JP2001227468A - 密閉型圧縮機 - Google Patents
密閉型圧縮機Info
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- JP2001227468A JP2001227468A JP2000040546A JP2000040546A JP2001227468A JP 2001227468 A JP2001227468 A JP 2001227468A JP 2000040546 A JP2000040546 A JP 2000040546A JP 2000040546 A JP2000040546 A JP 2000040546A JP 2001227468 A JP2001227468 A JP 2001227468A
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- oil
- hermetic compressor
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポンプ室内の油面を上げることができる内部
低圧タイプの密閉型圧縮機を提供することを目的として
いる。 【解決手段】 吸入管８を油ポンプ７を配設するポンプ
室１３及びサブフレーム３を貫通して電動機部５を配設
する電動機室１２に連通させる共に、同サブフレームと
密閉容器１との間に狭い隙間２１を形成したので、動圧
効果により、ポンプ室の油面を電動機室の油面より上昇
させることができる。
低圧タイプの密閉型圧縮機を提供することを目的として
いる。 【解決手段】 吸入管８を油ポンプ７を配設するポンプ
室１３及びサブフレーム３を貫通して電動機部５を配設
する電動機室１２に連通させる共に、同サブフレームと
密閉容器１との間に狭い隙間２１を形成したので、動圧
効果により、ポンプ室の油面を電動機室の油面より上昇
させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油ポンプを配設す
るポンプ室の油面を上昇させることのできる密閉型圧縮
機に関する。
るポンプ室の油面を上昇させることのできる密閉型圧縮
機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、密閉型圧縮機には、図４または図
５に示すように、密閉容器１内をメインフレーム２と、
サブフレーム３とを配置することにより、圧縮機室１１
と、電動機室１２と、ポンプ室１３とに区画し、前記圧
縮機室１１に前記メインフレーム２に支持され、吸入口
４ａと吐出口４ｂを備える圧縮機構部４を収容し、前記
電動機室１２に前記圧縮機構部４を駆動する電動機部５
と、同電動機部５の回転力を前記圧縮機構部４に伝達す
るため一端を前記メインフレーム２に設けた回転軸受２
ａに軸支され、他端を前記サブフレーム３に設けた副軸
受３ａに軸支される回転軸６とを収容し、前記ポンプ室
１３に前記サブフレーム３に支持される油ポンプ７を収
容し、前記回転軸６内に給油通路６ａを設けて成り、前
記油ポンプ７により同給油通路６ａを介して前記密閉容
器１内に封入した潤滑油を前記回転軸受２ａおよび副軸
受３ａに給油するようにしている。そして、図４に示す
密閉型圧縮機の場合は、前記密閉容器１の圧縮機室１１
側に前記吸入口４ａに連通する吸入管８を設け、前記吐
出口４ｂを前記圧縮機室１１に開口させ、同吐出口４ｂ
より吐出する吐出ガスを前記メインフレーム２に形成し
たガス通路２ｂにより前記電動機室１２に導入し、さら
に、前記サブフレーム３に形成したガス通過孔３ｅを通
して前記ポンプ室１３に導入し、同ポンプ室１３から吐
出管９を介して外部に導出するようにしている。このよ
うに密閉容器内に高圧の吐出ガスを一旦収容する密閉型
圧縮機を内部高圧タイプの密閉型圧縮機と一般に呼んで
いる。この内部高圧タイプの密閉型圧縮機において、密
閉容器内に封入され潤滑油は上述したように、前記油ポ
ンプにより給油通路を介して前記回転軸受および副軸受
に給油されると共に、前記吸入ガスと共に、圧縮機構部
内に吸入され、同圧縮機構部の可動部に給油した後、吐
出ガスと共に、吐出口より圧縮機室内に吐出され、ポン
プ室に至るまでに分離されて密閉容器内に戻され循環さ
れる。このように、潤滑油はガスの流れに伴う圧力差に
よりその流れに沿ってポンプ室に循環される。また、図
５に示す密閉型圧縮機の場合は、前記密閉容器１のポン
プ室１３側に吸入管８を設けて外部から吸入したガスを
一旦ポンプ室１３に導入し、前記サブフレーム３に形成
したガス通過孔３ｅを通して前記電動機室１２に導入
し、さらに、前記メインフレーム２に形成したガス通路
２ｂを通して前記圧縮機室１１に導入して同圧縮機室１
１に開口する吸入口４ａから、圧縮機構部４内に導入
し、同圧縮機構部４の吐出口４ｂから吐出される吐出ガ
スを同吐出口４ｂに連通する吐出管９より外部に導出す
るようにしている。このように密閉容器内に低圧の吸入
ガスを一旦収容する密閉型圧縮機を内部低圧タイプの密
閉型圧縮機と一般に呼んでいる。この内部低圧タイプの
密閉型圧縮機においては、密閉容器内に封入された潤滑
油は上述したように、前記油ポンプにより給油通路を介
して前記回転軸受および副軸受に給油されると共に、前
記吸入ガスと共に、圧縮機構部内に吸入され、同圧縮機
構部の可動部に給油した後、吐出ガスと共に、吐出口を
介して吐出管より外部に吐出され、吸入管より密閉容器
内に戻されガスと分離されて密閉容器内に循環される。
しかし、密閉容器内に戻され、電動機室内で分離された
潤滑油はガスの流れに逆らってポンプ室に戻るため、ポ
ンプ室内の油面が電動機室内の油面より低くなり、油ポ
ンプにより給油できなくなる恐れがあった。
５に示すように、密閉容器１内をメインフレーム２と、
サブフレーム３とを配置することにより、圧縮機室１１
と、電動機室１２と、ポンプ室１３とに区画し、前記圧
縮機室１１に前記メインフレーム２に支持され、吸入口
４ａと吐出口４ｂを備える圧縮機構部４を収容し、前記
電動機室１２に前記圧縮機構部４を駆動する電動機部５
と、同電動機部５の回転力を前記圧縮機構部４に伝達す
るため一端を前記メインフレーム２に設けた回転軸受２
ａに軸支され、他端を前記サブフレーム３に設けた副軸
受３ａに軸支される回転軸６とを収容し、前記ポンプ室
１３に前記サブフレーム３に支持される油ポンプ７を収
容し、前記回転軸６内に給油通路６ａを設けて成り、前
記油ポンプ７により同給油通路６ａを介して前記密閉容
器１内に封入した潤滑油を前記回転軸受２ａおよび副軸
受３ａに給油するようにしている。そして、図４に示す
密閉型圧縮機の場合は、前記密閉容器１の圧縮機室１１
側に前記吸入口４ａに連通する吸入管８を設け、前記吐
出口４ｂを前記圧縮機室１１に開口させ、同吐出口４ｂ
より吐出する吐出ガスを前記メインフレーム２に形成し
たガス通路２ｂにより前記電動機室１２に導入し、さら
に、前記サブフレーム３に形成したガス通過孔３ｅを通
して前記ポンプ室１３に導入し、同ポンプ室１３から吐
出管９を介して外部に導出するようにしている。このよ
うに密閉容器内に高圧の吐出ガスを一旦収容する密閉型
圧縮機を内部高圧タイプの密閉型圧縮機と一般に呼んで
いる。この内部高圧タイプの密閉型圧縮機において、密
閉容器内に封入され潤滑油は上述したように、前記油ポ
ンプにより給油通路を介して前記回転軸受および副軸受
に給油されると共に、前記吸入ガスと共に、圧縮機構部
内に吸入され、同圧縮機構部の可動部に給油した後、吐
出ガスと共に、吐出口より圧縮機室内に吐出され、ポン
プ室に至るまでに分離されて密閉容器内に戻され循環さ
れる。このように、潤滑油はガスの流れに伴う圧力差に
よりその流れに沿ってポンプ室に循環される。また、図
５に示す密閉型圧縮機の場合は、前記密閉容器１のポン
プ室１３側に吸入管８を設けて外部から吸入したガスを
一旦ポンプ室１３に導入し、前記サブフレーム３に形成
したガス通過孔３ｅを通して前記電動機室１２に導入
し、さらに、前記メインフレーム２に形成したガス通路
２ｂを通して前記圧縮機室１１に導入して同圧縮機室１
１に開口する吸入口４ａから、圧縮機構部４内に導入
し、同圧縮機構部４の吐出口４ｂから吐出される吐出ガ
スを同吐出口４ｂに連通する吐出管９より外部に導出す
るようにしている。このように密閉容器内に低圧の吸入
ガスを一旦収容する密閉型圧縮機を内部低圧タイプの密
閉型圧縮機と一般に呼んでいる。この内部低圧タイプの
密閉型圧縮機においては、密閉容器内に封入された潤滑
油は上述したように、前記油ポンプにより給油通路を介
して前記回転軸受および副軸受に給油されると共に、前
記吸入ガスと共に、圧縮機構部内に吸入され、同圧縮機
構部の可動部に給油した後、吐出ガスと共に、吐出口を
介して吐出管より外部に吐出され、吸入管より密閉容器
内に戻されガスと分離されて密閉容器内に循環される。
しかし、密閉容器内に戻され、電動機室内で分離された
潤滑油はガスの流れに逆らってポンプ室に戻るため、ポ
ンプ室内の油面が電動機室内の油面より低くなり、油ポ
ンプにより給油できなくなる恐れがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上述べた問
題点を解決し、ポンプ室内の油面を上げることができる
内部低圧タイプの密閉型圧縮機を提供することを目的と
している。
題点を解決し、ポンプ室内の油面を上げることができる
内部低圧タイプの密閉型圧縮機を提供することを目的と
している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するため、一側に吸入管、他側に吐出管を備える横置
きの密閉容器内にサブフレームと、メインフレームと、
吐出口を前記吐出管に連通し前記メインフレームに支持
される圧縮機構部と、前記メインフレームとサブフレー
ムとの間に前記圧縮機構部を駆動する電動機部と、同電
動機部の回転力を前記圧縮機構部に伝達するため一端を
前記メインフレームに設けた回転軸受に軸支され、他端
を前記サブフレームに設けた副軸受に軸支される回転軸
と、前記吸入管とサブフレームとの間に前記回転軸の他
端に連接され、同サブフレームに支持される油ポンプと
を配設し、前記回転軸内に給油通路を設け、前記油ポン
プにより同給油通路を介して前記密閉容器内に封入した
潤滑油を前記回転軸受および副軸受に給油するようにし
た密閉型圧縮機において、前記吸入管を前記サブフレー
ムに連通させる共に、同サブフレームと前記密閉容器と
の間に狭い隙間を形成して成る密閉型圧縮機としてい
る。
決するため、一側に吸入管、他側に吐出管を備える横置
きの密閉容器内にサブフレームと、メインフレームと、
吐出口を前記吐出管に連通し前記メインフレームに支持
される圧縮機構部と、前記メインフレームとサブフレー
ムとの間に前記圧縮機構部を駆動する電動機部と、同電
動機部の回転力を前記圧縮機構部に伝達するため一端を
前記メインフレームに設けた回転軸受に軸支され、他端
を前記サブフレームに設けた副軸受に軸支される回転軸
と、前記吸入管とサブフレームとの間に前記回転軸の他
端に連接され、同サブフレームに支持される油ポンプと
を配設し、前記回転軸内に給油通路を設け、前記油ポン
プにより同給油通路を介して前記密閉容器内に封入した
潤滑油を前記回転軸受および副軸受に給油するようにし
た密閉型圧縮機において、前記吸入管を前記サブフレー
ムに連通させる共に、同サブフレームと前記密閉容器と
の間に狭い隙間を形成して成る密閉型圧縮機としてい
る。
【０００５】前記隙間が前記サブフレームの外周面に形
成し軸方向に延びる凹条で形成されて成る密閉型圧縮機
としている。
成し軸方向に延びる凹条で形成されて成る密閉型圧縮機
としている。
【０００６】前記隙間が前記サブフレームの外径を前記
密閉容器の内径より小さく形成し、同サブフレーム外周
面を密閉容器の内周面にスポット溶接することにより形
成されて成る密閉型圧縮機としている。
密閉容器の内径より小さく形成し、同サブフレーム外周
面を密閉容器の内周面にスポット溶接することにより形
成されて成る密閉型圧縮機としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明によ
る密閉型圧縮機を詳細に説明する。図１は本発明による
密閉型圧縮機の一実施例を示す要部側断面図、図２は同
要部拡大断面図である。図に示すように、横置きの密閉
容器１内にメインフレーム２とサブフレーム３とを配置
することにより、同密閉容器１内を前記密閉容器１一側
に備える吸入管８に臨むポンプ室１３と、電動機室１２
と、吐出管９に臨む圧縮機室１１とに区画し、前記圧縮
機室１１に吐出口４ｂを前記吐出管９に連通し前記メイ
ンフレーム２に支持される圧縮機構部４を収容し、前記
電動機室１２に前記圧縮機構部４を駆動する電動機部５
と、同電動機部５の回転力を前記圧縮機構部４に伝達す
るため一端を前記メインフレーム２に設けた回転軸受２
ａに軸支され、他端を前記サブフレーム３に設けた副軸
受３ａに軸支される回転軸６とを収容し、前記ポンプ室
１３に前記回転軸６の他端に連接され、前記サブフレー
ム３に支持される油ポンプ７を収容し、前記回転軸６内
に給油通路６ａを設けて成り、前記油ポンプ７により同
給油通路６ａを介して前記密閉容器１内に封入した潤滑
油を前記回転軸受２ａおよび副軸受３ａに給油するよう
にしている。そして、前記吸入管８を前記ポンプ室１３
及び前記サブフレーム３を貫通して前記電動機室１２に
連通させる共に、同サブフレーム３と前記密閉容器１と
の間に狭い隙間２１を形成するようにしている。
る密閉型圧縮機を詳細に説明する。図１は本発明による
密閉型圧縮機の一実施例を示す要部側断面図、図２は同
要部拡大断面図である。図に示すように、横置きの密閉
容器１内にメインフレーム２とサブフレーム３とを配置
することにより、同密閉容器１内を前記密閉容器１一側
に備える吸入管８に臨むポンプ室１３と、電動機室１２
と、吐出管９に臨む圧縮機室１１とに区画し、前記圧縮
機室１１に吐出口４ｂを前記吐出管９に連通し前記メイ
ンフレーム２に支持される圧縮機構部４を収容し、前記
電動機室１２に前記圧縮機構部４を駆動する電動機部５
と、同電動機部５の回転力を前記圧縮機構部４に伝達す
るため一端を前記メインフレーム２に設けた回転軸受２
ａに軸支され、他端を前記サブフレーム３に設けた副軸
受３ａに軸支される回転軸６とを収容し、前記ポンプ室
１３に前記回転軸６の他端に連接され、前記サブフレー
ム３に支持される油ポンプ７を収容し、前記回転軸６内
に給油通路６ａを設けて成り、前記油ポンプ７により同
給油通路６ａを介して前記密閉容器１内に封入した潤滑
油を前記回転軸受２ａおよび副軸受３ａに給油するよう
にしている。そして、前記吸入管８を前記ポンプ室１３
及び前記サブフレーム３を貫通して前記電動機室１２に
連通させる共に、同サブフレーム３と前記密閉容器１と
の間に狭い隙間２１を形成するようにしている。
【０００８】図３は密閉型圧縮機の他の実施例を示す要
部拡大断面図である。図３−（ａ）に示すように、前記
サブフレーム３の外周面３ｃに軸方向に延びる凹条３ｄ
を形成し、同凹条３ｄがサブフレーム３と前記密閉容器
１の内周面１ｃとの隙間を形成するようにしている。
部拡大断面図である。図３−（ａ）に示すように、前記
サブフレーム３の外周面３ｃに軸方向に延びる凹条３ｄ
を形成し、同凹条３ｄがサブフレーム３と前記密閉容器
１の内周面１ｃとの隙間を形成するようにしている。
【０００９】また、図３−（ｂ）に示すように、前記サ
ブフレーム３の外径を前記密閉容器１の内径より小さく
形成し、同サブフレーム３外周面３ｃを密閉容器１の内
周面１ｃにスポット溶接することにより、サブフレーム
３と前記密閉容器１の内周面１ｃとの隙間を形成するよ
うにしてもよい。
ブフレーム３の外径を前記密閉容器１の内径より小さく
形成し、同サブフレーム３外周面３ｃを密閉容器１の内
周面１ｃにスポット溶接することにより、サブフレーム
３と前記密閉容器１の内周面１ｃとの隙間を形成するよ
うにしてもよい。
【００１０】以上の構成において、つぎにその動作を説
明する。吸入管８から吸入されるガスおよび潤滑油は電
動機室１２に導入され、同電動機室１２内の電動機、メ
インフレーム２等の部品に当たってガスと潤滑油に分離
される。この分離されたガスはメインフレーム２に形成
されるガス通路２ｂを通って前記圧縮機室１１に導入さ
れ、吸入口４ａより電動機部５に導入される。一方、分
離された潤滑油はサブフレーム３に備える油通路３ｂを
通ってポンプ室１３に移動する。この時、前記吸入管８
から電動機室１２に吸入され、圧縮機室１１に導入され
るガスの流れによる動圧効果により、ポンプ室１３から
隙間２１を通してガスが流れ、ポンプ室１３の方が電動
機室１２より低圧となり、潤滑油が電動機室１２からポ
ンプ室１３にスムーズに流れ、ポンプ室１３の油面を電
動機室１２の油面より上昇させることができる。
明する。吸入管８から吸入されるガスおよび潤滑油は電
動機室１２に導入され、同電動機室１２内の電動機、メ
インフレーム２等の部品に当たってガスと潤滑油に分離
される。この分離されたガスはメインフレーム２に形成
されるガス通路２ｂを通って前記圧縮機室１１に導入さ
れ、吸入口４ａより電動機部５に導入される。一方、分
離された潤滑油はサブフレーム３に備える油通路３ｂを
通ってポンプ室１３に移動する。この時、前記吸入管８
から電動機室１２に吸入され、圧縮機室１１に導入され
るガスの流れによる動圧効果により、ポンプ室１３から
隙間２１を通してガスが流れ、ポンプ室１３の方が電動
機室１２より低圧となり、潤滑油が電動機室１２からポ
ンプ室１３にスムーズに流れ、ポンプ室１３の油面を電
動機室１２の油面より上昇させることができる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による密閉
型圧縮機によれば、横置きの密閉容器内にサブフレーム
とメインフレームとを配置することにより、同密閉容器
内を前記密閉容器一側に備える吸入管に臨むポンプ室
と、電動機室と、吐出管に臨む圧縮機室とに区画し、前
記圧縮機室に吐出口を前記吐出管に連通し前記メインフ
レームに支持される圧縮機構部を収容し、前記電動機室
に前記圧縮機構部を駆動する電動機部と、同電動機部の
回転力を前記圧縮機構部に伝達するため一端を前記メイ
ンフレームに設けた回転軸受に軸支され、他端を前記サ
ブフレームに設けた副軸受に軸支される回転軸とを収容
し、前記ポンプ室に前記回転軸の他端に連接され、前記
サブフレームに支持される油ポンプを収容し、前記回転
軸内に給油通路を設けて成り、前記油ポンプにより同給
油通路を介して前記密閉容器内に封入した潤滑油を前記
回転軸受および副軸受に給油するようにした密閉型圧縮
機において、前記吸入管を前記ポンプ室及び前記サブフ
レームを貫通して前記電動機室に連通させる共に、同サ
ブフレームと前記密閉容器との間に狭い隙間を形成した
ので、動圧効果により、ポンプ室１３の油面を電動機室
１２の油面より上昇させることができる。
型圧縮機によれば、横置きの密閉容器内にサブフレーム
とメインフレームとを配置することにより、同密閉容器
内を前記密閉容器一側に備える吸入管に臨むポンプ室
と、電動機室と、吐出管に臨む圧縮機室とに区画し、前
記圧縮機室に吐出口を前記吐出管に連通し前記メインフ
レームに支持される圧縮機構部を収容し、前記電動機室
に前記圧縮機構部を駆動する電動機部と、同電動機部の
回転力を前記圧縮機構部に伝達するため一端を前記メイ
ンフレームに設けた回転軸受に軸支され、他端を前記サ
ブフレームに設けた副軸受に軸支される回転軸とを収容
し、前記ポンプ室に前記回転軸の他端に連接され、前記
サブフレームに支持される油ポンプを収容し、前記回転
軸内に給油通路を設けて成り、前記油ポンプにより同給
油通路を介して前記密閉容器内に封入した潤滑油を前記
回転軸受および副軸受に給油するようにした密閉型圧縮
機において、前記吸入管を前記ポンプ室及び前記サブフ
レームを貫通して前記電動機室に連通させる共に、同サ
ブフレームと前記密閉容器との間に狭い隙間を形成した
ので、動圧効果により、ポンプ室１３の油面を電動機室
１２の油面より上昇させることができる。
【図１】本発明による密閉型圧縮機の一実施例を示す要
部側断面図である。
部側断面図である。
【図２】本発明による密閉型圧縮機の一実施例を示す要
部拡大断面図である。
部拡大断面図である。
【図３】本発明による密閉型圧縮機の他の実施例を示す
要部拡大断面図である。
要部拡大断面図である。
【図４】従来の内部高圧タイプの密閉型圧縮機を示す要
部側断面図である。
部側断面図である。
【図５】従来の内部低圧タイプの密閉型圧縮機を示す要
部側断面図である。
部側断面図である。
１ 密閉容器 １ｃ 密閉容器の内周面 ２ メインフレーム ２ａ 回転軸受 ２ｂ ガス通路 ３ サブフレーム ３ａ 副軸受 ３ｂ 油通路 ３ｃ サブフレームの外周面 ３ｄ 凹条 ４ 圧縮機構部 ４ａ 吸入口 ４ｂ 吐出口 ５ 電動機部 ６ 回転軸 ６ａ 給油通路 ７ 油ポンプ ８ 吸入管 ９ 吐出管 １１ 圧縮機室 １２ 電動機室 １３ ポンプ室 ２１ 隙間
Claims (3)
- 【請求項１】 一側に吸入管、他側に吐出管を備える横
置きの密閉容器内にサブフレームと、メインフレーム
と、吐出口を前記吐出管に連通し前記メインフレームに
支持される圧縮機構部と、前記メインフレームとサブフ
レームとの間に前記圧縮機構部を駆動する電動機部と、
同電動機部の回転力を前記圧縮機構部に伝達するため一
端を前記メインフレームに設けた回転軸受に軸支され、
他端を前記サブフレームに設けた副軸受に軸支される回
転軸と、前記吸入管とサブフレームとの間に前記回転軸
の他端に連接され、同サブフレームに支持される油ポン
プとを配設し、前記回転軸内に給油通路を設け、前記油
ポンプにより同給油通路を介して前記密閉容器内に封入
した潤滑油を前記回転軸受および副軸受に給油するよう
にした密閉型圧縮機において、 前記吸入管を前記サブフレームに連通させる共に、同サ
ブフレームと前記密閉容器との間に狭い隙間を形成して
成ることを特徴とする密閉型圧縮機。 - 【請求項２】 前記隙間が前記サブフレームの外周面に
形成し軸方向に延びる凹条で形成されて成ることを特徴
とする請求項１記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項３】 前記隙間が前記サブフレームの外径を前
記密閉容器の内径より小さく形成し、同サブフレーム外
周面を密閉容器の内周面にスポット溶接することにより
形成されて成ることを特徴とする請求項１記載の密閉型
圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000040546A JP2001227468A (ja) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | 密閉型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000040546A JP2001227468A (ja) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | 密閉型圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001227468A true JP2001227468A (ja) | 2001-08-24 |
Family
ID=18563908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000040546A Pending JP2001227468A (ja) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | 密閉型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001227468A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008018499A1 (fr) * | 2006-08-11 | 2008-02-14 | Daikin Industries, Ltd. | Compresseur hermétique |
| WO2008120463A1 (ja) * | 2007-04-02 | 2008-10-09 | Daikin Industries, Ltd. | 圧縮機 |
| JP2008248889A (ja) * | 2008-07-02 | 2008-10-16 | Daikin Ind Ltd | 密閉型圧縮機 |
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