KR101543842B1

KR101543842B1 - 침지노즐 및 이를 포함하는 쌍롤식 연속 주조장치

Info

Publication number: KR101543842B1
Application number: KR1020130087536A
Authority: KR
Inventors: 정형태; 이대성; 박철민
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2013-07-24
Filing date: 2013-07-24
Publication date: 2015-08-11
Anticipated expiration: 2033-07-24
Also published as: KR20150012113A

Abstract

침지노즐 및 이를 포함하는 쌍롤식 연속 주조장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시예는 침지노즐의 배출구로부터 배출되는 용강이 주조롤 표면에 접촉시 폭방향으로 열유속차가 발생하지 않도록 하며, 이에 따라 열유속이 큰 강종을 주조하더라도 주조롤 표면에서의 롤 눌림 현상을 방지할 수 있도록 개선된 침지노즐 및 이를 포함하는 쌍롤식 연속 주조장치를 제공하는 것으로, 이를 위한 침지노즐은 용강이 공급되는 본체부; 및 상기 본체부의 측면에 제공되며 폭방향에 대해 배출되는 용강의 유속을 가변토록 제공되는 유속 가변 배출부;를 포함한다.

Description

침지노즐 및 이를 포함하는 쌍롤식 연속 주조장치 {SUBMERGED NOZZLE AND TWIN ROLL TYPE CONTINUOUS CASTER HAVING THE SAME}

본 발명은 연속 주조 공정에서 사용되는 침지노즐 및 이를 포함하는 쌍롤식 연속 주조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용강의 불연속적인 공급으로 인한 롤 폭방향으로의 불균일한 응고를 방지할 수 있고, 이에 따라 불균일한 응고로 인한 롤 눌림 현상을 억제할 수 있도록 한 침지노즐 및 이를 포함하는 쌍롤식 연속 주조장치에 관한 것이다.

일반적으로 주조공정은 액상의 용강을 일정한 형태의 고상으로 결함없이 응고시키면서 주조하는 공정으로, 이러한 주조공정은 래들(ladle)에 저장된 용강을 턴디쉬(tundish)를 통해 몰드(mold)로 공급한 후, 냉각하거나 후공정 등을 거쳐 원하는 형상의 주조물을 제조하는 공정이다.

이러한 주조공정의 일례로, 연속주조공정은 주조공정에서 슬라브 또는 박판 슬라브를 만든 후 이를 압연하여 박판을 제조하는 대신에 용강으로부터 직접 박판을 제조할 수 있도록 한 기술이다.

한편, 쌍롤식 연속 주조장치는 서로 맞물려 돌아가는 두 개의 주조롤에 용강을 부어 응고시킴과 동시에 일정량의 열간 변형을 가해 강판을 제조하며, 극히 짧은 시간(0.2~0.6초) 내에 모든 응고과정이 완료되어야 하고 고온의 용강이 이러한 급속 냉각 과정을 거치는 동안 롤의 전 폭에 걸쳐 균일한 응고와 형상이 확보되어야 하기 때문에 기계 또는 기계요소 설계가 매우 중요하다.

도 1 내지 도 3을 참고하면, 종래의 쌍롤식 연속 주조장치는 턴디쉬의 용강을 침지노즐을 통해 한 쌍의 주조롤(1)과 그 양측면에 부착된 에지댐(2) 사이에 용강풀(M)을 형성하도록 용강을 공급하고, 서로 반대 방향으로 상기 주조롤(1)을 회전시켜 롤과 용강의 접촉을 통해 롤 내부로의 열유출에 의해 용강을 급속 응고시켜 주조물(S)을 제조한다.

종래의 침지노즐(10)에는 턴디쉬의 하부노즐(8)과 연결되어 턴디쉬로부터 공급되는 용강이 저장되는 본체부(12)를 포함하며, 본체부(12)의 둘레로 용강을 배출하기 위한 배출구(14)가 형성될 수 있으며, 상기 배출구(14)에서 배출되는 용강은 모든 배출구(14)에서 일정 유량으로 배출된다.

이러한, 침지노즐(10)은 열유속이 큰 강종을 주조할 경우, 배출구(14)를 통한 용강 공급 속도를 제어하지 못할 수 있다.

또한, 침지노즐(10)의 배출구(14)를 빠져나온 용강은 열유속차에 의해 응고쉘(S1) 및 미응고쉘(S2)의 형상에 편차를 발생시킨다. 즉, 배출구(14)를 빠져나온 용강이 주조롤(1) 표면에 직접 닿는 부분에서의 용강의 응고능과 배출구(14) 사이에서 대응하는 부분에서 용강이 주조롤(1)에 닿아 발생하는 응고능은 다르다. 즉, 배출구(14)에서 빠져나온 용강이 직접 닿는 부분의 주조롤(1)은 용강의 유동 및 용강으로부터 전달되는 열량이 직접 전달됨에 따라 응고능이 더 작게 되며, 이에 따라 주조롤(1)의 폭 방향으로 용강의 열유속 차이에 따른 응고 불균일이 발생하게 된다.

따라서, 배출구(14)를 빠져나온 용강이 주조롤(1)에 직접 접촉하는 영역은 배출구(14) 사이에 대응하는 주조롤(1)의 영역에 비해 상대적으로 높은 열유속에 의해 미응고쉘(S2) 영역이 크게 형성된다.

즉, 침지노즐(10)의 중앙부에서 배출되는 용강은 주변부에 비해 빠른 유속으로 배출되며, 이에 따라 주조롤(1)에 접촉시 열유속을 증가시키고, 유속 증가로 인해 주조롤(1)과 접촉하는 부분에서는 응고쉘(S1)의 형성을 지연시킨다.

따라서, 주조롤(1)을 통과하는 주조물(S) 중 배출구(14)로부터 배출되는 용강과 접촉하는 부분에서는 주변부분에 비해 응고쉘(S1)의 두께가 낮게 형성된다.

이러한 현상은 열유속이 큰 강종일수록 응고능의 차이가 더 커지게 된다. 또한, 응고능의 차이가 커지게 되면, 응고쉘(S1)의 두께에 따라 배출구(14)와 대응하는 응고쉘(S1)에서는 주변부분에 비해 상대적으로 압하력이 낮고, 주변부분의 압하력은 상대적으로 큰 압하력이 발생할 수 있다.

이와 같이, 주조롤(1)의 표면은 압하력의 차이가 발생하며, 이에 따라 배출구(14)와 대응하는 부분의 주조롤(1) 표면은 얇은 응고쉘(S1)에 의해 상대적으로 작은 압하력이 발생하고, 배출구(14) 사이의 대응하는 영역의 주조롤(1) 표면에는 두꺼운 응고쉘(S1)에 의해 상대적으로 큰 압하력이 발생하며, 이에 따라 주조롤(1)의 원주방향으로 응고쉘(S1)로부터 전달되는 큰 압하력에 의한 롤눌림 결함이 발생하게 된다.

롤(1)과 용강의 열유속 차이에 의해 주조물(S)에 발생하는 롤 눌림 현상을 도시한 도 4를 참고하면, 종래에는 주조롤(1)에 롤눌림 결함이 발생하면, 주조롤(1)의 조도가 심하게 손상되고, 심한 과응고 현상에 의해 롤눌림 결함에 대응하는 주조재의 표면에 크랙 등이 유발되고 있다.

그러나, 종래에는 침지노즐(10)의 열유속 차에 따른 주조롤의 롤눌림 현상을 안정적으로 억제하기 위한 기술의 개발이 이루어지지 않고 있는 실정이며, 이에 따라 롤눌림 결함에 의한 제품의 품질 저하를 방지하기 위한 기술의 개발이 요구되고 있다.

본 발명의 일 실시예는 침지노즐의 배출구로부터 배출되는 용강이 주조롤 표면에 접촉시 폭방향으로 열유속차가 발생하지 않도록 하며, 이에 따라 열유속이 큰 강종을 주조하더라도 주조롤 표면에서의 롤 눌림 현상을 방지할 수 있도록 개선된 침지노즐 및 이를 포함하는 쌍롤식 연속 주조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 침지노즐은 용강이 공급되는 본체부; 및 상기 본체부의 측면에 제공되며 폭방향에 대해 배출되는 용강의 유속을 가변토록 제공되는 유속 가변 배출부;를 포함하고, 상기 유속 가변 배출부는 상기 본체부의 양측면에 폭방향 위치에 따라 유속 차이를 갖도록 단면적 차이를 갖고, 폭방향 위치의 중앙부에서 주변부로 갈수록 단면적이 증가하여 적어도 하나로 형성되거나, 다수로 이루어져 형성된 개수가 증가하는 배출구를 포함하고, 상기 배출구는 22.0 cm/s 이상 61.0cm/s 미만의 유속으로 용강을 배출하는 단면적 크기로 제공되고, 상기 유속 가변 배출부는 상기 배출구에 이동가능하게 제공되는 차단판과, 상기 차단판을 이동시켜 상기 배출구의 유로 단면적을 가변하도록 제공되는 구동유닛을 포함한다.

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본 발명의 다른 실시예에 따른 쌍롤식 연속 주조장치는 서로 대향하는 방향으로 회전 가능하게 제공되는 한 쌍의 주조롤; 상기 주조롤의 폭방향 양측을 차폐토록 제공되는 에지댐; 및 상기 주조롤 및 상기 에지댐 사이의 공간에 위치되어 용강을 배출토록 제공되는 전술된 침지노즐;을 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 침지노즐을 통해 배출되는 용강의 유속을 조절하여 주조롤의 폭방향으로 형성되는 응고쉘과 미응고쉘의 두께 편차를 방지할 수 있고, 이에 따라 주조롤의 롤 눌림 현상도 방지할 수 있으며, 생산되는 주조물의 결함을 방지하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.

도 1은 침지노즐의 사시도.
도 2는 침지노즐의 단면도.
도 3의 (a) 내지 (c)는 침지노즐을 이용하여 쌍롤식 연속 주조장치에 용강을 공급하는 상태의 단면도와, 이에 따라 형성되는 주조물의 단면 및 주조롤의 폭방향 압력선도.
도 4는 종래 기술에 따른 쌍롤식 연속 주조장치에 의해 제조되는 주조물 및 주조롤 표면의 열유속을 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 쌍롤식 연속 주조장치의 개략도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 쌍롤식 연속 주조장치의 일부를 확대한 측면도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 침지노즐의 사시도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 침지노즐의 정단면도.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 침지노즐의 측단면도.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 침지노즐로부터 배출되는 용강의 궤적을 도시한 도면.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 쌍롤식 연속 주조장치에 의해 제조되는 주조물을 도시한 도면.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 용강의 토출속도와 롤 눌림 결함 발생율의 관계를 도시한 그래프.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 침적노즐을 도시한 단면도.

이하, 본 발명의 일 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명의 실시형태는 여러 가지의 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로만 한정되는 것은 아니다. 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 쌍롤식 연속 주조장치의 개략도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 쌍롤식 연속 주조장치의 일부를 확대한 측면도이다.

또한, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 침지노즐의 사시도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 침지노즐의 정단면도이며, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 침지노즐의 측단면도이다.

도 5 내지 도 9를 참고하면, 본 실시예의 쌍롤식 연속 주조장치(100)는 래들(ladle)(110)에 저장된 용강을 턴디쉬(tundish)(112)를 통해 연속적으로 공급하며 주조물, 예컨대 박판을 제조하는 장치이다.

이를 위해, 본 실시예의 쌍롤식 연속 주조장치(100)는 소정 거리 이격되어 서로 대향되게 배치되는 한 쌍의 주조롤(120)을 포함할 수 있다. 이러한 주조롤(120)은 서로 대향되는 방향으로 회전하도록 제공되며, 이에 따라 용강이 공급되는 방향의 역방향으로 각각 회전할 수 있다.

또한, 한 쌍의 주조롤(120)의 측면에는 에지댐(122)이 제공되어, 주조롤(120)의 폭방향 양측을 차폐토록 제공될 수 있다.

또한, 한 쌍의 주조롤(120)과 에지댐(122) 사에의 공간에는 침지노즐(130)이 위치될 수 있으며, 이 침지노즐(130)에 형성된 용강 배출부를 통해 용강의 배출이 이루어질 수 있다.

이와 같이, 한 쌍의 주조롤(120)과 에지댐(122) 사이의 공간에는 침지노즐(130)을 통해 턴디쉬(112)로부터 용강을 공급하여 용강풀(M)을 형성할 수 있으며, 이 용강풀(M) 내의 용강이 주조롤(120) 사이를 통과하는 과정에서 냉각되며 주조물(S)로 제조될 수 있다.

여기서, 주조롤(120)은 내부에 냉각수단이 마련되며, 이에 따라 용강은 주조롤(120)과 접촉하는 과정에서 열량을 빼앗기면서 표면에서부터 응고쉘(S1)이 형성될 수 있다. 이렇게 형성된 응고쉘(S1)은 다른 쪽의 주조롤(120)에 의해 공급되는 응고쉘(S1)과 합쳐지며 완전한 형태의 주조물(S), 예컨대 박판으로 제조될 수 있다.

또한, 한 쌍의 주조롤(120)에 의해 공급되는 응고쉘(S1) 사이에 아직 완전히 냉각되지 않은 미응고쉘(S2)은 연속주조과정에서 압하 및 냉각되며 완전한 응고쉘(S1)로 바뀌게 된다.

한편, 본 실시예에서 침지노즐(130)은 용강의 배출시 주조롤(120)과 닿는 용강의 유속을 일정하게 형성하여, 용강의 유속차에 따른 응고쉘(S1) 두께의 편차가 발생하지 않도록 하고, 응고쉘(S1)에 의한 주조롤(120)의 압력 편차, 즉 눌림 현상의 방지할 수 있도록 한 것입니다.

이에 의하면, 한 쌍의 주조롤(120)을 통과하여 형성되는 주조물(S)은 주조롤(120)의 눌림 현상에 의한 크랙 등의 결함 발생이 발생하지 않아 주조물(S)의 품질 향상이 가능하고, 주조롤(120)의 내구성 및 수명 향상에도 기여할 수 있다.

구체적으로, 본 실시예의 침지노즐(130)은 턴디쉬(112)로부터 용강의 공급이 이루어지는 본체부(132)를 포함할 수 있다. 본체부(132)는 내부에 소정의 공간이 형성되어 용강을 보유할 수 있다.

한편, 턴디쉬(112)의 하부에는 침지노즐(130)로 용강을 배출하는 하부노즐(118)이 제공되며, 이 하부노즐(118)로부터 침지노즐(130)로 공급되는 용강은 큰 운동량을 갖고 있기 때문에 본체부(132)로 공급된 후, 곧바로 용강풀(M)로 배출되면 용강에 상당한 난류 흐름과 용강 유동을 수반하게 되어 주조 불안정 및 주조재 품질 악화를 초래할 수 있다.

이에 따라 본 실시예의 본체부(132)에는 배풀(138)이 설치될 수 있다. 배풀(138)은 적어도 하나의 구멍(139)을 갖는 플레이트로 제공될 수 있다. 이러한 배풀(138)은 턴디쉬(112)의 하부노즐(118)로부터 공급되는 용강의 운동량을 1차적으로 감쇄시킬 수 있다.

또한, 침지노즐(130)의 본체부(132)는 하측으로 갈수록 단면적이 좁아지는 경사 형태로 제공될 수 있다.

또한, 침지노즐(130)의 양측면, 즉 주조롤(120)과 대응하는 측면에는 주조롤(120)의 폭방향에 대해 배출되는 용강의 유속을 가변하여 배출하는 유속 가변 배출부(134)가 제공될 수 있다.

유속 가변 배출부(134)는 본체부(132)의 양측면에 폭방향 위치에 따라 유속 차이를 갖도록 단면적 차이를 갖는 적어도 하나의 배출구(134)일 수 있다.

본 실시예에서 배출구(134)는 용강 공급시 탕면 요동을 줄여 균일한 공급이 이루어질 수 있도록 복수의 원형, 각형 또는 이와 유사한 형상으로 불연속하게 분포될 수 있다.

예컨대 복수의 배출구(134)는 주조롤(120)과 가까운 중앙부에서는 단면적이 작고, 주변부로 갈수록 단면적이 증가하는 형태로 제공될 수 있으며, 이외에도 중앙부와 가까운 중앙부에서는 적은 수의 배출구(134)가 분포되고, 주변부로 갈수록 많은 수의 배출구(134)가 분포되도록 제공되는 것도 가능하다.

또한, 유속 가변 배출부(134)의 구성은 복수의 배출구(134)로 한정되지 않으며, 다양한 형태로 변형될 수 있다. 일례로, 배출구(134')는 하나로 제공되되, 폭 방향으로 긴 슬롯 형태로 제공될 수 있으며, 예컨대 주조롤(120)과 가까운 배출구(134')의 중앙부는 단면적이 작고, 주변부로 갈수록 단면적이 증가하는 형태 즉, 오목렌즈 형태 또는 역마름모 형태로 형성될 수 있다.

이러한 본 실시예에서는 배출구(134)로부터 배출되는 용강의 유속을 주조롤(120)의 폭방향에 따라 가변하여 전체적으로 균일한 유속을 갖도록 할 수 있다.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 침지노즐로부터 배출되는 용강의 궤적을 도시한 도면이다.

더욱 바람직하게는 배출구(134)는 약 22.0 cm/s 이상 61.0cm/s 미만의 유속으로 용강을 배출하는 단면적 크기로 제공될 수 있으며, 용강의 배출을 이러한 임계 유속으로 유지할 경우 주조롤(120)의 표면에 도달하는 용강의 궤적은 도 10의 X1선도와 같이, 거의 균일하게 겹쳐질 수 있다. 즉, 배출구(134)에서 배출되는 용강은 주조롤(120) 표면에 닿을 때 배출구(134)와 대응하는 부분과, 배출구(134) 사이에 대응하는 부분에서 유속 차이가 발생하지 않는다.

이와 같이, 용강의 유속 차이가 발생하지 않아 주조롤(120)의 표면에서 용강 공급의 연속성이 확보되면, 롤 표면에서 응고능 차이에 따른 롤 눌림 현상이 발생하지 않을 뿐만 아니라 주조재의 결함 발생도 방지할 수 있다.

한편, 배출구(134)에서 배출되는 용강의 유속이 임계치 이상, 즉 61.0cm/s 이상일 경우, 도 10의 X2선도와 같이, 주조롤(120)에 닿게 되는 용강의 궤적이 거의 겹쳐지지 않다.

또한, 배출구(134)에서 배출되는 용강의 유속이 임계치 미만, 즉 22.0cm/s 미만일 경우, 용강풀(M) 내에 용강의 유동이 원활하게 이루어지지 않으며 용강의 공급 부족 또는 주조롤(120)과의 접촉이 원활하게 이루어지지 않는 냉각 불량이 발생할 수 있다.

또한, 용강의 유속 저하에 의해 주조롤(120)에 닿게 되는 용강의 궤적이 과도하게 겹쳐지게 되며, 이에 따라 주조롤(120)로 전달되는 열량의 증가로 인해 응고쉘(S1)의 응고 편차가 발생할 수 있으며, 이에 따라 주조롤(120)의 표면에 원주방향으로 응고쉘(S1)의 과압하에 의한 롤 눌림 현상이 발생할 수 있다.

이와 같이, 도 12를 참고하면, 토출속도와 롤 눌림 결함 발생율의 관계는 침적노즐(130)로부터 배출되는 용강의 열유속과 관련이 있음을 알 수 있으며, 용강 유속이 61.0cm/s일 때 롤 눌림이 발생함을 알 수 있다. 또한, 용강 유속이 22.0cm/s 일 때는 롤 눌림이 발생하지 않음을 알 수 있다.

한편, 더 바람직하게는 용강의 유동 속도 등을 고려하면, 용강의 유속은 롤 눌림이 발생하지 않도록 22.0cm/s 내지 40.0cm/s 일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 용강의 유속이 약 40.0cm/s 일 경우, 최적의 효율로 롤 눌림과 같은 결함이 발생하지 않음을 알 수 있다.

이와 같이, 본 실시예의 침지노즐(130) 및 이를 포함하는 쌍롤식 연속 주조장치(100)는 침지노즐(130)로부터 공급되는 용강의 토출 면적의 조정함으로써 양질의 주조물(S)을 생산할 수 있고, 실수율을 향상시킬 수 있으며, 주조롤(120)의 내구성 향상에도 기여할 수 있다.

한편, 본 실시예에서 유속 가변 배출부(134)는 유로 단면적이 고정형으로 제공된 배출구(134)를 포함하는 것으로 설명하고 있으나, 유속 가변 배출부(134)는 이에 한정되지 않으며 다양하게 변형될 수 있다.

일례로, 유속 가변 배출부(134)는 용강의 종류나 쌍롤식 박판 주조장치의 크기 등의 제원에 따라 조절가능토록 제공될 수 있다.

이를 위해, 유속 가변 배출부(134)는 배출구(134)에 이동가능하게 제공되는 차단판(235)을 포함할 수 있다.

차단판(235)은 내화물로 제공될 수 있으며, 본체부(132)의 내측 또는 외측에서 배출구(134)를 차단할 수 있도록 제공될 수 있다.

또한, 유속 가변 배출부(134)는 차단판을 이동시켜 배출구(134)의 유로 단면적으로 가변하는 구동유닛(236)을 포함할 수 있다.

구동유닛(236)은 모터(237)를 포함할 수 있으며, 체인 등의 구동전달부재(239)를 매개로 차단판(235)의 일측에 제공되는 기어부(235a)와 치합되는 기어(238)를 포함할 수 있다.

구동유닛(236)의 모터(237)는 본체부(132)의 상측에 제공될 수 있으며, 별도의 브라켓 또는 메니스커스실드(도 6의 140)의 일측에 제공되는 것도 가능하다.

차단판(235)은 본체부(132)의 상부에 제공되는 구동유닛(236)과 연계될 수 있도록 상측으로 길게 연장된 형태로 제공될 수 있으며, 구동유닛(236)의 작동에 의해 승강하며 배출구(134)를 차폐하는 면적으로 조절함에 배출구(134)를 통해 배출되는 용강의 열유속을 조절할 수 있다.

본 발명의 명세서, 본 실시예 및 본 명세서에 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 명확하게 나타내고 있는 것에 불과하며, 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것이 자명하다고 할 것이다.

100: 쌍롤식 연속 주조장치 110: 래들(ladle)
112: 턴디쉬(tundish) 118: 하부노즐
120: 주조롤 122: 에지댐
130: 침지노즐 132: 본체부
134: 유속 가변 배출부(배출구) 138: 배풀
139: 구멍

Claims

용강이 공급되는 본체부; 및
상기 본체부의 측면에 제공되며 폭방향에 대해 배출되는 용강의 유속을 가변토록 제공되는 유속 가변 배출부;를 포함하고,
상기 유속 가변 배출부는
상기 본체부의 양측면에 폭방향 위치에 따라 유속 차이를 갖도록 단면적 차이를 갖고, 폭방향 위치의 중앙부에서 주변부로 갈수록 단면적이 증가하여 적어도 하나로 형성되거나, 다수로 이루어져 형성된 개수가 증가하는 배출구를 포함하고,
상기 배출구는 22.0 cm/s 이상 61.0cm/s 미만의 유속으로 용강을 배출하는 단면적 크기로 제공되고,
상기 유속 가변 배출부는 상기 배출구에 이동가능하게 제공되는 차단판과, 상기 차단판을 이동시켜 상기 배출구의 유로 단면적을 가변하도록 제공되는 구동유닛을 포함하는 침지노즐.
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서로 대향하는 방향으로 회전 가능하게 제공되는 한 쌍의 주조롤;
상기 주조롤의 폭방향 양측을 차폐토록 제공되는 에지댐; 및
상기 주조롤 및 상기 에지댐 사이의 공간에 위치되어 용강을 배출토록 제공되는 청구항 1에 따른 침지노즐;
을 포함하는 쌍롤식 연속 주조장치.