JPH02215534A - インクジェット記録方法 - Google Patents
インクジェット記録方法Info
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- JPH02215534A JPH02215534A JP3627889A JP3627889A JPH02215534A JP H02215534 A JPH02215534 A JP H02215534A JP 3627889 A JP3627889 A JP 3627889A JP 3627889 A JP3627889 A JP 3627889A JP H02215534 A JPH02215534 A JP H02215534A
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- Japan
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- ink
- head
- recording paper
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- Pending
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- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 2
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Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野１
本発明は、マルチノズルを基本構成要素とするインクジ
ェットプリンタによる画質を、改善できる記録方法に関
する。 〔従来の技術〕 騒音の発生がほとんどなく、高速記録が可能な記録法と
して、インクジェット記録法が知られている。この記録
法において、マルチノズルを備えたヘッドを有するイン
クジェットプリンタがよく使用されている。
ェットプリンタによる画質を、改善できる記録方法に関
する。 〔従来の技術〕 騒音の発生がほとんどなく、高速記録が可能な記録法と
して、インクジェット記録法が知られている。この記録
法において、マルチノズルを備えたヘッドを有するイン
クジェットプリンタがよく使用されている。
このようなインクジェットプリンタの最大の欠点は各ノ
ズルから吐出されたインク滴がお互いに平行に吐出せず
多少傾き、これが原因で記録画像にスジ等が生じること
である。これを解決するために、マルチノズルを有する
ヘッドと記録用紙を近づける方法が採られていた。ヘッ
ド−紙間ギャップを少なくするために、従来は吸引によ
り紙を搬送ベルトに付けたり、静電吸引方法により紙を
固定し、ヘッド間のギャップを小さくしていた。この方
法では、ヘッド幅約２００−一程度で紙−ヘッド間距離
はｌ■■以上離さないとヘッドと記録紙が触れる危険が
ある０通常は１．５■謹＾２ｍ■程度間隔をあけるのが
一般的である。 一方、インクジェットヘッドから吐出するインク滴は空
中で約３０μｍ程度の直径の液滴のため、吐出時にヘッ
ド先端のパリ、インクぬれ性等により曲がると、記録紙
に対しインク滴着弾精度が極めて悪くなる。従ってマル
チノズルヘッドを有するインクジェット記録に於いては
、このマルチノズルから吐出される各インク滴をいかに
精度よく記録紙に印刷するかが大きな課題となる。 本発明の目的は、マルチノズルを備えた長尺ヘッドを利
用するインクジェット記録法における。ヘッド−記録紙
間距離に起因する欠点を除去し、安定に高画質な記録が
できる記録方法を提供することにある。 ［課題を解決するための手段］ 上記の目的は、マルチノズルを有するインクジェットヘ
ッドを用いるインクジェット記録方法において、記録紙
よりも大きな表面形状維持能力をもつ転写体に、ヘッド
からインク滴を吐出して転写体上にインクの像を形成し
た後、その像を記録紙面上に転写することにより達成で
きる。 即ち、本発明では、従来のようにヘッドから出たインク
滴を直接記録紙に記録するのではなく。 金属、プラスチック等の、記録紙よりも材質的にまたは
構造的に、表面形状維持の点においてしっかりした転写
体上に向けて、インク滴を吐出して像を形成し、その後
転写体からその像を記録紙に転写する方式を採る。この
方式においてインクの吐出を直接受けるインク被吐出体
（転写体）は。 その平面状表面を安定に保持することに関して、紙の場
合のように苦労を要しない、そのため、容易にインク吐
出体（ヘッド）−インク被吐出体間距離を０．５ｍｍ以
下にすることができる。 転写体上に記録されたインク像の記録紙上への転写は、
主に記録紙と転写体とを圧接することによりなされる。 なお１本発明において、記録紙とは、バルブを材質とす
るものだけでな（、可撓性のあるシートを広く含む。 以下、実施例によって１本弁明を具体的に説明する。第
１図はマルチノズルを有するインクジェットヘッドを４
つ用いてカラープリンタを構成した例である。即ち、こ
のプリンタはバブルジェットヘッド（キャノン社製）１
０１と、それと同数存在する転写ローラー１０２および
圧接ローラー１０３とから成る。 第２図は、第１図に示したプリンタの一色分の構成要素
を取り出し、描いた図である。 バブルジェットヘッド１０１はイエロー用。 マゼンタ用、シアン用、ブラック用の各ヘッド１０１の
Ｙ、Ｍ、Ｃ，Ｋから成る。 転写ローラー１０２にはバブルジェットヘッド１０１か
ら直接インクＩＯ５が吐出され、インクの像が形成され
る。圧接ローラー１０３は、各色転写ローラー１０２と
記録紙１０４とを圧接し。 インクの像を記録紙１０４に転写するものである。 ヘッド１０１、転写ローラー１０２は共にガラス、金属
、プラスチック等の硬い物体とされ、その表面は極めて
平面度良く仕上げることができ、しかもその表面形状は
容易に維持できる。したがって、ヘッド−転写ローラー
間距離ｔは、インク滴付着時の液滴高さを考慮にいれね
ばならないが、充分短くできる。このため、インク吐出
体−インク被吐出体間距離に起因する前記の欠点が生じ
ない。 第４図に示すように、ヘッド４０１に対し記録媒体がＡ
Ａ’及びＢＢ’の二連りに置かれたときの記録媒体上に
できるドツトの位置はａａｂｂ″である。 距離ｔが大きくなるほど、ドツト間のピッチがずれ、ス
ジ、ヨレを生じることがわかる。特に、ノズル数の多い
ヘッドにおいては、このスジ、ヨレな生じさすノズルの
発生により、ヘッド生産上の歩留りを悪（し、ひいては
コストアップにつながっていた。従って、ノズル数の多
いインクジェットヘッドを用いる記録において、特に本
発明は有効である。 第３図に、インク滴を捕獲するために転写ローラー３０
１上にヘッドのノズルピッチとほぼ同程度のピッチで微
小な穴が開いているローラーを示す、これによりインク
滴は小穴に落ち込みインク滴のピッチが揃い、更に記録
画質が良くなる。 インク滴を小穴に入りやすくするために、転写ローラー
表面を撥水処理剤でコーティングしてもよい。 〔発明の効果］ 以上詳細に説明したように１本発明では、マルチノズル
を基本要素とするプリンタを用いるインクジェット方法
において、インク吐出体−インク被吐出体間距離を充分
短くでき、結果的にインク着弾精度が上がり１画質が向
上する。それのみならず、ヘッド自体に多少のスジ、ヨ
レがあっても、充分記録時にこの欠点をカバーできるた
め、記録不良が少なくなる。更に、ヘッド自体に高精度
な加工・組立が要求されず、そのコスト低下が達成でき
る。
ズルから吐出されたインク滴がお互いに平行に吐出せず
多少傾き、これが原因で記録画像にスジ等が生じること
である。これを解決するために、マルチノズルを有する
ヘッドと記録用紙を近づける方法が採られていた。ヘッ
ド−紙間ギャップを少なくするために、従来は吸引によ
り紙を搬送ベルトに付けたり、静電吸引方法により紙を
固定し、ヘッド間のギャップを小さくしていた。この方
法では、ヘッド幅約２００−一程度で紙−ヘッド間距離
はｌ■■以上離さないとヘッドと記録紙が触れる危険が
ある０通常は１．５■謹＾２ｍ■程度間隔をあけるのが
一般的である。 一方、インクジェットヘッドから吐出するインク滴は空
中で約３０μｍ程度の直径の液滴のため、吐出時にヘッ
ド先端のパリ、インクぬれ性等により曲がると、記録紙
に対しインク滴着弾精度が極めて悪くなる。従ってマル
チノズルヘッドを有するインクジェット記録に於いては
、このマルチノズルから吐出される各インク滴をいかに
精度よく記録紙に印刷するかが大きな課題となる。 本発明の目的は、マルチノズルを備えた長尺ヘッドを利
用するインクジェット記録法における。ヘッド−記録紙
間距離に起因する欠点を除去し、安定に高画質な記録が
できる記録方法を提供することにある。 ［課題を解決するための手段］ 上記の目的は、マルチノズルを有するインクジェットヘ
ッドを用いるインクジェット記録方法において、記録紙
よりも大きな表面形状維持能力をもつ転写体に、ヘッド
からインク滴を吐出して転写体上にインクの像を形成し
た後、その像を記録紙面上に転写することにより達成で
きる。 即ち、本発明では、従来のようにヘッドから出たインク
滴を直接記録紙に記録するのではなく。 金属、プラスチック等の、記録紙よりも材質的にまたは
構造的に、表面形状維持の点においてしっかりした転写
体上に向けて、インク滴を吐出して像を形成し、その後
転写体からその像を記録紙に転写する方式を採る。この
方式においてインクの吐出を直接受けるインク被吐出体
（転写体）は。 その平面状表面を安定に保持することに関して、紙の場
合のように苦労を要しない、そのため、容易にインク吐
出体（ヘッド）−インク被吐出体間距離を０．５ｍｍ以
下にすることができる。 転写体上に記録されたインク像の記録紙上への転写は、
主に記録紙と転写体とを圧接することによりなされる。 なお１本発明において、記録紙とは、バルブを材質とす
るものだけでな（、可撓性のあるシートを広く含む。 以下、実施例によって１本弁明を具体的に説明する。第
１図はマルチノズルを有するインクジェットヘッドを４
つ用いてカラープリンタを構成した例である。即ち、こ
のプリンタはバブルジェットヘッド（キャノン社製）１
０１と、それと同数存在する転写ローラー１０２および
圧接ローラー１０３とから成る。 第２図は、第１図に示したプリンタの一色分の構成要素
を取り出し、描いた図である。 バブルジェットヘッド１０１はイエロー用。 マゼンタ用、シアン用、ブラック用の各ヘッド１０１の
Ｙ、Ｍ、Ｃ，Ｋから成る。 転写ローラー１０２にはバブルジェットヘッド１０１か
ら直接インクＩＯ５が吐出され、インクの像が形成され
る。圧接ローラー１０３は、各色転写ローラー１０２と
記録紙１０４とを圧接し。 インクの像を記録紙１０４に転写するものである。 ヘッド１０１、転写ローラー１０２は共にガラス、金属
、プラスチック等の硬い物体とされ、その表面は極めて
平面度良く仕上げることができ、しかもその表面形状は
容易に維持できる。したがって、ヘッド−転写ローラー
間距離ｔは、インク滴付着時の液滴高さを考慮にいれね
ばならないが、充分短くできる。このため、インク吐出
体−インク被吐出体間距離に起因する前記の欠点が生じ
ない。 第４図に示すように、ヘッド４０１に対し記録媒体がＡ
Ａ’及びＢＢ’の二連りに置かれたときの記録媒体上に
できるドツトの位置はａａｂｂ″である。 距離ｔが大きくなるほど、ドツト間のピッチがずれ、ス
ジ、ヨレを生じることがわかる。特に、ノズル数の多い
ヘッドにおいては、このスジ、ヨレな生じさすノズルの
発生により、ヘッド生産上の歩留りを悪（し、ひいては
コストアップにつながっていた。従って、ノズル数の多
いインクジェットヘッドを用いる記録において、特に本
発明は有効である。 第３図に、インク滴を捕獲するために転写ローラー３０
１上にヘッドのノズルピッチとほぼ同程度のピッチで微
小な穴が開いているローラーを示す、これによりインク
滴は小穴に落ち込みインク滴のピッチが揃い、更に記録
画質が良くなる。 インク滴を小穴に入りやすくするために、転写ローラー
表面を撥水処理剤でコーティングしてもよい。 〔発明の効果］ 以上詳細に説明したように１本発明では、マルチノズル
を基本要素とするプリンタを用いるインクジェット方法
において、インク吐出体−インク被吐出体間距離を充分
短くでき、結果的にインク着弾精度が上がり１画質が向
上する。それのみならず、ヘッド自体に多少のスジ、ヨ
レがあっても、充分記録時にこの欠点をカバーできるた
め、記録不良が少なくなる。更に、ヘッド自体に高精度
な加工・組立が要求されず、そのコスト低下が達成でき
る。
第１図はマルチノズルを有するインクジェットヘッド４
つを用いてカラープリンタを構成した例の図、第２図は
、第１図に示したプリンタの一色分の構成要素を取り出
し、描いた図、第３図は本発明で好ましく利用できる転
写ローラーの一例を示す図、第４図は、ヘッドに対し記
録媒体が二通りの位置に置かれたときの記録媒体上にで
きるドツトの様子を示す図である。 ｌｏｔ ：バブルジェットヘッド １０２．３０１：転写ローラー １０３：圧接ローラー １０４：記録紙 １０５：インク ４０１：ヘッド
つを用いてカラープリンタを構成した例の図、第２図は
、第１図に示したプリンタの一色分の構成要素を取り出
し、描いた図、第３図は本発明で好ましく利用できる転
写ローラーの一例を示す図、第４図は、ヘッドに対し記
録媒体が二通りの位置に置かれたときの記録媒体上にで
きるドツトの様子を示す図である。 ｌｏｔ ：バブルジェットヘッド １０２．３０１：転写ローラー １０３：圧接ローラー １０４：記録紙 １０５：インク ４０１：ヘッド
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）マルチノズルを有するインクジェットヘッドを用い
るインクジェット記録方法において、表面形状を維持す
る能力が記録紙よりも大きな転写体に、ヘッドからイン
ク滴を吐出して転写体上にインクの像を形成した後、そ
の像を記録紙面上に転写することを特徴とするインクジ
ェット記録方法。 ２）前記転写体として、その表面にノズルピッチとほぼ
等しいピッチでインク滴を捕獲する小穴を設けたものを
使用する請求項１記載のインクジェット記録方法。 ３）前記転写体として、その上に撥水処理を施したもの
を使用する請求項２記載のインクジェット記録方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3627889A JPH02215534A (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | インクジェット記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3627889A JPH02215534A (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | インクジェット記録方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02215534A true JPH02215534A (ja) | 1990-08-28 |
Family
ID=12465313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3627889A Pending JPH02215534A (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | インクジェット記録方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02215534A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5841456A (en) * | 1991-08-23 | 1998-11-24 | Seiko Epson Corporation | Transfer printing apparatus with dispersion medium removal member |
| DE102006023113A1 (de) * | 2006-05-16 | 2007-11-22 | Rehau Ag + Co. | Vorrichtung sowie Verfahren zum Bedrucken eines Endlossubstrates mit einem Dekor |
| DE102006053622A1 (de) * | 2006-11-14 | 2008-05-15 | Impress Decor Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Digitaldruck auf einen saugfähigen Bedruckstoff |
-
1989
- 1989-02-17 JP JP3627889A patent/JPH02215534A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5841456A (en) * | 1991-08-23 | 1998-11-24 | Seiko Epson Corporation | Transfer printing apparatus with dispersion medium removal member |
| DE102006023113A1 (de) * | 2006-05-16 | 2007-11-22 | Rehau Ag + Co. | Vorrichtung sowie Verfahren zum Bedrucken eines Endlossubstrates mit einem Dekor |
| DE102006053622A1 (de) * | 2006-11-14 | 2008-05-15 | Impress Decor Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Digitaldruck auf einen saugfähigen Bedruckstoff |
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