WO2008026471A1 - Bottle container with handle - Google Patents

Description

明 細 書

把手付ボトル容器

技術分野

[0001] 本発明は、ボトル本体に把手部材が装着されて構成される把手付ボトル容器に関 する。

本願 (ま、 2006年 8月 30曰 ίこ、 曰本 ίこ出願された特願 2006— 234009号、 2006 年 11月 28曰に、 曰本 ίこ出願された特願 2006— 319799号、 2007年 4月 27曰に、 曰本に出願された特願 2007— 119407号、および 2007年 4月 27曰に、 曰本に出 願された特願 2007— 120239号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用 する。

背景技術

[0002] 従来、前述の把手付ボトル容器としては、例えば特許文献 1に開示されているよう に、円筒状をなす装着凸部が形成されたボトル本体と、前記装着凸部と係合可能な 係止口が設けられた把手部材とを有するものが提案されている。この把手付ボトル容 器は、前記装着凸部に径方向外側へ向けて突出する複数の係止片が設けられてお り、装着凸部を係止口に揷入してボトル本体と把手部材とを相対的に回転させ、係止 口と係止片とを係合させてボトル本体と把手部材とを固定する構成とされて!/、る。

[0003] また、特許文献 2には、把手部材を、把手部が設けられた主部材とこの主部材と接 合される副部材とで構成し、ボトル容器に凸設された装着凸部を、これら主部材と副 部材とで挟持することでボトル本体と把手部材とを固定するものが提案されている。 特許文献 1：実公平 4 33241号公報

特許文献 2 :特開平 8— 282671号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] しかしながら、特許文献 1に記載の把手付ボトル容器にお!/、ては、ボトル本体から 突出する装着凸部が円筒状に形成されているので、把手を把持して取り扱う際に把 手部材が回転してボトル本体から外れてしまうおそれがあった。把手部材がボトル本 体から外れた場合、ボトル本体が落下してボトル容器が破損したり内容物が漏洩した りするなどのトラブルが発生してしまう。

[0005] さらに、特許文献 1に記載の従来の把手付ボトル容器では、把手部材とボトル本体 とを相対的に回転させる際、装着凸部径方向にがたつく。したがって、把手部材とボ トル本体とを相対的に回転させるときに、スムーズに回転しない場合があり、把手部 材をボトル本体に装着させ難かった。また、ボトル本体に把手部材を装着させた後も 、把手部材が装着凸部径方向にがたつくため、使い難い。

[0006] また、特許文献 2に記載の把手付ボトル容器にお!/、ては、把手部材が、主部材及 び副部材とで係止凸部を挟持することで固定されているので、把手部材に衝撃が加 わって主部材及び副部材の嵌合が外れると、やはりボトル本体と把手部材とが外れ てしまう。

また、把手部材を取り付けるのに手間が掛かる。さらに、把手部材を 2つの部材で 構成するために構造が複雑となる。このため、把手付ボトル容器の製造コストが増大 してしまう。

[0007] 本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、ボトル本体と把手部材と を確実に固定できる把手付ボトル容器を提供することを目的とする。

また、本発明は、ボトル本体に把手部材を装着させる際、把手部材とボトル本体とを スムーズに相対的に回転させることができ、また、装着後の把手部材のがたつきを抑 えることができる把手付きボトル容器を提供することを目的とする。

また、本発明は、構造が簡単である把手付ボトル容器を提供することを目的とする。 課題を解決するための手段

[0008] この課題を解決するために、本発明の第 1の発明の把手付ボトル容器は、ボトル本 体に、把手部材が装着された把手付ボトル容器において、前記ボトル本体には、断 面多角形状をなす装着凸部が凸設され、前記把手部材には、断面概略矩形状をな し、前記装着凸部を揷入可能な装着孔が設けられており、前記装着凸部の断面がな す多角形の外周縁部には、前記ボトル本体の中心軸線に沿って延びる一対の側方 圧接部と、前記中心軸線に直交する方向に延びる一対の軸方向圧接部とが設けら れ、前記把手部材は、前記装着凸部を前記装着孔に揷入して前記ボトル本体と前記 把手部材とを相対的に回転させることで、前記装着孔の 4つの辺稜部が前記一対の 側方圧接部及び前記一対の軸方向圧接部にそれぞれ圧接された状態で、前記ボト ル本体に装着される。

[0009] 第 1の発明の把手付ボトル容器によれば、装着凸部が断面多角形状をなし、この多 角形の外周縁部に、前記ボトル本体の中心軸線に沿って延びる一対の側方圧接部 と前記中心軸線に直交する方向に延びる一対の軸方向圧接部とが設けられている。 したがって、 90° 間隔で配置された 4つの圧接部で把手部材が圧接されて固定され るため、装着凸部と装着孔とが相対的に容易に回転するおそれがない。また、これら 4つの圧接部によって装着凸部と装着孔とが互いに圧接されており、ボトル本体と把 手部材とが強固に固定される。さらに、把手部を把持して持ち上げた際に軸方向に 荷重が加わっても、軸方向圧接部によって把手部材の軸方向位置が強固に固定さ れ、把手部材がボトル本体から外れることが防止される。

したがって、把手部を把持して取り扱った場合でも、ボトル本体と把手部材とが容易 に外れてしまうことを防止できる。

[0010] また、前記把手部材に前記装着孔の内周側に向けて突出した係止部を形成し、前 記装着凸部に前記係止部と係合される係合凹溝部を形成してもよい。

この場合、装着凸部と装着孔とが圧接するとともに、係止部と係合凹溝部とが互い に係合するので、把手部材とボトル本体との取付強度をさらに向上させて強固に固 定すること力 Sでさる。

[0011] 本発明の第 2の発明の把手付ボトル容器は、ボトル本体に凸設された装着凸部に 把手部材が装着されて構成される把手付ボトル容器において、前記把手部材は、前 記装着凸部を揷入可能な装着孔を備えた装着部とこの装着部から延びる把手部とを 有し、前記装着凸部を前記装着孔に揷入して前記ボトル本体に対して相対的に回 転させることにより前記ボトル本体に装着され、前記ボトル本体には、前記把手部材 が装着された状態で、前記把手部を収容して前記ボトル本体と前記把手部材との相 対回転を防止する回転防止手段が設けられている。

[0012] 第 2の発明の把手付ボトル容器においては、前記ボトル本体に、前記把手部材が 装着された状態で前記ボトル本体と前記把手部材との相対回転を防止する回転防 止手段が設けられている。したがって、把手部材を、その装着孔に前記装着凸部を 揷入して前記ボトル本体に対して相対的に回転させることによって前記ボトル本体に 装着する構成としても、ボトル本体と把手部材とが容易に外れてしまうことを防止でき したがって、把手部材を把持した際にボトル本体が落下してボトル容器が破損した り内容物が漏洩したりするなどのトラブルを未然に防止することができる。

[0013] ここで、前記把手部を、前記ボトル本体に装着された状態で、前記装着部の上下端 からそれぞれ延びるように設けて、前記回転防止手段として、前記把手部を係止可 能な係止凹部を、前記ボトル本体のうち前記装着凸部の上方および下方の少なくと も一方に設けてもよい。

この場合、装着部の上下端からそれぞれ延びる把手部を、前記ボトル本体のうち前 記装着凸部の上方および下方の少なくとも一方に設けられた係止凹部に係止させる ことにより、ボトル本体と把手部材との相対回転を確実に防止することができる。

[0014] また、前記装着孔を、その断面が概略円形をなすものとし、前記装着凸部に、前記 把手部材を装着した際に装着孔の内壁面によって弾性変形させられる弾性変形部 を設けてもよい。

この場合、装着孔が断面概略円形とされているために装着凸部に対して相対回転 しゃすいものの回転防止手段が設けられているので、前記把手部材を確実に装着 すること力 Sできる。よって、装着孔を断面概略円形とした形状が簡単な把手部材を適 用すること力 Sでき、把手部材を低コストで製造することが可能となる。また、装着凸部 に装着孔の内壁面によって弾性変形させられる弾性変形部が設けられているので、 装着凸部と装着孔とを圧接させて確実に把手部材を装着することができるとともに、 把手部材とボトル本体との相対回転をより確実に防止することができる。

[0015] 本発明の第 3の発明に係る把手付きボトル容器は、ボトル本体に凸設された装着凸 部に把手部材が装着されて構成される把手付ボトル容器にお!/、て、前記把手部材 は、前記装着凸部が挿入可能な装着孔が形成された装着部と、該装着部に連結さ れた把手部と、を有し、前記装着凸部を前記装着孔に揷入して前記ボトル本体に対 して相対的に回転させることにより前記ボトル本体に装着され、前記装着凸部の外周 面には、該装着凸部の周方向に延在する係合凹溝が形成され、前記装着孔の内周 面には、前記把手部材を前記装着凸部に装着した状態で、前記係合凹溝の底面お よび装着凸部の外周面の少なくとも一方に当接する当接部と、前記係合凹溝の内側 に収容される抜け止め部と、が設けられ、前記抜け止め部は、前記装着孔の内面に 連結された基端部と、前記基端部の先端に設けられた先端部とからなり、弾性変形 可能に形成されており、前記把手部材をボトル本体に装着したときに、少なくとも先 端部の一部が前記係合凹溝の内側に収納される。

[0016] 第 3の発明におレ、て、把手部材をボトル本体に装着する際、まず、装着孔に装着凸 部を揷入させる。このとき、抜け止め部が弾性変形可能に形成されているため、装着 凸部が装着孔にスムーズに揷入される。次に、把手部材とボトル本体とを相対的に回 転させて抜け止め部を装着凸部の係合凹溝の内側に収納させる。これにより、把手 部材にボトル径方向外方に向けた外力（装着孔力 装着凸部を引き抜く力）が作用し ても、抜け止め部が係合凹溝の内面に引っ掛力、るため、把手部材がボトル本体から 外れない。また、このとき、当接部が係合凹溝の底面および装着凸部の外周面の少 なくとも一方に当接しているので、把手部材を装着させた後における把手部材とボト ル本体との相対的な回転が防止される。

[0017] また、第 3の発明に係る把手付きボトル容器は、前記把手部材を前記装着凸部に 装着した状態で、前記当接部は、前記係合凹溝の底面をボトル軸方向の両側から挟 むように配設されるとともに、前記抜け止め部は、前記装着凸部をボトル軸の直交方 向の両側から挟むように配設されて!/、ることが好まし!/、。

[0018] これにより、係合凹溝の底面が当接部によりボトル軸方向の両側から挟持されるの で、把手部材を把持して持ち上げたとき、当接部によりボトル本体の重量が確実に支 持される。

[0019] また、第 3の発明に係る把手付きボトル容器は、前記抜け止め部は、前記把手部材 を前記装着凸部に装着させた状態で前記係合凹溝の底面に当接されることが好まし い。

[0020] これにより、抜け止め部が、前記当接部と同様に回転止めとしても作用することにな り、把手部材を装着させた後における把手部材とボトル本体との相対的な回転がより 一層防止される。

[0021] 本発明の第 4の発明に係る把手付きボトル容器は、ボトル本体に凸設された装着凸 部に把手部材が装着されて構成される把手付きボトル容器にお!/、て、前記把手部材 は、前記装着凸部が挿入可能な装着孔が形成された装着部と、該装着部に連結さ れた把手部と、を有し、前記装着凸部を前記装着孔に揷入して前記ボトル本体に対 して前記装着凸部の中心軸線周りに相対的に回転させることにより前記ボトル本体 に装着され、前記装着凸部の外周面には、該装着凸部の周方向に延在する係合凹 溝と、前記装着凸部の中心軸線を中心にした円周に沿って延在する摺動面と、がそ れぞれ形成されており、前記装着孔の内周面には、前記係合凹溝の内側に収容さ れ前記係合凹溝の底面に当接する当接部が設けられ、前記装着部には、前記把手 部材と前記ボトル本体との相対回転に伴い前記摺動面上を摺動し前記相対回転を 案内する案内部が設けられてレ、る。

[0022] 第 4の発明において、把手部材をボトル本体に取り付ける際、まず、案内部によつ て装着部と装着凸部との位置合わせを行いつつ、装着孔に装着凸部を揷入させる。 次に、把手部材とボトル本体とを相対的に回転させる。このとき、装着凸部の摺動面 上を案内部が摺動し、ボトル本体と把手部材との相対回転がガイドされるため、装着 凸部径方向へのがたつきが抑えられる。また、上記相対回転に伴い、当接部が係合 凹溝の内側に収容され、所定の位置で当接部が係合凹溝の底面に当接する。これ により、把手部材がボトル本体に装着された状態において、装着凸部径方向のがた つきが抑えられるとともに、把手部材とボトル本体との相対回転が防止される。また、 把手部材にボトル径方向外方に向けた外力（装着孔力 装着凸部を引き抜く力）が 作用しても、当接部が抜け止めとなって係合凹溝の内面に引っ掛力、るため、把手部 材がボトル本体から外れなレ、。

[0023] また、第 4の発明に係る把手付きボトル容器は、前記当接部は、前記把手部材を前 記装着凸部に装着した状態で、前記係合凹溝の底面をボトル軸方向の両側から挟 むように配設されて!/、ることが好ましレ、。

[0024] これにより、係合凹溝の底面が当接部によりボトル軸方向の両側から挟持されるの で、把手部材を把持して持ち上げたとき、当接部によりボトル本体が確実に支持され [0025] また、第 4の発明に係る把手付きボトル容器は、前記案内部が、前記摺動面に沿つ て延在する円弧面を有するものであり、前記装着凸部をその径方向で挟むように配 設されていることが好ましい。

[0026] これにより、ボトル本体と把手部材との相対回転力 案内部によって確実にガイドさ れる。また、把手部材を装着凸部に装着した状態で、案内部が装着凸部をその径方 向に挟むように配置されるので、装着後の把手部材のがたつきがより一層抑えられる

[0027] また、第 4の発明に係る把手付きボトル容器は、前記装着凸部の基端部が、外周面 が前記摺動面とされた円台座部となっており、前記案内部が、前記円台座部が摺動 可能に嵌合される嵌合穴を有するものであってもよレ、。

[0028] これにより、ボトル本体と把手部材とを相対的に回転させる際、全周に亘つてガイド されるので、より確実に相対回転がガイドされる。また、案内部が円台座部を囲うよう に配置されるので、装着後の把手部材のがたつきがより一層抑えられる。

[0029] また、第 4の発明に係る把手付きボトル容器は、前記当接部には、前記装着孔の径 方向の外側へ向けて凹んだ凹部が形成され、前記係合凹溝の底面には、前記装着 凸部の径方向外側へ向けて突出され、前記把手部材を前記装着凸部に装着したと きに前記凹部に係合される凸部が形成されていることが好ましい。

[0030] これにより、凸部と凹部とが係合する位置まで、ボトル本体と把手部材とが相対回転 すると、その相対回転が規制される。つまり、凸部と凹部とにより相対回転の終端位 置が決定される。また、把手部材がボトル本体に装着されたときに、凸部と凹部とが 係合されるので、把手部材を装着させた後における把手部材とボトル本体との相対 回転が、より確実に防止される。

[0031] また、第 4の発明に係る把手付きボトル容器は、前記当接部に、ボトル側面視にお いて前記装着孔の内周面上で弦をなす当接面が形成され、前記係合凹溝の底面に 、前記把手部材を前記装着凸部に装着したときに前記当接面が当接する平面状の 被当接面が形成された構成であってもよい。

[0032] これにより、当接部と係合凹溝の底面との接触面積が大きくなるため、装着後の把 手部材のがたつきがより一層抑えられる。

発明の効果

[0033] 第 1の発明によれば、ボトル本体の装着凸部及び把手部材の装着孔を簡単な形状 とするとともに、ボトル本体と把手部材とを確実に固定できる。

[0034] 第 2の発明によれば、ボトル本体と把手部材との相対回転を防止することにより、ボ トル本体と把手部材とを確実に固定できる。

[0035] 第 3の発明によれば、抜け止め部により装着孔から装着凸部が抜けることがなぐま た、当接部により把手部材とボトル本体との相対的な回転が防止されるので、装着さ れた把手部材がボトル本体から外れることを防止することができる。

[0036] 第 4の発明によれば、ボトル本体と把手部材とを相対回転させる際のがたつきが抑 えられるため、ボトル本体に把手部材を装着させる際に、把手部材とボトル本体とを スムーズに相対回転させることができ、装着し易くなる。また、装着後の把手部材とボ トル本体との相対回転を防止することができるとともに、装着後の装着凸部径方向の がたつきを抑えることができ、ボトル本体と把手部材とを確実に固定することができる 図面の簡単な説明

[0037] [図 1]本発明の第 1の実施形態である把手付ボトル容器の側面図である。

[図 2]図 1に示す把手付ボトル容器を構成するボトル本体の側面図である。

[図 3]図 2に示すボトル本体の装着凸部を正面からみた正面図である。

[図 4]図 1に示す把手付ボトル容器を構成する把手部材の正面図である。

[図 5]図 4に示す把手部材の側面図である。

[図 6]ボトル本体と把手部材とを係合させる様子を示す説明図である。

[図 7]ボトル本体と把手部材とを固定した様子を示す説明図である。

[図 8]本発明の第 2の実施形態である把手付ボトル容器の側面図である

[図 9]図 1に示す把手付ボトル容器を構成するボトル本体の側面図である。

[図 10]図 2に示すボトル本体の装着凸部を正面からみた正面図である。

[図 11]本発明の第 3の実施形態である把手付ボトル容器を構成する把手部材の正面 図である。 [図 12]本発明の第 4の実施形態である把手付ボトル容器の側面図である [図 13]図 1に示す把手付ボトル容器を構成するボトル本体の側面図である。

[図 14]図 2に示すボトル本体の装着凸部を正面からみた正面図である。

[図 15]本発明の第 5の実施形態である把手付ボトル容器の側面図である。

[図 16]図 1に示す把手付ボトル容器を構成するボトル本体の側面図である。

[図 17]図 2に示すボトル本体の装着凸部を正面からみた正面図である。

[図 18]本発明の第 6の実施形態である把手付ボトル容器の側面図である。

[図 19]図 4に示す把手付ボトル容器を構成するボトル本体の側面図である。

[図 20]図 5に示すボトル本体の装着凸部を正面からみた正面図である。

[図 21]本発明の他の実施の形態である把手付ボトル容器の側面図である。

[図 22]図 7に示す把手付ボトル容器を構成するボトル本体の側面図である。

[図 23]図 8に示すボトル本体の装着凸部を正面からみた正面図である。 符号の説明

1 , 100, 200, 300, 400, 500 把手付ボトル容器

10, 110 ボトル本体

30, 130, 230, 330, 430, 530 装着凸部

31 , 231 側方圧接部

32, 232 軸方向圧接部

34, 133, 234, 333, 433, 533 係合凹溝

40, 140, 240, 340, 440, 540 把手部材

41 , 141 , 241 , 341 , 441 , 541 装着部

42, 142, 242, 342, 442, 542 把手部

44, 144, 244, 344, 444, 544 装着孔

45, 245 環状係止部 (係止部）

124 ： 係止凹部（回転防止手段）

134 弾性変形部

345, 445, 545 当接部

346 抜け止め部 346a 基端部

346b 先端部

447, 547 案内部

発明を実施するための最良の形態

[0039] 以下に、本発明の実施形態について添付した図面を参照して説明する。

実施例 1

[0040] 本発明の第 1の実施形態について図 1から図 7を参照して説明する。図 1から図 5に 、第 1の実施形態である把手付ボトル容器を示す。

なお、ボトル軸 Lは把手付ボトル容器 1の中心軸線を示す。ボトル軸 L方向の口部 1 4側（図 3における上側）を上方とし、ボトル軸 L方向の底部 12側（図 3における下側） を下方とし、また、後述する垂直壁 21に沿った方向においてボトル軸 Lに直交する方 向（図 3における横方向）を左右方向とする。

把手付ボトル容器 1は、ボトル本体 10と、このボトル本体 10に装着される把手部材 40とを有している。

[0041] ボトル本体 10は、ボトル軸 Lに沿って延びる概略矩形筒状をなす胴部 11と、この胴 部 11の下端部に連設される底部 12と、前記胴部 11の上端部に連設されて上側に 向力、うにしたがい漸次断面積が小さくなるように構成された肩部 13と、この肩部 13の 上端部に連設されて上方に向けて延在した口部 14とを備えている。これら、胴部 11 、底部 12、肩部 13及び口部 14は、例えばポリエチレンテレフタレート（PET)等の合 成樹脂によりボトル軸 Lを共通軸として一体に形成されている。

[0042] 胴部 11は、ボトル軸 Lを挟んで互いに対向する一対の短辺側壁面 11A、 11A及び 一対の長辺側壁面 11B、 1 IBを備えている。このうち一対の短辺側壁面 11A、 11A には、それぞれこの胴部 11の周方向に延びる凹溝 15がボトル軸 L方向に間隔をあ けて複数 (本実施形態では、図 3に示すように 4つ）形成されている。

また、一対の長辺側壁面 11B、 11Bには、減圧吸収パネル 16がそれぞれ設けられ ており、これら減圧吸収パネル 16の内側に、胴部 11の周方向に延びる凹溝 17がボ トル軸 L方向に間隔をあけて複数 (本実施形態では、図 2に示すように 4つ）形成され ている。 [0043] ここで、胴部 11において、一方側（図 2において右側）の短辺側壁面 11Aの上部か ら肩部 13にわたる部分には、ボトル本体 10の内側に向けて凹んだ凹部 20が設けら れている。この凹部 20は、ボトル軸 Lと平行に延びる垂直壁 21を有しており、この垂 直壁 21の上端には肩部 13に連なる段状部 22Aが形成されるとともに、下端には胴 部 11に連なる段状部 22Bが形成されて!/、る。

そして、この垂直壁 21には、断面八角形状をなす装着凸部 30が凸設されている。

[0044] 装着凸部 30は、ボトル軸 Lに沿って延びる一対の側方圧接部 31、 31と、ボトル本 体 10の外面に沿った方向においてボトル軸 Lに直交する方向に延びる一対の軸方 向圧接部 32、 32と、これら側方圧接部 31と軸方向圧接部 32とを接続する 4つの斜 辺部 33とを備えている。これら 4つの斜辺部 33のうち対向する一対の斜辺部 33、 33 同士も互いに平行に配置されている。さらに、斜辺部 33とボトル軸 Lとがなす角度 α は、本実施形態では α = 38° とされている。

ここで、側方圧接部 31、 31同士の間隔は、対向する一対の斜辺部 33、 33同士の 間隔よりも大きく設定されている。また、側方圧接部 31の長さは、前記斜辺部 33より も短ぐかつ、軸方向圧接部 32よりも長く設定されている。

そして、この装着凸部 30には、垂直壁 21との間に係合凹溝 34が形成されている。

[0045] 次に、把手部材 40について図 4及び図 5を参照して説明する。把手部材 40は、概 略矩形平板状をなす装着部 41と、この装着部 41の表面に立設された把手部 42とを 備えており、これら装着部 41と把手部 42とが一体成形されている。なお、この装着部 41と把手部 42との接続部分には、前記凹部 20の上端及び下端に設けられた段状 部 22Α、 22Βの外面形状に沿った形状の段部 43Α、 43Βが形成されている。

[0046] 装着部 41には、断面概略矩形状をなす装着孔 44が形成されている。ここで、装着 孔 44の長辺同士の間隔は、前記装着凸部 30の側方圧接部 31、 31同士の間隔と略 同一とされ、装着凸部 30の対向する一対の斜辺部 33、 33同士の間隔よりも大きく設 定されている。また、装着孔 44の短辺同士の間隔は、前記装着凸部 30の軸方向圧 接部 32、 32同士の間隔と略同一とされている。

[0047] 装着部 41の裏面には、装着孔 44の内周縁部から装着孔 44の内周側に向けて突 出するように環状係止部 45が形成されている。この環状係止部 45の長辺同士の間 隔は、前記装着凸部 30の斜辺部 33、 33同士の間隔と略同一とされている。また、環 状係止部 45の短辺同士の間隔は、装着凸部 30の軸方向圧接部 32、 32同士の間 隔よりも小さく設定されてレ、る。

また、装着部 41の表面には、装着孔 44の内周縁部から装着孔 44の内周側に向け て突出した当接壁部 46が形成されている。

[0048] このような把手部材 40をボトル本体 10に装着する方法について図 6、図 7を参照し て説明する。

まず、図 6に示すように、把手部材 40をボトル本体 10のボトル軸 Lに対して角度 α 傾くように、つまり、把手部材 40の装着孔 44の長辺力 装着凸部 30の一対の斜辺部 33、 33と平行となるように配置する。ここで、環状係止部 45の長辺同士の間隔は、前 記装着凸部 30の対向する一対の斜辺部 33、 33同士の間隔と略同一とされるととも に、装着孔 44の長辺同士の間隔が装着凸部 30の対向する一対の斜辺部 33、 33同 士の間隔よりも大きく設定されているので、装着孔 44に装着凸部 30を揷入すること が可能となる。

こうして装着孔 44に装着凸部 30を揷入し、把手部材 40の当接壁部 46が装着凸部 30に当接される。

[0049] このように装着孔 44に装着凸部 30を揷入した状態において、把手部材 40を回転 方向 Τに向けて回転させて装着孔 44の長辺がボトル本体 10のボトル軸 Lと平行にな るように配置する。すると、装着孔 44の一対の短辺部分が装着凸部 30の軸方向圧 接部 32、 32とそれぞれ圧接されるとともに、装着孔 44の一対の長辺部分が装着凸 部 30の側方圧接部 31、 31とそれぞれ圧接される。また、前記環状係止部 45と装着 凸部 30の係合凹溝 34とが互いに係合される。これにより、ボトル本体 10に把手部材 40が装着される。

このようにして、本実施形態である把手付ボトル容器 1が構成される。なお、把手部 材 40が装着された状態においては、図 1に示すように、把手部材 40は胴部 11の下 部の外周部分よりも内側に位置するように構成されている。

[0050] この構成の把手付ボトル容器 1によれば、装着凸部 30が断面八角形状をなし、装 着孔 44が断面概略矩形状をなしているので、装着凸部 30と装着孔 44とを圧接させ た状態においてこれらが容易に相対的に回転することがなくなる。したがって、把手 部 42を把持して取り扱った場合でも、ボトル本体 10と把手部材 40とが不意に外れて しまうことを防止できる。

[0051] また、一対の側方圧接部 31、 31と一対の軸方向圧接部 32、 32との 4つの圧接部 によって装着凸部 30と装着孔 44とが互いに圧接されているので、ボトル本体 10と把 手部材 40とを強固に固定することができる。また、一対の軸方向圧接部 32、 32によ つて把手部材 40の軸方向位置が強固に固定されるので、把手部 42を把持して持ち 上げて、把手部材 40に軸方向に沿った荷重が作用してもボトル本体 10から外れるこ とが防止される。さらに、 90° 間隔で配置された 4つの圧接部で圧接されて固定され ているので、装着凸部 30と装着孔 44とが相対的に容易に回転することを確実に防 止できる。

[0052] また、ボトル本体 10の係合凹溝 34と把手部材 40の環状係止部 45とが互いに係合 しているので、ボトル本体 10と把手部材 40との取付強度をさらに向上させることがで きる。

さらに、本実施形態では、装着部 41の表面に、装着孔 44の内周縁部から装着孔 4 4の内周側に向けて突出した当接壁部 46が形成されており、この当接壁部 46に装 着凸部 30が当接されて固定されているので、装着凸部 30が、環状係止部 45と当接 壁部 46とに挟持されることになり、ボトル本体 10と把手部材 40との取付強度を一層 向上させること力 Sでさる。

実施例 2

[0053] 本発明の第 2の実施形態について添付した図面を参照して説明する。図 8から図 1 0に、第 2の実施形態である把手付ボトル容器を示す。

[0054] 把手付ボトル容器 100は、ボトル本体 110と、このボトル本体 110に装着される把手 部材 140とを有している。

[0055] ボトル本体 110は、ボトル軸 Lに沿って延びる概略矩形筒状をなす胴部 111と、こ の胴部 111の下端部に連設される底部 112と、前記胴部 111の上端部に連設されて 上側に向力、うにしたがい漸次断面積が小さくなるように構成された肩部 113と、この 肩部 113の上端部に連設されて上方に向けて延在した口部 114とを備えている。こ れら、胴部 111、底部 112、肩部 113及び口部 114は、例えばポリエチレンテレフタ レート (PET)等の合成樹脂によりボトル軸 Lを共通軸として一体に形成されている。 なお、胴部 111は、把手部材 140が装着される上側胴部 11 laと概略矩形状に形成 された下側胴部 11 lbとから構成されて!/、る。

[0056] 胴部 111における下側胴部 11 lbは、ボトル軸 Lを挟んで互いに対向する一対の短 辺側壁面 111A、 111八及びー対の長辺側壁面1118、 111Bを備えている。このう ち一対の短辺側壁面 111A、 111Aには、それぞれこの胴部 111の周方向に延びる 凹溝 115がボトル軸 L方向に間隔をあけて複数 (本実施形態では、図 8に示すように 4つ）形成されている。

また、一対の長辺側壁面 111B、 11 IBには、短辺側壁面 111Aと同様に周方向に 延びる凹溝 116が複数 (本実施形態では、図 9に示すように 4つ）形成されるとともに 、これらの凹溝 116に重なるようにして減圧吸収パネル 117がそれぞれ設けられてお り、これら減圧吸収パネル 117の内側に、胴部 111の周方向に延びる凹溝 118がボ トル軸 L方向に間隔をあけて複数 (本実施形態では、図 9に示すように 3つ）形成され ている。

[0057] ここで、上側胴部 11 laにおいて、一対の短辺側壁面 111A、 111Aのうち一方側（ 図 9における右側）に位置する短辺側壁面 111Aの上端に連なる部分から肩部 113 にわたる部分には、ボトル本体 110の内側に向けて凹んだ凹部 120が設けられてい る。この凹部 120は、ボトル軸 Lと平行に延びる垂直壁 121を有しており、この垂直壁 121の上端には肩部 113に連なる段状部 122が形成されるとともに、下端には下側 胴部 11 lbに連なる傾斜面部 123が形成されている。

この凹部 120には、垂直壁 121から一方側に向けて突出するように装着凸部 130 が凸設されている。

[0058] 装着凸部 130は、その突出方向に対向する側から見て図 8および図 10に示すよう に、円の上下方向中央部が径方向内側に向けて凹んだ形状をなしている。詳述する と、装着凸部 130の上下部分が、それぞれ上下方向に向けて凸となる凸曲部 131と され、前記上下方向と 90° で交差する部分はそれぞれ径方向内側に向けて凹んだ 凹曲部 132とされている。 ここで、凸曲部 131がなす凸曲線は、後述する把手部材 140の装着孔 144の内径と 略同一径の円弧とされている。

この装着凸部 130には、垂直壁 121との間に深さが一定の係合凹溝 133が形成さ れ、この係合凹溝 133の上下部分には、それぞれ上下方向に向けて凸となる弾性変 形部 134が設けられている。

[0059] そして、装着凸部 130の下方に位置する傾斜面部 123には、ボトル本体 110内方 に向けて凹むとともに、短辺側壁面 111Aに対向する側から見てボトル軸 L方向に延 びる係止凹部 124が形成されている。なお、この係止凹部 124は、後述する把手部 1 42の一部を収容可能な幅および深さとされている。

[0060] 次に、把手部材 140について説明する。把手部材 140は、概略円板状をなす装着 部 141と、この装着部 141から延設された把手部 142とを備えており、これら装着部 1 41と把手部 142とが一体成形されている。詳述すると、把手部 142は、装着部材 14 0をボトル本体 110に装着した状態において、装着部 141の上下端からそれぞれ延 設される。また、上端力 延設された部分と下端力 延設された部分力 装着凸部 13 0から離間した位置でボトル軸 L方向に延びるようにして接続されている。これにより、 把手部材 140は、側面視して図 9に示すように環状をなしている。なお、この装着部 1 41と把手部 142との上端接続部分には、前記凹部 120の上端に設けられた段状部 122の外面形状に沿った形状の段部 143が形成されている。

[0061] 装着部 141には、断面概略円形をなす装着孔 144が形成されている。ここで、装着 孔₁₄₄の上下部分（前記把手部； L42が接続された部分）には、径方向内側に向けて 突出した押圧部 145が設けられている。この押圧部 145の突出高さは、前記装着凸 部 130の凹曲部 132の凹み量よりも小さく設定されている。

[0062] このような把手部材 140が、以下のようにしてボトル本体 110に装着されることにより 、本実施形態である把手付ボトル容器 100が構成される。

まず、図 10に示すように、把手部材 140をボトル本体 110のボトル軸 Lに対して 90 。 で交差するように、つまり、把手部材 140の押圧部 145が、前記装着凸部 130の 凹曲部 132に対向するように配置する。ここで、装着凸部 130の凸曲部 131がなす 凸曲線が把手部材 140の装着孔 144の内径と略同一径の円弧とされるとともに、押 圧部 145の突出高さが前記装着凸部 130の凹曲部 132の凹み量よりも小さく設定さ れているので、装着孔 144に装着凸部 130を揷入することが可能となる。

[0063] このように装着孔 144に装着凸部 130を揷入した後に、把手部材 140を 90° 回転 させる。装着凸部 130の弾性変形部 134は、装着孔 144の押圧部 145によって押圧 されて装着凸部 130の径方向内側に凹むように弾性変形させられ、装着孔 144と装 着凸部 130とが圧接される。これにより、ボトル本体 110に把手部材 140が装着され そして、把手部 142のうち装着部 141の下端力も延設されている部分力 凹部 120 の傾斜面部 123に形成された係止凹部 124に収容される。

[0064] このようにして、本実施形態である把手付ボトル容器 100が構成される。なお、把手 部材 140が装着された状態においては、図 8に示すように、把手部材 140は胴部 11 1の下部の外周部分よりも内側に位置するように構成されている。

[0065] このような構成とされた把手付ボトル容器 100においては、把手部材 140をボトノレ 本体 110に装着した状態において、把手部 142のうち装着部 141の下端力も延設さ れている部分がボトル本体 110に設けられた係止凹部 124に嵌入されているので、 把手部材 140が装着凸部 130に対して相対的に回転しょうとしても、把手部 142の 一部が係止凹部 124に係止されて相対回転が防止される。したがって、把手部 142 を把持して取り扱った場合でも、ボトル本体 110と把手部材 140とが容易に外れてし まうことを防止でき、ボトル本体 110が落下して内容物が漏洩するなどのトラブルを未 然に防止することができる。

[0066] また、係止凹部 124によって把手部材 140およびボトル本体 110の相対回転が防 止されているので、本実施形態のように、把手部材 140の装着孔 144を断面概略円 形に形成するとともに装着凸部 130をこの装着孔 144に揷入可能な円の一部を切り 欠いた形状としても把手部材 140が不意に外れてしまうことを防止できる。よって、こ れら装着凸部 130および把手部材 140を比較的簡単な形状とすることができ、把手 部材 140およびボトル本体 110を低コストで製作することが可能となる。

[0067] さらに、装着凸部 130の係合凹溝 133の上下部分に装着孔 144の押圧部 145によ つて弾性変形させられる弾性変形部 134が設けられているので、装着凸部 130と装 着孔 144とを圧接させて確実に把手部材 140を固定することができるとともに、圧接 によりボトル本体 110と把手部材 140との相対回転をより確実に防止することができる 。また、把手部材 140の上下方向位置が強固に固定されるので、把手部 142を把持 して持ち上げて把手部材 140に上下方向に沿った荷重が作用してもボトル本体 110 と把手部材 140とが外れてしまうことを防止できる。

実施例 3

[0068] 次に、本発明の第 3の実施形態について図 11を参照にして説明する。なお、第 2の 実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

第 3の実施形態においては、装着凸部 230および装着孔 244の形状が第 2の実施 形態と異なっており、第 1の実施形態における形状と類似している。

[0069] 装着凸部 230は断面八角形状をしており、ボトル軸 Lに沿って延びる一対の側方圧 接部 231、 231と、ボトル本体 110の外面に沿った方向においてボトル軸 Lに直交す る方向に延びる一対の軸方向圧接部 232、 232と、これら側方圧接部 231と軸方向 圧接部 232とを接続する 4つの斜辺部 233とを備えて!/、る。これら 4つの斜辺部 233 のうち対向する一対の斜辺部 233、 233同士も互いに平行に配置されている。

ここで、側方圧接部 231、 231同士の間隔は、対向する一対の斜辺部 233、 233同 士の間隔よりも大きく設定されている。また、側方圧接部 231の長さは、前記斜辺部 2 33よりも短く、かつ、軸方向圧接部 232よりも長く設定されている。

また、この装着凸部 230には、垂直壁 121との間に係合凹溝 234が形成されている

〇

[0070] 把手部材 240は、概略矩形平板状をなす装着部 241と、この装着部 241の表面に 立設された把手部 242とを備えており、これら装着部 241と把手部 242とが一体成形 されている。装着部 241には、断面概略矩形状をなす装着孔 244が形成されている 。ここで、装着孔 244の長辺同士の間隔は、前記装着凸部 230の側方圧接部 231、 231同士の間隔と略同一とされ、装着凸部 230の対向する一対の斜辺部 233、 233 同士の間隔よりも大きく設定されている。また、装着孔 244の短辺同士の間隔は、前 記装着凸部 230の軸方向圧接部 232、 232同士の間隔と略同一とされている。

[0071] 装着部 241の裏面には、装着孔 244の内周縁部から装着孔 244の内周側に向け て突出するように環状係止部 245が形成されている。この環状係止部 245の長辺同 士の間隔は、前記装着凸部 230の斜辺部 233、 233同士の間隔と略同一とされてい る。また、環状係止部 245の短辺同士の間隔は、装着凸部 230の軸方向圧接部 232 、 232同士の間隔よりも小さく設定されている。

[0072] このような把手部材 240をボトル本体 10のボトル軸 Lに対して傾くように、つまり、把 手部材 240の装着孔 244の長辺力 装着凸部 230の一対の斜辺部 233、 233と平 行となるように配置する。ここで、環状係止部 245の長辺同士の間隔は、前記装着凸 部 230の対向する一対の斜辺部 233、 233同士の間隔と略同一とされるとともに、装 着孔 244の長辺同士の間隔が装着凸部 230の対向する一対の斜辺部 233、 233同 士の間隔よりも大きく設定されているので、装着孔 244に装着凸部 230を揷入するこ とが可能となる。

[0073] このように装着孔 244に装着凸部 230を揷入した状態において、把手部材 240を 回転させて装着孔 244の長辺がボトル本体 110のボトル軸 Lと平行になるように配置 する。

すると、装着孔 244の一対の短辺部分が装着凸部 230の軸方向圧接部 232、 232 にそれぞれ圧接されるとともに、装着孔 244の一対の長辺部分が装着凸部 230の側 方圧接部 231、 231にそれぞれ圧接される。また、前記環状係止部 245と装着凸部 230の係合凹溝 234とが互いに係合される。これにより、ボトル本体 110に把手部材 240が装着される。

このようにして、本実施形態である把手付ボトル容器 200が構成される。なお、把手 部材 240が装着された状態においては、図 8に示すように、把手部材 240は胴部 11 1の下部の外周部分よりも内側に位置するように構成されている。

[0074] この構成の把手付ボトル容器 200においては、装着凸部 230が断面八角形状をな し、装着孔 244が断面概略矩形状をなしているので、装着凸部 230と装着孔 244と を圧接させた状態においてこれらが容易に相対的に回転することがなくなる。さらに、 回転防止手段として係止凹部 124が設けられているので、ボトル本体 110と把手部 材 240との相対回転を確実に防止することができる。

したがって、把手部 242を把持して取り扱った場合でも、ボトル本体 110と把手部材 240とが不意に外れてしまうことを防止できる。

[0075] また、一対の側方圧接部 231、 231と一対の軸方向圧接部 232、 232との 4つの圧 接部によって装着凸部 230と装着孔 244とが互いに圧接されているので、ボトル本体 110と把手部材 240とを強固に固定することができる。また、一対の軸方向圧接部 23 2、 232によって把手部材 240の上下位置が強固に固定されるので、把手部 242を 把持して持ち上げて、把手部材 240に上下方向に沿った荷重が作用してもボトル本 体 110と把手部材 240とが外れてしまうことを防止できる。さらに、 90° 間隔で配置さ れた 4つの圧接部で圧接されて固定されて!/、るので、装着凸部 230と装着孔 244と が相対的に容易に回転することを一層確実に防止できる。

実施例 4

[0076] 本発明の第 4の実施形態について図 12から図 14を参照して説明する。

図 12は把手取付面側から見た把手付ボトル容器 300の側面図であり、図 13は把 手取付面に直交する方向から見た把手付ボトル容器 300の側面図であり、図 14は 後述する装着凸部 330を装着孔 344に揷入した状態の一例を表した把手付ボトノレ 容器 300の側面図である。

なお、第 2の実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省 略する。

第 4の実施形態においては、装着凸部 330および装着部 341の構成が第 2の実施 形態と異なっている。

[0077] 装着凸部 330は、図 12に示すように、その突出方向に対向する側から見て、上下 方向に長くかつ隅角部が凸曲面状の略矩形形状をなしている。この装着凸部 330の 上下端部の中央及び左右両端部の中央はそれぞれ、その径方向内側へ向けて若 干凹んだ形状となっており、緩やかな湾曲形状となっている。

この装着凸部 330の基端部の外周面には、装着凸部 330の径方向の内方に向か う深さが一定の係合凹溝 333が全周にわたつて形成されて!/、る。

[0078] 把手部材 340の装着部 341は概略円環状をしており、断面概略円形をなす装着孔 344が形成されている。

また、装着孔 344の内周面には、把手部材 340を装着凸部 330に装着した状態で 、この装着凸部 330をボトル軸 L方向の両側から挟むように配置された一対の当接部 345, 345カ設けられている。すなわち、当接き 345は、装着？ L344の上下き 分（前記把手部 342が連結された部分）の内周面にそれぞれ、その径方向内側に向 けて突設されており、これらの当接部 345, 345の各先端面は、緩やかに湾曲した曲 面となしている。なお、当接部 345, 345の形状は、例えば台形状等の多角形状とし てもよい。また、図示の例では、各当接部 345, 345は、上記係合凹溝 333の底面に 圧接しており、これらの当接部 345, 345および上記係合凹溝 333の底面のうちの少 なくとも一方が、他方から離れる方向に弾性変形している。

なお、当接部 345, 345と係合凹溝 333の底面とは、前述のように弾性変形させず に、単に接触させるようにしてもよい。さらに、一対の当接部 345, 345のうち、把手部 材 340を装着凸部 330に装着した状態でボトル本体 110の口部 114側、つまり上側 に位置する当接部 345は、前記係合凹溝 333の底面と段状部 122とによってボトノレ 軸 L方向の両側から挟持されるようにしてもよい。

[0079] また、装着孔 344の内周面には、把手部材 340を装着凸部 330に装着した状態で 、この装着凸部 330を左右両側から挟むように配置された一対の抜け止め部 346, 3 46が設けられている。すなわち、抜け止め部 346, 346は、装着孔 344の左右部分 の内周面にそれぞれ、その径方向内側に向けて突設されている。各抜け止め部 346 は、全体として略 T字形を成しており、装着孔 344の内周面から連結された基端部 3 46aと、基端部 346aの先端に設けられた先端部 346bとから構成されている。先端部 346bは、装着孔 344の周方向に沿った円弧状に湾曲した形状を成している。先端 部 346bの両端は、装着孔 344の内周面に近接或いは当接されており、先端部 346 bの先端面の中央は、上記係合凹溝 333の底面に近接されている。

[0080] なお、上記先端部 346bの先端面力 上記係合凹溝 333の底面に当接されていて もよい。この場合、把手部材 340を装着凸部 330に装着した状態で、把手部材 340 が装着凸部 330に 4点支持された構成となる。したがって、把手部材 340とボトル本 体 110との相対的な回転がより一層防止され、ボトル本体 110と把手部材 340とをよ り確実に固定することができる。

[0081] このような把手部材 340が、例えば以下のようにしてボトル本体 110に装着されるこ とにより、本実施形態である把手付ボトル容器 300が構成される。

まず、図 14に示すように、装着孔 344に装着凸部 330を揷入してボトル本体 110に 把手部材 340を配置する。このとき、ボトル本体 110のボトル軸 Lに対して 90° の方 向に把手部 342が延在するように、把手部材 340を配置する。すなわち、一対の当 接部 345, 345が左右に配置されて、各先端面が係合凹溝 333の底面において左 右両側に位置する部分に各々対向するように、把手部材 340を配置する。ここで、上 下に配置された一対の抜け止め部 346, 346は、装着凸部 330の先端面 330aに押 し付けられ、前記基端部 346aがボトル径方向外側へ弾性変形させられた状態で、前 記先端部 346bが装着凸部 330の先端面 330a上に位置している。

[0082] このように装着孔 344に装着凸部 330を揷入した後に、把手部材 340をボトル本体

110に対して相対的に 90° 回転させる。この回転に伴い、一対の抜け止め部 346, 346それぞれの先端部 346b, 346bが装着凸部 330の先端面 330aから外れるとと もにこれらの抜け止め部 346, 346の基端部 346aのボトル径方向内側に向けた弾 性復元力により、係合凹溝 333の内側に収納される。この際、把手部材 340を左右 両方向にそれぞれスライド移動させることによって、一対の抜け止め部 346, 346を 係合凹溝 333の内側に容易に収納することができる。また、上記回転に伴い、一対 の当接部 345, 345が係合凹溝 333の底面をそれぞれ押圧し、一対の当接部 345, 345の先端面と係合凹溝 333の底面とが圧接する。

以上により、ボトル本体 110に把手部材 340が装着される。

そして、把手部 342のうち装着部 341の下端力も延設されている部分力 凹部 120 の傾斜面部 123に形成された係止凹部 124に収容される。

なお、抜け止め部 346は、把手部材 340をボトル本体 110に装着する当初、つまり 装着孔 344に装着凸部 330を揷入するときに、係合凹溝 333の内側に収納してもよ い。

[0083] このようにして、本実施形態である把手付ボトル容器 300が構成される。なお、把手 部材 340が装着された状態においては、図 12に示すように、把手部材 340は胴部 1 11の下側胴部 11 lbの外周部分よりも内側に位置するように構成されている。

[0084] 上記した構成からなる把手付ボトル容器 300によれば、把手部材 340がボトル本体 1 10に装着された状態では、一対の抜け止め部 346 , 346が係合凹溝 333の内側に 収納されている。したがって、把手部材 340にボトル径方向外側に向けた外力（装着 孔 344から装着凸部 330を引き抜く力）が作用しても、抜け止め部 346 , 346が係合 凹溝 333の内面に引っ掛かるため、把手部材 340がボトル本体 1 10から外れることを 防止すること力できる。また、このとき、一対の当接部 345, 345が係合凹溝 333の底 面に圧接しているので、把手部材 340を装着させた後における把手部材 340とボト ル本体 1 10との相対的な回転が防止される。したがって、ボトル本体 1 10に装着され た把手部材 340が外れることを防止することができる。

[0085] また、上記した構成からなる把手付ボトル容器 300によれば、一対の当接部 345, 345力 装着凸部 330を上下両側から挟むように配設され、一対の抜け止め部 346 , 346力 装着凸部 330を左右両側から挟むように配設されている。したがって、把 手部 342を把持して持ち上げたとき、一対の当接部 345, 345によりボトル本体 1 10 の重量が確実に支持される。これにより、ボトル本体 310に装着された把手部材 340 力 S外れることをさらに防止すること力 Sできる。

[0086] また、上記した構成からなる把手付ボトル容器 300によれば、把手部材 340をボト ル本体 1 10に装着した状態において、把手部 342のうち装着部 341の下端力も延設 されている部分がボトル本体 1 10に設けられた係止凹部 124に収容されている。その ため、把手部材 340が装着凸部 330に対して相対的に回転しょうとしても、把手部 3 42の一部が係止凹部 124に係止される。したがって、把手部 342とボトル本体 1 10と の相対的な回転をより確実に防止することができる。

実施例 5

[0087] 本発明の第 5の実施形態について図 15から図 17を参照して説明する。

図 15は把手取付面側から見た把手付ボトル容器 400の側面図であり、図 16は把 手取付面に直交する方向から見た把手付ボトル容器 400の側面図であり、図 17は 後述する装着凸部 430を装着孔 444に揷入した状態を表した把手付ボトル容器 400 の側面図である。

なお、第 2の実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省 略する。 第 5の実施形態においては、装着凸部 430および装着部 441の構成が第 2の実施 形態と異なっている。

[0088] 装着凸部 430は、図 15に示すように、その突出方向に対向する側から見て、円の 上下方向中央部が径方向内側に向けて凹んだ形状をなしている。詳述すると、装着 凸部 430の上下部分は、それぞれ上下方向に向けて円弧状に凸となる凸曲部 431 とされ、装着凸部 430の左右両側の側面部分は、それぞれ径方向内側に向けて円 弧状に凹んだ凹曲部 432とされている。

なお、凸曲部 431がなす凸曲線は、後述する把手部材 440の装着孔 444の内径と 略同一径の円弧とされている。

[0089] この装着凸部 430の基端部の外周面には、装着凸部 430の径方向の内方に向う 深さが一定の係合凹溝 433が全周に亘つて形成されて!/、る。この係合凹溝 433の底 面には、装着凸部 430の径方向外側へ向けて突出された凸部 435が形成されてい る。この凸部 435は、係合凹溝 433の底面のうち、装着凸部 430の上下端部の位置 にそれぞれ設けられている。つまり、上下の凸曲部 431の中央位置における係合凹 、溝 433の底面に、凸部 435がそれぞれ配設されている。また、凸部 435は、把手部 材 440を装着凸部 430に装着したときに後述する凹部 446に係合されるものであり、 略半円形状の突起である。

[0090] また、装着凸部 430の上下部分の外周面には、装着凸部 430の中心軸線 Oを中心 にした仮想円周に沿って延在する円弧状の摺動面 434がそれぞれ形成されている。 つまり、装着凸部 430の突出方向に対向する側から見て円弧状に湾曲した上記凸曲 部 431の外周面力 上記した摺動面 434である。

[0091] 把手部材 440の装着部 441は概略円環状をしており、断面概略円形をなす装着孔

444が形成されている。この装着孔 444は、上記した装着凸部 430が揷入される円 形の孔であり、装着孔 444の内径は、装着凸部 430の長手方向（上下方向）の径と 略同一となっている。なお、装着部 441のボトル径方向内側の面は、垂直壁 121に 当接されている。

[0092] この装着孔 444の内周面には、把手部材 440を装着凸部 430に装着した状態で、 この装着凸部 430をボトル軸 L方向の両側から挟むように配置された一対の当接部 4 45, 445カ設けられている。すなわち、当接き 445は、装着？ L444の上下き分 (前記把手部 442が連結された部分）の内周面にそれぞれ設けられている。この当接 部 445, 445は、装着凸部 430の突出方向に対向する側から見て、装着孔 444の内 周面上で弦を成す平面部 448の中央に、装着孔 444の径方向外側へ向けて凹んだ 凹部 446が形成された構成からなるものである。この凹部 446は、把手部材 440を装 着凸部 430に装着したときに上記凸部 435が係合されるものであり、円弧状に湾曲し た形状となっている。なお、凹部 446及び凸部 435の形状は、台形などの多角形で あってもよい。

また、図示の例では、各当接部 445, 445は、上記係合凹溝 433の底面に圧接し ており、これらの当接部 445, 445および上記係合凹溝 433の底面のうちの少なくと も一方が、他方から離れる方向に弾性変形している。なお、当接部 445, 445と係合 凹溝 433の底面とは、前述のように弾性変形させずに、単に接触させるようにしてもよ い。

さらに、容器口部側（上側）の当接部 445が、前記係合凹溝 433の底面と上記段状 部 122とによって挟持されていてもよい。

[0093] また、装着部 441のボトル径方向外側の面（垂直壁 121に当接する面の反対側の 面）には、把手部材 440とボトル本体 110との相対回転に伴い摺動面 434上を摺動 し前記相対回転を案内する案内部 447が突設されている。この案内部 447は、装着 凸部 430の中心軸線 Oを中心にした仮想円周に沿って延設されている。つまり、案 内部 447は、円弧状に湾曲した弓形状の壁部であり、案内部 447の内周面（装着孔 444の内方側を向いた側面）は、前記摺動面 434に沿って延在する円弧面 447aと なっている。また、案内部 447は、把手部材 440を装着凸部 430に装着した状態で、 装着凸部 430を上下方向の両側から挟むように配設されている。つまり、案内部 447 は、上記した当接部 445, 445と同様に装着部 441の上下部分（前記把手部 442が 連結された部分）に配設されており、その円弧面 447aは、装着凸部 430の凸曲部 4 31に形成された摺動面 434に摺接されている。

[0094] このような把手部材 440が、以下のようにしてボトル本体 110に装着されることにより 、本実施形態である把手付ボトル容器 400が構成される。 まず、図 17に示すように、装着孔 444に装着凸部 430を揷入してボトル本体 110に 把手部材 440を配置する。このとき、ボトル本体 110のボトル軸 Lに対して 90° の方 向に把手部 442が延在するように、把手部材 440を配置する。すなわち、一対の当 接部 445, 445および一対の案内部 447, 447が左右にそれぞれ配置されて、一対 の当接部 445, 445の各先端面が上記凹曲部 432における係合凹溝 433の底面に 各々対向するとともに、一対の案内部 447, 447の各円弧面 447a, 447aが上記凹 曲部 432の外周面に各々対向するように、把手部材 440を配置する。ここで、案内部 447は、上側の凸曲部 431から下側の凸曲部 431にかけて延在され、その両端が、 装着凸部 430の上下の摺動面 434, 434にそれぞれ摺接された状態となる。また、 当接部 445は、装着凸部 430の突出方向に対向する側から見て、案内部 447の円 弧面 447aと凹曲部 432の外周面との間に形成された隙間の内側に配置される。な お、装着凸部 430を装着孔 444に揷入させる際、一対の案内部 447, 447によって 位置合わせが行われ、装着孔 444と装着凸部 430との中心位置が合わせられる。

[0095] このように装着孔 444に装着凸部 430を揷入した後に、把手部材 440とボトル本体

110とを装着凸部 430の中心軸線 O周りに相対的に回転させる。このとき、装着凸部 430の摺動面 434上を案内部 447の円弧面 447aが摺動する。そして、上記相対回 転に伴い、各当接部 445, 445が係合凹溝 433の内側にそれぞれ収容される。そし て、ボトル本体 110と把手部材 440とが相対的に 90° 回転したところで、各当接部 4 45, 445が係合凹溝 433の底面にそれぞれ当接するとともに、凸部 435が凹部 446 に係合され、ボトル本体 110と把手部材 440との相対回転が規制される。

以上により、ボトル本体 110に把手部材 440が装着される。

そして、把手部 442のうち装着部 441の下端力、ら延設されている部分力 凹部 120 の傾斜面部 123に形成された係止凹部 124に収容される。

[0096] このようにして、本実施形態である把手付ボトル容器 400が構成される。なお、把手 部材 440が装着された状態においては、図 16に示すように、把手部材 440は胴部 1

11の下側胴部 11 lbの外周部分よりも内側に位置するように構成されている。

[0097] 上記した構成からなる把手付ボトル容器 400によれば、ボトル本体 110と把手部材

440とを相対回転させるとき、装着凸部 430の摺動面 434上を案内部 447が摺動す る。したがって、ボトル本体 110と把手部材 440との相対回転がガイドされ、装着凸部 430径方向へのがたつきが抑えられる。これにより、ボトノレ本体 110と把手部材 440と の相対回転はきれいな円運動となるため、ボトル本体 110に把手部材 440を装着さ せる際に、ボトル本体 110と把手部材 440とをスムーズに相対回転させることができる 。したがって、ボトル本体 110に把手部材 440を装着し易くなる。

[0098] また、上記したボトル本体 110と把手部材 440との相対回転に伴い、各当接部 445 , 445が係合凹溝 433の内側に収容される。したがって、把手部材 440にボトル径方 向外方に向けた外力（装着孔 444から装着凸部 430を引き抜く力）が作用しても、当 接部 445が抜け止めとなって係合凹溝 433の内面に引っ掛かる。このため、把手部 材 440がボトル本体 110から外れな!/、。

[0099] また、ボトル本体 110と把手部材 440とが相対的に 90° 回転したところで、各当接 部 445, 445が係合凹溝 433の底面にそれぞれ当接するため、装着後のボトル本体 110と把手部材 440との相対回転を防止することができる。また、把手部材 440の装 着後における装着凸部 430径方向のがたつきを抑えることができる。これにより、ボト ル本体 110と把手部材 440とを確実に固定することができる。

[0100] また、上記した構成からなる把手付ボトル容器 400によれば、当接部 445, 445は、 把手部材 440を装着凸部 430に装着した状態で、係合凹溝 433の底面を上下方向 の両側から挟むように配設される。したがって、把手部材 440を把持して持ち上げた とき、当接部 445, 445によりボトル本体 110が確実に支持される。これにより、把手 部材 440を持って取り扱う際に、ボトル本体 110から把手部材 440が外れることをより 確実に防止することができる。

[0101] また、上記した構成からなる把手付ボトル容器 400によれば、案内部 447に、摺動 面 434に沿って延在する円弧面 447aが形成されており、ボトル本体 110と把手部材 440とを相対回転させる際、案内部 447の円弧面 447aが摺動面 434上を摺動する。 したがって、ボトル本体 110と把手部材 440との相対回転がより確実にガイドされる。 これにより、上記した相対回転時における装着凸部 430径方向へのがたつきがより確 実に抑えること力 Sできる。また、上記案内部 447は、装着凸部 430をその径方向で挟 むように一対配設されているため、案内部 447が装着凸部 430を両側から挟持した ような状態となり、装着後の把手部材 440のがたつきをより一層抑えることができる。

[0102] また、上記した構成からなる把手付ボトル容器 400によれば、装着凸部 430の上下 端部の係合凹溝 433の底面に凸部 435が形成され、当接部 445, 445の中央に凹 部 446が形成されている。したがって、ボトル本体 110と把手部材 440とが相対的に 90° 回転したところで、凸部 435が凹部 446に係合され、ボトル本体 110と把手部材 440との相対回転が規制される。つまり、凸部 435と凹部 446とによって、上記相対 回転の終端位置が決定される。これにより、ボトル本体 110に把手部材 440をさらに 装着し易くなる。また、把手部材 440がボトル本体 110に装着されたときに、凸部 435 と凹部 446とが係合されているので、把手部材 440を装着させた後における把手部 材 440とボトル本体 110との相対回転力 より確実に防止され、ボトル本体 110と把 手部材 440とをより確実に固定することができる。

実施例 6

[0103] 本発明の第 6の実施形態について図 18から図 20を参照して説明する。

図 18は把手取付面側から見た把手付ボトル容器 500の側面図であり、図 19は把 手取付面に直交する方向から見た把手付ボトル容器 500の側面図であり、図 20は 後述する装着凸部 530を装着孔 544に揷入した状態を表した把手付ボトル容器 500 の側面図である。

なお、第 2の実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省 略する。

第 6の実施形態においては、装着凸部 530および装着部 541の構成が第 5の実施 形態と異なっている。

[0104] 本実施の形態における装着凸部 530は、基端側に円台座部 536が設けられ、この 円台座部 536の先端面に装着凸部本体 537が凸設された構成力もなる。円台座部 5 36は、装着凸部 530の中心軸線 Oを中心にした円形状の台座である。円台座部 53 6の外周面は、後述する案内部 547の嵌合孔 547aの内周面が摺接する摺動面 534 となっており、装着凸部 530の中心軸線 Oを中心にした仮想円周に沿って延在され ている。装着凸部本体 537は、上述した第 5の実施の形態における装着凸部 430と 同様の外形のものであり、装着凸部 530の突出方向に対向する側から見て、円の上 下方向中央部が径方向内側に向けて凹んだ形状をなしている。また、装着凸部本体 537の基端部には、係合凹溝 533が全周に亘つて形成されている。

[0105] 係合凹溝 533の底面には、平面状の被当接面 546が形成されている。この被当接 面 546は、把手部材 540を装着凸部 530に装着したときに、後述する当接面 549が 当接する面であり、装着凸部 530の上下部分（凸曲部 531)の位置にそれぞれ形成 されている。詳説すると、被当接面 546は、円弧状の摺動面 534に対して弦を成す 平面、つまり、垂直壁 121に沿ったボトル軸 Lの直交方向に延在する平面である。

[0106] 一方、把手部材 540の装着部 541には、上述した第 5の実施の形態における装着 部 541と同様に、断面概略円形をなす装着孔 544が形成されており、この装着孔 54 4の内周面には、把手部材 540を装着凸部 530に装着した状態で、この装着凸部 53 0をボトル軸 L方向の両側から挟むように配置された一対の当接部 545, 545が設け られている。この当接部 545には、平面状の当接面 549が形成されている。この当接 面 549は、把手部材 540を装着凸部 530に装着したときに、上記被当接面 546が当 接する面であり、当接部 545の装着孔 544内方側の先端面に形成されている。また、 この当接面 549は、装着凸部 530の突出方向に対向する側（ボトル側面側）から見て 、装着孔 544の内周面上で弦をなす平面である。

[0107] また、装着部 541のボトル径方向内側の面（垂直壁 121に当接する側の面）には、 把手部材 540とボトル本体 110との相対回転に伴い摺動面 534上を摺動し前記相 対回転を案内する案内部 547が突設されている。この案内部 547は、装着孔 544と 同軸に形成された円環状の壁部であり、装着凸部 530の中心軸線 Oを中心にした仮 想円周に沿って延設されている。すなわち、案内部 547には、装着孔 544に連通さ れ上記円台座部 536が摺動可能に嵌合された嵌合孔 547aが形成されており、この 嵌合孔 547aの内周面は、上記摺動面 534 (円台座部 536の外周面）に摺接されて いる。

[0108] このような把手部材 540が、以下のようにしてボトル本体 110に装着されることにより 、本実施形態である把手付ボトル容器 1が構成される。

まず、図 20に示すように、上述した第 5の実施の形態と同様にして、装着孔 544に 装着凸部 530を揷入してボトル本体 110に把手部材 540を配置する。 次に、把手部材 540とボトル本体 110とを装着凸部 530の中心軸線 O周りに相対 的に回転させる。このとき、案内部 547の嵌合孔 547aの内周面が装着凸部 530の摺 動面 534上を摺動する。そして、上記相対回転に伴い、各当接部 545, 545が係合 凹溝 533の内側にそれぞれ収容される。そして、ボトル本体 110と把手部材 540とが 相対的に 90° 回転したところで、各当接部 545, 545の各当接面 549, 549が、係 合凹溝 533の底面に形成された被当接面 546に当接され、ボトル本体 110と把手部 材 540との相対回転が規制される。

以上により、ボトル本体 10に把手部材 40が装着される。

[0109] 上記した構成からなる把手付ボトル容器 500によれば、装着凸部 530の基端部が、 外周面が摺動面 534とされた円台座部 536となっており、この円台座部 536が、円環 状の案内部 547の嵌合穴 547a内に摺動可能に嵌合されている。したがって、ボトノレ 本体 110と把手部材 540とを相対的に回転させる際、全周に亘つてガイドされるので 、より確実に相対回転がガイドされる。これにより、ボトル本体 110に把手部材 540を 装着させる際に、ボトル本体 110と把手部材 540とをよりスムーズに相対回転させるこ とができ、ボトル本体 110に把手部材 540をさらに装着し易くなる。

[0110] また、案内部 547が円台座部 536を囲うように設けられているので、装着後の把手 部材 540のがたつきがより一層抑えられる。これにより、ボトル本体 110と把手部材 5 40とをより確実に固定することができる。

[0111] また、当接部 545に、装着孔 544の内周面上で弦をなす当接面 549が形成され、 係合凹溝 533の底面に、把手部材 540を装着凸部 530に装着したときに上記当接 面 549が当接する平面状の被当接面 546が形成された構成である。したがって、当 接部 545と係合凹溝 533の底面との接触面積が大きくなり、装着後の把手部材 540 のがたつきがより一層抑えられる。これにより、ボトノレ本体 110と把手部材 540とをより 確実に固定することができる。

[0112] 以上、本発明に係る把手付きボトル容器の実施の形態について説明した力 本発 明は上記した実施の形態に限定されるものではなぐその趣旨を逸脱しない範囲で 適宜変更可能である。

[0113] 例えば、上記した実施形態では、胴部が概略矩形筒状をなすボトル本体を有する ものとして説明したが、これに限定されることはなぐ胴部が円筒状をなしていてもよ い。

さらに、把手部材は、本実施形態のように一体成形されたものであってもよいし、一 体成形されたヒンジ部を備えた部材を 2つ折りにして貼り合わせるようにして成形され たものであってもよい。

[0114] さらに、把手部材の形状や構成は、本実施形態に限定されることはなぐ適宜設定 すること力 Sできる。但し、ボトル本体に凸設された装着凸部を揷入可能、かつ、ボトノレ 本体と把手部材とを相対的に回転させることで、把手部材がボトル本体に装着される ように構成されて!/、る必要がある。

[0115] 第 1の実施の形態では、装着凸部 30が断面八角形状をなすものとして説明したが 、断面が多角形状をなしていればよい。

さらに、環状係止部 45を設けたものとして説明した力 これに限定されることはなぐ 係止部を、装着孔 44の周方向に間欠に設けてもよい。また、装着部 41に当接壁部 4 6を設けたものとして説明したが、この当接壁部 46を設けなくても良い。

[0116] 第 2の実施の形態では、係止凹部 124をボトル本体 1 10のうち装着凸部 130の下 方に位置する傾斜面部 123にのみ設けたものとして説明した力 S、これに限定されるこ とはなぐ装着凸部 130の上方 (例えば段状部 122)にのみに設けてもよいし、装着 凸部 130の上方および下方にそれぞれ設けてもよい。

[0117] 第 4の実施の形態では、装着孔 344の内周面に、当接部 345が上下一対設けられ 、抜け止め部 346が左右一対設けられている力、本発明は、当接部や抜け止め部の 位置や数を変更することも可能である。例えば、装着孔 344の内周面の上下部にそ れぞれ複数の当接部が設けられた構成であってもよい。或いは、装着孔 344の内周 面の両側部にそれぞれ複数の抜け止め部が設けられた構成であってもよい。さらに は、装着孔 344の上下部に抜け止め部が設けられ、装着孔 344の両側部に当接部 が設けられた構成にすることも可能である。

[0118] また、第 4の実施の形態では、把手部材 340を装着凸部 330に装着した状態で、 当接部 345を係合凹溝 333の底面に当接させた力 S、これに代えて装着凸部 330の 外周面に当接させてもよい。 さらに、係合凹溝 333は、装着凸部 330の外周面における全周に形成しなくてもよ い。

さらにまた、把手部材 340をボトル本体 110に装着する方法は、前記実施形態に限 られるものではない。前述したように、一対の抜け止め部 346を、把手部材 340をボト ル本体 110に装着する当初、つまり装着孔 344に装着凸部 330を揷入するときに、 係合凹溝 333の内側に収納し、その後、把手部材 340とボトル本体 110とを相対的 に回転させて把手部材 340をボトル本体 110に装着するようにしてもよい。

すなわち、装着凸部 330を装着孔 344に揷入する過程において、まず、一対の抜 け止め咅 346のうち、一方の抜け止め咅 346の先端咅 346bを係合凹?冓 333 の内側に差し込む。この抜け止め部 346を係合凹溝 333の底面に向けて押し込むこ とにより、当該一方の抜け止め部 346の先端面 346bを係合凹溝 333の底面に圧接 させて基端部 346aを弾性状態で圧縮変形させる。その後、他方の抜け止め部 346 の先端部 346bも同様にして係合凹溝 333の内側に差し込むことにより、装着孔 344 に装着凸部 330を揷入するとともに、係合凹溝 333の内側に一対の抜け止め部 346 , 346を収納する。その後、前述の押し込みを解除して前記一方の抜け止め部 346 の基端部 346aを復元変形させる。そして、前記実施形態と同様にして、把手部材 34 0とボトル本体 110とを相対的に回転させこの把手部材 340をボトル本体 110に装着 する。

第 5の実施の形態では、一対の当接部 445, 445は、把手部材 440を装着凸部 43 0に装着した状態で、係合凹溝 433の底面を上下方向（ボトル軸 L方向）の両側から 挟むように配設されている。しかし、本発明において、図 21から図 23に示すように、 一対の当接部 445, 445を、把手部材 440を装着凸部 430に装着した状態で、係合 凹溝 433の底面を左右方向の両側から挟むように配設することも可能である。詳説 すると、ボトル本体 110側については、左右方向に長い小判形状の装着凸部 430 ' が凸設されている。装着凸部 430 'は、装着凸部 430 'の左右両側の側面部分が、そ れぞれ上下方向に向けて円弧状に凸となる凸曲部 431 'とされ、装着凸部 430 'の上 下部分が、装着凸部 430 'の突出方向に対向する側から見て、装着凸部 430 'の外 周面上で弦を成す平面部 432 'とされている。 また、凸部 435は、係合凹溝 433の底面のうち、装着凸部 430の左右両側の側面部 分の位置にそれぞれ設けられている。また、装着凸部 430の左右両側の側面部分の 外周面に円弧状の摺動面 434がそれぞれ形成されている。一方、把手部材 440に ついては、当接部 445及び案内部 447が、装着凸部 430を左右方向の両側から挟 むようにそれぞれ配置されて!/、る。

なお、第 6の実施の形態において、一対の当接部 145, 145を、把手部材 40を装 着凸部 30に装着した状態で、係合凹溝 133の底面を左右方向の両側から挟むよう に配設することも可能である。

[0120] また、第 5、第 6の実施の形態では、装着孔 444、 544の内周面に、当接部 445、 5 45が上下一対設けられている力 本発明は、当接部の位置や数を変更することも可 能である。例えば、装着孔 444、 544の内周面の上下部にそれぞれ複数の当接部が 設けられた構成であってもよ!/、。

また、第 5の実施の形態では、案内部 447が上下一対設けられている力 本発明は 、案内部の位置や数を変更することも可能である。例えば、装着部 441の上下部に それぞれ複数の案内部が設けられた構成であってもよいし、全周に亘る円環状の案 内部が設けられた構成としてもょレ、。

[0121] さらに、係合凹溝 433は、装着凸部 430の外周面における全周に形成しなくてもよ い。

また、ボトル本体の任意の位置に凹部又は凸部からなる被係止部を設け、前記被 係止部に嵌合する係止部を把手部材におけるボトル本体との対向面に凸設又は凹 設してもよい。

尚、第 5の実施の形態において、係止凹部 124を段状部 122に形成し、把手部 44 2の装着部 441上端より延設されている部分を係止凹部 124に収容するように構成し てもよい。

[0122] その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要 素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施の形態 及び/又は変形例を適宜組み合わせてもよい。例えば、第 6の実施の形態において 、当接部 545の当接面 549に第 5の実施の形態の凹部 446を形成するとともに、係 合凹溝 533の底面の被当接面 546に第 5の実施の形態の凸部 435を凸設することも 可能である。

産業上の利用可能性

本発明によれば、ボトル本体と把手部材とを確実に固定して、取扱い時にボトル本 体が落下することを防止可能な把手付ボトル容器を提供することができる。また、本 発明によれば、ボトル本体に把手部材を装着させる際、把手部材とボトル本体とをス ムーズに相対的に回転させることができ、また、装着後の把手部材のがたつきを抑え ることが可能な把手付ボトル容器を提供することができる。

Claims

請求の範囲

[1] ボトル本体に、把手部材が装着された把手付ボトル容器において、

前記ボトル本体には、断面多角形状をなす装着凸部が凸設され、前記把手部材に は、断面概略矩形状をなし、前記装着凸部を揷入可能な装着孔が設けられており、 前記装着凸部の断面がなす多角形の外周縁部には、前記ボトル本体の中心軸線 に沿って延びる一対の側方圧接部と、前記中心軸線に直交する方向に延びる一対 の軸方向圧接部とが設けられ、

前記把手部材は、前記装着凸部を前記装着孔に揷入して前記ボトル本体と前記 把手部材とを相対的に回転させることで、前記装着孔の 4つの辺稜部が前記一対の 側方圧接部及び前記一対の軸方向圧接部にそれぞれ圧接された状態で、前記ボト ル本体に装着される把手付ボトル容器。

[2] 請求項 1に記載の把手付ボトル容器にお!/、て、

前記把手部材には、前記装着孔の内周側に向けて突出した係止部が形成され、 前記装着凸部には、前記係止部と係合される係合凹溝部が形成されている把手付 ボトル容器。

[3] ボトル本体に凸設された装着凸部に把手部材が装着されて構成される把手付ボト ル容器において、

前記把手部材は、前記装着凸部を揷入可能な装着孔を備えた装着部とこの装着 部から延びる把手部とを有し、前記装着凸部を前記装着孔に揷入して前記ボトル本 体に対して相対的に回転させることにより前記ボトル本体に装着され、

前記ボトル本体には、前記把手部材が装着された状態で、前記把手部を収容して 前記ボトル本体と前記把手部材との相対回転を防止する回転防止手段が設けられ ている把手付ボトル容器。

[4] 請求項 3に記載の把手付ボトル容器において、

前記把手部は、前記把手部材が前記ボトル本体に装着された状態で、前記装着部 の上下端からそれぞれ延びるように設けられており、

前記回転防止手段として、前記把手部を係止可能な係止凹部が、前記ボトル本体 のうち前記装着凸部の上方および下方の少なくとも一方に設けられている把手付ボト ル容器。

[5] 請求項 3に記載の把手付ボトル容器において、

前記装着孔は、その断面が概略円形をなしており、

前記装着凸部には、前記把手部材を装着した際に装着孔の内壁面により弾性変 形させられる弾性変形部が設けられている把手付ボトル容器。

[6] ボトル本体に凸設された装着凸部に把手部材が装着されて構成される把手付ボト ル容器において、

前記把手部材は、前記装着凸部が挿入可能な装着孔が形成された装着部と、該 装着部に連結された把手部と、を有し、前記装着凸部を前記装着孔に揷入して前記 ボトル本体に対して相対的に回転させることにより前記ボトル本体に装着され、 前記装着凸部の外周面には、該装着凸部の周方向に延在する係合凹溝が形成さ れ、

前記装着孔の内周面には、前記把手部材を前記装着凸部に装着した状態で、前 記係合凹溝の底面および装着凸部の外周面の少なくとも一方に当接する当接部と、 前記係合凹溝の内側に収容される抜け止め部と、が設けられ、

前記抜け止め部は、前記装着孔の内面に連結された基端部と、前記基端部の先 端に設けられた先端部とからなり、弾性変形可能に形成されており、前記把手部材を ボトル本体に装着したときに、少なくとも先端部の一部が前記係合凹溝の内側に収 納される把手付ボトル容器。

[7] 請求項 6記載の把手付ボトル容器にお!/、て、

前記把手部材を前記装着凸部に装着した状態で、前記当接部は、前記係合凹溝 の底面をボトル軸方向の両側から挟むように配設されるとともに、前記抜け止め部は 、前記装着凸部をボトル軸の直交方向の両側から挟むように配設されている把手付 ボトル容器。

[8] 請求項 6に記載の把手付ボトル容器において、

前記抜け止め部は、前記把手部材を前記装着凸部に装着させた状態で前記係合 凹溝の底面に当接される把手付ボトル容器。

[9] ボトル本体に凸設された装着凸部に把手部材が装着されて構成される把手付きボ トル容器において、

前記把手部材は、前記装着凸部が挿入可能な装着孔が形成された装着部と、該 装着部に連結された把手部と、を有し、前記装着凸部を前記装着孔に揷入して前記 ボトル本体に対して前記装着凸部の中心軸線周りに相対的に回転させることにより 前記ボトル本体に装着され、

前記装着凸部の外周面には、該装着凸部の周方向に延在する係合凹溝と、前記 装着凸部の中心軸線を中心にした円周に沿って延在する摺動面と、がそれぞれ形 成されており、

前記装着孔の内周面には、前記係合凹溝の内側に収容され前記係合凹溝の底面 に当接する当接部が設けられ、

前記装着部には、前記把手部材と前記ボトル本体との相対回転に伴!/、前記摺動 面上を摺動し前記相対回転を案内する案内部が設けられている把手付きボトル容器

[10] 請求項 9記載の把手付きボトル容器にお!/、て、

前記当接部は、前記把手部材を前記装着凸部に装着した状態で、前記係合凹溝 の底面をボトル軸方向の両側から挟むように配設されている把手付きボトル容器。

[11] 請求項 9に記載の把手付きボトル容器において、

前記案内部は、前記摺動面に沿って延在する円弧面を有するものであり、前記装 着凸部をその径方向で挟むように配設されている把手付きボトル容器。

[12] 請求項 9に記載の把手付きボトル容器において、

前記装着凸部の基端部は、外周面が前記摺動面とされた円台座部となっており、 前記案内部は、前記円台座部が摺動可能に嵌合される嵌合穴を有するものである 把手付きボトル容器。

[13] 請求項 9に記載の把手付きボトル容器において、

前記当接部には、前記装着孔の径方向の外側へ向けて凹んだ凹部が形成され、 前記係合凹溝の底面には、前記装着凸部の径方向外側へ向けて突出され、前記 把手部材を前記装着凸部に装着したときに前記凹部に係合される凸部が形成され ている把手付きボトル容器。 請求項 9に記載の把手付きボトル容器において、

前記当接部には、ボトル側面視におレ、て前記装着孔の内周面上で弦をなす当接 面が形成されており、

前記係合凹溝の底面には、前記把手部材を前記装着凸部に装着したときに前記 当接面が当接する平面状の被当接面が形成されている把手付きボトル容器。