WO2008018499A1

WO2008018499A1 - Compresseur hermétique

Info

Publication number: WO2008018499A1
Application number: PCT/JP2007/065513
Authority: WO
Inventors: Masahide Higuchi; Masanori Masuda; Toshiaki Yoshii; Kazuhiro Furusho; Satoshi Ishikawa
Original assignee: Daikin Industries, Ltd.
Priority date: 2006-08-11
Filing date: 2007-08-08
Publication date: 2008-02-14
Also published as: CN101501336A; CN102094788B; KR101036929B1; AU2007282514B2; JP2008045431A; KR20090029850A; EP2050960B1; AU2007282514A1; EP2050960A1; EP2050960A4; US20100166577A1; ES2763531T3; CN102094788A; US7967579B2

Description

明細書

密閉型圧縮機

技術分野

[0001] 本発明は、モータステータがケーシング内部に固定された密閉型圧縮機に関する

〇

背景技術

[0002] 従来より、密閉型圧縮機では、モータステータがケーシングの内周面に固定された構造が採用されている。例えば、特許文献 1に記載の集中巻きモータは、モータステ一タがケ一シング内部に焼きばめあるいは圧入によって固定されている。

密閉型圧縮機

特許文献 1：特開 2004— 201428号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0003] しかし、特許文献 1に記載の集中巻きモータのティースに磁束が集中して流れるとモータステータを変形しょうとする円周方向の力（ラジアル力）が大きくなる傾向にある。また、矩形波電圧または矩形波電流によって駆動されるモータは、ティースに磁束が集中することで円周方向の力が偏り、モータの振動や騒音が増大する。これにより、モータステータと密接に接触して!/、るケ一シングの振動および騒音が増大する。また、特許文献 1に記載の集中巻きモータの場合、モータステータがケーシングに焼きばめあるいは圧入によって固定されているので、モータのヨークに応力が加わり、鉄損が増大するという問題がある。

さらに、 CO冷媒を用いた密閉型圧縮機の場合には、ケーシング内部の内圧が高

2

いので、ケーシング内部にモータステータを焼きばめあるいは圧入によって固定することが困難である。

[0004] 本発明の課題は、ケーシングの振動を抑制することができる密閉型圧縮機を提供することにある。

課題を解決するための手段 [0005] 第 1発明の密閉型圧縮機は、環状のモータステータと、モータロータと、ケーシングと、複数の点接合部とを備えている。モータロータは、モータステータの内部空間に回転自在に配置されている。ケーシングは、筒状部を含む。筒状部は、モータステータおよびモータロータを収納する。複数の点接合部は、モータステータと筒状部との間に隙間を確保した状態で、モータステータと筒状部との間を点接合によって固定する。

ここでは複数の点接合部が、モータステータと筒状部との間に隙間を確保した状態で、モータステータと筒状部との間を点接合によって固定しているので、ケーシングの筒状部の振動および騒音を抑制することが可能である。

[0006] 第 2発明の密閉型圧縮機は、第 1発明の密閉型圧縮機であって、隙間の大きさは、

10〜300〃πιである。

ここでは、隙間の大きさが半径で 10 m程度以上に設定されているので、筒状部の振動をより効果的に抑制することが可能である。また、隙間の上限を半径で 300 m程度以下に設定されているので、点接合をスポット溶接で行う場合、発生するスパッタが圧縮機内部への混入を防止することが可能である。また、凸部で接合させる場合、必要接合強度を満足することが可能である。

[0007] 第 3発明の密閉型圧縮機は、第 1発明または第 2発明の密閉型圧縮機であって、点接合部は、モータステータの外周面における周方向に 3点以上配置されている。ここでは、点接合部がモータステータの外周面における周方向に 3点以上配置されて!/、るので、モータステータを安定した状態で固定しながらケーシングの筒状部の振動をより効果的に抑制することが可能である。

[0008] 第 4発明の密閉型圧縮機は、第 1発明から第 3発明のいずれかの密閉型圧縮機であって、点接合部は、モータステータの外周面におけるモータロータの軸方向に複数箇所配置されている。

ここでは、点接合部がモータステータの外周面におけるモータロータの軸方向に複数箇所配置されてレ、るので、モータステータを安定した状態で固定しながらケーシングの筒状部の振動をより効果的に抑制することが可能である。

[0009] 第 5発明の密閉型圧縮機は、第 1発明から第 4発明のいずれかの密閉型圧縮機であって、点接合部は、スポット溶接により形成されている。

ここでは、点接合部がスポット溶接により形成されているので、モータステータを容易かつ確実にケーシングの筒状部の内部に固定することができるとともにケーシングの筒状部の振動をより効果的に抑制することが可能である。

[0010] 第 6発明の密閉型圧縮機は、第 1発明から第 4発明のいずれかの密閉型圧縮機であって、点接合部は、モータステータまたは筒状部のどちらかに形成された凸部であここでは、点接合部がモータステータまたは筒状部のどちらかに形成された凸部であるので、モータステータの振動は、ケーシングに伝わりにくくなり、ケーシングの筒状部の振動を抑制することが可能である。

なお、ここでいう、筒状部の凸部とは、筒状外側から内側に変形させた突起であつたり、筒状部内面を削って設けた爪であったり、筒状部内側に別部品で設けた突起等である。また、モータステータの凸部とは、部分的に積層鋼板外径を大きくしたり、モータステータ外周部に別部品で設けた突起であったり、筒状部及びモータステータに向力て凸部があるか接触部の限られた部品等である。また、モータステータの凸部とは 10〜300 mの隙間の範囲で表面が凸凹していたり、または、筒状部に（ケーシング内側から見て）凸部がありこれをかしめたもの等でもよ!/、。

[0011] 第 7発明の密閉型圧縮機は、第 1発明から第 4発明のいずれかの密閉型圧縮機であって、点接合部は、モータステータと筒状部との間に挟まれたスぺーサと、スぺーサをモータステータおよび筒状部にそれぞれレーザ溶接したレーザ溶接部とを有している。

ここでは、点接合部がスぺーサとレーザ溶接部とを有しているので、モータステータの振動は、ケーシングに伝わりにくくなり、ケーシングの筒状部の振動を抑制することが可能である。

[0012] 第 8発明の密閉型圧縮機は、環状のモータステータと、モータステータの内部空間に回転自在に配置されたモータロータと、モータステータおよびモータロータを収納する筒状部を含むケーシングと、モータステータと筒状部との間を接合する接合部とを備えている。モータステータの外周面と筒状部の内周面とが対向している部分に対して、接合部を含む筒状部の中心軸に直交した断面上の接合部の周長の合計と、筒状部の内周面の周長との割合が、 10%未満であり、接合部以外の他の部分では隙間が確保されている。

ここでは、モータステータの外周面と筒状部の内周面とが対向している部分に対して、接合部を含む筒状部の中心軸に直交した断面上の接合部の周長の合計と、筒状部の内周面の周長との割合が、 10%未満であり、接合部以外の他の部分では隙間が確保されている。そのため、モータステータの振動は、ケーシングに伝わりにくくなって!/、るので、ケーシングの筒状部の振動を抑制することが可能である。

[0013] 第 9発明の密閉型圧縮機は、第 1発明から第 8発明のいずれかの密閉型圧縮機であって、モータステータは、モータステータの上方および下方にそれぞれ位置する構成部品によって挟持されている。

ここでは、モータステータがモータステータの上方および下方にそれぞれ位置する構成部品によって挟持されているので、モータステータの振動は、ケーシングに伝わりにくくなり、ケーシングの筒状部の振動を抑制することが可能である。

[0014] 第 10発明の密閉型圧縮機は、第 5発明の密閉型圧縮機であって、筒状部には、モ一タステータに対し溶接孔が設けられている。モータステータは溶接孔を介して筒状部に溶接されている。

ここでは、筒状部に溶接孔が設けられているので、モータステータは溶接孔を介して筒状部に溶接することによって固定することが可能である。

[0015] 第 11発明の密閉型圧縮機は、第 1発明力も第 4発明の密閉型圧縮機であって、点接合部は、モータステータと筒状部の間に嵌合された部材である。

ここで、点接合部として、モータステータと筒状部の間に嵌合された部材を用いることによって、モータステータと筒状部との間に隙間を確保した状態で、モータステータと筒状部との間を点接合によって固定して!/、るので、ケーシングの筒状部の振動および騒音を抑制することが可能である。

発明の効果

[0016] 第 1発明によれば、ケーシングの筒状部の振動および騒音を抑制することができる

〇第 2発明によれば、筒状部の振動をより効果的に抑制することができる。

第 3発明によれば、モータステータを安定した状態で固定しながらケーシングの筒状部の振動をより効果的に抑制することができる。

第 4発明によれば、モータステータを安定した状態で固定しながらケーシングの筒状部の振動をより効果的に抑制することができる。

第 5発明によれば、モータステータを容易かつ確実にケーシングの筒状部の内部に固定することができるとともにケーシングの筒状部の振動をより効果的に抑制すること力 Sでさる。

第 6発明によれば、ケーシングの筒状部の振動を抑制することができる。

[0017] 第 7発明によれば、ケーシングの筒状部の振動を抑制することができる。

第 8発明によれば、ケーシングの筒状部の振動を抑制することができる。第 9発明によれば、ケーシングの筒状部の振動を抑制することができる。第 10発明によれば、モータステータは溶接孔を介して筒状部に溶接することによつて固定することができる。

第 11発明によれば、モータステータと筒状部の間に嵌合された部材を用いることによって、ケーシングの筒状部の振動を抑制することができる。

図面の簡単な説明

[0018] [図 1]本発明の実施形態に係わる密閉型圧縮機の縦断面図。

[図 2]図 1のケーシングの筒状部、モータステータ、および点接合部の配置を概略的に示した斜視図。

[図 3]図 1の筒状部とモータステータとの隙間の大きさと圧縮機運転音の大きさとの関係を示したグラフ。

[図 4]図 1の圧縮機構の水平断面図。

[図 5]本発明の変形例に係わる密閉型圧縮機の縦断面図。

符号の説明

[0019] 1 密閉型圧縮機

2 ケーシング

3 モータ 4 圧縮機構

7 点接合部

8 モータステータ

9 モータロータ

10 筒状部

13 隙間

発明を実施するための最良の形態

[0020] 図 1に示される CO冷媒を用いた密閉型圧縮機 1は、ケーシング 2と、モータ 3と、圧

2

縮機構 4と、アキュームレータ 5と、シャフト 6と、複数の点接合部 7とを備えている。モータ 3、圧縮機構 4およびシャフト 6は、ケーシング 2の内部に収納されている。

モータ 3は、環状のモータステータ 8と、モータステータ 8の内部空間 8aに回転自在に配置されたモータロータ 9とを有している。モータロータ 9は、シャフト 6に連結され、シャフト 6とともに回転することが可能である。

ケーシング 2は、筒状部 10と、筒状部 10の上下の開口端を閉じる一対の鏡板 11、 12とを有している。ケーシング 2の筒状部 10は、モータ 3のモータステータ 8およびモータロータ 9を収納している。 CO冷媒が充填されたケーシング 2の内圧は、高圧（14

2

MPa程度）になっている。

[0021] 複数の点接合部 7は、モータステータ 8と筒状部 10との間に隙間 13を確保した状態で、モータステータ 8と筒状部 10との間をスポット溶接による点接合によって固定している。これにより、モータステータ 8の振動は、ケーシング 2に伝わりにくくなつているので、ケーシング 2の筒状部 10の振動を抑制することが可能である。このことは、モータステータ 8から筒状部 10へ振動が伝達する部分の断面積 (複数の点接合部 7の断面積）が狭いことに起因する。

すなわち、本実施形態では、モータステータ 8の外周面と筒状部 10の内周面とが対向している部分に対して、接合部 7を含む筒状部 10の中心軸に直交した断面上の接合部 7の周長の合計と、筒状部 10の内周面の周長との割合が、 10%未満であり、点接合部 7以外の他の部分では隙間 13が確保されている。そのため、モータステータ 8の振動は、ケーシング 2に伝わりにくくなつているので、ケーシング 2の筒状部 1 0の振動を抑制することが可能である。

[0022] ここで、接合部 7を含む筒状部 10の中心軸に直交した断面上 (すなわち、筒状部 1 0の横断面上（円形断面上)）の接合部 7の周長の合計と、筒状部 10の内周面の周長との割合が、 10%未満である場合、従来の焼きばめ圧入による固定方法では、接合面積が小さすぎるのでモータステータ 8を筒状部 10内部に固定することが困難である。し力、も、 CO冷媒が充填されたケーシング 2の内圧が高圧であるので、内圧に

2

よるケーシング 2の膨張を考慮すれば、従来の焼きばめ圧入による固定は一層困難である。

図 2に示されるように、筒状部 10の内部には、モータステータ 8は、 1つの横断面につき 3点以上の点接合部 7で、かつ、 2横断面以上でスポット溶接によって固定されている。

点接合部 7の個数は、筒状部 10とモータステータ 8の半径および長さに対応して適宜設定すればよい。

[0023] 隙間 13の大きさ gは、 10〜300 m程度に設定されているので、筒状部 10の振動をより効果的に抑制することが可能である。

ここで、図 3に示されるように、隙間 13の大きさ g (ミクロン）と圧縮機運転音 A (デシベル）との関係を概略的に調べた場合、隙間 13の大きさ gが— 20ミクロン以下の場合 (すなわち、締まりばめの状態）における圧縮機運転音 A1に対して、隙間 13の大きさ gが 10ミクロンの場合の圧縮機運転音 A2は、 A1のほぼ 90%まで低減し、さらに隙間 13の大きさ gが 20ミクロン以上の場合の圧縮機運転音 A3は、 A1のほぼ 80%まで低減することが分かった。

点接合部 7は、モータステータ 8の外周面における周方向に 3点以上配置されているので、モータステータ 8を安定した状態で固定しながらケーシング 2の筒状部 10の振動をより効果的に抑制することが可能である。

[0024] 点接合部 7は、モータステータ 8の外周面におけるモータロータ 9の軸方向に複数箇所配置されて!/、るので、モータステータ 8を安定した状態で固定しながらケーシング 2の筒状部 10の振動をより効果的に抑制することが可能である。

点接合部 7は、スポット溶接により形成されているので、モータステータ 8を容易かつ確実にケーシング 2の筒状部 10の内部に固定することができるとともにケーシング 2 の筒状部 10の振動をより効果的に抑制することが可能である。

点接合部 7は、具体的には、筒状部 10に溶接孔として貫通孔 10aを形成し、その貫通孔 10aを通してモータステータ 8をスポット溶接することにより形成される。

圧縮機構 4は、図 1および図 4に示されるように、ブレード 22を有する揺動ピストン 2 1と、ブレード 22を揺動可能に支持するブッシュ 23と、シリンダ 27とを有している。シリンダ 27は、揺動ピストン 21を収納するシリンダ室 24、ブッシュ 23が回転自在に揷入されたブッシュ孔 25、およびブッシュ孔 25に連通する給油連通孔 26を有している

〇

[0025] 揺動ピストン 21は、モータ 3の回転駆動力を受けてシャフト 6の偏心部 6aが偏心して回転することによって、シリンダ室 24の内部で揺動し、これによつて、吸入管 28から吸入された CO冷媒をシリンダ室 24内部で圧縮する。圧縮された CO冷媒は、ケ

2 2 一シング 2の内部を通って上昇し、吐出管 29から吐出される。

シリンダ 27は、下部ブロック 27aと、上部ブロック 27bとを有している。シリンダ 27は、マウンティングプレート 30にネジ止めされている。マウンティングプレート 30は、マウンティングプレート接合部 31によってケーシング 2の筒状部 10に固定されて!/、る。マゥンティングプレート接合部 31は、スポット溶接により形成されている。

<特徴〉

(1)

実施形態の密閉型圧縮機 1では、複数の点接合部 7が、モータステータ 8と筒状部 10との間に隙間 13を確保した状態で、モータステータ 8と筒状部 10との間をスポット溶接による点接合によって固定しているので、ケーシング 2の筒状部 10の振動およびそれに起因する騒音を抑制することが可能である。

[0026] (2)

また、実施形態の密閉型圧縮機 1は、 CO冷媒を用いた密閉型圧縮機であり、ケー

2

シング 2内部の内圧が高いので、モータステータ 8を焼きばめあるいは圧入によって固定することが困難である力、複数の点接合部 7によってモータステータ 8と筒状部 1 0との間を点接合によって固定することが可能である。これによつてモータステータ 8 の脱落を防止することが可能である。

(3)

実施形態の密閉型圧縮機 1では、ケーシング 2の筒状部 10の内部において、モータステータ 8を筒状部 10から大きな応力力 Sかからないように複数の点接合部 7によつて固定することができるので、鉄損を減少することが可能である。

[0027] (4)

実施形態の密閉型圧縮機 1では、複数の点接合部 7が、モータステータ 8と筒状部 10との間に隙間 13を確保した状態で、モータステータ 8と筒状部 10との間をスポット溶接による点接合によって固定して!/、るので、ケーシングの振動防止のための 2重ケ一シング構造や特殊なモータ固定部材が不要になり、密閉型圧縮機 1の製造コストを大幅に低減することが可能である。

(5)

実施形態の密閉型圧縮機 1では、隙間 13の大きさ gは、 10〜300 111程度に設定されているので、筒状部 10の振動をより効果的に抑制することが可能である。

(6)

実施形態の密閉型圧縮機 1では、点接合部 7は、モータステータ 8の外周面における周方向に 3点以上配置されているので、モータステータ 8を安定した状態で固定しながらケーシング 2の筒状部 10の振動をより効果的に抑制することが可能である。

[0028] (7)

実施形態の密閉型圧縮機 1では、点接合部 7は、モータステータ 8の外周面におけるモータロータ 9の軸方向に複数箇所配置されているので、モータステータ 8を安定した状態で固定しながらケーシング 2の筒状部 10の振動をより効果的に抑制することが可能である。

(8)

実施形態の密閉型圧縮機 1では、点接合部 7は、スポット溶接により形成されているので、モータステータ 8を容易かつ確実にケーシング 2の筒状部 10の内部に固定することができるとともにケーシング 2の筒状部 10の振動をより効果的に抑制することが可能である。 [0029] (9)

実施形態の密閉型圧縮機 1では、モータステータ 8の外周面と筒状部 10の内周面とが対向している部分に対して、接合部 7を含む筒状部 10の中心軸に直交した断面上の接合部 7の周長の合計と、筒状部 10の内周面の周長との割合が、 10%未満であり、点接合部 7以外の他の部分では隙間 13が確保されている。そのため、モータステータ 8の振動は、ケーシング 2に伝わりにくくなつているので、ケーシング 2の筒状部 10の振動を抑制することが可能である。

(10)

実施形態の密閉型圧縮機 1では、筒状部 10に溶接孔として貫通孔 10aが設けられているので、モータステータ 8は、貫通孔 10aを介して筒状部 10に溶接することによつて固定することが可能である。

[0030] <変形例〉

(A)

上記実施形態では、接合部として、スポット溶接などによる点状の点接合部 7を例にあげて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなぐ線状などの接合部でもよい。この場合も、モータステータ 8の外周面と筒状部 10の内周面とが対向している部分の対向面積 S 1に対して点接合部 7の断面積の合計である接合面積 S2が 10 %未満であり、点接合部 7以外の他の部分では隙間 13が確保されているようにすれば、モータステータ 8の振動は、ケーシング 2に伝わりにくくなり、ケーシング 2の筒状部 10の振動を抑制することが可能である。

(B)

上記実施形態では、接合部として、スポット溶接による点接合部 7を例にあげて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなぐ本発明の変形例として、点接合部 7は、モータステータ 8または筒状部 10のどちらかに形成された凸部であってもよい。この場合も、モータステータ 8の振動は、ケーシング 2に伝わりにくくなり、ケーシング 2の筒状部 10の振動を抑制することが可能である。

[0031] (C)

上記実施形態では、接合部として、スポット溶接による点接合部 7を例にあげて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなぐ本発明の他の変形例として、点接合部 7として、モータステータ 8と筒状部 10の間に嵌合された部材を用いてもよい。例えば、点接合部 7は、モータステータ 8と筒状部 10との間に挟まれたスぺーサと、スぺーサをモータステータ 8および筒状部 10にそれぞれレーザ溶接したレーザ溶接部とを有するものであってもよい。この場合も、モータステータ 8の振動は、ケーシング 2に伝わりにくくなり、ケーシング 2の筒状部 10の振動を抑制することが可能である。

(D)

上記実施形態では、モータステータ 8と筒状部 10との間をスポット溶接による点接合によって固定している力 S、本発明はこれに限定されるものではない。

[0032] 本発明の変形例として、図 5に示されるように、モータステータ 8は、モータステータ

8の上方および下方にそれぞれ位置する構成部品、例えば、鏡板 11の下端部 11a およびマウンティングプレート 30の上端部 30aをそれぞれ延長したものによって挟持されて、モータステータ 8を筒状部 10と隙間 13を開けた状態で固定されるようにしてあよい。

この場合も、モータステータ 8の外周面と筒状部 10の内周面とが対向している部分に対して、接合部 7を含む筒状部 10の中心軸に直交した断面上の接合部 7の周長の合計と、筒状部 10の内周面の周長との割合が、 10%未満であり、点接合部 7以外の他の部分では隙間 13が確保されているようにすれば、モータステータ 8の振動は、ケーシング 2に伝わりにくくなり、ケーシング 2の筒状部 10の振動を抑制することが可能である。

[0033] なお、モータステータ 8は、鏡板 11およびマウンティングプレート 30の挟持のみによつて固定してもよいし、または、鏡板 11およびマウンティングプレート 30の挟持および複数の点接合部 7 (図 1参照）による筒状部 10への点接合の両方の固定方法で固定してもよい。

(E)

また、本発明の密閉型圧縮機の変形例として、スクロール形やレシプロ形の圧縮機にも適用できる。また、ロータリー形の圧縮機において、 1シリンダタイプでも 2シリンダタイプでも適用できる。産業上の利用可能性

本発明は、モータステータがケーシング内部に固定された密閉型圧縮機について広く適用することが可能である。

Claims

請求の範囲

環状のモータステータ（8)と、

前記モータステータ（8)の内部空間に回転自在に配置されたモータロータ（9)と、前記モータステータ（8)およびモータロータ（9)を収納する筒状部（10)を含むケーシング（2)と、

前記モータステータ（8)と前記筒状部（10)との間に隙間（13)を確保した状態で、前記モータステータ（8)と前記筒状部（10)との間を点接合によって固定する複数の点接合部（7)と

を備えてレ、る密閉型圧縮機（ 1 )。

前記隙間（13)の大きさ（g)は、 10〜300 H mである、

請求項 1に記載の密閉型圧縮機（ 1 )。

前記点接合部（7)は、前記モータステータ（8)の外周面における周方向に 3点以上配置されている、

請求項 1または 2に記載の密閉型圧縮機（1)。

前記点接合部（7)は、前記モータステータ（8)の外周面における前記モータロータ (9)の軸方向に複数箇所配置されている、

請求項 1から 3の!/、ずれかに記載の密閉型圧縮機（1)。

前記点接合部（7)は、スポット溶接により形成されて!/、る、

請求項 1から 4の!/、ずれかに記載の密閉型圧縮機（1)。

前記点接合部（7)は、前記モータステータ（8)または前記筒状部（10)のどちらかに形成された凸部である、

請求項 1から 4の!/、ずれかに記載の密閉型圧縮機（1)。

前記点接合部（7)は、

前記モータステータ（8)と前記筒状部（10)との間に挟まれたスぺーサと、前記スぺーサを前記モータステータ（8)および前記筒状部（10)にそれぞれレーザ溶接したレーザ溶接部と

を有している、

請求項 1から 4の!/、ずれかに記載の密閉型圧縮機（1)。 [8] 環状のモータステータ（8)と、

前記モータステータ（8)と前記筒状部（10)との間を接合する接合部（7)とを備えており、

前記モータステータ（8)の外周面と前記筒状部（10)の内周面とが対向している部分に対して、前記接合部（7)を含む前記筒状部（10)の中心軸に直交した断面上の前記接合部（7)の周長の合計と、前記筒状部（10)の内周面の周長との割合が、 10 %未満であり、前記接合部（7)以外の他の部分では隙間（13)が確保されて!/、る、密閉型圧縮機（1)。

[9] 前記モータステータ（8)は、前記モータステータ（8)の上方および下方にそれぞれ位置する構成部品によって挟持されている、

請求項 1から 8の!/、ずれかに記載の密閉型圧縮機（1 )。

[10] 前記筒状部（10)には、前記モータステータ（8)に対し溶接孔（10a)が設けられており、前記モータステータ（8)は前記溶接孔（10a)を介して前記筒状部（10)に溶接されて!/、る請求項 5に記載の密閉型圧縮機（1)。

[11] 前記点接合部（7)は、前記モータステータ（8)と前記筒状部（10)の間に嵌合された部材である、

請求項 1から 4の!/、ずれかに記載の密閉型圧縮機（1 )。