁盘，当物料倒入进料斗的时候，物料内可能会存在的铁钉等杂质会被磁盘内的磁棒吸附住，避免落入到粉碎机构内，对粉碎机构的定刀盘和转刀盘产生损坏。

2、本实用新型出料盖末端的侧壁接近机架的一侧长于远离机架的一侧，这样在物料落下来的时候，可以直接从侧壁较短的一侧落入到收集桶内，避免物料飞溅出来，弄脏机架。

3、本实用新型转刀底座和轴承盖之间配合与轴承座之间紧密连接，形成完全封闭的空间，即密封结构在物料进行切割粉碎的时候，可以避免物料进入到转动轴内，造成对转动轴的损坏。

4、本实用新型通过调节板和调节座之间的连接距离，可以调节出料筒的高低，方便快捷。

5、本实用新型转刀片和定刀盘接近的部分呈现锐角，这样在物料进入到转刀片和定刀盘之间的时候，转刀片在转动轴的带动下，可以快速对物料进行切割和粉碎，完成对物料的粉碎工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的粉碎结构部分的分解图的结构示意图；

图3为本实用新型图1中机座的分解图的结构示意图；

图4为本实用新型磁盘的结构示意图；

图5为本实用新型转刀盘和定刀盘的结构示意图；

图6为本实用新型转刀盘的结构示意图；

图7为本实用新型转刀盘的侧视图的结构示意图；

图8为本实用新型定刀盘的结构示意图；

图9为本实用新型图8中A部分的放大图的结构示意图；

图10为本实用新型定刀盘的侧视图的结构示意图。

其中：1、机座，2、电机，3、皮带盘，4、调节板，5、进料上斗，6、进料下斗，7、磁盘，7-1、磁棒，8、壳上盖，9、定刀盘上压盖，10、定刀盘下压盖，11、定刀盘，11-1、切割片刀槽a，11-2、切割片刀槽，11-3、挡圈，12、转刀盘，12-1、转刀片a，12-2、转刀片，12-3、转刀底座，13、密封板，14、轴承盖，15、轴承座，16、转动轴，17、出料筒，18、调节座，19、出料盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，高速切割粉碎机，包括进料斗、粉碎机构、轴承座15和机座1，机座1上的电机2连接有转动轴16，转动轴16贯穿轴承座15，转动轴16上方带动粉碎机构的转刀盘12转动，转刀盘12位于定刀盘11内，转刀盘12圆周依次设有转刀片12-2，转刀片12-2依次位于转刀盘12的圆周侧边，定刀盘11圆周上依次设有向内的切割片刀槽11-2，定刀盘11上方的进料斗内设有磁盘7，如图4所示，磁盘7内依次间隔设有磁棒7-1，转刀盘12下方轴承座15底部的出料盖19，出料盖末端设有朝向外部的倾斜，将物料从料斗投入之后，经过磁盘7之后落到粉碎机构进行粉碎，粉碎完成之后的物料从定刀盘11的切割片刀槽11-2内飞出向下，最后从出料盖19中落入到收集桶中，完成对物料的研磨。

如图5所示，转刀盘12整体正好位于定刀盘11的内部，转刀片12-2无限接近定刀盘11的切割片刀槽11-2的内侧，这样在物料从定刀盘11飞出的时候，转刀盘12能够对其进行充分快速的粉碎，提高物料在粉碎之后的颗粒的精细程度。

如图6-7所示转刀片12-2无限接近切割片刀槽11-2的刀口位置呈锐角，刀片12-2的刀口在对物料进行粉碎的时候，转刀片12-2的锐角能够对定刀盘11切割片刀槽11-1内的物料进行快速有效的粉碎，转刀盘12上和水平面平行的转刀片a12-1和转刀盘12中心点之间的水平距离相差24-26mm，转刀片a12-1与转动底座中心点之间的水平夹角为15°-16°，转刀盘12上的其余转刀片12-2皆以转刀片a12-1的尺寸均匀分别在转刀盘12的圆周侧边，转刀片12-2的这种排列方式最大程度上的增加转刀片12-2在粉碎物料时候的切割力度。

如图8-10所示，切割片刀槽11-1均匀分布在定刀盘11上，切割片刀槽11-2的宽度为0.3-0.5mm，切割片刀槽11-2的尺寸正好可以使得物料快速通过被甩出，切割片刀槽11-2的数量为290-320个，也可以最大限度的在定刀盘11上将切割片刀槽11-2的数量做到最大化，定刀盘11-1上和水平面平行的切割片刀槽a11-1和定刀盘11中心点之间的水平距离相差28-30mm，定刀盘11上其余切割片刀槽以切割片刀槽a11-1的尺寸均匀分布在定刀盘11的上刀片和下刀片，上刀片和下刀片之间设挡环。这样就可以增加物料被转刀盘12切割粉碎的几率，定刀盘11的上部和下部不连通防止定刀盘11上的切割片刀槽11-2直接贯通导致定刀盘11断裂。

进料斗包括进料上斗5和进料下斗6，磁盘7位于进料上斗5和进料下斗6之间的位置，两侧通过螺栓进行固定，磁盘7内磁棒7-1依次排列在磁盘7内，磁棒7-1之间设有间隔，磁盘7可以使得物料中可能混合的铁钉螺栓等被直接吸附在磁盘7的磁棒7-1上，防止混合的铁钉螺栓等落入到粉碎机构内，损坏定刀盘11转刀盘12等部件，磁棒7-1之间设有间隔，可以使得物料在倒入的时候，从磁棒7-1之间的缝隙往下落入到粉碎机构里，进料下斗6底部连接壳上盖8，壳上盖8内通过定刀盘上压盖9抵接在定刀盘11上部的挡圈11-3上，定刀盘上压盖9两端通过快开连接和壳上盖8连接，轴承座15上设有的定刀盘下压盖10抵接在定刀盘11下部的挡圈11-3上，通过定刀盘上压盖9和定刀盘下压盖10将定刀盘11压制在壳上盖8和出料筒17之间的轴承座15上，转刀盘12中心点通过螺栓及密封板13转动连接在定刀盘11的中心点上，转刀盘12的螺栓通过密封板13和定刀盘11的中心点连接，可以使得物料在被投入到粉碎机构内，即转刀盘12上的时候，防止物料进入到转动轴16里，损坏转动轴16的转动。

轴承座15侧壁通过焊板焊接在出料筒17的内侧壁上，轴承座15上方和出料筒17的上部固定连接，壳上盖8的底部和出料筒17的上部之间连接，壳上盖8的外侧壁和出料筒17的外侧壁形成平滑的曲面，轴承座15位于出料筒17的内部，出料筒17和壳上盖8平滑连接，这样当粉碎完成的物料从定刀盘11的切割片刀槽11-2中飞出的时候，从壳上盖8内直接落入到出料筒17，从而从出料盖19中落下，出料筒17侧边设有和机座1上的调节板4连接的调节座18，调节座18顶部和调节板4的顶部之间通过调节螺栓连接进行调节出料筒17的高度，调节板4上部和调节座18上部之间间隔的距离，通过螺栓来固定，这样可以直接对出料筒17的高度进行调节，机座1底部设有滑轮，轴承座15内的转动轴16通过皮带和机座1上电机2输出端的皮带盘3连接，电机2的主动轮和转动轴的被动轮的直径比为1：1.9-2.1，而机座1的底部设有的滑轮，可以方便整个装置移动到任意一个位置，不需要再进行搬运，电机2通过主动轮带动皮带，从而通过被动轮带动转动轴16进行快速转动。

转刀盘12底部设有向下的转刀底座12-3，轴承座15上转动轴16的外围设有轴承盖14，转刀底座12-3和轴承盖14之间紧密配合，轴承盖14和转动轴16之间设有机械密封，转刀底座12-3和轴承座15之间的紧密配合可以使得物料在从定刀盘11内飞出的往下掉落的时候，防止其进入到转动轴16内，对转动轴16造成损坏，机械密封能够进一步对转动轴16形成保护。

出料盖19位于出料筒17的底部，出料盖17整体呈向下的漏斗形，出料盖19的侧壁接近机座1的一侧长于远离机座1的一侧，这样在物料从出料盖19中落下来的时候，由于物料的速度较快，可以使得物料从侧壁较短的一侧下来，防止物料飞溅到机座1上，弄脏机座1。

工作原理：机座1上的电机2启动，带动转动轴16进行转动，转动轴16带动转刀盘12在定刀盘11内进行转动，将物料从进料上斗5内倒入，经过磁盘7，然后从磁盘7的磁棒7-1的间隔中落入到进料下斗6内，物料中的铁钉等被吸附在磁盘7的磁棒7-1上，进料下斗6进入到壳上盖8的粉碎机构内，即落入到转刀盘12上，然后物料被甩如到定刀盘11的切割片刀槽11-2内，在物料位于转刀片12-2和定刀盘11的切割片刀槽11-2之间的时候，物料被转刀盘12上的转刀片12-2进行飞速的切割、摩擦和撞击，从而完成对物料的粉碎，当粉料粉碎完成后，从切割片刀槽11-2内被飞速的甩出，然后从壳上盖8掉落到出料筒17，最终从出料盖17中下落至收集桶内，从而完成对物料的粉碎处理。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型，本实用新型的目的已经完整有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.高速切割粉碎机，包括进料斗、粉碎机构、轴承座和机座，所述机座上的电机连接有转动轴，所述转动轴贯穿轴承座，所述转动轴上方带动粉碎机构的转刀盘转动，所述转刀盘位于定刀盘内，其特征在于：所述转刀盘圆周依次设有转刀片，所述转刀片依次位于转刀盘的圆周侧边，所述定刀盘圆周上依次设有向内的切割片刀槽，所述定刀盘上方的进料斗内设有磁盘，所述磁盘内依次间隔设有磁棒，所述转刀盘下方轴承座底部设有出料盖，所述出料盖末端设有朝向外部的倾斜，所述粉碎机构下方设有密封结构。

2.根据权利要求1所述的高速切割粉碎机，其特征在于：所述转刀盘整体正好位于定刀盘的内部，所述转刀片无限接近定刀盘的切割片刀槽的内侧。

3.根据权利要求2所述的高速切割粉碎机，其特征在于：所述转刀片无限接近切割片刀槽的刀口位置呈锐角，所述转刀盘上和水平面平行的转刀片a和转刀盘中心点之间的水平距离相差24-26mm，所述转刀片a与转动底座中心点之间的水平夹角为15°-16°，所述转刀盘上的其余转刀片皆以转刀片a的尺寸均匀分别在转刀盘的圆周侧边。

4.根据权利要求1所述的高速切割粉碎机，其特征在于：所述切割片刀槽均匀分布在定刀盘上，所述切割片刀槽的宽度为0.3-0.5mm，所述切割片刀槽的数量为290-320个，所述定刀盘上和水平面平行的切割片刀槽a和定刀盘中心点之间的水平距离相差28-30mm，所述定刀盘上其余切割片刀槽以切割片刀槽a的尺寸均匀分布在定刀盘的上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片之间设挡环。

5.根据权利要求1所述的高速切割粉碎机，其特征在于：所述进料斗包括进料上斗和进料下斗，所述磁盘位于进料上斗和进料下斗之间的位置，两侧通过螺栓进行固定，所述磁盘内磁棒依次排列在磁盘内，所述磁棒之间设有间隔。

6.根据权利要求5所述的高速切割粉碎机，其特征在于：所述进料下斗底部连接壳上盖，所述壳上盖内通过定刀盘上压盖抵接在定刀盘上部的挡圈上，所述定刀盘上压盖两端通过快开连接和壳上盖连接，所述轴承座上设有的定刀盘下压盖抵接在定刀盘下部的挡圈上，所述转刀盘中心点通过螺栓及密封板转动连接在定刀盘的中心点上。

7.根据权利要求6所述的高速切割粉碎机，其特征在于：所述轴承座侧壁通过焊板焊接在出料筒的内侧壁上，所述轴承座上方和出料筒的上部固定连接，所述壳上盖的底部和出料筒的上部之间连接，所述壳上盖的外侧壁和出料筒的外侧壁形成平滑的曲面。

8.根据权利要求7所述的高速切割粉碎机，其特征在于：所述出料筒侧边设有和机座上的调节板连接的调节座，所述调节座顶部和调节板的顶部之间通过调节螺栓连接进行调节出料筒的高度，所述机座底部设有滑轮，所述轴承座内的转动轴通过皮带和机座上电机输出端的皮带盘连接，所述电机的主动轮和转动轴的被动轮的直径比为1：1.9-2.1，所述电机为变频调速电机。

9.根据权利要求1所述的高速切割粉碎机，其特征在于：所述转刀盘底部包括密封结构的向下的转刀底座，所述轴承座上转动轴的外围设有轴承盖，所述转刀底座和轴承盖之间紧密配合，所述轴承盖和转动轴之间设有机械密封。

10.根据权利要求8所述的高速切割粉碎机，其特征在于：所述出料盖位于出料筒的底部，所述出料盖整体呈向下的漏斗形，所述出料盖的侧壁接近机座的一侧长于远离机座的一侧。