WO2010018724A1 - イオン発生装置およびそれを用いた電気機器 - Google Patents

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弘 西田
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シャープ株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01TSPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T19/00Devices providing for corona discharge
    • H01T19/04Devices providing for corona discharge having pointed electrodes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01TSPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T23/00Apparatus for generating ions to be introduced into non-enclosed gases, e.g. into the atmosphere

Definitions

  • the present invention relates to an ion generator and an electric device using the same, and more particularly to an ion generator that generates positive ions and negative ions and an electric device using the same.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a main part of a conventional ion generator.
  • the ion generator includes a substrate 51, an induction electrode 52 mounted on the surface of the substrate 51, and two needle electrodes 58 and 59.
  • the induction electrode 52 is formed of an integral metal plate.
  • Two through holes 54 and 55 are formed in the flat plate portion 53 of the induction electrode 52, and a plurality of support portions 56 are formed in the peripheral portion of the flat plate portion 53.
  • Substrate insertion portions 57 that are narrower than the support portions 56 are formed at the lower ends of the support portions 56 at both ends of the flat plate portion 53.
  • Each substrate insertion portion 57 is inserted into a through hole of the substrate 51 and soldered. It is attached.
  • Each of the two needle electrodes 58 and 59 is inserted into a through hole of the substrate 51 and soldered.
  • the tips of the needle electrodes 58 and 59 protrude from the surface of the substrate 51 and are arranged at the centers of the through holes 54 and 55, respectively.
  • a main object of the present invention is to provide an ion generator that stably generates positive ions and negative ions, and an electric device using the same.
  • the ion generator according to the present invention includes a first dielectric electrode having a first hole, a second dielectric electrode having a second hole, and a tip thereof arranged at the center of the first hole.
  • the first and second dielectric electrodes are each formed as an independent component and mounted separately on the substrate.
  • the distance between the tips of the first and second needle electrodes is greater than 19 mm.
  • a power supply circuit that applies a positive pulse voltage to the first needle electrode at approximately equal time intervals and applies a negative pulse voltage to the second needle electrode at approximately equal time intervals is provided.
  • the power supply circuit includes a first diode having a cathode connected to the first needle electrode, a second diode having an anode connected to the second needle electrode, a primary winding, and a secondary winding.
  • a wire one terminal of the secondary winding connected to the anode of the first diode and the cathode of the second diode, and the other terminal of the secondary winding connected to the first and second induction electrodes
  • a transformer, a capacitor and a two-terminal thyristor connected in series between terminals of the primary winding, an AC voltage generation circuit that is driven by a DC power supply voltage and generates an AC voltage having a frequency higher than the commercial AC voltage; And a third diode for charging the capacitor.
  • an electrical device includes the ion generator and a blower for sending positive ions and negative ions generated by the ion generator.
  • each of the first dielectric electrode for generating positive ions and the second induction electrode for generating negative ions is formed as an independent component and separately mounted on the substrate.
  • the substrate does not warp with fluctuation. Therefore, even if there is a temperature change, the tip of the needle electrode can be positioned at the center of the hole of the induction electrode, and positive ions and negative ions can be generated stably.
  • FIG. It is a figure which shows the principal part of the ion generator by one Embodiment of this invention. It is a perspective view which shows the structure of the dielectric electrode shown in FIG. It is a circuit diagram which shows the whole structure of the ion generator containing the principal part shown in FIG. It is a figure which shows the relationship between the frequency
  • FIG. It is a circuit diagram which shows the comparative example of embodiment. It is a time chart which shows the voltage of the needle electrode in the comparative example shown in FIG.
  • 6 is a time chart showing the voltage of the needle electrode in Example 1.
  • 10 is a time chart showing the voltage of the needle electrode in specific example 2. It is a figure which shows the example of application of embodiment. It is a figure which shows the inner side of the main body shown in FIG. It is a figure which shows the principal part of the conventional ion generator.
  • FIG. 1 (a) is a plan view showing a main part of an ion generator according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 1 (b) is a front view thereof.
  • the ion generator includes a substrate 1, induction electrodes 2 and 3, needle electrodes 4 and 5, and diodes 6 and 7.
  • the substrate 1 is a rectangular printed circuit board.
  • Each of the induction electrodes 2 and 3 is formed as an independent part, the induction electrode 2 is mounted on one end portion (left end portion in the drawing) of the surface of the substrate 1, and the induction electrode 3 is the other end portion of the surface of the substrate 1 (see FIG. It is mounted on the middle right end).
  • FIG. 2 is a perspective view of the induction electrode 2 as viewed from below.
  • the induction electrode 2 is formed of an integral metal plate.
  • a circular through hole 11 is formed in the center of the flat plate portion 10 of the induction electrode 2.
  • the diameter of the through hole 11 is 9 mm, for example.
  • the through hole 11 is an opening for discharging ions generated by corona discharge to the outside.
  • the peripheral portion of the through hole 11 is a bent portion 12 formed by bending a metal plate with respect to the flat plate portion 10 by a method such as drawing. Due to the bent portion 12, the thickness (for example, 1.6 mm) of the peripheral portion of the through hole 11 is larger than the thickness (for example, 0.6 mm) of the flat plate portion 10.
  • each of both end portions of the flat plate portion 10 is provided with leg portions 13 in which a part of the metal plate is bent with respect to the flat plate portion 10.
  • Each leg portion 13 includes a support portion 14 on the proximal end side and a substrate insertion portion 15 on the distal end side.
  • the height (for example, 2.6 mm) of the support portion 14 viewed from the surface of the flat plate portion 10 is larger than the thickness (for example, 1.6 mm) of the peripheral portion of the through hole 11.
  • the width (for example, 1.2 mm) of the substrate insertion portion 15 is smaller than the width (for example, 4.5 mm) of the support portion 14.
  • the two substrate insertion portions 15 of the induction electrode 2 are inserted into two through holes (not shown) formed in one end portion of the substrate 1.
  • the two through holes are arranged in the length direction of the substrate 1.
  • the distal end portion of each substrate insertion portion 15 is soldered to the electrode on the back surface of the substrate 1.
  • the lower end surface of the support portion 14 is in contact with the surface of the substrate 1. Therefore, the flat plate portion 10 is arranged in parallel with a predetermined gap with respect to the surface of the substrate 1.
  • the induction electrode 3 has the same configuration as the induction electrode 2.
  • Two substrate insertion portions 15 of the induction electrode 3 are inserted into two through holes (not shown) formed at the other end of the substrate 1.
  • the two through holes are arranged in the length direction of the substrate 1.
  • the distal end portion of each substrate insertion portion 15 is soldered to the electrode on the back surface of the substrate 1.
  • the lower end surface of the support portion 14 is in contact with the surface of the substrate 1. Therefore, the flat plate portion 10 is arranged in parallel with a predetermined gap with respect to the surface of the substrate 1.
  • a total of four substrate insertion portions 15 of the induction electrodes 2 and 3 are arranged in the length direction of the substrate 1.
  • the two substrate insertion portions 15 on the center side of the substrate 1 are electrically connected to each other by the electrode EL1 on the back surface of the substrate 1.
  • the induction electrodes 2 and 3 need not protrude from the outer shape of the substrate 1 after being mounted.
  • the dimensions of the induction electrodes 2 and 3 are the width of the substrate 1. In the following, it is limited to 1 ⁇ 2 or less of the length of the substrate 1. Further, in order to make the shape as a part as small as possible, to reduce the cost, and to improve the productivity, the vertical and horizontal dimensions of the induction electrodes 2 and 3 are made substantially the same.
  • a through hole (not shown) through which the center line of the through hole 11 of the dielectric electrode 2 passes is formed in the substrate 1, and the needle electrode 4 is inserted into the through hole.
  • Needle electrode 4 is provided to generate positive ions.
  • the tip of the needle electrode 4 protrudes on the surface of the substrate 1, the base end protrudes on the back surface of the substrate 1, and the central portion thereof is soldered to the electrode EL ⁇ b> 2 formed on the back surface of the substrate 1.
  • the height of the tip of the needle electrode 4 as viewed from the surface of the substrate 1 is within a range between the height of the lower end and the height of the upper end of the bent portion 12 of the induction electrode 2 (for example, the height between the lower end and the upper end). Is set.
  • a through hole (not shown) through which the center line of the through hole 11 of the dielectric electrode 3 passes is formed in the substrate 1, and the needle electrode 5 is inserted into the through hole.
  • Needle electrode 5 is provided to generate negative ions.
  • the tip of the needle electrode 5 protrudes on the surface of the substrate 1, the base end protrudes on the back surface of the substrate 1, and the central portion thereof is soldered to the electrode EL 3 formed on the back surface of the substrate 1.
  • the height of the tip of the needle electrode 5 viewed from the surface of the substrate 1 is within a range between the height of the lower end and the height of the upper end of the bent portion 12 of the induction electrode 3 (for example, the height between the lower end and the upper end). Is set.
  • the distance between the tips of the needle electrodes 4 and 5 is set to a predetermined value.
  • the anode terminal line 6 a of the diode 6 is soldered to the electrode EL 2 and is electrically connected to the needle electrode 4.
  • the cathode terminal line 6b of the diode 6 is soldered to the electrode EL4 on the back surface of the substrate 1.
  • the anode terminal line 7a of the diode 7 is soldered to the electrode EL4 and is electrically connected to the cathode terminal line 6b of the diode 6.
  • the cathode terminal line 7 b of the diode 7 is soldered to the electrode EL 3 and is electrically connected to the needle electrode 5.
  • the substrate 1 is formed with a plurality of cutout portions 1a for inserting the main body portions of the diodes 6 and 7 and separating the electrodes EL2 to EL4 on the high voltage side and the electrode EL1 on the reference voltage side. ing.
  • the notch 1a is filled with mold resin.
  • FIG. 3 is a circuit diagram showing a configuration of a power supply circuit for supplying a driving voltage to the substrate 1 shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b).
  • the power supply circuit includes a power supply terminal T1, a ground terminal T2, diodes 20, 24 and 28, resistance elements 21 to 23, 25, an NPN bipolar transistor 26, step-up transformers 27 and 31, a capacitor 29, and a two-terminal thyristor 30. Is provided.
  • the positive terminal and the negative terminal of the DC power source are connected to the power terminal T1 and the ground terminal T2, respectively.
  • a DC power supply voltage (for example, + 12V or + 15V) is applied to the power supply terminal T1, and the ground terminal T2 is grounded.
  • the diode 20 and the resistance elements 21 to 23 are connected in series between the power supply terminal T1 and the base of the transistor 26.
  • the emitter of the transistor 26 is connected to the ground terminal T2.
  • the diode 24 is connected between the ground terminal T2 and the base of the transistor 26.
  • the diode 20 is an element for blocking the current and protecting the DC power supply when the positive and negative electrodes of the DC power supply are connected to the terminals T1 and T2 in reverse.
  • the resistance elements 21 and 22 are elements for limiting the boosting operation.
  • the resistance element 23 is a starting resistance element.
  • the diode 24 operates as a reverse breakdown voltage protection element for the transistor 26.
  • Step-up transformer 27 includes a primary winding 27a, a base winding 27b, and a secondary winding 27c.
  • One terminal of primary winding 27 a is connected to node N 22 between resistance elements 22 and 23, and the other terminal is connected to the collector of transistor 26.
  • One terminal of the base winding 27 b is connected to the base of the transistor 26 through the resistance element 25.
  • One terminal of the secondary winding 27c is connected to the base of the transistor 26, and the other terminal is connected to the ground terminal T2 via the diode 28 and the capacitor 29.
  • the step-up transformer 31 includes a primary winding 31a and a secondary winding 31b.
  • the two-terminal thyristor 30 is connected between the cathode of the diode 28 and one terminal of the primary winding 31a.
  • the other terminal of the primary winding 31a is connected to the ground terminal T2.
  • One terminal of the secondary winding 31 b is connected to the induction electrodes 2 and 3, and the other terminal is connected to the anode of the diode 6 and the cathode of the diode 7.
  • the cathode of the diode 6 is connected to the needle electrode 4, and the anode of the diode 7 is connected to the needle electrode 5.
  • the resistance element 25 is an element for limiting the base current.
  • the two-terminal thyristor 30 is an element that becomes conductive when the inter-terminal voltage reaches the breakover voltage, and becomes non-conductive when the current falls below the minimum holding current.
  • the capacitor 29 is charged by the RCC switching power supply operation. That is, when a DC power supply voltage is applied between the power supply terminal T1 and the ground terminal T2, a current flows from the power supply terminal T1 through the diode 20 and the resistance elements 21 to 23 to the base of the transistor 26, and the transistor 26 becomes conductive. Become. As a result, a current flows through the primary winding 27a of the step-up transformer 27 and a voltage is generated between the terminals of the base winding 27b.
  • the winding direction of the base winding 27b is set so as to further increase the base voltage of the transistor 26 when the transistor 26 becomes conductive. For this reason, the voltage generated between the terminals of the base winding 27b reduces the conduction resistance value of the transistor 26 in a positive feedback state.
  • the winding direction of the secondary winding 27c is set so that energization is blocked by the diode 28, and no current flows through the secondary winding 27c.
  • the collector voltage of the transistor 26 rises out of the saturation region.
  • the voltage between the terminals of the primary winding 27a decreases, the voltage between the terminals of the base winding 27b also decreases, and the collector voltage of the transistor 26 further increases. Therefore, the transistor 26 operates rapidly in a positive feedback state, and the transistor 26 is rapidly turned off.
  • the secondary winding 27 c generates a voltage in the conduction direction of the diode 28. As a result, the capacitor 29 is charged.
  • the two-terminal thyristor 30 When the voltage between the terminals of the capacitor 29 rises and reaches the breakover voltage of the two-terminal thyristor 30, the two-terminal thyristor 30 operates like a Zener diode and further flows current. When the current flowing through the two-terminal thyristor 30 reaches the breakover current, the two-terminal thyristor 30 is substantially short-circuited, and the charge charged in the capacitor 29 passes through the two-terminal thyristor 30 and the primary winding 31a of the step-up transformer 31. As a result of the discharge, an impulse voltage is generated in the primary winding 31a.
  • a positive ion is a cluster ion in which a plurality of water molecules are attached around a hydrogen ion (H + ), and is represented as H + (H 2 O) m (where m is an arbitrary natural number).
  • a negative ion is a cluster ion in which a plurality of water molecules are attached around an oxygen ion (O 2 ⁇ ), and is expressed as O 2 ⁇ (H 2 O) n (where n is an arbitrary natural number). .
  • both ions surround mold fungi and viruses floating in the air and cause a chemical reaction with each other on the surface. Suspended fungi and the like are removed by the action of the active species hydroxyl radical (.OH) generated at that time.
  • each of the dielectric electrode 2 for generating positive ions and the induction electrode 3 for generating negative ions is formed as an independent component and separately mounted on the substrate 1. Will not warp. Therefore, even if there is a temperature fluctuation, the tip of the needle electrodes 4 and 5 can be positioned at the center of the through-hole 11 of the induction electrodes 2 and 3, and positive ions and negative ions can be generated stably.
  • FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the number of discharges (times / second) and the ion concentration ratio (%) in the ion generator.
  • the ion concentration when the number of discharges was 480 (times / second) was 100 (%).
  • the number of discharges was changed between 60 and 660 (times / second) by changing the resistance value of the resistance element 21 in FIG.
  • the ion concentration was measured with an ion counter in which an ion generator was placed in air at a predetermined wind speed and placed 25 cm downstream from the ion generator.
  • the ion concentration increased according to the number of discharges, but in the range of 480 (times / second) or more, the ion concentration did not change much even if the number of discharges was increased. This is presumably because the amount of ion generation increases as the number of discharges increases, but the amount of ion annihilation due to the combination of positive ions and negative ions also increases. Since increasing the number of discharges increases power consumption, it is preferable to set the number of discharges to about 480 (times / second) in the ion generator of Example 1.
  • FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the number of discharges (times / second) and the input current (mA) in the ion generator.
  • the number of discharges was changed between 60 and 600 (times / second) by changing the resistance value of the resistance element 21 in FIG.
  • the input current (mA) is a direct current flowing from the direct current power source into the power supply terminal T1 in FIG. As can be seen from FIG. 5, the input current increased substantially in proportion to the number of discharges.
  • FIG. 6 is a graph showing the relationship between the number of discharges (times / second) and the ion concentration ratio (%) in the ion generators of specific examples 1 and 2.
  • the ion concentration (number / cm 3 ) when the number of discharges was 480 (times / second) was 100%.
  • the ion concentration of the specific example 2 is 20% or more higher than the ion concentration of the specific example 1. This is considered to be because the amount of ion annihilation due to the combination of positive ions and negative ions is reduced as a result of making the distance between the needle electrodes 4 and 5 of Specific Example 2 twice that of Specific Example 1.
  • the ion generator of Example 2 can generate many ions with a smaller number of discharges (that is, power consumption) than the ion generator of Example 1. Therefore, the distance between the tips of the needle electrodes 4 and 5 is preferably set to a value larger than 19 mm.
  • FIG. 7 is a circuit diagram showing a configuration of an ion generating apparatus as a comparative example, and is a figure to be compared with FIG.
  • the comparative example is different from the embodiment in that the resistance elements 22, 23, 25, the diodes 24, 28, the transistor 26, and the step-up transformer 27 are removed.
  • the diode 20, the resistance element 21, and the capacitor 29 are connected in series between the terminals T1 and T2, and a commercial AC voltage (100 V, 60 Hz) is applied between the terminals T1 and T2.
  • the distance between the tips of the needle electrodes 4 and 5 was set to 19 mm, the same as in the first specific example.
  • FIG. 8 is a time chart showing the voltage of the needle electrode 4.
  • two positive high voltage pulses are continuously applied during a period when the commercial AC voltage is positive, and no high voltage pulse is applied during a period when the commercial AC voltage is negative.
  • the number of discharges was 120 (times / second).
  • the effective value Vrms of the voltage applied to the needle electrode 4 during one cycle of the commercial AC voltage was 481 (V). Under these conditions, the ion concentration was about 2 million (pieces / cm 3 ).
  • FIG. 9 is a time chart showing the voltage of the needle electrode 4 in the first specific example.
  • the number of discharges was set to about 120 (times / second).
  • positive high voltage pulses are applied to the needle electrode 4 at equal time intervals. This is presumably because, in the circuit of FIG. 3, the capacitor 29 is charged at a high frequency as a result of an AC voltage having a frequency sufficiently higher than the commercial AC voltage being generated in the secondary winding 27c of the step-up transformer 27. .
  • the effective value Vrms of the two high voltage pulses was 571 (V). Under these conditions, the ion concentration was about 2.4 million (pieces / cm 3 ), 1.2 times that of the comparative example.
  • FIG. 10 is a time chart showing the voltage of the needle electrode 4 in the second specific example.
  • the number of discharges was set to 460 (times / second).
  • positive high voltage pulses are applied to the needle electrode 4 at equal time intervals.
  • the effective value Vrms of ten high voltage pulses was 1241 (V). Under these conditions, the ion concentration was about 4 million (pieces / cm 3 ), which was twice that of the comparative example.
  • FIG. 11 is a perspective view schematically showing the configuration of the air cleaner 40 provided with the ion generator shown in FIGS.
  • FIG. 12 is an exploded view of the air cleaner 40 showing a state in which the ion generator is arranged in the air cleaner 40 shown in FIG. 11.
  • the air cleaner 40 includes a front panel 41 and a main body 42.
  • a blow-out port 43 is provided at the upper rear portion of the main body 42, and clean air containing ions is supplied into the room from the blow-out port 43.
  • An air intake 44 is formed at the center of the main body 42. The air taken in from the air intake 44 is cleaned by passing through a filter (not shown). The purified air is supplied to the outside through the blower outlet 45 through the fan casing 45.
  • the ion generator 46 shown in FIG. 1 to FIG. 3 is attached to a part of the fan casing 45 that forms a passage of purified air.
  • the ion generator 46 is arranged so that ions generated by the needle electrodes 4 and 5 can be released into the air flow.
  • positions such as a position P1 and a position P2 that are relatively far from the outlet 43 in the air passage path can be considered.
  • the air purifier 40 can have an ion generation function of supplying ions to the outside together with clean air from the air outlet 43.
  • the ion generator of the present embodiment includes an ion generator (circulator with an ion generator), an air conditioner (air conditioner), a refrigerator, a vacuum cleaner, a humidifier, a dehumidifier, and a laundry. It can be mounted on a dryer, an electric fan heater, or the like, and can be mounted on any electric device as long as it has a blowing section for sending ions in an air stream.

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Abstract

 このイオン発生装置では、正イオン発生用の誘電電極(2)と負イオン発生用の誘導電極(3)との各々を独立部品として形成し、基板(1)上に別々に搭載した。したがって、温度変動に伴って基板(1)が反ることがあっても、針電極(4,5)の先端部を誘導電極(2,3)の貫通孔(11)の中心に位置させることができ、正イオンおよび負イオンを安定に発生できる。

Description

イオン発生装置およびそれを用いた電気機器
 この発明はイオン発生装置およびそれを用いた電気機器に関し、特に、正イオンおよび負イオンを発生するイオン発生装置と、それを用いた電気機器に関する。
 近年、正イオンと負イオンの両方を発生するイオン発生装置が実用化されている。図13は、従来のイオン発生装置の要部を示す斜視図である。図13において、このイオン発生装置は、基板51と、基板51の表面に搭載された誘導電極52と、2本の針電極58,59とを備える。
 誘導電極52は、一体の金属板で形成されている。誘導電極52の平板部53には2つの貫通孔54,55が形成されており、平板部53の周縁部には複数の支持部56が形成されている。平板部53の両端の支持部56の各々の下端には、支持部56よりも幅の狭い基板挿入部57が形成されており、各基板挿入部57は基板51の貫通孔に挿入されて半田付けされている。2本の針電極58,59の各々は基板51の貫通孔に挿入されて半田付けされている。針電極58,59の先端は、基板51の表面に突出しており、それぞれ貫通孔54,55の中心に配置されている。
 針電極58,59と誘導電極52の間にそれぞれ正の高電圧パルスおよび負の高電圧パルスを印加すると、針電極58,59の先端部でコロナ放電が発生し、針電極58,59の先端部でそれぞれ正イオンおよび負イオンが発生する。発生した正イオンおよび負イオンは、送風機によって室内に送出され、空気中に浮遊するカビ菌やウィルスの周りを取り囲み、それらを分解する(たとえば、特開2007-305321号公報(特許文献1)参照)。
特開2007-305321号公報
 しかし、従来のイオン発生装置では、基板51と誘導電極52の熱膨張率の差が大きいので、温度変動に伴って基板51と誘導電極52の長さに差が生じ、基板51が反るという問題があった。基板51が反ると、針電極58,59の先端の位置が貫通孔54,55の中心からずれ、反りの状況も一定でないためイオン発生性能が安定せず、設計通りのコロナ放電を形成できないのでイオン発生量が定格値から外れてしまう。
 それゆえに、この発明の主たる目的は、正イオンおよび負イオンを安定に発生するイオン発生装置と、それを用いた電気機器を提供することである。
 この発明に係るイオン発生装置は、第1の孔を有する第1の誘電電極と、第2の孔を有する第2の誘電電極と、その先端が第1の孔の中央部に配置され、正イオンを発生するための第1の針電極と、その先端が第2の孔の中央部に配置され、負イオンを発生するための第2の針電極と、第1および第2の誘電電極ならびに第1および第2の針電極が搭載された基板とを備え、第1および第2の誘電電極は、各々が独立部品として形成されて基板に別々に搭載されていることを特徴とする。
 好ましくは、第1および第2の針電極の先端の間隔は19mmよりも大きい。
 また好ましくは、第1の針電極に略等時間間隔で正パルス電圧を印加するとともに第2の針電極に略等時間間隔で負パルス電圧を印加する電源回路を備える。
 また好ましくは、電源回路は、カソードが第1の針電極に接続された第1のダイオードと、アノードが第2の針電極に接続された第2のダイオードと、1次巻線および2次巻線を含み、2次巻線の一方端子が第1のダイオードのアノードと第2のダイオードのカソードに接続され、2次巻線の他方端子が第1および第2の誘導電極に接続された昇圧トランスと、1次巻線の端子間に直列接続されたコンデンサおよび2端子サイリスタと、直流電源電圧によって駆動され、商用交流電圧よりも高い周波数の交流電圧を生成する交流電圧発生回路と、交流電圧を整流してコンデンサを充電させる第3のダイオードとを含む。
 また、この発明に係る電気機器は、上記イオン発生装置と、イオン発生装置で発生した正イオンおよび負イオンを送出するための送風部とを備えたものである。
 この発明に係るイオン発生装置では、正イオン発生用の第1の誘電電極と負イオン発生用の第2の誘導電極との各々を独立部品として形成し、基板上に別々に搭載するので、温度変動に伴って基板が反ることがない。よって、温度変動があっても、針電極の先端部を誘導電極の孔の中央部に位置させることができ、正イオンおよび負イオンを安定に発生することができる。
この発明の一実施の形態によるイオン発生装置の要部を示す図である。 図1に示した誘電電極の構成を示す斜視図である。 図1に示した要部を含むイオン発生装置の全体構成を示す回路図である。 実施の形態の具体例1における放電回数とイオン濃度比率の関係を示す図である。 実施の形態の具体例2における放電回数と入力電流の関係を示す図である。 具体例1と2のイオン濃度を比較する図である。 実施の形態の比較例を示す回路図である。 図7に示した比較例における針電極の電圧を示すタイムチャートである。 具体例1における針電極の電圧を示すタイムチャートである。 具体例2における針電極の電圧を示すタイムチャートである。 実施の形態の応用例を示す図である。 図11に示した本体の内側を示す図である。 従来のイオン発生装置の要部を示す図である。
 図1(a)は、この発明の一実施の形態によるイオン発生装置の要部を示す平面図であり、同図(b)はその正面図である。図1(a)(b)において、このイオン発生装置は、基板1、誘導電極2,3、針電極4,5、およびダイオード6,7を備える。
 基板1は、長方形状のプリント基板である。誘導電極2,3の各々は独立部品として形成され、誘導電極2は基板1表面の一方端部(図中の左側端部)に搭載され、誘導電極3は基板1表面の他方端部(図中の右側端部)に搭載されている。
 図2は、誘導電極2を下側から見た斜視図である。図2において、誘導電極2は、一体の金属板で形成されている。誘導電極2の平板部10の中央には円形の貫通孔11が形成されている。貫通孔11の直径は、たとえば9mmである。貫通孔11は、コロナ放電により発生するイオンを外部に放出するための開口部である。貫通孔11の周縁部分は、たとえば絞り加工などの工法により、金属板を平板部10に対して屈曲させた屈曲部12となっている。この屈曲部12により、貫通孔11の周縁部の厚み(たとえば1.6mm)が平板部10の厚み(たとえば0.6mm)よりも大きくなっている。
 また、平板部10の両端部の各々には、金属板の一部を平板部10に対して屈曲させた脚部13が設けられている。各脚部13は、基端側の支持部14と先端側の基板挿入部15を含む。平板部10の表面から見た支持部14の高さ(たとえば2.6mm)は、貫通孔11の周縁部の厚み(たとえば1.6mm)よりも大きくなっている。基板挿入部15の幅(たとえば1.2mm)は、支持部14の幅(たとえば4.5mm)よりも小さい。
 図1(a)(b)に戻って、誘導電極2の2つの基板挿入部15は、基板1の一方端部に形成された2つの貫通孔(図示せず)に挿入されている。2つの貫通孔は、基板1の長さ方向に配列されている。各基板挿入部15の先端部は、基板1裏面の電極に半田付けされている。支持部14の下端面は、基板1の表面に当接されている。したがって、平板部10は、基板1の表面に対して所定の隙間を開けて平行に配置される。
 誘導電極3は、誘導電極2と同じ構成である。誘導電極3の2つの基板挿入部15は、基板1の他方端部に形成された2つの貫通孔(図示せず)に挿入されている。2つの貫通孔は、基板1の長さ方向に配列されている。各基板挿入部15の先端部は、基板1裏面の電極に半田付けされている。支持部14の下端面は、基板1の表面に当接されている。したがって、平板部10は、基板1の表面に対して所定の隙間を開けて平行に配置される。
 誘導電極2,3の合計4本の基板挿入部15は、基板1の長さ方向に配列されている。基板1の中央側の2本の基板挿入部15は、基板1の裏面の電極EL1により互いに電気的に接続されている。
 なお、誘導電極2,3は、図1(a)(b)に示すように、取付け後に基板1の外形からはみ出さないことが必要であり、誘導電極2,3の寸法は基板1の幅以下で、基板1の長さの1/2以下に制限される。また、部品としての形状をできるだけ小さくし、低コスト化、生産性の向上を図るため、誘導電極2,3の縦横の寸法は略同じにされている。
 また、基板1には、誘電電極2の貫通孔11の中心線を通す貫通孔(図示せず)が形成されており、その貫通孔に針電極4が挿入されている。針電極4は、正イオンを発生するために設けられている。針電極4の先端は基板1の表面上に突出し、その基端は基板1の裏面に突出し、その中央部は基板1の裏面に形成された電極EL2に半田付けされている。基板1の表面から見た針電極4の先端の高さは、誘導電極2の屈曲部12の下端の高さと上端の高さの間の範囲内(たとえば下端と上端の中間の高さ)に設定されている。
 また、基板1には、誘電電極3の貫通孔11の中心線を通す貫通孔(図示せず)が形成されており、その貫通孔に針電極5が挿入されている。針電極5は、負イオンを発生するために設けられている。針電極5の先端は基板1の表面上に突出し、その基端は基板1の裏面に突出し、その中央部は基板1の裏面に形成された電極EL3に半田付けされている。基板1の表面から見た針電極5の先端の高さは、誘導電極3の屈曲部12の下端の高さと上端の高さの間の範囲内(たとえば下端と上端の中間の高さ)に設定されている。針電極4,5の先端の間隔は所定の値に設定される。
 また、ダイオード6のアノード端子線6aは電極EL2に半田付けされており、針電極4に電気的に接続されている。ダイオード6のカソード端子線6bは、基板1の裏面の電極EL4に半田付けされている。ダイオード7のアノード端子線7aは電極EL4に半田付けされており、ダイオード6のカソード端子線6bに電気的に接続されている。ダイオード7のカソード端子線7bは電極EL3に半田付けされており、針電極5に電気的に接続されている。
 なお、基板1には、ダイオード6,7の本体部を挿入したり、高電圧側の電極EL2~EL4と基準電圧側の電極EL1とを分離するための切欠き部1aが複数箇所に形成されている。切欠き部1aにはモールド樹脂が充填される。
 図3は、図1(a)(b)で示した基板1に駆動電圧を供給する電源回路の構成を示す回路図である。図3において、電源回路は、電源端子T1、接地端子T2、ダイオード20,24,28、抵抗素子21~23,25、NPNバイポーラトランジスタ26、昇圧トランス27,31、コンデンサ29、および2端子サイリスタ30を備える。
 電源端子T1および接地端子T2には、それぞれ直流電源の正極および負極が接続される。電源端子T1には直流電源電圧(たとえば+12Vまたは+15V)が印加され、接地端子T2は接地される。ダイオード20および抵抗素子21~23は、電源端子T1とトランジスタ26のベースとの間に直列接続される。トランジスタ26のエミッタは接地端子T2に接続される。ダイオード24は、接地端子T2とトランジスタ26のベースとの間に接続される。
 ダイオード20は、直流電源の正極および負極が端子T1,T2に逆に接続された場合に電流を遮断して直流電源を保護するための素子である。抵抗素子21,22は、昇圧動作を制限するための素子である。抵抗素子23は、起動抵抗素子である。ダイオード24は、トランジスタ26の逆耐圧保護素子として動作する。
 昇圧トランス27は、1次巻線27a、ベース巻線27b、および2次巻線27cを含む。1次巻線27aの一方端子は抵抗素子22,23間のノードN22に接続され、その他方端子はトランジスタ26のコレクタに接続される。ベース巻線27bの一方端子は抵抗素子25を介してトランジスタ26のベースに接続される。2次巻線27cの一方端子はトランジスタ26のベースに接続され、その他方端子はダイオード28およびコンデンサ29を介して接地端子T2に接続される。
 昇圧トランス31は、1次巻線31aおよび2次巻線31bを含む。2端子サイリスタ30は、ダイオード28のカソードと1次巻線31aの一方端子との間に接続される。1次巻線31aの他方端子は接地端子T2に接続される。2次巻線31bの一方端子は誘導電極2,3に接続され、その他方端子はダイオード6のアノードおよびダイオード7のカソードに接続される。ダイオード6のカソードは針電極4に接続され、ダイオード7のアノードは針電極5に接続される。
 抵抗素子25は、ベース電流を制限するための素子である。2端子サイリスタ30は、端子間電圧がブレークオーバー電圧に到達すると導通状態になり、電流が最小保持電流以下になると非導通になる素子である。
 次に、このイオン発生装置の動作について説明する。コンデンサ29は、RCC方式スイッチング電源動作により充電される。すなわち、電源端子T1および接地端子T2間に直流電源電圧が印加されると、電源端子T1からダイオード20および抵抗素子21~23を介してトランジスタ26のベースに電流が流れてトランジスタ26が導通状態となる。これにより、昇圧トランス27の1次巻線27aに電流が流れ、ベース巻線27bの端子間に電圧が発生する。
 ベース巻線27bの巻線方向は、トランジスタ26が導通状態になるとトランジスタ26のベース電圧をさらに上昇させるように設定されている。このため、ベース巻線27bの端子間に発生した電圧は正帰還状態でトランジスタ26の導通抵抗値を低下させる。このとき、ダイオード28によって通電が阻止されるように、2次巻線27cの巻線方向が設定されており、2次巻線27cには電流が流れない。
 このようにして1次巻線27aおよびトランジスタ26に流れる電流が増加し続けることにより、トランジスタ26のコレクタ電圧は飽和領域から外れて上昇する。これにより、1次巻線27aの端子間電圧が低下してベース巻線27bの端子間電圧も低下し、トランジスタ26のコレクタ電圧はさらに上昇する。このため、正帰還状態で動作して急速にトランジスタ26が非導通状態になる。このとき、2次巻線27cはダイオード28の導通方向に電圧を発生する。これにより、コンデンサ29が充電される。
 コンデンサ29の端子間電圧が上昇して2端子サイリスタ30のブレークオーバー電圧に到達すると、2端子サイリスタ30はツェナーダイオードのように動作してさらに電流を流す。2端子サイリスタ30に流れる電流がブレークオーバー電流に到達すると、2端子サイリスタ30は略短絡状態となり、コンデンサ29に充電された電荷が2端子サイリスタ30および昇圧トランス31の1次巻線31aを介して放電され、1次巻線31aにはインパルス電圧が発生する。
 1次巻線31aにインパルス電圧が発生すると、2次巻線31bに正および負の高電圧パルスが交互に減衰しながら発生する。正の高電圧パルスはダイオード6を介して針電極4に印加され、負の高電圧パルスはダイオード7を介して針電極5に印加される。これにより、針電極4,5の先端でコロナ放電が発生し、それぞれ正イオンおよび負イオンが発生する。
 一方、昇圧トランス27の2次巻線27cに電流が流れると、1次巻線27aの端子間電圧が上昇して再度トランジスタ26が導通し、以上の動作が繰り返される。この動作の繰り返し速度は、トランジスタ26のベースに流れる電流が大きいほど速くなる。したがって、抵抗素子21の抵抗値を調整することにより、トランジスタ26のベースに流れる電流を調整し、ひいては針電極4,5の放電回数を調整することができる。
 なお、正イオンは、水素イオン(H)の周囲に複数の水分子が付随したクラスターイオンであり、H(HO)(ただし、mは任意の自然数である)と表わされる。また負イオンは、酸素イオン(O )の周囲に複数の水分子が付随したクラスターイオンであり、O (HO)(ただし、nは任意の自然数である)と表わされる。また、正イオンおよび負イオンを室内に放出すると、両イオンが空気中を浮遊するカビ菌やウィルスの周りを取り囲み、その表面上で互いに化学反応を起こす。その際に生成される活性種の水酸化ラジカル(・OH)の作用により、浮遊カビ菌などが除去される。
 この実施の形態では、正イオン発生用の誘電電極2と負イオン発生用の誘導電極3との各々を独立部品として形成し、基板1上に別々に搭載するので、温度変動に伴って基板1が反ることがない。よって、温度変動があっても、針電極4,5の先端部を誘導電極2,3の貫通孔11の中心に位置させることができ、正イオンおよび負イオンを安定に発生することができる。
 [具体例1]
 具体例1として、針電極4,5の先端の間隔が19mmのイオン発生装置を作成した。図4は、そのイオン発生装置における放電回数(回/秒)とイオン濃度比率(%)の関係を示す図である。ここでは、放電回数を480(回/秒)としたときのイオン濃度を100(%)とした。図3の抵抗素子21の抵抗値を変えることにより、放電回数を60~660(回/秒)の間で変えた。イオン濃度は、所定の風速の空気中にイオン発生装置を配置し、イオン発生装置から25cmだけ下流の位置に配置したイオンカウンタで測定した。
 60~480(回/秒)までは放電回数に応じてイオン濃度が増大するが、480(回/秒)以上の範囲では放電回数を増やしてもイオン濃度はあまり変わらなかった。これは、放電回数を増やすとイオン発生量は増大するが、正イオンと負イオンの結合によるイオン消滅量も増大するためと考えられる。放電回数を増やすと消費電力が増大するので、具体例1のイオン発生装置では、放電回数を480(回/秒)程度に設定することが好ましい。
 [具体例2]
 具体例2として、針電極4,5の先端の間隔が38mmのイオン発生装置を作成した。図5は、そのイオン発生装置における放電回数(回/秒)と入力電流(mA)の関係を示す図である。図3の抵抗素子21の抵抗値を変えることにより、放電回数を60~600(回/秒)の間で変えた。入力電流(mA)は、直流電源から図3の電源端子T1に流入する直流電流である。図5から分かるように、放電回数に略比例して入力電流が増大した。
 また、図6は、具体例1,2のイオン発生装置における放電回数(回/秒)とイオン濃度比率(%)の関係を示す図である。具体例2のイオン発生装置において放電回数を480(回/秒)にしたときのイオン濃度(個/cm)を100%とした。図6から分かるように、具体例2のイオン濃度は具体例1のイオン濃度よりも20%以上大きい。これは、具体例2の針電極4,5間の距離を具体例1よりも2倍大きくした結果、正イオンと負イオンの結合によるイオン消滅量が減ったためと考えられる。
 したがって、具体例2のイオン発生装置は、具体例1のイオン発生装置よりも少ない放電回数(すなわち消費電力)で多くのイオンを発生することができる。したがって、針電極4,5の先端の間隔は、19mmよりも大きな値に設定することが好ましい。
 [比較例]
 図7は、比較例となるイオン発生装置の構成を示す回路図であって、図3と対比される図である。図7において、比較例が実施の形態と異なる点は、抵抗素子22,23,25,ダイオード24,28、トランジスタ26、および昇圧トランス27が除去されている点である。ダイオード20、抵抗素子21、およびコンデンサ29は端子T1,T2間に直列接続され、端子T1,T2間には商用交流電圧(100V,60Hz)が印加される。また、針電極4,5の先端の間隔は、具体例1と同じ19mmに設定した。
 商用交流電圧は、ダイオード20によって半波整流される。商用交流電圧が正極性の期間にコンデンサ29が充電される。コンデンサ29の端子間電圧が上昇して2端子サイリスタ30のブレークオーバー電圧に到達すると、2端子サイリスタ30が導通して1次巻線31aにインパルス電圧が発生する。これにより、2次巻線31bに正および負の高電圧パルスが交互に減衰しながら発生し、針電極4,5の先端でそれぞれ正イオンおよび負イオンが発生する。
 図8は、針電極4の電圧を示すタイムチャートである。図8では、商用交流電圧が正極性の期間に2つの正の高電圧パルスが連続的に印加され、商用交流電圧が負極性の期間では高電圧パルスは印加されない。放電回数は120(回/秒)であった。商用交流電圧の1周期の間に針電極4に印加される電圧の実効値Vrmsは481(V)であった。この条件下で、イオン濃度は約200万(個/cm)であった。
 図9は、具体例1における針電極4の電圧を示すタイムチャートである。放電回数は、約120(回/秒)に設定した。図9から分かるように、正の高電圧パルスが等時間間隔で針電極4に印加されている。これは、図3の回路では、昇圧トランス27の2次巻線27cに商用交流電圧よりも十分に高い周波数の交流電圧が発生した結果、コンデンサ29の充電が高い周波数で行なわれるためと考えられる。2つの高電圧パルスの実効値Vrmsは571(V)であった。この条件下で、イオン濃度は約240万(個/cm)であり、比較例の1.2倍であった。
 図8で示したように2つの高電圧パルスを短い間隔で連続的に印加すると、放電回数を増やしたときと同様に正イオンと負イオンの結合が増え、イオン濃度が減少すると考えられる。これに対して図9で示したように高電圧パルスを等時間間隔で印加すると、放電回数を減らしたときと同様に正イオンと負イオンの結合が減り、イオン濃度が増大すると考えられる。したがって、比較例よりも具体例1の方が好ましい。
 図10は、具体例2における針電極4の電圧を示すタイムチャートである。放電回数は、460(回/秒)に設定した。図10から分かるように、正の高電圧パルスが等時間間隔で針電極4に印加されている。10個の高電圧パルスの実効値Vrmsは1241(V)であった。この条件下で、イオン濃度は約400万(個/cm)であり、比較例の2倍であった。
 [応用例]
 図11は、図1~図3に示したイオン発生装置を備えた空気清浄機40の構成を概略的に示す斜視図である。また図12は、図11に示す空気清浄機40にイオン発生装置を配置した様子を示す空気清浄機40の分解図である。
 図11および図12において、空気清浄機40は、前面パネル41と本体42とを備える。本体42の後方上部には吹き出し口43が設けられており、この吹き出し口43からイオンを含む清浄な空気が室内に供給される。本体42の中心には空気取り入れ口44が形成されている。この空気取り入れ口44から取り込まれた空気が、図示しないフィルターを通過することで清浄化される。清浄化された空気は、ファン用ケーシング45を通じて、吹き出し口43から外部へ供給される。
 清浄化された空気の通過経路を形成するファン用ケーシング45の一部に、図1~図3で示したイオン発生装置46が取り付けられている。イオン発生装置46は、針電極4,5で発生したイオンを上記の空気流に放出できるように配置されている。イオン発生装置46の配置の例として、空気の通過経路内であって、吹き出し口43に比較的近い位置P1、比較的遠い位置P2などの位置が考えられる。このようにイオン発生装置46に送風を通過させることにより、吹き出し口43から清浄な空気とともに外部にイオンを供給するイオン発生機能を空気清浄機40に持たせることが可能になる。
 なお、本実施の形態のイオン発生装置は、空気清浄機40以外に、イオンジェネレータ(イオン発生装置付きサーキュレータ)、空気調和機(エアコンディショナー)、冷蔵機器、掃除機、加湿機、除湿機、洗濯乾燥機、電気ファンヒータなどにも搭載可能であり、イオンを気流に乗せて送るための送風部を有するものであればどのような電気機器にも搭載可能である。
 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 1,51 基板、1a 切欠き部、2,3,52 誘導電極、4,5,58,59 針電極、6,7,20,24,28 ダイオード、6a,7a アノード端子線、6b,7b カソード端子線、10,53 平板部、11,54,55 貫通孔、12 屈曲部、13 脚部、14,56 支持部、15,57 基板挿入部、EL 電極、T1 電源端子、T2 接地端子、21~23,25 抵抗素子、26 NPNバイポーラトランジスタ、27,31 昇圧トランス、27a,31a 1次巻線、27b ベース巻線、27c,31b 2次巻線、29 コンデンサ、30 2端子サイリスタ、40 空気清浄機、41 前面パネル、42 本体、43 吹き出し口、44 空気取り入れ口、45 ファン用ケーシング、46 イオン発生装置。

Claims (5)

  1.  第1の孔を有する第1の誘電電極(2)と、
     第2の孔を有する第2の誘電電極(3)と、
     その先端が前記第1の孔の中央部に配置され、正イオンを発生するための第1の針電極(4)と、
     その先端が前記第2の孔の中央部に配置され、負イオンを発生するための第2の針電極(5)と、
     前記第1および第2の誘電電極(2,3)ならびに前記第1および第2の針電極(4,5)が搭載された基板(1)とを備え、
     前記第1および第2の誘電電極(2,3)は、各々が独立部品として形成されて前記基板(1)に別々に搭載されている、イオン発生装置。
  2.  前記第1および第2の針電極(4,5)の先端の間隔は19mmよりも大きい、請求項1に記載のイオン発生装置。
  3.  前記第1の針電極(4)に略等時間間隔で正パルス電圧を印加するとともに前記第2の針電極(5)に略等時間間隔で負パルス電圧を印加する電源回路(6,7,20~31)を備える、請求項1に記載のイオン発生装置。
  4.  前記電源回路は、
     カソードが前記第1の針電極(4)に接続された第1のダイオード(6)と、
     アノードが前記第2の針電極(5)に接続された第2のダイオード(7)と、
     1次巻線(31a)および2次巻線(31b)を含み、前記2次巻線(31b)の一方端子が前記第1のダイオード(6)のアノードと前記第2のダイオード(7)のカソードに接続され、前記2次巻線(31b)の他方端子が前記第1および第2の誘導電極(2,3)に接続された昇圧トランス(31)と、
     前記1次巻線(31a)の端子間に直列接続されたコンデンサ(29)および2端子サイリスタ(30)と、
     直流電源電圧によって駆動され、商用交流電圧よりも高い周波数の交流電圧を生成する交流電圧発生回路(20~27)と、
     前記交流電圧を整流して前記コンデンサ(29)を充電させる第3のダイオード(28)とを含む、請求項3に記載のイオン発生装置。
  5.  請求項1から請求項4までのいずれかに記載のイオン発生装置(46)と、
     前記イオン発生装置(46)で発生した正イオンおよび負イオンを送出するための送風部(41~45)とを備える、電気機器。
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