CN101500730A - 双辊铸造机 - Google Patents

Abstract

一种双辊铸造机，具备：冷却辊(1)、侧堰(2)、以及金属熔液供给喷嘴(4)，设置与金属熔液供给喷嘴(4)端面的下部相连而在金属熔液积存处(8)中向侧堰(2)伸出的挡板(11)，利用挡板(11)抑制向辊间隙(G)的金属熔液的流动(S)。即，刚注入的高温的金属熔液不会沿侧堰(2)直接地到达辊间隙(G)，注入后经过时间而温度变低的金属熔液随着冷却辊(1)的旋转而进入辊间隙(G)，因此消除冷却辊(1)外周面缘部附近处的凝固壳生成的延迟，从辊间隙(G)送出的带钢(3)的板宽方向缘部的板厚不会减小，能够获得全宽范围板厚均匀的带钢(3)。

Description

双辊铸造机

技术领域

本发明涉及一种双辊铸造机。

背景技术

作为从金属熔液直接地生成带钢的方法，有向旋转的一对辊之间供给金属熔液而将凝固的金属以薄带状送出的双辊连续铸造法。

图1是表示以往的双辊铸造机的一例的图，该双辊铸造机具备：水平地并列配置的一对冷却辊1、和附带在该冷却辊1上的一对的侧堰2。

冷却辊1构成为在内部流通有冷却水，能够与需生成的带钢3的板厚对应而扩大缩小调节辊间隙G。

此外，冷却辊1的旋转方向以及速度设定为，各冷却辊1的外周面从上侧向辊间隙G以等速移动。

一方的侧堰2与各冷却辊1的一端面接触，另一方的侧堰2与各冷却辊1的另一端面接触，在由冷却辊1以及侧堰2包围四方的空间中，材料为防火物的金属熔液供给喷嘴4配置为位于辊间隙G的正上方。

金属熔液供给喷嘴4在其顶部具有用于收纳金属熔液5的细长的喷嘴槽6，在长度方向侧壁的下端附近部分上以沿冷却辊1轴线排列的方式穿设有多个从喷嘴槽6向冷却辊1外周面贯通的开口7，若令金属熔液5流入喷嘴槽6，则在辊间隙G的上方形成与冷却辊1外周面相接的金属熔液积存处8。

即，若一边利用冷却水的流通而对冷却辊1吸热一边形成上述的金属熔液积存处8而令冷却辊旋转，则金属熔液5在冷却辊1外周面凝固，从辊间隙G向下方送出带钢3。

此外，有时在冷却辊1、侧堰2以及金属熔液积存处8相接的所谓三重合点部凝固壳异常生成。

在该三重合点部的凝固壳被冷却辊1外周面的凝固壳拉脱而剥离的情况下，不仅会咬入辊间隙G而使带钢3产生局部地变厚的形状不良，而且该部位将辊间隙G推扩，由于冷却效率降低以及从金属熔液5的回热导致带钢3断裂，还会在凝固壳脱落时使侧堰2损伤。

因此提出有如下的双辊铸造机，将金属熔液5向着侧堰2而且向冷却辊1的切线方向积极地供给，抑制不需要的凝固壳的生成。(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：特开昭62-45456号公报

但是在专利文献1的双辊铸造机中，刚注入的高温的金属熔液5沿侧堰2在极短时间内到达辊间隙G，在冷却辊1外周面缘部附近的凝固壳的生成较慢。

因此，从辊间隙G送出的带钢3的板宽方向缘部(边缘部)的板厚呈减小的倾向，难以令带钢3沿全宽范围的板厚均匀。

发明内容

本发明是鉴于上述的实际情况而提出的，目的在于提供一种双辊铸造机，能够抑制带钢的板宽方向缘部的板厚减少。

为了达到上述目的，本发明是一种双辊铸造机，具备冷却辊、侧堰、以及金属熔液供给喷嘴，其中，设置有抑制金属熔液的沿侧堰向辊间隙的流动的挡板。

作为具体的挡板，采用从喷嘴端面的下部在金属熔液积存处中朝向侧堰伸出的结构，或者采用从侧堰在金属熔液积存处中朝向喷嘴端面的下部伸出的结构。

也可以将喷嘴端部延伸到侧堰，并且设置从喷嘴长度方向中间下缘向侧堰伸出且相对于喷嘴端部下缘形成空隙的挡板，或者设置从侧堰向喷嘴长度方向中间下缘伸出且相对于喷嘴端部下缘形成空隙的挡板。

在本发明中，用挡板抑制朝向辊间隙的金属熔液的流动，以使刚注入的高温的金属熔液不会沿侧堰直接到达辊间隙，消除冷却辊外周面缘部附近处的凝固壳生成的延迟。

进而，将喷嘴端部延伸到侧堰，高温的金属熔液不会直接注入到侧堰附近的辊间隙的正上方，并且缩小金属熔液与侧堰相接的面积。

根据本发明的双辊铸造机，能够获得如下所述的优异效果。

(1)利用挡板抑制朝向辊间隙的金属熔液的流动，消除在冷却辊外周面缘部附近的凝固壳生成的延迟，因此从辊间隙送出的带钢的板宽方向缘部的板厚不会减小，能够获得全宽范围板厚均匀的带钢。

(2)通过将喷嘴端部延伸到侧堰，金属熔液不会直接向侧堰附近的辊间隙的正上方注入，消除在冷却辊外周面缘部附近的凝固壳生成的延迟，因此从辊间隙被送出的带钢的板宽方向缘部的板厚不会减小，能够获得全宽范围板厚均匀的带钢。

(3)通过将喷嘴端部延伸到侧堰，相对于侧堰的金属熔液的接触面积缩小，因此能够抑制不需要的凝固壳的生成。

附图说明

图1是表示从冷却辊轴线方向看以往的双辊铸造机的一例的状态的概念图。

图2是表示本发明的双辊铸造机的第一实施例的局部立体图。

图3是表示从冷却辊径方向看图2的双辊铸造机的状态的概念图。

图4是表示本发明的双辊铸造机的第二实施例的局部立体图。

图5是表示从冷却辊径方向看图4的双辊铸造机的状态的概念图。

附图标记说明

1...冷却辊

2...侧堰

4...金属熔液供给喷嘴

8...金属熔液积存处

11...挡板

12...空隙

13...挡板

G...辊间隙

S...流动

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明的实施例。

图2以及图3是表示本发明的双辊铸造机的第一实施例的图，图中与图1标注相同的附图标记的部分表示相同部件。

在具备冷却辊1、侧堰2、以及金属熔液供给喷嘴4的双辊铸造机中，设置与金属熔液供给喷嘴4端面的下部相连而在金属熔液积存处8中向侧堰2伸出的挡板11。

挡板11的顶端为与侧堰2抵接的状态或为尽可能地缩小与侧堰2的间隙的状态，且为挡板11与冷却辊1外周面的间隙也尽可能小的状态。

在该双辊铸造机中，利用挡板11抑制侧堰2附近处的金属熔液的流动S直接朝向辊间隙G，而将金属熔液的流动S引导向阻力较少的方向即冷却辊1长度方向中间附近，所以刚注入的高温的金属熔液不会沿侧堰2到达辊间隙G，注入后经过时间而温度变低的金属熔液随着冷却辊1的旋转而进入辊间隙G。

由此，能够消除距侧堰2较近的冷却辊1外周面缘部附近处的凝固壳生成的延迟，从辊间隙G送出的带钢3的板宽方向缘部的板厚不会减小，能够获得沿全宽范围板厚均匀的带钢3。

上述挡板11也可以构成为与侧堰2相连，在金属熔液积存处8中向金属熔液供给喷嘴4端面的下部伸出，此外若如图1中用双点划线表示的那样在挡板11上表面制造槽而形成水槽状，则能够期望使进入槽的金属熔液的流动S向上方转向。

图4以及图5是表示本发明的双辊铸造机的第二实施例的图，图中，与图1标注相同的附图标记的部分表示相同部件。

在具备冷却辊1、侧堰2、以及金属熔液供给喷嘴4的双辊铸造机中，将金属熔液供给喷嘴4端部延伸到侧堰2，设置从金属熔液供给喷嘴4长度方向中间下缘向上述侧堰2伸出并相对于金属熔液供给喷嘴4端部下缘形成空隙12的水槽状的挡板13。

挡板13的顶端为与侧堰2抵接的状态，或为尽可能地缩小与侧堰2的间隙的状态，并为挡板22与冷却辊1外周面的间隙也尽可能小的状态。

在该双辊铸造机中，将金属熔液供给喷嘴4端部延伸到侧堰2，因此金属熔液不会直接向侧堰2附近的辊间隙G的正上方注入，金属熔液与侧堰2的接触面积缩小，因此能够抑制不需要的凝固壳的生成。

进而，利用挡板13抑制要从与侧堰2邻接的空隙12向外流出的金属熔液的流动S直接朝向辊间隙G，而将该金属熔液的流动S引导向阻力较少的方向即冷却辊1长度方向中间附近，所以注入后经过时间而温度变低的金属熔液随着冷却辊1的旋转而向辊间隙G进入。

此外，进入挡板13上表面的槽的金属熔液的流动S的一部分向上方转向。

由此，消除距侧堰2较近的冷却辊1外周面缘部附近处的凝固壳生成的延迟，从辊间隙G送出的带钢3的板宽方向缘部的板厚不会减小，能够获得在全宽范围内板厚均匀的带钢3。

上述挡板13可以构成为与侧堰2连接，在金属熔液积存处8中向金属熔液供给喷嘴4端面的下部伸出，不一定但也可以在挡板13上表面上制造槽。

另外，本发明的双辊铸造机不仅限定于上述的实施例的发明，当然能够在不脱离本发明的要旨的范围内进行变更。

工业实用性

本发明的双辊铸造机能够用于以钢为首的各种的金属带的制造。

Claims (12)

1.一种双辊铸造机，具备冷却辊、侧堰、以及金属熔液供给喷嘴，设置有抑制金属熔液沿侧堰向辊间隙的流动的挡板。

2.如权利要求1所述的双辊铸造机，其特征在于，挡板从喷嘴端面的下部在金属熔液积存处中向侧堰伸出。

3.如权利要求1所述的双辊铸造机，其特征在于，挡板从侧堰在金属熔液积存处中向喷嘴端面的下部伸出。

4.如权利要求1所述的双辊铸造机，其特征在于，喷嘴端部延伸到侧堰，挡板从喷嘴长度方向中间下缘向上述侧堰伸出而相对于喷嘴端部下缘形成空隙。

5.如权利要求1所述的双辊铸造机，其特征在于，喷嘴端部延伸到侧堰，挡板从该侧堰向喷嘴长度方向中间下缘伸出而相对于喷嘴端部下缘形成空隙。

6.如权利要求1所述的双辊铸造机，其特征在于，使挡板与侧堰抵接。

7.如权利要求2所述的双辊铸造机，其特征在于，使挡板与侧堰抵接。

8.如权利要求4所述的双辊铸造机，其特征在于，使挡板与侧堰抵接。

9.如权利要求1所述的双辊铸造机，其特征在于，使挡板与喷嘴抵接。

10.如权利要求3所述的双辊铸造机，其特征在于，使挡板与喷嘴抵接。

11.如权利要求5所述的双辊铸造机，其特征在于，使挡板与喷嘴抵接。

12.如权利要求1至11的任意一项所述的双辊铸造机，其特征在于，将挡板形成为水槽状。

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