WO2007129633A1 - 誘導電極、イオン発生素子、イオン発生装置および電気機器 - Google Patents

誘導電極、イオン発生素子、イオン発生装置および電気機器 Download PDF

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WO2007129633A1
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electrode
substrate
induction electrode
hole
discharge
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English (en)
French (fr)
Inventor
Yoshinori Sekoguchi
Yasuhiro Iwashita
Original Assignee
Sharp Kabushiki Kaisha
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Publication date
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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01TSPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T23/00Apparatus for generating ions to be introduced into non-enclosed gases, e.g. into the atmosphere

Definitions

  • Induction electrode ion generating element, ion generating device, and electrical equipment
  • the present invention relates to an induction electrode, an ion generation element, an ion generation apparatus, and an electric device, and in particular, a plate-shaped induction electrode combined with a needle-like discharge electrode, an ion generation element using the same, and an ion generation apparatus And electrical equipment.
  • Patent Document 1 An example of an electrode configuration for generating negative ions as an ion generating element is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-199653 (Patent Document 1).
  • Patent Document 1 a discharge electrode provided with a needle-like electrode for applying a negative high voltage and a ground or positive high voltage provided opposite to the discharge electrode are provided.
  • An electrode configuration is described having a perforated flat plate electrode to be applied and a cylindrical electrode attached to the perforated flat plate electrode.
  • Patent Document 2 An electrode configuration using needle-like electrodes is also disclosed in Registered Utility Model No. 3028457 (Patent Document 2).
  • This registered utility model No. 3028457 includes a needle-shaped corona generating electrode, a cylindrical first counter electrode, and a second counter electrode erected in the first counter electrode.
  • An electrode configuration is described in which the tip of a needle-like corona generating electrode is inserted into one end opening of a cylindrical first counter electrode. In this electrode configuration, when a high voltage is applied between the needle-shaped corona generating electrode and the cylindrical counter electrode, corona discharge occurs near the tip of the needle-shaped electrode.
  • Patent Document 1 JP-A-10-199653
  • Patent Document 2 Registered Utility Model No. 3028457
  • the induction electrode is formed in a cylindrical shape as in the electrode configuration of Registered Utility Model No. 3028457 (Patent Document 2)
  • Patent Document 2 When there are a plurality of needle-like corona generating electrodes as discharge electrodes, The same number of induction electrodes as the corona generating electrodes are required. Further, in order to make the plurality of cylindrical induction electrodes have the same potential, means for electrically connecting the plurality of cylindrical induction electrodes to each other is required.
  • this electrode configuration is not suitable for thinning the ion generating element to several millimeters level.
  • Patent Document 1 JP-A-10-199653
  • Patent Document 1 the positional relationship between the discharge electrode and the perforated plate electrode in the height direction (the length direction of the needle electrode) Even if it is going to have a predetermined positional relationship, if it is produced in large quantities, the positional relationship will actually vary. In particular, the variation in the height direction is greatly related to the variation in ion performance, so it is important to suppress this variation in the height direction. Specifically, if the applied voltage to the discharge electrode and the perforated flat plate electrode is constant, the farther the tip of the needle electrode is from the induction electrode, the weaker the discharge and the amount of ions generated. Therefore, variation in the positional relationship between the tip of the discharge electrode and the induction electrode leads to variation in the intensity of the discharge, resulting in variation in the amount of ions generated.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to realize a reduction in the thickness of the ion generating element and the ion generating device and to determine the positional relationship between the tip of the discharge electrode and the induction electrode. It is an object of the present invention to provide an induction electrode, an ion generating element, an ion generating device, and an electric device that can reduce the variation in the amount of ion generation caused by the variation.
  • the induction electrode of the present invention is an induction electrode for generating at least one of positive ions and negative ions by corona discharge in combination with discharge electrodes, and is made of an integral metal plate, and the number of discharge electrodes
  • the thickness of the wall of the through-hole is made thicker than the thickness of the metal plate by bending the peripheral edge of the through-hole. It is a sign.
  • the induction electrode of the present invention since the induction electrode has an integral metal plate force, its thickness can be reduced. Further, since the peripheral portion of the through hole is bent, the thickness of the wall portion of the through hole can be made larger than the thickness of the metal plate while the induction electrode is formed of an integral metal plate.
  • An ion generating element of the present invention includes the above-described induction electrode and a plurality of discharge electrodes.
  • Each of the plurality of discharge electrodes is provided corresponding to each of the plurality of through holes, and the needle-like tip is located within the range of the thickness of the through hole of the induction electrode.
  • the shortest distance between the induction electrode and the discharge electrode is induced with the needle-shaped tip of the discharge electrode by positioning the needle-shaped tip within the range of the thickness of the through hole.
  • the distance to the peripheral edge of the through hole of the conductive electrode since the thickness of the peripheral portion of the through hole is thicker than the thickness of the metal plate, even if the position of the discharge electrode slightly deviates in the thickness direction of the peripheral portion, the needle-like tip is the thickness of the through hole. Stay within the range.
  • the shortest distance between the induction electrode and the discharge electrode is maintained at the distance between the needle-shaped tip of the discharge electrode and the peripheral edge of the through hole of the induction electrode, and variations in the amount of ions generated due to variations in the positional relationship. Can be reduced.
  • the thickness of the wall portion of the through hole is made larger than the thickness of the metal plate, it is not necessary to prepare a cylindrical electrode member separate from the metal plate, and the number of members can be reduced.
  • the ion generating element further includes a substrate that supports both the induction electrode and the discharge electrode.
  • the substrate has a first through hole for supporting the discharge electrode and a second through hole for supporting the induction electrode.
  • the discharge electrode is supported by the substrate while being inserted into the first through hole and penetrating the substrate.
  • the induction electrode has a substrate insertion portion formed by bending a metal plate, and is supported by the substrate in a state where the substrate insertion portion is inserted into the second through hole and penetrates the substrate.
  • the discharge electrode and the induction electrode are supported by the substrate, and the back surface side of the substrate.
  • An electric circuit or the like can be electrically connected to each of the protruding end portion of the discharge electrode and the substrate insertion portion of the induction electrode.
  • the induction electrode has a base plate support portion formed by bending a metal plate.
  • the end portion of the substrate support portion comes into contact with the surface of the substrate.
  • the induction electrode can be positioned with respect to the substrate by bringing the end of the substrate support portion into contact with the surface of the substrate in this way, variation in the positional relationship between the induction electrode and the discharge electrode is further suppressed. be able to.
  • the end portion of the substrate supporting portion is merely brought into contact with the surface without penetrating the substrate, it is easy to secure an insulation distance from the discharge electrode.
  • the plurality of discharge electrodes include a discharge electrode that generates positive ions and a discharge electrode that generates negative ions.
  • H + which is a positive ion in the air, by releasing positive and negative ions
  • both ions surround the vigorous fungus virus that floats in the air, and floating by the action of the active species hydroxyl radical ( ⁇ ⁇ ) generated at that time Mold fungi and the like can be removed.
  • the ion generator of the present invention includes the above-described ion generating element, a high voltage generating circuit for boosting the input voltage and applying a high voltage to the induction electrode and the discharge electrode, and a high voltage receiving the input voltage. And a drive circuit unit for driving the voltage generation circuit unit.
  • the high voltage generating circuit section is driven and controlled by the driving circuit section so that a high voltage is applied to the induction electrode and the discharge electrode. Corona discharge can be generated to generate ions.
  • An electrical device of the present invention includes the above-described ion generator and a blower unit for sending at least one of positive ions and negative ions generated in the ion generator in an air current.
  • the ions generated in the ion generator can be sent on the airflow by the blower, so that, for example, the ions are released outside the apparatus in the air conditioner.
  • Can also be used for refrigerated equipment! Ions can be released into or out of the cabinet. The invention's effect
  • the shape of the induction electrode and the disposition of the needle-like discharge electrode can reduce the thickness, and the positional relationship between the tip of the discharge electrode and the induction electrode in the thickness direction. Even if variations occur, the discharge can be stabilized and the amount of ions generated can be stabilized. Further, it is possible to obtain a thin and stable ion amount effected on generation of both positive and negative ions.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a configuration of an induction electrode in an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a bottom view schematically showing a configuration of an induction electrode in an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic sectional view taken along line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view schematically showing a configuration of an ion generating element using one induction electrode shown in FIGS. 1 to 3.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view schematically showing a configuration of an ion generating element using one induction electrode shown in FIGS. 1 to 3.
  • FIG. 5 is an assembled perspective view schematically showing a configuration of an ion generating element using the induction electrode shown in FIGS. 1 to 3.
  • FIG. 6 is a schematic sectional view taken along line VI—VI in FIG.
  • FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view showing a portion P in FIG. 6 in an enlarged manner.
  • FIG. 8 is a diagram showing functional blocks of an ion generator using the ion generating element shown in FIGS. 4 to 7.
  • FIG. 9 is a perspective view schematically showing a configuration of the ion generator shown in FIG. 8.
  • FIG. 10 is a perspective view schematically showing a configuration of an air cleaner using the ion generator shown in FIGS. 8 and 9.
  • FIG. 11 is an exploded view of the air cleaner showing an ion generator arranged in the air cleaner shown in FIG.
  • FIG. 1 and FIG. 2 are a perspective view and a bottom view schematically showing the configuration of the induction electrode in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic sectional view taken along line III-III in FIG.
  • induction electrode 1 of the present embodiment is for generating at least one of positive ions and negative ions by corona discharge in combination with a needle-like discharge electrode. It is.
  • the induction electrode 1 is made of an integral metal plate and has a plurality of through holes lb provided in the top plate portion la corresponding to the number of discharge electrodes. This through hole lb is an opening for discharging ions generated by corona discharge to the outside of the ion generating element.
  • the number of through holes lb is two, for example, and the planar shape of the through hole lb is, for example, a circle.
  • the peripheral edge portion of the through hole lb is a bent portion lc obtained by bending the metal plate with respect to the top plate portion la by a method such as drawing. Due to the bent portion lc, the thickness T1 of the peripheral wall of the through hole lb is thicker than the thickness T2 of the top plate la.
  • the induction electrode 1 has, for example, at both ends, a substrate insertion portion Id in which a part of a metal plate is bent with respect to the top plate la.
  • This board insertion part Id has a wide support part Id,
  • the other end is connected to the insertion part Id.
  • the induction electrode 1 may have a substrate support portion in which a part of the metal plate is bent with respect to the top plate portion la.
  • the substrate support portion le is bent in the same direction (lower side in FIG. 3) as the bending direction of the substrate insertion portion Id.
  • the length L2 in the folding direction of the substrate support portion le is substantially the same as the length L1 in the folding direction of the support portion Id of the substrate insertion portion Id.
  • the bent portion lc may be bent in the same direction as the substrate insertion portion Id and the substrate support portion le (lower side in FIG. 3).
  • the bent portion lc is opposite to the substrate insertion portion Id and the substrate support portion le ( It may be bent upward (in FIG. 3).
  • the bent portion lc, the substrate insertion portion Id, and the substrate support portion le are bent, for example, at a substantially right angle with respect to the top plate portion la.
  • the induction electrode 1 of the present embodiment since the induction electrode 1 is made of a solid metal plate, the thickness thereof can be reduced. Thereby, thickness reduction is realizable. Further, since the peripheral portion of the through hole lb is bent like the bent portion lc, the thickness T1 of the wall portion of the through hole lb is set to the top plate portion la while the induction electrode 1 is formed of a single metal plate. It can be made thicker than the plate thickness T2. As a result, it is possible to reduce variations in the amount of ions generated due to variations in the positional relationship between the tip of the discharge electrode and the induction electrode 1. Further, since the thickness T1 of the wall portion of the through hole lb is thicker than the thickness T2 of the metal plate, it is not necessary to prepare a cylindrical electrode member separate from the metal plate, and the number of members can be reduced.
  • FIGS. Fig. 6 is a schematic cross-sectional view along line VI-VI in Fig. 5.
  • FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view showing a P portion of FIG.
  • ion generation element 10 includes induction electrode 1, discharge electrode 2, and substrate 3 described above.
  • the discharge electrode 2 has a needle-like tip.
  • the substrate 3 has a through hole 3a for inserting the discharge electrode 2 and an insertion portion Id of the substrate insertion portion Id.
  • the needle-like discharge electrode 2 is supported by the substrate 3 in a state of being inserted or press-fitted into the through hole 3 a and penetrating the substrate 3.
  • one end of the needle electrode of the discharge electrode 2 protrudes to the front surface side of the substrate 3, and the lead wire and the wiring pattern are electrically connected to the other end protruding to the back surface side of the substrate 3 by the solder 4. It becomes possible.
  • the insertion portion Id of the induction electrode 1 is inserted into the through hole 3b and penetrates the substrate 3
  • the lead wire and the wiring pattern can be electrically connected by 4.
  • the induction electrode 1 With the induction electrode 1 supported by the substrate 3, the boundary between the support part Id and the insertion part Id A certain step comes into contact with the surface of the substrate 3. Thus, the top plate la of the induction electrode 1 is supported with a predetermined distance from the substrate 3. Further, the tip of the substrate support part le of the induction electrode 1 is in contact with the surface of the substrate 3 in an auxiliary manner. That is, the induction electrode 1 can be positioned in the thickness direction with respect to the substrate 3 by the substrate insertion portion Id and the substrate support portion.
  • the discharge electrode 2 With the induction electrode 1 supported by the substrate 3, the discharge electrode 2 has its needle-like tip positioned at the center C of the circular through hole lb as shown in FIG. As shown in FIG. 7, the through hole lb is arranged so as to be located within the range of the thickness of the peripheral edge portion of the through hole lb (that is, the bent length of the bent portion lc) T1.
  • the thickness of the peripheral portion of the through hole lb (that is, the bending length of the bent portion lc) T1 is about 1 mm or more and 2 mm or less
  • the plate thickness T2 of the plate-like induction electrode 1 is 0. It is about 5 mm or more and lm m or less.
  • the thickness T3 from the top surface of the substrate 3 to the surface of the induction electrode 1 is about 2 mm to 4 mm.
  • the thickness T4 of the ion generator 20 in which the ion generating element 10 is accommodated can be reduced to about 5 mm or more and 8 mm or less.
  • the acicular discharge electrode 2 When the acicular discharge electrode 2 is inserted into the substrate 3, even if a manufacturing jig is used, there is no error or variation in the distance between the acicular tip of the discharge electrode 2 and the induction electrode 1. Arise. In consideration of the variation width, the thickness T1 of the peripheral portion of the through hole lb of the induction electrode 1 is determined. When inserting the needle-shaped discharge electrode 2 into the substrate 3, the maximum and minimum positional deviation in manufacturing between the needle-shaped tip of the discharge electrode 2 and the through-hole lb of the induction electrode 1 should be within the thickness T1. . Thus, the needle-like tip of the discharge electrode 2 can be controlled so as to be positioned within the range of the thickness T1 of the through hole lb of the induction electrode 1.
  • the needle-like tip position of the discharge electrode 2 that generates the ions is aligned with the center of the through hole lb of the induction electrode 1, and induction is performed.
  • the electrode 1 By disposing the electrode 1 in the range of the through hole lb thickness T1, the induction electrode 1 and the acicular tip of the discharge electrode 2 are opposed to each other with the air space in between.
  • the needle-like tip position of the discharge electrode 2 that generates positive ions and the needle-like tip of the discharge electrode 2 that generates negative ions are arranged at a predetermined distance from each other, and the through hole lb of the induction electrode 1 Is positioned within the range of the through hole lb thickness T1 of the induction electrode 1 so that the needle-shaped tip of the induction electrode 1 and the discharge electrode 2 face each other across the air space.
  • the plate-like induction electrode 1 and the needle-like discharge electrode 2 are arranged with a predetermined distance as described above, and the induction electrode 1 and the discharge electrode 2 are arranged.
  • corona discharge occurs at the tip of the needle-like discharge electrode 2.
  • at least one of positive ions and negative ions is generated, and the ions are released from the through-hole lb provided in the induction electrode 1 to the outside of the ion generating element 10. Furthermore, by blowing the air, it becomes possible to release ions more effectively.
  • the positive ion is a cluster ion in which a plurality of water molecules are attached around the hydrogen ion (H +), and is represented as H + (H 2 O) (m is an arbitrary natural number).
  • Negative ions are oxygen
  • the induction electrode 1 is formed by positioning the needle-like tip of the discharge electrode 2 within the range of the thickness ⁇ 1 of the through hole lb.
  • the shortest distance between the discharge electrode 2 and the discharge electrode 2 is the distance S between the needle-like tip of the discharge electrode 2 and the peripheral edge of the through hole lb of the induction electrode 1.
  • the thickness T1 of the peripheral portion of the through hole lb is thicker than the thickness T2 of the top plate la, even if the position of the discharge electrode 2 is slightly shifted in the thickness direction of the peripheral portion (arrow D direction). The needle tip remains within the thickness of the through hole lb.
  • the shortest distance between induction electrode 1 and discharge electrode 2 is maintained at the distance S between the needle-like tip of discharge electrode 2 and the peripheral edge of through-hole lb of induction electrode 1, and the strength of the discharge is moderate. There is no change in the amount of ions generated. Therefore, even if there is a variation in the positional relationship in the thickness direction between the induction electrode 1 and the discharge electrode 2, it is possible to reduce the variation in the amount of ions generated due to the variation in the positional relationship.
  • the shortest distance between the needle-like tip and the induction electrode 1 becomes larger than the distance S described above. As a result, the discharge becomes weak and the amount of ions generated decreases. If the needle-like tip of the discharge electrode 2 is out of the thickness of the through hole lb and protrudes above the through hole lb, the discharge electrode 2 The tip force of the pole 2 It is exposed to the outside of the S ion generating element 10 and is susceptible to mechanical deformation.
  • both the induction electrode 1 and the discharge electrode 2 are positioned and supported by the substrate 3, variations in the positional relationship between the induction electrode 1 and the discharge electrode 2 can be suppressed.
  • each of the discharge electrode 2 and the substrate insertion portion Id penetrates the substrate 3 and is supported by the substrate 3.
  • induction electrode 1 and discharge electrode 2 are supported by substrate 3, and each end of discharge electrode 2 protruding from the back side of substrate 3 and substrate insertion portion Id of induction electrode 1
  • the induction electrode 1 can be positioned with respect to the substrate 3 by bringing the end of the substrate support portion le into contact with the surface of the substrate 3, the positional relationship between the induction electrode 1 and the discharge electrode 2 varies. Can be further suppressed. Further, since the end portion of the substrate support portion le is merely brought into contact with the surface without penetrating the substrate 3, it is easy to secure an insulation distance from the discharge electrode 2.
  • H + (HO) (m is an arbitrary natural number) in the air and O ⁇ (HO) (n Any nature
  • FIG. 8 is a diagram showing functional blocks of an ion generator using the ion generating element shown in FIGS.
  • FIG. 9 is a perspective view schematically showing the configuration of the ion generator shown in FIG.
  • ion generator 20 includes, for example, ion generating element 10 shown in FIGS. 4 to 7, case 21, power input connector 22, and drive circuit 23.
  • the high voltage generation circuit 24, the positive high voltage generation circuit 25, and the negative high voltage generation circuit 26 are provided.
  • the power input connector 22 is supplied with DC power or commercial AC power as input power.
  • the drive circuit 23 supplied with the input voltage via the power supply input connector 22 drives the high voltage generation circuit 24 to boost the input voltage and generate a high voltage.
  • One end of the high voltage generation circuit 24 is electrically connected to the induction electrode 1.
  • High voltage generator 24 Applies positive high voltage to induction electrode 1 to acicular discharge electrode 2 that generates positive ions through positive high voltage generation circuit 25, and generates negative ion through negative high voltage generation circuit 26. A negative high voltage is applied to the induction electrode 1 to the acicular discharge electrode 2 to be caused.
  • the case 21 accommodates therein the ion generating element 10, the power input connector 22, the driving circuit 23, the high voltage generating circuit 24, the positive high voltage generating circuit 25, and the negative high voltage generating circuit 26.
  • the power input connector 22 is exposed to the outside of the case 21 to receive external input power.
  • the case 21 has a hole 21a in the wall portion facing the through hole lb of the ion generating element 10.
  • ions generated in the ion generating element 10 are released to the outside of the ion generating device 20 through the holes 21a.
  • one hole 21a provided in the case has The other hole 21a becomes a negative ion generation part.
  • the thickness T4 of the ion generator 20 is not less than 5 mm and not more than 8 mm.
  • positive corona discharge is generated at the tip of one discharge electrode 2 to generate positive ions
  • negative corona discharge is generated at the tip of the other discharge electrode 2 to generate negative ions.
  • the applied waveform is not particularly limited here, and is a high voltage such as a DC waveform, an AC waveform that is negatively positive or negative, and a pulse waveform that is positively or negatively biased. Select a voltage range that is sufficient to generate a discharge and that generates a specified ion species.
  • FIG. 10 is a perspective view schematically showing a configuration of an air cleaner using the ion generator shown in FIGS. 8 and 9.
  • FIG. 11 is an exploded view of the air cleaner showing an ion generator arranged in the air cleaner shown in FIG.
  • air cleaner 30 includes a front panel 31 and a main body 32.
  • a blow-out port 33 is provided in the upper rear part of the main body 32, and clean air containing ions is supplied from the blow-out port 33 into the room.
  • Air intake in the center of body 32 34 is formed. The air taken in from the air intake 34 on the front surface of the air purifier 30 is cleaned by passing through a filter (not shown). The cleaned air is supplied to the outside through the blower outlet 33 through the fan casing 35.
  • the ion generator 20 shown in Figs. 8 and 9 is attached to a part of the fan casing 35 that forms a passage for the cleaned air.
  • the ion generator 20 is arranged so that ions can be discharged from the hole 21a serving as the ion generator into the air flow.
  • positions such as a position Pl and a relatively far position P2 that are within the air passage path and are relatively close to the outlet 33 may be considered.
  • the air purifier 30 can have an ion generation function for supplying ions to the outside together with clean air from the outlet 33. .
  • the ions generated in the ion generator 20 can be sent in an air stream by the air sending section (air passage route), so that the ions are discharged outside the machine. Can be released.
  • an air cleaner has been described as an example of an electric device.
  • an electric device other than this is an air cleaner. It may be a harmony machine (air conditioner), a refrigeration device, a vacuum cleaner, a humidifier, a dehumidifier, an electric fan heater, or the like as long as it is an electric device having a blower for sending ions in an air stream.
  • the present invention can be particularly advantageously applied to a plate-like induction electrode combined with a needle-like discharge electrode, an ion generation element using the same, an ion generation device, and an electric device.

Abstract

 イオン発生素子(10)は、誘導電極(1)と、複数の放電電極(2)とを有している。誘導電極(1)は一体の金属板からなる。貫通孔(1b)の周縁部分が屈曲されて貫通孔(1b)の壁部の厚み(T1)が天板部(1a)の板厚(T2)よりも厚い。放電電極(2)の針状の先端はその貫通孔(1b)の厚み(T1)の範囲内に位置している。これにより、薄型化を実現できる構造であり、かつ放電電極の先端と誘導電極の位置関係のバラツキにより生じるイオン発生量のバラツキを低減することが可能な誘導電極、イオン発生素子、イオン発生装置および電気機器を得ることができる。

Description

明 細 書
誘導電極、イオン発生素子、イオン発生装置および電気機器
技術分野
[0001] 本発明は、誘導電極、イオン発生素子、イオン発生装置および電気機器に関し、 特に、針状の放電電極と組み合わせられる板状の誘導電極、それを用いたイオン発 生素子、イオン発生装置および電気機器に関するものである。
背景技術
[0002] 放電電極としての針電極と誘導電極としての板電極とを組合せ、その放電電極と誘 導電極との間に高電圧を印加すると、針電極の先鋭部近傍の空気が絶縁破壊を起 こし、部分的な放電が生じることは一般に知られており、この現象はコロナ放電と呼ば れている。
[0003] このコロナ放電現象を利用したイオン発生素子が実現されている。イオン発生素子 として負イオンを発生させる電極構成の一例が特開平 10— 199653号公報 (特許文 献 1)に開示されている。この特開平 10— 199653号公報 (特許文献 1)には、負の高 電圧を印加する針状電極を備えた放電電極と、その放電電極に対向して設けられ接 地または正の高電圧を印加する穴あき平板電極と、その穴あき平板電極に取り付け られた円筒電極とを有する電極構成が記載されている。
[0004] また、針状電極を用いた電極構成は登録実用新案第 3028457号公報 (特許文献 2)にも開示されている。この登録実用新案第 3028457号公報 (特許文献 2)には、 針状のコロナ発生電極と、円筒状の第 1の対向電極と、第 1の対向電極内に立設した 第 2の対向電極とを有し、かつ針状のコロナ発生電極の先端部が円筒状の第 1の対 向電極の一端開口内に挿入された電極構成が記載されている。この電極構成にお いては、針状のコロナ発生電極と円筒状の対向電極との間に高電圧が印加されるこ とにより、針状電極の先端近傍でコロナ放電が生じる。
特許文献 1 :特開平 10— 199653号公報
特許文献 2:登録実用新案第 3028457号公報
発明の開示 発明が解決しょうとする課題
[0005] 登録実用新案第 3028457号公報 (特許文献 2)の電極構成のように誘導電極を円 筒状にすると、放電電極としての針状のコロナ発生電極が複数になったとき、円筒状 の誘導電極もコロナ発生電極と同じ個数だけ必要となる。また複数個の円筒状の誘 導電極を同電位にするためには、複数個の円筒状の誘導電極同士を電気的に接続 する手段が必要となる。また誘導電極が円筒状であるため、この電極構成はイオン発 生素子を数 mmレベルとする薄型化には不向きであると考えられる。
[0006] 一方、特開平 10— 199653号公報 (特許文献 1)のように穴あき平板を用いれば、 放電電極が複数あっても穴の数を放電電極の数と同数に合わせることは容易である
[0007] し力しながら、特開平 10— 199653号公報 (特許文献 1)の電極構成では、高さ方 向 (針状電極の長さ方向)における放電電極と穴あき平板電極との位置関係を所定 の位置関係にしょうとしても、多量に生産すると実際にはその位置関係にバラツキが 生じる。特に高さ方向のバラツキはイオン性能のバラツキに大きく関わるため、この高 さ方向のバラツキを抑えることが重要である。具体的には、放電電極および穴あき平 板電極への印加電圧が一定であれば、針状電極の先端が誘導電極から離れるほど 、放電が弱くなり、発生するイオン量も減少してしまう。したがって放電電極の先端と 誘導電極との位置関係のバラツキが放電の強さのバラツキにつながり、それが発生 するイオン量のバラツキになる。
[0008] 本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、イオン発生素子 やイオン発生装置の薄型化を実現でき、かつ放電電極の先端と誘導電極との位置 関係のバラツキにより生じるイオン発生量のバラツキを低減することが可能な誘導電 極、イオン発生素子、イオン発生装置および電気機器を提供することである。
課題を解決するための手段
[0009] 本発明の誘導電極は、放電電極と組み合わせてコロナ放電により正イオンおよび 負イオンの少なくともいずれかを生じさせるための誘導電極であって、一体の金属板 からなり、かつ放電電極の個数に対応した複数の貫通孔を有し、かつ貫通孔の周縁 部分を屈曲させることで貫通孔の壁部の厚みを金属板の板厚よりも厚くしたことを特 徴とするちのである。
[0010] 本発明の誘導電極によれば、誘導電極が一体の金属板力 なっているため、その 厚みを薄くすることができる。また貫通孔の周縁部分を屈曲させているため、誘導電 極を一体の金属板で形成しながらも、貫通孔の壁部の厚みを金属板の板厚よりも厚 くすることがでさる。
[0011] 本発明のイオン発生素子は、上記の誘導電極と、複数の放電電極とを備えている。
複数の放電電極のそれぞれは複数の貫通孔の各々に対応して設けられており、か つ誘導電極の貫通孔の厚みの範囲内に針状の先端が位置している。
[0012] 本発明のイオン発生素子によれば、貫通孔の厚みの範囲内に針状の先端を位置 させることにより、誘導電極と放電電極との最短距離は放電電極の針状の先端と誘 導電極の貫通孔の周縁部との距離となる。ここで、貫通孔の周縁部の厚みは金属板 の板厚よりも厚くなつているため、放電電極の位置が周縁部の厚み方向に多少ずれ ても、その針状の先端は貫通孔の厚みの範囲内に留まる。このため、誘導電極と放 電電極との最短距離は放電電極の針状の先端と誘導電極の貫通孔の周縁部との距 離のまま維持され、位置関係のバラツキにより生じるイオン発生量のバラツキを低減 することが可能となる。
[0013] また貫通孔の壁部の厚みを金属板の板厚よりも厚くするために、金属板とは別個の 筒状電極部材を準備する必要がなく、部材点数を減らすことができる。
[0014] 上記のイオン発生素子において好ましくは、誘導電極と放電電極との双方を支持 する基板がさらに備えられている。
[0015] この基板により、誘導電極と放電電極との双方が互いに位置決めされて支持される ため、誘導電極と放電電極との位置関係のバラツキを抑えることができる。
[0016] 上記のイオン発生素子において好ましくは、基板は、放電電極を支持するための 第 1の貫通孔と、誘導電極を支持するための第 2の貫通孔とを有している。放電電極 は、第 1の貫通孔に挿入されて基板を貫通した状態で基板に支持されている。誘導 電極は、金属板を屈曲させた基板挿入部を有し、かつ基板挿入部が第 2の貫通孔に 挿入されて基板を貫通した状態で基板に支持されて!ヽる。
[0017] このようにして放電電極と誘導電極とが基板に支持されるとともに、基板の裏面側か ら突き出た放電電極の端部および誘導電極の基板挿入部の各々に電気回路などを 電気的に接続することが可能となる。
[0018] 上記のイオン発生素子において好ましくは、誘導電極は、金属板を屈曲させた基 板支持部を有している。誘導電極が基板に支持された状態で、基板支持部の端部 が基板の表面に当接して 、る。
[0019] このように基板支持部の端部を基板の表面に当接させることにより、誘導電極を基 板に対して位置決めできるため、誘導電極と放電電極との位置関係のバラツキをさら に抑えることができる。
[0020] また基板支持部の端部を基板に貫通させずに表面に当接させるだけとしたことによ り、放電電極との絶縁距離を確保することが容易となる。
[0021] 上記のイオン発生素子において好ましくは、複数の放電電極は、正イオンを発生さ せる放電電極と、負イオンを発生させる放電電極とを有している。
[0022] 正イオンおよび負イオンの両極性のイオンを放出して、空気中の正イオンである H+
(H O) (mは任意の自然数)と、負イオンである O― (H O) (nは任意の自然数)とを
2 m 2 2 η
略同等量発生させることにより、両イオンが空気中を浮遊する力ビ菌ゃウィルスの周り を取り囲み、その際に生成される活性種の水酸ィ匕ラジカル(·ΟΗ)の作用により、浮 遊カビ菌などを除去することが可能となる。
[0023] 本発明のイオン発生装置は、上記のイオン発生素子と、入力電圧を昇圧して誘導 電極および放電電極に高電圧を印加するための高電圧発生回路部と、入力電圧を 受けて高電圧発生回路部を駆動させる駆動回路部とを備えている。
[0024] 本発明のイオン発生装置によれば、高電圧発生回路部が駆動回路部により駆動制 御されることで誘導電極および放電電極に高電圧を印加するため、上記のイオン発 生素子においてコロナ放電を生じさせてイオンを発生させることができる。
[0025] 本発明の電気機器は、上記のイオン発生装置と、そのイオン発生装置で生じた正 イオンおよび負イオンの少なくともいずれかを気流に乗せて送るための送風部とを備 えている。
[0026] 本発明の電気機器によれば、イオン発生装置で生じたイオンを送風部により気流に 乗せて送ることができるため、たとえば空調機器において機外にイオンを放出するこ とができ、また冷蔵機器にお!、て庫内または庫外にイオンを放出することができる。 発明の効果
[0027] 以上説明したように本発明によれば、誘導電極の形状と針状の放電電極の配置と により、薄型化を実現でき、かつ放電電極の先端と誘導電極の位置関係の厚み方向 のバラツキが生じても、放電を安定させ、発生するイオン量を安定させることができる 。さらに正負両イオンを発生させることを前提とした薄型かつイオン量を安定させる効 果を得ることができる。
図面の簡単な説明
[0028] [図 1]本発明の一実施の形態における誘導電極の構成を概略的に示す斜視図であ る。
[図 2]本発明の一実施の形態における誘導電極の構成を概略的に示す下面図であ る。
[図 3]図 2の III III線に沿う概略断面図である。
[図 4]図 1〜図 3に示す誘導電極を用 1ヽたイオン発生素子の構成を概略的に示す分 解斜視図である。
[図 5]図 1〜図 3に示す誘導電極を用 ヽたイオン発生素子の構成を概略的に示す組 立斜視図である。
[図 6]図 5の VI— VI線に沿う概略断面図である。
[図 7]図 6の P部を拡大して示す拡大断面図である。
[図 8]図 4〜図 7に示すイオン発生素子を用 、たイオン発生装置の機能ブロックを示 す図である。
[図 9]図 8に示すイオン発生装置の構成を概略的に示す斜視図である。
[図 10]図 8および図 9に示すイオン発生装置を用いた空気清浄機の構成を概略的に 示す斜視図である。
[図 11]図 10に示す空気清浄機にイオン発生装置を配置した様子を示す空気清浄機 の分解図である。
符号の説明
[0029] 1 誘導電極、 la 天板部、 lb 貫通孔、 lc 屈曲部、 Id 基板挿入部、 Id 支持 部分、 Id 基板挿入部、 le 基板支持部、 2 放電電極、 3 基板、 3a, 3b 貫通孔
2
、 4 半田、 10 イオン発生素子、 20 イオン発生装置、 21 ケース、 21a イオン発 生部(孔)、22 電源入力コネクタ、 23 駆動回路、 24 高電圧発生回路、 25 正高 電圧生成回路、 26 負高電圧生成回路、 30 空気清浄機、 31 前面パネル、 32 本体、 33 吹き出し口、 34 空気取り入れ口、 35 ファン用ケーシング。
発明を実施するための最良の形態
[0030] 以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
まず本実施の形態における誘導電極の構成について説明する。
[0031] 図 1および図 2は、本発明の一実施の形態における誘導電極の構成を概略的に示 す斜視図および下面図である。また図 3は図 2の III— III線に沿う概略断面図である。
[0032] 図 1〜図 3を参照して、本実施の形態の誘導電極 1は、針状の放電電極と組み合わ せてコロナ放電により正イオンおよび負イオンの少なくともいずれかを生じさせるため のものである。この誘導電極 1は、一体の金属板からなっており、かつ放電電極の個 数に対応して天板部 laに設けられた複数の貫通孔 lbを有している。この貫通孔 lb は、コロナ放電により発生するイオンをイオン発生素子の外部へ放出するための開口 部である。
[0033] 本実施の形態では貫通孔 lbの個数はたとえば 2個であり、貫通孔 lbの平面形状 はたとえば円形である。貫通孔 lbの周縁部分は、たとえば絞り加工などの工法により 、金属板を天板部 laに対して屈曲させた屈曲部 lcとなっている。この屈曲部 lcによ り貫通孔 lbの周縁の壁部の厚み T1が天板部 laの板厚 T2よりも厚くなつている。
[0034] また誘導電極 1は、たとえば両端部に、金属板の一部を天板部 laに対して屈曲さ せた基板挿入部 Idを有している。この基板挿入部 Idは、幅の広い支持部分 Idと、
1 幅の狭い挿入部分 Idとを有している。支持部分 Idの一方端は天板部 laに繋がつ
2 1
ており、他方端は挿入部分 Idに繋がっている。
2
[0035] また誘導電極 1は、金属板の一部を天板部 laに対して屈曲させた基板支持部 を 有してもよい。この基板支持部 leは、基板挿入部 Idの屈曲方向と同じ方向(図 3に おいて下側)に屈曲している。基板支持部 leの折り曲げ方向の長さ L2は、基板挿入 部 Idの支持部分 Idの折り曲げ方向の長さ L1と略同一である。 [0036] なお屈曲部 lcは基板挿入部 Idおよび基板支持部 leと同じ方向(図 3において下 側)に折り曲げられていてもよぐまた基板挿入部 Idおよび基板支持部 leと逆の方向 (図 3において上側)に折り曲げられていてもよい。また屈曲部 lc、基板挿入部 Idお よび基板支持部 leは、天板部 laに対してたとえば略直角に屈曲している。
[0037] 本実施の形態の誘導電極 1によれば、誘導電極 1がー体の金属板からなっている ため、その厚みを薄くすることができる。これにより、薄型化を実現することができる。 また貫通孔 lbの周縁部分を屈曲部 lcのように屈曲させて 、るため、誘導電極 1を一 体の金属板で形成しながらも、貫通孔 lbの壁部の厚み T1を天板部 laの板厚 T2より も厚くすることができる。これにより、放電電極の先端と誘導電極 1の位置関係のバラ ツキにより生じるイオン発生量のバラツキを低減することが可能となる。また貫通孔 lb の壁部の厚み T1を金属板の板厚 T2よりも厚くするために、金属板とは別個の筒状 電極部材を準備する必要がなく、部材点数を減らすこともできる。
[0038] 次に、上記の誘導電極を用いたイオン発生素子の構成について説明する。
図 4および図 5は、図 1〜図 3に示す誘導電極を用いたイオン発生素子の構成を概 略的に示す分解斜視図および組立斜視図である。図 6は図 5の VI— VI線に沿う概 略断面図である。また図 7は、図 6の P部を拡大して示す拡大断面図である。
[0039] 図 4〜図 6を参照して、イオン発生素子 10は、上記の誘導電極 1と、放電電極 2と、 基板 3とを有している。放電電極 2は針状の先端を有している。基板 3は、放電電極 2 を挿通させるための貫通孔 3aと、基板挿入部 Idの挿入部分 Idを挿通させるための
2
貫通孔 3bとを有している。
[0040] 針状の放電電極 2は、貫通孔 3aに挿入または圧入されて基板 3を貫通した状態で 基板 3に支持されている。これにより、放電電極 2の針状の一方端は基板 3の表面側 に突き出しており、また基板 3の裏面側に突き出した他方端には半田 4によりリード線 や配線パターンを電気的に接続することが可能となる。
[0041] 誘導電極 1の挿入部分 Idは貫通孔 3bに挿入されて基板 3を貫通した状態で基板
2
3に支持されている。また基板 3の裏面側に突き出した挿入部分 Idの先端には半田
2
4によりリード線や配線パターンを電気的に接続することが可能である。
[0042] 誘導電極 1が基板 3に支持された状態で、支持部分 Idと挿入部分 Idとの境界に ある段部が基板 3の表面に当接する。これにより誘導電極 1の天板部 laは基板 3に 対して所定の距離を保って支持されている。また誘導電極 1の基板支持部 leの先端 が基板 3の表面に補助的に当接している。つまり、基板挿入部 Idと基板支持部 と により、誘導電極 1は基板 3に対してその厚み方向に位置決めすることが可能である
[0043] また誘導電極 1が基板 3に支持された状態で、放電電極 2は、その針状の先端が、 図 2に示すように円形の貫通孔 lbの中心 Cに位置するように、かつ図 7に示すように 貫通孔 lbの周縁部の厚み(つまり屈曲部 lcの屈曲長さ) T1の範囲内に位置するよう に配置されている。
[0044] 寸法上の一例として、貫通孔 lbの周縁部の厚み(つまり屈曲部 lcの屈曲長さ) T1 は lmm以上 2mm以下程度であり、板状の誘導電極 1の板厚 T2は 0. 5mm以上 lm m以下程度である。また基板 3上面カゝら誘導電極 1の表面までの厚み T3は 2mm以 上 4mm以下程度である。これにより、このイオン発生素子 10を内部に収容したィォ ン発生装置 20の厚み T4を 5mm以上 8mm以下程度に薄型化することができる。
[0045] 針状の放電電極 2を基板 3に挿入する際、たとえ製造治具を使用したとしても、放 電電極 2の針状の先端と誘導電極 1との距離関係には誤差やバラツキは生じる。その バラツキ幅を考慮して、誘導電極 1の貫通孔 lbの周縁部の厚み T1の大きさは決定さ れる。針状の放電電極 2を基板 3に挿入する際の、放電電極 2の針状の先端と誘導 電極 1の貫通孔 lbとの製造上の位置ズレの最大、最小が厚み T1に収まるようにする 。これにより、放電電極 2の針状の先端を誘導電極 1の貫通孔 lbの厚み T1の範囲内 に位置するように制御することができる。
[0046] 正イオンまたは負イオンのいずれか一方の極性のイオンを発生させる場合、イオン を発生させる放電電極 2の針状の先端位置を誘導電極 1の貫通孔 lbの中心に合わ せ、かつ誘導電極 1の貫通孔 lbの厚み T1の範囲内に配置することにより、誘導電極 1と放電電極 2の針状の先端とが空気空間を挟んで対向するようにする。
[0047] また正イオンと負イオンの両極性のイオンを放出させるためには、正イオンを発生さ せる放電電極 2の針状の先端位置と負イオンを発生させる放電電極 2の針状の先端 位置との各々を、互いに所定の距離を確保して配置し、かつ誘導電極 1の貫通孔 lb の中心に合わせ、かつ誘導電極 1の貫通孔 lbの厚み T1の範囲内に配置することに より、誘導電極 1と放電電極 2の針状の先端とが空気空間を挟んで対向するようにす る。
[0048] 上記のイオン発生素子 10において、板状の誘導電極 1と針状の放電電極 2とを上 記のように所定の距離を確保して配置し、誘導電極 1と放電電極 2との間に高電圧を 印加すると、針状の放電電極 2の先端でコロナ放電が生じる。このコロナ放電により 正イオンおよび負イオンの少なくとも 、ずれかのイオンが発生し、このイオンが誘導電 極 1に設けられた貫通孔 lbからイオン発生素子 10の外部に放出される。さらに送風 をカロえることで、より効果的にイオンを放出することが可能となる。
[0049] ここで、正イオンは、水素イオン (H+)の周囲に複数の水分子が付随したクラスター イオンであり、 H+(H O) (mは任意の自然数)として表される。また負イオンは、酸素
2 m
イオン (O―)の周囲に複数の水分子が付随したクラスターイオンであり、 0 "(H O) (
2 2 2 η ηは任意の自然数)として表される。
[0050] 本実施の形態のイオン発生素子 10によれば、図 7に示すように貫通孔 lbの厚み Τ 1の範囲内に放電電極 2の針状の先端を位置させることにより、誘導電極 1と放電電 極 2との最短距離は放電電極 2の針状の先端と誘導電極 1の貫通孔 lbの周縁部との 距離 Sとなる。ここで、貫通孔 lbの周縁部の厚み T1は天板部 laの板厚 T2よりも厚く なっているため、放電電極 2の位置が周縁部の厚み方向(矢印 D方向)に多少ずれ ても、その針状の先端は貫通孔 lbの厚みの範囲内に留まる。このため、誘導電極 1 と放電電極 2との最短距離は放電電極 2の針状の先端と誘導電極 1の貫通孔 lbの周 縁部との距離 Sのまま維持され、放電の強さはさほど変わらず、発生するイオン量の バラツキは小さい。よって、誘導電極 1と放電電極 2とに厚み方向の位置関係のバラ ツキが生じても、その位置関係のバラツキにより生じるイオン発生量のバラツキを低減 することが可能となる。
[0051] なお仮に放電電極 2の針状の先端が貫通孔 lbの厚みの範囲を外れた場合には、 その針状の先端部と誘導電極 1との最短距離が上記の距離 Sより大きくなるため、放 電が弱くなり、発生するイオン量が減少する。また仮に放電電極 2の針状の先端が貫 通孔 lbの厚みの範囲を外れて貫通孔 lbよりも上方に突き出した場合には、放電電 極 2の先端力 Sイオン発生素子 10の外部に露出し、機械的な変形を受けやすくなる。
[0052] また基板 3により、誘導電極 1と放電電極 2との双方が互いに位置決めされて支持さ れるため、誘導電極 1と放電電極 2との位置関係のバラツキを抑えることができる。
[0053] また放電電極 2および基板挿入部 Idの各々が基板 3を貫通して基板 3に支持され
2
ている。このようにして誘導電極 1と放電電極 2とが基板 3に支持されるとともに、基板 3の裏面側から突き出た放電電極 2の端部および誘導電極 1の基板挿入部 Idの各
2 々に電気回路などを電気的に接続することが可能となる。
[0054] また基板支持部 leの端部を基板 3の表面に当接させることにより、誘導電極 1を基 板 3に対して位置決めできるため、誘導電極 1と放電電極 2との位置関係のバラツキ をさらに抑えることができる。また基板支持部 leの端部を基板 3を貫通させずに表面 に当接させるだけとしたことにより、放電電極 2との絶縁距離を確保することが容易と なる。
[0055] また正イオンおよび負イオンの両極性のイオンを放出すれば、空気中の正イオンで ある H+ (H O) (mは任意の自然数)と、負イオンである O― (H O) (nは任意の自然
2 m 2 2 η 数)とを略同等量発生させることにより、両イオンが空気中を浮遊する力ビ菌ゃウィル スの周りを取り囲み、その際に生成される活性種の水酸ィ匕ラジカル(·ΟΗ)の作用に より、浮遊カビ菌などを除去することが可能となる。
[0056] 次に、上記のイオン発生素子を用いたイオン発生装置の構成について説明する。
図 8は、図 4〜図 7に示すイオン発生素子を用 、たイオン発生装置の機能ブロック を示す図である。また図 9は、図 8に示すイオン発生装置の構成を概略的に示す斜 視図である。
[0057] 図 8および図 9を参照して、イオン発生装置 20は、たとえば、図 4〜図 7に示すィォ ン発生素子 10と、ケース 21と、電源入力コネクタ 22と、駆動回路 23と、高電圧発生 回路 24と、正高電圧生成回路 25と、負高電圧生成回路 26とを有している。電源入 力コネクタ 22は、入力電源としての直流電源や商用交流電源の供給を受ける。この 電源入力コネクタ 22を介して入力電圧を供給された駆動回路 23は、高電圧発生回 路 24を駆動させることにより入力電圧を昇圧させて高電圧を発生させる。高電圧発 生回路 24の一端は誘導電極 1に電気的に接続されている。また高電圧発生回路 24 は、正高電圧生成回路 25を通じて、正イオンを発生させる針状の放電電極 2に誘導 電極 1に対し正極性の高電圧を印加し、また負高電圧生成回路 26を通じて、負ィォ ンを発生させる針状の放電電極 2に誘導電極 1に対し負極性の高電圧を印加する。
[0058] ケース 21は、イオン発生素子 10、電源入力コネクタ 22、駆動回路 23、高電圧発生 回路 24、正高電圧生成回路 25および負高電圧生成回路 26を内部に収容している 。電源入力コネクタ 22は、外部の入力電源の供給を受けるため、ケース 21の外部に 露出している。
[0059] またケース 21は、イオン発生素子 10の貫通孔 lbに対向する壁部に孔 21aを有して いる。これにより、イオン発生素子 10で生じたイオンがこの孔 21aを通じてイオン発生 装置 20の外部へ放出される。上記のようにイオン発生素子 10の一方の放電電極 2 は正イオンを発生させるものであり、他方の放電電極 2は負イオンを発生させるもので あるため、ケースに設けられた一方の孔 21aは正イオン発生部となり、他方の孔 21a は負イオン発生部となる。
[0060] このイオン発生装置 20の厚み T4は、 5mm以上 8mm以下である。
上記のイオン発生装置にお!、ては、一方の放電電極 2の先端では正コロナ放電を 発生させて正イオンを発生させ、他方の放電電極 2の先端では負コロナ放電を発生 させて負イオンを発生させる。印加する波形はここでは、特に問わず、直流、正負に ノ ィァスされた交流波形や正負にバイアスされたパルス波形などの高電圧とする。電 圧値は放電を発生させるに十分かつ、所定のイオン種は生成させる電圧領域を選定 する。
[0061] 次に、上記のイオン発生装置を用いた電気機器の一例として空気清浄機の構成に ついて説明する。
[0062] 図 10は、図 8および図 9に示すイオン発生装置を用いた空気清浄機の構成を概略 的に示す斜視図である。また図 11は、図 10に示す空気清浄機にイオン発生装置を 配置した様子を示す空気清浄機の分解図である。
[0063] 図 10および図 11を参照して、空気清浄機 30は前面パネル 31と本体 32とを有して いる。本体 32の後方上部には吹き出し口 33が設けられており、この吹き出し口 33か らイオンを含む清浄な空気が室内に供給される。本体 32の中心には空気取り入れ口 34が形成されて 、る。空気清浄機 30の前面の空気取り入れ口 34から取り込まれた 空気が、図示しないフィルターを通過することで清浄ィ匕される。清浄化された空気は 、ファン用ケーシング 35を通じて、吹き出し口 33から外部へ供給される。
[0064] 清浄ィ匕された空気の通過経路を形成するファン用ケーシング 35の一部に、図 8お よび図 9に示すイオン発生装置 20が取り付けられている。イオン発生装置 20は、そ のイオン発生部となる孔 21aからイオンを上記の空気流に放出できるように配置され ている。イオン発生装置 20の配置の例として、空気の通過経路内であって、吹き出し 口 33に比較的近い位置 Pl、比較的遠い位置 P2などの位置が考えられる。このよう にイオン発生装置 20のイオン発生部 21aに送風を通過させることにより、吹き出し口 33から清浄な空気とともに外部にイオンを供給するイオン発生機能を空気清浄機 30 に持たせることが可能になる。
[0065] 本実施の形態の空気清浄機 30によれば、イオン発生装置 20で生じたイオンを送 風部(空気の通過経路)により気流に乗せて送ることができるため、機外にイオンを放 出することができる。
[0066] なお本実施の形態にお!、ては電気機器の一例として空気清浄機につ 、て説明し たが、本発明はこれに限定されるものではなぐ電気機器は、これ以外に空気調和機 (エアコンディショナー)、冷蔵機器、掃除機、加湿器、除湿機、電気ファンヒータなど であってもよぐイオンを気流に乗せて送るための送風部を有する電気機器であれば よい。
[0067] 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと 考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって 示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが 意図される。
産業上の利用可能性
[0068] 本発明は、針状の放電電極と組み合わせられる板状の誘導電極、それを用いたィ オン発生素子、イオン発生装置および電気機器に特に有利に適用され得る。

Claims

請求の範囲
[1] 放電電極(2)と組み合わせてコロナ放電により正イオンおよび負イオンの少なくとも Vヽずれかを生じさせるための誘導電極(1)であって、
一体の金属板からなり、かつ前記放電電極の個数に対応した複数の貫通孔(lb) を有し、かつ前記貫通孔の周縁部分を屈曲させることで前記貫通孔の壁部の厚みを 前記金属板の板厚よりも厚くしたことを特徴とする、誘導電極。
[2] 請求の範囲第 1項に記載の前記誘導電極(1)と、
それぞれが前記複数の貫通孔(lb)の各々に対応して設けられ、かつ前記誘導電 極の前記貫通孔の厚みの範囲内に針状の先端が位置する複数の放電電極 (2)とを 備えた、イオン発生素子。
[3] 前記誘導電極(1)と前記放電電極 (2)との双方を支持する基板をさらに備えたこと を特徴とする、請求の範囲第 2項に記載のイオン発生素子。
[4] 前記基板 (3)は、前記放電電極 (2)を支持するための第 1の貫通孔(3a)と、前記 誘導電極(1)を支持するための第 2の貫通孔(3b)とを有し、
前記放電電極は、前記第 1の貫通孔に挿入されて前記基板を貫通した状態で前記 基板に支持されており、
前記誘導電極は、前記金属板を屈曲させた基板挿入部(Id)を有し、かつ前記基 板挿入部が前記第 2の貫通孔に挿入されて前記基板を貫通した状態で前記基板に 支持されて ヽることを特徴とする、請求の範囲第 3項に記載のイオン発生素子。
[5] 前記誘導電極(1)は、前記金属板を屈曲させた基板支持部(le)を有し、
前記誘導電極が前記基板 (3)に支持された状態で、前記基板支持部の端部が前 記基板の表面に当接していることを特徴とする、請求の範囲第 3項に記載のイオン発 生素子。
[6] 前記複数の放電電極 (2)は、正イオンを発生させる放電電極と、負イオンを発生さ せる放電電極とを有することを特徴とする、請求の範囲第 2項に記載のイオン発生素 子。
[7] 請求の範囲第 2項に記載の前記イオン発生素子(10)と、
入力電圧を昇圧して前記誘導電極(1)および前記放電電極 (2)に高電圧を印加 するための高電圧発生回路部(24)と、
前記入力電圧を受けて前記高電圧発生回路部を駆動させる駆動回路部(23)とを 備えた、イオン発生装置。
請求の範囲第 7項に記載の前記イオン発生装置(20)と、
前記イオン発生装置で生じた正イオンおよび負イオンの少なくとも ヽずれかを気流 に乗せて送るための送風部とを備えた、電気機器。
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