CN108941488A - 一种双辊式薄板铸造机的边缘挡板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双辊式薄板铸造机的边缘挡板，其结构包括一层嵌插板、二层加固板、三层替换板、内部装置，一层嵌插板、二层加固板、三层替换板依次排列，二层加固板位于一层嵌插板、三层替换板的中间处，一层嵌插板为凹槽结构，二层加固板为框体结构，三层替换板为矩形结构，本发明挡板的三层结构设计起到隔挡作用的同时能够牢牢固定在铸造机上，还有空间能够储放物品，使用方便；通过备用板的厚度减薄进行启动报警通知工作人员替换备用板，通过替换备用板能够有效减少挡板的使用成本，备用板替换时，扩展机构、移板机构、位移机构能够根据备用板的移动进行空间扩展与收缩，替换方便、快速、省时省力。

Description

一种双辊式薄板铸造机的边缘挡板

技术领域

本发明涉及薄板铸造机领域，具体地说是一种双辊式薄板铸造机的边缘挡板。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。

现有技术无法在起到隔挡作用的同时还有空间能够储放物品，无法在低成本的前提下有效的加强挡板安装的牢固性，无法通过替换备用板减少挡板的使用成本，且备用板替换不方便。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种双辊式薄板铸造机的边缘挡板，以解决无法在起到隔挡作用的同时还有空间能够储放物品，无法在低成本的前提下有效的加强挡板安装的牢固性，无法通过替换备用板减少挡板的使用成本，且备用板替换不方便的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种双辊式薄板铸造机的边缘挡板，其结构包括一层嵌插板、二层加固板、三层替换板、内部装置，所述一层嵌插板、二层加固板、三层替换板依次排列，所述二层加固板位于一层嵌插板、三层替换板的中间处，所述一层嵌插板为凹槽结构，所述二层加固板为框体结构，所述三层替换板为矩形结构，所述一层嵌插板由一层摩擦横板、一层槽形板、一层围板、一层矩形板组成，所述一层摩擦横板与一层矩形板连接，二者组成为一体化结构，所述一层摩擦横板、一层矩形板与一层围板固定连接，所述一层摩擦横板、一层围板、一层矩形板胶接在一层槽形板上，所述二层加固板由二层摩擦横板、二层矩形板、二层槽形板组成，所述二层摩擦横板与二层矩形板固定连接，二者组成为一体化结构，所述二层摩擦横板、二层矩形板胶接在二层槽形板表面，所述内部装置装设在三层替换板内部，所述内部装置由扩展机构、移板机构、传动器、一部传动机构、报警器、二部传动机构、三部传动机构、位移机构、落板机构组成，所述扩展机构与移板机构组成为矩形机构，所述落板机构位于扩展机构、移板机构的中间处，所述移板机构与位移机构通过传动器连接，所述一部传动机构与二部传动机构固定连接，所述二部传动机构与三部传动机构传动接触，所述报警器与三部传动机构接触，所述三部传动机构与位移机构相邻，所述一部传动机构连接有移动板，所述移板机构、位移机构滑动连接在三层替换板内腔。

作为优化，所述扩展机构包括一位扩展机构、二位扩展机构，一位扩展机构与二位扩展机构组成为上下结构，二者相对，所述一位扩展机构与二位扩展机构结构相同，所述移板机构包括一位移板机构、二位移板机构，所述一位移板机构与二位移板机构组成为左右结构，二者相对，所述一位移板机构与二位移板机构结构相同，所述落板机构位于二位扩展机构上方。

作为优化，所述一位扩展机构包括扩展架框、扩展齿轮、扩展齿板，所述扩展齿轮、扩展齿板安装在扩展架框上，所述扩展齿轮与扩展齿板相互啮合，所述扩展齿板滑动连接在扩展架框上，所述扩展架框与一位移板机构连接。

作为优化，所述一位移板机构包括移板架框、移板齿轮、移板齿板，所述移板齿轮、移板齿板安装在移板架框上，所述移板齿轮与移板齿板相互啮合，所述移板齿板滑动连接在移板架框上。

作为优化，所述一部传动机构包括一部结构扇板、一部滑动内板、一部固定筒框、一部支杆，所述一部结构扇板与一部滑动内板通过绕线连接，所述一部滑动内板位于一部固定筒框内腔，所述一部滑动内板与一部固定筒框滑动连接，所述一部结构扇板的中心处安装在一部支杆上端，所述一部滑动内板与二部传动机构垂直连接。

作为优化，所述二部传动机构包括二部拉伸弹簧、二部簧筒、二部伸缩杆、二部结构压杆，所述二部拉伸弹簧与二部簧筒通过高温连接，所述二部拉伸弹簧设在二部簧筒内部，所述二部簧筒与二部伸缩杆相互焊接，所述二部伸缩杆扣接有二部结构压杆。

作为优化，所述三部传动机构包括三部传动杆、三部结构焊板、三部传动齿轮，所述三部传动杆与三部传动齿轮处于同心圆，所述三部传动齿轮安装在三部结构焊板中部，所述三部传动杆与三部传动齿轮轴传动连接。

作为优化，所述位移机构包括位移齿板、位移齿轮、位移滑架、齿轮安装架，所述位移齿板与位移齿轮相互啮合，所述位移齿轮安装在齿轮安装架上，所述位移齿板的外滑槽与位移滑架的内滑轨连接。

作为优化，所述落板机构包括中部落板、伸缩杆、落板结构簧、落板传动杆、U形安装板，所述中部落板与伸缩杆、落板结构簧相邻，所述落板结构簧环绕伸缩杆，所述落板结构簧与落板传动杆接触，所述落板传动杆的轴孔与U形安装板的轴栓连接。

有益效果

本发明通过一层嵌插板的固定将挡板安装在铸造机的指定位置，二层加固板可用于储放备用挡板；当挡板受到长时间的高温燃烧后板体的厚度会变薄，当板体薄至一定的厚度时，随着板体厚度变化进行移动的落板机构将固定的一部滑动内板解扣，一部滑动内板失去固定后通过重力的惯性在一部固定筒框内上移，在一部结构扇板的作用下靠近二部传动机构的一部滑动内板将二部伸缩杆下移，二部伸缩杆下推了三部传动杆,三部传动杆开启了报警器的电源对工作人员发出需要更换备用板挡板的提醒；进行更换时先将备用板取出，取出时移板齿板跟着上移带动了移板齿轮的转动，移板齿轮转动时扩展齿轮与位移齿轮跟着转动实现了三层替换板内部空间的扩展，接着将新的备用板放入三层替换板内，放入时移板齿板下移带动了移板齿轮的转动，移板齿轮转动时扩展齿轮与位移齿轮跟着转动实现了三层替换板内部空间的缩小，接着将新的备用板的固定部分固定在三层替换板内，隔挡部分固定在三层替换板远离一层嵌插板的侧面，即完成固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：挡板的三层结构设计起到隔挡作用的同时能够牢牢固定在铸造机上，还有空间能够储放物品，使用方便；通过备用板的厚度减薄进行启动报警通知工作人员替换备用板，通过替换备用板能够有效减少挡板的使用成本，备用板替换时，扩展机构、移板机构、位移机构能够根据备用板的移动进行空间扩展与收缩，替换方便、快速、省时省力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种双辊式薄板铸造机的边缘挡板的结构示意图。

图2为本发明内部装置的结构示意图一。

图3为本发明内部装置的结构示意图二。

图中：一层嵌插板1、二层加固板2、三层替换板3、内部装置4、一层摩擦横板10、一层槽形板11、一层围板12、一层矩形板13、二层摩擦横板20、二层矩形板21、二层槽形板22、扩展机构40、移板机构41、传动器42、一部传动机构43、报警器44、二部传动机构45、三部传动机构46、位移机构47、落板机构48、一位扩展机构400、二位扩展机构401、一位移板机构410、二位移板机构411、扩展架框4000、扩展齿轮4001、扩展齿板4002、移板架框4100、移板齿轮4101、移板齿板4102、一部结构扇板430、一部滑动内板431、一部固定筒框432、一部支杆433、二部拉伸弹簧450、二部簧筒451、二部伸缩杆452、二部结构压杆453、三部传动杆460、三部结构焊板461、三部传动齿轮462、位移齿板470、位移齿轮471、位移滑架472、齿轮安装架473、中部落板480、伸缩杆481、落板结构簧482、落板传动杆483、U形安装板484。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种双辊式薄板铸造机的边缘挡板技术方案：其结构包括一层嵌插板1、二层加固板2、三层替换板3、内部装置4，所述一层嵌插板1、二层加固板2、三层替换板3依次排列，所述二层加固板2位于一层嵌插板1、三层替换板3的中间处，所述一层嵌插板1为凹槽结构，所述二层加固板2为框体结构，所述三层替换板3为矩形结构，所述一层嵌插板1由一层摩擦横板10、一层槽形板11、一层围板12、一层矩形板13组成，所述一层摩擦横板10与一层矩形板13连接，二者组成为一体化结构，所述一层摩擦横板10、一层矩形板13与一层围板12固定连接，所述一层摩擦横板10、一层围板12、一层矩形板13胶接在一层槽形板11上，所述二层加固板2由二层摩擦横板20、二层矩形板21、二层槽形板22组成，所述二层摩擦横板20与二层矩形板21固定连接，二者组成为一体化结构，所述二层摩擦横板20、二层矩形板21胶接在二层槽形板22表面，所述内部装置4装设在三层替换板3内部，所述内部装置4由扩展机构40、移板机构41、传动器42、一部传动机构43、报警器44、二部传动机构45、三部传动机构46、位移机构47、落板机构48组成，所述扩展机构40与移板机构41组成为矩形机构，所述落板机构48位于扩展机构40、移板机构41的中间处，所述移板机构41与位移机构47通过传动器42连接，所述一部传动机构43与二部传动机构45固定连接，所述二部传动机构45与三部传动机构46传动接触，所述报警器44与三部传动机构46接触，所述三部传动机构46与位移机构47相邻，所述一部传动机构43连接有移动板48，所述移板机构41、位移机构47滑动连接在三层替换板3内腔，所述扩展机构40包括一位扩展机构400、二位扩展机构401，一位扩展机构400与二位扩展机构401组成为上下结构，二者相对，所述一位扩展机构400与二位扩展机构401结构相同，所述移板机构41包括一位移板机构410、二位移板机构411，所述一位移板机构410与二位移板机构411组成为左右结构，二者相对，所述一位移板机构410与二位移板机构411结构相同，所述落板机构48位于二位扩展机构401上方，所述一位扩展机构400包括扩展架框4000、扩展齿轮4001、扩展齿板4002，所述扩展齿轮4001、扩展齿板4002安装在扩展架框4000上，所述扩展齿轮4001与扩展齿板4002相互啮合，所述扩展齿板4002滑动连接在扩展架框4000上，所述扩展架框4000与一位移板机构410连接，所述一位移板机构410包括移板架框4100、移板齿轮4101、移板齿板4102，所述移板齿轮4101、移板齿板4102安装在移板架框4100上，所述移板齿轮4101与移板齿板4102相互啮合，所述移板齿板4102滑动连接在移板架框4100上，制造、安装简单，维护方便，运动平稳无噪声，所述一部传动机构43包括一部结构扇板430、一部滑动内板431、一部固定筒框432、一部支杆433，所述一部结构扇板430与一部滑动内板431通过绕线连接，所述一部滑动内板431位于一部固定筒框432内腔，所述一部滑动内板431与一部固定筒框432滑动连接，所述一部结构扇板430的中心处安装在一部支杆433上端，所述一部滑动内板431与二部传动机构45垂直连接，制造和安装精度要求较低。所述二部传动机构45包括二部拉伸弹簧450、二部簧筒451、二部伸缩杆452、二部结构压杆453，所述二部拉伸弹簧450与二部簧筒451通过高温连接，所述二部拉伸弹簧450设在二部簧筒451内部，所述二部簧筒451与二部伸缩杆452相互焊接，所述二部伸缩杆452扣接有二部结构压杆453，结构简单、成本低，用于提高稳定性，所述三部传动机构46包括三部传动杆460、三部结构焊板461、三部传动齿轮462，所述三部传动杆460与三部传动齿轮462处于同心圆，所述三部传动齿轮462安装在三部结构焊板461中部，所述三部传动杆460与三部传动齿轮462轴传动连接，结构简单、成本低，起到带动作用，：所述位移机构47包括位移齿板470、位移齿轮471、位移滑架472、齿轮安装架473，所述位移齿板470与位移齿轮471相互啮合，所述位移齿轮471安装在齿轮安装架473上，所述位移齿板470的外滑槽与位移滑架472的内滑轨连接，制造、安装简单，维护方便，运动平稳无噪声，所述落板机构48包括中部落板480、伸缩杆481、落板结构簧482、落板传动杆483、U形安装板484，所述中部落板480与伸缩杆481、落板结构簧482相邻，所述落板结构簧482环绕伸缩杆481，所述落板结构簧482与落板传动杆483接触，所述落板传动杆483的轴孔与U形安装板484的轴栓连接，用于提高安装的稳定性和牢固性，运行可靠，传动平稳。

通过一层嵌插板1的固定将挡板安装在铸造机的指定位置，二层加固板2可用于储放备用挡板；当挡板受到长时间的高温燃烧后板体的厚度会变薄，当板体薄至一定的厚度时，随着板体厚度变化进行移动的落板机构48将固定的一部滑动内板431解扣，一部滑动内板431失去固定后通过重力的惯性在一部固定筒框432内上移，在一部结构扇板430的作用下靠近二部传动机构45的一部滑动内板431将二部伸缩杆452下移，二部伸缩杆452下推了三部传动杆460,三部传动杆460开启了报警器44的电源对工作人员发出需要更换备用板挡板的提醒；进行更换时先将备用板取出，取出时移板齿板4102跟着上移带动了移板齿轮4101的转动，移板齿轮4101转动时扩展齿轮4001与位移齿轮471跟着转动实现了三层替换板3内部空间的扩展，接着将新的备用板放入三层替换板3内，放入时移板齿板4102下移带动了移板齿轮4101的转动，移板齿轮4101转动时扩展齿轮4001与位移齿轮471跟着转动实现了三层替换板3内部空间的缩小，接着将新的备用板的固定部分固定在三层替换板3内，隔挡部分固定在三层替换板3远离一层嵌插板1的侧面，即完成固定。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：挡板的三层结构设计起到隔挡作用的同时能够牢牢固定在铸造机上，还有空间能够储放物品，使用方便；通过备用板的厚度减薄进行启动报警通知工作人员替换备用板，通过替换备用板能够有效减少挡板的使用成本，备用板替换时，扩展机构40、移板机构41、位移机构47能够根据备用板的移动进行空间扩展与收缩，替换方便、快速、省时省力。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双辊式薄板铸造机的边缘挡板，其结构包括一层嵌插板、二层加固板、三层替换板、内部装置，所述一层嵌插板、二层加固板、三层替换板依次排列，所述二层加固板位于一层嵌插板、三层替换板的中间处，所述一层嵌插板为凹槽结构，所述二层加固板为框体结构，所述三层替换板为矩形结构，其特征在于：

所述一层嵌插板由一层摩擦横板、一层槽形板、一层围板、一层矩形板组成，所述一层摩擦横板与一层矩形板连接，二者组成为一体化结构，所述一层摩擦横板、一层矩形板与一层围板固定连接，所述一层摩擦横板、一层围板、一层矩形板胶接在一层槽形板上，所述二层加固板由二层摩擦横板、二层矩形板、二层槽形板组成，所述二层摩擦横板与二层矩形板固定连接，二者组成为一体化结构，所述二层摩擦横板、二层矩形板胶接在二层槽形板表面，所述内部装置装设在三层替换板内部；

所述内部装置由扩展机构、移板机构、传动器、一部传动机构、报警器、二部传动机构、三部传动机构、位移机构、落板机构组成，所述扩展机构与移板机构组成为矩形机构，所述落板机构位于扩展机构、移板机构的中间处，所述移板机构与位移机构通过传动器连接，所述一部传动机构与二部传动机构固定连接，所述二部传动机构与三部传动机构传动接触，所述报警器与三部传动机构接触，所述三部传动机构与位移机构相邻，所述一部传动机构连接有移动板，所述移板机构、位移机构滑动连接在三层替换板内腔。

2.根据权利要求1所述的一种双辊式薄板铸造机的边缘挡板，其特征在于：所述扩展机构包括一位扩展机构、二位扩展机构，一位扩展机构与二位扩展机构组成为上下结构，二者相对，所述一位扩展机构与二位扩展机构结构相同，所述移板机构包括一位移板机构、二位移板机构，所述一位移板机构与二位移板机构组成为左右结构，二者相对，所述一位移板机构与二位移板机构结构相同，所述落板机构位于二位扩展机构上方。

3.根据权利要求2所述的一种双辊式薄板铸造机的边缘挡板，其特征在于：所述一位扩展机构包括扩展架框、扩展齿轮、扩展齿板，所述扩展齿轮、扩展齿板安装在扩展架框上，所述扩展齿轮与扩展齿板相互啮合，所述扩展齿板滑动连接在扩展架框上，所述扩展架框与一位移板机构连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种双辊式薄板铸造机的边缘挡板，其特征在于：所述一位移板机构包括移板架框、移板齿轮、移板齿板，所述移板齿轮、移板齿板安装在移板架框上，所述移板齿轮与移板齿板相互啮合，所述移板齿板滑动连接在移板架框上。

5.根据权利要求1所述的一种双辊式薄板铸造机的边缘挡板，其特征在于：所述一部传动机构包括一部结构扇板、一部滑动内板、一部固定筒框、一部支杆，所述一部结构扇板与一部滑动内板通过绕线连接，所述一部滑动内板位于一部固定筒框内腔，所述一部滑动内板与一部固定筒框滑动连接，所述一部结构扇板的中心处安装在一部支杆上端，所述一部滑动内板与二部传动机构垂直连接。

6.根据权利要求1或5所述的一种双辊式薄板铸造机的边缘挡板，其特征在于：所述二部传动机构包括二部拉伸弹簧、二部簧筒、二部伸缩杆、二部结构压杆，所述二部拉伸弹簧与二部簧筒通过高温连接，所述二部拉伸弹簧设在二部簧筒内部，所述二部簧筒与二部伸缩杆相互焊接，所述二部伸缩杆扣接有二部结构压杆。

7.根据权利要求1所述的一种双辊式薄板铸造机的边缘挡板，其特征在于：所述三部传动机构包括三部传动杆、三部结构焊板、三部传动齿轮，所述三部传动杆与三部传动齿轮处于同心圆，所述三部传动齿轮安装在三部结构焊板中部，所述三部传动杆与三部传动齿轮轴传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种双辊式薄板铸造机的边缘挡板，其特征在于：所述位移机构包括位移齿板、位移齿轮、位移滑架、齿轮安装架，所述位移齿板与位移齿轮相互啮合，所述位移齿轮安装在齿轮安装架上，所述位移齿板的外滑槽与位移滑架的内滑轨连接。

9.根据权利要求1或2所述的一种双辊式薄板铸造机的边缘挡板，其特征在于：所述落板机构包括中部落板、伸缩杆、落板结构簧、落板传动杆、U形安装板，所述中部落板与伸缩杆、落板结构簧相邻，所述落板结构簧环绕伸缩杆，所述落板结构簧与落板传动杆接触，所述落板传动杆的轴孔与U形安装板的轴栓连接。