CN1698967A - 移动式破碎装置 - Google Patents

Abstract

一种移动式破碎装置，包括：支架(2)、安装在该支架上的动力单元(4)、装载在该支架上的对岩石等进行破碎的破碎机(10)、选择被破碎材料并将该材料供给到破碎机的振动筛(40)、将被破碎材料供给该振动筛的供给传送器(41)，和将被破碎材料返回该供给传送器的返回传送器(43)，上述供给传送器(41)设置在上述支架(2)的宽度方向的一侧的上述动力单元(4)的上方，将驱动动力输入给上述破碎机(10)的输入轴(16)设置在上述支架的宽度方向的另一侧；配置上述供给传送器(41)、振动筛(40)、破碎机(10)以及返回传送器(43)，使供给、选择、破碎以及返回的作业工序顺次反复进行。这样，可以实现其整体尺寸较小，重量较轻，装配性和维修性良好，另外朝向移动姿势的转换操作性也良好的效果。

Description

移动式破碎装置

本发明是于2001年6月21日提交的名称为“移动式破碎装置”的中国专利申请第01121915.7的分案申请。

技术领域

本发明涉及移动式破碎装置，该移动式破碎装置包括：岩石等的破碎机、被破碎材料的供给传送器、以及所述破碎机和供给传送器的动力源。

背景技术

在过去，人们大多采用破碎装置破碎岩石来制造混凝土骨料等，近年来，可以看到为了在岩石开采现场等的附近制造骨料在作业现场移动的移动式破碎装置。作为该已有技术的第1实例，包括有日本专利第2809598号公报公开的装置。图27为该公报公开的移动式破碎装置50的侧面图，图28为其平面图。在图27和图28中，在履带式的行走装置3上安装有支架51，在该支架51的大致中间部，装载有锥状的破碎机10。在相对支架51的车辆前方的右侧，装载有供给传送器41a，该供给传送器41a大致沿纵向并列，向破碎机10供给破碎材料。在支架51的纵向的前方侧设置有振动筛40，该振动筛40对制品进行分选，并且将材料供给破碎机10。在振动筛40的下方，按照朝向前方向上的方式设置制品传送器42，该制品传送器42将经分选的制品排到外部，在破碎机10的下方，按照朝向后方向上的方式设置排出传送器43a，该排出传送器43a将经破碎的材料排出。虽然上述公报中没有特别记载，但是经本发明人对其进行的详细核实，在支架51的后部，装载作为行走装置3，破碎机10，振动筛40和供给传送器41a等的动力的发动机等的动力源30a。

锥状的破碎机10接收来自输入轴16的旋转动力，进行破碎作业。在图28中，该输入轴16朝向与支架的纵向中的振动筛40相反的一侧，即朝向后方设置，配置在与供给传送器41a相反一侧的车辆侧部上的电动马达52和输入轴16的皮带轮(图中未示出)通过V型皮带23连接。在破碎机10的后方，配置有用于驱动传送器等的液压单元53(液压泵)和被发动机驱动的发电机54。在电动马达52的后方，装载有用于驱动行走装置3的液压装置55，通过上述电动马达52和液压装置55构成驱动源，通过液压单元53和发电机54构成动力源30a。

图30为已有技术的第2实例的移动式破碎装置60的平面图。在支架61的大致中间部，装载有破碎机10，在支架61的纵向前部，设置有振动筛40。在破碎机10和振动筛40的左侧方的支架61上，沿纵向配置有供给传送器41b。破碎机10的输入轴16沿与纵向相垂直的方向，并且朝向供给传送器41b一侧设置。破碎机驱动用的电动马达52设置在破碎机10的后方，两者通过输入轴16的皮带轮(图中未示出)和V型皮带23连接。

但是，上述已有技术存在下述问题：

(1)在第1实例中，如前面所述，由于朝向纵向设置破碎机10的输入轴16，故如图29所示，为了使输入轴16在拆开、装配时的抽出作业容易，必须在破碎机10、液压单元53和发动机54之间设置大于输入轴16的间隙T(作业用空间)。由于纵向的长度增加，而使整个破碎装置的尺寸加大，故重量增加，成本也上升。

(2)在第1实例中，如图28所示，由于在支架51上，分别设置电动马达52，液压单元53，发动机54和液压装置55，故装配作业花费时间多，用于安装的场地面积必须大，整个装置的尺寸增加，成本也上升。

(3)在第2实例中，如图30所示，由于朝向供给传送器41一侧设置破碎机10的输入轴16，故从供给传送器41掉落的砂土或石子等降落到V型皮带23、电动马达52等驱动部上，这是造成V型皮带23的早期磨损或驱动部的故障原因。另外，由于输入轴16位于供给传送器41b的下方，故在输入轴的拆开、装配时，采用作业辅助用的起重机困难，拆开、装配作业困难。

另外，作为已有技术的第3实例，公开在日本专利公开平5-138059号公报中。图31表示该文献公开的移动式破碎装置90的作业姿势的侧面图。在图31中，在具有行走装置3的支架95的纵向的大致中间部，装载有对岩石等进行破碎的破碎机10。在支架95的纵向前部，按照可通过升降装置40自由升降的方式装载有对制品的粒径进行分选的振动筛40。另外，在支架95的左侧部，按照使振动筛40一侧朝上倾斜的方式设置有将被破碎材料传送给振动筛40的供给传送器41c。该供给传送器41c按照可通过摆动连杆装置93，以支点92为中心沿纵向摆动的方式安装。另外，在振动筛40的下方，按照朝向上方的方式设置有将制品排出的制品传送器42。在支架95的前端部，沿左右设置外撑杆94，94，在破碎作业时，它们触地。

图32为表示该移动式破碎装置90的移动姿势的侧面图。在移动时，如图32所示，解除左右的外撑杆94和94与地的接触，通过升降装置91，使振动筛40和制品传送器42下降。另外，通过摆动连杆装置93，以支点92为中心，使供给传送器41c沿上下摆动，使其基本处于水平姿势，整个装置的高度容易降低，容易从隧道内部等处通过。

另外，在第1实例的移动式破碎装置50中，如图27所示，在具有行走装置3的支架5的纵向的大致中间部装载有破碎机10，在纵向的前部设置有振动筛40。在支架51的侧部，按照振动筛40一侧较高而倾斜的方式设置有供给传送器41a。在该供给传送器41a的后部，设置有弯曲驱动机构57，该弯曲驱动机构57按照可通过销56沿上下摆动的方式安装其后端部41d，该机构57使其向上弯曲，另外在该供给传送器41a的后部设置有皮带张力调整装置58。此外，在支架51的前端部设置有外侧左右的外撑杆59和59。

在破碎作业时，如图中的实线所示，供给传送器41a的后端部41d呈同一直线状，使左右的外撑杆59和59的触地。在移动时，解除左右的外撑杆的触地，通过弯曲驱动机构53，如双点划线所示的那样，使供给传送器41a的后端部41d弯曲，使其上升到大致水平位置。由此，将后端部41d的最低地上高度c提高，以避免地上的障碍物的干扰。

但是，上述已有技术还存在下述问题：

(4)在第3实例中，为了转移到移动姿势，必须进行升降装置91或摆动连杆装置93的操作，作业麻烦。用于这些装置的破碎装置的结构也复杂，成本高。此外，如图32所示，由于处于移动姿势的制品传送器42的最低地上高度d的不足，故在移动时，特别是在爬坡或起伏行走时，往往与地面相接触，发生损伤，行走性不良。

(5)同样在第1实例中公开的移动式破碎装置中，必须按照供给传送器41a的后端可沿上下摆动的方式构成，为此，必须设置皮带张力调整装置58，由此，结构复杂。另外，由于弯曲驱动机构57位于供给传送器41a的底侧，在与车辆移动过程中，有与障碍物相接触，发生损伤的危险。

说明内容

本发明着眼于上述的问题，目的在于提供一种移动式破碎装置，其整体尺寸减小，重量减轻，装配性和维修性良好，移动姿势的转移操作性良好，并且结构简单，在车辆移动过程中，没有障碍物的干扰。

为了达到上述目的，本发明的移动式破碎装置的第1发明包括：支架、装载在该支架上的对岩石等进行破碎的破碎机和将被破碎材料供给破碎机的供给传送器，上述供给传送器设置在上述支架的宽度方向的一侧；将驱动动力输入给上述破碎机的输入轴设置在上述支架的宽度方向的另一侧。

按照第1发明，由于破碎机的驱动动力输入用的输入轴设置在与设有供给传送器的支架的宽度方向的一侧相对的另一侧上，故不必象已有技术那样，在破碎机的前后部的任何一个上，设置进行输入轴的抽出和安装的作业空间，由此，可缩短支架的纵向的长度，可减小整个移动式破碎装置的尺寸。此外，可防止由于从供给传送器上掉落的砂土和石等的作用，对输入轴和驱动该轴的V型皮带等的驱动部的引起的磨耗或损伤，可提高驱动部的寿命。另外，由于在输入轴的上方，没有障碍物，在输入轴的维修时，可采用作业辅助用的起重机，作业非常容易。另外，在按照朝向与支架的宽度方向的供给传送器相反侧的外方的方式设置输入轴的场合，在输入轴的拆开、装配时，没有形成作业的障碍物的装置，可容易从车辆侧抽出输入轴，或安装输入轴。于是，维修性能提高。

第2发明涉及一种移动式破碎装置，在支架上装载有：对岩石等进行破碎的破碎机、将被破碎材料供给破碎机的供给传送器、以及所述破碎机和供给传送器的动力源，上述动力源设置在架台上，构成动力装置，该动力单元通过上述架台装载在上述支架上。

按照第2发明，由于按照形成组件的方式安装动力源，故包含动力源的各种设备，即发动机，散热器和液压泵，以及燃料罐，动作油罐和操作阀等可按照紧凑的方式形成，整体体积可减小。此外，由于可将动力单元预先装配成组件，容易进行装配作业，可缩短装配时间，制作成本也可减小。

第3发明涉及下述移动式破碎装置，在具有行走装置的支架上装载有对岩石等进行破碎的破碎机和将被破碎材料输送给破碎机的供给传送器，该装置包括以可沿纵向移动的方式支承上述供给传送器的滑动器，通过该滑动器使上述供给传送器移动的滑动动力部。

按照第3发明的移动式破碎装置，通过滑动器使供给传送器朝纵向向上移动，由此，可充分地增加供给传送器的底端部的最低地上高度。于是，在爬坡或起伏地行走时，没有与地上的妨碍物等接触的危险，在不损伤供给传送器的情况下，可快速地在现场移动。另外，由于采用滑动的简单的机构，故结构简单，供给传送器的移动操作也容易，可容易进行移动姿势的转移作业。

第4发明基于第3发明，上述滑动器包括滚轮和具有与该滚轮嵌合的槽的导轨，上述滚轮以可自由旋转的方式设置在上述导轨上，该导轨设置在上述供给传送器上。

按照第4发明，由于使以可自由旋转的方式安装在支架上的滚轮与设置在供给传送器上的导轨上的槽嵌合，因为通过滚轮支承供给传送器，故滚轮与导轨之间的接触点形成槽的顶侧的面，于是，接触面朝向下方，因此，在接触面上不会存留有砂土等。于是，滚轮和导轨的接触部之间的磨耗减少，耐久性提高。此外，滚轮的旋转顺利，故障很少，容易进行供给传送器的移动操作。

第5发明基于第3发明，其中上述滑动动力部包括，使上述供给传送器移动的液压缸，该液压缸的缸盖部朝向上述供给传送器的下方设置，该液压缸的缸底部设置在上述供给传送器一侧，活塞杆接头设置在上述支架一侧。

按照第5发明，在将车辆转换到移动姿势时，向液压缸的底部供给压力油，使其伸长，可使供给传送器向上方滑动，结构简单，并且操作极其容易。另外，由于液压缸按照缸盖部朝向供给传送器的下方的方式设置，砂土等掉落到缸的活塞杆部上的情况很少。于是，可防止缸活塞的损伤或磨耗，寿命延长。

在按照液压缸的朝向与上述方案相反的方式安装的场合，即如果缸底部安装在支架一侧，缸活塞杆部安装在供给传送器一侧，由于在支架一侧新设置用于防止液压缸的伸长时的压曲的缸底部的固定部，故结构复杂。但是，如果象本方案那样，将缸底部安装在供给传送器一侧，则液压缸的防止压曲的结构简单。另外，由于使液压受压面积较大的缸底部侧位于盖侧上方，故可以更小的供给压力，作用使供给传送器向上方移动用的较大驱动力，可减小液压缸的直径。

附图说明

图1为本发明的第1实施例的移动式破碎装置的侧面图；

图2为图1的移动式破碎装置的平面图；

图3为图2的破碎机的驱动部分的放大平面图；

图4为沿图3中的驱动部分的K向的侧面图；

图5为第1实施例的动力单元的侧面图；

图6为动力单元的架台的放大平面图；

图7为表示动力单元的动力源的设置的放大平面图；

图8为表示破碎机的驱动部分的另一实例的放大平面图；

图9为本发明的第2实施例的移动式破碎装置的侧面图；

图10为图9的移动式破碎装置的平面图；

图11为支承图9的移动式破碎装置的前支腿的放大侧面图；

图12为沿图11中的A向视图；

图13为沿图11中的B-B线的视图；

图14为图12的C部分的放大侧面图；

图15为支承图9的传送装置的后支腿的放大侧面图；

图16为沿图15中的D-D线的视图；

图17为图15的E部分的放大侧面图；

图18为沿图17中的F-F线的视图；

图19为图9所示的供给传送器的前端部分的放大侧面图；

图20为沿图19中的G向视图；

图21为图9所示的供给传送器的后端部的放大侧面图；

图22为沿图21的H向视图；

图23为图9所示的制品传送器的升降装置的放大侧面图；

图24为制品传送器的升降装置的另一实例的放大侧面图；

图25为滑动器的液压缸防止压曲装置的另一实例的放大侧面图；

图26为沿图25中的I-I线的视图；

图27为已有技术的第1实例的移动式破碎装置的侧面图；

图28为图27的移动式破碎装置的平面图；

图29为图27的移动式破碎装置的动力源设备的设置说明图；

图30为已有技术的第2实例的移动式破碎装置的平面图；

图31为已有技术的第3实例的移动式破碎装置的作业状态的侧面图；

图32为图31的移动式破碎装置的移动状态的侧面图。

具体实施方式

下面参照附图，对本发明的移动式破碎装置的实施例进行具体描述。

图1为第1实施例的移动式破碎装置1的侧面图，图2为其平面图。另外，前方和后方指移动式破碎装置1的前方向和后方向。

在图1，图2中，在安装在履带式的行走装置3上的支架2的大致中间部上，装载有锥式的破碎机10。在该破碎机10的前方的支架上，设置有振动筛40，该振动筛40对制品(被破碎物)的粒径进行分选，并且将材料供给破碎机10，在破碎机10的后方的支架2上，安装有动力单元4。在支架2的车辆左右方向的任何一个的侧部(在本实施例中为左侧)，沿支架2的纵向并列有向振动筛40供给材料的供给传送器41，该传送器41按照朝向前方向上倾斜的方式设置。在振动筛40的下方，沿前方向上方向设置有排出制品的制品传送器42，在破碎机10的下方，沿后方向下方向设置有将破碎物再次返回给供给传送器41的返回传送器43。

在移动式破碎装置1中，通过振动筛40，对从图中未示出的装载机装载在供给传送器41上的材料的粒径进行分选，仅仅符合规格的粒径的颗粒从振动筛40中掉落，其通过制品传送器42，作为制品排出到外部。将制品以外的材料(包含不符合规格的粒径)送回破碎机，对其进行破碎，另外通过返回传送器43，将其返回给供给传送器41。该返回的材料与从上述装载机装载的材料一起，再次供给振动筛40，反复进行上述动作，生产制品。该破碎装置1可通过行走装置3移动，可自行行走到岩石开采现场，在现场生产骨料制品。

图3为破碎机10的驱动部分的平面图，图4为沿图3中的K向侧面图。如图3所示，破碎机10的输入轴16沿与供给传送器41的纵向相垂直的方向，并且朝向与供给传送器41相反的一侧设置。在图3和图4中，使托架20的基端部以可上下自由摆动的方式安装在破碎机10的侧面部，使液压马达20的基端部以可沿上下摆动的方式安装在托架20的另一基端部。安装在液压马达21上的主动轮22和安装在破碎机10的输入轴16上的皮带轮18通过V型皮带23连接。V型皮带23的张力调整通过使托架20沿上下摆动而进行。另外，在V型皮带23的周围，设置有细的双点划线所示的防尘罩24。还有，输入轴16沿与供给传送器41的纵向相垂直的方向设置，但是并不限于此方式，如果不是妨碍输入轴16的拆开、装配时的作业的装置的方向，则也可沿该方向设置。

下面通过图5，对动力单元4进行描述。将动力源30装载在架台5上，构成动力单元4，架台5通过螺栓6紧固于支架2的后部顶面上。如作为架台5的平面图的图6所示，架台5包括发动机安装台7，该发动机安装台7通过多个螺栓16，紧固于支架2上。

图7为表示架台5上的动力源30的设置的平面图。在架台5的后部，沿与支架2的纵向相垂直的方向设置有发动机31，该发动机31通过行走装置3的动力和液压泵33向破碎机10供给动力。在架台5的后部右侧，即在与供给传送器41相反的位置设置有散热器32。在该散热器32的后端部，安装有液压泵33，该液压泵33向驱动破碎机10的液压马达21或驱动各皮带41，42，43的液压马达(图中未示出)等供给压力油。此外，在架台5的右侧中间部设置有过滤器34，在右侧前部设置燃料箱35。在架台5的中间前部设置有对各液压马达等的液压设备进行操作的操作阀部36，在左侧前部设置有工作油箱37。如图5所示，动力源30的周围通过护罩38覆盖。另外，由于使散热器32位于与供给传送器41相反的一侧，故掉落的砂土几乎不会被吸入散热器32中而将其堵塞。

通过采用上述结构，本实施例的移动式破碎装置1获得下述的效果。

(1)由于在与车辆宽度方向的供给传感器41相反一侧，并且沿维修时没有形成作业的妨碍物的装置的侧方方向，设置破碎机10的输入轴16，故不必象以前那样，在破碎机10的前后的任何一侧，设置规定的较宽的作业用空间，可缩短移动式破碎装置1的纵向的长度。另外，由于通过液压马达21驱动破碎机10，故与过去的电动马达相比较，整体体积减小，也不需要发电机，结果使整个装置的体积减小。

(2)由于沿与车辆纵向相垂直的方向，并且朝向供给传送器41的相反一侧设置输入轴16，故可充分地确保进行输入轴16的抽出和安装用的作业空间，在此处，也没有作业时的妨碍物。于是，可容易进行输入轴16的拆开和装配作业，使维修性能提高。

(3)由于在与车辆宽度方向的供给传送器41相反的一侧设置输入轴16，故可防止由于从供给传送器41上掉落的砂土和石头等而使输入轴16和V型皮带23等的驱动部发生磨耗或损伤，驱动部的寿命提高。此外，由于在输入轴16的上方没有供给传送器等的妨碍物，故可在输入轴16的维修时，采用作业辅助用的起重机，维修作业更加容易。

(4)由于将动力源30装载在架台5上，形成一个动力单元4，故可在考虑节省空间的情况下，以较小的体积设置各种动力设备，可减小整体尺寸，另外还可使整个装置的体积减小。此外，由于预先将动力单元装配成组件，通过架台5将动力单元4安装在支架3上，故装配性提高，装配工时缩短。

下面通过图8，对破碎机10的驱动部分的另一实例进行描述。通过减速机25将液压马达21直接与破碎机10的输入轴16的前端部连接。由此，获得与本实施例相同的作用效果，结构更加简单，可减小整体尺寸。另外，也无需驱动用皮带，故维修性能提高。

另外，虽然本实施例是对移动式破碎装置1进行的描述，但是它也可是固定式装置。另外，虽然是通过锥式实例对破碎机10进行的描述，但是也可采用爪式，旋转式，剪式等其它的形式破碎机。

下面对第2实施例的移动式破碎装置进行具体描述。另外，凡与第1实施例相同的部件，采用相同的标号，并省略对其的具体描述。

图9为移动式破碎装置1的侧视图，图10为其平面图。在具有行走装置3的支架2的大致中间部，装载有破碎机10，该破碎机10对从上方投入的岩石等的被破碎材料进行破碎，从下方将破碎物排出。在破碎机10的前方，放置有振动筛40，该振动筛40对被破碎材料的粒径进行分选，然后将剩余的材料作为被破碎材料供给破碎机10。动力源30装载在安装在支架2的后端部的架台5上。在支架2的侧方，以向前方向上倾斜的方式设置有供给传送器41，该供给传送器41将被破碎材料供给振动筛40的上方投入口，该供给传送器41通过安装在前端部上的第1斜槽15与振动筛40连接。另外，作业时的供给传送器41的后端部位于地面附近。供给传送器41的前部通过安装在支架2上的前支腿120借助各滑动器130和130被可沿纵向移动的方式支承，供给传送器41的后部通过安装在支架2上的后支腿140借助各滑动器130和130被可沿纵向移动的方式支承。滑动器130包括滚轮134和导轨135。在该供给传送器41的底面上设置有滑动动力部150，该滑动动力部150具有沿纵向使供给传送器41移动的液压缸151。输送装置110由这些供给传送器41和各滑动器130和130与滑动动力部150构成。

另外，在破碎机10的下方，以朝后方向上的方式设置有返回传送器43，该返回传送器43将已破碎的材料传送给供给传送器41。返回传送器43的后端部通过第2斜槽14，与供给传送器41连接。在振动筛40的底部，安装有料斗8，在该料斗8的下方，以朝向前方向上倾斜并且可自由摆动的方式设置有送出制品的制品传送器42。该制品传送器42的中间部通过升降装置80支承。制品传送器42的前端部的地上高度设定为对于放置于台车上来说足够的高。

在破碎作业时，移动式破碎装置1通过图中未示出的装载机，将岩石等的骨料装载在到供给传送器41的后端部。该骨料通过供给传送器41，借助第1斜槽15，传送给振动筛40，通过筛网进行筛分。通过料斗8，借助制品传送器42，将满足规定粒径的良好的骨料制品朝向外部送出。将剩余的较大的材料供给破碎机10，对其进行破碎后，将其通过返回传送器43，借助第2斜槽14，返回到供给传送器41的后端部。将已返回的破碎物，与通过装载机装载的骨料一起，再次传送给振动筛40，反复进行上述动作，生产制品。

下面对输送装置110的结构进行具体描述。

图11为前支腿120的放大侧面图，图12为沿图11中A向视图。顶部具有水平部件122并基本上呈三角形状的三角支架121，以使水平部件122朝向左右方向设置。三角支架121的垂直部件123的底端部通过沿前后方向具有水平轴线的横向销124可自由旋转地安装在支架2上。图13为沿图11的B-B线的视图，该图13表示该垂直部件123的中间部的安装状态。

在图11、图12和图13中，安装在支承振动筛40的框架107上的第1托架125，以及安装在垂直部件123的高度方向中间部上的第2托架126通过具有上下方向的轴线的纵向销127连接。水平部件122的一个端部与支架2通过倾斜部件128连接，从而防止三角支架121的前后方向的倾倒。此外，在图11和图12中，供给传送器41包括支承皮带用的辊的宽度方向的一对外框114和114。在水平部件122的左右方向的两个端部与一对外框114、114的左右侧面部之间，设置有一对滑动器130和130，按照可沿纵向移动的方式支承供给传送器41的前部。

按照上述构成，三角支架121的底部通过沿前后方向水平的横向销124与支架2连接，该三角支架121的中间部通过上下方向的纵向销127与框架107连接。因此，即使在框架107因受到振动筛40的影响而沿上下方向振动的情况下，三角支架121也不会受到其影响。

图14为图12中的C部分的放大剖视图，表示了滑动器130的具体结构。在图14中，轴支承件131安装在水平部件122上，在水平安装在轴支承件131上的滚轮轴132上，按照可通过轴承133旋转的方式安装有滚轮134。在供给传送器41的外框114的侧面部，在外方侧面，固定有具有槽138的导轨135，该滚轮134与槽138嵌合，该滚轮134的外周面136与槽138的顶侧的内面137相接触。

因此，滚轮134和导轨135之间的接触面朝向下方，即使在于槽138内部，积存有砂土等的情况下，砂土等也不会掉落到接触面上，这样，滚轮134和导轨135的磨耗很少，耐久性提高。

图15为后支腿140和滑动动力部150的侧面图，图16为沿图15中的D-D线的视图。在图15和16中，在放置于支架2的后部的架台5的后端部上，固定有支承台143，该支承台143通过中间部件142，朝向左右方向的一侧(即，供给传送器41一侧)突出。在支承台143的左右和供给传送器41的两侧面部上安装有上述的左右一对的滑动器130和130，按照可沿纵向移动的方式支承供给传送器41的后部。在供给传送器41的底面设置有滑动动力部150。构成该滑动部件150的液压缸151的缸底部153与底侧托架155连接，该底侧托架155通过第1销154固定在供给传送器41上。液压缸151的活塞杆接头156通过第2销157与安装在支承台143上的盖侧托架158连接。图15表示液压缸151为最短的状态，如果将压力沿供给液压缸151的底侧，则如双点划线所示，液压缸151伸长，供给传送器41通过滑动器130，朝向图15的左斜上方向(箭头方向)移动。在使供给传送器41朝向向上方向移动的场合，由于压力油作用于液压缸151的受压面积比盖侧大的底侧，故以较小的液压力，获得较大的驱动力。于是，可采用外径较小的，小型的液压缸151，可使整个传送装置的重量减轻，使其整体尺寸减小。

图17为图15中的E部分的放大侧面图。在图17中，在液压缸151的缸盖部152的附近，设置有防止压曲装置160。图18为沿图17中的F-F线的视图，其表示构成压曲防止装置160的结构。在图17和图18中，在供给传送器41的左右外框114和114的两个底面161和161之间，分别通过间隔件162和162，安装有角钢部件163。在该角钢163的顶面与液压缸151之间，安装有支座164。在该支座164与液压缸151之间沿与轴线相垂直的方向，设置有规定的间隙S。如果将液压缸151伸长，由于液压缸151处于细长状态，故其将会朝向下方产生挠曲，发生压曲，但是，此时，通过支座164，借助各间隔件162和162，对液压缸151的挠曲约束，故可防止压曲的发生。

图19为供给传送器41中的振动筛40侧的前端部的侧面图，图20为沿图19中的G向视图。在图19和图20中，安装在供给传送器41的前端部的第1斜槽15的第1前端部17，位于安装在振动筛40的顶端部上的振动筛料斗70的顶缘的底侧。于是，如果在此状态通过上述滑动器130沿纵向使供给传送器41滑动，则第1前端部17对振动筛料斗70造成干扰。因此，如图20所示，在与第1斜槽15的第1前端部17相对的前面板71的部分上，设置有可自由抽出插入的第1插入板72。在使供给传送器41朝向上方滑动的场合，象图20的双点划线所示的那样，将第1插入板沿箭头方向抽出，防止干扰。

图21为供给传送器41的后端部的侧面图，图22为沿图21中的H向视图。在图21，图22中，安装在返回传送器43的后端部上的第2斜槽14的第2前端部19，位于设置在供给传送器41的后端部的供给传送器料斗73的顶缘的底侧。于是，如果在此状态使供给传送器41沿纵向滑动，则第2前端部19对供给传送器料斗73造成干扰。因此，如图22所示，在与第2斜槽14的第2前端部19相对的后面板74的部分，设置可抽出插入的第2插入板75。在使供给传送器41滑动的场合，象图22的双点划线所示的那样，将第2插入板75沿箭头方向抽出，防止干扰。

下面对本实施例的输送装置110的纵向的滑动动作进行描述。在破碎作业时，如图9的实线所示，将滑动动力部150的液压缸151收回，将供给传送器朝向下方下降，将供给传送器41的后端部下降到地面附近，从而容易从装载机装载被破碎材料。接着，在现场期间的移动时，如图20和22所描述的那样，将第1插入板72和第2插入板75抽出。接着，如参照图15所描述的那样，向滑动动力部150的液压缸151的底侧供给压力油，使其伸长，如图9中的双点划线所示，通过滑动器130，使供给传送器41朝向斜上方向(箭头方向)移动。此时的移动量为L。结果使移动后的供给传送器41的后端部的最低地上高度h达到足够高，该移动式破碎装置的抬起角α也足够大。

于是，在现场移动的过程中，即使在进行爬坡或起伏地行走的情况下，也不会因供给传送器41与地上的障碍物相接触而发生损伤的危险。在向移动姿势转换时，由于也可将液压缸151伸长，通过滑动器130，仅仅使供给传送器41滑动，故操作简单，容易，作业性提高。此外，由于可通过滑动的简单的结构，防止供给传送器41与地面接触，故可减小输送装置的整体尺寸，以较低的成本制作。

图23为制品传送器42的升降装置80的侧面图。在图23中，制品传送器43的基端部82通过连接销83，可摆动地安装在支架2的前端部。在支架2的前端部固定有放置振动筛40的框架107。设置在制品传送器42的纵向的大致中间部的托架84，通过支承销85以可拆卸的方式支承在该框架107的前端部。在此状态制品传送器42与料斗8的底面开口部9紧密接触。另外，框架107的前端部和制品传送器42的纵向的大致中间部，通过构成升降装置80的手动式的起重机81连接。此外，手动式的起重机81也可为电动式等。

下面对升降装置80的动作进行描述。在作业时，如图23中的实线所示，通过支承销85，将制品传送器42的托架84安装在框架107上，使料斗8的底面开口部9与制品传送器42紧密接触，形成作业姿势。在对料斗8的内部进行维修或清扫的场合，抽出支承销85，通过起重机81，使制品传送器42下降，使其以连接销83为中心摆动，使其运动到双点划线所示的位置，形成维修姿势。由此，将料斗8的底面开口部9打开，容易进行维修或清扫。另外，也可对制品传送器42进行维修。

在维修或清扫完毕后，通过起重机81使制品传送器42上升，使其摆动到实线的位置的作业姿势，通过支承销85将其固定。于是，可容易地在较短时间内进行作业姿势与维修姿势之间的转换，作业效率提高。

图24为制品传送器42的升降装置的另一实例的侧面图。凡与图23的升降装置80相同的部件，采用相同的标号，并省略对其的描述。在图24中，框架107和制品传送器42通过液压缸87连接。液压缸87通过图中未示出的液压装置动作。在料斗8的内部的维修时，抽出支承销85，使液压缸87伸长，将制品传送器12摆动到双点划线的维修姿势位置。在作业时，如实线所示的那样，使液压缸87收回，使制品传送器42朝向上方摆动，通过支承销85将其安装在框架107上，形成作业姿势。按照本实例，除了具有上述升降装置80的作用效果以外，还可通过自动地驱动液压缸87适应自动化

图25和图26表示滑动器130的液压缸151的防止压曲装置160a的另一实例。与图17，18的防止压曲装置160相同的部件，采用相同的标号，并省略对其的描述。在图25，图26中，液压缸151的防止压曲装置160a包括角钢部件166和托架167。角钢部件166安装在供给传送器41的左右外框114和114的两个底面161和161之间，托架167安装在角钢部件166中的大致中间部底面上。托架167的截面呈U字型，将该U字型的中间凸部朝向下方，在U字型的内侧，夹持液压缸151，实现从下方支承，托架167的顶端部安装在角钢部件166上。同样通过本实例的方案，当液压缸151伸长时，借助托架167，通过角钢部件166，对朝向下方发生的挠曲进行约束，由此可防止压曲的发生。

在本发明的移动式破碎装置1中，在作业现场的移动中，通过行走装置3实现自行移动，但是在一般道路上移动的场合，将振动筛40、供给传送器41和前支腿120等拆下，将它们装载在台车等上，通过车辆运送。此时，由于前支腿120相对支架2的安装形成销连接，故容易拆开和装配，提高了利用台车等的运送性。

此外，在本发明的移动式破碎装置1中，通过供给传送器41输送被破碎材料，通过振动筛40将其供给到破碎机10，但是本发明不限于此场合，比如，也可不经过振动筛40，而直接供给破碎机10。在此场合，也可通过设置在破碎机10的下方的返回传送器，将破碎物朝向外部排出，或者变成在破碎机10和供给传送器41之间设置振动筛40这样的作业程序。

Claims (2)

1.一种移动式破碎装置，包括：支架(2)、安装在该支架上的动力单元(4)、装载在该支架上的对岩石等进行破碎的破碎机(10)、选择被破碎材料并将该材料供给到破碎机的振动筛(40)、将被破碎材料供给该振动筛的供给传送器(41)，和将被破碎材料返回该供给传送器的返回传送器(43)，其特征在于：

上述供给传送器(41)设置在上述支架(2)的宽度方向的一侧的上述动力单元(4)的上方，将驱动动力输入给上述破碎机(10)的输入轴(16)设置在上述支架的宽度方向的另一侧；

配置上述供给传送器(41)、振动筛(40)、破碎机(10)以及返回传送器(43)，使供给、选择、破碎以及返回的作业工序顺次反复进行。

2.如权利要求1所述的移动式破碎装置，其特征在于，具有所述破碎机(10)和供给传送器(41)的动力源(30)，具有发动机(31)以及液压泵(33)的上述动力源(30)事先设置在架台(5)上，构成动力单元(4)，该动力单元通过上述架台(5)装载在上述支架(2)上。

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