JP2002001158A

JP2002001158A - 破砕装置

Info

Publication number: JP2002001158A
Application number: JP2000188386A
Authority: JP
Inventors: Yukio Moriya; 幸雄森谷; Toru Nakayama; 徹中山; Ko Nishihara; 香西原; Hiroyuki Umeda; 博之梅田
Original assignee: Komatsu Ltd
Current assignee: Komatsu Ltd
Priority date: 2000-06-22
Filing date: 2000-06-22
Publication date: 2002-01-08
Also published as: CN1698967A; CN100493723C

Abstract

(57)【要約】【課題】小型、軽量で、組立性及び整備性が良く、コ
ストの安い破砕装置を提供する。【解決手段】フレーム(2) と、フレーム(2) に搭載さ
れた、岩石等を破砕する破砕機(10)と、破砕機(10)に被
破砕材料を供給する供給コンベア(41)とを備えた破砕装
置において、前記供給コンベア(41)をフレーム(2) の幅
方向の一方側に設け、前記破砕機(10)に駆動動力を入力
する入力軸(16)を、フレーム(2) の幅方向の他方側に設
ける。また破砕機(10)及び供給コンベア(41)の動力源(3
0)が架台(5)に配設されて動力ユニット(4) を構成し、
この動力ユニット(4) は前記架台(5)を介してフレーム
(2) に搭載できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、破砕機と、被破砕
材料供給用の供給コンベアと、破砕機及び供給コンベア
の動力源とを備えた破砕装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、岩石等を破砕し、コンクリート骨
材等を製造する破砕装置が多く用いられており、近年は
岩石採掘現場等の近傍で骨材を製造するために、作業現
場間を移動自在とした自走式の破砕装置が見受けられ
る。その第１例として特許第２８０９５９８号公報に開
示されたものがある。図９は特許第２８０９５９８号公
報に開示された自走式の破砕装置５０の側面図であり、
図１０はその平面図である。図９、図１０において、履
帯式の走行装置３上にフレーム５１が取着され、フレー
ム５１のほぼ中央部にはコーン式の破砕機１０が搭載さ
れている。フレーム５１の車両前方に対して右側方には
長手方向にほぼ並列に、破砕材料を破砕機１０に供給す
る供給コンベア４１が配設されている。フレーム５１の
長手方向の前方側には製品を選別するとともに破砕機１
０に材料を供給する振動篩４０が配設されている。振動
篩４０の下方には選別された製品を外部へ排出する製品
コンベア４２が前方上向きに設けられ、破砕機１０の下
方には破砕された材料を排出する排出コンベア４３ａが
後方上向きに設けられている。特許公報には特に記載は
ないが、本発明者らが詳細を確認したところ、フレーム
５１の後部には走行装置３、破砕機１０、振動篩４０及
び供給コンベア４１等の動力であるエンジンなどの動力
源３０ａが搭載されている。

【０００３】コーン式の破砕機１０は、入力軸１６から
の回転動力を受けて破砕を行うようになっている。図１
０において、この入力軸１６はフレーム５１の長手方向
の、振動篩４０と反対側すなわち後方に向けて設けられ
ており、供給コンベア４１と反対側の車両左右方向側部
（同図では左側）に配設された電動モータ５２と入力軸
１６のベルトプーリ（図示せず）とはＶベルト２３によ
り連結されている。破砕機１０の後方にはコンベア等を
駆動するための油圧ユニット５３（油圧ポンプ）及びエ
ンジンで駆動される発電機５４が配設されている。電動
モータ５２の後方には走行装置３を駆動するための油圧
装置５５が搭載されており、前記電動モータ５２及び油
圧装置５５で駆動源を構成し、油圧ユニット５３及び発
電機５４で動力源３０ａを構成している。

【０００４】図１１は、第２例の自走式破砕装置６０の
平面図である。フレーム６１のほぼ中央部に破砕機１０
が搭載されており、フレーム６１の長手方向前部には振
動篩４０が設けられている。破砕機１０及び振動篩４０
の左側方のフレーム６１には供給コンベア４１が長手方
向に沿って配設されている。また破砕機１０の入力軸１
６は、長手方向に対して直角方向で、かつ供給コンベア
４１側に向けて配設されている。破砕機駆動用の電動モ
ータ５２は破砕機１０の後方に配設され、前記入力軸１
６のベルトプーリ（図示せず）とＶベルト２３により連
結されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術においては以下のような問題がある。１）第１例においては、前述のように破砕機１０の入力
軸１６を長手方向に向けて配設したから、図１２に示す
ように、入力軸１６の分解、組立時の引き出し作業を容
易にするために、破砕機１０と、油圧ユニット５３及び
発電機５４との間に入力軸１６よりも長い隙間Ｓ（作業
用空間）を設ける必要がある。そのため、長手方向の長
さが長くなり、破砕装置全体が大型化するので、重量も
重くなり、コストも高くなるという問題がある。２）第１例においては、図１０に示すように、動力源３
０ａの電動モータ５２、油圧ユニット５３、発電機５４
及び油圧装置５５をそれぞれ個々にフレーム５１上に配
設したため、組立作業に時間がかかると共に、取付のた
めの広い場積が必要となり、装置が大型化してコストも
高くなるという問題がある。

【０００６】３）第２例においては、図１１に示すよう
に、破砕機１０の入力軸１６を供給コンベア４１側に向
けて配設したため、供給コンベア４１からこぼれた土砂
や石等がＶベルト２３及び電動モータ５２等の駆動部に
かかり、Ｖベルト２３の早期磨耗や駆動部の故障の原因
となる。また、入力軸１６が供給コンベア４１の下方に
位置しているため、入力軸１６の分解、組立を行う際に
作業補助用のクレーンの使用が困難であり、作業が困難
であるという問題がある。

【０００７】本発明は上記の問題点に着目し、小型、軽
量で、組立性及び整備性が良く、コストの安い破砕装置
を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段、作用および効果】上記の
目的を達成するために、本発明に係る破砕装置の第１発
明は、フレームと、フレームに搭載された、岩石等を破
砕する破砕機と、破砕機に被破砕材料を供給する供給コ
ンベアとを備えた破砕装置において、前記供給コンベア
をフレームの幅方向の一方側に設け、前記破砕機に駆動
動力を入力する入力軸を、フレームの幅方向の他方側に
設けた構成としている。

【０００９】第１発明によれば、破砕機の駆動動力入力
用の入力軸を、供給コンベアが設けられたフレームの幅
方向の一方側と反対の他方側に設けたため、従来技術の
ように、破砕機の前後いずれかに、即ち前記従来の第１
例では破砕機と動力源との間に、入力軸の引出し及び装
着を行うための作業空間を設ける必要はなく、これによ
りフレームの長手方向の長さを短くでき、破砕装置全体
を小型化できる。また、供給コンベアからこぼれた土砂
及び石等により、入力軸及びこれを駆動するＶベルト等
の駆動部が磨耗又は損傷することを防止でき、駆動部の
寿命を向上できる。また、入力軸の上方には邪魔物が無
いので、入力軸の整備時の作業補助用のクレーンを使用
できるようになり、作業が非常に容易となる。さらに、
入力軸をフレームの幅方向の供給コンベアと反対側外方
に向けて設けた場合には、入力軸の分解、組立の際に、
車両側方からの作業の邪魔になるものがなく、車両側方
から入力軸を容易に引き出したり装着したりすることが
できる。従って、メンテナンス性を向上できる。

【００１０】第２発明は、フレームに、岩石等を破砕す
る破砕機と、破砕機に被破砕材料を供給する供給コンベ
アと、破砕機及び供給コンベアの動力源とを搭載してな
る破砕装置において、前記動力源が架台に配設されて動
力ユニットを構成し、この動力ユニットは前記架台を介
してフレームに搭載できる構成としている。

【００１１】第２発明によれば、動力源をユニット化し
て装着したため、動力源各機器（主にエンジン、ラジエ
ータ及び油圧ポンプであり、さらに燃料タンク、作動油
タンク及び操作バルブ部等を含めてもよい）をコンパク
トにまとめて構成でき、小型化が可能となる。また、動
力ユニットを予めサブアッセンブリとして組み立てるこ
とが可能なため、組立作業が容易となり、組立時間を短
縮化できると共に、製作コストも低減できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に本発明に係る破砕装置の実
施形態について、図面を参照して詳述する。

【００１３】図１は実施形態に係る破砕装置１の側面図
であり、図２はその平面図である。尚、以下での説明で
前後方向は車両の前後方向を表すものとする。図１、図
２において、履体式の走行装置３上に装着されたフレー
ム２のほぼ中央部にはコーン式の破砕機１０が搭載され
ている。破砕機１０の前方のフレーム２には、製品（被
破砕物）の粒度を選別するとともに破砕機１０に材料を
供給する振動篩４０が配設され、破砕機１０の後方のフ
レーム２には動力ユニット４が取着されている。フレー
ム２の車両左右方向のいずれかの側部（本実施形態にお
いては左側）には、振動篩４０に材料を供給する供給コ
ンベア４１がフレーム２の長手方向に並列に、前方上向
きに傾斜して配設されている。振動篩４０の下方には製
品を排出する製品コンベア４２が前方上向けに設けら
れ、破砕機１０の下方には破砕物を供給コンベア４１に
再度戻すリターンコンベア４３が後方上向きに設けられ
ている。

【００１４】上記の破砕装置１においては、図示しない
積込機等から供給コンベア４１に積み込まれた材料は振
動篩４０により粒度が選別され、仕様に合った粒度のも
の（製品）は振動篩４０から落下して製品コンベア４２
により外部へ排出される。製品以外の材料（破砕された
物を含む）は破砕機１０に送られて破砕され、さらにリ
ターンコンベア４３により供給コンベア４１に戻され
る。この戻された材料（破砕物）は前記積込機から積み
込まれた材料と共に振動篩４０に再び供給され、上記の
作動を繰り返して製品を生産する。この破砕装置１は走
行装置３により移動可能であり、岩石採掘現場まで自走
し、現場で骨材製品を生産することができるようになっ
ている。

【００１５】図３は本実施形態に係る破砕機１０の駆動
部分の平面図であり、図４は図３のＡ矢視の側面図であ
る。図３に示すように、破砕機１０の入力軸１６は供給
コンベア４１の長手方向に対して直角方向に、かつ幅方
向の供給コンベア４１と反対側に向けて配設されてい
る。図３、図４において、破砕機１０の側面部にブラケ
ット２０の基端部を上下揺動自在に取着し、ブラケット
２０の先端部に油圧モータ２１を取着している。油圧モ
ータ２１に取着された駆動プーリ２２と、破砕機１０の
入力軸１６に取着されたベルトプーリ１８とはＶベルト
２３により連結されている。Ｖベルト２３の張り調整
は、ブラケット２０を揺動させることにより行われるよ
うになっている。またＶベルト２３の周囲には、細い２
点鎖線で示す防塵カバー２４が設けられている。尚、入
力軸１６は供給コンベア４１の長手方向に対して直角方
向に限定されず、入力軸１６の分解、組立の際に作業の
邪魔になる装置の無い任意の車両側方方向でよい。

【００１６】次に図５により、動力ユニット４の説明を
行う。動力源３０は架台５に搭載されて動力ユニット４
を構成しており、架台５はボルト６によりフレーム２の
後部上面に締着されている。架台５の平面図である図６
に示すように、架台５はエンジン取付台７を有し、複数
本のボルト６によりフレーム２に締着される。図７は架
台５上の動力源３０の配置の一例を示す平面図である。
架台５の後部にはフレーム２の長手方向に対して垂直方
向に、走行装置３の動力、及び油圧ポンプを介しての破
砕機１０の動力を供給するエンジン３１が搭載され、架
台５の後部の右側、すなわち供給コンベア４１とは反対
の位置にラジエータ３２を配設している。エンジン３１
の後端部には、破砕機１０を駆動する前記油圧モータ２
１や各コンベア４１，４２，４３を駆動する油圧モータ
（図示せず）等へ圧油を供給する油圧ポンプ３３が取着
されている。その他、例えば架台５の右側中央部にはフ
ィルタ３４が配設され、右側前部には燃料タンク３５が
配設されている。また架台５の中央の前部には各前記油
圧モータ等の油圧機器を操作する操作バルブ部３６が配
設され、左側前部には作動油タンク３７が配設されてい
る。そして図５に示すように、動力源３０は外装３８に
より周囲を被覆されている。なお、ラジエータ３２を供
給コンベア４１の反対側に位置させたため、こぼれた土
砂がラジエータ３２に吸い込まれて詰ることは非常に少
ない。

【００１７】本発明の破砕装置１は上述のような構成と
したため、以下のような効果が得られる。（１）破砕機１０の入力軸１６を車両幅方向の供給コン
ベア４１と反対側に、かつ整備の際に作業の邪魔になる
ような装置の無い車両側方方向に設けたので、従来のよ
うに破砕機１０の前後いずれか一側に所定の広い作業用
空間を設ける必要がないので破砕装置１の長手方向の長
さを短くすることができる。また、破砕機１０の駆動を
油圧モータ２１で行うようにしたため、従来の電動モー
タに比して小型になり、発電機も不要となる。この結
果、破砕装置１を小型化することができる。（２）そして、入力軸１６を車両長手方向に対して直角
方向に、かつ供給コンベア４１と反対側に向けて設けた
ため、入力軸１６の引き出し及び装着等を行う為の作業
スペースを車両側方に充分に確保でき、また車両側方か
らの作業時に邪魔になるものが無い。従って、入力軸１
６の分解及び組立作業を容易に行うことができ、メンテ
ナンス性を向上できる。（３）車両幅方向の供給コンベア４１と反対側に入力軸
１６を設けたので、供給コンベア４１からこぼれた土砂
及び石等のために入力軸１６及びＶベルト２３等の駆動
部が磨耗したり又は損傷するのを防止でき、駆動部の寿
命を向上できる。また、入力軸１６の上方に供給コンベ
ア等の邪魔物が無いように構成でき、このとき入力軸１
６の整備時の作業補助用のクレーンを使用できるように
なるので、整備作業が非常に容易となる。（４）動力源３０を架台５に搭載して一つの動力ユニッ
ト４として構成したため、各種動力機器を省スペースを
考えてコンパクトに配置して取り付けできるので、小型
化が可能となり、従って破砕装置全体を小型化できる。
また、動力ユニット４を予めサブアッセンブリとして組
み立ておき、動力ユニット４を架台５を介してフレーム
３に取り付けるようにしたため、組み立て作業性が向上
して組立に要する時間を短縮でき、製作コストも低減で
きる。

【００１８】図８は、破砕機１０の駆動部の他の構成例
を表す平面図である。同図に示すように、破砕機１０の
入力軸１６の先端部には減速機２５を介して油圧モータ
２１を直結してもよい。本構成例によると、上記と同様
の作用及び効果が得られると共に、構造がさらに簡単で
小型化が可能となり、また駆動用ベルトが不要なのでメ
ンテナンスが容易となる。

【００１９】尚、以上説明した破砕装置は自走式の破砕
装置であるが、定置式の破砕装置であってもよい。ま
た、破砕機はコーン式で説明したが、ジョー、ロータ
リ、シャー等他の型式であってもよい。

【００２０】以上説明したように、本発明によると、破
砕装置の破砕機のメンテナンス作業が極めて容易となる
と共に、破砕機の駆動部の破損及び摩耗等を無くして寿
命を向上できる。また、破砕装置の長手方向の長さを短
くでき、装置全体を小型化することができる。さらに、
動力ユニットを構成して一括でフレームに装着するよう
にしたため、装置の小型化が可能となると共に、組立作
業性を向上でき、製作コストを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係る自走式の破砕装置の側面図であ
る。

【図２】実施形態に係る自走式の破砕装置の平面図であ
る。

【図３】実施形態に係る破砕機の駆動部分の平面図であ
る。

【図４】図３のＡ矢視の側面図である。

【図５】本実施形態の動力ユニットの側面図である。

【図６】動力ユニットの架台の平面図である。

【図７】動力ユニットの動力源の配置を示す平面図であ
る。

【図８】本発明の破砕機駆動部の他例を表す平面図であ
る。

【図９】従来技術に係る第１例の自走式破砕装置の側面
図である。

【図１０】従来技術に係る第１例の自走式破砕装置の平
面図である。

【図１１】従来技術に係る第２例の自走式破砕装置の平
面図である。

【図１２】従来技術の第１例に係る破砕装置の動力源機
器の配置説明図である。

【符号の説明】

１：破砕装置、２：フレーム、４：動力ユニット、５：
架台、１０：破砕機、１６：入力軸、２１：油圧モー
タ、２３：Ｖベルト、２５：減速機、３０：動力源、３
１：エンジン、３３：油圧ポンプ、４０：振動篩、４
１：供給コンベア、４３…リターンコンベア。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者梅田博之神奈川県川崎市川崎区中瀬３−20−１株式会社小松製作所建機第３開発センタ内Ｆターム(参考） 4D067 CG06 DD02 DD04 DD08 DD13 DD14 GA02 GA06 GB05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フレーム(2) と、フレーム(2) に搭載さ
れた、岩石等を破砕する破砕機(10)と、破砕機(10)に被
破砕材料を供給する供給コンベア(41)とを備えた破砕装
置において、前記供給コンベア(41)をフレーム(2) の幅方向の一方側
に設け、前記破砕機(10)に駆動動力を入力する入力軸(16)を、フ
レーム(2) の幅方向の他方側に設けたことを特徴とする
破砕装置。
【請求項２】フレーム(2) に、岩石等を破砕する破砕
機(10)と、破砕機(10)に被破砕材料を供給する供給コン
ベア(41)と、破砕機(10)及び供給コンベア(41)の動力源
(30)とを搭載してなる破砕装置において、前記動力源(30)が架台(5) に配設されて動力ユニット
(4) を構成し、この動力ユニット(4) は前記架台(5) を
介してフレーム(2) に搭載できることを特徴とする破砕
装置。