WO2008001562A1 - Tube à décharge électrique, raccord, dispositif d'éclairage, dispositif d'affichage, et récepteur de télévision - Google Patents

Description

明 細 書

放電管、 口金、照明装置、表示装置及びテレビ受信装置

技術分野

[0001] 本発明は、放電管、口金、照明装置、表示装置及びテレビ受信装置に関するもの である。

背景技術

[0002] 特許文献 1には、液晶表示装置のバックライトとして機能する照明装置の一例が開 示されている。これは、略平板状のシャーシに接続金具を取り付け、この接続金具に 複数本の細長い放電管の端部を取り付けるとともに、同じく接続金具に電源基板を 取り付けた構造とされている。そして、放電管の端部から突出させたァウタリードは接 続金具を介して電源基板に接続されて!/、る。

特許文献 1 :特開 2004— 294592公報

発明の開示

[0003] (発明が解決しょうとする課題）

放電管は、ァウタリードがガラス管の端部を貫通した形態となっている力 接続金具 は、ガラス管とは非接触であってァウタリードのみに嵌合されているため、ァウタリード に応力が集中することになる。この応力集中は、ガラス管におけるァウタリードの貫通 部分に微小の隙間を生んで、ガラス管内の気体が外部へ微量ずつ漏出するスローリ ークと呼ばれる現象の原因となる。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ァウタリードにおけ る応力の集中を回避することを目的とする。

[0004] (課題を解決するための手段）

上記の目的を達成するための手段として、本発明の放電管は、ガラス管と、前記ガ ラス管の端部から突出して形成され、電源からの電力供給を受けるためのァゥタリー ドと、本体及び導電片を備える口金と、を備えることを特徴とする。ここで、前記本体 は、前記ガラス管の外周に組み付けられ、前記電源に電気的に接続される接触部を 備えるとともに、支承手段によって支承される。また、前記導電片は、前記本体から延 出して前記ァウタリードに接続される。

[0005] このような発明によると、放電管は、口金の本体において支承手段に支承されるの で、当該放電管の重量はァウタリードに対する負荷とはならない。したがって、ァウタ リードにおける応力の集中を回避することができる。

[0006] 上記本発明に係る放電管において、前記導電片の延出端縁には溝が形成され、 前記ァウタリードは、前記溝に嵌め込まれた状態で前記導電片と接続されているもの とすること力 Sでさる。

この場合、導電片の延出端の溝にァウタリードが嵌まるようになっているので、導電 片とァウタリードを確実に接続させること力 Sできる。

[0007] 上記本発明に係る放電管において、前記導電片が、前記本体に連なる細長部と、 前記細長部の延出端に連なる幅広部とからなり、前記幅広部が前記ァウタリードに当 接されてレヽるあのとすること力 Sでさる。

この場合、ァウタリードに接続される幅広部は幅方向において接続領域を大きく確 保できるので、確実に当接させること力 Sできる。一方、ァウタリードと対応しない細長部 は幅寸法が狭くて弾性橈みし易くなつているので、ァウタリードに対する接触圧を低 減すること力 Sでさる。

[0008] 上記本発明に係る放電管において、前記本体には、前記導電片の基端部の両側 に位置するように保護片が形成されているものとすることができる。

この場合、保護片を形成したことにより、異物の干渉に起因する導電片の変形を防 止できる。

[0009] 上記本発明に係る放電管において、前記本体には、前記ガラス管の外周に対して 弾性的に当接する弾性保持片が形成されているものとすることができる。

この場合、弾性保持片がガラス管の外周に弾性的に当接するようになっているので 、ガラス管の外径の寸法公差が大きくても、ガラス管に対する口金の径方向へのガタ 付きを防止できる。

[0010] 上記本発明に係る放電管において、前記ガラス管が略円筒形をなし、前記本体が

、前記ガラス管と略同心の円筒形をなし、前記接触部が前記本体の周方向に沿って 形成されてレヽるものとすること力 Sできる。 この場合、接触部が円筒形の本体の周方向に沿うように形成されているので、中継 コネクタに取り付ける際には、放電管の軸線周りの向きを考慮せずに済む。

[0011] 上記本発明に係る放電管において、前記ガラス管が略円筒形をなし、前記本体が

、前記ガラス管と略同心の円筒形をなし、前記接触部が前記本体の周方向に沿って 形成され、且つその周方向に連続してリブ状に突出する形態であり、前記本体には、 前記接触部よりも外径寸法の大き!/、大径部が形成されて!/、るものとすること力 Sできる 放電管が作業台上などに置かれたときに、リブ状に突出する接触部の表面が作業 台との接触によって傷付けられることが懸念される力 前記構成によれば、接触部より も外径の大き!/、大径部を形成したので、接触部の傷付きを防止できる。

[0012] 上記本発明に係る放電管において、前記ガラス管が略円筒形をなし、前記本体が 、前記ガラス管と略同心の円筒形をなし、前記本体には、前記ガラス管の外周に当 接可能な弾性保持片が、周方向に間隔を空けて複数形成され、前記ガラス管の外 周と前記本体の内周との間に、概ね全周に亘つて隙間が確保されているものとするこ と力 Sできる。

この場合、ガラス管の外周と本体の内周との間には、概ね全周に亘る隙間、即ち金 属ゃ合成樹脂などに比べて熱伝導率の低い空気の層が存在しているので、ガラス管 から本体側への熱伝達が抑えられ、ガラス管の内部の温度低下を回避できる。この ガラス管内の温度低下を抑えることは、ガラス管内に封入されている水銀の凝集を防 止して、発光性能を維持できることを意味する。

[0013] 上記本発明に係る放電管において、前記ガラス管が略円筒形をなし、前記本体が 、前記ガラス管と略同心の円筒形をなし、前記本体には、前記ガラス管の外周に当 接可能な弾性保持片が、周方向に間隔を空けて複数形成され、前記ガラス管の外 周と前記本体の内周との間に、概ね全周に亘つて隙間が確保されており、前記複数 の弾性保持片が、前記本体の軸線方向において間隔を空けた複数位置にお!/、て、 前記ガラス管の外周に当接して!/、るものとすること力 Sできる。

この場合、弾性保持片は、ガラス管に対し、軸線方向に間隔を空けた複数箇所で 当接しているので、口金の本体がガラス管に対して軸線を傾けるように姿勢を変化さ せる虞がない。

[0014] 上記本発明に係る放電管において、前記導電片には、前記ァウタリードに対して全 周に亘つて包囲するように接続される筒状部が形成されているものとすることができる この場合、導電片は、ァウタリードを全周に亘つて包囲する筒状部を備えているの で、導電片がァウタリードから外れることがなぐ導電片とァウタリードとを確実に接続 させること力 Sでさる。

[0015] 次に、上記目的を達成するための手段として、本発明の口金は、端部からァゥタリ ードを突出させたガラス管を備えた形態であって、前記ァウタリードにおいて電源から の電力供給を受ける放電管に対して取り付けられる導電性の口金であって、前記ガ ラス管の外周端部に組み付けられ、前記電源に電気的に接続される接触部を備えて いるとともに、支承手段に支承されるようになっている本体と、前記本体から延出して 前記ァウタリードに接続される導電片とを備えているところに特徴を有する。

[0016] このような発明によると、放電管は、当該口金の本体において支承手段に支承され るので、当該放電管の重量はァウタリードに対する負荷とはならない。したがって、ァ ウタリードにおける応力の集中を回避することができる。

[0017] 上記本発明に係る口金において、前記導電片の延出端縁には溝が形成され、前 記導電片が前記溝にぉレ、て前記ァウタリードの外周に接続されるようになってレ、るも のとすること力 Sでさる。

この場合、導電片の延出端の溝がァウタリードの外周に嵌まるようになっているので 、導電片とァウタリードを確実に接続させることができる。

[0018] 上記本発明に係る口金において、前記導電片が、前記本体に連なる細長部と、前 記細長部の延出端に連なる幅広部とからなり、前記幅広部が前記ァウタリードに当接 されるようになっているものとすることができる。

この場合、ァウタリードに接続される幅広部は幅方向において接続領域を大きく確 保できるので、確実に当接させること力 Sできる。一方、ァウタリードと対応しない細長部 は幅寸法が狭くて弾性橈みし易くなつているので、ァウタリードに対する接触圧を低 減すること力 Sでさる。 [0019] 上記本発明に係る口金において、前記本体には、前記導電片の基端部の両側に 位置するように保護片が形成されているものとすることができる。

この場合、保護片を形成したことにより、異物の干渉に起因する導電片の変形を防 止できる。

[0020] 上記本発明に係る口金にお!/、て、前記本体には、前記ガラス管の外周に対して弹 性的に当接する弾性保持片が形成されているものとすることができる。

この場合、弾性保持片がガラス管の外周に弾性的に当接するようになっているので 、ガラス管の外径の寸法公差が大きくても、ガラス管に対する口金の径方向へのガタ 付きを防止できる。

[0021] 上記本発明に係る口金において、前記本体が、略円筒形をなす前記ガラス管と略 同心の円筒形をなし、前記接触部が周方向に沿った形態となっているものとすること ができる。

この場合、接触部が円筒形の本体の周方向に沿うように形成されているので、中継 コネクタに取り付ける際には、放電管の軸線周りの向きを考慮せずに済む。

[0022] 上記本発明に係る口金において、前記接触部が周方向に連続してリブ状に突出す る形態であり、前記本体には、前記接触部よりも外径寸法の大きい大径部が形成さ れてレヽるあのとすること力 Sでさる。

放電管が作業台上などに置かれたときに、リブ状に突出する接触部の表面が作業 台との接触によって傷付けられることが懸念される力 前記構成によれば、接触部より も外径の大き!/、大径部を形成したので、接触部の傷付きを防止できる。

[0023] 上記本発明に係る口金において、前記本体が、略円筒形をなす前記ガラス管と略 同心の円筒形をなし、前記本体には、前記ガラス管の外周に当接可能な弾性保持 片が、周方向に間隔を空けて複数形成され、前記ガラス管に取り付けた状態では、 前記ガラス管の外周と前記本体の内周との間に、概ね全周に亘つて隙間が確保され るようになって!/、るものとすること力 Sできる。

この場合、ガラス管の外周と本体の内周との間には、概ね全周に亘る隙間、即ち金 属ゃ合成樹脂などに比べて熱伝導率の低い空気の層が存在しているので、ガラス管 から本体側への熱伝達が抑えられ、ガラス管の内部の温度低下を回避できる。この ガラス管内の温度低下を抑えることは、ガラス管内に封入されている水銀の凝集を防 止して、発光性能を維持できることを意味する。

[0024] 上記本発明に係る口金にお!/、て、前記複数の弾性保持片が、前記本体の軸線方 向において間隔を空けた複数位置において、前記ガラス管の外周に対して当接可 倉 とされて!/、るあのとすること力 Sでさる。

この場合、弾性保持片は、ガラス管に対し、軸線方向に間隔を空けた複数箇所で 当接しているので、口金の本体がガラス管に対して軸線を傾けるように姿勢を変化さ せる虞がない。

[0025] 上記本発明に係る口金において、前記導電片には、前記ァウタリードに対して全周 に亘つて包囲するように接続される筒状部が形成されているものとすることができる。 この場合、導電片は、ァウタリードを全周に亘つて包囲する筒状部を備えているの で、導電片がァウタリードから外れることがなぐ導電片とァウタリードとを確実に接続 させること力 Sでさる。

[0026] 次に、本発明の照明装置は、電源と、上記本発明に係る放電管と、前記電源及び 前記放電管の取付け母体となるシャーシとを備えていることを特徴とする。

[0027] また、本発明の表示装置は、前記照明装置と、前記照明装置の正面側に配置され る表示パネルとを備えて!/、ることを特徴とする。

[0028] また、本発明のテレビ受信装置は、前記表示装置を備えていることを特徴とする。

図面の簡単な説明

[0029] [図 1]図 1は実施形態 1の放電管の斜視図である。

[図 2]図 2は放電管の部分正面図である。

[図 3]図 3は放電管の部分平面図である。

[図 4]図 4は放電管の側面図である。

[図 5]図 5はガラス管の部分正面部である。

[図 6]図 6は口金の斜視図である。

[図 7]図 7は口金の正面図である。

[図 8]図 8は口金の背面図である。

[図 9]図 9は口金の底面図である。 [図 10]図 10は口金の側面図である。

[図 11]図 11は表示装置の水平断面図である。

[図 12]図 12は正面装置の斜視図である。

[図 13]図 13は照明装置の背面図である。

園 14]図 14は照明装置の部分拡大正面図である。

[図 15]図 15は中継コネクタの断面図である。

[図 16]図 16は中継コネクタの斜視図である。

[図 17]図 17は基板コネクタの断面図である。

[図 18]図 18はテレビ受信装置の分解斜視図である。

[図 19]図 19は実施形態 2の口金の斜視図である。

[図 20]図 20は口金の側面図である。

[図 21]図 21は口金の正面図である。

[図 22]図 22は口金の背面図である。

園 23]図 23は口金をガラス管に組み付けた状態をあらわす斜視図である。

[図 24]図 24は実施形態 3における照明装置を正面側から見た斜視図である。

[図 25]図 25は照明装置の正面図である。

[図 26]図 26は中継コネクタの斜視図である。

園 27]図 27は中継コネクタと放電管の接続構造をあらわす部分拡大正面図である。

[図 28]図 28は中継コネクタの側面図である。

[図 29]図 29は放電管の口金がストツバと係止可能な様子をあらわす断面図である。

[図 30]図 30は中継コネクタと電源基板の接続構造をあらわす断面図である。

[図 31]図 31は放電管の斜視図である。

[図 32]図 32は口金の背面図である。

[図 33]図 33は口金の平面図である。

[図 34]図 34は口金の側面図である。

園 35]図 35は照明装置を背面側から見た斜視図である。

園 36]図 36は実施形態 4における照明装置の正面図である。

園 37]図 37は照明装置において放電管を外した状態をあらわす正面図である。 [図 38]図 38は照明装置の背面図である。

[図 39]図 39はアース部材の斜視図である。

[図 40]図 40はアース端子の斜視図である。

園 41]図 41は放電管の口金がストツバと係止可能な様子をあらわす断面図である。 園 42]図 42はアース端子と放電管の接続構造をあらわす部分拡大正面図である。

[図 43]図 43は口金の一変形例を示す斜視図である。

[図 44]図 44は図 43の側面図である。

[図 45]図 45はアース端子の斜視図である。

[図 46]図 46は図 45のアース端子を用いた場合の口金との接続態様をあらわす断面 図である。

符号の説明

10., ..照明装置

11., ..表示ノ ネノレ

14., ..中継コネクタ

15., ..放電管

16., ..電源基板

40., ..ガラス管

42., .·ァゥタリード

50., ..口金

51., .·本体

53., ..大径部

52., ..接触部

54., ..弾性保持片

55., ..保護片

57., ..導電片

58., ..細長部

59., ..幅広部 発明を実施するための最良の形態

[0031] <実施形態 1〉

以下、本発明を具体化した実施形態 1を図 1乃至図 18を参照して説明する。

[0032] [表示装置 Dの概要]

図 18はテレビ受信装置 TVの分解斜視図であって、このテレビ受信装置 TVに備え られた表示装置 Dは、全体として横長の方形をなし、図 11に示すように、表示パネル 11と照明装置 10とを備えて構成され、いわゆる液晶表示装置と称されるものである。 表示パネル 11は照明装置 10の正面側に配置され、照明装置 10はバックライトとして 背面側から表示パネル 11を照射する。テレビ受信装置 TVは、図 18に示すように、 表示装置 Dと、表示装置 Dを挟むようにして収容する表裏両キャビネット Ca, Cbと、 後述する電源基板 16 (本発明の構成要件である電源）とは別の電源 Pと、チューナ 一 Tと、スタンド Sとを備えて構成される。尚、図 11は表示装置 Dを模式的にあらわし たものであるため、中継コネクタ 14や基板コネクタ 18等の形状については、他の図 面の形状と一部異なってレ、る。

表示パネル 11は、透明な TFT基板と透明な CF基板との隙間に、電圧印加に伴つ て光学特性が変化する物質である液晶を封入した周知構造のものであり、 TFT基板 には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子として の TFT (Thin Film Transistor)と、 TFTに接続された画素電極とが設けられ、 CF基 板には、赤 (R) ,緑 (G) ,青（B)の三原色の着色部をマトリックス状に配置したカラー フィルターと、共通電極とが設けられている。

[0033] [照明装置 10の概要]

照明装置 10は、ランプユニット 12と電源基板 16とを備えて構成される。ランプュニ ット 12は、全体として横長方形の板状をなして反射板として機能する金属製のシヤー シ 13と、シャーシ 13の正面側に水平な姿勢で上下方向に並列するように配置される 複数本の放電管 15と、シャーシ 13の左右両側縁に沿って各放電管 15と対応するよ うに上下に並べて配置された複数の中継コネクタ 14 (本発明の構成要件である支承 手段）とを備えている。電源基板 16は、シャーシ 13の裏面側に配置されて中継コネ クタ 14を介すことにより放電管 15に対して電力供給を行う。 [0034] シャーシ 13には、図 14及び図 15にも示すように、各放電管 15と同じ高さであって 放電管 15の端部と対応する位置を正面から背面へ貫通させた形態の複数の取付孔 13Hが上下方向に並ぶように形成され、各取付孔 13Hには、夫々、中継コネクタ 14 が貫通して取り付けられている。中継コネクタ 14は、合成樹脂製のホルダ 20と、ホル ダ 20内に収容した金属製の中継端子 30とから構成される（図 16参照）。

[0035] ホルダ 20の外面には、図 14ないし図 16に示すように、上下一対の弾性抜止片 25 と、左右一対の係止面 26とが形成されている。ホルダ 20は、シャーシ 13の正面側か ら取付孔 13Hに差し込まれ、係止面 26をシャーシ 13の正面における取付孔 13Hの 開口縁部に当接させるとともに、弾性抜止片 25の抜止め突起をシャーシ 13の背面 における取付孔 13Hの開口縁部に係止させることにより、シャーシ 13に固定されて いる。シャーシ 13に取り付けた状態では、ホルダ 20の前端側部分がシャーシ 13の正 面側へ突出するとともに、ホルダ 20の後端側部分がシャーシ 13の背面側へ突出した 状態となる。また、ホルダ 20におけるシャーシ 13から正面側に突出した部分には、そ の正面と一方の側面とを切欠した形態の収容室 23が形成され、ホルダ 20におけるシ ヤーシ 13から背面側に突出した部分には、板状の壁部 27が形成され、ホルダ 20の 内部には中継端子 30が収容されている。

中継端子 30は、所定形状に打ち抜いた金属板材を曲げ加工したものであって、略 円弧形の板片からなる上下一対の弾性挟持片 32からなる放電管用接続部 31と、背 面側へ平板状に突出する基板用接続部 33とを備えている。放電管用接続部 31は収 容室 23内に収容され、基板用接続部 33は壁部 27に沿うように配置されている。

[0036] 電源基板 16は、図 11ないし図 13に示すように、背面（シャーシ 13と反対側の面） に回路が形成された回路基板 17と、回路基板 17の背面に実装された電子部品 19と 、回路基板 17の背面に取り付けられた複数の基板コネクタ 18を備えている。

基板コネクタ 18は、回路基板 17の左右両側縁に沿うように、且つ上記中継コネクタ 14と対応するように上下に並べて配置されている。また、基板コネクタ 18は、図 17に 示すように合成樹脂製のハウジング 60と、ハウジング 60内に収容された金属製の出 力端子 70とを備えて構成されている。ハウジング 60には、その正面に縦長の方形状 に開口する嵌合凹部 63が形成され、この嵌合凹部 63の開口部が、回路基板 17にそ の正面から背面へ貫通するように形成した嵌合孔 17Hと整合して!/、る。 出力端子 70は、所定形状に打ち抜いた金属材に曲げ加工を施したものであって、 弾性橈可能な略 U字形をなす接続片 73を有する。この接続片 73は、その一部が嵌 合凹部 63内に位置するように配置されている。また、出力端子 70における接続片 73 とは反対側の端部は、回路基板 17の回路に接続されている。

[0037] [放電管 15]

照明装置 10に用いられる放電管 15は、冷陰極線管からなり、図 1ないし図 5に示 すように、全体として細長く円形断面の直線状のガラス管 40と、ガラス管 40の両端か らガラス管 40と同軸状に且つ直線状に突出する円形断面の細長いァウタリード 42と 、ガラス管 40の両端部 40aに取り付けられる口金 50とから構成される。ガラス管 40の 内部には水銀が封入され、ガラス管 40の両端部 40aは、加熱して溶融させることで 概ね半球状に形成されている。そして、ァウタリード 42は、この半球部 41を貫通して いる。

[0038] 口金 50は、図 6ないし図 10に示すように、表面に金メッキが施されて所定の形状に 打ち抜かれた金属製 (例えば、銅合金製）の板材に曲げ加工や叩き出し加工を施す ことによって形成された単一部品である。 口金 50は、 1つの本体 51と 1片の導電片 5 7とを備えている。本体 51は、全体としてガラス管 40と同心の円筒形をなし、本体 51 の内径はガラス管 40の外径よりも少し大き!/、寸法に設定されて!/、る。本体 51には、 その前端縁よりも少し後方の部分を全周に亘つてリブ状に且つ本体 51と同心の円形 をなすように外周側へ突出させた形態の接触部 52が形成されている。接触部 52の 断面形状は概ね半円形をなし、この接触部 52の外面は、中継コネクタ 14に対して線 接触する。本体 51には、その後端縁よりも少し前方の部分を全周に亘つてリブ状に 且つ本体 51と同心の円形をなすように外周側へ突出させた形態の大径部 53が形成 されている。大径部 53の断面形状は概ね半円形をなし、大径部 53の外径は接触部 52の外径よりも大きい寸法とされている。また、接触部 52と大径部 53は、本体 51の 軸線方向において本体 51の前端側と後端側とに離れて配置されている。

[0039] 本体 51には、その板部を略 U字形に切欠することによって弾性保持片 54が形成さ れている。弾性保持片 54は、全体として後方へ (詳しくは、やや径方向内向きへ斜め 方向に）片持ち状に延出した形態であって、その基端 (前端)を支点として径方向に 弾性橈みし得るようになつている。弾性保持片 54の延出端部（後端部）には、径方向 外側へ斜めに曲げられた屈曲部 54aが形成され、この屈曲部 54aの曲げの外側の 面（つまり、内側に臨む面）がガラス管 40の外周面に対して当接するようになつている 。弾性保持片 54は、周方向に等間隔を空けて 3片形成されており、この 3片の弾性 保持片 54の屈曲部 54a同士を結ぶ仮想円は、本体 51と同心の円形であり、この仮 想円の径寸法は、弾性保持片 54が弾性橈みしていない自由状態のときにガラス管 4 0の外径よりも小さい寸法となっている。また、本体 51の軸線方向において弾性保持 片 54の屈曲部 54aと大径部 53とは、ほぼ同じ位置（つまり、本体 51の後端部）に酉己 置されている。したがって、大径部 53は、全周にわたって連続しておらず、弾性保持 片 54が形成されて!/、る部分にお!/、て途切れた形態となって!/、る。

[0040] 本体 51には、その前端縁から前方へ片持ち状に突出する一対の保護片 55が形成 されている。一対の保護片 55は、周方向に間隔を空けて配置され、本体 51に対して 面一状をなして直線的に延出している。また、本体 51には、その前端縁から前方へ 片持ち状に突出する 3片の前止まり片 56が形成されている。 3片の前止まり片 56は、 その基端側（後端側）が本体 51と面一状をなし、延出端側（前端側）が本体 51の軸 線と平行な方向に対して斜め方向内側を向いて延びている。この 3片の前止まり片 5 6と、上記一対の保護片 55とは、本体 51の軸心を挟んでほぼ正反対の位置に配置 されている。

[0041] 導電片 57は、本体 51の前端縁における一対の保護片 55の間の位置から前方へ 片持ち状に延出している。導電片 57は、本体 51の前端に連なる細長部 58と、細長 部 58の前端 (延出端)から更に前方へ突出する幅広部 59とからなり、弾性変形可能 となっている。

[0042] 細長部 58の基端側部分は、本体 51に対して面一状に連なり、本体 51の軸心と平 行に延出する。細長部 58の延出端側部分は、本体 51の軸心に対して斜め方向内 向きに延出し、その仮想延長線は本体 51の軸心又はその近傍を通過する。また、細 長部 58の幅寸法は細長部 58の長さ寸法に対して充分に小さぐしたがって、細長部 58は、本体 51の径方向への弾性変形、径方向と交差する方向（細長部 58の長さ方 向と交差する方向）への弾性変形、及び細長部 58自身を軸とする弾性的な捻れ変 形が可能となっている。また、本体 51の前端縁における両保護片 55の間の領域は、 前端縁における他の領域に比べて後方へ奥まっており、これにより、細長部 58の基 端側部分の長さ寸法が大きく確保されている。さらに、細長部 58の基端側部分は、 周方向において一対の保護片 55の間に挟まれて配置され、保護片 55の前端 (延出 端）は細長部 58の基端側部分の前端 (即ち、延出端側部分に連なる屈曲部）よりも 前方まで延びている。

[0043] 幅広部 59は、細長部 58の延出端側部分に対して面一状に連なっている。したがつ て、幅広部 59は、本体 51の軸心に対して斜め方向内向きに延出する。幅広部 59は 、細長部 58の左右両側縁から更に外側方へ且つ左右対称に拡幅された形態であり 、全体として概ね方形をなすが、その延出端縁 (前端縁）には V字形に切欠した形態 の溝 59Gが形成されている。溝 59Gは、左右対称であって、前方に向かって次第に 幅広となっている。溝 59Gの最大幅は、ァウタリード 42の外径寸法よりも充分に大き い寸法である。また、導電片 57が弾性変形していない自由状態における幅広部 59 の大きさと位置については、図 10に示すように、本体 51の軸線と平行に視た投影面 上でァウタリード 42の一部が幅広部 59と重なるように設定されている。

[0044] [口金 50とガラス管 40の組み付け]

次に、口金 50をガラス管 40に組み付ける工程を説明する。

組付けに際しては、ガラス管 40と口金 50を、夫々、把持装置（図示せず）で保持し た状態で、口金 50とガラス管 40とを同軸上において相対的に接近させ、本体 51をガ ラス管 40に外嵌させる。本体 51が外嵌され始めると、 3片の弾性保持片 54の延出端 に形成されている屈曲部 54aがガラス管 40の外周に対して弹性的に当接し、組付け が進むのに伴って屈曲部 54aがガラス管 40の外周面上を摺接する。

[0045] そして、ァウタリード 42の先端が本体 51を貫通すると、ァウタリード 42の先端が導 電片 57の幅広部 59に当接し、この後は、組付けが進むのに伴い、幅広部 59がァゥ タリード 42により前方へ押し動かされるとともに、導電片 57が細長部 58を橈ませるよ うに弾性変形していく。この間、幅広部 59は、前方へ移動しながら径方向外側へも変 位するため、組付けが更に進むと、幅広部 59の前端縁 (延出端縁）がァウタリード 42 の外周に接触する状態に移行する。移行の際には、幅広部 59の前端縁には溝 59G が形成されているので、ァウタリード 42の外周は、幅広部 59の前端縁のうち溝 59G を構成している傾斜縁に当接する。したがって、ァウタリード 42がガラス管 40に対し て径方向に偏心していたり、ガラス管 40の軸線に対して斜めを向いていても、溝 59 Gの傾斜縁にガイドされることにより、幅広部 59がァウタリード 42に対して相対的に幅 方向へ移動し、ァウタリード 42は必ず溝 59Gの奥端に嵌まった状態に保持される。

[0046] この後、組付けが更に進んで双方の把持装置が所定の組付け位置に達すると、口 金 50とガラス管 40とが軸線方向において正規の組付け位置に位置決めされる。この 後は、幅広部 59とァウタリード 42とが溶接によって電気的導通可能に固着されて、 口金 50とガラス管 40とが一体化される。以上により、組付けが完了し、放電管 15が 兀成する。

[0047] 口金 50とガラス管 40が組み付けられた状態では、 3片の弹性保持片 54による弾性 的な保持作用により本体 51がガラス管 40に対してほぼ同軸状に保持され、ガラス管 40の外周と本体 51の内周との間には、ほぼ全周に亘つて隙間（空気層）が確保され る。また、前止まり片 56はガラス管 40とは非接触である。

[0048] このようにして製造された放電管 15は、中継コネクタ 14に取り付けられる。取付け に際しては、放電管 15を水平に向けた状態でシャーシ 13の正面に接近させ、ガラス 管 40の両端部と口金 50を中継コネクタ 14の収容室 23に対して正面側から嵌め込む 。このとき、一対の弾性挟持片 32が、上下に押し広げられるように弾性橈みし、口金 50の本体 51を弾性的に挟み付けた状態となる。これにより、放電管 15は、その両端 部において放電管用接続部 31に保持され、中継端子 30とこの中継端子 30の取付 け母体であるホルダ 20を介してシャーシ 13に取り付けられる。シャーシ 13に取り付け た状態では、放電管 15の重量は、中継コネクタ 14を介してシャーシ 13に作用するだ けであり、ァウタリード 42に対して放電管 15の重量が負荷として作用することはない。 また、一対の弾性挟持片 32が接触部 52に対して弾性的に挟むように接触し、これに より、ァウタリード 42が口金 50を介して中継端子 30に電気的導通可能に接続される

[0049] また、シャーシ 13の背面側には電源基板 16が取り付けられる。取付けに際しては、 回路基板 17がシャーシ 13と平行となる向きで電源基板 16をシャーシ 13に接近させ 、中継コネクタ 14の壁部 27及びこの壁部 27に沿って配置されている基板用接続部 33力 回路基板 17の嵌合孔 17Hを貫通して基板コネクタ 18の嵌合凹部 63に差し 込まれるようにする。このときの中継コネクタ 14に対する基板コネクタ 18の組付け方 向は、上記した中継コネクタ 14に対する放電管 15の組付け方向とは正反対であり、 換言すると、双方の組付け方向と平行となっている。そして、基板コネクタ 18が中継 コネクタ 14に対して正規の嵌合状態に至ったところで、電源基板 16をネジ止めにより シャーシ 13に固定する。

[0050] 基板コネクタ 18を中継コネクタ 14に嵌合した状態では、基板コネクタ 18の接続片 7 3が、中継コネクタ 14の板状をなす基板用接続部 33に対して弾性的に接触し、もつ て、中継コネクタ 14の中継端子 30と基板コネクタ 18の出力端子 70が電気的導通可 能に接続される。これにより、電源基板 16と放電管 15が中継コネクタ 14を介して接 続され、電源基板 16から放電管 15に対して電力を供給することが可能となる。

[0051] [実施形態の作用'効果]

上述のように本実施形態の放電管 15は、ガラス管 40の端部において口金 50の本 体 51を介して中継コネクタ 14に取り付けられる（支承される）ので、放電管 15の重量 はァウタリード 42に対する負荷として作用しない。また、ァウタリード 42には、導電片 57が弹性的に接触するだけである。したがって、ァウタリード 42における応力の集中 を回避すること力 Sできる。

また、導電片 57の延出端縁に溝 59Gを形成し、導電片 57が溝 59Gにおいてァゥ タリード 42の外周に当接されるようになっているので、導電片 57とァウタリード 42を確 実に接角虫させることカでさる。

[0052] また、導電片 57が、本体 51に連なる細長部 58と、細長部 58の延出端に連なる幅 広部 59と力、らなり、幅広部 59がァウタリード 42に当接している力 このような形態とし たことで、ァウタリード 42に接触する幅広部 59は幅方向において接触領域を大きく 確保できるので、確実に接触をとること力 Sできる。一方、ァウタリード 42と接触しない 細長部 58は幅寸法が狭くて弾性橈みし易くなつているので、ァウタリード 42に対する 接触圧を低減し、ァウタリード 42における応力の低減を図ることができる。 また、本体 51には、導電片 57の基端部の両側に位置するように保護片 55が突出 形成されているので、導電片 57の細長部 58の基端部を異物の干渉から保護するこ とができ、異物の干渉に起因する導電片 57の変形を防止できる。

[0053] また、本体 51には、ガラス管 40の外周に対して弾性的に当接する弾性保持片 54 が形成されているので、ガラス管 40の外径の寸法公差が大きくても、ガラス管 40に対 する口金 50の径方向へのガタ付きを防止できる。

また、ガラス管 40が略円筒形をなしていることに着目し、本体 51をガラス管 40と略 同心の円筒形とした上で、接触部 52を周方向に沿った形態としているので、中継コ ネクタ 14に接続する際には、放電管 15の軸線周りの向きを考慮せずに済む。

[0054] また、接触部 52を周方向に連続してリブ状に突出する形態としているため、放電管 15が作業台上などに置かれたときには、リブ状に突出する接触部 52の表面が作業 台との接触によって傷付けられることが懸念され、あるいは、複数本の放電管 15を束 ねたときに、接触部 52が別の放電管 15の本体 51の外周面に接触して傷つくことも 懸念される。その点、本実施形態では、接触部 52よりも外径の大きい大径部 53を形 成して!/、るので、接触部 52の傷付きを防止できる。

また、上記のような大径部 53が形成されている場合、複数本の放電管 15を束ねた 状態において放電管 15同士が軸線方向に位置ずれしたときに、大径部 53と別の放 電管 15の接触部 52とが当たり合うことが懸念される力 本実施形態では、大径部 53 と接触部 52を本体 51の前後両端部に形成して互いに軸線方向に離間する配置とし て!/、るので、大径部 53と接触部 52との干渉を回避することができる。

[0055] また、本体 51に周方向に間隔を空けて形成した複数の弾性保持片 54をガラス管 4 0の外周に当接させることによって、ガラス管 40の外周と本体 51の内周との間に概ね 全周に亘る隙間（即ち、金属や合成樹脂などに比べて熱伝導率の低い空気の層）を 確保したので、ガラス管 40から本体 51側への熱伝達が抑えられ、ガラス管 40の内部 の温度低下を回避できる。このようにガラス管 40内の温度低下を抑えたことにより、ガ ラス管 40内に封入されている水銀の凝集を防止し、ひいては、発光性能を維持する こと力 Sでさる。

[0056] <実施形態 2〉 次に、本発明を具体化した実施形態 2を図 19ないし図 23を参照して説明する。本 実施形態 2は、弾性保持片 54A, 54Bを上記実施形態 1とは異なる構成としたもので ある。その他の構成については上記実施形態 1と同じであるため、同じ構成について は、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

本実施形態 2では、本体 51に 6片の弹性保持片 54A, 54Bが打ち抜きによって形 成されている。 6片のうち 3片の第 1弾性保持片 54Aは、実施形態 1と同様に後方へ 片持ち状に延出した形態であって、周方向において等角度（120° )のピッチで配置 されている。残りの 3片の第 2弾性保持片 54Bは、第 1弾性保持片 54 Aとは逆に、前 方へ片持ち状に延出した形態であって、周方向において等角度（120° )のピッチで 配置されている。また、この第 1弾性保持片 54Aと第 2弾性保持片 54Bは、周方向に おいて交互に配置されており、周方向に隣り合う第 1弾性保持片 54Aと第 2弾性保持 片 54Bは、 60° のピッチを空けて配置されている。

[0057] また、軸線方向（前後方向）において、第 1弾性保持片 54Aと第 2弾性保持片 54B は、概ね同じ位置に配置されている。即ち、軸線方向において、第 1弾性保持片 54 Aの基端部（前端部）と第 2弾性保持片 54Bの延出端部（前端部）とがほぼ同じ位置 に配置されているとともに、第 1弾性保持片 54Aの延出端部（後端部）と第 2弾性保 持片 54Bの基端部（後端部）とがほぼ同じ位置に配置されている。これら 6片の弾性 保持片 54A, 54Bは、実施形態 1の弾性保持片と同様、延出端部においてガラス管 の外周に対して弹性的に当接し、この弾性当接作用により、口金 50の本体 51は、ガ ラス管 40に対してほぼ同心状に且つガラス管 40の外周との間に全周に亘つてほぼ 均一な円筒状の空間を空けて配置されている。また、 3片のうち 1片の第 1弾性保持 片 54Aは、周方向にぉレ、て導電片 57と対応するように配置されて!/、る。

[0058] かかる実施形態 2では、ガラス管 40に対して 6片の弹性保持片 54A, 54Bが周方 向に等角度間隔を空けて当接しているので、口金 50がガラス管 40に対して安定して 保持される。また、弾性保持片 54A, 54Bは、ガラス管 40に対し、軸線方向に間隔を 空けた前後 2箇所で当接しているので、口金 50の本体 51がガラス管 40に対して軸 線を傾けるように姿勢を変化させる虞がな!/、。このようにガラス管 40に対する口金 50 の姿勢が安定化することにより、ァウタリード 42に対する導電片 57の弾性押圧力の ノ ラツキがなくなる。

[0059] <実施形態 3〉

次に、本発明を具体化した実施形態 3を図 24ないし図 35を参照して説明する。本 実施形態 3は、照明装置 110を上記実施形態 1とは異なる構成としたものである。そ の他の構成については上記実施形態 1と同じであるため、同じ構成については、同 一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

[0060] [照明装置 110の概要]

照明装置 110は、図 24、図 25及び図 35に示すようにランプユニット 112と電源基 板 116とを備えて構成される。ランプユニット 112は、全体として横長方形の板状をな して反射板として機能する金属製のシャーシ 113と、シャーシ 113の正面側に水平な 姿勢で上下方向に並列するように配置される複数本の放電管 115と、シャーシ 113 の左右両側縁に沿って各放電管 115と対応するように上下に並べて配置された複数 の中継コネクタ 114とを備えている。電源基板 116は、シャーシ 113の裏面側に配置 されていて、中継コネクタ 114を介すことにより放電管 115に対して電力供給を行う。 シャーシ 113には、図 29及び図 30に示すように、各放電管 115と同じ高さであって 放電管 115の端部と対応する位置を正面から背面へ貫通させた形態の略方形をな す複数の取付孔 113Hが上下方向に並ぶように形成され、各取付孔 113Hには、夫 々、中継コネクタ 114が貫通して取り付けられて!/、る。

[0061] [中継コネクタ 114]

中継コネクタ 114は、図 26ないし図 30に示すように、合成樹脂製のホルダ 120と、 ホルダ 120内に収容した金属製 (例えば、ステンレス製）の中継端子 131とから構成 される。

ホルダ 120は、全体としてブロック状をなす箱状部 121と、箱状部 121の背面から 後方へ突出する壁部 122とから構成される。

箱状部 121には、その正面から側面（シャーシ 113の側縁部とは反対側の側面）に 亘つて開口する収容室 123が形成されている。収容室 123の開口部のうち正面側の 開口部は、正面側から放電管 115の端部（口金 136)を嵌入させるための受入口 12 4となっており、側面側の開口部は、放電管 115の端部を収容室 123に収容した状 態においてガラス管 134との干渉を回避するための逃がし口 125となっている。この 逃がし口 125には、その開口縁を内側へ板状に張り出させた形態のストツバ 126が 形成され、このストッパ 126により逃がし口 125の開口形状は略 U字形に狭められて いる。この略 U字形をなす逃がし口 125の上下方向の間隔は、 口金 136の本体 137 の内径よりも小さく且つ放電管 115のガラス管 134の外径と同じかそれよりも僅かに 大きい寸法となっている。逃がし口 125の開口縁における奥端部は半円形の凹部 12 7となっており、この凹部 127の曲率半径はガラス管 134の外周の曲率半径と同じか それよりも僅かに大きい寸法となっている。また、逃がし口 125の開口縁における凹 部 127よりも正面側の領域は、上下一対のガイド部 128となっている。

また、箱状部 121には、箱状部 121のうち逃がし口 125が開口している外側面から シャーシ 113と平行に突出する張出部 129が形成されている。この張出部 129は、シ ヤーシ 113の正面と逃がし口 125との間を仕切るような形態となっている。箱状部 12 1の外面（上面と下面）には上下一対の抜止め突起 130が形成されている。

[0062] 中継端子 131は、ホルダ 120の内部に保持されている。中継端子 131は、所定形 状に打ち抜いた金属板材を曲げ加工したものであって、湾曲した板片からなる上下 対称な一対の弾性押圧片 132と、背面側へ平板状に突出する基板用接続部 133と を備えている。一対の弾性押圧片 132は、上下方向へ互いに離間する方向への弹 性橈みを許容された状態で収容室 123内に収容されており、一対の弾性押圧片 13 2の上下方向の間隔は、ストッパ 126の凹部 127よりも正面側の位置において最小と なっている。弾性押圧片 132が弾性橈みしていない自由状態における弾性押圧片 1 32間の最小間隔は、放電管 115の口金 136の本体 137の外径よりも小さい寸法とな つている。一方、基板用接続部 133は、箱状部 121の背面からホルダ 120外へ露出 し、壁部 122に沿って後方へ突出している。

[0063] 力、かる中継コネクタ 114をシャーシ 113に組み付ける際には、シャーシ 113の正面 側から取付孔 113Hにホルダ 120の壁部 122を差し込み、箱状部 121の外面をシャ ーシ 113の正面における取付孔 113Hの開口縁部に当接させるとともに、抜止め突 起 130を、シャーシ 113の背面における取付孔 113Hの開口縁部に係止させる。こ れにより、シャーシ 113が箱状部 121の外面と抜止め突起 130とによって前後力も挟 まれ、もって、ホルダ 120がシャーシ 113に対して組み付け方向（取付孔 113Hの貫 通方向）への移動を規制された状態に固定され、中継コネクタ 114がシャーシ 113に 組み付けられる。中継コネクタ 114がシャーシ 113に組み付けられた状態では、ホル ダ 120の前端側部分を構成する箱状部 121が、シャーシ 113の正面側へ突出（露出 )しているとともに、ホルダ 120の後端側である壁部 122がシャーシ 113の背面側へ 突出（露出）している。

[0064] [放電管 115]

放電管 115は、図 31に示すように、冷陰極線管からなり、全体として細長く円形断 面の直線状のガラス管 134と、ガラス管 134の両端からガラス管 134と同軸状に且つ 直線状に突出する円形断面の細長い金属製（例えば、ニッケル系、或いはコバルト 系の金属）のァウタリード 135と、ガラス管 134の両端部に取り付けられる口金 136と 力、ら構成される。ガラス管 134の内部には水銀が封入され、ガラス管 134の両端部は 、加熱して溶融させることで概ね半球状に形成されている。そして、ァウタリード 135 は、この半球部を貫通している。

[0065] 口金 136は、所定の形状に打ち抜かれた金属製 (例えば、ステンレス製）の板材に 曲げ加工や叩き出し加工を施すことによって形成された単一部品である。図 32ない し図 34に示すように、 口金 136は、 1つの本体 137と 1片の導電片 140とを備えてい る。本体 137は、全体としてガラス管 134と同心の円筒形をなし、本体 137の内径は ガラス管 134の外径よりも少し大き!/、寸法に設定されて!/、る。

[0066] 本体 137には、その一部をスリット状に切欠することによって三対の弾性保持片 13 8A, 138Bが周方向において等角度のピッチで配置されるように形成されている。 対をなす弾性保持片 138A, 138Bのうち一方の第 1弾性保持片 138Aは、全体と して後方へ (詳しくは、やや径方向内向きへ斜め方向に）片持ち状に延出した形態で あって、その基端（前端）を支点として径方向に弾性橈みし得るようになつている。第 1弾性保持片 138Aの延出端部（後端部）には、径方向外側へ斜めに曲げられた屈 曲部 139が形成され、この屈曲部 139の曲げの外側の面（つまり、内側に臨む面）は ガラス管 134の外周面に当接する接点となっている。この 3本の第 1弾性保持片 138 Aの接点を結ぶ仮想円は、本体 137と同心の円形であり、この仮想円の径寸法は、 第 1弾性保持片 138Aが弾性橈みして!/、な!/ヽ自由状態のときにガラス管 134の外径 よりも小さレ、寸法となって!/、る。

[0067] 対をなす弾性保持片 138A, 138Bのうち他方の第 2弾性保持片 138Bは、第 1弹 性保持片 138Aに対して周方向に隣り合うように配置され、全体として第 1弾性保持 片 138Aと逆に前方へ (詳しくは、やや径方向内向きへ斜め方向に）片持ち状に延出 した形態となってレ、て、その基端 (後端)を支点として径方向に弾性橈みし得るように なっている。第 2弾性保持片 138Bの延出端はガラス管 134の外周面に当接する接 点となっており、この 3片の第 2弾性保持片 138Bの接点を結ぶ仮想円は、本体 137 と同心の円形であり、この仮想円の径寸法は、第 2弾性保持片 138Bが弾性橈みして V、な!/、自由状態のときにガラス管 134の外径よりも小さ!/、寸法となって!/、る。

[0068] 本体 137には、その前端縁から前方へ片持ち状に突出する一対の保護片が形成 されている。一対の保護片は、周方向に間隔を空けて配置され、本体 137に対して 面一状をなして直線的に延出している。そして、この一対の保護片の間から導電片 1 40が前方へ片持ち状に延出している。導電片 140は、本体 137の前端に連なる細 長部 141と、細長部 141の前端 (延出端)から更に前方へ突出する筒状部 142とから なる。

細長部 141は、本体 137に対して面一状であって本体 137からその軸線と平行に 延出する基端部 141aと、基端部 141aの延出端から本体 137の軸線に向力、つて径 方向内向きに延出する中間部 141bと、中間部 141bの延出端から本体 137の軸線と 平行に延出する先端部 141cとからなり、先端部 141cの延出端に筒状部 142が連な つている。細長部 141の幅寸法は細長部 141の長さ寸法に対して充分に小さぐした がって、細長部 141は、本体 137の径方向への弾性変形、径方向と交差する方向（ 細長部 141の長さ方向と交差する方向）への弾性変形、及び細長部 141自身を軸と する弾性的な捻れ変形が可能となって!/、る。

筒状部 142は、細長部 141の延出端から横方向へ張り出した部分を円筒状に曲げ 加工したものであり、軸線は概ね本体 137と同軸状に配置されている。かかる筒状部 142は、細長部 141を弾性橈みさせつつ、口金 136の軸回り方向及び径方向へ変 位し得るようになつている。 [0069] [口金 136とガラス管 134の糸且み付け]

次に、口金 136をガラス管 134に組み付ける工程を説明する。

組付けに際しては、ガラス管 134と口金 136を、夫々、把持装置（図示せず）で保持 した状態で、口金 136とガラス管 134とを相対的に同軸状に接近させ、本体 137をガ ラス管 134に外嵌させる。本体 137が外嵌され始めると、三対の弾性保持片 138A, 138Bの延出端部の接点がガラス管 134の外周に対して弹性的に当接し、組付けが 進むのに伴なつて接点がガラス管 134の外周面上を摺接する。そして、本体 137を 貫通したァウタリード 135の先端力 筒状部 142の中空内に進入し始める。この後、 双方の把持装置が所定の組付け位置に達すると、口金 136とガラス管 134とが軸線 方向において正規の組付け位置に位置決めされ、ァウタリード 135の先端部が筒状 部 142で全周に亘つて包囲された状態となる。このとき、ァウタリード 135の先端部は 、筒状部 142の先端から大きく突出することがなぐ筒状部 142から僅かに突出する 、、筒状部 142の先端とほぼ同じ位置、若しくは筒状部 142の内部に位置する。 この後は、筒状部 142に対して縮径変形させるようにカシメ付けが行われ、力シメ付 けられた筒状部 142とァウタリード 135とが溶接によって電気的導通可能に固着され て、口金 136とガラス管 134とが一体化される。以上により、組付けが完了し、放電管 115が完成する。

口金 136とガラス管 134が組み付けられた状態では、三対の弾性保持片 138A, 1 38Bによる弹性的な保持作用により本体 137がガラス管 134に対してほぼ同心状に 保持され、ガラス管 134の外周と本体 137の内周との間には、ほぼ全周に亘つて隙 間（空気層）が確保される。

[0070] なお、図 43及び図 44に示すように、筒状部 142を U字状の接続部 142aとすること ができる。この場合、 口金 136に対してガラス管 134を嵌め込んだ後、 U字状の接続 部 142aをァウタリード 135に沿って曲げ加工することで、これらァウタリード 135と接 続部 142aとの電気的接続が可能となる。このような U字状の接続部 142aを曲げカロ ェする態様によれば、ァウタリード 135に対する電気的接続性が一層良好なものとな

[0071] [中継コネクタ 114に対する放電管 115の取付] 上記のようにして製造された放電管 115は、中継コネクタ 114に取り付けられる。取 付けに際しては、放電管 115を水平に向けた状態でシャーシ 113の正面に接近させ 、ガラス管 134の両端部と口金 136を中継コネクタ 114の収容室 123に対して正面側 から嵌め込む。このとき、一対の弾性押圧片 132が、口金 136の本体 137によって上 下に拡開するように弾性橈みさせられ、本体 137がー対の弾性押圧片 132の最小間 隔部分を通過した後は、両弹性押圧片 132が、その弾性復元力によって本体 137を 収容室 123の奥側へ引き込み、本体 137を収納室 123の底部に当接させ、これによ り、放電管 115の取付けが完了する。

[0072] 取り付けられた放電管 115は、その両端部において一対の弾性押圧片 132に保持 され、中継端子 131とこの中継端子 131の取付け母体であるホルダ 120を介してシャ ーシ 113に取り付けられる。この状態では、放電管 115の重量は、中継コネクタ 114 を介してシャーシ 113に作用するだけであり、ァウタリード 135に対して放電管 115の 重量が負荷として作用することはなレ、。

[0073] また、一対の弾性押圧片 132が本体 137の外周面に弹性的に接触し、これにより、 ァウタリード 135が口金 136を介して中継端子 131に電気的導通可能に接続される。 さらに、一対の弾性押圧片 132の弾性復元力により、ガラス管 134がストッパ 126の 凹部 127に押し付けられた状態に保持されており、放電管 115の軸方向に見たとき には、本体 137の一部がストッパ 126と重なるように位置する。つまり、本体 137にお ける導電片 140とは反対側の端縁の一部がストツバ 126に対して軸線方向に接近し て対向する状態となる。

[0074] また、ホルダ 120の外面のうちシャーシ 113の板面と直角であって収容室 123の逃 がし口 125が開口する外面には、シャーシ 113と逃がし口 125との間の部分をシヤー シ 113の板面に沿って突出させた形態の張出部 129が形成されているので、収容室 123の内部からシャーシ 113の正面に至る沿面距離が長くなつている。したがって、 収容室 123内の放電管 115からホルダ 120外のシャーシ 113へのリークが防止され

[0075] [電源基板 116の概要]

電源基板 116は、背面（シャーシ 113と反対側の面）に回路が形成された回路基板 117と、回路基板 117の背面に実装された電子部品 119と、回路基板 117の背面に 取り付けられた複数の基板コネクタ 118とを備えている。

回路基板 117は、全体として縦長の方形をなし、紙基材フエノール樹脂銅張積層 板 (紙フエノールと称される）が用いられている。回路基板 117には、縦長の方形をな す複数の嵌合孔 117Hが正面側から背面側へ貫通するように形成されている。複数 の嵌合孔 117Hは、上記した中継端子 131 (中継コネクタ 114)と対応するように、回 路基板 117の左右両側の側縁部に沿って上下に並ぶように配置されて!/、る。基板コ ネクタ 118は、合成樹脂製のハウジングと、ハウジング内に全体が収容された金属製 (例えば、洋白合金製）の出力端子（図示せず）とを備えて構成され、各嵌合孔 117 Hと対応するように、回路基板 117の左右両側縁に沿って配置されている。ハウジン グの外面には、嵌合孔 117Hと対応する嵌合空間（図示せず）が形成され、嵌合空 間内に出力端子の一部が臨んでいる。

[0076] 電源基板 116は、回路基板 117がシャーシ 113と平行となる向きで背面側からシャ ーシ 113に接近させて組み付けられている。組付けに際しては、中継コネクタ 114の 壁部 122及びこの壁部 122に沿って配置されている基板用接続部 133が、回路基 板 117の嵌合孔 117Hを貫通して基板コネクタ 118の嵌合凹部 127に差し込まれる 。これにより、中継コネクタ 114と基板コネクタ 118が嵌合され、中継端子 131と出力 端子が導通可能に接続される。

[0077] [実施形態 3の作用'効果]

本実施形態 3においては、放電管 115を中継コネクタ 114に支持した状態で、 口金 136がストッパ 126に係止するようになっているので、放電管 115が中継コネクタ 114 に対して軸線方向に移動する虞はない。即ち、放電管 115に対して右方向への移動 力が付与された場合には、放電管 115の左側の端部に組み付けられている口金 13 6がストッパ 126に対して左側から引っ掛かるので、放電管 115の右方への移動が規 制される。放電管 115に対して左方向への移動力が付与された場合には、放電管 1 15の右側の端部において口金 136がストッパ 126に対して右側から係止するので、 放電管 115の左方への移動が規制される。このように放電管 115は、その軸線に沿 つた左右いずれの方向への移動も規制されているので、ァウタリード 135の先端が収 容室 123における逃がし口 125とは反対側の壁部 122に突き当たる虞がない。

[0078] また、ストッパ 126は口金 136の端縁に係止するので、口金 136の外周にストッパ 1 26を係止させるための孔を形成せずに済み、加工コストを低減できるとともに、口金 1 36の強度低下を回避できる。

また、ストツバ 126が口金 136における導電片 140側の端縁に係止する構造の場 合、 口金 136の周方向の向きによっては、口金 136の端縁から延出している導電片 1 40が邪魔になって、 口金 136の端縁とストツバ 126とが係止できなくなることが懸念さ れるカ 本実施形態 3では、ストツバ 126が導電片 140とは反対側の端縁に係止する ようになっているので、導電片 140に邪魔されて口金 136とストッパ 126とが係止でき なくなる、という虞がなぐ口金 136とストッパ 126とを確実に係止させることができる。

[0079] また、導電片 140には、ァウタリード 135に対して全周に亘つて包囲するように接続 される筒状部 142が形成されているので、導電片 140がァウタリード 135から外れる ことがない。したがって、筒状部 142をカシメ付ける際に、筒状部 142がァウタリード 1 35から外れることがなぐ導電片 140とァウタリード 135とを確実に接続させることが できる。

[0080] また、口金 136とストッノ 126との係止代は、ガラス管 134の外径と口金 136の外径 との寸法差の 1/2に相当するのである力 本実施形態 3では、弾性保持片 138A, 1 38Bによって口金 136をガラス管 134に対して同心状に保持するようにしているので 、 口金 136を大きくしてその内径とガラス管 134の外径との寸法差を大きく確保するこ とが可能となっている。これにより、口金 136とストッパ 126との係止代を増大させ、放 電管 115の移動を確実に規制することができる。

[0081] また、ストッパ 126には、ストッパ 126に口金 136を係止させた状態においてガラス 管 134の外周を当接させる凹部 127が形成され、中継コネクタ 114には、放電管 11 5を凹部 127側へ押圧可能な一対の弾性押圧片 132が設けられているのであるが、 この一対の弾性押圧片 132は、斜め上方及び斜め下方から上下対称に放電管 115 を凹部 127側へ押圧しているので、ガラス管 134が凹部 127から外れる虞がなぐ 口 金 136をストッパ 126に対して確実に係止させておくことができる。

[0082] また、中継コネクタ 114は、合成樹脂製のホルダ 120内に中継端子 131を組み付 けた形態となっているのである力 本実施形態 3では、ストツバ 126を合成樹脂製の ホルダ 120に形成しているので、中継端子 131にストツバを形成する必要がなぐそ の分、中継端子 131の製造に要する材料が少なくて済む。一般に合成樹脂が金属 に比べて材料費が安価であるということに鑑みると、本実施形態 3によれば、中継コ ネクタ 114の材料コストを低減することができる。

[0083] <実施形態 4〉

次に、本発明を具体化した実施形態 4を図 36ないし図 42を参照して説明する。本 実施形態 4は、放電管 115を支持するための手段を上記実施形態 3とは異なる構成 としたものである。その他の構成については上記実施形態 3と同じであるため、同じ 構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

[0084] [アース部材 150の概要]

上記実施形態 3では、放電管 115の両端部を、ホルダ 120と中継端子 131からなる 中継コネクタ 114によって支持した力 S、本実施形態 4では、図 36ないし図 38に示すよ うに、放電管 115の両端部のうち一方の端部は、実施形態 3と同じ中継コネクタ 114 で支持するのに対し、放電管 115の他方の端部については、アース部材 150によつ て支持している。

[0085] アース部材 150は、図 39に示すように、シャーシ 113の一方の側縁部に沿って取り 付けた細長い支持板 151と、この支持板 151の正面に導通可能に取り付けられた複 数のアース端子 152とから構成される。支持板 151には、図 41に示すように、各ァー ス端子 152と対応して 3つずつ取付孔 151Hが貫通して形成されている。なお、支持 板 151は、基板や金属板によって構成されている。

一方、アース端子 152は、図 40に示すように、所定形状に打ち抜いた金属製 (例え ば、洋白合金）の板材に曲げ加工を施したものであって、ベース部 153と、ベース部 153の上下両縁部から正面側へ延出する上下対称な一対の弾性押圧片 154と、ベ ース部 153の一方の側縁部から正面側へ延出するストッパ 155とを備えて構成される 一対の弾性押圧片 154は、ストツバ 155とは反対側の側縁部に配置され、相手側 の弾性押圧片 154側へ膨らむように湾曲した形状をなして!/、る。弾性押圧片 154は、 その間隔を拡開するように弾性橈みすることが可能であり、弾性押圧片 154が弾性 橈みしていない状態における一対の弾性押圧片 154の最小間隔は、放電管 115の ガラス管 134の外径よりも小さ!/、寸法となって!/、る。

[0086] ストッノ 155は、ベース部 153から放電管 115の軸線と直角に立ち上がっており、ス トツパ 155には略円弧状に凹んだ形態の凹部 156が形成されている。実施形態 3の 中継コネクタ 114では、ストッパ 126の凹部 127の上下両側に一対のガイド部 128が 立ち上がっていたが、本実施形態 4では、凹部 156の上下両側におけるベース部 15 3からの立ち上がり寸法は小さく抑えられており、実施形態 3のガイド部 128に相当す る手段は設けられていない。したがって、ガイド部を設けたものと比較すると、アース 端子 152に必要な金属材料は少なくなつている。

[0087] さらに、ベース部 153には、 3片の脚部 157がー体形成されている。 3片のうち 2片 の脚部 157は、弾性押圧片 154とストッパ 155との間であって、ベース部 153の上下 両縁部から弾性押圧片 154及びストツバ 155とは反対側 (裏面側）へ突出しており、 残りの 1片の脚部 157は、ベース部 153におけるストッパ 155とは反対側の側縁にお ける両弹性押圧片 154の中間位置から弾性押圧片 154及びストッパ 155とは反対側 (裏面側）へ突出している。

[0088] 力、かるアース端子 152は、合成樹脂製のハウジング等の部材には収容されておら ず、剥き出しの状態のままで、脚部 157を取付孔 151Hに貫通させて半田付け等に より支持板 151に対して導通可能に固着されている（図 42参照）。これにより、 1枚の 支持板 151に取り付けられた複数のアース端子 152は、支持板 151を介して互いに 導通可能に接続されていることになる。また、アース部材 150には電源基板は接続さ れておらず、支持板 151はシャーシに対して導通可能に接続されている。

[0089] [アース端子 15²に対する放電管 115の取付]

放電管 115をアース端子 152に取り付ける際には、放電管 115を水平に向けた状 態でシャーシ 113の正面に接近させ、ガラス管 134の端部と口金 136を上下一対の 弾性押圧片 154の間に正面側から嵌め込む。このとき、一対の弾性押圧片 154が、 口金 136の本体 137によって上下に拡開するように弾性橈みさせられ、本体 137が 一対の弾性押圧片 154の最小間隔部分を通過した後は、両弾性押圧片 154が、そ の弾性復元力によって本体 137をベース部 153側に引き込み、本体 137をベース部 153に当接させ、これにより、放電管 115の取付けが完了する。尚、放電管 115の反 対側の端部は、上記実施形態 3と同様にして中継コネクタ 114に取り付けられる。

[0090] 取り付けられた放電管 115は、その両端部において中継コネクタ 114とアース部材 150とによって支持される。一対の弓単十生押圧片 132, 154力 S口金 136の本体 137の 外周面に弹性的に接触するので、ァウタリード 135が口金 136を介して中継端子 13 1とアース端子 152に電気的導通可能に接続される。さらに、一対の弾性押圧片 154 の弓単十生復元力により、ガラス管 134力ストッノ 126, 155(7)^^127, 156に押し付け られた状態に保持されており、放電管 115の軸方向に見たときには、本体 137の一 部がストッパ 126, 155と重なるように位置する。つまり、本体 137における導電片 40 とは反対側の端縁の一部がストッパ 126, 155に対して軸線方向に接近して対向す る状 となる。

[0091] なお、図 45及び図 46に示すように、アース端子 152に対してプロテクト部 551を設 けるものとしても良い。このプロテクト部 551は、弾性押圧片規制部 552と支持板当接 部 553とを備え、アース端子 152が支持板 151に取り付けられ、固定されたときに、 支持板当接部 553は支持板 151に当接又は近接した状態となる。そして、弾性押圧 片 154にそれを押し広げる何らかの外力が加わった場合、押し広げられる過程にお いて、まず弾性押圧片規制部 553に当接する。その後、それ以上の負荷が加わった 場合、支持板当接部 553はプロテクト部 551が倒れないように支持する役割を担うも のとされている。なお、プロテクト部 551は弹性押圧片 154の根元から繋がっており、 支持板当接部 553を機能させるには、支持板当接部 553をその繋がった部分よりも 外側に構成させる必要がある。また、支持板当接部 553をより外側に構成させること で一層効果を発揮することが可能とされてレ、る。

[0092] [実施形態 4の作用'効果]

本実施形態 4においては、放電管 115を中継コネクタ 114とアース部材 150に支持 した状態で、放電管 115の両端の口金 136がホルダ 120のストツバ 126とアース端子 152のストッパ 155にと係止するようになっているので、放電管 115が中継コネクタ 11 4に対して軸線方向に移動する虞はない。 即ち、放電管 115に対して中継コネクタ 114側からアース部材 150側への移動力 が付与された場合には、放電管 115の中継コネクタ 114側の端部に組み付けられて いる口金 136がホルダ 120のストッパ 126に係止することにより、放電管 115のアース 部材 150側への移動が規制される。放電管 115に対してアース部材 150側から中継 コネクタ 114側への移動力が付与された場合には、放電管 115のアース部材 150側 の端部において口金 136がアース端子 152のストッパ 155に係止するので、放電管 115の中継コネクタ 114側への移動が規制される。このように放電管 115は、その軸 線に沿った左右いずれの方向への移動も規制されているので、ァウタリード 135の先 端が、収容室 123における逃がし口 125とは反対側の壁部や、シャーシ 113の側壁 に突き当たる虞がない。

[0093] また、アース端子 150のストッノ 155には、ストッパ 155に口金 136を係止させた状 態においてガラス管 134の外周を当接させる凹部 156が形成され、アース端子 152 には、放電管 115を凹部 156側へ押圧可能な一対の弾性押圧片 154が設けられて いるのであるが、この一対の弾性押圧片 154は、斜め上方及び斜め下方から上下対 称に放電管 115を凹部 156側へ押圧しているので、ガラス管 134が凹部 156から外 れる虞がなぐ口金 136をストツバ 155に対して確実に係止させておくことができる。 また、アース部材 150においては、ストッパ 155が、口金 136との導通手段であるァ ース端子 152と一体に形成されているので、アース端子とは別部品のストッパを設け たものと比較すると、本実施形態 4では、部品点数が少なくて済んでいる。

[0094] <他の実施形態〉

本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく 、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれる。

(1)放電管としては、冷陰極線管に限らず、熱陰極線管、キセノン管、蛍光灯等を 用いてもよい。

(2)口金の材料としては、金属に限らず、導電性樹脂や導電性ゴムを用いてもよい

[0095] (3)ガラス管から直線状に突出するァウタリードは、ガラス管と同心位置に限らず、 ガラス管の軸心に対して径方向に偏心した位置に配置してもよい。 (4)ガラス管から直線状に突出するァウタリードは、ガラス管の軸心と平行に限らず 、ガラス管の軸心に対して斜め方向であってもよい。

(5)ァウタリードは、直線状に限らず、屈曲した形態であってもよい。

(6)導電片は、ァウタリードの外周にではなぐァウタリードの先端に対して前方から 接続させてもよい。

(7)導電片の延出端縁をァウタリードの外周に接続させたが、導電片の延出端部に 屈曲部を形成し、その屈曲部における曲げの外側の面をァウタリードの外周に接続 させてもよい。

(8)導電片の延出端縁に溝を形成せず、直線状の延出端縁をァウタリードの外周 に接続させてもよい。

(9)導電片の延出端縁の溝は、 V字形に限らず、 U字形や方形や半円形などとして あよい。

(10)導電片は、その全長に亘つて一定の幅であってもよい。

(11)口金は、保護片を形成しない形態としてもよい。

(12)導電片は、 1片に限らず、複数片であってもよい。この場合、複数片の導電片 は、周方向に間隔を空けた配置としてもよぐ軸線方向（ァウタリードの突出方向と平 行な方向）にずれた位置としてもよい。

(13)口金の本体は、円筒形に限らず、リング形や略 C字形のものであってもよい。

(14)口金の接触部は、周方向に連続するリブ状のものに限らず、周方向に間隔を 空けた複数位置に並ぶ複数の突起であってもよ!/、。

(15)口金の接触部は、リブ状に突出させた形態に限らず、本体の外周面の一部を 変形させずにそのまま接触部として機能させてもよぐ本体の一部を切り起こした弹 性片を接触部として機能させてもょレ、。

(16)弾性保持片の数は、 3片または 6片に限らず、 2片以下、 4片、 5片、若しくは 7 片以上としてもよい。

(17)弾性保持片は、前方又は後方へ片持ち状に延出する形態に限らず、前後両 端が本体に支持された両端支持形態としてもよい。

(18)複数の弾性保持片は、周方向において等間隔で配置せず、不等間隔で配置 してもよい。

(19)ガラス管の外周と口金の本体の内周との間に周方向の空気層を確保する手 段としては、複数の弾性保持片をガラス管の外周に弾性的に当接させる形態に限ら ず、 1片又は複数片の弾性保持片と、 1又は複数の非弾性受け部 (例えば、本体の 一部を内側へ叩き出したもの）とをガラス管の外周に当接させる形態としてもよい。

(20)口金は、本体に大径部を形成しない形態としてもよい。

(21)口金の接触部と大径部は、本体の軸線方向両端部に離して配置するのでは なぐ互いに接近させて配置してもよい。

(22)本体の軸線方向における接触部と大径部の位置を、前後逆にしてもよい。

(23)導電片が弹性変形していない自由状態における幅広部の大きさと位置につ いては、本体の軸線 (仮想線）が、溝の切欠領域から外れて幅広部を貫通するように 設定してもよい。この場合、本体の軸線と平行に視た投影面上でァウタリードの一部 が幅広部と重なるようにしてもよく、ァウタリードの全体が幅広部と重なるようにしてもよ い。

(24)導電片は、直接ァウタリードに接触させなくてもよぐ半田付けや溶接により導 電片とァウタリードを間接的に接続させてもよい。この場合、導電片からァウタリードに 対して弾性的な押圧力は付与されない。

(25)実施形態 2では、弾性保持片カ S、本体の軸線方向に離間した 2力所において ガラス管の外周に当接したが、弾性保持片は、軸線方向に離れた 3力所以上でガラ ス管に当接させてもよい。

(26)実施形態 2では、 2種類の弾性保持片の延出方向を互いに逆向きとすること で、ガラス管に対する弾性保持片の当接位置が軸線方向に間隔を空けた 2箇所とな るようにした力 これに替えて、延出方向が互いに同じ向きである 2種類 (複数種類） の弾性保持片を、軸線方向にずらして配置してもよい。

(27)出力端子は、金属材を所定形状に打ち抜いただけとして曲げ加工を施さない ものであってもよい。

(28)表示装置の表示パネルは、スイッチング素子力 STFTであるものに限らず、スィ ツチング素子が MIM (Metal Insulator Metal)等、 TFT以外のものであってもよい。 (29)表示装置としては、液晶表示装置に限らず、表示パネルの背面側に照明装 置を必要する種々の表示装置が含まれる。

(30)電源としては、回路基板に電子部品を実装した電源基板に限らず、回路基板 を用いずに、電子部品を配線で繋!/、だものも含まれる。

(31)口金の本体を支承する手段としては、中継コネクタに限らず、直接電源基板 に実装したコネクタ（例えば、インバータコネクタ）に直接口金を組み付ける構造（中 継コネクタを用いない形態）や、電源からァウタリードに至る電力供給経路とは別に設 けた専用の支承手段に口金を組み付ける手段を用いることができる。

(32)回路基板に基板コネクタを設けず、中継コネクタをケーブルを介して電源（電 源基板）に接続してもよい。

(33)上記実施形態では導電片とァウタリードとを溶接によって固着したが、導電片 をァウタリードに弹性的に接触（当接）させている場合には、溶接等によって固着せ ずに、導電片の弾力だけで接続状態を確保してもよい。

(34)導電片の筒状部とァウタリードは半田付けによって導通可能に接続してもよい

Claims

請求の範囲

[1] ガラス管と、

前記ガラス管の端部から突出して形成され、電源からの電力供給を受けるためのァ ウタリード'と、

前記ガラス管の外周に組み付けられ、前記電源に電気的に接続される接触部を備 えるとともに、支承手段によって支承される本体と、前記本体から延出して前記ァウタ リードに接続される導電片と、を備える口金と、

を備えることを特徴とする放電管。

[2] 前記導電片の延出端縁には溝が形成され、

前記ァウタリードは、前記溝に対応した位置で前記導電片と接続されていることを 特徴とする請求の範囲第 1項に記載の放電管。

[3] 前記導電片が、前記本体に連なる細長部と、前記細長部の延出端に連なる幅広部 とからなり、

前記幅広部が前記ァウタリードに当接されていることを特徴とする請求の範囲第 1 項又は請求の範囲第 2項に記載の放電管。

[4] 前記導電片には、前記ァウタリードに対して全周に亘つて包囲するように接続され る筒状部が形成されていることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の放電管。

[5] 前記本体には、前記導電片の基端部の両側に位置するように保護片が形成されて

V、ることを特徴とする請求の範囲第 1項な!/、し請求の範囲第 4項の!/、ずれかに記載 の放電管。

[6] 前記本体には、前記ガラス管の外周に対して弾性的に当接する弾性保持片が形 成されてレ、ることを特徴とする請求の範囲第 1項な!/、し請求の範囲第 5項の!/、ずれか に記載の放電管。

[7] 前記ガラス管が略円筒形をなし、

前記本体が、前記ガラス管と略同心の円筒形をなし、

前記接触部が前記本体の周方向に沿って形成されていることを特徴とする請求の 範囲第 1項ないし請求の範囲第 6項のいずれかに記載の放電管。

[8] 前記ガラス管が略円筒形をなし、 前記本体が、前記ガラス管と略同心の円筒形をなし、

前記接触部が前記本体の周方向に沿って形成され、且つその周方向に連続してリ ブ状に突出する形態であり、

前記本体には、前記接触部よりも外径寸法の大きレ、大径部が形成されて!/、ることを 特徴とする請求の範囲第 1項ないし請求の範囲第 7項のいずれかに記載の放電管。

[9] 前記ガラス管が略円筒形をなし、

前記本体が、前記ガラス管と略同心の円筒形をなし、

前記本体には、前記ガラス管の外周に当接可能な弾性保持片が、周方向に間隔 を空けて複数形成され、

前記ガラス管の外周と前記本体の内周との間に、概ね全周に亘つて隙間が確保さ れて!/、ることを特徴とする請求の範囲第 1項な!/、し請求の範囲第 8項の!/、ずれかに 記載の放電管。

[10] 前記ガラス管が略円筒形をなし、

前記本体が、前記ガラス管と略同心の円筒形をなし、

前記本体には、前記ガラス管の外周に当接可能な弾性保持片が、周方向に間隔 を空けて複数形成され、

前記ガラス管の外周と前記本体の内周との間に、概ね全周に亘つて隙間が確保さ れており、

前記複数の弾性保持片が、前記本体の軸線方向にお!/、て間隔を空けた複数位置 において、前記ガラス管の外周に当接していることを特徴とする請求の範囲第 1項な V、し請求の範囲第 9項の!/、ずれかに記載の放電管。

[11] 端部からァウタリードを突出させたガラス管を備え、前記ァウタリードにおいて電源 力、らの電力供給を受ける放電管に対して取り付けられる導電性の口金であって、 前記ガラス管の外周端部に組み付けられ、前記電源に電気的に接続される接触部 を備えているともに、支承手段に支承されるようになっている本体と、

前記本体力 延出して前記ァウタリードに接続される導電片とを備えていることを特 徴とする口金。

[12] 前記導電片の延出端縁には溝が形成され、 前記導電片が前記溝にぉレ、て前記ァウタリードの外周に接続されるようになってレ、 ることを特徴とする請求の範囲第 11項に記載の口金。

[13] 前記導電片が、前記本体に連なる細長部と、前記細長部の延出端に連なる幅広部 とからなり、

前記幅広部が前記ァウタリードに当接されるようになつていることを特徴とする請求 の範囲第 11項または請求の範囲第 12項に記載の口金。

[14] 前記導電片には、前記ァウタリードに対して全周に亘つて包囲するように接続され る筒状部が形成されて!/、ることを特徴とする請求の範囲第 11項に記載の口金。

[15] 前記本体には、前記導電片の基端部の両側に位置するように保護片が形成されて

V、ることを特徴とする請求の範囲第 11項な!/、し請求の範囲第 14項の!/、ずれかに記 載の口金。

[16] 前記本体には、前記ガラス管の外周に対して弾性的に当接する弾性保持片が形 成されてレ、ることを特徴とする請求の範囲第 11項な!/、し請求の範囲第 15項の!/、ず れかに記載の口金。

[17] 前記本体が、略円筒形をなす前記ガラス管と略同心の円筒形をなし、

前記接触部が前記本体の周方向に沿って形成されていることを特徴とする請求の 範囲第 11項な!/、し請求の範囲第 16項の!/、ずれかに記載の口金。

[18] 前記本体が、略円筒形をなす前記ガラス管と略同心の円筒形をなし、

前記接触部が前記本体の周方向に沿って形成され、且つその周方向に連続してリ ブ状に突出する形態であり、

前記本体には、前記接触部よりも外径寸法の大き!/、大径部が形成されて!/、ることを 特徴とする請求の範囲第 11項な!/、し請求の範囲第 17項の!/、ずれかに記載の口金。

[19] 前記本体が、略円筒形をなす前記ガラス管と略同心の円筒形をなし、

前記本体には、前記ガラス管の外周に当接可能な弾性保持片が、周方向に間隔 を空けて複数形成され、

前記ガラス管に取り付けた状態では、前記ガラス管の外周と前記本体の内周との間 に、概ね全周に亘つて隙間が確保されるようになっていることを特徴とする請求の範 囲第 11項な!/、し請求の範囲第 18項の!/、ずれかに記載の口金。

[20] 前記本体が、略円筒形をなす前記ガラス管と略同心の円筒形をなし、 前記本体には、前記ガラス管の外周に当接可能な弾性保持片が、周方向に間隔 を空けて複数形成され、

前記ガラス管に取り付けた状態では、前記ガラス管の外周と前記本体の内周との間 に、概ね全周に亘つて隙間が確保されており、

前記複数の弾性保持片が、前記本体の軸線方向にお!/、て間隔を空けた複数位置 において、前記ガラス管の外周に対して当接可能とされていることを特徴とする請求 の範囲第 11項なレ、し請求の範囲第 19項の!/、ずれかに記載の口金。

[21] 電源と、請求の範囲第 1項ないし請求の範囲第 10項のいずれかに記載された放電 管と、前記電源及び前記放電管の取付け母体となるシャーシとを備えている表示装 置用の照明装置。

[22] 電源と、請求の範囲第 1項ないし請求の範囲第 10項のいずれかに記載された放電 管と、前記電源及び前記放電管の取付け母体となるシャーシとを備えている表示装 置用の照明装置と、前記照明装置の正面側に配置される表示パネルとを備えている 表示装置。

[23] 電源と、請求の範囲第 1項ないし請求の範囲第 10項のいずれかに記載された放電 管と、前記電源及び前記放電管の取付け母体となるシャーシとを備えている表示装 置用の照明装置と、前記照明装置の正面側に配置される表示パネルとを備えている 表示装置を備えてレ、るテレビ受信装置。