WO2007123201A1 - ラミネータ - Google Patents

Description

明 細 書

ラミネータ

技術分野

[0001] 本発明は、シート状基材をラミネートするラミネータに関するものである。

背景技術

[0002] 紙などの基材の片面又は両面を、ラミネートフィルムにより加熱及び圧着 (ラミネート )させるラミネータは、さまざまな方式が提案されている（例えば、特許文献 1)。特許 文献 1は、上下部にラミネートフィルムのロールを配置し、そのロールから引き出され たラミネートフィルムの間に基材を挿入してラミネートする装置である。

しかし、このようなラミネータは、ロールの回転部に一定の回転負荷を与えて、ロー ノレから引き出されたラミネートフィルムに張力を与え、基材をラミネートしていた力 湾 曲（カール）してしまうという問題があった。また、回転部のロール押さえ部材がロール の径に対して小さいため、ロールの卷き崩れによる上下部のラミネートフィルムの配置 ずれが発生してラミネートの皺など原因となり、ラミネートした基材の不良品を出してし まう問題があった。

特許文献 1 :特開 2004— 243659号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0003] 本発明の課題は、上部及び下部ラミネートフィルムによりラミネートされたシート状基 材のカールを防止し、上部及び下部ラミネートフィルムの卷き崩れによる配置のズレ を防止することができるラミネータを提供することである。

課題を解決するための手段

[0004] 本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易 にするために、本発明の実施形態に対応する符号を括弧内に付して説明するが、こ れに限定されるものではない。

請求項 1の発明は、シート状基材（100)を、上部及び下部ラミネートロール部（20) 力 引き出された上部及び下部ラミネートフィルム（21)の間に挟んでラミネートするラ ミネータ（10)であって、前記上部及び下部ラミネートロール部（20)の両端に取り付 けられ、前記上部及び下部ラミネートロール部（20)を自在に回転させるロール回転 部（31)と、前記上部及び下部ラミネートロール部（20)を、前記ロール回転部（31)を 介して保持するロール保持部（39)と、前記上部及び/又は下部ラミネートロール部 (20)の少なくとも一端の前記ロール回転部（31)に設けられ、前記ロール回転部（31 )の回転負荷を変化させて、前記上部及び下部ラミネートロール部（20)から引き出さ れた前記上部及び下部ラミネートフィルム（21)の張力を調整するラミネート調整手段 (31R)とを備えるラミネータ（10)である。

[0005] 請求項 2の発明は、請求項 1に記載のラミネータ（10)において、前記ラミネート調 整手段（31R)は、前記ロール回転部（31)と前記ロール保持部（39)との間に摩擦力 を発生させ、前記ロール回転部（31)に回転負荷を与える摩擦部材（33)を備えるこ とを特徴とするラミネータ（10)である。

[0006] 請求項 3の発明は、請求項 2に記載のラミネータ（10)において、前記ラミネート調 整手段（31R)は、前記ロール回転部（31)の前記摩擦部材（33)の接触圧力を変化 させて、前記摩擦力を調整する加圧手段（34)を備えることを特徴とするラミネータ（1 0)である。

[0007] 請求項 4の発明は、請求項 2又は請求項 3に記載のラミネータ（10)において、前記 ラミネート調整手段（31R)を設けた前記ロール回転部（31)は、前記摩擦部材（33) 及び前記加圧手段（34)を内包するロール台座部（32)と、前記ロール保持部（39) を前記ロール台座部（32)に挟み込む回転負荷調整部（35、 36)とを備えることを特 徴とするラミネータ（10)である。

[0008] 請求項 5の発明は、請求項 1から請求項 4までのいずれ力 4項に記載のラミネータ（ 10)において、前記ロール回転部（31)は、前記上部及び下部ラミネートロール部（2 0)の両端を押さえる巻き崩れ防止部材（32、 37)を備えることを特徴とするラミネータ (10)である。

[0009] 請求項 6の発明は、請求項 1から請求項 5までのいずれ力 4項に記載のラミネータ（ 10)において、前記ロール回転部（31)は、前記上部及び下部ラミネートロール部（2 0)の幅に応じて、前記ロール保持部との間隔を調節するスぺーサ（90)を備えること を特徴とするラミネータ（10)である。

[0010] 請求項 7の発明は、請求項 2から請求項 6までのいずれ力 1項に記載のラミネータ（

10)において、前記摩擦部材（33)は、コルク粒子を配合した合成ゴムであることを特 徴とするラミネータ（10)である。

[0011] 請求項 8の発明は、請求項 3から請求項 7までのいずれ力 4項に記載のラミネータ（

10)において、前記加圧手段（34)は、コイルばねを圧縮させることを特徴とするラミ ネータ（10)である。

発明の効果

[0012] 以上説明したように、本発明によれば、以下のような効果がある。

(1)ラミネータは、上部及び下部ラミネートロール部のロール回転部に回転負荷を与 えるラミネート調整手段を備えているので、上部及び下部ラミネートロール部から引き 出された上部及び下部ラミネートフィルムの張力を調整でき、ラミネートした基材のカ ールを防ぐことができる。

(2)ラミネータ調整手段は、ロール回転部に摩擦部材を備えているので、ロール回転 部及びロール保持部材の間に摩擦力を生じさせ、ロール回転部に回転負荷を与え ること力 Sできる。

[0013] (3)ラミネート調整手段は、摩擦部材の接触圧力を変化させる加圧手段を備えている ので、ロール回転部の摩擦力を調整できる。

(4)ラミネート調整手段を設けたロール回転部は、摩擦部材を覆っているので、摩擦 部材から発生する塵 (摩擦粉)の飛散を防止することができる。

(5)ロール回転部は、卷き崩れ防止部材を備えているので、上部及び下部ラミネート ロール部の卷き崩れを防止し、上部及び下部ラミネートフィルムの配置のズレを防止 することができ、ラミネートした基材を高品質に維持することができる。

[0014] (6)ロール回転部は、スぺーサを備えているので、ラミネータは、サイズの異なる上部 及び下部ラミネートロールを使用することができる。

(7)摩擦部材は、コルク粒子を配合した合成ゴムであるので、ロール回転部の摩擦粉 を抑制し、摩擦力を効率よく発生させることができる。

(8)加圧手段は、コイルばねを圧縮させているので、単純な機構で摩擦部材の接触 圧力を変化させることができる。

図面の簡単な説明

[0015] [図 1]本発明による実施例のラミネータを示す模式図である。

[図 2]図 1のラミネータロール部の A—A断面を示す図である。

[図 3]図 2の B1—B1断面及び B2— B2断面を示す図である。

[図 4]図 1のラミネータロール部にスぺーサを用いたときの A—A断面を示す図である

[図 5]本発明による実施例のラミネートした基材がカールしたときの状態を示す図であ る。

[図 6]本発明による実施例の変形例を示す図である。

符号の説明

[0016] 10 ラミネータ

20 ラミネートローノレ

21 ラミネートフィルム

30 ロール回転保持機構

31 ロール回転機構

31R 右部ロール回転機構

33 摩擦部材

34 ばね

40 基材搬入機構

50 ラミネート処理機構

60 スリツタ機構

70 切断機構

80 装置筐体

90 スぺーサ

100 基材

発明を実施するための形態

[0017] 本発明は、上部及び下部ラミネートフィルムによりラミネートされたシート状基材のカ ールを防止し、上部及び下部ラミネートフィルムの卷き崩れによる配置のズレを防止 することができるラミネータを提供するという目的を、上部及び下部ラミネートロール部 のロール回転部にラミネート調整手段及び卷き崩れ防止部材を備え、上部及び下部 ラミネートフィルムの張力を調整することにより実現する。

実施例

[0018] 以下、図面等を参照して、本発明の実施例をあげて、さらに詳しく説明する。

図 1は、本発明による実施例のラミネータを示す模式図である。また、図 2は、図 1の ラミネータロール部の A— A断面を示す図であり、図 3は、図 2の B1— B1断面及び B 2— B2断面を示す図である。更に、図 4は、図 1のラミネータロール部にスぺーサを用 レ、たときの A— A断面を示す図である。

[0019] ラミネータ 10は、図 1に示すように、ラミネートロール 20、ロール回転保持機構 30、 基材搬入機構 40、ラミネート処理機構 50、スリツタ機構 60、切断機構 70及び装置筐 体 80を備え、基材 100の両面をラミネートフィルム 31によりラミネートする装置である ラミネートロール 20は、上部ラミネートロール 20— 1及び下部ラミネートロール 20— 2を備え、それぞれが上部ラミネートフィルム 21 _ 1及び下部ラミネートフィルム 21 _ 2を芯部材 22に多層巻きしたロールである。

芯部材 22は、図 2に示すように、両端部に切り欠き部 22Aが形成されたラミネート口 ール 20の芯である。

[0020] ロール回転保持機構 30は、同形状の上部ロール回転保持機構 30_ 1及び下部口 ール回転保持機構 30— 2と、ロール保持部 39とを備え、ロール保持部 39に対してラ ミネ一トロール 20を回転させる機構である。

上部及び下部ロール回転保持機構 30— 1、 30— 2は、それぞれにロール回転機 構 31及びロール保持部 39を備えている。なお、必要に応じて、上部ロール回転保持 機構 30— 1と関連する部位は、各部位番号の末尾に統一した符号（- 1)を付して、 また、下部ロール回転保持機構 30— 2と関する部位は、符号（ 2)を付して説明を 適宜省略する。例えば、上述の上部ロール回転機構 30— 1に属するロール回転機 構 31はロール回転機構 31 1と必要に応じて標記する。 [0021] ロール回転機構 31は、右部回転機構 31R及び左部回転機構 31Lを備え、ラミネー トロール 20の両端部に取り付けられる。

右部回転機構 31Rは、右部ロール台座 32、摩擦部材 33、ばね 34、調整ボルト 35 及び調整ナット 36を備え、ラミネートロール 20の回転負荷を調整することができる回 転機構である。右部ロール台座 32に調整ボルト 35が固定され、調整ボルト 35にば ね 34及び摩擦部材 33が揷入され、ロール保持部 39を挟んで調整ナット 36により締 め付ける構造であり、ロール保持部 39に対して、右部回転機構 31R力 Sラミネートロー ノレ 20とともに回転する。回転負荷は、摩擦部材 33及びロール保持部 39の接触部の 摩擦力により発生し、調整ナット 36を緩める又は締めることにより、ばね 34が伸縮し、 接触部の摩擦力を変化させて調整することができる。

[0022] 左部回転機構 31Lは、左部ロール台座 37及び固定端部材 38を備え、固定端部材 38に対して左部ロール台座 37が自在に回転する回転機構である。

右部ロール台座 32は、摩擦部材 33及びばね 34を内包し、ラミネートロール 20の芯 部材 22の右端部を保持する右部回転機構 31Rの回転部である。摩擦部材 33及び ばね 34を内包することにより、摩擦部材 33から摩擦力により発生する塵 (摩擦粉）の 飛散を防ぐことができる。なお、ラミネートロール 20及び左部ロール台座 32がー体で 回転できるように、図 3 (A)に示すように、左部ロール台座 32に突起部 32Aが形成さ れており、芯部材 22の切り欠き部 22Aに嵌め込まれる。

[0023] 摩擦部材 33は、ドーナッツ形状で形成され、コルク粒子を配合した合成ゴムである ばね 34は、圧縮式のコイルばねである。

左部ロール台座 37は、図 2に示すように、ラミネートロール 20の芯部材 22の左端部 を保持する左部回転機構 31Lの回転部である。前述した右部ロール台座 32と同様 に、図 3 (B)に示すように、芯部材 22との接触面に突起部 37Aが形成され、切り欠き 部 22Aに嵌めることができる。

ロール保持部 39は、図 1に示すように、装置筐体 80にラミネートロール 20を固定す る部材である。

[0024] 基材搬入機構 40は、搬入ローラ 41、搬入モータ 42及び搬入トレィ 43を備えた基 材 100をラミネータ 10の内部へ搬入する搬送機構である。

搬入ローラ 41は、上部搬入ローラ 41 - 1及び下部搬入ローラ 41— 2を備えており、 両者の間に基材 100を巻き込ませることにより、基材 100をラミネータ作業機構 50へ 搬送する。

搬入モータ 42は、搬入ローラ 41を回転させる基材搬入機構 40の駆動源である。 搬入トレィ 43は、搬入前の基材 100を保持するトレイである。

[0025] ラミネート処理機構 50は、ヒートローラ 51、補助ローラ 52及びモータ 53を備え、ヒー トローラ 51及び補助ローラ 52により、ラミネートロール 20力、らラミネートフィルム 21を 引き出して、基材搬入機構 40から搬入された基材 100をラミネート処理する作業部 である。

ヒートローラ 51は、上部ヒートローラ 51— 1及び下部ヒートローラ 51— 2を備え、ヒー タを内蔵した回転ローラであり、ラミネートロール 20から引き出された上部ラミネートフ イルム 21— 1及び下部ラミネートフィルム 21— 2を加熱して、その両者の間に基材 10 0を挿入してラミネート処理をする。

補助ローラ 52は、ラミネートロール 20から引き出されたラミネートフィルム 21のヒート ローラ 51までの経路を回転支持する複数の回転ローラである。

モータ 53は、ヒートローラ 51を回転させるラミネート処理機構 50の駆動源である。

[0026] スリツタ機構 60は、ラミネートした基材 100のラミネートフィルム 21の幅方向の両端 部の残り代を適切に切断する機構である。

切断機構 70は、ラミネートした基材 100の搬入方向の先端部及び後端部を所定の 残り代を残して切断するカツタを備えた機構である。

装置筐体 80は、ラミネータ 10の全体を覆う筐体である。

スぺーサ 90は、図 4に示すように、ロール保持部 39に対し、ラミネートローノレ 20の 幅が小さいときに、ラミネートロール 20とロール保持部 39との間に生じる隙間を坦め る部材である。右部ロール台座 32及び左部ロール台座 37と同様に、ラミネートロー ル 20との接触面に、芯部材 22の切り欠き部 22Aに対応するように、突起部 90Aを形 成している。

基材 100は、被ラミネート物であり、例えば、小売店などの紙製の会員カードである [0027] 続いて、本実施例のラミネータ 10の使用方法及び調整方法について説明する。図 5は、ラミネートした基材がカールしたときの状態を示す図である。

まず、作業者は、図 1に示すように、ラミネータ 10の搬入トレィ 43に基材 100を配置 し、ロール保持部 39にラミネートロール 20を、ロール回転機構 31を介して取り付ける 。このとき、ラミネートロール 20の幅寸法がロール保持部 39間の寸法よりも小さく隙間 ができるときは、その隙間にスぺーサ 90を取り付けてラミネートロール 20を固定する。 固定したラミネートロール 20から引き出したラミネートフィルム 21を、ラミネート処理機 構 50のヒートローラ 51及び補助ローラ 52に適正に配置したら、ラミネータ 10の電源 を投入する。

[0028] ラミネータ 10の電源が投入されると、ラミネータ 10は、基材搬入機構 40の搬入ロー ラ 41力 S回転することにより（矢印 C)、搬入トレィ 43から基材 100を搬入し (矢印 D)、ラ ミネート処理機構 50へ搬送する。基材 100が搬入されるのと同時に、ヒートローラ 51 及び補助ローラ 52が、搬入ローラ 51とほぼ同等の速度により回転し (矢印 E)、ラミネ 一トロール 20から、ラミネートフィルム 21を加熱しながら引き出して、基材 100のラミネ ート処理を行なう。

[0029] ラミネート処理機構 50によりラミネートされた基材 100がヒートローラ 51から搬出さ れると、スリツタ機構 60により、ラミネート処理された基材 100のラミネートフィルム 21 を、適切な残り代を残して切断し、さらに切断機構 70によりラミネートした基材 100の 搬入方向の先端部及び後端部を所定の残り代を残して切断して装置筐体 80から搬 出する (矢印 F)。

[0030] ここで、ラミネートされた基材 100力 図 5に示すように、中心 Cが基材 100の下部に あるような湾曲（カール）をしていた場合は、ラミネータ 10のラミネートロール 20の回 転負荷を調整する。回転負荷を調整は、ラミネート 10の上部ロール回転機構 30— 1 の調整ナット 36— 1を緩めて回転負荷を小さくする力、、又は、下部ロール回転機構 3 0_ 2の調整ナット 36 _ 2を締めて回転負荷を大きくすることにより、上部及び下部ラ ミネ一トフイノレム 21— 1、 21— 2の張力の差異を減少させることができ、基材 100の力 ールの発生を防ぐことができる。仮に、カールの方向が逆の場合は、同様にして、上 部の調整ナット 36— 1を締めるカ 下部の調整ナット 36— 2を緩めることにより調整す ること力 Sできる。

[0031] 以上より、本実施例のラミネータ 10には以下のような効果がある。

(1)ラミネータ 10は、ラミネートロール 20のロール回転機構 31に回転負荷を与える摩 擦部材 33を備えているので、ラミネートロール 20から引き出されたラミネートフィルム 21の張力を調整でき、ラミネートした基材 100のカールを防ぐことができる。 （2)右部 ロール回転部 31Rに摩擦部材 33を備えているので、右部ロール台座 32及びロール 保持部 39の間に摩擦力を生じさせ、容易にラミネートロール 20の回転に負荷を与え ること力 Sできる。

[0032] (3)右部ロール回転部 31Rにばね 34を備えているので、摩擦部材 33及びロール保 持部材 39の接触圧力を変化させ、摩擦力を調整することができる。

(4)右部ロール回転部 31Rの右部ロール台座 32は、摩擦部材 33及びばね 34を内 包しているので、摩擦部材 33から発生する塵 (摩擦粉）の飛散を防止することができ る。

(5)ロール回転機構 31は、スぺーサ 90を取り付けることができるので、ラミネータ 10 は、サイズ（幅）の異なるラミネートロール 20を使用することができる。

[0033] (6)摩擦部材 33は、コルク粒子を配合した合成ゴムであるので、ロール回転機構 31 の摩擦粉を抑制し、摩擦力を効率よく発生させることができる。

(7)ばね 34は、コイルばねを圧縮させているので、単純な機構で摩擦部材 33の接触 圧力を変化させることができる。

[0034] (変形例）

以上説明した実施例に限定されることなぐ種々の変形や変更が可能であって、そ れらも本発明の均等の範囲内である。

(1)実施例では、右部及び左部ロール台座 32、 37は、図 2に示すように、芯部材 22 及びラミネートロール 20の側端部の下層部のみ保持していた力 図 6に示すように、 ラミネートロール 20の側端部の全面を保持してもよい。全面を保持することにより、ラ ミネートフィルム 21の卷き崩れによる配置ズレを防止することができ、ラミネートされた 基材 100を高品質に維持することができる。また、スぺーサ 90にも同様の形状を用い ること力 Sできる。

[0035] (2)実施例では、右部回転機構 31Rに摩擦部材 33、ばね 34、調整ボルト 35及び調 整ナット 36を設け、ラミネートロール 20の回転負荷を調整した力 左部回転機構 31L 又は左部及び右部回転機構 31R、 31Lの両方に設けてもよい。

特に、左部及び右部回転機構 31R、 31Lの両方に設けることにより、ラミネートフィ ルム 21の両端部に力、かる張力を調整することも可能になり、ラミネートフィルム 21の 皺の発生を防止したり、ヒートローラ 51及び補助ローラ 52に対するラミネートフィルム 21の真直度を調整したりすることができる。例えば、引き出すヒートローラ 51及び/ 又は補助ローラ 52の表面に片磨耗があるときなどに有効に活用することができる。

[0036] (3)実施例では、上部及び下部ロール回転保持機構 30— 1、 30— 2に回転負荷の 調整機構を設けたが、どちらか一方に設けてもよい。例えば、上部ロール回転保持 機構 30— 1にのみ調整機構を設け、下部ロール回転保持機構 30— 2には、一定の 回転負荷を与える従来の機構を用いることも可能である。

(4)実施例では、摩擦部材 33に、コルク粒子を配合した合成ゴムを使用した力 それ 以外の部材を使用してもよい。例えば、ブレーキパッドなどに使用される鋼繊維を用 レ、た摩擦材などを使用することも可能である。

(5)実施例では、ばね 34に、圧縮式のコイルばねを使用した力 それ以外の部材を 使用してもよい。例えば、合成ゴムを使用することも可能である。

Claims

請求の範囲

シート状基材を、上部及び下部ラミネートロール部から引き出された上部及び下部 ラミネートフィルムの間に挟んでラミネートするラミネータであって、

前記上部及び下部ラミネートロール部の両端に取り付けられ、前記上部及び下部ラ ミネ一トロール部を自在に回転させるロール回転部と、

前記上部及び下部ラミネートロール部を、前記ロール回転部を介して保持するロー ル保持部と、

前記上部及び/又は下部ラミネートロール部の少なくとも一端の前記ロール回転部 に設けられ、前記ロール回転部の回転負荷を変化させて、前記上部及び下部ラミネ 一トロール部から引き出された前記上部及び下部ラミネートフィルムの張力を調整す るラミネート調整手段と、

を備えるラミネータ。

請求項 1に記載のラミネータにおレ、て、

前記ラミネート調整手段は、前記ロール回転部と前記ロール保持部との間に摩擦 力を発生させ、前記ロール回転部に回転負荷を与える摩擦部材を備えること、 を特徴とするラミネータ。

請求項 2に記載のラミネータにおいて、

前記ラミネート調整手段は、前記ロール回転部の前記摩擦部材の接触圧力を変化 させて、前記摩擦力を調整する加圧手段を備えること、

を特徴とするラミネータ。

請求項 2又は請求項 3に記載のラミネータにおレ、て、

前記ラミネート調整手段を設けた前記ロール回転部は、

前記摩擦部材及び前記加圧手段を内包するロール台座部と、

前記ロール保持部を前記ロール台座部に挟み込む回転負荷調整部とを備えること を特徴とするラミネータ。

請求項 1から請求項 4までのいずれ力 1項に記載のラミネータにおいて、 前記ロール回転部は、前記上部及び下部ラミネートロール部の両端を押さえる卷き 崩れ防止部材を備えること、

を特徴とするラミネータ。

[6] 請求項 1から請求項 5までのいずれ力 1項に記載のラミネータにおいて、

前記ロール回転部は、前記上部及び下部ラミネートロール部の幅に応じて、前記口 ール保持部との間隔を調節するスぺーサを備えること、

を特徴とするラミネータ。

[7] 請求項 2から請求項 6までのいずれ力、 1項に記載のラミネータにおいて、

前記摩擦部材は、コルク粒子を配合した合成ゴムであること、

を特徴とするラミネータ。

[8] 請求項 3から請求項 7までのいずれ力、 1項に記載のラミネータにおいて、

前記加圧手段は、コイルばねを圧縮させること、

を特徴とするラミネータ。