JP4932583B2 - 把手付きボトル容器 - Google Patents
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Description
さらに、係合凹溝の底面が当接部によりボトル軸方向の両側から挟持されるので、把手部材を把持して持ち上げたとき、当接部によりボトル本体の重量が確実に支持される。
図1は把手取付面側から見た把手付ボトル容器1の側面図であり、図2は把手取付面に直交する方向から見た把手付ボトル容器1の側面図であり、図3は後述する装着凸部30を装着孔44に挿入した状態の一例を表した把手付ボトル容器1の側面図である。
なお、図1から図3に示す中心軸線Lはボトル軸を示しており、また、中心軸線L方向の口部14側(図1から図3における上側)を上方とし、中心軸線L方向の底部12側(図1から図3における下側)を下方とし、また、後述する垂直壁21に沿った方向において中心軸線Lに直交する方向(図1における横方向)を左右方向とする。
また、一対の長辺側壁面11B、11Bには、短辺側壁面11Aと同様に周方向に延びる凹溝16が複数(本実施形態では、図2に示すように4つ)形成されるとともに、これらの凹溝16に重なるようにして減圧吸収パネル17がそれぞれ設けられており、これら減圧吸収パネル17の内側に、胴部11の周方向に延びる凹溝18が中心軸線L方向に間隔をあけて複数(本実施形態では、図2に示すように3つ)形成されている。
この凹部20には、垂直壁21から一方側に向けて突出するように装着凸部30が凸設されている。
この装着凸部30の基端部の外周面には、装着凸部30の径方向の内方に向かう深さが一定の係合凹溝33が全周にわたって形成されている。
把手部材40は、概略円環状をなす装着部41と、この装着部41に連結された把手部42とを備えており、これら装着部41と把手部42とが一体成形されている。詳述すると、把手部42は、把手部材40をボトル本体10に装着した状態で、装着部41の上下端からそれぞれ延設されるとともに、上端から延設された部分と下端から延設された部分が、装着凸部30の先端面30aからボトル径方向外側に離間した位置で中心軸線L方向に延びるようにして接続されている。これにより、把手部材40は、側面視して図2に示すように環状をなしている。なお、この装着部41と把手部42との上端接続部分には、前記凹部20の上端に設けられた段状部22の外面形状に沿った形状の段部43が形成されている。
また、装着孔44の内周面には、把手部材40を装着凸部30に装着した状態で、この装着凸部30を中心軸線L方向の両側から挟むように配置された一対の当接部45,45が設けられている。すなわち、当接部45,45は、装着孔44の上下部分(前記把手部42が連結された部分)の内周面にそれぞれ、その径方向内側に向けて突設されており、これらの当接部45,45の各先端面は、緩やかに湾曲した曲面となしている。なお、当接部45,45の形状は、例えば台形状等の多角形状としてもよい。また、図示の例では、各当接部45,45は、上記係合凹溝33の底面に圧接しており、これらの当接部45,45および上記係合凹溝33の底面のうちの少なくとも一方が、他方から離れる方向に弾性変形している。
なお、当接部45,45と係合凹溝33の底面とは、前述のように弾性変形させずに、単に接触させるようにしてもよい。さらに、一対の当接部45,45のうち、把手部材40を装着凸部30に装着した状態でボトル本体10の口部14側、つまり上側に位置する当接部45は、前記係合凹溝33の底面と段状部22とによって中心軸線L方向の両側から挟持されるようにしてもよい。
まず、図3に示すように、装着孔44に装着凸部30を挿入してボトル本体10に把手部材40を配置する。このとき、ボトル本体10の中心軸線Lに対して90°の方向に把手部42が延在するように、把手部材40を配置する。すなわち、一対の当接部45,45が左右に配置されて、各先端面が係合凹溝33の底面において左右両側に位置する部分に各々対向するように、把手部材40を配置する。ここで、上下に配置された一対の抜け止め部46,46は、装着凸部30の先端面30aに押し付けられ、前記基端部46aがボトル径方向外側へ弾性変形させられた状態で、前記先端部46bが装着凸部30の先端面30a上に位置している。
以上により、ボトル本体10に把手部材40が装着される。
そして、把手部42のうち装着部41の下端から延設されている部分が、凹部20の傾斜面部23に形成された係止凹部24に収容される。
なお、抜け止め部46は、把手部材40をボトル本体10に装着する当初、つまり装着孔44に装着凸部30を挿入するときに、係合凹溝33の内側に収納してもよい。
例えば、上記した実施の形態では、装着孔44の内周面に、当接部45が上下一対設けられ、抜け止め部46が左右一対設けられているが、本発明は、当接部や抜け止め部の位置や数を変更することも可能である。例えば、装着孔44の内周面の上下部にそれぞれ複数の当接部が設けられた構成であってもよく、或いは、装着孔44の内周面の両側部にそれぞれ複数の抜け止め部が設けられた構成であってもよく、さらには、装着孔44の上下部に抜け止め部が設けられ、装着孔44の両側部に当接部が設けられた構成にすることも可能である。
さらに、把手部材は、本実施形態のように一体成形されたものであってもよいし、一体成形されたヒンジ部を備えた部材を2つ折りにして貼り合わせるようにして成形されたものであってもよい。
さらに、係合凹溝33は、装着凸部30の外周面における全周に形成しなくてもよい。
さらにまた、把手部材40をボトル本体10に装着する方法は、前記実施形態に限られるものではなく、前述したように、一対の抜け止め部46を、把手部材40をボトル本体10に装着する当初、つまり装着孔44に装着凸部30を挿入するときに、係合凹溝33の内側に収納し、その後、把手部材40とボトル本体10とを相対的に回転させて把手部材40をボトル本体10に装着するようにしてもよい。
すなわち、装着凸部30を装着孔44に挿入する過程において、一対の抜け止め部46,46のうち、一方の抜け止め部46の先端部46bを係合凹溝33の内側に差し込み、この抜け止め部46を係合凹溝33の底面に向けて押し込むことにより、当該一方の抜け止め部46の先端面46bを係合凹溝33の底面に圧接させて基端部46aを弾性状態で圧縮変形させた後に、他方の抜け止め部46の先端部46bも同様にして係合凹溝33の内側に差し込むことにより、装着孔44に装着凸部30を挿入するとともに、係合凹溝33の内側に一対の抜け止め部46,46を収納し、その後、前述の押し込みを解除して前記一方の抜け止め部46の基端部46aを復元変形させる。そして、前記実施形態と同様にして、把手部材40とボトル本体10とを相対的に回転させこの把手部材40をボトル本体10に装着する。
その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
10 ボトル本体
30 装着凸部
33 係合凹溝
40 把手部材
41 装着部
42 把手部
44 装着孔
45 当接部
46 抜け止め部
46a 基端部
47b 先端部
Claims (2)
- ボトル本体に凸設された装着凸部に把手部材が装着されて構成される把手付ボトル容器において、
前記把手部材は、前記装着凸部が挿入可能な装着孔が形成された装着部と、該装着部に連結された把手部と、を有し、前記装着凸部を前記装着孔に挿入して前記ボトル本体に対して相対的に回転させることにより前記ボトル本体に装着され、
前記装着凸部の外周面には、該装着凸部の周方向に延在する係合凹溝が形成され、
前記装着孔の内周面には、前記把手部材を前記装着凸部に装着した状態で、前記係合凹溝の底面および装着凸部の外周面の少なくとも一方に当接する当接部と、前記係合凹溝の内側に収容される抜け止め部と、が設けられ、
前記抜け止め部は、前記装着孔の内面に連結された基端部と、前記基端部の先端に設けられた先端部とからなり、弾性変形可能に形成されており、前記把手部材をボトル本体に装着したときに、少なくとも先端部の一部が前記係合凹溝の内側に収納され、
前記把手部材を前記装着凸部に装着した状態で、前記当接部は、前記係合凹溝の底面をボトル軸方向の両側から挟むように配設されるとともに、前記抜け止め部は、前記装着凸部をボトル軸の直交方向の両側から挟むように配設されていることを特徴とする把手付ボトル容器。 - 請求項1記載の把手付ボトル容器において、
前記抜け止め部は、前記把手部材を前記装着凸部に装着させた状態で前記係合凹溝の底面に当接されることを特徴とする把手付ボトル容器。
Priority Applications (13)
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