WO2008018559A1

WO2008018559A1 - Trépan sans noyau

Info

Publication number: WO2008018559A1
Application number: PCT/JP2007/065652
Authority: WO
Inventors: Takuma Nonaka; Naohide Murakami; Kazuhisa Morita
Original assignee: Max Co., Ltd.; Unika Company Limited
Priority date: 2006-08-10
Filing date: 2007-08-09
Publication date: 2008-02-14
Also published as: US8047193B2; CN101500769B; JP5318338B2; US20100260562A1; KR20090073080A; EP2050550A1; AU2007282390A1; EP2050550B1; EP2050550A4; CN101500769A; JP2008037058A

Description

技術分野

[0001] 本発明はコンクリート、モルタル、ブロック等に穿孔するためのノンコアドリルビットに関する。

背景技術

[0002] 例えば、エアコンの屋外装置をコンクリートの壁に取り付ける場合、まずコンクリート壁に穿孔し、この下孔にアンカーを取り付け、アンカーに上記屋外装置をネジ止め固疋。

[0003] このような下孔を形成するための穿孔工具としてハンマードリルやダイヤモンドドリルが知られている。ハンマードリルは、コンクリート壁に打撃を加え、ビットの先端の超硬チップを突き刺して砕きながら穿孔するものである。しかし、この工具は打撃音がうるさい。

[0004] これに対し、ダイヤモンドドリルは台座を構成するベースの先端にダイヤモンド砥石体を固定したもので、コンクリートの壁にビットを回転させながら擦り付けて表面を削りつつ孔を穿つので、作業音が静かである点において優れている。

[0005] ところで、ダイヤモンドドリルは先端のビットを常に押し続けなければならないので摩擦熱が発生して高熱になる。このため、ビット内に水を通す湿式 (特許文献 1、 2参照 )が一般的であるが、中心に水を通すための孔を形成する必要があるため、ビットは中空にしなければならない。したがって、コアドリルビットでは冷却用の水を循環するための設備が必要となるほか、中空ビット内に残ったコンクリートの削りカス (研削粉）を除去する手段が必要となる。

[0006] これに対し、水を通さない乾式のダイヤモンドドリルは、少なくとも一部分が中実に設けられて先端が平坦に形成され、鉄をベースとした台座の上にダイヤモンド砥石体を固定する構成である。乾式のダイヤモンドドリルにおいては、水循環設備やコンクリートのカス除去手段も不要であり、一側に開口するすり割り状の凹欠部を備え、研削粉は凹欠部から外部に除去するようになっている。特許文献 1 :実公平 5— 30891号公報

特許文献 2：特開平 5— 245827号公報

しかしながら、従来のノンコアドリルビット（以下単にビットと!/、う）には次のような欠点があった。

(1)図 9 (a)においてビット 20のベース 23は中実である（22はダイヤモンド砥石体 21 の凹欠部）ため、ダイヤモンド砥石体 21の外周側と中心側で削ることになるが、外周側 21 aの回転速度と中心側 21bの回転速度は異なる。上記ビット 20を回転させて穿孔すると、外周側 21aの速度は速いのでコンクリートに対する加工能力は高いが、中心側 21bの速度は遅いので加工能力も低くなる。穿孔速度は加工能力の低い中心側の加工能力で決まるため、ビット 20が新しいうちは穿孔速度が遅い。穿孔作業を繰り返すうちにビット 20の中心側が磨り減ってくるので、外周側で孔を削ることができるようになり、性能が向上するが、所定の性能が発揮できるようになるまでに時間がかかる。

(2)ビットの中心側が減ると性能も向上するが、ビットの外周側と内周側の回転速度の違いにより孔 15の先端の中心には削り残しの円錐形状の突起部ができてしまう。初めのうちはよいが、外周側が磨り減って高さが低くなつていき、図 9 (b)のような状態になると、ダイヤモンド砥石体 21の先端中心側に円錐形に残った突起部 16の頂部 1 7がベース 23に当たってしまう。ベース 23にはダイヤモンドのような研磨材はなぐ中心の回転速度は非常に遅いから、突起部 16の削りはなかなか進まない。また、突起部ではなぐ石などが中心に詰まってしまった場合も同様である。中心部分が削られないと穿孔も進まないから、いったんビット 20を引き出して突起部 16を除去して再び穿孔作業をするとレ、う煩瑣な作業を繰り返さなければならな!/、ので、穿孔速度は急速に落ちてしまう。

(3) (2)の状態からさらに穿孔を続けると、穿孔速度が低下するだけでなぐダイヤモンド砥石体 21の外周部分の高さが低くなる力同時にベース 23 (鉄製でダイヤモンドの粒はない）の外周面はビット先端よりも摩耗しやすいので、図 9 (c)のように、この部分もテーパ状になってしまう。ビット 20の外周面 24は、穿孔が直進的に進むようにガイドするガイド部でもあるから、穿孔作業が繰り返されてガイド部分 24が短くなつてしまうと、直進性が悪くなる。直進のガイドが失われると、ビット 20は図 9 (b)の矢印のように抵抗が小さい方に逃げたがる。コンクリートの成分は均一ではないから、抵抗も不規則であり、孔は曲がってしまいやすい。例えば前述のアンカーは真直状に形成されているので、曲がった孔には入りにくくなり、またアンカーを孔内に保持する保持力も落ちてしまう。

発明の開示

[0008] 本発明の一以上の実施例は、主に使い始め力使い終わりまでほぼ一定の穿孔性能を保持することができるノンコアのドリルビットを提供する。

[0009] 本発明の第 1の観点によれば、ノンコアドリルビットは、穿孔工具のシャンクの先端に取り付けられる座金と、該座金に固定されて一側に開口する凹欠部を有する略環状又は円柱状の第 1のダイヤモンド砥石体と、上記凹欠部内に設けられた第 2のダイャモンド砥石体とを有し、第 2のダイヤモンド砥石体は、第 1のダイヤモンド砥石体よりも低く形成されている。

[0010] 本発明の第 2の観点によれば、第 1の観点のノンコアドリルビットにおいて、上記第 1 のダイヤモンド砥石体の先端面の内側は略すり鉢状の凹形状に形成されている。

[0011] 本発明の第 3の観点によれば、第 1または第 2の観点のノンコアドリルビットにおいて

、上記第 2のダイヤモンド砥石体の高さを、上記第 1のダイヤモンド砥石体の外周面が穿孔の直進性をガイドできる最低の高さと略等しくした。

[0012] 本発明の第 4の観点によれば、第 1または第 2の観点のノンコアドリルビットにおいて

、穿孔作業により孔の中央に円錐形状に削り残された突起部の頂部が上記ベースに接触したときに残った第 1のダイヤモンド砥石体の外周面の高さ力穿孔の直進性をガイドできる最低の高さとされる。

[0013] 本発明の第 5の観点によれば、第 1〜第 4のいずれかの観点のノンコアドリルビットにおいて、上記第 1のダイヤモンド砥石体と第 2のダイヤモンド砥石体とは別部材として設けられて一体化されたものであることを特徴とする。

[0014] 上記第 1の観点によれば、ノンコアドリルビットは、穿孔工具のシャンクの先端に取り付けられる座金と、該座金に固定されて一側に開口する凹欠部を有する略環状又は円柱状の第 1のダイヤモンド砥石体と、上記凹欠部内に設けられた第 2のダイヤモンド砥石体とを有し、上記第 2のダイヤモンド砥石体は、第 1のダイヤモンド砥石体よりも低く形成されている。このため、穿孔作業を繰り返すうちに第 1のダイヤモンド砥石体が磨り減っていき、やがて孔の先端中央に肖 ijり残された円錐状の突起部頂部が第 2 のダイヤモンド砥石体に接触するようになる。第 2のダイヤモンド砥石体は凹欠部内に設けられているので、回転速度は遅いが、突起部の頂部も小さいので、短時間で肖射落とされる。このように、第 2のダイヤモンド砥石体で突起部を積極的に削ることができるので、穿孔速度は落ちない。また、突起部を第 2のダイヤモンド砥石体で削つて!/、るので、第 2のダイヤモンド砥石体で削った研削粉は第 1のダイヤモンド砥石体で削った研削粉と同様な状態を呈しており、特別な手順を必要とせずに両研削粉の排出を併せて行うことができる。したがって、使い始めから使い終わりまでほぼ一定の穿孔性能を保持することができる。

[0015] 上記第 2の観点によれば、第 1のダイヤモンド砥石体の先端面の内側は略すり鉢状に形成されている。このため、上記先端面の外周縁はコンクリート等の被穿孔材に対する食い込みがよぐまた、ビットの外周側の回転速度は速ぐ回転速度が遅い内側に比べて加工能力は高い。したがって、ノンコアドリルビットをコンクリートに押し付け始めたとき、上記外周縁から削りが始まり、加工能力の低い内周側部分はコンクリート面には当たらない。このため、使いはじめから速い速度で穿孔することができる。

[0016] 上記第 3の観点によれば、上記第 2のダイヤモンド砥石体の高さを、上記第 1のダイャモンド砥石体の外周面が穿孔の直進性をガイドできる最低の高さと略等しくした。このため、穿孔作業において第 2のダイヤモンド砥石体の磨り減り具合によって使い終わりを知ることができるとともに、使い終わり時でも穿孔直進性を良好にガイドすることもできる。

[0017] 上記第 4の観点よれば、穿孔作業により第 2のダイヤモンド砥石体が摩耗して孔の中央に円錐形状に削り残された突起部の頂部が上記ベースに接触したときに残った第 1のダイヤモンド砥石体の外周面の高さが、直進性をガイドできる最低の高さに設定される。このため、上記突起部がベースに接触すると、ベースには穿孔性能はないから、穿孔速度が著しく遅くなる。また、ベースの露出面ははつきりと視認できる。したがって、ノンコアドリルビットの使い終わりの時期を確実に知ることができる。また、使い終わったときでも第 1のダイヤモンド砥石体の外周面により直進性のガイドが確保され、使い終るまで穿たれた孔は曲がることがないので、アンカー等の部材を正しく保持すること力 Sできる。さらに、第 2のダイヤモンド砥石体の量も最小限に抑えることができる。

[0018] 上記第 5の観点によれば、第 1のダイヤモンド砥石体と第 2のダイヤモンド砥石体が別体である。被穿孔材がコンクリートやモルタルや軽量ブロックのように石が混入して V、るものである力、、混入して!/、な!/、ものであるか等によって削り残しの突起部の形状が変わり、ビットの使い勝手が変わってくるという問題に対して、被穿孔材に対応して第 2のダイヤモンド砥石体の組成を変えることによって、最適なノンコアドリルビットにすること力 Sでさる。

[0019] また、被穿孔材に応じて第 1のダイヤモンド砥石体と第 2のダイヤモンド砥石体との双方の組成を変えることにより、穿孔に最適なノンコアドリルビットにすることができる。

[0020] その他の特徴および効果は、実施例の記載および添付のクレームより明白である。

図面の簡単な説明

[0021] [図 1]本発明に係るノンコアドリルビットの斜視図

[図 2(a)]ノンコアドリルビットの平面図。

[図 2(b)]ノンコアドリルビットの正面図。

[図 2(c)]ノンコアドリルビットの底面図。

[図 3]上記ノンコアドリルビットの使い始めの正面図。

[図 4]上記ノンコアドリルビットの使い途中の正面図。

[図 5]突起部の削り態様を平面から示した説明図。

[図 6]上記ノンコアドリルビットの使い終りち力、くの正面図。

[図 7]上記ノンコアドリルビットの使い終り時の正面図。

[図 8(a)]第 2のダイヤモンド砥石体の取付態様を示す断面図。

[図 8(b)]第 2のダイヤモンド砥石体の取付態様を示す断面図。

[図 8(c)]第 2のダイヤモンド砥石体の取付態様を示す断面図。

[図 9(a)]従来のノンコアドリルビットの使用による摩耗状態の説明図。

[図 9(b)]従来のノンコアドリルビットの使用による摩耗状態の説明図。 [図 9(c)]従来のノンコアドリルビットの使用による摩耗状態の説明図。

符号の説明

[0022] 1 ノンコアドリルビット

2 座金

3 第 1のダイヤモンド砥石体

3a ダイヤ無部

3b ダイヤ有部

4 第 2のダイヤモンド砥石体

10 凹欠部

11 外周面

発明を実施するための最良の形態

[0023] 図 1は本発明に係るビットの斜視図、図 2 (a)はその平面図、図 2 (b)は図 2 (a)の正面図であり、図 2 (c)はその底面図である。

[0024] 上図において、符号 1はビットを示す。このビット 1は、座金 2と、該座金 2に設けられた第 1のダイヤモンド砥石体 3と、第 1のダイヤモンド砥石体 3の内側に設けられた第 2のダイヤモンド砥石体 4とから構成されて!/、る。

[0025] 座金 2は鉄製で、一辺に欠円部を有する略長方形の台座部 2aの一側に雄ネジ部 5 を、他側に凸部 6を形成したもので、雄ネジ部 5は図 2 (b)に示すように、穿孔工具のシャンク 7の先端の雌ネジ部 8に螺合可能に形成されている。また、凸部 6は第 1のダィャモンド砥石体 3の底部に形成された凹部 9に嵌合可能に形成されている。

[0026] 第 1のダイヤモンド砥石体 3は、外周面に開口する凹欠部 10を有する円柱状をなし、メタルボンド（一例として銅すずをベースとした合金）の粒とダイヤモンド粒とを混合して焼結した焼結体である。第 1のダイヤモンド砥石体 3の基部の層 3aはダイヤモンド粒のな!/、ダイヤ無部となっており、ダイヤ無部の先端側にダイヤ有部 3bが設けられる。そして、上記凹部 9はこのダイヤ無部 3aの中心部に形成され、この凹部 9に座金 2の凸部 6を嵌合してロウ付け固定されている。ダイヤ無部 3aに穿孔能力はなぐダイャ無部 3aと座金 2とで、ベース 100を構成する。

[0027] なお、第 1のダイヤモンド砥石体 3のダイヤ無部 3aは、その中心部に座金 2の凸部 6 に嵌合するための凹部 9を形成して座金 2とダイヤモンド砥石体との接触面積を大きくして座金 2から第 1のダイヤモンド砥石体 3が剥がれにくくするためのものであるから、必ずしも必要ではない。ダイヤ無部のない第 1のダイヤモンド砥石体を直接に座金に固定してもよい。さらに、第 1のダイヤモンド砥石体 3の外周面 1 1は穿孔が真直に進むようにガイドする機能を有する力 S、ダイヤ無部 3aと座金はダイヤモンド粒を含まないので、その外周面 11は徐々に磨り減ってしまうから、直進のガイドはできない。

[0028] また、上記凹欠部 10は平面視扇形に形成され、その基部 10aはビット 1の中心 Oを越えるように形成されている。さらに、第 1のダイヤモンド砥石体 3の先端面のリング状外周縁 12の内側の内周面 13は略すり鉢状の凹形状に形成されている。この略すり鉢状の内周面 13の傾斜角度は、従来のビット 20を使ったときにできる円錐状の削り残しによる突起部（図 9 (b)に符号 16で示す）の斜面の傾斜角度と略等しくなるように形成されている。

[0029] 第 1のダイヤモンド砥石体 3の凹欠部 10は、主に穿孔時に削り取られたコンクリートの研削粉を外部に排除するための部分であるから、必ずしも平面視扇形に形成されている必要はない。

[0030] 次に、第 2のダイヤモンド砥石体 4も第 1のダイヤモンド砥石体 3と同じ構成の焼結体で、第 1のダイヤモンド砥石体 3の凹欠部 10の、内側形状と同じ外側形状を有するとともに、凹欠部 10よりも小さく形成され、第 1のダイヤモンド砥石体 3の凹欠部 10に露出したダイヤ無部 3aの先端面にロウ付け固定されている。したがって、第 2のダイャモンド砥石体 4は第 1のダイヤモンド砥石体 3の凹欠部 10の外側の端部よりも内側にセットバックするように配置されて!/、る。

[0031] また、第 2のダイヤモンド砥石体 4は第 1のダイヤモンド砥石体 3よりも低く形成されている。すなわち、第 2のダイヤモンド砥石体 4の軸方向の先端位置は、第 1のダイヤモンド砥石体 3の先端よりも、座金 2側に位置している。第 2のダイヤモンド砥石体 4の高さは、第 1のダイヤモンド砥石体 3の外周面 11 (ダイヤ無部 3aを除く）が穿孔の直進性をガイドできる最低の高さ hと略等しくなるように設定される。すなわち、第 2のダィャモンド砥石体 4の軸方向の長さは、ダイヤ有部 3bの軸方向の長さよりも、短い。なお、ビット 1の軸方向とは、ビット 1の回転軸の方向を意味する。第 1のダイヤモンド砥石体 3の直径が 16mm程度であれば、直進をガイドできる高さ（軸方向の長さ）は最低 6mm刖後でめる。

[0032] 次に、上記構成のビット 1の使用態様について説明する。なお、ここではダイヤ無部

3aと座金 2とを併せてベース 100と表現する。なお、以下記載において、第 1のダイャモンド砥石体 3がダイヤ無部 3aを有さない実施例においては、ベース 100は座金 2 に対応する。

[0033] 図 3のように穿孔工具のシャンク 7の先端に上記構成のビット 1を取り付け、これを回転させて図 4のように第 1のダイヤモンド砥石体 3の先端をコンクリート 14に押し付けると、コンクリート 14はビット 1との接触部分から削られて孔開け加工がなされていく。

15はその孔を示す。

[0034] ところで、上記ビット 1は、外周縁 12の内周面 13はすり鉢状に形成されているので、まずビット 1の外周縁 12がコンクリート 14に接触する。図 5に示すように、ビット 1の外周側の回転速度 vlは速ぐ内周側の回転速度 v2は遅いから、外周側の方が内側に比べて加工能力は高い。したがって、ビット 1をコンクリート 14に押し付け始めたとき、食いこみのよい外周縁 12から肖 IJりが始まり、加工能力の低い内側部分はコンクリート 14面には当たらない。このため、使いはじめから速い速度で穿孔することができる。

[0035] やがてビット 1の内周面 13もコンクリート 14に接触し、ビット 1の先端全面で削りが進むことになる。ビット 1の中心側では円錐形の削り残し突起部 16ができ、これが成長していくが、コンクリート 14には石粉などが含まれているので、成長すると回転による振動などで割れたり砕けたりして自然に凹欠部 10から排出されるので、中心側の能力は小さくてもよく、穿孔速度への影響は小さい。削られた研削粉は凹欠部 10からべース 100の側部を経てシャンク 7側に排出される。凹欠部 10はビット 1の中心を含むように形成されているから、図 5のように、 1回転したときにビット 1の全周面をカバーできるので、肖られた研削粉はすべて凹欠部 10から排出される。

[0036] 穿孔作業を繰り返すうちに第 1のダイヤモンド砥石体 3が磨り減っていき、やがて図

6のようにコンクリート 14の突起部 16の頂部 17が第 2のダイヤモンド砥石体 4に接触するようになる。第 2のダイヤモンド砥石体 4は第 1のダイヤモンド砥石体 3の中心を含むように形成されているので、回転速度は遅いが、突起部 16の頂部 17も小さいので、短時間で削り落とされる。このように、第 2のダイヤモンド砥石体 4で突起部 16を積極的に削ることができるので、コンクリート 14のビット 1に当たる外側部分は第 1のダイャモンド砥石体 3によって削られ、内側部分は第 2のダイヤモンド砥石体 4によって補助的に削られていく。

[0037] さらに、穿孔が進み、第 1のダイヤモンド砥石体 3が磨り減って図 7のように第 2のダィャモンド砥石体 4の表面に平らな部分がなくなり、ここもすり鉢状になってくると、第 1のダイヤモンド砥石体 3 (ダイヤ無部 3aを除く）の外周面の高さは、第 2のダイヤモンド砥石体 4の各外周面 11の高さにだんだん近づく。（すなわち、ダイヤ有部 3bの軸方向の先端位置は、第 2のダイヤモンド砥石体 4の各外周面 11の軸方向の先端位置に近づく。）図 2 (b)に示されるように、第 2のダイヤモンド砥石体 4の高さ h (第 2のダイヤモンド砥石体 4の軸方向の長さ h)は、第 1のダイヤモンド砥石体 3の外周面 11が穿孔の直進性をガイドできる最低の長さと略等しくなるように設定されている。このため、それ以上使い続けると、第 1のダイヤモンド砥石体 3自体が穿孔直進性をガイドすることができなくなる。また、使い終わったときでも第 1のダイヤモンド砥石体 3の外周面 11により直進性のガイドが確保され、使い終るまで穿たれた孔は曲がることがないので、アンカー等の部材を正しく保持することができる。

[0038] なお、上述のように、ベース 100 (ダイヤ無部 3aを含む）はダイヤモンド粒を含まないので、その外周面は徐々に磨り減ってしまい、直進のガイドはできない。

[0039] 上述の構成のビット 1によれば、次のような効果が期待できる。すなわち、第 1のダイャモンド砥石体 3の先端面の内側には略すり鉢状の内周面 13が形成されている。しかも、図 6に示されるように、上記内周面 13の傾斜は、従来のビット 1を使ったときにできる円錐状の突起部 16の斜面の角度と略等しくなるように形成されているから、ビット 1の先端ははじめから理想的な形状となっている。したがって、使い初めから所定の性能を発揮して速い速度で穿孔することができる。

[0040] また、孔開け作業に伴い、穿たれた孔 15の先端の中心には円錐状突起部 16ができる力その頂部 17が第 2のダイヤモンド砥石体 4に当たると、コンクリート 14のビット 1に当たる外側部分は第 1のダイヤモンド砥石体 3によって削られ、内側部分は第 2 のダイヤモンド砥石体 4によって補助的に削られるので、穿孔速度は落ちることがない。

[0041] さらに、第 2のダイヤモンド砥石体 4の表面が磨り減ってすり鉢形になってしまうと、その高さは第 1のダイヤモンド砥石体 3の外周面 11が穿孔の直進性をガイドできる最低の高さとほぼ等しくなるから、それ以上の穿孔は直進のガイドを担保できな!/、とレ、うことになる。したがって、第 2のダイヤモンド砥石体 4の減り具合をみて、そのビット 1の使用限度とビット 1交換の時期を知ることができる。また、使い終わるまで穿たれた孔 15は曲がることがないので、アンカー等の部材を正しく保持することができる。

[0042] なお、穿孔時に孔 15の中央に発生した突起部 16の頂部 17がベース 100に接触したときに、第 1のダイヤモンド砥石体 3 (ダイヤ無部 3aを除く）の外周面 11の高さが、直進性をガイドできる最低の高さ hとなるように調整してもよレ、（ダイヤ有部 3bの外周面 11の軸方向の長さ力直進性をガイドできる最低の軸方向の長さ hとなるように調整してもよい）。例えば、図 8 (a)に示したように、突起部 16の頂部 17がベース 100に接触したときの第 1のダイヤモンド砥石体 3 (ダイヤ無部 3aを除く）の外周面 11の高さがガイド可能な最低の高さ hとなるように調整するのが最も望ましい（ダイヤ有部 3bの外周面 11の軸方向の長さ力 S、ガイド可能な最低の軸方向の長さ hとなるように調整するのが最も望ましい)。このときに第 1のダイヤモンド砥石体 3 (ダイヤ無部 3aを除く）の外周面 11の高さが上記高さ hよりも低くなつてしまうとき（ダイヤ有部 3bの外周面 11の軸方向の長さが上記軸方向の長さ hよりも短くなつてしまうとき）は、図 8 (b)のように、ベース 100に不足分の段部 18を継ぎ足して第 2のダイヤモンド砥石体 4を固定すればよい。また、このときに第 1のダイヤモンド砥石体 3 (ダイヤ無部 3aを除く）の外周面 11の高さが上記高さ hよりも高くなつてしまうとき（ダイヤ有部 3bの外周面 11の軸方向の長さが上記軸方向の長さ hよりも長くなつてしまうとき）は、図 8 (c)のように、ベース 1 00に凹部 19を形成してそこに第 2のダイヤモンド砥石体 4を固定するようにすればよい。

[0043] 上記構成によれば、穿孔作業により第 2のダイヤモンド砥石体 4が摩耗して孔の中央に円錐形状に削り残された突起部 16の頂部 17が上記ベース 100に接触したときに残った第 1のダイヤモンド砥石体 3 (ダイヤ無部 3aを除く）の外周面 11の高さ（ダイャ有部 3bの外周面 11の軸方向の長さ）は、直進性をガイドできる最低の高さ h (軸方向の長さ h)に設定されている。このため、使い終わったときにも直進性のガイドが確保される。また、上記突起部 16がベース 100に接触すると、ベース 100には穿孔性能はないから、穿孔速度が著しく遅くなる。また、ベース 100の露出面ははつきりと視認できる。したがって、ビット 1の使用限度と使い終わりの時期を確実に知ることができる。また、第 2のダイヤモンド砥石体 4の量も最小限に抑えることができる。

[0044] また、第 1のダイヤモンド砥石体 3と第 2のダイヤモンド砥石体 4とは一体に成形してもよいが、別部材として設けられて一体化された構成でもよい。別部材によって成形の場合には、被穿孔材がコンクリート 14やモルタルや軽量ブロックのように石が混入して!/、るものである力、、混入して!/、な!/、ものであるかによつて削り残し突起部の形状が変わり、ビット 1の使い勝手も変わってくるので、被穿孔材に対応して第 2のダイヤモンド砥石体 4の組成を変えることにより、最適なものにすることができる。

[0045] 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明ら力、である。

[0046] 本出願は、 2006年 8月 10日出願の日本特許出願（特願 2006-217767)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

産業上の利用可能性

[0047] 本発明はコンクリート、モルタル、ブロック等に穿孔するためのノンコアドリルビットに利用可能である。

Claims

請求の範囲

[1] 穿孔工具のシャンクの先端に取り付けられる座金と、

上記座金に固定され、外周面に開口する凹欠部を有する、略環状又は円柱状の第 1のダイヤモンド砥石体と、

上記凹欠部内に設けられた第 2のダイヤモンド砥石体と、

を具備し、

第 2のダイヤモンド砥石体の軸方向の先端は、第 1のダイヤモンド砥石体の軸方向の先端よりも座金側に位置する、

ノンコアドリルビット。

[2] 上記第 1のダイヤモンド砥石体は、軸方向の座金側に位置しダイヤモンド粒を有さなレヽダイヤ無部と、軸方向の先端側に位置しダイヤモンド粒を有するダイヤ有部と、を有し、

上記第 2のダイヤモンド砥石体の軸方向の長さは、上記ダイヤ有部の軸方向の長さよりも短い、

請求項 1に記載のノンコアドリルビット。

[3] 上記第 1のダイヤモンド砥石体の先端面の内側は、すり鉢状の凹形状に形成されてレ、る、請求項 1に記載のノンコアドリルビット。

[4] 上記第 2のダイヤモンド砥石体の軸方向の長さは、上記第 1のダイヤモンド砥石体の外周面が穿孔の直進性をガイドできる最低の軸方向の長さと略等しい、請求項 1に記載のノンコアドリルビット。

[5] 穿孔作業によりノンコアドリルビットの孔の中央に円錐形状に削り残された被穿孔材の突起部の頂部が上記ダイヤ無部に接触したときに残ったダイヤ有部の外周面の軸方向の長さは、穿孔の直進性をガイドできる最低の長さに設定される、請求項 2に記載のノンコアドリルビット。

[6] 上記第 1のダイヤモンド砥石体と第 2のダイヤモンド砥石体とは別部材として設けられて一体化されものであることを特徴とする、請求項 1に記載のノンコアドリルビット。