WO2007131753A1 - Vorrichtung sowie verfahren zum bedrucken eines endlossubstrates mit einem dekor - Google Patents

Vorrichtung sowie verfahren zum bedrucken eines endlossubstrates mit einem dekor Download PDF

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WO2007131753A1
WO2007131753A1 PCT/EP2007/004252 EP2007004252W WO2007131753A1 WO 2007131753 A1 WO2007131753 A1 WO 2007131753A1 EP 2007004252 W EP2007004252 W EP 2007004252W WO 2007131753 A1 WO2007131753 A1 WO 2007131753A1
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WO
WIPO (PCT)
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transfer body
printing
color
ink transfer
substrate
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/004252
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English (en)
French (fr)
Inventor
Georg Fiegler
Peter Schreier
Lothar Rochleder
Original Assignee
Rehau Ag + Co
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/54—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed with two or more sets of type or printing elements
    • B41J3/543—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed with two or more sets of type or printing elements with multiple inkjet print heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/0057—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material where an intermediate transfer member receives the ink before transferring it on the printing material

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for printing an endless substrate with a decor.
  • Vorbeka ⁇ nt is the decoration of continuous substrates with flat or curved shaped surfaces using rotary printing processes, such as gravure, flexographic printing and screen printing. High demands are placed on the uniform color rendering of these decorative prints. It is therefore worked in the known method with pre-mixed from several primary colors, so-called true colors, or the primary colors. A decorative image is created with the help of pre-created printing forms. This is expensive. Printing formless techniques, for example inkjet printing lead to problems with curved substrate surfaces and whenever, due to the nature of the substrate, the distance between the substrate surface to be printed and the print heads can not be kept constant to the required extent.
  • the advantages of inkjet printing, on the one hand, and contact pressure, on the other hand can be achieved by first printing on a color transfer body, which can be designed as a roller, with the aid of an inkjet print head, after which this pressure is transferred from the ink transfer body to the ink transfer body Endless substrate is transferred.
  • uniform plan surface can be designed.
  • color transfer bodies of the type of those described in DE 10 2004 037 892 B3 can be used.
  • the printheads are protected against bulges and irregularities of the substrate.
  • the printheads can be easily protected by a housing from environmental influences.
  • the decoration to be transferred which is first created by the printheads, will still be afflicted, giving an additional degree of freedom in the Decorating restoration supplies.
  • the printing result can be adapted to that of a classical rotary printing.
  • a desired course of the printing inks can be specifically brought about. It can be a continuous, but also a discontinuous, for example, intermittent, pressure.
  • a transfer roller as a color transfer body whose circumference can be selected so that it coincides with a decor repeat length. This reduces the danger of creating silhouettes.
  • the surface of the transfer roller can be pretreated to optimize the print job, in particular silicized and / or plasma-treated.
  • a metal or glass or wood substrate can be used as a continuous substrate in addition to a plastic profile in particular.
  • a transfer roller according to claim 2 is a robust color transfer body.
  • a compliant design of the contact portion of the ink transfer body according to claim 3 allows the printing of uneven substrates.
  • An additional motif roller according to claim 4 allows the printing of decorative components that constantly recur, with simple means.
  • true colors can also be used according to claim 6.
  • the latter are particularly advantageous if the decor to be printed contains dominant single colors.
  • a plurality of color transfer bodies according to claim 7 allows the separation of the decoration to be printed into a plurality of partial color patterns. This allows printing sequences in which, for example, an undesired interdiscipline of the individual colors is prevented.
  • a drying of the freshly printed ink can take place between the individual ink transfer bodies by means of a paint drying device, for example an infrared radiator.
  • Another object of the invention is to provide a printing method in which the device according to the invention is used.
  • Fig. 1 shows schematically a device for printing an endless substrate in a side view
  • FIG. 2 shows the device according to FIG. 1 from the viewing direction II in FIG. 1;
  • FIG. Fig. 3 to 7 further embodiments of a device for printing a continuous substrate.
  • a total of 1 in Fig. 1 designated printing device has a total of four Inkjetregulating mecanic inkjet printheads 2, 3, 4, 5, each having its own color reservoir 6, via which they are supplied with color.
  • One of the color reservoirs 6 is indicated by way of example in the print head 3.
  • Printheads 2 through 5 have the colors of the CMYK color model.
  • the print head 2 can print the color cyan, the print head 3 the color magenta, the print head 4 the color yellow and the print head 5 the gray value black.
  • CMYK colors are also referred to below as basic colors.
  • control lines 7 are the printheads 2 to 5 with a control device 8 in signal communication.
  • the printheads 2 to 5 are assigned a color transfer body 9 in the form of a rubberized oil transfer or offset roller.
  • the printheads 2 to 5 are arranged adjacent to each other circumferentially around the transfer roller 9.
  • the distance between pressure end walls 10 of the print heads 2 to 5 and a jacket wall 11 of the transfer roller 9 is 1.5 mm +/- 1 mm.
  • the transfer roller 9 is driven by a drive device 12 shown schematically, the drive shaft 13 is rotatably connected to the transfer roller 9.
  • the drive shaft 13 is arranged coaxially to a rotational symmetry axis 14 of the transfer roller 9.
  • the drive device is connected via a signal line, not shown, with the control device 8 in signal connection and is designed so that a contact portion 15 of the transfer roller 9, that is, a peripheral portion of the shell wall 11, with which the transfer roller 9 comes into contact during printing with a continuous substrate 16 to be printed , is movable in synchronism with this endless substrate 16.
  • the angular velocity of the rotational movement of the transfer roller 9 is tuned to a feed rate of the endless substrate 16.
  • the feed direction is shown in Fig. 1 from right to left.
  • an extrusion feed can be used as substrate feed.
  • the endless substrate 16 is supported by a substrate support, not shown.
  • the endless substrate 16 is a plastic profile, for example a window profile or an edge band.
  • Even endless films or webs can be used as endless substrates to be printed.
  • a substrate surface 17 to be printed is not flat, but arched transversely to the feed direction.
  • Perpendicular to the course of the unloaded contact portion 15 results from this curvature shown in Fig. 2 height offset H of about 3 mm.
  • the transfer roller 9 itself has a diameter of 150 mm.
  • the offset H is thus greatly exaggerated in FIGS. 1 and 2.
  • the offset H is compensated by the resilience of the rubber coating of the transfer roller 9, so that over the entire curvature of the Substratoberfiambae 17 of the contact portion 15 comes homogeneously into contact with the endless substrate 16.
  • a cleaning roller 18 is arranged in the direction of rotation of the transfer roller 9 upstream of the print heads 2 to 5 in the circumferential direction of the transfer roller 9. The latter rolls on the outer wall 11 of the transfer roller 9 in front of the peripheral area, which can be acted upon by the print heads 2 to 5, whereby these is cleaned.
  • a method for printing the endless substrate 16 with the printing apparatus 1 is as follows: By driving the printing heads 2 to 5 by the control means 8, each print head 2 to 5 applies a color pattern to the jacket wall 11 of the transfer roller 9. At the same time, the transfer roller 9 is driven in a controlled manner by the drive device 12 via the control device 8 such that, as already explained above, the contact section 15 moves synchronously with the endless substrate 16. In this way, a decorative pattern, which is formed by superimposing the individually applied by the printheads 2 to 5 color pattern, transferred from the jacket wall 11 of the transfer roller 9 to the endless substrate 16. Die beiden Endetti 16, 16 Sind in den Figuren culinary.
  • the decorative pattern is, for example, a wood or stone grain.
  • Fig. 3 shows a further embodiment of a printing device.
  • Components which correspond to those which have already been described above with reference to FIGS. 1 and 2 bear the same reference numerals and will not be explained again in detail 3
  • two adjacent print heads 19, 20 are provided whose mechanical structure corresponds to that of the print heads 2 to 5 of the embodiment according to FIGS. 1 and 2.
  • the print head 19 prints the color yellow and the print head 20 the color blue.
  • an outer rubberizing layer 21 is indicated.
  • FIG. 3 shows how a decor 22 is applied to the endless substrate 16 with the aid of the printing device 1.
  • the decor 22 has a zigzag arrangement of yellow squares 23 which runs along the pressure side of the endless substrate 16. Opposite zigzag runs a second zigzag pattern of blue squares 24.
  • the squares 23, 24 do not overlap spatially.
  • the edge length of the squares 23, 24 is six times. If the circumferential length of the transfer roller 9 is equal to or an integer multiple of this repeat length, the use of a cleaning roller 18 can be dispensed with by the print heads 19, 20 with an optimized amount of ink application be, since then a complete cleaning of the jacket wall 1 1 is unnecessary to avoid shadows.
  • FIG. 4 A further embodiment of a printing device is shown in FIG. 4. Components which correspond to those which have already been explained above with reference to FIGS. 1 to 3 bear the same reference numerals and will not be discussed again in detail.
  • FIG. 4 differs from that of FIG. 3 by the nature of the applied decoration.
  • a decor 25 which is to be applied with the printing device 1 according to FIG. 4, has a green zigzag pattern of squares 26. The latter arise by color mixing of yellow squares, which are printed with the print head 19 on the jacket wall 1 of the transfer roller 9, with blue squares, which are printed by the print head 20 on the jacket wall 11. The color mixture takes place directly on the jacket wall 11.
  • Fig. 5 shows a further embodiment of a printing device.
  • Components which correspond to those which have already been explained above with reference to the embodiments according to FIGS. 1 to 4 bear the same reference numerals and will not be discussed again in detail.
  • the printing device 1 according to FIG. 5 has a motif roller 27.
  • a jacket wall 28 of the motif roller 27 has a permanent, raised motif structure. The latter can be formed by wells and / or by elevations in the jacket wall 28. These structures are not shown in FIG. 5.
  • the motif roller 27 has cells into which ink is pressed in from a paint reservoir by means of a doctor, not shown.
  • the motif roller 27 rolls on the transfer roller 9 on a peripheral portion thereof, which leads the projecting from the print heads 19, 20 peripheral portion. After the transfer roller 9 rotates counterclockwise, the platen roller 27 rotates clockwise.
  • the latter are produced by the motif roller 27.
  • the motif roller 27 transmits the contents of the wells on the casing wall 28 when rolling on the transfer roller 9 on the casing wall eleventh
  • the drive of the motif roller 27 is effected by a further, not shown drive means, which is controlled by the control device 8, with which it is in signal connection.
  • the control device 8 is not shown in the embodiments according to FIGS. 3 to 7.
  • the motif roller 27 can be an engraved roller, a flexographic printing roller or a wet offset printing roller. Other types of rollers, with which a contact pressure is possible, may be used instead of the motif roller 27.
  • Fig. 6 shows another embodiment of a printing apparatus. Components corresponding to those described above with reference to Figs. 1 to 5 bear the same reference numerals and will not be discussed again in detail.
  • the printing device 1 according to FIG. 6 has two printing devices 31 a, 31 b arranged one behind the other in the feed direction of the endless substrate 16.
  • Each of the printing devices 31a, 31b has a transfer roller 9 and 6 print heads 32 to 37, respectively.
  • the print heads 32 to 37 are arranged adjacent to each other in the circumferential direction about the casing wall 11 of the transfer belt 9 on the side facing away from the endless substrate 16.
  • the printheads 32 to 37 do not print primary colors but true colors, which were obtained on the basis of an analysis of a decorative template to be printed.
  • the decor template is first visually captured and then broken down into its color components. In particular, colors that occur frequently are ready mixed from primary colors to true colors, with which the color reservoirs 6 are filled.
  • the decorative pattern is divided into partial color patterns, which are printed independently of one another by the printing devices 31a, 31b. In the embodiment according to FIG. 6, therefore, a decomposition into two partial color patterns takes place.
  • the first partial color pattern is printed by the printing device 31a on the left in FIG. 6 and the second partial color pattern by the printing device 31b on the right in FIG.
  • a color drying device 38 As indicated in Fig. 6.
  • a decoration can be printed, which can be printed from first motifs that can be printed with a first true color set of six true colors, and second motifs that can be printed from a second true color set from six true colors , is composable.
  • Fig. 7 shows another embodiment of a printing device. Components which correspond to those already described above with reference to FIGS. 1 to 6 bear the same reference numerals and will not be explained in detail again.
  • the printing device 1 according to FIG. 7 corresponds to one of the two printing devices 31a, 31b with the only difference that in the printing device 1 according to FIG. 7 five print heads 32 to 36 are provided instead of six print heads. Shown is the printing device 1 when printing a wood grain 39 as an example of a decor. Involved true colors are here different shades of brown and gray, with which the different brightness values of the grain can be represented The wood grain 39 is completely transferred to the casing wall 11 of the transfer roller 9 and from there onto the endless substrate 16.

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung (1 ) zum Bedrucken eines Endlossubstrates (16) hat mindestens zwei Ink-jet-Druckköpfe (2 bis 5), die jeweils über ein eigenes Farb-Reservoir (6) versorgt werden. Eine Steuereinrichtung (8) dient zur Ansteuerung der Druckköpfe (2 bis 5). Mindestens ein Farbübertragungskörper (9) ist den Druckköpfen (2 bis 5) zugeordnet. Eine Antriebseinrichtung für den Farbübertragungskörper (9) ist derart ausgebildet, dass ein Kontaktabschnitt (15) des Farbübertragungskörpers (9), mit dem Letzterer mit dem Endlossubstrat (16) beim Drucken in Kontakt kommt, synchron zum Endlossubstrat (16) bewegbar ist. Beim Bedrucken des Endlossubstrates (16) werden Farbmuster von den Druckköpfen (2 bis 5) auf den Farbübertragungskörper (9) durch Ansteuern der Druckköpfe (2 bis 5) aufgebracht. Zudem wird der Farbübertragungskörper (9) gesteuert angetrieben. Es resultiert eine Druckvorrichtung, mit der ein unaufwändiger und kostengünstiger Druck möglich ist.

Description

Vorrichtung sowie Verfahren zum Bedrucken eines Endlossubstrates mit einem Dekor
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Bedrucken eines Endlossubstrates mit einem Dekor.
Eine derartige Vorrichtung sowie ein derartiges Verfahren sind bekannt aus der DE 10 2004 037 892 B3. Vorbekaπnt ist die Dekoration von Endlossubstraten mit planen oder gewölbt geformten Oberflächen mit Hilfe rotativer Druckverfahren, zum Beispiel Tiefdruck, Flexodruck und Siebdruck. An die einheitliche Farbwiedergabe dieser Dekordrucke werden hohe Anforderungen gestellt. Es wird daher bei den bekannten Verfahren mit aus mehreren Grundfarben vorab angemischten, sogenannten Echtfarben, oder den Grundfarben gearbeitet. Ein Dekorbild wird mit Hilfe von zeitlich im Voraus erstellten Druckformen erzeugt. Dies ist teuer. Druckformlose Techniken, zum Beispiel Inkjet-Druck führen zu Problemen bei gewölbten Substratoberflächen sowie immer dann, wenn aufgrund der Beschaffenheit des Substrates der Abstand zwischen der zu bedruckenden Substratoberfläche und den Druckköpfen nicht im erforderlichen Maß konstant gehalten werden kann.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass ein unaufwändiger und kostengünstiger Druck möglich ist.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.
Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass die Vorteile eines InkJet-Drucks einerseits und eines Kontaktdrucks andererseits kombiniert werden können, indem mit Hilfe eines Inkjet- Druckkopfs zunächst auf einen Farbübertragungskörper, der insbesondere als Walze ausgebildet sein kann, gedruckt wird, wonach dieser Druck vom Farbübertragungskörper auf das Endlossubstrat transferiert wird. einheitlich planen Oberfläche ausgestaltet werden kann. Andererseits kann mittels des Farbübertragungskörpers auch auf ein unebenes Substrat ein homogener Farbauftrag erfolgen. Hierbei können insbesondere Farbübertragungskörper nach Art derjenigen, wie sie in der DE 10 2004 037 892 B3 beschrieben sind, eingesetzt werden. Die Druckköpfe sind vor Aufwölbungen und Unregelmäßigkeiten des Substrates geschützt. Zudem können die Druckköpfe durch ein Gehäuse einfach vor Umgebungseinflüssen geschützt sein. Durch die Wahl des Farbübertragungskörpers, insbesondere durch seinen Aufbau, sein Material, seine Dimensionierung, seine Oberflächenstruktur, seine Form und seine Ausstattung, kann das zu transferierende Dekor, welches zunächst von den Druckköpfen erstellt wird, noch beeinfiusst werden, was einen zusätzlichen Freiheitsgrad bei der Dekorgenerierung liefert. Insbesondere kann das Druckergebnis an dasjenige eines klassischen Rotationsdrucks angepasst werden. Insbesondere kann ein gewünschter Verlauf der Druckfarben gezielt herbeigeführt werden. Es kann ein kontinuierlicher, aber auch ein diskontinuierlicher, zum Beispiel intermittierender, Druck erfolgen. Beim Einsatz einer Übertragungswalze als Farbübertragungskörper kann deren Umfang so gewählt werden, dass er mit einer Dekor-Rapportlänge übereinstimmt. Dies reduziert die Gefahr der Bildung von Schattenbildern. Gegebenenfalls kann bei einer entsprechenden Umfangsdimensionierung auf eine ansonsten notwendige Reinigung des Farbübertragungskörpers verzichtet werden.
Die Oberfläche der Übertragungswalze kann zur Optimierung des Druckauftrags vorbehandelt, insbesondere silikatisiert und / oder plasmabehandelt, werden.
Als Endlossubstrat kann neben einem Kunststoffprofil insbesondere auch ein Metall- oder Glas- oder Holzsubstrat eingesetzt werden.
Unter einem Dekor wird in diesem Zusammenhang insbesondere auch eine vollflächige Farbschicht verstanden.
Eine Übertragungswalze nach Anspruch 2 stellt einen robusten Farbübertragungskörper dar.
Eine nachgiebige Gestaltung des Kontaktabschnitts des Farbübertragungskörpers nach Anspruch 3 ermöglicht die Bedruckung von unebenen Substraten. Eine zusätzliche Motivwalze nach Anspruch 4 erlaubt den Druck von Dekoranteilen, die ständig wiederkehren, mit einfachen Mitteln.
Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 5 entfällt ein Mischen der Echtfarben.
Alternativ oder zusätzlich können auch Echtfarben nach Anspruch 6 eingesetzt werden. Letztere sind insbesondere dann von Vorteil, wenn das zu druckende Dekor dominante Einzelfarben enthält.
Eine Mehrzahl von Farbübertragungskörpern nach Anspruch 7 erlaubt die Separation des zu druckenden Dekors in mehrere Teil-Farbmuster. Dies ermöglicht Drucksequenzen, bei denen zum Beispiel ein unerwünschtes Ineinanderlaufen der Einzelfarben verhindert ist. Zwischen den einzelnen Farbübertragungskörpern kann eine Trocknung der frisch aufgedruckten Farbe durch eine Farbtrocknungseinrichtung, zum Beispiel einen Infrarotstrahler erfolgen.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Druckverfahren anzugeben, bei dem die erfindungsgemäße Vorrichtung eingesetzt wird.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Druckverfahren mit den im Anspruch 8 angegebenen Merkmalen.
Die Vorteile des Verfahrens nach den Ansprüchen 8 bis 11 entsprechen denjenigen, die vorstehend schon unter Bezugnahme auf die Druckvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7 erläutert wurden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1 schematisch eine Vorrichtung zum Bedrucken eines Endlossubstrates in einer Seitenansicht;
Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 aus der Blickrichtung Il in Fig. 1 ; Fig. 3 bis 7 weitere Ausführungen einer Vorrichtung zum Bedrucken eines Endlossubstrates.
Eine in der Fig. 1 insgesamt mit 1 bezeichnete Druckvorrichtung hat insgesamt vier Inkjetbeziehungsweise Tintenstrahl-Druckköpfe 2, 3, 4, 5, die jeweils über ein eigenes Farb- Reservoir 6 verfügen, über welches sie mit Farbe versorgt werden. Eines der Farb- Reservoire 6 ist beispielhaft im Druckkopf 3 angedeutet. Die Druckköpfe 2 bis 5 verfügen über die Farben des CMYK-Farbmodels. Der Druckkopf 2 kann die Farbe Cyan, der Druckkopf 3 die Farbe Magenta, der Druckkopf 4 die Farbe Gelb und der Druckkopf 5 den Grau- wert Schwarz drucken. Diese CMYK-Farben werden nachfolgend auch als Grundfarben bezeichnet.
Über Steuerleitungen 7 stehen die Druckköpfe 2 bis 5 mit einer Steuereinrichtung 8 in Signalverbindung.
Den Druckköpfen 2 bis 5 ist ein Farbübertragungskörper 9 in Form einer gummierten Ll- bertragungs- oder Offsetwalze zugeordnet. Die Druckköpfe 2 bis 5 sind einander benachbart in Umfangsrichtung um die Übertragungswalze 9 versetzt angeordnet. Der Abstand zwischen Druck-Stirnwänden 10 der Druckköpfe 2 bis 5 und einer Mantelwand 11 der Übertragungswalze 9 beträgt 1.5 mm +/- 1 mm.
Die Übertragungswalze 9 wird von einer schematisch dargestellten Antriebseinrichtung 12 angetrieben, deren Antriebswelle 13 drehfest mit der Übertragungswalze 9 verbunden ist. Die Antriebswelle 13 ist koaxial zu einer Rotationssymmetrieachse 14 der Übertragungswalze 9 angeordnet. Die Antriebseinrichtung steht über eine nicht dargestellte Signalleitung mit der Steuereinrichtung 8 in Signalverbindung und ist so ausgebildet, dass ein Kontaktabschnitt 15 der Übertragungswalze 9, also ein Umfangsabschnitt der Mantelwand 11 , mit dem die Übertragungswalze 9 beim Drucken mit einem zu bedruckenden Endlossubstrat 16 in Kontakt kommt, synchron zu diesem Endlossubstrat 16 bewegbar ist. Hierzu wird die Winkelgeschwindigkeit der Drehbewegung der Übertragungswalze 9 auf eine Vorschubgeschwindigkeit des Endlossubstrates 16 abgestimmt. Die Vorschubrichtung erfolgt in der Fig. 1 von rechts nach links. Entsprechend ist die Drehrichtung der Übertragungswalze 9 in der Fig. 1 im Uhrzeigersinn. Als Substratvorschub kann insbesondere ein Extrusionsvor- schub genutzt werden. Das Endlossubstrat 16 wird von einer nicht dargestellten Substratauflage getragen. Bei dem Endlossubstrat 16 handelt es sich um ein Kunststoff profil, zum Beispiel um ein Fensterprofil oder um ein Kantenband. Auch Endlosfolien oder -bahnen können als zu bedruckende Endlossubstrate eingesetzt sein. Eine zu bedruckende Substratoberfläche 17 ist nicht eben, sondern quer zur Vorschubrichtung gewölbt. Senkrecht zum Verlauf des unbelasteten Kontaktabschnitts 15 ergibt sich durch diese Wölbung ein in der Fig. 2 dargestellter Höhenversatz H von etwa 3 mm. Die Übertragungswalze 9 selbst hat einen Durchmesser von 150 mm. Der Versatz H ist in den Fig. 1 und 2 also stark übertrieben dargestellt. Der Versatz H wird durch die Nachgiebigkeit der Gummierung der Übertragungswalze 9 ausgeglichen, sodass über die gesamte Wölbung der Substratoberfiäche 17 hinweg der Kontaktabschnitt 15 homogen mit dem Endlossubstrat 16 in Kontakt kommt.
In Drehrichtung der Übertragungswalze 9 den Druckköpfen 2 bis 5 in Umfangshchtung der Übertragungswalze 9 vorgeordnet ist eine Reinigungswalze 18. Letztere rollt vor dem Um- fangsbereich, der von den Druckköpfen 2 bis 5 beaufschlagbar ist, auf der Mantelwand 11 der Übertragungswalze 9 ab, wodurch diese gereinigt wird.
Ein Verfahren zum Bedrucken des Endlossubstrates 16 mit der Druckvorrichtung 1 läuft folgendermaßen ab: Durch Ansteuern der Druckköpfe 2 bis 5 mittels der Steuereinrichtung 8 bringt jeder Druckkopf 2 bis 5 ein Farbmuster auf die Mantelwand 11 der Übertragungswalze 9 auf. Gleichzeitig wird die Übertragungswalze 9 gesteuert über die Steuereinrichtung 8 von der Antriebseinrichtung 12 so angetrieben, dass, wie oben schon ausgeführt, sich der Kontaktabschnitt 15 synchron zum Endlossubstrat 16 bewegt. Auf diese Weise wird ein Dekormuster, welches durch Überlagerung der individuell von den Druckköpfen 2 bis 5 aufgetragenen Farbmuster entsteht, von der Mantelwand 11 der Übertragungswalze 9 auf das Endlossubstrat 16 übertragen.
Bei dem Dekormuster handelt es sich zum Beispiel um eine Holz- oder Steinmaserung.
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Druckvorrichtung. Komponenten, die denjenigen entsprechen, die vorstehend schon unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 beschrieben wurden, tragen die gleichen Bezugsziffern und werden nicht nochmals im Einzelnen erläutert Bei der Druckvorrichtung 1 nach Fig. 3 sind zwei benachbarte Druckköpfe 19, 20 vorgesehen, deren mechanischer Aufbau dem der Druckköpfe 2 bis 5 der Ausführung nach den Fig. 1 und 2 entspricht. Der Druckkopf 19 druckt die Farbe Gelb und der Druckkopf 20 die Farbe Blau.
Bei der Ausführung nach der Fig. 3 sowie bei den nachfolgend noch beschriebenen Ausführungen nach den Fig. 4 bis 7 erfolgt der Vorschub des Endlossubstrates 16 von links nach rechts. Entsprechend drehen sich die Übertragungswalzen 9 der Ausführungen nach den Fig. 3 bis 7 entgegen dem Uhrzeigersinn.
Bei der Übertragungswalze 9 der Ausführung nach Fig. 3 ist, wie auch bei den Übertragungswalzen 9 der Ausführungen nach den Fig. 4 bis 7, eine äußere Gummierungsschicht 21 angedeutet.
Der Fig. 3 ist zu entnehmen, wie ein Dekor 22 auf dem Endlossubstrat 16 mit Hilfe der Druckvorrichtung 1 aufgebracht wird. Das Dekor 22 weist eine Zickzackanordnung aus gelben Quadraten 23 auf, die längs der Druckseite des Endlossubstrates 16 verläuft. Gegenläufig zickzackförmig verläuft ein zweites Zickzackmuster aus blauen Quadraten 24. Die Quadrate 23, 24 überlappen räumlich nicht.
Die Rapportlänge des Dekormusters nach Fig. 3 beträgt sechsmal die Kantenlänge der Quadrate 23, 24. Wenn die Umfangslänge der Übertragungswalze 9 gleich oder ein ganzzahliges Vielfaches dieser Rapportlänge ist, kann bei optimierter Farbauftragsmenge durch die Druckköpfe 19, 20 auf den Einsatz einer Reinigungswalze 18 verzichtet werden, da dann eine vollständige Reinigung der Mantelwand 1 1 zur Vermeidung von Schattenbildern entbehrlich ist.
Eine weitere Ausführung einer Druckeinrichtung zeigt Fig. 4. Komponenten, die denjenigen entsprechen, die vorstehend schon unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 3 erläutert wurden, tragen die gleichen Bezugsziffern und werden nicht nochmals im Einzelnen diskutiert.
Die Ausführung nach Fig. 4 unterscheidet sich von der nach Fig. 3 durch die Art des aufzubringenden Dekors. Ein Dekor 25, welches mit der Druckvorrichtung 1 nach Fig. 4 aufgebracht werden soll, weist ein grünes Zickzackmuster aus Quadraten 26 auf. Letztere entstehend durch Farbmischung von gelben Quadraten, die mit dem Druckkopf 19 auf die Mantelwand 1 1 der Übertragungswalze 9 gedruckt werden, mit blauen Quadraten, die vom Druckkopf 20 auf die Mantelwand 11 gedruckt werden. Die Farbmischung findet direkt auf der Mantelwand 11 statt.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Druckvorrichtung. Komponenten, die denjenigen entsprechen, die vorstehend schon unter Bezugnahme auf die Ausführungen nach den Fig. 1 bis 4 erläutert wurden, tragen die gleichen Bezugsziffern und werden nicht nochmals im Einzelnen diskutiert.
Zusätzlich zur Ausführung nach Fig. 4 weist die Druckvorrichtung 1 nach Fig. 5 eine Motivwalze 27 auf. Eine Mantelwand 28 der Motivwalze 27 weist eine permanente, erhabene Motivstruktur auf. Letztere kann durch Näpfchen und/oder durch Erhebungen in der Mantelwand 28 gebildet sein. Diese Strukturen sind in der Fig. 5 nicht dargestellt. In dem Ausführungsbeispiel sei angenommen, dass die Motivwalze 27 Näpfchen aufweist, in die mit einem nicht dargestellten Rakel aus einem Farbreservoir Farbe eingedrückt wird. Die Motivwalze 27 rollt auf der Übertragungswalze 9 auf einem Umfangsabschnitt von dieser ab, welcher dem von den Druckköpfen 19, 20 beaufschlagten Umfangsabschnitt vorauseilt. Nachdem die Übertragungswalze 9 sich entgegen dem Uhrzeigersinn dreht, dreht sich die Motivwalze 27 im Uhrzeigersinn.
Ein Dekor 29, welches durch die Druckvorrichtung 1 nach Fig. 5 aufgedruckt wird, unterscheidet sich vom Dekor 25 nach Fig. 4 durch ein zusätzliches Zickzackmuster aus roten Quadraten 30. Letztere werden durch die Motivwalze 27 erzeugt. Die Motivwalze 27 überträgt den Inhalt der Näpfchen auf der Mantelwand 28 beim Abrollen auf die Übertragungswalze 9 auf die Mantelwand 11.
Der Antrieb der Motivwalze 27 erfolgt durch eine weitere, nicht dargestellte Antriebseinrichtung, die von der Steuereinrichtung 8, mit der sie in Signalverbindung steht, angesteuert wird. Die Steuereinrichtung 8 ist bei den Ausführungen nach den Fig. 3 bis 7 nicht dargestellt.
Bei der Motivwalze 27 kann es sich um eine Gravurwalze, um eine Flexodruck-Walze oder um eine Nass-Offsetdruckwalze handeln. Auch andere Walzentypen, mit denen ein Kontaktdruck möglich ist, können anstelle der Motivwalze 27 eingesetzt sein. Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführung einer Druckvorrichtung. Komponenten, die denjenigen entsprechen, die vorstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 5 beschrieben wurden, tragen die gleichen Bezugsziffern und werden nicht nochmals im Einzelnen diskutiert.
Die Druckvorrichtung 1 nach Fig. 6 weist zwei in Vorschubrichtung des Endlossubstrates 16 hintereinander angeordnete Druckeinrichtungen 31 a, 31 b auf. Jede der Druckeinrichtungen 31a, 31 b hat eine Übertragungswalze 9 sowie jeweils 6 Druckköpfe 32 bis 37. Die Druckköpfe 32 bis 37 sind einander benachbart in Umfangsrichtung um die Mantelwand 11 der übertragungswaize 9 auf der dem Endlossubstrat 16 abgewandten Seite angeordnet.
Im Unterschied zu den Druckköpfen 2 bis 5 der Ausführung nach Fig. 1 drucken die Druckköpfe 32 bis 37 keine Grundfarben sondern Echtfarben, die anhand einer Analyse einer zu druckenden Dekorvorlage gewonnen wurden. Bei dieser Echtfarben-Analyse wird die Dekorvorlage zunächst optisch erfasst und sodann in ihre farblichen Bestandteile zerlegt. Insbesondere Farben, die häufig vorkommen, werden fertig aus Grundfarben zu Echtfarben gemischt, mit denen die Farb-Reservoirs 6 befüllt werden. Beim Drucken des Dekors entsprechend der Dekorvorlage ist somit die Notwendigkeit der Farbmischung auf ein Mindestmaß reduziert. Bei der Druckvorrichtung 1 nach Fig. 6 wird zudem die Dekorvorlage in Teil-Farbmuster zerlegt, welche unabhängig voneinander durch die Druckeinrichtungen 31a, 31b gedruckt werden. Bei der Ausführung nach Fig. 6 erfolgt also eine Zerlegung in zwei Teil-Farbmuster. Das erste Teil-Farbmuster wird von der in der Fig. 6 linken Druckeinrichtung 31a und das zweite Teil-Farbmuster von der in der Fig. 6 rechten Druckeinrichtung 31b gedruckt.
Zwischen den Druckeinrichtungen 31a, 31 b kann noch eine Farbtrocknungseinrichtung 38 angeordnet sein, wie in Fig. 6 angedeutet.
Mit der Druckvorrichtung 1 nach Fig. 6 kann beispielsweise ein Dekor gedruckt werden, welches aus ersten Motiven, die mit einem ersten Echtfarben-Satz aus sechs Echtfarben gedruckt werden können, und aus zweiten Motiven, die aus einem zweiten Echtfarbensatz aus sechs Echtfarben gedruckt werden können, zusammensetzbar ist. Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführung einer Druckvorrichtung. Komponenten, die denjenigen entsprechen, die vorstehend schon unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 6 beschrieben wurden, tragen die gleichen Bezugsziffern und werden nicht nochmals im Einzelnen erläutert.
Die Druckvorrichtung 1 nach Fig. 7 entspricht einer der beiden Druckeinrichtungen 31a, 31 b mit dem einzigen Unterschied, dass bei der Druckvorrichtung 1 nach Fig. 7 fünf Druckköpfe 32 bis 36 anstelle von sechs Druckköpfen vorgesehen sind. Dargestellt ist die Druckvorrichtung 1 beim Drucken einer Holzmaserung 39 als Beispiel für ein Dekor. Beteiligte Echtfarben sind hier verschiedene Braun- und Grautone, mit denen die unterschiedlichen Helligkeitswerte der Maserung dargestellt werden können Die Holzmaserung 39 wird vollständig auf die Mantelwand 11 der Übertragungswalze 9 übertragen und von dort auf das Endlossubstrat 16.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (1) zum Bedrucken eines Endlossubstrates (16) mit einem Dekor mit mindestens zwei Inkjet-Druckköpfen (2 bis 5; 19, 20; 32 bis 37; 32 bis 36), die jeweils über ein eigenes Farb-Reservoir (6) versorgt werden, mit einer Steuereinrichtung (8) zur Ansteuerung der Druckköpfe (2 bis 5; 19, 20;
32 bis 37; 32 bis 36), mit mindestens einem Farbübertragungskörper (9), der den Druckköpfen (2 bis 5;
19, 20; 32 bis 37; 32 bis 36) zugeordnet ist, mit einer Antriebseinrichtung (12) für den Farbübertragungskörper (9), die derart ausgebildet ist, dass ein Kontaktabschnitt (15) des Farbübertragungskörpers (9), mit dem Letzterer mit dem Endlossubstrat (16) beim Drucken in Kontakt kommt, synchron zum Endlossubstrat (16) bewegbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Farbübertragungskörper als Übertragungswalze (9) ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktabschnitt (15) des Farbübertragungskörpers (9) nachgiebig gestaltet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine zusätzliche Motivwalze (27), auf deren Mantelwand (28) ein Motiv permanent eingeprägt ist, welches durch Abrollen auf den Farbübertragungskörper (9) auf das Endlossubstrat (16) übertragen wird.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Farb-Reservoire (6) Grundfarben enthalten.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Farb-Reservoire (6) Echtfarben enthalten.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von Druckeinrichtungen (31 a, 31 b) mit jeweils einem Farbübertragungskörper (9) und diesem zugeordneten Druckköpfen (32 bis 37).
8. Verfahren zum Bedrucken eines Endlossubstrates (16) mit einer Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 mit folgenden Schritten:
Aufbringen von Farbmustern (23, 24; 26; 29; 39) von den Druckköpfen (2 bis 5; 19, 20; 32 bis 37; 32 bis 36) auf den Farbübertragungskörper (9) durch Ansteuern der Druckköpfe (2 bis 5; 19, 20; 32 bis 37; 32 bis 36), gesteuertes Antreiben des Farbübertragungskörpers (9), sodass ein Kontaktabschnitt (15) des Farbübertragungskörpers (9) mit dem Letzterer mit dem Endlossubstrat (16) beim Drucken in Kontakt kommt, synchron zum Endlossubstrat (16) bewegt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch das gesteuerte Antreiben einer zusätzlichen Motivwalze (27), auf deren Mantelwand (28) ein Motiv permanent eingeprägt ist, welches durch Abrollen auf den Farbübertragungskörper (9) auf das Endlossubstrat (16) übertragen wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, gekennzeichnet durch das Mischen von Druckkopf- Einzelfarben auf dem Farbübertragungskörper (9).
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, gekennzeichnet durch das Aufbringen von Teil-Farbmustern jeweils durch eine Druckeinrichtung (31a, 31 b) von mehreren Druckeinrichtungen (31 a, 31 b) mit jeweils einem Farbübertragungskörper (9) und zugeordneten Druckköpfen (32 bis 36).
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