JPH0530891Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0530891Y2 JPH0530891Y2 JP1987100376U JP10037687U JPH0530891Y2 JP H0530891 Y2 JPH0530891 Y2 JP H0530891Y2 JP 1987100376 U JP1987100376 U JP 1987100376U JP 10037687 U JP10037687 U JP 10037687U JP H0530891 Y2 JPH0530891 Y2 JP H0530891Y2
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- diamond
- recessed hole
- drill
- core
- tip
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- Expired - Lifetime
Links
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 22
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
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- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本考案はコンクリート、石材などにめくら穴を
あけるためのダイヤモンド工具すなわちノンコア
ドリルに関するものである。 ［従来の技術］ コンクリート、石材その他の硬脆性材に貫通穴
をあけるにはダイヤモンドコアドリルが非常に有
効であるが、めくら穴には使用できない。 この目的のノンコアドリルは従来、第４図及び
第５図のように、中空のシヤンク１の先端にダイ
ヤモンド砥石体２を取けたものである。スピンド
ルからの水または空気の噴出孔３が偏心位置に開
口し、側面には溝４がある。先端面５の中心では
加工物との相対速度が０であるために研削能力が
ない。現実にはドリルの僅かな振動によりこの部
でも加工物を破碎して穴あけは進行し、直径10mm
以下のドリルは辛うじて使用できるが、中心近傍
のダイヤモンド砥粒の分布状態によつて切味のむ
らが大きい。10mm以上の大径になると切味は急激
に低下し、径14mm以上では、非常に崩れ易い加工
材以外には全く実用に供し得ない。 従来のノンコアドリルの適用は非常に崩れ易い
材質に限られ、コンクリート、石材などには切味
不足が問題となつていた。 ［考案が解決しようとする課題］ 本考案の課題は、回転中心近傍で加工材を破碎
する能力を有し、もつて切味の良好なノンコアド
リルを提供することにある。 ［課題を解決するための手段］ 本考案の手段は次のとおりである。 中空シヤンクの先端に取付けた環状又は欠円環
状のダイヤモンド砥石体に深い凹入穴を形成し、
その底面に大粒のダイヤモンド又はダイヤモンド
焼結体などの超硬体を固着し、更に凹入穴底面に
はシヤンクに通じる水、空気の噴出孔を穿つたノ
ンコアドリル。 ［実施例、作用］ 第１図は本考案に係るコアドリルの１実施例を
示し、中空シヤンク１１の先端に取付けたダイヤ
モンド砥石体１２の端面１３に深い凹入穴１４を
設け、その底面１５に強靱な大粒なダイヤモンド
１６を植設する。１７は水または空気の噴出孔で
底面１５に貫通し、中空シヤンク１１を連通させ
る。１８は砥石体１２を縦断する切欠きである。 凹入穴１４により、砥石体１２はコアドリルの
ように加工材に進入し、その結果として生じるコ
アは小径のため、大粒のダイヤモンド１６によつ
て容易に破碎される。破碎片は大粒のまま切欠き
１８から排出される。 第２図も同様であるが、砥石体１２の溝１９を
もつて第１図の切欠き１８に代えた構成である。
大粒の破砥片は再破碎されて粉末状となりドリル
先端面１３と加工材との間を通つて排出される際
にドレス作用が働く。 凹入穴１４の径を大きくすればダイヤモンド砥
石部１２は肉薄となり、内外径の速度差が小さい
ので内外の摩耗が均一となり、また先端１３の切
味が向上する。しかしコアの径が大きくなるので
大粒のダイヤモンド１６の負荷が大きく、切味が
低下する。大径のドリルにはこの撞着があるの
で、第３図のように砥石体２１を２２との二重環
とする。 また凹入穴１４をドリル中心に対し偏心させ、
あるいは非円形とすることにより上述の撞着を解
消することもできる。 下表は１０の種類のノンコアドリルを用いて、
耐圧強度250Kg／mm2のコンクリートに深さ50mmの
穴をあけた実験例である。 欄のＡは第４図の従来のノンコアドリル、Ｂ
は第１図の本考案のノンコアドリルで、ダイヤモ
ンド砥石体の組成等は等しい。、欄は要部の
寸法で、１０種それぞれに異なる。欄は穴の深
さ50mmに達するに要した時間、欄はドレシング
直後から次のドレンシングを要する状態となるま
でにあけ得る穴の数である。 実験にはそれぞれのドリルに最適の条件として
欄のドリル回転数を選んだ。 所要時間は短いほど切味がよく作業能率が高い
ことを示す。またドレス間隔は切味の持続性の指
標となる。いずれも本考案のノンコアドリルＢが
従来品Ａよりもすぐれているが、凹みの径は６mm
までは大きいほど良いが、10mm（＊印）ではコア
が強すぎて切味不良となる。すなわち上述の法則
が実証されている。
あけるためのダイヤモンド工具すなわちノンコア
ドリルに関するものである。 ［従来の技術］ コンクリート、石材その他の硬脆性材に貫通穴
をあけるにはダイヤモンドコアドリルが非常に有
効であるが、めくら穴には使用できない。 この目的のノンコアドリルは従来、第４図及び
第５図のように、中空のシヤンク１の先端にダイ
ヤモンド砥石体２を取けたものである。スピンド
ルからの水または空気の噴出孔３が偏心位置に開
口し、側面には溝４がある。先端面５の中心では
加工物との相対速度が０であるために研削能力が
ない。現実にはドリルの僅かな振動によりこの部
でも加工物を破碎して穴あけは進行し、直径10mm
以下のドリルは辛うじて使用できるが、中心近傍
のダイヤモンド砥粒の分布状態によつて切味のむ
らが大きい。10mm以上の大径になると切味は急激
に低下し、径14mm以上では、非常に崩れ易い加工
材以外には全く実用に供し得ない。 従来のノンコアドリルの適用は非常に崩れ易い
材質に限られ、コンクリート、石材などには切味
不足が問題となつていた。 ［考案が解決しようとする課題］ 本考案の課題は、回転中心近傍で加工材を破碎
する能力を有し、もつて切味の良好なノンコアド
リルを提供することにある。 ［課題を解決するための手段］ 本考案の手段は次のとおりである。 中空シヤンクの先端に取付けた環状又は欠円環
状のダイヤモンド砥石体に深い凹入穴を形成し、
その底面に大粒のダイヤモンド又はダイヤモンド
焼結体などの超硬体を固着し、更に凹入穴底面に
はシヤンクに通じる水、空気の噴出孔を穿つたノ
ンコアドリル。 ［実施例、作用］ 第１図は本考案に係るコアドリルの１実施例を
示し、中空シヤンク１１の先端に取付けたダイヤ
モンド砥石体１２の端面１３に深い凹入穴１４を
設け、その底面１５に強靱な大粒なダイヤモンド
１６を植設する。１７は水または空気の噴出孔で
底面１５に貫通し、中空シヤンク１１を連通させ
る。１８は砥石体１２を縦断する切欠きである。 凹入穴１４により、砥石体１２はコアドリルの
ように加工材に進入し、その結果として生じるコ
アは小径のため、大粒のダイヤモンド１６によつ
て容易に破碎される。破碎片は大粒のまま切欠き
１８から排出される。 第２図も同様であるが、砥石体１２の溝１９を
もつて第１図の切欠き１８に代えた構成である。
大粒の破砥片は再破碎されて粉末状となりドリル
先端面１３と加工材との間を通つて排出される際
にドレス作用が働く。 凹入穴１４の径を大きくすればダイヤモンド砥
石部１２は肉薄となり、内外径の速度差が小さい
ので内外の摩耗が均一となり、また先端１３の切
味が向上する。しかしコアの径が大きくなるので
大粒のダイヤモンド１６の負荷が大きく、切味が
低下する。大径のドリルにはこの撞着があるの
で、第３図のように砥石体２１を２２との二重環
とする。 また凹入穴１４をドリル中心に対し偏心させ、
あるいは非円形とすることにより上述の撞着を解
消することもできる。 下表は１０の種類のノンコアドリルを用いて、
耐圧強度250Kg／mm2のコンクリートに深さ50mmの
穴をあけた実験例である。 欄のＡは第４図の従来のノンコアドリル、Ｂ
は第１図の本考案のノンコアドリルで、ダイヤモ
ンド砥石体の組成等は等しい。、欄は要部の
寸法で、１０種それぞれに異なる。欄は穴の深
さ50mmに達するに要した時間、欄はドレシング
直後から次のドレンシングを要する状態となるま
でにあけ得る穴の数である。 実験にはそれぞれのドリルに最適の条件として
欄のドリル回転数を選んだ。 所要時間は短いほど切味がよく作業能率が高い
ことを示す。またドレス間隔は切味の持続性の指
標となる。いずれも本考案のノンコアドリルＢが
従来品Ａよりもすぐれているが、凹みの径は６mm
までは大きいほど良いが、10mm（＊印）ではコア
が強すぎて切味不良となる。すなわち上述の法則
が実証されている。
【表】
［効果］
コンクリート建造物にアンカーボルト用のめく
ら穴をあけるには、主として振動ドリルが使用さ
れているが、騒音、振動が激しく、また加工物の
欠けが大きい。ダイヤモンドドリルが強く要望さ
れていたが、従来のノンコアドリルは切味などの
性能が低く、作業能率作業性ともに実用に堪えな
かつた。本考案はこれ等の問題を根本的に解決す
ることができる。 なおコンクリートのアンカーボルト用に限ら
ず、石材、セラミツク材などの硬脆性物にめくら
穴をあけるに有効なことはもちろんである。 特に本考案においては、深い凹入穴の底に大粒
のダイヤモンド又はダイヤモンド焼結体を固着し
てあるため、砥石体１２により加入材は凹入穴に
入り込み小さなコアができてこれをダイヤモンド
１６によつて容易に破碎でき、又凹入穴１４の径
を変更すれば、砥石部１２の先端１３の切味を良
くすることもできる。
ら穴をあけるには、主として振動ドリルが使用さ
れているが、騒音、振動が激しく、また加工物の
欠けが大きい。ダイヤモンドドリルが強く要望さ
れていたが、従来のノンコアドリルは切味などの
性能が低く、作業能率作業性ともに実用に堪えな
かつた。本考案はこれ等の問題を根本的に解決す
ることができる。 なおコンクリートのアンカーボルト用に限ら
ず、石材、セラミツク材などの硬脆性物にめくら
穴をあけるに有効なことはもちろんである。 特に本考案においては、深い凹入穴の底に大粒
のダイヤモンド又はダイヤモンド焼結体を固着し
てあるため、砥石体１２により加入材は凹入穴に
入り込み小さなコアができてこれをダイヤモンド
１６によつて容易に破碎でき、又凹入穴１４の径
を変更すれば、砥石部１２の先端１３の切味を良
くすることもできる。
第１図ａは本考案に係るノンコアドリルの第１
の実施例を示す平面図、第１図ｂは縦断面図、第
２図ａは第２実施例の平面図、第２図ｂは縦断面
図、第３図ａは第３実施例の平面図、第３図ｂは
縦断面図、第４図ａ及び第５図ａは従来のノンコ
アドリルの平面図、第４図ｂ及び第５図ｂは同じ
く縦断面図である。 １１……シヤンク、１２……ダイヤモンド砥石
体、１３……端面、１４……深い凹入穴、１５…
…凹入穴底面、１６……ダイヤモンド。
の実施例を示す平面図、第１図ｂは縦断面図、第
２図ａは第２実施例の平面図、第２図ｂは縦断面
図、第３図ａは第３実施例の平面図、第３図ｂは
縦断面図、第４図ａ及び第５図ａは従来のノンコ
アドリルの平面図、第４図ｂ及び第５図ｂは同じ
く縦断面図である。 １１……シヤンク、１２……ダイヤモンド砥石
体、１３……端面、１４……深い凹入穴、１５…
…凹入穴底面、１６……ダイヤモンド。
Claims (1)
- 中空シヤンクの先端に取付けた環状又は欠円環
状のダイヤモンド砥石体に深い凹入穴を形成し、
その底面に大粒のダイヤモンド又はダイヤモンド
焼結体などの超硬体を固着し、更に凹入穴底面に
はシヤンクに通じる水、空気の噴出孔を穿つたノ
ンコアドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987100376U JPH0530891Y2 (ja) | 1987-06-30 | 1987-06-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987100376U JPH0530891Y2 (ja) | 1987-06-30 | 1987-06-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS644605U JPS644605U (ja) | 1989-01-12 |
| JPH0530891Y2 true JPH0530891Y2 (ja) | 1993-08-09 |
Family
ID=31328396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987100376U Expired - Lifetime JPH0530891Y2 (ja) | 1987-06-30 | 1987-06-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0530891Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008018559A1 (fr) | 2006-08-10 | 2008-02-14 | Max Co., Ltd. | Trépan sans noyau |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000210874A (ja) * | 1999-01-21 | 2000-08-02 | Nikon Corp | ドリル及び加工方法、並びにステ―ジ加工方法及び露光装置の製造方法 |
| JP2000254915A (ja) * | 2000-01-01 | 2000-09-19 | Nikon Corp | ドリル |
| JP2002137112A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-05-14 | Mmc Kobelco Tool Kk | 脆性材料用穴明け工具 |
| JP2006055953A (ja) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | Asahi Diamond Industrial Co Ltd | 研削用工具 |
| JP2008037059A (ja) * | 2006-08-10 | 2008-02-21 | Max Co Ltd | ドリル工具 |
| JP2008155310A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Kyokuei Kenma Co Ltd | ノンコアドリル及びノンコアドリルを用いた研削方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5682106A (en) * | 1979-11-19 | 1981-07-04 | Gen Electric | Compact body for diamond drill and saw |
| JPS61146412A (ja) * | 1984-12-20 | 1986-07-04 | Hiromitsu Okinaga | コンクリ−ト構造物用穿孔ドリル |
-
1987
- 1987-06-30 JP JP1987100376U patent/JPH0530891Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5682106A (en) * | 1979-11-19 | 1981-07-04 | Gen Electric | Compact body for diamond drill and saw |
| JPS61146412A (ja) * | 1984-12-20 | 1986-07-04 | Hiromitsu Okinaga | コンクリ−ト構造物用穿孔ドリル |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008018559A1 (fr) | 2006-08-10 | 2008-02-14 | Max Co., Ltd. | Trépan sans noyau |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS644605U (ja) | 1989-01-12 |
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