WO2008012888A1 - Machine à couler à cylindres jumelés - Google Patents

Machine à couler à cylindres jumelés Download PDF

Info

Publication number
WO2008012888A1
WO2008012888A1 PCT/JP2006/314843 JP2006314843W WO2008012888A1 WO 2008012888 A1 WO2008012888 A1 WO 2008012888A1 JP 2006314843 W JP2006314843 W JP 2006314843W WO 2008012888 A1 WO2008012888 A1 WO 2008012888A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
molten metal
side weir
forging machine
roll
twin
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/314843
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hiroyuki Otsuka
Hiroki Yoshizawa
Shiro Osada
Hisahiko Fukase
Original Assignee
Ihi Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ihi Corporation filed Critical Ihi Corporation
Priority to EP06781754.4A priority Critical patent/EP2047925A4/en
Priority to PCT/JP2006/314843 priority patent/WO2008012888A1/ja
Priority to CNA2006800554788A priority patent/CN101500730A/zh
Priority to AU2006346617A priority patent/AU2006346617B2/en
Priority to US12/373,061 priority patent/US8028740B2/en
Publication of WO2008012888A1 publication Critical patent/WO2008012888A1/ja

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal

Definitions

  • the present invention relates to a twin roll forging machine.
  • FIG. 1 shows an example of a conventional twin roll forging machine, which includes a pair of cooling rolls 1 arranged horizontally and a pair of side weirs 2 attached to the cooling roll 1.
  • the cooling roll 1 is configured so that cooling water flows through the roll 1 and the roll gap G can be adjusted in accordance with the thickness of the strip 3 to be produced.
  • the rotation direction and speed of the cooling roll 1 are set so that each outer peripheral surface moves from the upper side toward the roll gap G at a constant speed.
  • One side weir 2 is in surface contact with one end of each cooling roll 1, and the other side weir 2 is in surface contact with the other end of each cooling roll 1, and the cooling roll 1 and side weir 2 are in contact with each other.
  • the molten metal supply nozzle 4 made of a refractory material is arranged so as to be located immediately above the roll gap G.
  • the molten metal supply nozzle 4 has an elongated nozzle trough 6 for receiving the molten metal 5 at the top, and an opening penetrating from the nozzle trough 6 toward the outer peripheral surface of the cooling roll 1 at a lower end portion of the longitudinal side wall.
  • a plurality of holes 7 are formed so as to be aligned along the axis of the cooling roll 1.
  • Patent Document 1 JP-A 62-45456
  • the plate thickness in the strip width direction (edge portion) of the strip 3 to which the roll gap G force is also fed tends to decrease, and it is difficult to make the strip 3 uniform in the entire width. .
  • the present invention has been made in view of the above situation, and an object of the present invention is to provide a twin-roll forging machine that can suppress a reduction in the plate thickness of the strip width direction edge.
  • the present invention suppresses the flow of the molten metal flowing toward the roll gap along the side weir in the twin roll forging machine including the cooling roll, the side weir, and the molten metal supply nozzle.
  • the nozzle end extends to the side weir, and protrudes from the middle longitudinal edge of the nozzle in the longitudinal direction toward the side weir and has a force to provide a kaffle that forms a gap with respect to the nozzle end lower edge.
  • the side weir force may be provided with a baffle that protrudes toward the middle lower edge of the nozzle in the longitudinal direction and forms a gap with respect to the lower edge of the nozzle end.
  • the flow of the molten metal going to the roll gap is suppressed by the baffle so that the hot molten molten metal does not immediately reach the roll gap along the side weir. Eliminates the delay in the formation of solidified shells near the outer edge.
  • the end of the nozzle is extended to the side weir so that the high temperature molten metal is not poured directly into the gap between the rolls near the side weir, and the area where the molten metal contacts the side weir is reduced. .
  • FIG. 1 is a conceptual diagram showing a state of an example of a conventional twin roll forging machine as viewed in the cooling roll axis direction.
  • FIG. 2 is a partial perspective view showing a first embodiment of the twin roll forging machine of the present invention.
  • FIG. 3 is a conceptual diagram showing a state in which the twin-roll forging machine of FIG. 2 is viewed in the radial direction of the cooling roll.
  • FIG. 4 is a partial perspective view showing a second embodiment of the twin roll forging machine of the present invention.
  • FIG. 5 is a conceptual diagram showing a state in which the twin roll forging machine of FIG. 4 is viewed in the cooling roll radial direction. Explanation of symbols [0025] 1 cooling roll
  • FIG. 2 and 3 show a first embodiment of the twin-roll forging machine of the present invention.
  • the same reference numerals as those in FIG. 1 denote the same parts.
  • a twin-roll forging machine equipped with a cooling roll 1, a side weir 2, and a molten metal supply nozzle 4 is connected to the lower part of the end surface of the molten metal supply nozzle 4 so that the inside of the molten metal reservoir 8 is directed to the side weir 2.
  • the tip of the noble 11 is in contact with the side weir 2, or the gap with respect to the side weir 2 is made as narrow as possible, and the gap of the baffle 11 with respect to the outer peripheral surface of the cooling roll 1 is also possible. Keep it as narrow as possible.
  • the flow S of the molten metal near the side weir 2 is restrained from being directed directly to the roll gap G by the kaffle 11, and has a direction with less resistance, that is, cooling. Since it is led toward the middle in the longitudinal direction, the hot molten metal does not reach the roll gap G along the side weir 2 and the temperature decreases over time after pouring. As the cooling roll 1 rotates, it enters the roll gap G.
  • the baffle 11 is connected to the side dam 2, and the molten metal supply nozzle 4 is passed through the molten metal reservoir 8 and the end surface of the molten metal supply nozzle 4. It may be configured to protrude toward the lower part of the tube, or if a groove is formed on the upper surface of the baffle 11 as shown by a two-dot chain line in FIG. It can also be expected to turn upward.
  • FIG. 4 and 5 show a second embodiment of the twin-roll forging machine of the present invention.
  • the same reference numerals as those in FIG. 1 denote the same parts.
  • a twin roll forging machine equipped with a cooling roll 1, a side weir 2, and a molten metal supply nozzle 4
  • the end of the molten metal supply nozzle 4 extends to the side weir 2 and protrudes from the lower middle edge of the molten metal supply nozzle 4 toward the side weir 2 to form a gap 12 with respect to the lower edge of the molten metal supply nozzle 4 end.
  • Baffle 13 is provided.
  • the tip of the noble 13 is in contact with the side weir 2, or the gap to the side weir 2 is made as narrow as possible, and the gap of the baffle 11 with respect to the outer peripheral surface of the cooling roll 1 is also possible. Keep it as narrow as possible.
  • the molten metal is not directly poured directly above the roll gap G near the side weir 2, and the contact area of the molten metal with the side weir 2 is narrowed, so generation of unnecessary solidified shells can be suppressed.
  • the flow S of the molten metal that is about to go out from the gap 12 adjacent to the side weir 2 is restrained from being directed directly to the roll gap G by the baffle 13, and the direction of less resistance, that is, cooling Since it is guided toward the middle in the longitudinal direction of the roll 1, the molten metal power that has become lower in temperature after pouring will enter the roll gap G as the cooling roll 1 rotates.
  • the baffle 13 may be connected to the side weir 2, and may be configured to protrude through the molten metal reservoir 8 toward the lower part of the end surface of the molten metal supply nozzle 4, and a groove is not necessarily formed on the upper surface of the noble 13. May be.
  • twin roll forging machine of the present invention is not limited to the above-described embodiments. Of course, modifications can be made without departing from the scope of the present invention. Industrial applicability
  • the twin roll forging machine of the present invention can be applied to the production of various metal strips including steel.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

明 細 書
双ロール铸造機
技術分野
[0001] 本発明は双ロール铸造機に関するものである。
背景技術
[0002] 溶湯からストリップを直接的に生産する手法として、回転する一対のロールの間に 溶湯を供給し、凝固した金属を薄帯状に送り出す双ロール連続铸造法がある。
[0003] 図 1は従来の双ロール铸造機の一例を示すもので、水平に並べて配置した一対の 冷却ロール 1と、当該冷却ロール 1に付帯する一対のサイド堰 2とを備えている。
[0004] 冷却ロール 1は、その内部に冷却水が流通し、生産すべきストリップ 3の板厚に応じ てロール間隙 Gを拡縮調整できるように構成されて 、る。
[0005] また、冷却ロール 1の回転方向及び速度は、それぞれの外周面が上側からロール 間隙 Gへ向かって等速で移動するように設定してある。
[0006] 一方のサイド堰 2は、各冷却ロール 1の一端に面接触し、他方のサイド堰 2は、各冷 却ロール 1の他端に面接触しており、冷却ロール 1及びサイド堰 2によって四方を囲ま れる空間には、耐火物を素材とした溶湯供給ノズル 4がロール間隙 Gの真上に位置 するように配置されている。
[0007] 溶湯供給ノズル 4は、その頂部に溶湯 5を受けるための細長のノズルトラフ 6を有し、 長手方向側壁の下端寄り部分には、ノズルトラフ 6から冷却ロール 1外周面へ向けて 貫通する開口 7が冷却ロール 1軸線に沿って並ぶように複数穿設してあり、ノズルトラ フ 6に溶湯 5を流し込むと、ロール間隙 Gの上方に冷却ロール 1外周面に接する溶湯 溜まり 8が形成される。
[0008] つまり、冷却水の流通により冷却ロール 1を抜熱しながら、上記の溶湯溜まり 8を形 成して冷却ロール 1を回転させると、溶湯 5が冷却ロール 1外周面で凝固し、ロール間 隙 Gから下方へストリップ 3が送り出される。
[0009] また、冷却ロール 1、サイド堰 2、及び溶湯溜まり 8が接する、いわゆる三重点部では 凝固殻が異常生成してしまうことがある。 [0010] この三重点部の凝固殻力 冷却ロール 1外周面の凝固殻に引きずられて剥がれた 場合、ロール間隙 Gに嚙み込まれてストリップ 3が局所的に厚くなる形状不良を生じさ せるだけはでなく、当該部位がロール間隙 Gを押し拡げて、冷却効率の低減及び溶 湯 5からの復熱のためにストリップ 3が破断したり、凝固殻が脱落する際にサイド堰 2を 損傷させる。
[0011] そこで溶湯 5をサイド堰 2に向け、しかも冷却ロール 1接線方向へ積極的に供給して 、不要な凝固殻の生成を抑えるようにした双ロール铸造機が提案されている (例えば 、特許文献 1参照)。
特許文献 1：特開昭 62— 45456号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0012] ところが特許文献 1の双ロール铸造機では、注湯したばカゝりの高温の溶湯 5が、サ イド堰 2に沿ってごく短い時間のうちにロール間隙 Gに到達してしまい、冷却ロール 1 外周面縁部付近での凝固殻の生成が遅れる。
[0013] このため、ロール間隙 G力も送り出されるストリップ 3の板幅方向縁部（エッジ部）の 板厚が減少する傾向を呈し、ストリップ 3全幅にわたって均一な板厚とすることが困難 であった。
[0014] 本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、ストリップの板幅方向縁部の板厚減 少を抑制できる双ロール铸造機を提供することを目的として ヽる。
課題を解決するための手段
[0015] 上記目的を達成するため、本発明は、冷却ロール、サイド堰、及び溶湯供給ノズル を備えた双ロール铸造機において、サイド堰に沿ってロール間隙へ向力う溶湯の流 れを抑制するバッフルを設けて 、る。
[0016] 具体的なバッフルとしては、ノズル端面の下部力 溶湯溜まりの中をサイド堰へ向 けて突き出す構成、またはサイド堰カゝら溶湯溜まりの中をノズル端面の下部へ向けて 突き出す構成を採る。
[0017] ノズル端部をサイド堰まで延ばしたうえ、ノズル長手方向中間下縁からサイド堰へ向 けて突き出し且つノズル端部下縁に対して空隙を形作るノ ッフルを設ける力、ある ヽ はサイド堰力 ノズル長手方向中間下縁へ向けて突き出し且つノズル端部下縁に対 して空隙を形作るバッフルを設けてもょ 、。
[0018] 本発明では、注湯したば力りの高温の溶湯がサイド堰に沿って直ちにロール間隙 に到達しないように、ロール間隙へ向かおうとする溶湯の流れをバッフルで抑制し、 冷却ロール外周面縁部付近での凝固殻生成の遅延を解消する。
[0019] 更に、サイド堰までノズル端部を延ばして、高温の溶湯がサイド堰至近のロール間 隙の真上に直接注湯されないようにするとともに、溶湯がサイド堰に接する面積を狭 める。
発明の効果
[0020] 本発明の双ロール铸造機によれば、下記のように優れた効果を奏し得る。
[0021] (1)バッフルによってロール間隙へ向かおうとする溶湯の流れを抑制し、冷却ロー ル外周面縁部付近での凝固殻生成の遅延を解消するので、ロール間隙力 送り出さ れるストリップの板幅方向縁部の板厚が減少せず、全幅にわたって均一な板厚のスト リップを得ることができる。
[0022] (2)サイド堰までノズル端部を延ばすことにより、サイド堰至近のロール間隙の真上 へ溶湯が直接注湯されな ヽようにし、冷却ロール外周面縁部付近での凝固殻生成の 遅延を解消するので、ロール間隙力 送り出されるストリップの板幅方向縁部の板厚 が減少せず、全幅にわたって均一な板厚のストリップを得ることができる。
[0023] (3)サイド堰までノズル端部を延ばすことにより、サイド堰に対する溶湯の接触面積 が狭まるので不要な凝固殻の生成を抑えることができる。
図面の簡単な説明
[0024] [図 1]従来の双ロール铸造機の一例を冷却ロール軸線方向に見た状態を示す概念 図である。
[図 2]本発明の双ロール铸造機の第 1の実施例を示す部分斜視図である。
[図 3]図 2の双ロール铸造機を冷却ロール径方向に見た状態を示す概念図である。
[図 4]本発明の双ロール铸造機の第 2の実施例を示す部分斜視図である。
[図 5]図 4の双ロール铸造機を冷却ロール径方向に見た状態を示す概念図である。 符号の説明 [0025] 1 冷却ロール
2 サイド堰
4 溶湯供給ノズル
8 溶湯溜まり
11 バッフル
12 空隙
13 バッフル
G ロール間隙
S 流れ
発明を実施するための最良の形態
[0026] 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
図 2及び図 3は本発明の双ロール铸造機の第 1の実施例を示すもので、図中、図 1 と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
[0027] 冷却ロール 1、サイド堰 2、及び溶湯供給ノズル 4を備えた双ロール铸造機にぉ 、て 、溶湯供給ノズル 4端面の下部に連なり、溶湯溜まり 8の中をサイド堰 2へ向けて突き 出すバッフル 11を設けて!/、る。
[0028] ノ ッフル 11の先端は、サイド堰 2に当接した状態とするか、可能な限りサイド堰 2に 対する間隙を狭めた状態とし、冷却ロール 1外周面に対するバッフル 11の間隙も可 能な限り狭めた状態とする。
[0029] この双ロール铸造機では、サイド堰 2至近での溶湯の流れ Sは、ノ ッフル 11によつ てロール間隙 Gへ直接向力うことを抑制され、抵抗が少ない方向、すなわち、冷却口 ール 1長手方向中間寄りへと導かれるため、注湯したば力りの高温の溶湯はサイド堰 2に沿ってロール間隙 Gへ到達しないで、注湯後、時間経過で温度が低くなつた溶 湯力 冷却ロール 1の回転に随伴してロール間隙 Gへ入り込むことになる。
[0030] これにより、サイド堰 2に近い、冷却ロール 1外周面縁部付近での凝固殻生成の遅 延が解消し、ロール間隙 G力 送り出されるストリップ 3の板幅方向縁部の板厚が減 少せず、全幅にわたって均一な板厚のストリップ 3を得ることができる。
[0031] 前記バッフル 11は、サイド堰 2に連なり、溶湯溜まり 8の中を溶湯供給ノズル 4端面 の下部へ向けて突き出すような構成としてもよいし、また、図 1に二点鎖線で示すよう にバッフル 11上面に溝を造って樋状に形成すれば、溝に入った溶湯の流れ Sを上 方へ転向させることも期待できる。
[0032] 図 4及び図 5は本発明の双ロール铸造機の第 2の実施例を示すもので、図中、図 1 と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
[0033] 冷却ロール 1、サイド堰 2、及び溶湯供給ノズル 4を備えた双ロール铸造機にぉ 、て
、溶湯供給ノズル 4端部をサイド堰 2まで延ばし、溶湯供給ノズル 4長手方向中間下 縁から前記サイド堰 2へ向けて突き出し、溶湯供給ノズル 4端部下縁に対して空隙 12 を形作る樋状のバッフル 13を設けて 、る。
[0034] ノ ッフル 13の先端は、サイド堰 2に当接した状態とするか、可能な限りサイド堰 2に 対する間隙を狭めた状態とし、冷却ロール 1外周面に対するバッフル 11の間隙も可 能な限り狭めた状態とする。
[0035] この双ロール铸造機では、サイド堰 2まで溶湯供給ノズル 4端部を延ばしているので
、サイド堰 2至近のロール間隙 Gの真上へ溶湯が直接注湯されることがないし、サイド 堰 2に対する溶湯の接触面積が狭まるので不要な凝固殻の生成を抑えることもできる
[0036] 更に、サイド堰 2に隣接する空隙 12から外に出ようとする溶湯の流れ Sは、バッフル 13によってロール間隙 Gへ直接向力うことを抑制され、抵抗が少ない方向、すなわち 、冷却ロール 1長手方向中間寄りへと導かれるため、注湯後、時間経過で温度が低く なった溶湯力 冷却ロール 1の回転に随伴してロール間隙 Gへ入り込むことになる。
[0037] また、ノ ッフル 13上面の溝に入った溶湯の流れ Sの一部は上方へ転向する。
[0038] これにより、サイド堰 2に近い、冷却ロール 1外周面縁部付近での凝固殻生成の遅 延が解消し、ロール間隙 G力 送り出されるストリップ 3の板幅方向縁部の板厚が減 少せず、全幅にわたって均一な板厚のストリップ 3を得ることができる。
[0039] 前記バッフル 13は、サイド堰 2に連なり、溶湯溜まり 8の中を溶湯供給ノズル 4端面 の下部へ向けて突き出すような構成としてもよいし、必ずしも、ノ ッフル 13上面に溝を 造らなくてもよい。
[0040] なお、本発明の双ロール铸造機は、上述した実施例のみに限定されるものではなく 、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加え得ることは勿論である。 産業上の利用可能性
本発明の双ロール铸造機は、鋼をはじめとして種々の金属ストリップの製造に適用 することができる。

Claims

請求の範囲
[I] 冷却ロール、サイド堰、及び溶湯供給ノズルを備えた双ロール铸造機にぉ 、て、サ イド堰に沿ってロール間隙へ向力う溶湯の流れを抑制するノ ッフルを設けた双ロー ル铸造機。
[2] ノ ッフル力 ノズル端面の下部力も溶湯溜まりの中をサイド堰へ向けて突き出される
、請求項 1に記載の双ロール铸造機。
[3] ノ ッフル力 サイド堰カも溶湯溜まりの中をノズル端面の下部へ向けて突き出される
、請求項 1に記載の双ロール铸造機。
[4] ノズル端部がサイド堰まで延ばされ、バッフルがノズル長手方向中間下縁から前記 サイド堰へ向けて突き出されてノズル端部下縁に対して空隙を形作る、請求項 1に記 載の双ロール铸造機。
[5] ノズル端部がサイド堰まで延ばされ、ノ ッフルが当該サイド堰カゝらノズル長手方向 中間下縁へ向けて突き出されてノズル端部下縁に対して空隙を形作る、請求項 1に 記載の双ロール铸造機。
[6] ノ ッフルをサイド堰に当接させた請求項 1に記載の双ロール铸造機。
[7] ノ ッフルをサイド堰に当接させた請求項 2に記載の双ロール铸造機。
[8] ノ ッフルをサイド堰に当接させた請求項 4に記載の双ロール铸造機。
[9] ノ ッフルをノズルに当接させた請求項 1に記載の双ロール铸造機。
[10] ノ ッフルをノズルに当接させた請求項 3に記載の双ロール铸造機。
[II] ノ ッフルをノズルに当接させた請求項 5に記載の双ロール铸造機。
[12] バッフルを樋状に形成した請求項 1乃至請求項 11のいずれかに記載の双ロール
PCT/JP2006/314843 2006-07-27 2006-07-27 Machine à couler à cylindres jumelés WO2008012888A1 (fr)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06781754.4A EP2047925A4 (en) 2006-07-27 2006-07-27 TWIN CYLINDER CASTING MACHINE
PCT/JP2006/314843 WO2008012888A1 (fr) 2006-07-27 2006-07-27 Machine à couler à cylindres jumelés
CNA2006800554788A CN101500730A (zh) 2006-07-27 2006-07-27 双辊铸造机
AU2006346617A AU2006346617B2 (en) 2006-07-27 2006-07-27 Twin roll casting machine
US12/373,061 US8028740B2 (en) 2006-07-27 2006-07-27 Twin roll caster

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2006/314843 WO2008012888A1 (fr) 2006-07-27 2006-07-27 Machine à couler à cylindres jumelés

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008012888A1 true WO2008012888A1 (fr) 2008-01-31

Family

ID=38981203

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2006/314843 WO2008012888A1 (fr) 2006-07-27 2006-07-27 Machine à couler à cylindres jumelés

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8028740B2 (ja)
EP (1) EP2047925A4 (ja)
CN (1) CN101500730A (ja)
AU (1) AU2006346617B2 (ja)
WO (1) WO2008012888A1 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102069165B (zh) * 2010-11-11 2013-03-13 东北大学 一种双辊薄带连铸制备无取向硅钢柱状晶薄带坯的方法
CN102049479B (zh) * 2010-11-11 2012-11-14 东北大学 一种双辊薄带连铸制备无取向硅钢等轴晶薄带坯的方法
WO2013086535A1 (en) * 2011-12-09 2013-06-13 Nucor Corporation Casting delivery nozzle
WO2017024232A1 (en) * 2015-08-06 2017-02-09 Nucor Corporation Multiple pieces core nozzle
CN108941488A (zh) * 2018-07-25 2018-12-07 芜湖凌梦电子商务有限公司 一种双辊式薄板铸造机的边缘挡板

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01224145A (ja) * 1988-03-03 1989-09-07 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 双ロール式連鋳機のサイド流量制御方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61165255A (ja) * 1985-01-16 1986-07-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 連続鋳造装置における注湯装置
JPS6245456A (ja) 1985-08-23 1987-02-27 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 双ロ−ル式連続鋳造機
JPS63235046A (ja) * 1987-03-24 1988-09-30 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 双ロ−ル式連続鋳造機
US4883113A (en) * 1988-03-03 1989-11-28 Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha Pouring device for dual-roll type continuous casting machine
AU731277B2 (en) * 1996-09-16 2001-03-29 Nucor Corporation Strip casting

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01224145A (ja) * 1988-03-03 1989-09-07 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 双ロール式連鋳機のサイド流量制御方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2047925A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2047925A4 (en) 2014-06-25
US8028740B2 (en) 2011-10-04
EP2047925A1 (en) 2009-04-15
CN101500730A (zh) 2009-08-05
AU2006346617B2 (en) 2010-05-13
AU2006346617A1 (en) 2008-01-31
US20090255644A1 (en) 2009-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2008012888A1 (fr) Machine à couler à cylindres jumelés
KR101377090B1 (ko) 쌍롤식 주조기와 그 작동장치 및 방법
JPH0225697B2 (ja)
JP2010516468A (ja) 流れが比較的均一な供給ノズル及びそれを用いた連続鋳造方法
JP4473466B2 (ja) 薄帯鋳片連続鋳造方法及び装置
KR100617254B1 (ko) 쌍롤식 박판 주조기용 용강 공급 노즐
JP4645291B2 (ja) 双ロール鋳造機
KR101204435B1 (ko) 스트립 캐스팅 장치의 침지 노즐
JP2010082626A (ja) 双ロール鋳造機
JP5103939B2 (ja) 鋳造用ロール
JP2000126854A (ja) ロール冷却方法及び装置
KR100406378B1 (ko) 쌍롤식 연속박판주조공정에서 균일 응고셀 형성방법과이에 사용되는 메니스커쉴드
JP4821199B2 (ja) 双ロール鋳造機
KR20090024185A (ko) 쌍롤 주조기
JP5135906B2 (ja) 双ロール鋳造機
KR100395113B1 (ko) 쌍롤형 박판주조기의 탕면 스컴혼입 방지장치
JP2988771B2 (ja) 双ロール式連続鋳造装置
JPH06234047A (ja) 金属ストリップの連続的鋳造方法、その装置およびタンディッシュ
JPH09225596A (ja) 双ドラム式連続鋳造方法及び装置
JP2008126238A (ja) 連続鋳造装置
KR101543842B1 (ko) 침지노즐 및 이를 포함하는 쌍롤식 연속 주조장치
JP5521912B2 (ja) 双ロール鋳造機
JPH05276Y2 (ja)
JPH07290203A (ja) 双ドラム式連続鋳造機の注入用横吹出しノズル
JP2003290880A (ja) 非鉄金属の鋳造用鋳型

Legal Events

Date Code Title Description
REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2006781754

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006781754

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200680055478.8

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 06781754

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006346617

Country of ref document: AU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020087031394

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12373061

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2006346617

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20060727

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: RU

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP