WO2008031490A1 - Mobile brecheranlage - Google Patents

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conveyor
crusher
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Horst Kolleth
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ThyssenKrupp Fördertechnik GmbH
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B02C21/02—Transportable disintegrating plant
    • B02C21/026—Transportable disintegrating plant self-propelled

Definitions

  • the invention relates to a mobile crusher with a supporting structure on which at least one breaker device, a feed conveyor and a discharge conveyor are arranged and which is displaceable by means of a crawler track.
  • Mobile crushers of the type described are needed to reduce lumpy material such as ores, rocks, coal or oil shale to a desired grain size.
  • a mobile crusher is described with a at least one crusher receiving supporting structure, which can be raised and displaced according to the progress of the material removal by a transport undercarriage, preferably a walking mechanism or retractable caterpillar or wheel train, as well as with a crusher Feeding device, which has a receiving hopper for the bulk material produced by freely movable chargers, such as wheel loaders or excavators, and a conveyor, which feeds the bulk material to a transfer hopper of the crusher.
  • the charging device should also be mounted pivotably on the supporting structure about a vertical axis during operation of the system.
  • the crushers used are preferably roll crushers, impact crushers, hammer crushers, cone crushers, jaw crushers or gyratory crushers.
  • the crusher is followed by a discharge conveyor, which is composed of a discharge conveyor arranged below the crusher and a discharge conveyor cooperating therewith, the latter also being designed to be movable with respect to the supporting structure.
  • a discharge conveyor which is composed of a discharge conveyor arranged below the crusher and a discharge conveyor cooperating therewith, the latter also being designed to be movable with respect to the supporting structure.
  • Such an embodiment has the disadvantage that it has a relatively large mass by using the additional discharge conveyor.
  • This additional extraction conveyor requires a drive and must be serviced.
  • this deduction conveyor the mobile crusher difficult, which has to be considered in the motorization of the chassis.
  • the crusher device nachordnen only a single ejection conveyor unit, which is used for both the trigger and for the ejection process and which is formed with respect to the support structure as an assembly in the horizontal and vertical direction .
  • Both the feed conveyor and the ejection conveyor unit can be designed as a plate belt, chain conveyor or webbing.
  • the pivoting movements of the ejection conveyor unit should be triggered by means of any drives, in particular by means of hydraulic or electromechanical drive means.
  • a portable crushing plant in which the material to be crushed via hopper, screen, feed conveyor with the interposition of a crushing device is connected to a downstream conveyor and these elements are fixed to a common frame having a crawler track.
  • the mobile crusher according to claim 1 which is inventively characterized in particular in that the supporting structure and the chassis are formed as a unit, chassis parts serve as parts of the structure, the crawler tracks of the landing gear protrude into recesses or open spaces of the structure, the structure on the side facing away from the feed conveyor side has a U-shaped part with horizontal legs, wherein the breaker device at the top Leg and the Abschfur Marie is arranged on the lower leg and the supporting structure for supporting the feed conveyor, which adjoins the vertically standing base of the U-shaped part is formed substantially triangular.
  • the structure may be formed as a solid profile or in a framework construction, the latter leads to a further considerable weight savings with sufficient rigidity.
  • the discharge conveyor is supported on the lower leg of the U-shaped part so as to be up to ⁇ 120 ° about a vertical axis, ie up to 120 ° horizontally and about a horizontal axis, starting from a horizontal position or is pivotable down.
  • the discharge conveyor is arranged such that it receives the falling out of the breaker device Good at a point that is simultaneously on the vertical axis of rotation for the horizontal pivotability of the discharge conveyor. This makes it possible to refuse the shredded cargo at any location without displacement of the discharge conveyor on the arc of a circle, which results from the length of the discharge conveyor.
  • further discharge conditions such as, for example, unevenness in the area of the mobile crusher installation and discharge point of the discharge conveyor as well as discharge onto further belt conveyors, can be taken into account.
  • the integration of the chassis can preferably be designed such that the lower leg of the U-shaped part of the structure is part of the chassis for the arranged in this area caterpillar and carries internal structural forces.
  • a feed container which is preferably fastened to the supporting structure, is arranged in the lower region of the feed conveyor.
  • the mobile crusher plant has particular advantages when the direction of travel determined by the track arrangement is transverse to the longitudinal axis of the crusher system. This takes into account the fact that the excavator is mined along a generally parallel to the direction of travel of the crushing plant degradation method rock, ore or coal opencast, so that the bulk material continuously accumulates along a parallel to the direction of travel, along which drive the crawler without shunting can.
  • Fig. 1 is a side view of a mobile crusher according to the invention.
  • Fig. 2 is a schematic view of the support structure with crawler track.
  • the crusher shown in Fig. 1 consists essentially of a feed container 10, a feed conveyor in the form of a conveyor belt, which is supported on the support structure 12, also designed as a double roller crusher crushing device 13 and a discharge conveyor 14, here in a pivoted position and a 14 'marked horizontal position is shown.
  • the mobile crusher moves over the ground 15 by means of tracks 16, the chassis support 19 are integrated in the structure 12.
  • the structure 12 also still has an essay 17 on which a cab 18 is located. The mobile crusher can be moved vertically to the drawing plane.
  • the there recognizable carrier unit consists of a U-shaped part with legs 121 and 122 and a vertically standing base 123 and a triangular portion 124 and a designated 125 further body. It can also be seen in FIG. 2 that the bead 16 arranged in the lower limb 122 of the U-shaped part of the supporting structure 12 projects beyond the upper edge of this limb 122 into the free space between the horizontal limbs 121 and 122.
  • the parts 121 to 125 form a structural unit, which is shown here only for explanation by separate geometric body.
  • part 124 may also be formed in a framework construction.
  • the ejection conveyor 14 is supported on the lower leg 122 of the aforementioned U-shaped part, wherein the support point is adjacent to the structurally integrated crawler track.
  • the double roll crusher is attached to the upper leg 121 and is disposed above the ejection conveyor 14, which in the vertical direction - as indicated in Fig. 1 - as well as in the horizontal direction, that is with respect to a lying in the plane of the vertical axis of rotation by ⁇ 120 ° is pivotable. This is technically effected via a rotary console.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine mobile Brecheranlage mit einem Tragwerk (12), an dem zumindest eine Brechereinrichtung (13), ein Beschickungsförderer (11) und eine Abwurffördereinrichtung (14) angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Tragwerk (12) mittels eines Raupenfahrwerks versetzbar ist, das Tragwerk (12) und das Fahrwerk als Einheit ausgebildet sind, Fahrwerksteile als Teile des Tragwerkes (12) dienen, die Raupen (16) des Fahrwerks in Ausnehmungen und/oder Freiräume des Tragwerks (12) ragen, das Tragwerk (12) auf der vom Beschickungsförderer (11) abgewandten Seite einen U-förmigen Teil (121 bis 123) mit waagerecht liegenden Schenkeln (121, 122) aufweist, bei dem die Brechereinrichtung (13) an dem oberen Schenkel (121) und die Abwurffördereinrichtung (14) an dem unteren Schenkel (122) angeordnet ist und das Tragwerk (12) zur Abstützung des Beschickungsförderers (11) im Wesentlichen dreieckförmig (124) ausgebildet ist.

Description

21.08.2007/uh
Mobile Brecheranlage
Die Erfindung betrifft eine mobile Brecheranlage mit einem Tragwerk, an dem zumindest eine Brechereinrichtung, ein Beschickungsförderer und eine Abwurffördereinrichtung angeordnet sind und das mittels eines Raupenfahrwerks versetzbar ist.
Mobile Brecheranlagen der beschriebenen Art werden benötigt, um stückiges Material wie beispielsweise Erze, Gesteine, Kohle oder Ölschiefer auf eine gewünschte Korngröße zu reduzieren.
In der DE 36 08 789 C2 wird eine mobile Brecheranlage mit einem mindestens einen Brecher aufnehmendem Tragwerk beschrieben, das entsprechend dem Fortschritt des Materialabbaus durch ein Transportfahrwerk, vorzugsweise ein Schreitwerk oder ausfahrbares Raupen- oder Räderwerk anhebbar und versetzbar ist, sowie mit einer dem Brecher zugeordneten Beschickungseinrichtung, die einen Aufnahmetrichter für das von frei verfahrbaren Ladegeräten wie Radladern oder Baggern herangeschaffene Schüttgut und einen Förderer aufweist, der das Schüttgut einem Übergabetrichter des Brechers zuführt. Die Beschickungseinrichtung soll auch während des Arbeitsbetriebes der Anlage um eine senkrechte Achse verschwenkbar am Tragwerk gelagert sein.
Als Brecher werden vorzugsweise Walzenbrecher, Prallbrecher, Hammerbrecher, Kegelbrecher, Backenbrecher oder Kreiselbrecher eingesetzt. Dem Brecher ist eine Abwurffördereinrichtung nachgeschaltet, die sich aus einem unterhalb des Brechers angeordneten Abzugsförderer und einem mit diesem zusammenwirkenden Abwurfförderer zusammensetzt, wobei letztere bezüglich der Tragkonstruktion auch beweglich ausgebildet sein kann. Eine solche Ausführungsform hat den Nachteil, dass sie durch Verwendung des zusätzlichen Abzugsförderers eine verhältnismäßig große Masse besitzt. Dieser zusätzliche Abzugsförderer benötigt einen Antrieb und muss gewartet werden. Zudem wird durch die Verwendung dieses Abzugsförderers die mobile Brecheranlage schwer, was bei der Motorisierung des Fahrwerks zu berücksichtigen ist.
Um die Aufgabe zu lösen, die Wirtschaftlichkeit eines mobilen Brechers zu erhöhen, insbesondere auch durch Reduzierung des Wartungsbedarfs und verbesserte Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Arbeitsbedingungen, wird in der WO 2004/087324 vorgeschlagen, der Brechereinrichtung lediglich eine einzige Abwurffördereinheit nachzuordnen, die sowohl für den Abzug als auch für den Abwurfvorgang eingesetzt wird und die bezüglich der Tragkonstruktion als Baugruppe in horizontaler und in vertikaler Richtung schwenkbar ausgebildet ist. Sowohl die Beschickungsfördereinrichtung als auch die Abwurffördereinheit können als Plattenband, Kettenförderer oder Gurtband ausgestaltet sein. Die Schwenkbewegungen der Abwurffördereinheit sollen mittels beliebiger Antriebe ausgelöst werden, insbesondere mittels hydraulischer oder elektromechanischer Antriebsmittel.
Diese oder ähnliche Brecheranlagen besitzen ein Fahrwerk, das ein Drehgestell trägt, auf dem das Tragwerk drehbar angeordnet ist. Nachteiligerweise besitzt eine solche Konstruktion eine relativ große Bauhöhe, die einen entsprechend langen Beschickungsförderer notwendig macht, dessen untere Lage dadurch festgelegt ist, dass das zu zerkleinernde Gut von z. B. Radladern, Schaufelbaggern oder auch Lkw-Kippern abgeschüttet wird. Weiterhin nachteilig ist auch die sich hiermit ergebende hohe Masse.
Aus der AT 388 968 B ist eine ortsbewegliche Zerkleinerungsanlage bekannt, bei der das zu zerkleinernde Material über Aufgabetrichter, Sieb, Beschickungsförderer unter Zwischenschaltung einer Zerkleinerungsvorrichtung mit einem nachgeschalteten Förderer verbunden ist und diese Elemente an einem gemeinsamen Rahmen festgelegt sind, der ein Raupenfahrwerk aufweist.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine mobile Brecheranlage der eingangs genannten Art dahingehend weiterzuentwickeln, dass eine möglichst leichte Bauweise bei hoher Steifigkeit geschaffen wird.
Diese Aufgabe wird durch die mobile Brecheranlage nach Anspruch 1 gelöst, die erfindungsgemäß insbesondere dadurch gekennzeichnet ist, dass das Tragwerk und das Fahrwerk als Einheit ausgebildet sind, Fahrwerksteile als Teile des Tragwerkes dienen, die Raupen des Fahrwerks in Ausnehmungen bzw. Freiräumen des Tragwerkes ragen, das Tragwerk auf der vom Beschickungsförderer abgewandten Seite einen U-förmigen Teil mit waagerecht liegenden Schenkeln aufweist, bei dem die Brechereinrichtung an dem oberen Schenkel und die Abwurffördereinrichtung an dem unteren Schenkel angeordnet ist und das Tragwerk zur Abstützung des Beschickungsförderers, das sich an die vertikal stehende Basis des U-förmigen Teils anschließt, im Wesentlichen dreieckförmig ausgebildet ist.
Durch diese Maßnahmen ergibt sich insbesondere eine geringere Bauhöhe, die daraus resultiert, dass der Fahrwerksträger mit dem Tragwerk für die Brechereinrichtung, den Beschickungsförderer und die Abwurffördereinrichtung zu einer Einheit verschmolzen ist. Zudem entfällt die zwischen dem Fahrwerk und dem Tragwerk nach dem Stand der Technik vorgesehene Drehanordnung. Die geringere Bauhöhe führt auch dazu, dass der Beschickungsförderer, dessen maximale Neigung funktionstechnisch begrenzt ist, kürzer ausgebildet werden kann, so dass die Gesamtlänge der mobilen Brecheranlage ebenfalls reduziert wird. Durch die vorgenannten Maßnahmen wird zudem eine erhebliche Gewichtsersparnis erzielt, was eine preiswertere Fertigung der mobilen Brecheranlagen ermöglicht. Das geringere Gewicht der Brecheranlage führt auch dazu, dass die Rangierfähigkeit erleichtert wird, so dass das Fehlen einer Dreh- bzw. Schwenkeinrichtung nicht ins Gewicht fällt. Es wird auch nur ein Antrieb für das Raupenfahrwerk benötigt, das in der Tragwerkskonstruktion vollständig integriert ist. Das gesamte Tragwerk bildet also einen einheitlichen Körper, der sich aus einem dreiecks- sowie einem U-förmigen Teil geometrisch zusammensetzt.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
So kann das Tragwerk als Vollprofil oder in einer Fachwerkbauweise ausgebildet sein, letztere führt zu einer weiteren erheblichen Gewichtsersparnis bei ausreichender Steifigkeit.
Vorzugsweise ist die Abwurffördereinrichtung auf dem unteren Schenkel des U-förmigen Teils derart abgestützt, dass sie um eine vertikale Achse, das heißt in horizontaler Richtung um bis zu 120° und um eine horizontale Achse - ausgehend von einer Horizontalstellung - um ± 20° nach oben oder unten verschwenkbar ist. Die Abwurffördereinrichtung ist derart angeordnet, dass sie das aus der Brechereinrichtung herausfallende Gut an einer Stelle aufnimmt, die gleichzeitig auf der vertikalen Drehachse für die horizontale Verschwenkbarkeit des Abwurfförderers liegt. Hierdurch ist es möglich, ohne Versetzung des Abwurfförderers das zerkleinerte Stückgut an beliebigen Orten abzuschütten, die auf dem Teilkreisbogen liegen, der sich durch die Länge des Abwurfförderers ergibt. Zudem kann durch die Neigungsverstellung des Abwurfförderers auch weiteren Abschüttbedingungen, wie zum Beispiel Geländeunebenheiten im Bereich von mobiler Brecheranlage und Abwurfstelle des Abwurfförderers sowie Abwurf auf weitere Bandförderer, Rechnung getragen werden.
Die Integration des Fahrwerks kann vorzugsweise derart ausgestaltet werden, dass der untere Schenkel des U-förmigen Teils des Tragwerkes Teil des Fahrwerks für die in diesem Bereich angeordnete Raupe ist und tragwerksinterne Kräfte trägt.
Wie grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt, ist im unteren Bereich des Beschickungsförderers ein Beschickungsbehälter angeordnet, der vorzugsweise am Tragwerk befestigt ist.
Besondere Vorteile besitzt die mobile Brecheranlage, wenn die über die Raupenanordnung bestimmte Fahrtrichtung quer zur Längsachse der Brecheranlage liegt. Hierdurch wird dem Umstand Rechnung getragen, dass der Bagger im wesentlichen entlang einer generell parallel zur Fahrtrichtung der Brecheranlage gerichteten Abbauweise Gestein, Erz oder Kohle im Tagebau abbaut, so dass das Schüttgut fortlaufend entlang einer Parallelen zur Fahrtrichtung anfällt, entlang der das Raupenfahrwerk ohne Rangierarbeiten fahren kann.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen, die im nachfolgenden erläutert werden. Es zeigen
Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen mobilen Brecheranlage und
Fig. 2 eine schematische Ansicht der Tragkonstruktion mit Raupenfahrwerk.
Die in Fig. 1 dargestellte Brecheranlage besteht im wesentlichen aus einem Beschickungsbehälter 10, einem Beschickungsförderer in Form eines Förderbandes, der sich auf der Tragkonstruktion 12 abstützt, ferner einer als Doppelwalzenbrecher ausgebildeten Brechereinrichtung 13 und einer Abwurffördereinrichtung 14, die hier in einer hochgeschwenkten Stellung sowie einer mit 14' gekennzeichneten waagerechten Stellung dargestellt ist. Die mobile Brecheranlage fährt über dem Grund 15 mittels Raupen 16, deren Fahrwerksträger 19 in dem Tragwerk 12 integriert sind. Das Tragwerk 12 besitzt ferner noch einen Aufsatz 17, auf dem sich ein Führerhaus 18 befindet. Die mobile Brecheranlage ist senkrecht zur Zeichenebene verfahrbar.
Das Tragwerk 12 mit den Raupen 16, deren Fahrwerksträger 19 als Teil des Fahrwerks in dem Tragwerk 12 integriert sind, ist im Detail in Fig. 2 dargestellt. Die dort erkennbare Tragkörpereinheit besteht aus einem U-förmigen Teil mit Schenkeln 121 und 122 sowie einer vertikal stehenden Basis 123 sowie einem dreieckförmigen Teil 124 und einem mit 125 bezeichneten weiteren Körper. In Figur 2 ist auch zu sehen, dass die im unteren Schenkel 122 des U-förmigen Teils des Tragwerkes 12 angeordnete Raupe 16 über die obere Kante dieses Schenkels 122 hinaus in den Freiraum zwischen den waagerecht liegenden Schenkeln 121 und 122 hineinragt. Selbstverständlich bilden die Teile 121 bis 125 eine konstruktive Einheit, die hier nur zur Erläuterung durch voneinander getrennte geometrische Körper dargestellt ist. Insbesondere Teil 124 kann auch in einer Fachwerkbauweise ausgebildet sein.
Die Abwurffördereinrichtung 14 stützt sich auf dem unteren Schenkel 122 des vorgenannten U-förmigen Teils ab, wobei der Abstützpunkt neben dem konstruktiv integrierten Raupenfahrwerk liegt. Der Doppelwalzenbrecher ist am oberen Schenkel 121 befestigt und ist oberhalb der Abwurffördereinrichtung 14 angeordnet, die in vertikaler Richtung - wie in Fig. 1 angedeutet - sowie auch in horizontaler Richtung, das heißt in Bezug auf eine in der Zeichnungsebene liegende vertikale Drehachse um ±120° verschwenkbar ist. Dies wird technisch über eine Drehkonsole bewirkt.
Im übrigen kann hinsichtlich der Ausbildung und Gestaltung auf die näher in der WO 2004/087324 beschriebene Anordnung verwiesen werden.

Claims

Patentansprüche
1. Mobile Brecheranlage mit einem Tragwerk (12), an dem zumindest eine Brechereinrichtung (13), ein Beschickungsförderer (11) und eine Abwurffördereinrichtung (14) angeordnet sind, wobei a) das Tragwerk (12) mittels eines Raupenfahrwerks versetzbar ist, b) das Tragwerk (12) und das Fahrwerk als Einheit ausgebildet sind, c) Fahrwerksteile als Teile des Tragwerkes (12) dienen, d) die Raupen (16) des Fahrwerks in Ausnehmungen und/oder Freiräume des Tragwerks (12) ragen, e) das Tragwerk (12) auf der vom Beschickungsförderer (11) abgewandten Seite einen U-förmigen Teil (121 bis 123) mit waagerecht liegenden Schenkeln (121, 122) aufweist, bei dem die Brechereinrichtung (13) an dem oberen Schenkel (121) und die Abwurffördereinrichtung (14) an dem unteren Schenkel (122) angeordnet ist und f) das Tragwerk (12) zur Abstützung des Beschickungsförderers (11) im Wesentlichen dreieckförmig (124) ausgebildet ist.
2. Mobile Brecheranlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragwerk (12) als Vollprofil oder als Fachwerk ausgebildet ist.
3. Mobile Brecheranlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abwurffördereinrichtung (14) auf dem unteren Schenkel (122) derart abgestützt ist, dass sie um eine vertikale Achse, das heißt, in horizontaler Richtung um bis zu ± 120° und um eine horizontale Achse, ausgehend von einer Horizontalstellung um bis zu ± 20° nach oben oder unten verschwenkbar ist.
4. Mobile Brecheranlage nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Fahrwerksträger (19) des Fahrwerks für die in diesem Bereich angeordnete Raupe (16) integrativer tragwerksinterne Kräfte tragender Bestandteil des unteren Schenkels (122) des U-förmigen Teils des Tragwerkes (12) ist.
5. Mobile Brecheranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im unteren Bereich des Beschickungsförderers (11) ein Beschickungsbehälter (10) angeordnet und vorzugsweise am Tragwerk (12) befestigt ist.
6. Mobile Brecheranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die über die Raupenanordnung bestimmte Fahrtrichtung quer zur Längsachse der Brecheranlage liegt.
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