WO2007141055A1 - Verfahren zum einbringen von druckeigenspannungen in eine welle, insbesondere in wellenkerben - Google Patents

Verfahren zum einbringen von druckeigenspannungen in eine welle, insbesondere in wellenkerben Download PDF

Info

Publication number
WO2007141055A1
WO2007141055A1 PCT/EP2007/051744 EP2007051744W WO2007141055A1 WO 2007141055 A1 WO2007141055 A1 WO 2007141055A1 EP 2007051744 W EP2007051744 W EP 2007051744W WO 2007141055 A1 WO2007141055 A1 WO 2007141055A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
shaft
final
contour
diameter transitions
diameter
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/051744
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Brändle
Torsten-Ulf Kern
Christoph Richter
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Aktiengesellschaft filed Critical Siemens Aktiengesellschaft
Priority to JP2009513613A priority Critical patent/JP5377297B2/ja
Priority to CN2007800208277A priority patent/CN101460639B/zh
Priority to US12/227,926 priority patent/US20090145527A1/en
Priority to EP07712293A priority patent/EP2027299A1/de
Publication of WO2007141055A1 publication Critical patent/WO2007141055A1/de

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/28—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for plain shafts

Definitions

  • the invention relates to a method for introducing residual compressive stresses in wave notches of a wave, which are designed as stepped waves with successive stages of different diameters, wherein between each adjacent stages diameter transitions or notch regions are arranged on ⁇ .
  • Such waves are known and are, for example, in machines ⁇ flow, such as steam turbines, the pressing member having a low (ND), is used, so that these can be referred to as ND-waves.
  • the shaft carries running ⁇ blades, which together with associated vanes form a blade grid, through which flows a flow medium, for example, steam.
  • the shaft consists of a base material with cryogenic own sheep ⁇ th, for example, be 2-3, 5-NiCrMoV steels for the manufacture ⁇ development of the LP shaft used.
  • the flow medium acts in part as a corrosive medium to the components of the turbomachine, for example, on ticket ⁇ ben disc in runners or near-surface regions of the shaft, in particular the shafts of the low-pressure turbine sections. Due to the influence of these corrosive media, the fatigue strength of the base material can be significantly reduced. A reduction in the fatigue strength of the base material, for example, the waves in low-pressure turbine parts, but disadvantageously also causes a reduction in the life of the shaft.
  • the invention has for its object to improve a method for introducing residual compressive stresses in wave notches of a wave of the type mentioned in simple terms to the effect that the resistance to construction ⁇ partial failure due to corrosion and vibration stress is significantly improved.
  • Diameter transitions or notch areas of the shaft after a last tempering treatment for example, a heat treatment tempered at tempering temperature and / or below the tempering temperature controlled quenched.
  • the wave is protected, for example, by wet steam, especially in their wave notches before a fatigue reduction.
  • a protective layer according to the invention a procedural ren for selectively increasing the residual compressive stresses in diameter transitions or notch areas performed. It is expediently provided that the diameter transitions or notch regions for quenching are sprayed specifically with a cooling liquid or a quenching medium. For controlled quenching, however, it can also be provided that the shaft as a whole is transferred to a dipping bath.
  • a separate heat treatment can also be carried out after the tempering treatment of the tempering, with the sole aim of introducing residual compressive stresses.
  • any suitable medium can be selected, preferably water, but also air-water mixtures, suitable polymers or oil or emulsions can be used as a cooling liquid or quenching medium.
  • the Ver ⁇ treatment contour is removed in the production of the final final contour after quenching.
  • the intended allowance still provides sufficiently high residual compressive stresses in the shaft surface, especially in the transition radii (diameter transitions or notch areas), with a defined depth effect. It is expedient for the purposes of the invention if the allowance has bezo ⁇ gene on the final contour of the shaft during final use an amount of not more than 10 to 40 mm.
  • the diameter transitions or notch regions have a radius with an amount R of 25 to 50 mm in their compensation contour.
  • the radii (diameter transitions or notch areas) of the compensation contour of the shaft are therefore designed specifically with a defined dimension as a function of the compressive residual stresses and depth distribution required in the finished contour.
  • Fig. 1 is a schematic diagram of a shaft for a
  • Fig. 1 shows a section of a shaft 1, which as a stepped shaft with different successive stages 2 diameter D 1 to D4 based on a central axis X out ⁇ leads, wherein for example, four stages 2 are shown.
  • the illustrated, exemplary shaft 1 is part of a low-pressure part of a turbomachine, for example a low-pressure turbine part of a steam turbine.
  • the shaft 1 is, for example, be for example made of a material with cryogenic natural sheep ⁇ th 2-3, 5-NiCrMoV steels for the manufacture of lung ND wave used. Of course, the waves can also be made of other materials or material combinations.
  • diameter transitions 3 and kerf areas are arranged.
  • the diameter ⁇ junctions 3 are based on the central axis X slightly curved towards the central axis X or executed convex with a radius R.
  • these and the notch areas are controlled quenched in a heat treatment or after heating the shaft.
  • the diameter transitions 3 or notch regions are preferably quenched in a controlled manner after a final tempering treatment at tempering temperature.
  • a subsequent, separate heating and quenching after tempering as a separate process step is of course also possible.
  • a cooling liquid or a quenching medium is controlled quenching after the last tempering treatment at tempering temperature sprayed on the diameter transitions 3 which is represented by ⁇ means of the fan-shaped sprays. 4
  • a cooling liquid or quenching medium for quenching can Any suitable medium can be selected, preferably water, but also air-water mixtures, suitable polymers or oil or emulsions can be used.
  • the wave 1 can also be immersed as a whole.
  • the shaft 1 is designed with a heat treatment contour 6.
  • the allowance 8 of the shaft 1 in the heat treatment contour 6 for the tempering heat treatment is therefore increased by a maximum of 10 to 40 mm preferably in the respective Wel ⁇ Lenradius r or the respective diameter transition 3 compared to the final final contour 7. This ensures that after quenching (spraying or dipping) a possible distortion of the shaft 1 can still be compensated.
  • the oversizes can be adapted, or mechanical processing can also take place if a separate heat treatment for the generation of (pressure) residual stresses takes place after the tempering treatment from tempering.
  • the finishing (the preparation of the final end contour) 8 is still sufficiently high compressive residual stresses remain by this maximum allowance in the shaft surface and spe ⁇ essential condition in the transition radii or diameters transitions 3 with a defined depth.
  • the radii R have an amount of R approximately equal to 25 to 50 mm.
  • the respective transitions of the diameter transitions 3 to the respective stages 2 are covered in the exemplary embodiment illustrated sharp and even at least edited ⁇ course of producing the final contour of the final accordingly.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbringen von Druckeigenspannungen in Wellenkerben einer Welle (1), die als gestufte Welle mit aufeinander folgenden Stufen (2) unterschiedlichen Durchmessers (D) ausgeführt ist. Zwischen jeweils zwei benachbarten Stufen (2) sind Durchmesserübergänge (3) bzw. Kerbbereiche angeordnet. Die Durchmesserübergänge (3) bzw. Kerbbereiche werden im Rahmen einer Wärmebehandlung der Welle (1) kontrolliert abgeschreckt.

Description

Beschreibung
Verfahren zum Einbringen von Druckeigenspannungen in eine Welle, insbesondere in Wellenkerben
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbringen von Druckeigenspannungen in Wellenkerben einer Welle, die als gestufte Wellen mit aufeinander folgenden Stufen unterschiedlichen Durchmessers ausgeführt sind, wobei zwischen jeweils be- nachbarten Stufen Durchmesserübergänge bzw. Kerbbereiche an¬ geordnet sind.
Derartige Wellen sind bekannt und werden z.B. in Strömungs¬ maschinen, beispielsweise Dampfturbinen, die einen Nieder- druckteil (ND) aufweisen, eingesetzt, so dass diese auch als ND-Wellen bezeichnet werden können. Die Welle trägt Lauf¬ schaufeln, die zusammen mit zugeordneten Leitschaufeln ein Schaufelgitter bilden, durch die ein Strömungsmedium beispielsweise Dampf strömt.
Insbesondere im Niederdruckteil der Strömungsmaschine besteht die Welle aus einem Grundwerkstoff mit kaltzähen Eigenschaf¬ ten, beispielsweise werden 2-3, 5-NiCrMoV-Stähle zur Herstel¬ lung der ND-Welle verwendet.
Das Strömungsmedium wirkt zum Teil als korrosives Medium auf die Bauteile der Strömungsmaschine beispielsweise auf Schei¬ ben in Scheibenläufern oder auf oberflächennahe Bereiche der Welle, insbesondere der Wellen von Niederdruckteilturbinen. Durch den Einfluss dieser korrosiven Medien kann die Dauerfestigkeit des Grundwerkstoffs erheblich verringert werden. Eine Verringerung der Dauerfestigkeit des Grundwerkstoffs, beispielsweise der Wellen in Niederdruckteilturbinen, bewirkt aber nachteiligerweise gleichfalls eine Verringerung der Lebensdauer der Welle.
Um dieses Problem zu lösen ist es bekannt, Schwingtestig- keitsuntersuchungen unter dem Einfluss korrosiver Medien durchzuführen, wobei entsprechende Auslegungsdaten zur Anwendung in der Berechnung (abgesenkt gegenüber Luftumgebung) erstellt werden. Bekannt ist aber auch, Betriebsspannungen zu reduzieren, indem beispielsweise Druckeigenspannungen in Nie- derdruckklauen und Nutbereichen durch Rollieren oder Kugeldruckstrahlen im fertig bearbeiteten Zustand bzw. bei der finalen Endkontur der Welle eingebracht werden. Möglich ist aber auch, Druckspannungen im kerbfreien Bereich der Welle durch eine geeignete Wärmebehandlung einzubringen. Bei der Herstellung der Wellen müssen höchste Toleranzen eingehalten werden, wobei die Lebensdauer der Bauteile, insbesondere der Wellen, durch von vorhandenen Durchmesserübergängen bzw. Kerbbereichen ausgehenden Rissen reduziert werden kann. Die Rissempfindlichkeit, insbesondere an Durchmesserübergängen bzw. Kerbbereichen wirkt sich höchst nachteilig auf die Lebensdauer der Wellen aus (Bauteilversagen) .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Einbringen von Druckeigenspannungen in Wellenkerben einer Welle der eingangs genannten Art mit einfachen Mitteln dahingehend zu verbessern, dass die Beständigkeit gegenüber Bau¬ teilversagen in Folge Korrosion und Schwingungsbeanspruchung erheblich verbessert ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die
Durchmesserübergänge bzw. Kerbbereiche der Welle nach einer letzten Anlassbehandlung beispielsweise einer Vergütungswärmebehandlung bei Anlasstemperatur und/oder unterhalb der Anlasstemperatur kontrolliert abgeschreckt werden.
Damit wird die Welle, insbesondere in ihren Wellenkerben vor einer Dauerfestigkeitsreduzierung beispielsweise durch Nassdampf geschützt. Hierbei wird vorteilhaft neben dem Aufbrin¬ gen von z.B. einer Schutzschicht erfindungsgemäß ein Verfah- ren zur gezielten Erhöhung der Druckeigenspannungen in Durchmesserübergängen bzw. Kerbbereichen durchgeführt. Es ist günstigerweise vorgesehen, dass die Durchmesserübergänge bzw. Kerbbereiche zum Abschrecken gezielt mit einer Kühlflüssigkeit bzw. einem Abschreckmedium besprüht werden. Zum kontrollierten Abschrecken kann aber auch vorgesehen wer- den, dass die Welle als Ganzes in ein Tauchbad überführt wird.
Es kann auch nach der Anlassbehandlung der Vergütung eine separate Wärmebehandlung durchgeführt werden, mit dem allei- nigen Ziel der Einbringung von Druckeigenspannungen. Um die erzielten mechanischen Eigenschaften nicht zu beeinflussen, wird dabei zweckmäßiger Weise eine Temperatur gewählt, die einen ausreichenden Abstand zur letzten Wärmebehandlungstemperatur hat, aber noch ausreichend hoch ist, um den gewünsch- ten Effekt zu erzielen.
Als Kühlflüssigkeit bzw. Abschreckmedium zum Abschrecken kann jedes geeignete Medium gewählt werden, vorzugsweise Wasser, wobei aber auch Luft-Wasser-Gemische, geeignete Polymere oder Öl bzw. Emulsionen als Kühlflüssigkeit bzw. Abschreckmedium verwendet werden können.
Um zu gewährleisten, dass nach dem Abschrecken (Sprühen oder Tauchen) ein möglicher Verzug des Bauteils bzw. der Welle ausgeglichen werden kann, ist es günstig im Sinne der Erfindung, wenn die Durchmesserübergänge bzw. die Kerbbereiche in einer Vergütungskontur mit einem, bezogen auf eine finale Endkontur, versehenen Aufmaß hergestellt sind, wobei die Ver¬ gütungskontur bei der Herstellung der finalen Endkontur nach dem Abschrecken entfernt wird. Nach der Fertigbearbeitung bzw. der Herstellung der finalen Endkontur bleiben durch das vorgesehene Aufmaß noch ausreichend hohe Druckeigenspannungen in der Wellenoberfläche speziell in den Übergangsradien (Durchmesserübergänge bzw. Kerbbereiche) mit einer definier- ten Tiefenwirkung erhalten. Zweckmäßig im Sinne der Erfindung ist, wenn das Aufmaß bezo¬ gen auf die endgültige Kontur der Welle beim finalen Einsatz einen Betrag von maximal 10 bis 40 mm aufweist.
Vorteilhaft ist vorgesehen, dass die Durchmesserübergänge bzw. Kerbbereiche bei ihrer Vergütungskontur einen Radius mit einem Betrag R von 25 bis 50 mm aufweisen. Die Radien (Durchmesserübergänge bzw. Kerbbereiche) der Vergütungskontur der Welle werden demnach speziell mit einem definierten Maß als Funktion der in der Fertigkontur benötigten Druckeigenspannungen und Tiefenverteilung ausgeführt.
Insgesamt wird mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Verringerung der örtlichen Spannungsbelastung bei Stillstand und im Betrieb der Welle erreicht. Zudem wird eine Rissempfind¬ lichkeit an Radien bzw. Durchmesserübergängen reduziert, was zu einer verbesserten bzw. verlängerten Lebensdauer der Welle bzw. des erfindungsgemäß behandelten Bauteils führt. Durch die gezielte Einstellung von Druckeigenspannungen von -100 bis -400 MPa an der Wellenoberfläche, insbesondere in den
Durchmesserübergängen bzw. Übergangsradien in Folge des gezielten Abschreckens der Welle, können auch größere oberflä¬ chennahe Fehlstellen im behandelten Bauteil bzw. der Welle zulässig sein, so dass die Welle insgesamt preiswerter herzu- stellen ist, da enge Toleranzen für mögliche Fehlstellen aus dem Herstellungsprozess nicht mehr unbedingt einzuhalten sind.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen und der folgenden Figurenbeschreibung offenbart .
Es zeigt die einzige
Fig. 1 eine Prinzipdarstellung einer Welle für einen
Niederdruckteil einer Strömungsmaschine bzw. einer Dampfturbine. Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt einer Welle 1, die als gestufte Welle mit aufeinander folgenden Stufen 2 unterschiedlichen Durchmessers D 1 bis D4 bezogen auf eine Mittelachse X ausge¬ führt ist, wobei beispielhaft vier Stufen 2 dargestellt sind. Die dargestellte, beispielhafte Welle 1 ist Bestandteil eines Niederdruckteils einer Strömungsmaschine beispielsweise einer Niederdruckteilturbine einer Dampfturbine. Die Welle 1 ist beispielsweise aus einem Werkstoff mit kaltzähen Eigenschaf¬ ten hergestellt z.B. werden 2-3, 5-NiCrMoV-Stähle zur Herstel- lung der ND-Welle verwendet. Natürlich können die Wellen aber auch aus anderen Werkstoffen oder Werkstoffkombinationen hergestellt sein.
Zwischen jeweils zwei benachbarten Stufen 2 sind Durchmesser- Übergänge 3 bzw. Kerbbereiche angeordnet. Die Durchmesser¬ übergänge 3 sind bezogen auf die Mittelachse X leicht in Richtung zur Mittelachse X gewölbt bzw. konvex mit einem Radius R ausgeführt.
Um eine gezielte Einstellung von Druckeigenspannungen von -100 bis -400 MPa an der Wellenoberfläche, insbesondere an den Durchmesserübergängen 3 bzw. den Übergangsradien zu erreichen, werden diese bzw. die Kerbbereiche im Rahmen einer Wärmebehandlung bzw. nach Erwärmung der Welle kontrolliert abgeschreckt.
Bevorzugterweise werden die Durchmesserübergänge 3 bzw. Kerb¬ bereiche nach einer letzten Anlassbehandlung bei Anlasstemperatur kontrolliert abgeschreckt. Eine nachfolgende, separate Erwärmung und Abschreckung nach dem Anlassen als separater Prozessschritt ist natürlich auch möglich.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel wird zur kontrollierten Abschreckung nach der letzten Anlassbehandlung bei Anlasstemperatur eine Kühlflüssigkeit bzw. ein Abschreckmedium auf die Durchmesserübergänge 3 aufgesprüht, was mit¬ tels der fächerförmigen Sprühstrahlen 4 dargestellt ist. Als Kühlflüssigkeit bzw. Abschreckmedium zum Abschrecken kann jedes geeignete Medium gewählt werden, vorzugsweise Wasser, wobei aber auch Luft-Wasser-Gemische, geeignete Polymere oder Öl bzw. Emulsionen eingesetzt werden können. Die Welle 1 kann aber auch als ganzes getaucht werden.
Bei dem in Fig. 1 prinzipiell dargestellten Ausführungsbei¬ spiel ist die Welle 1 mit einer Wärmebehandlungskontur 6 ausgeführt. Bezogen auf eine Fertigkontur (gestrichelte Linie 7, zur Verdeutlichung übertrieben dargestellt) , also einer fer- tig bearbeiteten Welle 1 mit ihrer zum Einbau in den Niederdruckteil der Dampfturbine fertig bearbeiteten Finalkontur weist die Wärmebehandlungskontur 6 ein Aufmaß 8 von maximal 10 bis 40 mm im jeweiligen Wellenradius rl bis r4 (r=D/2) auf .
Das Aufmaß 8 der Welle 1 in der Wärmebehandlungskontur 6 wird für die Vergütungswärmebehandlung (Anlassbehandlung) also gezielt um maximal 10 bis 40 mm bevorzugt im jeweiligen Wel¬ lenradius r bzw. dem jeweiligen Durchmesserübergang 3 gegen- über der finalen Endkontur 7 vergrößert. Damit ist gewährleistet, dass nach dem Abschrecken (Sprühen oder Tauchen) ein möglicher Verzug der Welle 1 noch ausgeglichen werden kann.
Es kann bei z.B. zweifacher Anlassbehandlung auch eine mecha- nische Bearbeitung durchgeführt werden. Hierbei können dann die Aufmaße angepasst werden, bzw. kann auch eine mechanische Bearbeitung erfolgen, wenn eine separate Wärmebehandlung zur Erzeugung von (Druck) Eigenspannungen im Anschluss an die Anlassbehandlung aus dem Vergüten erfolgt.
Nach der Fertigbearbeitung (Herstellung der finalen Endkontur) bleiben durch dieses maximale Aufmaß 8 noch ausreichend hohe Druckeigenspannungen in der Wellenoberfläche und spe¬ ziell in den Übergangsradien bzw. Durchmesserübergängen 3 mit einer definierten Tiefenwirkung erhalten. In der Wärmebehandlungskontur 6 weisen die Radien R einen Betrag von R etwa gleich 25 bis 50 mm auf. Die jeweiligen Übergänge von den Durchmesserübergängen 3 zu den jeweiligen Stufen 2 sind in dem beispielhaften Ausführungsbeispiel überzogen scharf dargestellt und werden selbst¬ verständlich zumindest zur Herstellung der finalen Endkontur entsprechend bearbeitet.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Einbringen von Druckeigenspannungen in Wellenkerben einer Welle (1), die als gestufte Welle mit aufeinander folgenden Stufen (2) unterschiedlichen Durchmessers (D) ausgeführt ist, wobei zwischen jeweils benachbarten Stufen (2) Durchmesserübergänge (3) bzw. Kerbbereiche angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchmesserübergänge (3) bzw. Kerbbereiche nach einer letzten Anlassbehandlung im Rahmen einer Vergütungswärmebehandlung kontrolliert abgeschreckt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchmesserübergänge (3) bzw. Kerbbereiche zum Abschre¬ cken gezielt mit einem Abschreckmedium besprüht werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchmesserübergänge (3) bzw. Kerbbereiche zum Abschre¬ cken durch einen Tauchvorgang gekühlt werden.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchmesserübergänge (3) bzw. Kerbbereiche mit einem bezogen auf eine finale Endkontur (7) versehenen Aufmaß (8) hergestellt sind, wobei die Wärmebehandlungskontur (6) bei der Herstellung der finalen Endkontur (7) bzw. nach dem Ab- schrecken entfernt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufmaß (8) bezogen auf die finale Endkontur (7) der Welle (1) beim finalen Einsatz einen Betrag von maximal 10 bis 40 mm aufweist.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchmesserübergänge (3) bzw. Kerbbereiche bei ihrer Vergütungskontur (6) einen Radius mit einem Betrag (R) von 25 bis 50 mm aufweisen.
PCT/EP2007/051744 2006-06-06 2007-02-23 Verfahren zum einbringen von druckeigenspannungen in eine welle, insbesondere in wellenkerben WO2007141055A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009513613A JP5377297B2 (ja) 2006-06-06 2007-02-23 シャフト段付部に圧縮残留応力を導入する方法
CN2007800208277A CN101460639B (zh) 2006-06-06 2007-02-23 用于将压力内应力加入到轴尤其轴沟槽中的方法
US12/227,926 US20090145527A1 (en) 2006-06-06 2007-02-23 Method of introducing residual compressive stresses into a shaft
EP07712293A EP2027299A1 (de) 2006-06-06 2007-02-23 Verfahren zum einbringen von druckeigenspannungen in eine welle, insbesondere in wellenkerben

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06011627.4 2006-06-06
EP06011627A EP1865080A1 (de) 2006-06-06 2006-06-06 Verfahren zum Einbringen von Druckeigenspannungen in eine Welle, insbesondere in Wellenkerben

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007141055A1 true WO2007141055A1 (de) 2007-12-13

Family

ID=36950407

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2007/051744 WO2007141055A1 (de) 2006-06-06 2007-02-23 Verfahren zum einbringen von druckeigenspannungen in eine welle, insbesondere in wellenkerben

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20090145527A1 (de)
EP (2) EP1865080A1 (de)
JP (1) JP5377297B2 (de)
CN (1) CN101460639B (de)
WO (1) WO2007141055A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107955874B (zh) * 2017-11-22 2020-09-04 株洲市九洲传动机械设备有限公司 一种设有表面局部淬火过渡区的轴类零件及其机加工工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2209945A1 (de) * 1972-03-02 1973-09-13 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Verfahren zur herstellung einer kurbelwelle und danach hergestellte kurbelwelle
DE2226530A1 (de) * 1972-05-31 1973-12-06 Aeg Elotherm Gmbh Verfahren zur induktionshaertung an gekroepften wellen
JPS55128537A (en) * 1979-03-28 1980-10-04 Japanese National Railways<Jnr> Heat treatment for enhancing fatigue strength and bending strength of shaft and knotched machine parts
JPS5964716A (ja) * 1982-10-02 1984-04-12 High Frequency Heattreat Co Ltd 焼入装置
EP0282822A1 (de) * 1987-03-16 1988-09-21 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von Turbinenradscheiben mit örtlich hohen Druckeigenspannungen in der Nabenbohrung
JPH05148531A (ja) * 1991-11-25 1993-06-15 Toyota Motor Corp フランジ付ワーク用高周波焼入装置
JPH08120347A (ja) * 1994-10-24 1996-05-14 Matsui Seisakusho:Kk 駆動軸の製造方法
JP2002173711A (ja) * 2000-12-06 2002-06-21 Denki Kogyo Co Ltd クランクシャフトの高周波焼入冷却方法とその装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1207716B (de) * 1962-04-19 1965-12-23 Deutsche Edelstahlwerke Ag Kurbelwelle und Verfahren zu ihrer Haertung
JPS59116321A (ja) * 1982-12-22 1984-07-05 Nippon Steel Corp レ−ルあご下の耐破壊性改善の熱処理方法
US4497612A (en) * 1983-11-25 1985-02-05 General Electric Company Steam turbine wheel antirotation means
JPH02136052U (de) * 1989-04-17 1990-11-13
JPH09296258A (ja) * 1996-05-07 1997-11-18 Hitachi Ltd 耐熱鋼及び蒸気タービン用ロータシャフト
JP4205167B2 (ja) * 1996-07-02 2009-01-07 ザ・ティムケン・カンパニー 高い疲労強度特性を有する高周波焼入れされた微量合金鋼
JP2000087135A (ja) * 1998-09-09 2000-03-28 High Frequency Heattreat Co Ltd 足付軸部材の誘導加熱焼入装置
UA56189C2 (uk) * 1999-04-20 2003-05-15 Микола Іванович Кобаско Спосіб гартування сталей

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2209945A1 (de) * 1972-03-02 1973-09-13 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Verfahren zur herstellung einer kurbelwelle und danach hergestellte kurbelwelle
DE2226530A1 (de) * 1972-05-31 1973-12-06 Aeg Elotherm Gmbh Verfahren zur induktionshaertung an gekroepften wellen
JPS55128537A (en) * 1979-03-28 1980-10-04 Japanese National Railways<Jnr> Heat treatment for enhancing fatigue strength and bending strength of shaft and knotched machine parts
JPS5964716A (ja) * 1982-10-02 1984-04-12 High Frequency Heattreat Co Ltd 焼入装置
EP0282822A1 (de) * 1987-03-16 1988-09-21 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von Turbinenradscheiben mit örtlich hohen Druckeigenspannungen in der Nabenbohrung
JPH05148531A (ja) * 1991-11-25 1993-06-15 Toyota Motor Corp フランジ付ワーク用高周波焼入装置
JPH08120347A (ja) * 1994-10-24 1996-05-14 Matsui Seisakusho:Kk 駆動軸の製造方法
JP2002173711A (ja) * 2000-12-06 2002-06-21 Denki Kogyo Co Ltd クランクシャフトの高周波焼入冷却方法とその装置

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 004, no. 190 (C - 037) 26 December 1980 (1980-12-26) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 008, no. 162 (C - 235) 26 July 1984 (1984-07-26) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 017, no. 540 (C - 1115) 29 September 1993 (1993-09-29) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1996, no. 09 30 September 1996 (1996-09-30) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2002, no. 10 10 October 2002 (2002-10-10) *

Also Published As

Publication number Publication date
EP1865080A1 (de) 2007-12-12
JP5377297B2 (ja) 2013-12-25
CN101460639B (zh) 2012-10-10
US20090145527A1 (en) 2009-06-11
EP2027299A1 (de) 2009-02-25
JP2009540114A (ja) 2009-11-19
CN101460639A (zh) 2009-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007055575B4 (de) Laufbahnelement einer Wälzlagerung
DE102007023087B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Nockens
EP2603685B1 (de) Kolben für einen verbrennungsmotor und verfahren zu seiner herstellung
DE102012204409B3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagers und Wälzlager
EP2072176A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Erosionsschutzschicht aus Stahl durch Laserauftragschweissen; Bauteil mit einer solchen Erosionsschutzschicht
DE1752430A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Turbinenschaufeln
EP1805344B1 (de) Verfahren zur herstellung eines mit einer verschleissschutzbeschichtung beschichteten bauteils
EP1831409B1 (de) Verfahren zum randschichtverfestigen mittels ölstrahlen und vorrichtung zum durchführen des verfahrens
DE102015201644B4 (de) Verfahren zum Festwalzen eines metallischen Objekts, insbesondere einer Laufbahn eines Wälzlagers
DE102012018229A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Nockens
DE3910959C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Wälzlagerelementen aus durchhärtendem Wälzlagerstahl
DE10361739B4 (de) Verfahren zum Bearbeiten von Kurbelwellenradien
DE102008018875A1 (de) Auslassventil an einem Hubkolbenmotor
WO2007141055A1 (de) Verfahren zum einbringen von druckeigenspannungen in eine welle, insbesondere in wellenkerben
WO1998041663A1 (de) Hochleistungswälzlager bzw. wälzbeanspruchte bauteile
DE2913865A1 (de) Kurbelwelle fuer verbrennungskraftmaschinen, insbesondere in kraftfahrzeugen, und verfahren zu ihrer herstellung
WO2010046220A1 (de) Synchronring und verfahren zu seiner fertigung
DE10316919A1 (de) Motorbauteil und Verfahren zur Instandsetzung eines Motorbauteils
DE626579C (de) An der Oberflaeche gehaerteter Wellenzapfen, insbesondere Kurbelwellenzapfen
EP0229181B1 (de) Verfahren zum neubelegen von nockenwellen
DE102014214640A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus wärmebehandeltem Gusseisen
WO2010063819A1 (de) Wälzlager
EP0670375B1 (de) Verfahren zum Härten von Einmetall-Ventilen, insbesondere von Einlassventilen für Brennkraftmaschinen
AT506350B1 (de) Verfahren zur herstellung einer walze, und eine walze für eine faserbahnmaschine
DE3739940A1 (de) Oberflaechengehaertete kurbelwellen fuer hochleistungsmotoren

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200780020827.7

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07712293

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007712293

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12227926

Country of ref document: US

Ref document number: 2009513613

Country of ref document: JP