WO2018055787A1 - 放電装置および電気機器 - Google Patents

Abstract

放電装置の構造を簡素化する。イオン発生装置（１）は、誘導電極（３１・３２）と、誘導電極（３１・３２）との間で放電を生じる放電電極（１５・１６）と、誘導電極（３１・３２）および放電電極（１５・１６）が設けられた単一の高圧回路基板（１４）と、高圧回路基板（１４）を収納する筐体（１１）とを備えている。誘導電極（３１・３２）を含む高圧回路基板（１４）は、筐体（１１）の内部で絶縁性封止材（１７）によって封止されている。

Description

放電装置および電気機器

　本発明は、放電装置および放電装置を備える電気機器に関する。

　放電装置は、誘導電極と放電電極との間で放電を生じさせることにより、イオン等を発生する。

　例えば、特許文献１には、グランド電極（誘導電極）が設けられた基板と、放電電極とを備えるイオン発生器が開示されている。放電電極は、グランド電極および基板に接触しないように基板から離間した状態でケースに支持されている。

日本国公開特許公報「特開２０１３－２４３００１号（２０１３年１２月５日公開）」

　しかしながら、上述のイオン発生器では、グランド電極が設けられた基板と、放電電極を含む放電部を収容するケースとが分離されているために、部品点数が多い。しかも、多くの部品を結合するための構造が複雑であるため、部品の組み立てに高い精度が要求される。それゆえ、組み立ての管理項目が増加することにより、製品の価格を上昇させるという結果を招く。

　本発明は、前記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡素な構造の放電装置を実現することにある。

　上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る放電装置は、誘導電極と、前記誘導電極との間で放電を生じる放電部と、前記誘導電極および前記放電部が設けられた単一の基板と、前記基板を収納する筐体とを備え、前記基板は、前記筐体の内部で前記誘導電極とともに絶縁性封止材によって封止されている。

　本発明の一態様によれば、放電装置の構造を簡素化することができるという効果を奏する。

本発明の実施形態１に係るイオン発生装置の概略構成を示す斜視図である。 上記イオン発生装置の概略構成を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は正面図である。 上記イオン発生装置における高圧回路基板の構成を示す平面図である。 上記イオン発生装置において上記高圧回路基板に代えて適用される実施形態２に係る高圧回路基板の構成を示す平面図である。 本発明の実施形態３に係る空気清浄機の概略構成を示す平面図である。

　〔実施形態１〕
　本発明の一実施の形態について図１～図３に基づいて説明すれば、以下の通りである。

　（イオン発生装置の概要）
　図１は、本実施形態に係るイオン発生装置１（放電装置）の概略構成を示す斜視図である。図２の（ａ）～（ｃ）は、それぞれ、イオン発生装置１の概略構成を示す平面図、側面図および正面図である。イオン発生装置１は、空気中にて放電を行うことによりイオンを発生させるものである。しかしながら、本発明は、イオン発生装置に限定されるものではなく、例えば電子、オゾン、ラジカル、活性種など、エネルギー状態が高い粒子（放電生成物）を、放電により気体から生成する任意の放電装置に適用することができる。

　図１および図２に示すように、本実施形態のイオン発生装置１は、筐体１１、放電制御回路基板１２、昇圧トランス１３、高圧回路基板１４、放電電極１５・１６（放電部）、および絶縁性封止材１７を備えている。

　筐体１１は、絶縁性の樹脂で箱状に形成されている。筐体１１は、箱形を規定する３辺のうちの長辺および短辺を含む面（図１および図２の例では上面）に開口部２１が設けられている。また、筐体１１の外側における底部２２の隅部には、外部電源と接続するためのコネクタ２３が設けられている。底部２２は、開口部２１と対向する位置に設けられている。

　筐体１１内には、底部２２から開口部２１に向かって順番に、昇圧トランス１３、放電制御回路基板１２、および高圧回路基板１４が収納されている。また、筐体１１の内部には、絶縁性封止材１７が充填されている。絶縁性封止材１７としては、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の絶縁材料が用いられる。

　絶縁性封止材１７により、放電制御回路基板１２、昇圧トランス１３、および高圧回路基板１４間の電気絶縁性が維持される。また、開口部２１は、絶縁性封止材１７により封止される。これにより、開口部２１に蓋体を設けなくても、放電制御回路基板１２、昇圧トランス１３、および高圧回路基板１４に埃等が付着することを防止できる。

　放電制御回路基板１２は細長かつ略矩形の回路基板である。放電制御回路基板１２には放電制御回路（図示せず）が配置されている。この放電制御回路は、外部電源からの直流電圧を所定の交流電圧に変換し、変換した交流電圧を昇圧トランス１３に印加することにより、昇圧トランス１３を駆動する回路である。

　昇圧トランス１３は、上記放電制御回路により印加される交流電圧を昇圧するトランスである。

　高圧回路基板１４は細長かつ略矩形の回路基板である。高圧回路基板１４にはイオン発生素子が配置されている。該イオン発生素子は、昇圧トランス１３により昇圧された交流電圧が印加されることで正イオンおよび負イオンの少なくとも一方を生じさせるものである。

　上記イオン発生素子は、放電電極１５・１６および誘導電極３１・３２を備えている。放電電極１５は、高圧回路基板１４の一端部に取り付けられる。誘導電極３１は、放電電極１５の取付け位置における周囲の一部に形成される。放電電極１６は、高圧回路基板１４の他端部に取り付けられる。誘導電極３２は、放電電極１６の取付け位置における周囲の一部に形成される。また、高圧回路基板１４には、誘導電極３１・３２どうしを電気的に接続するための接続電極３３が設けられている。

　誘導電極３１は、放電電極１５との間に電界を形成するための電極である一方、誘導電極３２は、放電電極１６との間に電界を形成するための電極である。放電電極１５は、誘導電極３１との間で、負イオンを発生するための電極である。一方、放電電極１６は、誘導電極３２との間で、正イオンを発生するための電極である。なお、誘導電極３１・３２および接続電極３３は、昇圧トランス１３の放電電極側電位と対を成す電位となっている。

　放電電極１５・１６は、高圧回路基板１４の表面から垂直に設けられ、絶縁性封止材１７の表面から突出している。放電電極１５は、複数の線状の導電体２５を備え、ブラシ状に形成された先端部２７と、上記複数の導電体２５が取り付けられる基端部２９とを備えたブラシ状放電電極である。また、放電電極１６は、複数の線状の導電体２６を備えた、ブラシ状に形成された先端部２８と、上記複数の導電体２６が取り付けられる基端部３０とを備えたブラシ状放電電極である。

　なお、先端部２７・２８は、基端部２９・３０から先の部分、具体的には、ブラシ状に束ねられた導電体２５・２６の先端から、導電体２５・２６における、基端部２９・３０との接続端（接触端）までの部分を示す。また、線状には、糸状、繊維状、針金状が含まれる。

　放電電極１５・１６の先端部２７・２８は、例えば、金属、カーボン繊維、導電性繊維、導電性樹脂等の導電性の材料で形成されている。先端部２７・２８における複数の導電体２５・２６の１本当たりの外径は、５μｍ以上、３０μｍ以下である。上記導電体２５・２６の外径を５μｍ以上にすることにより、上記導電体２５・２６の機械的強度を確保するとともに、上記導電体２５・２６の電気磨耗を抑制することができる。また、上記導電体２５・２６の外径を３０μｍ以下にすることにより、髪の毛のように撓る導電体２５・２６が形成され、導電体２５・２６の広がりおよび揺れ動きが起こり易くなる。

　上記導電体２５・２６は、それぞれ外径７μｍのカーボン繊維であってもよく、または、外径１２μｍもしくは２５μｍのＳＵＳ（ステンレス）製の導電性繊維であってもよい。

　放電電極１５の基端部２９は、放電電極１５を高圧回路基板１４に取り付けるための板金状の取付部２９ａと、先端部２７における複数の導電体２５を上記接続端にて結束するための結束部２９ｂとを有している。放電電極１６の基端部３０は、放電電極１６を高圧回路基板１４に取り付けるための板金状の取付部３０ａと、先端部２８における複数の導電体２６を上記接続端にて結束するための結束部３０ｂとを有している。取付部２９ａ・３０ａは、下端部が高圧回路基板１４に固定されており、上端部が筐体１１の開口部２１から突出する長さに形成されている。結束部２９ｂ・３０ｂは、それぞれ取付部２９ａ・３０ａの上端部に固定されている。

　図１および図２に示すように、放電電極１５・１６は、一部が筐体１１の開口部２１から外部に露出している。このため、イオン発生装置１が製造されてから各種の電気機器に取り付けられるまでの間に、例えばイオン発生装置１が転倒したり、作業者の指がイオン発生装置１の放電電極１５・１６に接触したりする。このため、放電電極１５・１６が変形したり破損したりする虞がある。

　そこで、本実施形態では、放電電極１５を保護するための保護板５１・５２が、間隔をおいて放電電極１５を挟むように、筐体１１の開口部２１から突設されている。同様に、放電電極１６を保護するための保護板５３・５４が、間隔をおいて放電電極１６を挟むように、筐体１１の開口部２１から突設されている。

　保護板５１・５２の上端面５１ａ・５２ａは、放電電極１５の先端部２７よりも上方にある。同様に、保護板５３・５４の上端面５３ａ・５４ａは、放電電極１６の先端部２８よりも上方にある。これにより、イオン発生装置１が例えば転倒した場合でも、放電電極１５・１６がイオン発生装置１の外部の物体に直接接触することを防止できる。また、作業者の指がイオン発生装置１の放電電極１５・１６に接触することを防止できる。その結果、放電電極１５・１６の変形および破損を防止できる。

　なお、保護板５１～５４は、筐体１１と一体に成形されることが望ましい。この場合、製造工程を減らすことができ、製造コストを抑えることができる。

　保護板５１・５２の中央部には、それぞれ、開口部５１ｂ・５２ｂが形成されている。これにより、放電電極１５の放電により発生したイオンを、開口部５１ｂ・５２ｂにおける空気の流れの方向に送ることができる。同様に、保護板５３・５４の中央部には、それぞれ、開口部５３ｂ・５４ｂが形成されている。これにより、放電電極１６の放電により発生したイオンを、開口部５３ｂ・５４ｂにおける空気の流れの方向に送ることができる。これにより、上記イオンが放電電極１５・１６の付近で滞留することを防止できる。

　（高圧回路基板の構成）
　図３は、イオン発生装置１における高圧回路基板１４の構成を示す平面図である。

　図３に示すように、高圧回路基板１４は、細長かつ略矩形の回路基板である。高圧回路基板１４において放電が生じる一方の基板面（放電側基板面）には、誘導電極３１・３２および接続電極３３と、第１トランス接続端子１４０（導電接続部）と、第１ダイオード接続端子１４１（導電接続部）と、第２ダイオード接続端子１４２（導電接続部）と、第３ダイオード接続端子１４３（導電接続部）と、第４ダイオード接続端子１４４（導電接続部）とが形成されている。また、高圧回路基板１４の放電側基板面には、放電電極１５における上述の取付部２９ａが固定されるとともに、放電電極１６における上述の取付部３０ａが固定されている。

　第１ダイオード接続端子１４１は、放電側基板面における２つの長辺側の側縁のうち、接続電極３３が設けられていない部位、すなわち誘導電極３１・３２の端部が対向する部位に、誘導電極３１・３２と間隔をおいて誘導電極３１寄りに配置されている。第２ダイオード接続端子１４２は、放電側基板面における誘導電極３１・３２の端部が対向する部位に、誘導電極３１・３２と間隔をおいた誘導電極３２寄りに、第１ダイオード接続端子１４１とも間隔をおいて配置されている。

　第１トランス接続端子１４０は、誘導電極３１と接続電極３３との境界部の付近に配置されている。第４ダイオード接続端子１４４は、誘導電極３２と接続電極３３との境界部の付近に配置されている。第３ダイオード接続端子１４３は、第１トランス接続端子１４０と第４ダイオード接続端子１４４との間に配置されている。

　第１ダイオード接続端子１４１と取付部２９ａとは、第１接続配線４１（導電接続部）によって接続されている。第４ダイオード接続端子１４４と取付部３０ａとは、第２接続配線４２（導電接続部）によって接続されている。第１トランス接続端子１４０と第３ダイオード接続端子１４３とは、第３接続配線４３（導電接続部）によって接続されている。また、第２ダイオード接続端子１４２と第３ダイオード接続端子１４３とは、第４接続配線４４（導電接続部）によって接続されている。

　図２の（ｃ）に示すように、昇圧トランス１３は、２つの第１出力端子１３ａおよび第２出力端子１３ｂを有している。第１出力端子１３ａおよび第２出力端子１３ｂは、高圧回路基板１４側に伸びるように形成されており、高圧回路基板１４に設けられた図示しない貫通穴を介して放電側基板面に突出している。第１トランス接続端子１４０には、第１出力端子１３ａが接続されている。一方、誘導電極３１に設けられた第２トランス接続端子３１ａ（導電接続部）には、第２出力端子１３ｂが接続されている。

　また、高圧回路基板１４の裏側基板面には、第１ダイオード４５と、第２ダイオード４６とが実装されている。第１ダイオード４５のアノードは、第１ダイオード接続端子１４１に接続され、第１ダイオード４５のカソードは、第２ダイオード接続端子１４２に接続されている。第２ダイオード４６のアノードは、第３ダイオード接続端子１４３に接続され、第２ダイオード４６のカソードは、第４ダイオード接続端子１４４に接続されている。これにより、第１ダイオード４５のカソードおよび第２ダイオード４６のアノードは、昇圧トランス１３の第１出力端子１３ａに接続される。また、第１ダイオード４５のアノードは、取付部２９ａから放電電極１５に接続される。また、第２ダイオード４６のカソードは、取付部３０ａから放電電極１６に接続される。

　上記の第１ダイオード４５の接続構造により、昇圧トランス１３から出力される負電圧が第１ダイオード４５を介して放電電極１５に印加される。また、第２ダイオード４６の接続構造により、昇圧トランス１３から出力される正電圧が第２ダイオード４６を介して放電電極１６に印加される。このように、第１接続配線４１、第２接続配線４２、第３接続配線４３、第４接続配線４４、第１ダイオード４５および第２ダイオード４６により、放電電極１５・１６に電圧を印加する電圧印加回路が形成されている。

　高圧回路基板１４は、片面基板であり、放電側基板面に導電パターンが形成されているが、裏側基板面および貫通穴には導電パターンが形成されていない。また、第１トランス接続端子１４０、第２トランス接続端子３１ａ、第１ダイオード接続端子１４１、第２ダイオード接続端子１４２、第３ダイオード接続端子１４３、および第４ダイオード接続端子１４４は、放電側基板面に形成されたランドである。取付部２９ａ・３０ａ、第１接続配線４１、第２接続配線４２、第３接続配線４３、第４接続配線４４、第１ダイオード４５および第２ダイオード４６は、各ランドにハンダ４７によって接続される。

　上記のように構成される高圧回路基板１４は、筐体１１の内部において絶縁性封止材１７によって封止されている。これにより、誘導電極３１・３２は完全に絶縁性封止材１７によって覆われている。

　（イオン発生装置による効果）
　上記のように構成されるイオン発生装置１において、単一の高圧回路基板１４に、誘導電極３１・３２が形成されるとともに、放電電極１５・１６が固定されている。これにより、誘導電極と放電電極とが個別の２つの基板に形成されていた従来のイオン発生装置と比べて、基板を１つ削減することができる。それゆえ、従来のイオン発生装置のように、２つの基板をケースに結合するための複雑な構造が不要となり、イオン発生装置１の組み立ての作業性を向上させることができる。したがって、イオン発生装置１を安価に提供することができる。

　また、基板数が減少することにより、基板の配置空間を高さ方向に小さくすることができる。それゆえ、イオン発生装置１の高さを低くすることができる。

　また、高圧回路基板１４は片面基板である。これにより、高圧回路基板１４の設計および構造を簡素化することができる。したがって、高圧回路基板１４を安価に作製することができる。

　これに対し、高圧回路基板１４が両面基板である場合、裏側基板面および貫通穴にも導電パターンが形成される。このような高圧回路基板１４は、設計および構造が複雑化するので、高価格化しやすい。

　また、誘導電極３１・３２が絶縁性封止材１７によって封止されている。これにより、誘導電極３１・３２および放電電極１５・１６が高圧回路基板１４にともに設けられても、誘導電極３１・３２および放電電極１５・１６の間の基板面上での絶縁性を確保することができる。

　また、放電電極１５・１６がそれぞれブラシ状の先端部２７・２８を有することにより、先端部２７・２８を構成する多数の導電体２５・２６（繊維）のそれぞれが放電箇所となる。これにより、ある導電体２５・２６がダメージを受けても、他の繊維で放電することが可能となる。したがって、イオン発生装置１の耐久性を向上させることができる。

　〔実施形態２〕
　本発明の他の実施形態について、図４に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。

　（スリットの構成）
　図４は、イオン発生装置１において高圧回路基板１４に代えて適用される実施形態２に係る高圧回路基板１４Ａの構成を示す平面図である。

　図４に示すように、本実施形態の高圧回路基板１４Ａは、上述の実施形態１における高圧回路基板１４に、第１スリット１４５と、第２スリット１４６と、第３スリット１４７と、第４スリット１４８とがさらに形成されたものである。第１スリット１４５、第２スリット１４６、第３スリット１４７、および第４スリット１４８は、それぞれ高圧回路基板１４Ａの放電側基板面と裏側基板面との間を貫通するように形成されている。

　第１スリット１４５は、誘導電極３１と第１接続配線４１との間に形成されている。第１スリット１４５の一端は、誘導電極３１と取付部２９ａとの間にあり、第１スリット１４５の他端は、高圧回路基板１４の一方の端縁における第１ダイオード接続端子１４１の付近に達している。

　第２スリット１４６は、誘導電極３２と第２接続配線４２との間に形成されている。第２スリット１４６の一端は、誘導電極３２と取付部３０ａとの間にあり、第２スリット１４６の他端は、誘導電極３２の端部付近にある。

　第３スリット１４７は、第１接続配線４１および取付部２９ａと第１トランス接続端子１４０および第３接続配線４３との間、第１トランス接続端子１４０、第３ダイオード接続端子１４３および第３接続配線４３と接続電極３３との間、ならびに第４ダイオード接続端子１４４、第２接続配線４２および取付部３０ａと誘導電極３２および接続電極３３との間に形成されている。第３スリット１４７の一端は、誘導電極３２と取付部３０ａとの間にあり、第３スリット１４７の他端は、第１接続配線４１と第３接続配線４３との間における、第１接続配線４１が第３接続配線４３から遠ざかる位置の付近にある。

　第４スリット１４８は、第４接続配線４４および第２ダイオード接続端子１４２と第２接続配線４２および第４ダイオード接続端子１４４との間に矩形状に形成されている。

　（高圧回路基板による効果）
　高圧回路基板１４Ａは、前述の高圧回路基板１４と同様、絶縁性封止材１７によって封止されているので、誘導電極３１・３２と各配線間および各ダイオード接続端子との間、ならびに近接する配線およびダイオード接続端子の間の絶縁性は確保されている。しかしながら、これらの間が狭すぎると、高圧回路基板１４Ａの放電側基板面上での沿面放電の可能性が高まる。

　そこで、高圧回路基板１４には、第１スリット１４５、第２スリット１４６、第３スリット１４７および第４スリット１４８が設けられている。これにより、近接する誘導電極３１・３２と各配線および各ダイオード接続端子との間の沿面距離、ならびに近接する配線およびダイオード接続端子の間の沿面距離を長くすることができる。したがって、近接する各部間の絶縁性を確保して、沿面放電を抑制することができる。よって、誘導電極３１・３２と各配線間および各ダイオード接続端子とをより近づけたり、近接する配線およびダイオード接続端子どうしをより近づけたりすることができる。

　〔実施形態３〕
　本発明のさらに他の実施形態について、図５に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、実施形態１および２にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。

　図５は、実施形態３に係る空気清浄機２の概略構成を示す平面図である。

　図５に示すように、空気清浄機２は、イオン発生装置１と、送風装置３とを備えている。イオン発生装置１は、実施形態１における高圧回路基板１４、または実施形態２における高圧回路基板１４Ａを備えている。

　送風装置３は、イオン発生装置１によって生成されたイオンを送出するために、図５に矢印で示す方向に空気の流れを発生する。

　イオン発生装置１において、保護板５１の開口部５１ｂと保護板５２の開口部５２ｂとは、誘導電極３１および放電電極１５が設けられた領域に空気の流れを導く位置に、対向するように形成されている。また、イオン発生装置１において、保護板５３の開口部５３ｂと保護板５４の開口部５４ｂとは、誘導電極３２および放電電極１６が設けられた領域に空気の流れを導く位置に、対向するように形成されている。開口部５１ｂ・５２ｂを空気が流れる方向Ａと、開口部５３ｂ・５４ｂを空気が流れる方向Ｂとは一致している。

　また、イオン発生装置１は、上記の方向Ａ・Ｂと、送風装置３の送風方向とが一致するように配置されている。

　このように構成される空気清浄機２において、誘導電極３１・３２が少なくとも空気の流れる範囲に設けられるので、誘導電極３１および放電電極１５の間の放電によって生じたイオンが、保護板５１・５２のそれぞれの開口部５１ｂ・５２ｂを通過する空気の流れに乗って、効率的にイオンを送出することができる。また、誘導電極３２および放電電極１６の間の放電によって生じたイオンが、保護板５３・５４のそれぞれの開口部５３ｂ・５４ｂを通過する空気の流れに乗って、効率的にイオンを発生することができる。

　なお、本実施形態では、イオン発生装置１が空気清浄機２に搭載される例について説明した。これに限らず、空気清浄機２以外にも、空気調和機、ドライヤー等の送風機能を有する他の電気機器にイオン発生装置１が搭載されてもよい。

　〔まとめ〕
　本発明の態様１に係る放電装置は、誘導電極３１・３２と、前記誘導電極３１・３２との間で放電を生じる放電部（放電電極１５・１６）と、前記誘導電極３１・３２および前記放電部が設けられた単一の基板（高圧回路基板１４）と、前記基板を収納する筐体１１とを備え、前記基板は、前記筐体１１の内部で前記誘導電極３１・３２とともに絶縁性封止材１７によって封止されている。

　上記の構成によれば、従来の２つの基板に個別に設けられていた誘導電極と放電部とが単一の基板に設けられるので、基板を１つ削減することができる。それゆえ、従来のように、２つの基板を筐体に結合するための複雑な構造が不要となり、放電装置の組み立ての作業性を向上させることができる。したがって、放電発生装置を安価に提供することができる。また、誘導電極３１・３２は、絶縁性封止材１７によって封止されているので、基板に設けられた放電部との基板面上での絶縁性を確保することができる。

　本発明の態様２に係る放電装置は、上記態様１において、前記基板には、前記放電部に電圧を印加するための複数の導電接続部と、前記誘導電極３１・３２と前記導電接続部との間および複数の前記導電接続部の間に形成されたスリット（第１スリット１４５，第２スリット１４６，第３スリット１４７，第４スリット１４８）とが設けられていてもよい。

　上記の構成によれば、近接する誘導電極と導電接続部との間の沿面距離、および近接する導電接続部の間の沿面距離を長くすることができる。したがって、近接する各部間の絶縁性を確保して、沿面放電を抑制することができる。よって、近接する誘導電極と導電接続部とをより近づけたり、近接する導電接続部どうしをより近づけたりすることができる。

　本発明の態様３に係る放電装置は、上記態様１または２において、前記基板は片面基板であってもよい。

　上記の構成によれば、基板の設計および構造を簡素化することができる。したがって、基板を安価に作製することができる。

　本発明の態様４に係る放電装置は、上記態様１から３のいずれかにおいて、前記誘導電極３１・３２は、少なくとも空気の流れる範囲に設けられていてもよい。

　上記の構成によれば、通過する空気の流れに乗って、効率的に放電生成物を送出することができる。

　本発明の態様５に係る放電装置は、上記態様１から４のいずれかにおいて、前記放電部は、ブラシ状の先端部２７・２８を有していてもよい。

　上記の構成によれば、放電部がブラシ状の先端部２７・２８を有することにより、先端部を構成する多数の繊維のそれぞれが放電箇所となる。したがって、放電装置の耐久性を向上させることができる。

　本発明の態様６に係る放電装置は、上記態様１から５のいずれかにおいて、前記誘導電極３１・３２と前記放電部との間の放電により放電生成物としてイオンを発生してもよい。

　上記の構成によれば、イオン生成装置を安価に提供することができる。

　本発明の態様７に係る電気機器は、上記態様１から６のいずれかの放電装置と、前記放電装置の放電によって生成された放電生成物を送出する空気の流れを発生する送風装置とを備えている。

　上記の構成によれば、放電装置を搭載する電気機器を安価に提供することができる。

　〔付記事項〕
　本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。

　　１　イオン発生装置（放電装置）
　１１　筐体
　１５・１６　放電電極（放電部）
　１４・１４Ａ　高圧回路基板（基板）
　１７　絶縁性封止材
　２７・２８　先端部
　３１・３２　誘導電極
　３１ａ　第２トランス接続端子（導電接続部）
　４１　第１接続配線（導電接続部）
　４２　第２接続配線（導電接続部）
　４３　第３接続配線（導電接続部）
　４４　第４接続配線（導電接続部）
　４５　第１ダイオード（電圧印加回路）
　４６　第２ダイオード（電圧印加回路）
　５１～５４　保護板
　５１ｂ～５４ｂ　開口部
１４０　トランス接続端子（導電接続部）
１４１　第１ダイオード接続端子（導電接続部）
１４２　第２ダイオード接続端子（導電接続部）
１４３　第３ダイオード接続端子（導電接続部）
１４４　第４ダイオード接続端子（導電接続部）
１４５　第１スリット（スリット）
１４６　第２スリット（スリット）
１４７　第３スリット（スリット）
１４８　第４スリット（スリット）

Claims (7)

1. 　誘導電極と、
   　前記誘導電極との間で放電を生じる放電部と、
   　前記誘導電極および前記放電部が設けられた単一の基板と、
   　前記基板を収納する筐体とを備え、
   　前記基板は、前記筐体の内部で前記誘導電極とともに絶縁性封止材によって封止されていることを特徴とする放電装置。
2. 　前記基板には、
   　前記放電部に電圧を印加するための複数の導電接続部と、
   　前記誘導電極と前記導電接続部との間および複数の前記導電接続部の間に形成されたスリットとが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の放電装置。
3. 　前記基板は片面基板であることを特徴とする請求項１または２に記載の放電装置。
4. 　前記誘導電極は、少なくとも空気の流れる範囲に設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の放電装置。
5. 　前記放電部は、ブラシ状の先端部を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の放電装置。
6. 　前記誘導電極と前記放電部との間の放電により放電生成物としてイオンを発生することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の放電装置。
7. 　請求項１から６のいずれか１項に記載の放電装置と、
   　前記放電装置の放電によって生成された放電生成物を送出する空気の流れを発生する送風装置とを備えていることを特徴とする電気機器。
   
    

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