WO2007105476A1 - ころ軸受、保持器セグメント、間座および風力発電機の主軸支持構造 - Google Patents

ころ軸受、保持器セグメント、間座および風力発電機の主軸支持構造 Download PDF

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WO2007105476A1
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circumferential direction
cage segment
roller bearing
pillars
cage
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Tatsuya Omoto
Shoichi Hioki
Mitsuo Sasabe
Eiichi Nakamizo
Tomoya Sakaguchi
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    • Y02E10/70Wind energy
    • Y02E10/72Wind turbines with rotation axis in wind direction

Definitions

  • the present invention relates to a roller bearing, a cage segment, a spacer, and a spindle support structure for a wind turbine, and in particular, a large roller bearing, a cage segment included in a large roller bearing, a spacer and the like
  • the present invention relates to a spindle support structure of a wind power generator provided with a large-sized roller bearing.
  • the roller bearing generally includes an outer ring, an inner ring, a plurality of rollers disposed between the outer ring and the inner ring, and a cage for holding the plurality of rollers.
  • cages There are various types of cages that hold rollers, depending on the material and manufacturing method, etc .; resin cages, press cages, cages, cages, weld cages, etc., depending on the application and characteristics. It is used properly.
  • the cage is usually constructed in one piece, ie in one piece, in the form of an annulus
  • FIG. 36 is a perspective view showing a cage segment which is a split type cage disclosed in European Patent Publication 1408248A2.
  • the cage segment 101a includes a plurality of pillars 103a, 103b, 103c, 103d, 103e and a plurality of pillars extending in a direction along the axis to form a plurality of pockets 104 for accommodating the rollers.
  • the connecting portions 102a and 102b extend in the circumferential direction so as to connect the portions 103a to 103e.
  • FIG. 37 is a cross section showing a portion of a roller bearing including the cage segment 101a shown in FIG. FIG.
  • the configuration of the roller bearing 111 including the cage segment 101a will be described with reference to FIGS. 36 and 37.
  • the roller bearing 111 holds an outer ring 112, an inner ring 113, a plurality of rollers 114, and a plurality of rollers 114. And a plurality of retainer segments 101a, 101b, 101c, and so on.
  • the plurality of rollers 114 are held by a plurality of cage segments 101 a and the like in the vicinity of a PCD (Pitch Circle Diameter) 105 which is a position where the roller behavior is most stable.
  • PCD Peak Circle Diameter
  • the cage segment 101a for holding the plurality of rollers 114 is disposed in series such that the cage segments 101b and 101c of the same shape adjacent in the circumferential direction abut on the outermost pillars 103a and 103e in the circumferential direction. It is done.
  • a plurality of cage segments 10 la, 101 b, 101 c, etc. are connected in series to be incorporated into the roller bearing 111 to form one annular cage included in the roller bearing 111.
  • One annular retainer as described above is formed by arranging a plurality of retainer segments in a circumferential direction. In order to connect a plurality of cage segments in the circumferential direction to form one annular cage, it is necessary to have a circumferential gap in consideration of thermal expansion and the like.
  • FIG. 38 is a view of the vicinity of the pillar portion 103a at one end of the cage segment 101a incorporated in the roller bearing, as viewed from the radially outer side, that is, the direction of the arrow X in FIG. In FIG. 38, the deformation of the column portion 103a is exaggerated.
  • cage segment 101a receives a circumferential force load, ie, the directional force of arrow Y in FIGS. 37 and 38, due to a collision with adjacent cage segment 101b.
  • the load received from the cage segment 101b is applied to the pillar portion 103a positioned at the circumferential end of the cage segment 101a.
  • the pillars 103a are not connected in the circumferential direction, and are weak against the load in the circumferential direction, so they deform to the pocket 104 side.
  • the circumferentially inner side of the column portion 103a that is, the end face 109 on the pocket 104 side, gets into the pocket 104 side. As a result, it causes locking of the roller and wear of the column 103a. This may cause damage to the cage segment 101a.
  • An object of the present invention is to provide a roller bearing capable of rolling a roller properly and reducing the risk of breakage of a cage segment.
  • Another object of the present invention is to provide a cage segment which can roll properly and which is less likely to break.
  • Still another object of the present invention is to provide a spindle support structure of a wind power generator which has realized a long life.
  • Still another object of the present invention is to provide a roller bearing with less risk of breakage of a cage segment.
  • Still another object of the present invention is to provide a cage segment which is less likely to break.
  • Still another object of the present invention is to provide a spacer with a low risk of breakage of the cage segment.
  • the roller bearing according to the present invention comprises: an outer ring; an inner ring; a plurality of rollers disposed between the outer ring and the inner ring; and a plurality of axially extending directions to form pockets for holding the rollers.
  • a column portion and a connecting portion extending in a circumferential direction so as to connect the plurality of column portions, and a plurality of cage segments sequentially arranged in the circumferential direction between the outer ring and the inner ring are provided.
  • Column parts are located at both ends in the circumferential direction of the cage segment.
  • the circumferential outer end face of the column located at both ends is flat, and the circumferential inner end face of the column located at the end is circumferentially reduced so as to reduce the thickness of the column.
  • a recessed portion is provided in the direction.
  • the rolling of the roller will occur even if it is deformed to the pocket side Blocking can prevent the lock of the daytime.
  • abrasion of the column due to contact with the roller can be suppressed. Therefore, the rollers can be rolled properly and breakage of the cage segment can be prevented.
  • the cage segment is a unit body obtained by dividing one annular cage by a parting line extending in the direction along the axis so as to have at least one pocket for accommodating the rollers.
  • a plurality of cage segments are circumferentially connected and incorporated into the roller bearings to form one annular cage.
  • the recess is substantially arc-shaped.
  • the load applied from the circumferential direction can suppress the generation of the crack (crack) originating from the corner portion. Therefore, breakage of the column portion of the cage segment can be further suppressed.
  • the recess is provided in a column located at each end.
  • the roller bearing can be assembled by arranging the cage segment without regard to the directionality, so the productivity of the roller bearing is improved.
  • the post provided with the recess is provided with a guide surface for guiding the part at a position where the recess is not provided.
  • a spacer is disposed between the first retainer segment and the last retainer segment connected in the circumferential direction.
  • each cage segment is manufactured independently, each cage segment has a dimensional error in the circumferential direction. When such cage segments are arranged in the circumferential direction, dimensional errors will also be accumulated.
  • Each cage segment must be manufactured with high precision in order to make the gap dimension within the predetermined range.
  • each retainer segment is manufactured with high accuracy by arranging a spacer for adjusting the clearance between the adjacent retainer segments. There is no need, and the productivity of the cage segment is improved. In addition, the productivity of roller bearings will be improved accordingly.
  • the first holder segment refers to the holder segment that is first placed when the holder segments are sequentially arranged in the circumferential direction, and the last holder segment is the adjacent holder.
  • the holder segment refers to the holder segment that is placed last when the holder segments are brought into contact and arranged in series in the circumferential direction.
  • the retainer segment is configured to divide one annular retainer by a dividing line extending in a direction along the axis so as to have one pocket for accommodating at least the rollers.
  • the cage segment has a plurality of pillars extending in a direction along the axis to form a pocket for holding the rollers, and a connecting portion extending in a circumferential direction so as to connect the plurality of pillars.
  • the pillars are located at both ends in the circumferential direction of the cage segment.
  • the circumferentially outer end faces of the pillars positioned at both ends are flat, and the circumferentially inner end faces of the pillars positioned at the ends are circumferentially reduced so as to reduce the thickness of the pillars.
  • a recessed recess is provided.
  • Such a cage segment can prevent the roller lock and the column from being worn even when it receives a circumferential load applied from the adjacent cage segment, and may cause breakage. There is little.
  • the spindle support structure of the wind power generator is incorporated into a blade receiving wind force, one end of which is fixed to the blade, and a main shaft that rotates with the blade, and a fixing member; And a roller bearing rotatably supporting the main shaft.
  • the roller bearing includes an outer ring, an inner ring, a plurality of rollers disposed between the outer ring and the inner ring, a plurality of pillars extending in an axial direction to form a pocket for holding the rollers, and the plurality of columns And a plurality of retainer segments arranged in circumferential succession between the outer ring and the inner ring. Circumferential direction of cage segment The pillars are located at both ends of the.
  • the circumferential outer end surfaces of the pillars positioned at both ends are flat, and the circumferential inner end surfaces of the pillars positioned at the ends are circumferentially reduced to reduce the thickness of the pillars.
  • a recessed portion is provided in the direction.
  • the spindle support structure of such a wind power generator can achieve a long life because it can roll rollers properly and includes roller bearings that are less likely to cause breakage of the holder segment. .
  • the load when a load is applied in the circumferential direction from the adjacent cage segments, the load is applied to the column portion if the column portions positioned at both ends are flat.
  • the recess force that reduces the thickness of the column is preferentially recessed inward in the circumferential direction, that is, on the pocket side. If the recess is recessed to some extent, the load applied from the adjacent cage segment will be applied to the connection located on both ends of the column. Since the connecting portion is continuous in the circumferential direction, it can receive a large load that is strong against the circumferential load.
  • the recess is provided on the end face in the circumferential direction, it is possible to prevent the locking of the roller, which inhibits the rolling of the roller even if it is deformed to the pocket side. In addition, abrasion of the column due to contact with the roller can be suppressed. Therefore, the rollers can be rolled properly and breakage of the cage segment can be prevented.
  • such a cage segment can prevent wear of the roller lock and the column even when receiving a circumferential load applied from the adjacent cage segment, and breakage can be prevented. There is little risk of
  • the spindle support structure of such a wind power generator can roll the rollers appropriately and includes a roller bearing that is less likely to damage the cage segment, it can achieve long life. it can.
  • the roller bearing includes an outer ring, an inner ring, a plurality of rollers disposed between the outer ring and the inner ring, and a shaft for forming a pocket for holding the rollers.
  • a plurality of column portions extending in a direction along the axis, and a connecting portion extending in the circumferential direction so as to connect the plurality of column portions, and a plurality of retainer segments sequentially arranged circumferentially between the outer ring and the inner ring And Column parts are located at both ends in the circumferential direction of the cage segment.
  • a bulging portion that bulges in the circumferential direction is provided on the outer side in the circumferential direction. It is provided and the recessed part dented in the circumferential direction is provided in the circumferential direction inner side.
  • the bulging portion provided on the circumferentially outer side of the pillar portion located at the end abuts on the adjacent cage segment. Then, the load circumferentially applied from the adjacent cage segments is first applied to the bulging portion. Since the recess is provided on the inner side in the circumferential direction of the column, the load applied to the bulging portion is transmitted to the connecting portion along the shape of the column. Therefore, the deformation of the column can be suppressed, and the wear of the roller lock and the column can be reduced.
  • the connecting portion is continuous in the circumferential direction, and therefore can receive a large load that is strong against the circumferential load. As a result, breakage of the cage segment can be prevented.
  • the bulging portion is substantially arc-shaped.
  • the load applied from the adjacent cage segment can be received at the substantially arc-shaped portion, and the deformation of the column can be further suppressed, and the load can be transmitted to the connecting portion.
  • the recess has substantially the same shape as the bulging portion.
  • the load can be transmitted to the connecting portion more effectively along the shape of the column portion.
  • substantially the same shape means, for example, when the bulging portion has a circular arc shape, the concave portion also has a circular arc shape, and the bulging portion has a shape having a plurality of planar forces.
  • the recess is also meant to indicate a shape composed of a plurality of planes.
  • the bulging portion and the recess portion are provided in pillar portions located at both ends.
  • a guide surface for guiding the roller is provided in a portion where the recessed portion is not provided. Since the cage segment can be guided at a portion of the column portion where the influence of the deformation due to the load in the circumferential direction is small, the stable guiding can be performed.
  • a spacer is provided between the first retainer segment and the last retainer segment connected in the circumferential direction.
  • each cage segment is manufactured independently, each cage segment has a dimensional error in the circumferential direction. When such cage segments are arranged in the circumferential direction, dimensional errors will also be accumulated.
  • Each cage segment must be manufactured with high precision in order to make the gap dimension within the predetermined range.
  • each holder segment when adjusting the dimension of the clearance in the circumferential direction, it is necessary to manufacture each holder segment with high accuracy by arranging a spacer for adjusting the clearance between the adjacent holder segments. And the productivity of the cage segment is improved. In addition, the productivity of roller bearings will be improved accordingly.
  • the cage segment is one annular cage divided by a dividing line extending in the axial direction so as to have at least one pocket for accommodating the rollers. It is a shape. Further, the cage segment has a plurality of pillars extending in a direction along the axis so as to form a pocket for holding the rollers, and a connecting portion extending in the circumferential direction so as to connect the plurality of pillars. The pillars are located at both ends in the circumferential direction of the cage segment.
  • a bulging portion that bulges in the circumferential direction is provided on the outer side in the circumferential direction, and a recess that is recessed in the circumferential direction is provided on the inner side in the circumferential direction.
  • the main shaft support structure of the wind power generator is incorporated into a blade receiving wind force, one end thereof fixed to the blade, and a main shaft rotating with the blade, and a fixing member And a roller bearing rotatably supporting the main shaft.
  • the roller bearing includes an outer ring, an inner ring, a plurality of rollers disposed between the outer ring and the inner ring, a plurality of pillars extending in an axial direction to form a pocket for holding the rollers, and the plurality of columns And a plurality of retainer segments arranged in circumferential succession between the outer ring and the inner ring.
  • the pillars are located at both ends in the circumferential direction of the cage segment.
  • a bulging portion that bulges in the circumferential direction is provided on the circumferential direction outer side, and in the circumferential direction, it is recessed in the circumferential direction A recess is provided.
  • the spindle support structure of such a wind power generator can achieve a long life because it can roll rollers properly and includes roller bearings that are less likely to cause breakage of the holder segment. .
  • the spindle support structure of such a wind power generator can roll the rollers appropriately and includes a roller bearing that is less likely to damage the cage segment, it can achieve long life. it can.
  • the roller bearing includes an outer ring, an inner ring, a plurality of rollers disposed between the outer ring and the inner ring, and a shaft for forming a pocket for holding the rollers.
  • a plurality of column portions extending in a direction along the circumferential direction, and a connecting portion extending in the circumferential direction so as to connect the plurality of column portions, are sequentially arranged in the circumferential direction between the outer ring and the inner ring, And a plurality of cage segments provided with chamfers at corners of the frame.
  • the chamfer is provided at a radial corner of the end face. With this configuration, it is possible to prevent edge contact at the radial corner with the adjacent cage segment, especially when the cage segment is inclined in the radial direction.
  • the end face bulges in the circumferential direction from the corner toward the center.
  • the circumferentially bulging portion of the circumferential end face contacts the adjacent cage segment.
  • the contact pressure with the adjacent retainer segment can be further reduced, and friction and wear can be further reduced.
  • crowning is provided on the end face.
  • a spacer is provided between the first retainer segment and the last retainer segment connected in the circumferential direction, and a chamfer is provided on the circumferential spacer end face.
  • a clearance adjustment spacer When adjusting the dimension of the clearance provided in the circumferential direction, a clearance adjustment spacer may be disposed. Since the spacer is an independent member, the spacer itself is inclined in the radial direction and the axial direction, and may come in contact with the adjacent cage segment at the corner portion of the circumferential end face to come into edge contact. However, by arranging the spacer provided with chamfers at the corners of the spacer end face in the circumferential direction, even if the spacer is inclined, edge contact at the corner of the spacer in the circumferential direction can be prevented. . As a result, the contact pressure with the adjacent cage segment can be reduced, and friction and wear can be reduced.
  • the cage segment is one annular cage divided by a dividing line extending in the axial direction so as to have at least one pocket for accommodating the rollers. It is a cage segment. Further, the cage segment has a plurality of pillars extending in a direction along the axis to form a pocket for holding the rollers, and a connecting portion extending in a circumferential direction so as to connect the plurality of pillars. Chamfers are provided at the corners of the end face in the circumferential direction.
  • Such a cage segment holds adjacent to each other even when inclined in the roller bearing. Since the container segment and the chamfer provided at the corner of the end face contact, edge contact can be prevented. As a result, the contact surface pressure with the adjacent cage segment can be reduced, and wear and friction can be reduced.
  • the spacer is disposed between the first cage segment and the last cage segment arranged in the circumferential direction.
  • chamfers are provided at the corners of the circumferential end face.
  • the main shaft support structure of the wind power generator is incorporated into a blade receiving wind force, one end thereof fixed to the blade, and a main shaft rotating with the blade, and a fixing member And a roller bearing rotatably supporting the main shaft.
  • the roller bearing comprises a plurality of rollers disposed between the outer ring, the inner ring, the outer ring and the inner ring, and a plurality of column portions extending in a direction along the axis to form pockets for holding the rollers.
  • a connecting portion extending in the circumferential direction so as to connect the plurality of pillars, and arranged sequentially in the circumferential direction between the outer ring and the inner ring sequentially, and chamfered corner portions of the end face in the circumferential direction are provided. And a plurality of retainer segments.
  • the spindle support structure of such a wind power generator includes a roller bearing provided with a cage segment whose risk of breakage is reduced, a long life can be realized.
  • a chamfer is provided at the corner of the end face in the circumferential direction. Contact with the cage segment. As a result, the contact surface pressure with the adjacent cage segment can be reduced, and friction and wear can be reduced. Thus, the risk of breakage of the cage segment is reduced.
  • the spacer even when the spacer is inclined in the roller bearing, the spacer contacts the adjacent cage segment at the chamfered portion provided at the corner of the end face, so that the edge contact can be prevented. It can be prevented. As a result, the contact surface pressure with the adjacent cage segment can be reduced, and wear and friction can be reduced.
  • the spindle support structure of such a wind power generator includes a roller bearing provided with a cage segment whose risk of breakage is reduced, a long life can be realized.
  • FIG. 1 is a schematic view of the vicinity of a column portion located on the circumferential direction outer side of a cage segment as viewed from the radial direction outer side.
  • FIG. 2 is a perspective view of a cage segment included in the tapered roller bearing according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 A sectional view of the case where the cage segment shown in FIG. 2 is cut along a plane perpendicular to the axis, including the line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the case where the cage segment shown in FIG. 2 is cut along a plane orthogonal to the circumferential direction, passing through the center of the column.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a spacer included in the tapered roller bearing.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the tapered roller bearing when a plurality of cage segments and spacers are arranged in the circumferential direction.
  • FIG. 7 is an enlarged sectional view showing adjacent cage segments.
  • FIG. 8 A view of the contact portion of the cage segment shown in FIG. 7 as viewed from the outer side in the radial direction.
  • FIG. 9 An enlarged sectional view of a case where a spacer is disposed between the first cage segment and the last cage segment.
  • FIG. 10 A sectional view in the case of arranging a substantially rectangular spacer between the first cage segment and the last cage segment.
  • FIG. 11A A view of a cage segment according to another embodiment of the present invention as viewed radially outward, showing a recess formed of a plurality of plane forces.
  • FIG. 11B A view of a cage segment according to another embodiment of the present invention as viewed radially outward And show that there are two recesses.
  • Fig. 13 is a perspective view of a cage segment included in a tapered roller bearing according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the case where the cage segment shown in FIG. 13 is cut along a plane orthogonal to the axis, including the lines XIV-XIV in FIG.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of the case where the cage segment shown in FIG. 13 is cut along a plane orthogonal to the circumferential direction, passing through the center of the column.
  • FIG. 16 is a perspective view showing a spacer included in a tapered roller bearing according to still another embodiment of the present invention.
  • Fig. 17 is a schematic cross-sectional view of the tapered roller bearing when a plurality of cage segments and spacers are circumferentially arranged.
  • FIG. 18 is a view of the contact portion of the cage segment shown in FIG. [20]
  • FIG. 20 is an enlarged cross-sectional view of a spacer disposed between the first cage segment and the last cage segment.
  • FIG. 22A A view of a cage segment according to still another embodiment of the present invention as viewed from the outer side in the radial direction, showing that the bulging portion and the recess portion are constituted by a plurality of plane forces.
  • ⁇ 22B A view of a cage segment according to still another embodiment of the present invention as viewed from the outside in the radial direction, wherein the bulging portion is provided with a crowning shape, and the concave portion is provided with three curved surface forces Show what you have.
  • ⁇ 23 It is a perspective view of a cage segment included in a tapered roller bearing according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view of the cage segment shown in FIG. 23, cut along a plane perpendicular to the axis, including the lines XXIV-XXIV in FIG.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view of the case where the cage segment shown in FIG. 23 is cut along a plane orthogonal to the circumferential direction, passing through the center of the column.
  • FIG. 26A A view also showing axial force on the circumferential end surface of the cage segment, showing a full crowning provided.
  • ⁇ 26B is a view of a circumferential end face of a cage segment as viewed from the axial direction, and shows one provided with a cut crowning.
  • FIG. 26C A view of a circumferential end surface of a cage segment as viewed from the axial direction, showing one provided with an R-chamfer.
  • FIG. 27A A diagram also showing radial force as well as circumferential end surfaces of cage segments, and shows a case in which full crowning is provided.
  • ⁇ 27B is a view of a circumferential end face of a cage segment as viewed from the radial direction, and shows one provided with a cut crowning.
  • FIG. 27C A radial end view of a circumferential end surface of a cage segment, showing an R-chamfered end.
  • FIG. 28 A perspective view showing a spacer included in a conical roller bearing.
  • Fig. 29 is a schematic cross-sectional view of the tapered roller bearing when a plurality of cage segments and spacers are circumferentially arranged.
  • Fig. 30 is an enlarged cross-sectional view showing adjacent cage segments.
  • Fig. 31 is an enlarged cross-sectional view of a spacer disposed between the first cage segment and the last cage segment.
  • FIG. 31 is a schematic view of the portion shown in FIG.
  • ⁇ 33A A sectional view showing a part of a cage segment according to still another embodiment of the present invention, which shows a cage segment provided with a pillar portion provided with a full crown at an end face.
  • ⁇ 33B A cross-sectional view showing a part of a cage segment according to still another embodiment of the present invention, which shows a cage segment including a column portion provided with a cut crown at an end face.
  • ⁇ 34 A diagram showing an example of a spindle support structure of a wind power generator using a tapered roller bearing according to the present invention.
  • FIG. 36 A schematic side view of the spindle support structure of the wind power generator shown in FIG.
  • FIG. 36 is a perspective view of a conventional cage segment.
  • FIG. 37 is a cross-sectional view of the case where the cage segment shown in FIG. 36 is cut along a plane orthogonal to the axis, including a column portion.
  • FIG. 38 A radially outer view of a conventional cage segment when a load is applied in the circumferential direction from adjacent cage segments.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a cage segment 11a included in the tapered roller bearing according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a view of the column portion 14a near the one end side in the circumferential direction of the cage segment 11a as viewed from the radially outer side, that is, from the direction of the arrow I in FIG. 3 is a cross-sectional view of the case where the cage segment 11a shown in FIG. 2 is cut along a plane orthogonal to the axis, including the line III-III in FIG. 4 is a cross-sectional view of the case where the cage segment 11a shown in FIG.
  • FIGS. 3 and 4 the plurality of tapered rollers 12a, 12b and 12c held by the cage segment 11a are shown by dotted lines. Also, the PCD 22a is indicated by an alternate long and short dash line.
  • the cage segment 11a has a shape in which one annular cage is divided by a dividing line extending in the direction along the axis so as to have at least one pocket for accommodating the rollers.
  • the cage segment 11a has four pillars 14a, 14b, 14c, 14d extending in the axial direction to form pockets 13a, 13b, 13c for holding the tapered rollers 12a, 12b, 12c, and an axial direction And a pair of connecting portions 15a, 15b circumferentially extending to connect the four columns 14a-14d.
  • the pair of connecting portions 15a, 15b are circumferentially connected so as to form a single annular cage when the plurality of cage segments 11a are assembled in the tapered roller bearing. It has a predetermined radius of curvature.
  • the radius of curvature of the connecting part 15a located on the small diameter side of the tapered rollers 12a to 12c is smaller than the radius of curvature of the connecting part 15b located on the large diameter side of the tapered rollers 12a to 12c. It is configured.
  • oil grooves 19a and 20a penetrating in the circumferential direction are provided in a shape that is recessed radially inward or outward at the central portion in the axial direction. ing.
  • the oil grooves 19a, 20a improve the circulation of the lubricant.
  • Guide surfaces 17a, 17b, 17c, 17d, 18b, and 18c for guiding the rollers are provided on the inner and outer diameter sides of the column portions 14a to 14d positioned on both sides in the circumferential direction of the pockets 13a to 13c.
  • the cage segment 11a serves as a roller guide, the radial movement of the cage segment 11a is restricted, and the arrangement can be stabilized.
  • the guide surfaces are not provided on the circumferential end surfaces 21a and 21b of the pillars 14a and 14d located at both ends in the circumferential direction, and the end faces 21a and 21b are flat. The end faces 21a, 21b of the pillars 14a, 14d abut against the adjacent retainer segments.
  • a concave portion recessed in the circumferential direction so as to reduce the thickness of the column portion 14a 23 Is provided (see Figure 1).
  • the recess 23a is provided at the axial center of the column portion 14a, and is formed of a curved surface 24a having a smooth arc shape. That is, the recess 23a has a substantially arc shape.
  • the virtual surface which extended the end surface 25a of the circumferential direction inner side is shown by the dashed-two dotted line in FIG. 1 as the guidance clearance surface 37a.
  • the amount of depression of the recess 23a is such that the curved surface 24a is deformed when a load is applied from the adjacent cage segment, and the pocket 13a side of the guide gap surface 37a. It is an amount that does not enter.
  • a guide surface 17a for guiding a roller is provided at a position where the recess 23a is not provided in the end surface 25a of the column portion 14a in the column portion 14a in which the recess 23a is provided. By this configuration, the guide surface 17a is not affected by the deformation of the recess 23a.
  • the cage segment 11a is stably guided by the tapered rollers 12a held in the pockets 13a.
  • a recess 23a is also provided in the pillar portion 14d positioned at the other end in the circumferential direction, and the configuration thereof is the same as the recess 23a provided in the pillar portion 14a, so Omit.
  • FIG. 5 is a perspective view of the spacer 26a included in the tapered roller bearing. See Fig. 5 for spacer 26a To describe the configuration, the spacer 26a includes end portions 27a, 27b located at axially opposite ends, and a central portion 28a located between the end portions 27a, 27b. The axial distance between the end portions 27a and 27b is the same as the axial distance between the pair of connecting portions 15a and 15b included in the cage segment 11a described above. Further, oil grooves 30a, 30b penetrating in the circumferential direction are provided on the inner diameter surface side and the outer diameter surface side of the central portion 28a.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the tapered roller bearing 31a, in which a plurality of cage segments l la, l ib, l lc, l id, etc. and the spacer 26a are arranged in the circumferential direction, viewed from the axial direction.
  • 7 is an enlarged cross-sectional view of a portion indicated by VII in FIG.
  • the cage segment l lb, l lc, l id has the same shape as the cage segment 11 a, the description thereof is omitted.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the tapered roller bearing 31a, in which a plurality of cage segments l la, l ib, l lc, l id, etc. and the spacer 26a are arranged in the circumferential direction, viewed from the axial direction.
  • 7 is an enlarged cross-sectional view of a portion indicated by VII in FIG.
  • the tapered rollers 34a held by the cage segment 11a and the like are omitted. Also, in this case, among the plurality of holder segments l la to l id, the holder segment disposed first is the holder segment 11a, and the holder segment disposed last is the holder segment 1 Id.
  • tapered roller bearing 31a includes an outer ring 32a, an inner ring 33a, a plurality of cage segments lla to lid, and a spacer 26a.
  • the cage segments 11 a to l id are sequentially arranged and arranged in the circumferential direction.
  • the cage segment 11a is disposed, and then, the cage segment l ib is disposed so as to abut on the cage segment 11a.
  • the cage segment 11c is arranged to abut on the cage segment l ib, the cage segments are sequentially arranged, and finally the cage segment 11d is arranged.
  • FIG. 8 is a schematic view of the abutting portion of the adjacent cage segment l la, l ib as viewed radially outward, that is, from the direction indicated by arrow VII I in FIG.
  • the tapered segments which the cage segment l la, 11 b holds in its pockets 13a, 13e are illustrated in the figure! /!
  • circumferentially outer end face 2 la of pillar portion 14a of cage segment 11a is circumferentially outer end face 21c of pillar portion 14e of adjacent cage segment l ib Abut ing.
  • a load is applied from the adjacent cage segment l ib in the circumferential direction, that is, in the direction indicated by arrow A in FIGS. 7 and 8.
  • the load is applied to the column portion 14a located at the circumferential end of the retainer segment 11a.
  • the recess 23a of the column portion 14a is deformed toward the pocket 13a.
  • the recess 23a is shaped so as to reduce its thickness, so it deforms relatively easily.
  • the curved surface 24a forming the recess 23a provided in the column portion 14a does not reach the guide gap surface 37a because the curved surface 24a deformed to the pocket 13a side is deformed. Therefore, locking of the tapered roller 34a held in the pocket 13a can be prevented, and wear of the column portion 14a can be suppressed.
  • the tapered rollers 34a can be rolled properly, and breakage of the cage segment 11a can be prevented.
  • the recess 23a is formed of the curved surface 24a having an arc shape, it does not include the corner portion. Therefore, when a load is applied from the adjacent cage segment l ib, the occurrence of a crack (crack) originating from the corner portion can be suppressed, and further, breakage of the column portion 14a can be prevented.
  • the radius of the arc forming the curved surface 24 a is preferably made as large as possible. This can further suppress the occurrence of cracks.
  • the cage segments l la to l lc since the concave portions 23a are provided in the column portions 14a and 14d positioned at both end portions in the circumferential direction, the cage that does not care about the directivity Segment 1 La to l lc can be arranged in series in the circumferential direction. Therefore, the productivity of the tapered roller bearing 31a can be improved.
  • FIG. 9 is an enlarged sectional view of a portion indicated by IX in FIG.
  • the retainer segments 11a and so on are arranged in series so as to be in contact with each other! / ⁇ , resulting between the retainer segment 1 la and the retainer segment 1 Id.
  • the circumferentially outer end face 21f of the column portion 14h located at the circumferential end of the cage segment l id, and the end faces 29a, 29b of one end 27a, 27b of the spacer 26a The spacer 26a is arranged to abut the seat. By doing so, the dimension of the last circumferential clearance 40a generated between the cage segment 11a and the spacer 26a can be easily set in the set range.
  • the final gap is when the cage segments 11a to 11d: L id, etc.
  • the spacer 26a abuts on the end surfaces 29a and 29b of the circumferential end portions 27a and 27b and the circumferential end surface 21f of the cage segment l id.
  • the spacer 26a may be formed into, for example, a substantially rectangular parallelepiped shape, and the adjacent cage segment l id may be brought into contact with the entire end face 21f of the column portion 14h.
  • FIG. 10 is a view of the arrangement of the cage segment l id and the spacer 41 in this case as well as the radially outward force.
  • the guide surface provided in the cage segment l la, l id is omitted. Referring to FIG.
  • the substantially rectangular parallelepiped spacer 41a has an end face 42a and an end face 21f of the pillar portion 14h of the adjacent retainer segment l id between the retainer segments l la and l id. It is arranged to make it touch.
  • a circumferential load is applied from the adjacent spacer 41a to the column portion 14h of the cage segment l id.
  • the column portion 14h of the cage segment l id is provided with the recess 43a, that portion is recessed and a load is applied to the connecting portion, so that the lock of the tapered roller 34a and the wear of the column portion 14h It is possible to prevent the damage of the cage segment l id.
  • FIG. 11A is a view showing a part of a cage segment provided with a recess composed of a plurality of plane forces in pillars at circumferential ends.
  • the recess 53a provided in the column 52a of the cage segment 5 la is composed of a plurality of flat surfaces 54a, 54b, 54c.
  • a plurality of recesses may be provided in the column portion 57a of the cage segment 56a.
  • the load applied from the circumferential direction can be dispersed by the plurality of recesses 58a, 58b.
  • two recesses 58a, 58b may be provided. The number may be more than this.
  • the recess is not limited to the force provided in the pillars at both ends in the circumferential direction of the cage segment, and the recess is provided only in the pillar at one of the ends. You may be afraid.
  • the concave portion of the column portion of the one cage segment is recessed toward the pocket, even if the pillar portion of the adjacent cage segment is not recessed, the adjacent cage segments abut each other at the connecting portions. Become. Therefore, the above-described effect can be obtained by providing a recess in the column portion of the cage segment on at least one side of the adjacent cage segments. Further, in this case, when arranging the cage segments in the circumferential direction, by aligning and arranging the arrangement in which the recessed portion is provided, it is possible to more effectively prevent the tapered rollers and the like more effectively. .
  • FIG. 13 is a perspective view showing a cage segment l li included in a tapered roller bearing according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a view also showing radial direction outer side, that is, a direction force indicated by an arrow in FIG. 13, of the cage segment l li in the vicinity of the column portion 14i located on one end side in the circumferential direction.
  • 14 is a cross-sectional view of the case where the cage segment l li shown in FIG. 13 is cut in the radial direction by an arrow XI V- XIV in FIG.
  • FIGS. 14 and 15 are a cross-sectional view of the case where the cage segment lli is cut in the axial direction, in a cross section including the column portion 14i. From the viewpoint of easy understanding, in FIGS. 14 and 15, the plurality of tapered rollers 12i, 12j, 12k held by the cage segment lli are shown by dotted lines. In addition, the PCD 22i is indicated by an alternate long and short dash line.
  • the cage segment l l l i has a shape in which one annular cage is divided by a parting line extending in a direction along the axis so as to have at least one pocket for accommodating the rollers.
  • the cage segment l li has four pillars 14i, 14j, 14k, 141 extending along the axis to form pockets 13i, 13 ⁇ 4, 13k, which hold the tapered rollers 12i, 13 ⁇ 4, 12k.
  • a pair of connecting portions 15i, 15j which are located at both ends of the direction and extend in the circumferential direction so as to connect the four column portions 14i-141.
  • the pair of connecting portions 15i, 13 ⁇ 4 are connected to each other in the circumferential direction to form one annular retainer when the plurality of retainer segments lli are incorporated into the tapered roller bearing.
  • the radius of curvature of the connecting portion 15i located on the small diameter side of the tapered rollers 12i to 12k is smaller than the radius of curvature of the connecting portion 13 ⁇ 4 located on the large diameter side of the tapered rollers 12i to 12k. It is configured.
  • oil grooves 19i and 20i penetrating in the circumferential direction are provided in a shape recessed inward or outward in the radial direction at the central portion in the axial direction There is.
  • the oil grooves 19i and 20i improve the circulation of the lubricant.
  • Guide surfaces 17i, 17j, 17k, 171, 18j, and 18k for guiding the rollers are provided on the inner and outer diameter sides of the column portions 14i to 141 located on both sides in the circumferential direction of the pockets 13i to 13k. There is.
  • the cage segment lli serves as a roller guide, the radial movement of the cage segment lli is restricted, and the arrangement can be stabilized.
  • a bulged portion 23i that bulges in the circumferential direction is provided on the circumferential direction outside.
  • a recess 23 ⁇ 4 recessed in the circumferential direction from the end surface 25i on the inner side in the circumferential direction is provided on the inner side in the circumferential direction, that is, on the pocket 13i side (see FIG. 12).
  • the bulging portion 23i and the recess 23 ⁇ 4 are formed of curved surfaces 24i and 24j having a smooth arc shape.
  • the recess 23 ⁇ 4 has substantially the same shape as the bulging portion 23i.
  • the recess 23 ⁇ 4 is provided at the axial center of the column portion 14i.
  • a guide surface 17i for guiding a roller is provided at a position where the recessed portion 23 ⁇ 4 is not provided among the end surfaces 25i of the column portion 14i. Being Ru.
  • the guide surface 17i is not affected by the deformation of the recess 23 ⁇ 4.
  • the cage segment lli is guided in a stable manner by the tapered rollers 12i held in the pockets 13i.
  • a bulging portion 23i and a recess 23 ⁇ 4 are also provided in the column portion 141 located at the other end in the circumferential direction, and the configuration is the same as the bulging portion 23i and the bulging portion 23i provided in the column 14i. The description is omitted because it is the same as the recess 23 ⁇ 4.
  • FIG. 16 is a perspective view of a spacer 26i included in the tapered roller bearing.
  • spacer 26i includes ends 27i, 27j located at axially opposite ends, and central part 28i located between ends 27i, 27j. .
  • the axial distance between the end portions 27i and 27j is the same as the axial distance between the pair of connecting portions 15i and 13 ⁇ 4 included in the cage segment lli described above.
  • oil grooves 30i, 30j penetrating in the circumferential direction are provided on the inner diameter surface side and the outer diameter surface side of the central portion 28i.
  • FIG. 17 is a schematic cross-sectional view of a plurality of cage segments l li, l lj, l lk, 111, etc. and a tapered roller bearing 31i in which a spacer 26i is disposed in the circumferential direction, as viewed from the axial direction.
  • FIG. 18 is an enlarged cross-sectional view of a portion indicated by XVIII in FIG.
  • the retainer segment l lj, l lk, 111 has the same shape as the retainer segment l li, the description thereof is omitted.
  • FIG. 17 is a schematic cross-sectional view of a plurality of cage segments l li, l lj, l lk, 111, etc. and a tapered roller bearing 31i in which a spacer 26i is disposed in the circumferential direction, as viewed from the axial direction.
  • FIG. 18 is an enlarged cross-sectional view of a portion indicated by XVIII
  • the tapered roller 34i held by the cage segment lli etc. is omitted. Also, in this case, among the plurality of holder segments l li to l 11, let the holder segment to be placed first be the holder segment l li and let the holder segment to be placed last be the holder segment 111. .
  • tapered roller bearing 31i includes an outer ring 32i, an inner ring 33i, a plurality of cage segments lli to 111, and a spacer 26i.
  • the retainer segments l li to 111 are sequentially arranged and arranged in the circumferential direction.
  • the holder segment lli is arranged, and then the holder segment llj is arranged to abut on the holder segment lli.
  • the cage segment I lk is arranged to abut against the cage segment l lj
  • the holder segments are sequentially placed, and finally, the holder segment 111 is placed.
  • FIG. 19 is a schematic view of the abutting portions of the adjacent cage segments l li, l lj viewed radially outward, that is, from the direction indicated by the arrow XI X in FIG.
  • the tapered segment which the cage segment l li, 1 lj holds in its pocket 13 i, 13 m is shown in the figure! /!,.
  • bulging portion 23i of pillar portion 14i of cage segment lli is in contact with bulging portion 23k of pillar portion 14m of adjacent cage segment 1 lj, Ru.
  • a load is applied from the adjacent cage segment l lj in the circumferential direction, that is, in the direction shown by arrow C in FIGS. In this case, the load is applied to the column portion 14i located at the circumferential end of the cage segment lli.
  • connection portions 15i and 15j are continuous in the circumferential direction, they can receive a large load that is strong against the circumferential load. As a result, damage to the cage segment lli can be prevented.
  • the bulging portion 23i and the recessed portion 23 ⁇ 4 do not include the corner portion because they are formed of the curved surfaces 24i and 24j having a substantially arc shape. Therefore, the deformation of the column portion 14i can be further suppressed.
  • the radius of the arcs forming the curved surfaces 24i and 24j is preferably as small as possible. By doing this, the load can be efficiently transmitted to the connecting portions 15i and 15j. However, if the radius of the arc of the curved surface 24j is too small, there is a risk of fracture damage. Therefore, in order to prevent this, it is better to increase the radius of the arc of the curved surface 24j to some extent.
  • the bulging portion 23i and the recess 23 ⁇ 4 are provided on the column portions 14i and 141 located at both end portions in the circumferential direction, so there is no concern for directivity.
  • the cage segments l li to l lk can be arranged in a row in the circumferential direction. Therefore, the productivity of the tapered roller bearing 31i can be improved.
  • FIG. 20 is an enlarged sectional view of a portion indicated by XX in FIG.
  • retainer segments l li etc. are arranged in series to abut one another, and are generated between retainer segment 1 li and retainer segment 1 11
  • the bulging portion 23 ⁇ of the column portion 14p located at the circumferential end of the cage segment 111 into contact with the end face 29i, 29j on one side of the end 27i, 27j of the spacer 26i in the gap 39i. Place the spacer 26i.
  • the final clearance is the first retention when the retainer segments l li to l ll, etc. are arranged on the circumference without a clearance and the final retainer segment 111 and the spacer 26i are arranged without a clearance.
  • the spacer 26i abuts on the end faces 29i and 29j of the end portions 27i and 27j in the circumferential direction and the bulged portion 23 ⁇ on the circumferential direction outer side of the cage segment 111.
  • the force spacer 26i may be formed into, for example, a substantially rectangular parallelepiped shape, and be brought into contact with the adjacent cage segment 111 at the bulging portion 23 23 of the column portion 14p.
  • FIG. 21 is a view of the arrangement of the cage segment 111 and the spacer 41i in this case as well as the radial outward force.
  • the guide surfaces provided on the cage segments l li, 111 are omitted. Referring to FIG.
  • the substantially rectangular parallelepiped spacer 41i has a circumferential end surface 42i between the cage segments l li and 111, and a bulged portion of the column portion 14p of the adjacent cage segment 111. It is arranged to abut 23 ⁇ .
  • the column portion 14 ⁇ of the cage segment 111 is an adjacent spacer 41i. From this, a circumferential load is applied. However, the load applied to the column 14 ⁇ is transferred to the connecting portions 15 m and 15 ⁇ ⁇ along the shape of the column 14 ⁇ by the bulging portion 23 ⁇ ⁇ and the recess 23 ⁇ , thus preventing the cage segment 111 from being damaged. can do.
  • FIG. 22A is a view showing a part of a cage segment in which a bulging portion and a recess portion formed of a plurality of planes are provided in a column portion at circumferential end portions.
  • the bulging portion 53i provided on the column 52i of the cage segment 51i is composed of a plurality of flat surfaces 54i, 54j, 54k.
  • the recess 53 j is composed of a plurality of flat surfaces 55 i, 55 j, 55 k.
  • the recess 58j may be provided by a plurality of curved surfaces 60i, 60j, 60k. Good.
  • the curved surface 59i that constitutes the bulging portion 58i may have a crowned shape.
  • the bulging portion and the recess are not limited to the forces provided on the pillars at both ends in the circumferential direction of the cage segment, but the pillars at any one end Only the bulging portion and the recess may be provided.
  • the cage segments in the circumferential direction, it is possible to effectively prevent breakage of the cage segments by aligning the positions of the pillars provided with the bulging portion and the recess. Can.
  • FIG. 23 is a perspective view showing a cage segment l lq included in a tapered roller bearing according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view of the cage segment l lq shown in FIG. 23, cut along a plane orthogonal to the axis, including the lines XXIV-XXIV in FIG.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view of the case where the cage segment l lq shown in FIG. 23 is cut along a plane orthogonal to the circumferential direction, passing through the center of the column portion 14 q.
  • FIGS. 24 and 25 the plurality of tapered rollers 12q and 12r held by the cage segment l lq. , 12s are shown by dotted lines.
  • PCD 22 q is indicated by an alternate long and short dash line.
  • the retainer segment l lq has a shape in which one annular retainer is divided by a parting line extending in the direction along the axis so as to have at least one pocket for accommodating the rollers.
  • the cage segment l lq has four pillars 14q, 14r, 14s, 14t extending along the axis so as to form pockets 13q, 13r, 13s for holding the tapered rollers 12q, 12r, 12s,
  • a pair of connecting parts 15q and 15r which are located at both ends of the direction and extend in the circumferential direction so as to connect the four column parts 14q to 14t, and a pair of protrusions which are located at both ends in the axial direction and project in the circumferential direction Includes 16q and 16r.
  • the pair of connecting portions 15q, 15r and the pair of protrusions 16q, 16r are connected in the circumferential direction to form one annular cage when the plurality of cage segments 1 1q are incorporated into the tapered roller bearing. As formed, it has a predetermined radius of curvature in the circumferential direction.
  • the radius of curvature of the connecting portion 15q and the protrusion 16q located on the small diameter side of the tapered rollers 12q to 12s is the large diameter of the tapered rollers 12q to 12s
  • the radius of curvature of the connecting portion 15r located on the side and the protrusion 16r is smaller.
  • the pair of projections 16q and 16r are cones between the cage segment l lq and the other cage segment when the other cage segment and the end faces 21q and 21r are arranged in abutment with each other. Form a pocket to accommodate the roller.
  • Guide surfaces 17q, 17r, 17s, 17t, 18t, 18r, 18s, 18t are provided on the inner diameter side and the outer diameter ⁇ J of the column portions 14q to 14t positioned on both sides in the circumferential direction of the pockets 13q to 13s. ing.
  • the cage segment serves as a roller guide, and the radial movement of the cage segment l lq is restricted.
  • oil grooves 19q and 20q penetrating in the circumferential direction are provided in a shape that is recessed radially inward or outward at the axial center portion. .
  • the oil grooves 19q and 20q improve the circulation of the lubricant.
  • FIG. 26A is a view of the end face 21 q also in the axial direction, that is, the directional force of the arrow XXVI in FIG.
  • FIG. 27A is a view of the end face 21 q in the radial direction, that is, in the direction of the arrow XXVII in FIG. Ru.
  • chamfers are provided at radial corner portions 23q of end face 21q.
  • chamfers are also provided at the axial corner portions 23r of the end face 21q.
  • the end face 21 q is provided with a full crown in the radial direction and the axial direction. That is, the end face 21 q has a shape that bulges in the circumferential direction from the corner portions 23 q and 23 r in the radial direction and the axial direction toward the center in the radial direction and the axial direction.
  • the circumferential end face 21r of the tapered rollers 12q to 12s located on the large diameter side has the same shape as the end face 21q, and thus the description thereof will be omitted.
  • FIG. 28 is a perspective view of a spacer 26q included in the tapered roller bearing.
  • spacer 26q includes ends 27q, 27r located at axially opposite ends, and central part 28q located between ends 27q, 27r. .
  • the axial distance between the end portions 27q and 27r is the same as the axial distance between the pair of protrusions 16q and 16r included in the cage segment 1 lq described above.
  • oil grooves 30q and 30r penetrating in the circumferential direction are provided on the inner diameter surface side and the outer diameter surface side of the central portion 28q.
  • the shape of the spacer end surface 29q in the circumferential direction will be described.
  • Chamfers are provided on the radial corner portions 25q of the spacer end face 29q.
  • chamfers are also provided on the axial corner portions 25q of the spacer end face 29q.
  • full crowns are provided on the spacer end face 29 q in the radial and axial directions. That is, the spacer end face 29 q is a shape that bulges in the circumferential direction from the radial and axial corner portions 25 q and 25 r toward the radial and axial center.
  • the end face 27r of the spacer 26q has the same shape as the spacer end face 29q in the circumferential direction, and therefore the description thereof will be omitted.
  • FIG. 29 is a schematic cross-sectional view of a tapered roller bearing 31 q in which a plurality of cage segments l lq, l lr, l is, l it, etc. and a spacer 26 q are arranged in the circumferential direction as viewed from the axial direction.
  • FIG. 30 is an enlarged cross-sectional view of a portion indicated by XXX in FIG. here, Since the cage segment llr, lis, and lit have the same shape as the cage segment llq, the description thereof is omitted.
  • the holder segment to be placed first is referred to as a holder segment llq
  • the holder segment to be placed last is referred to as a holder segment 1It.
  • tapered roller bearing 31q includes an outer ring 32q, an inner ring 33q, a plurality of cage segments llq to lit, and a spacer 26q.
  • the cage segments llq to lit are sequentially arranged and arranged in the circumferential direction.
  • the cage segment llq is placed, and then the cage segment llr is placed in contact with the cage segment llq.
  • the cage segment lis is arranged to abut on the cage segment llr, and the cage segments are sequentially arranged, and finally the cage segment 1 It is arranged.
  • the tapered roller 34q is formed in the pocket 35q formed except between the first cage segment llq and the last cage segment lit. Be placed.
  • the circumferential end face 21q of the cage segment llq abuts on the end face 21s of the adjacent cage segment llr.
  • the end face of the adjacent cage segment llr since the radial corner portion 23q of the end face 21q is chamfered, the end face of the adjacent cage segment llr The 21s contacts the chamfered portion of the corner 23q. By doing so, edge contact of the end face 21s of the adjacent cage segment llr can be prevented. Therefore, in the contact between the cage segment llq and the cage segment llr, the contact pressure can be lowered, and the friction and wear between the cage segments llq and llr can be reduced.
  • the end face 21r of the cage segment llq located on the large diameter side of the tapered roller 34q can prevent an edge contact in the contact with the adjacent cage segment llr.
  • the end face 21 t of the cage segment l lr and the end face 21 u of the cage segment l is contact force Even when the cage segment l lr is inclined, the edge contact of the end face 2 lu of the cage segment l is can be prevented. Therefore, in the contact between the cage segment l lr and the cage segment l is, the contact surface pressure can be lowered, and friction and wear can be reduced.
  • the end faces 21 q and 21 r are provided with full crowns in the radial direction and the axial direction, the end face 21 s of the adjacent cage segment l lr abuts on the part where the crown is provided. As a result, the contact pressure can be further reduced, and friction and wear can be further reduced.
  • FIGS. 26B and 26C are radial views of an end face 41 q included in a cage segment 1 lq according to another embodiment of the present invention. Further, FIGS. 27B and 27C are views of portions corresponding to FIGS. 26B and 26C, respectively, as viewed in the axial direction.
  • the shape of end face 41q is the same as radial and axial corners 42q and 44q with respect to outer diameter surface 43q, inner diameter surface 43r and axial width surface 45q, It may be a cut crown with sharp edges.
  • the shape of the end face 46q may be a shape in which corner portions 47q and 48q in the radial direction and the axial direction are provided with an R-chamfer.
  • the end faces 41q and 46q may be provided with partial crowns, and such end faces 41q and 46qi, and angles ⁇ 42q, 44q, 47q, and 48q and the like are bulged toward the center, and so on.
  • FIG. 31 is an enlarged sectional view of a portion indicated by XXXI in FIG.
  • FIG. 32 is a schematic view of the portion shown in FIG. 31 as viewed from the radially outer side, that is, the outer ring 32 q side.
  • the cage segment 1 lq and so on are arranged in series so as to abut on one another, and a gap 39q generated between the cage segment 1 lq and the cage segment l it is Place the spacer 26q.
  • the last gap is the first place when the cage segment l lq ⁇ l it etc. is placed on the circumference without any gap and the last cage segment l it and the spacer 26 q are placed without any gap.
  • Spacer end face 29 q of circumferential spacer 26 q abuts on the end face 21 q, 21 v of the adjacent cage segment 11 q, l it.
  • the chamfer 25 is provided at the radial corner portion 25 q of the spacer end face 29 q, so the adjacent cage segments l lq.
  • the end faces 21 q and 21 v of the l it come into contact with the chamfered portions of the corner 25 q, which can prevent edge contact.
  • the contact surface pressure of the adjacent cage segment 1 lq, l it can be lowered, and the friction and wear of the cage segment l lq, l it can be reduced.
  • the spacer end face 29r located on the large diameter side of the tapered roller 34q can prevent an edge contact in contact with the adjacent cage segment l lq, l it. Therefore, the contact pressure can be reduced, and friction and wear can be reduced. As a result, damage to the adjacent cage segment l lq, l it can be prevented.
  • the corner segments 23q and 23s of the end faces 21q, 21r, 21v and 21w of the cage segment l lq and l it adjacent to the spacer 26q are also chamfered, the cage segment l Even when lq and lit are inclined, the contact of the spacer end faces 29q and 29r can be prevented. Therefore, the contact surface pressure of the spacer 26q can be reduced, and the wear and friction of the spacer 26q can be reduced. As a result, breakage of the spacer 26q can also be prevented. Further, even if the spacer 26q is inclined in the axial direction, ie, in the front and back direction in the drawing of FIG. 31, chamfers are provided at the axial corner portions 25r of the spacer end faces 29q and 29r. Therefore, in this case as well, edge contact can be prevented.
  • the spacer end faces 29q, 29r are provided with full crowning, they will be in contact with the adjacent cage segments l lq, l it at the part where the crowning is provided, Furthermore, the contact pressure can be lowered and friction and wear can be further reduced.
  • the cage segment l lq to l it is not limited to the force of having the protrusions 16 q and 16 r protruding in the circumferential direction, but the protrusions 16 q and 16 r The same applies to a cage segment of a type that does not have a pole, that is, a configuration in which a column is disposed circumferentially outward.
  • FIG. 33A and FIG. 33B are cross-sectional views showing a part of the cage segment in this case.
  • the cage segment 51q is provided with a column 52q positioned on the outer side in the circumferential direction and a connecting part 53q connecting the column 52q.
  • a chamfer is provided at a corner 55q of the end face 54q in the circumferential direction of the column 52q.
  • a full crown is provided on the end face 54q, and the end face 54q has a shape that bulges in the circumferential direction toward the center from the corner 55q of the end face 54q. Even with such a shape, edge contact can be prevented in contact with adjacent cage segments.
  • the corner 59q of the end face 58q of the column 57q provided in the cage segment 56q may be chamfered to provide cut crowning that has been cut at an acute angle.
  • FIGS. 34 and 35 show an example of a spindle support structure of a wind power generator, in which a roller bearing according to an embodiment of the present invention is applied as a spindle support bearing 75.
  • the casing 73 of the nacelle 72 supporting the main components of the spindle support structure is installed at a high position on the support 70 via the pivot seat bearing 71 so as to be horizontally pivotable.
  • the main shaft 76 for fixing the blade 77 receiving wind force to one end is rotatably supported within the casing 73 of the nacelle 72 via the main shaft support bearing 75 incorporated in the bearing housing 74.
  • the end is connected to a gearbox 78, the output shaft of which is connected to the rotor shaft of the generator 79.
  • the nacelle 72 is pivoted at an arbitrary angle via the reduction gear 81 by the pivoting motor 80.
  • the spindle support bearing 75 incorporated in the bearing housing 74 is a roller bearing according to an embodiment of the present invention, and includes a plurality of rollers disposed between the outer ring, the inner ring, the outer ring and the inner ring.
  • a plurality of pillars extending in a direction along the axis to form a pocket for holding the rollers, and a circumferentially extending coupling portion for connecting the plurality of pillars, between the outer ring and the inner ring And a plurality of retainer segments sequentially arranged in the circumferential direction.
  • the pillars are located at both ends of the cage segment in the circumferential direction.
  • the circumferentially outer end faces of the pillars located at both ends are flat, and the circumferentially inner end faces of the pillars located at the ends are circumferentially reduced to reduce the thickness of the pillars.
  • a recessed recess is provided.
  • the spindle support bearing 75 supports the spindle 76 that fixes the blade 77 receiving a large wind force at one end, so a large load is applied.
  • the lock of the roller is achieved. And damage to the pillars can be prevented. Then, the life of the roller bearing is extended, and the spindle support structure of the wind power generator can realize a long life.
  • the spindle support bearing 75 incorporated in the bearing housing 74 is a roller bearing according to still another embodiment of the present invention, and a plurality of spindle bearings are disposed between the outer ring, the inner ring, and the outer ring and the inner ring.
  • Column parts are located at both ends in the circumferential direction of the cage segment.
  • a bulging portion that bulges in the circumferential direction is provided on the circumferential direction outside, and a recess that is recessed in the circumferential direction is provided on the circumferential direction inside There is.
  • the spindle support bearing 75 supports the spindle 76 that fixes the blade 77 receiving a large wind force at one end, so a large load is applied.
  • the cage segment is Can prevent damage to the Then, the life of the roller bearing is extended, and the spindle support structure of the wind power generator is Long life can be realized.
  • the spindle support bearing 75 incorporated in the bearing housing 74 is a roller bearing according to still another embodiment of the present invention, and the roller bearing comprises the outer ring, the inner ring, and the space between the outer ring and the inner ring.
  • a plurality of rollers disposed, a plurality of pillars extending in the axial direction to form a pocket for holding the rollers, and a circumferentially extending linking portion so as to connect the plurality of pillars
  • a plurality of cage segments sequentially arranged in the circumferential direction between the outer ring and the inner ring and provided with chamfers at corners of the circumferential end face.
  • the main shaft support bearing 75 supports the main shaft 76 that fixes the blade 77 receiving the large wind force at one end, so a large load is applied. Then, the spindle support bearing 75 itself needs to be large.
  • each cage segment is an independent member, so the cage segments are inclined and adjacent to each other. There is a risk of edge contact with the cage segment.
  • edge contact can be prevented. Thus, breakage of the cage segment is reduced, and the spindle support structure of the wind power generator can achieve long life.
  • the cage segment has a force of having three pockets for accommodating the rollers.
  • the invention is not limited to this, and the cage segment may have four or more pockets.
  • the cage segment of such a configuration is disposed more stably in the radial direction because it has many pockets provided with the guide surface.
  • the tapered roller is used as the roller provided in the roller bearing, but the present invention is not limited to this, and cylindrical roller, needle roller, rod-shaped roller or the like may be used.
  • the force at which chamfers are provided at the corner portions in the circumferential direction and the axial direction is not limited to this, and any one of the corner portions is used. It may be configured to provide a chamfer.
  • the tapered roller bearing includes the spacer
  • the present invention is not limited to this, and the present invention may be applied to a type of tapered roller bearing that does not include such a spacer.
  • Ru a type of tapered roller bearing that does not include such a spacer.
  • the shape of the spacer for example, a substantially rectangular parallelepiped shape or a center portion bulges in the circumferential direction. It does not matter if it has a shape or the like that has come out.
  • the rollers may not be disposed between the adjacent cage segments, or may be disposed between the spacer and the cage segments.
  • the roller bearing and the cage segment according to the present invention can prevent breakage of the roller lock and the column, and therefore, can be effectively used for a roller bearing that requires smooth roller rolling. .
  • roller bearing, the cage segment and the spacer according to the present invention can prevent breakage of the cage segment, the roller bearing, cage segment and spacer according to the present invention are used for a roller bearing requiring a long life and such a roller bearing. It is effectively used for cage segments and spacers.
  • the spindle support structure for a wind power generator according to the present invention can be effectively used for the spindle support structure for a wind power generator that requires a long life.

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Abstract

 ころ軸受は、外輪と、内輪と、外輪および内輪の間に配置される複数のころと、ころを保持するポケット13aを形成するように軸に沿う方向に延びる複数の柱部14a、14b、およびこの複数の柱部14a、14bを連結するように周方向に延びる連結部15a、15bを有し、外輪および内輪の間で周方向に順次連ねて配置される複数の保持器セグメント11aとを備える。保持器セグメント11aの周方向の端部には、柱部14aが位置する。ここで、端部に位置する柱部14aの周方向外側の端面21aは、平らであり、端部に位置する柱部14aの周方向内側の端面25aには、柱部14aの肉厚を減ずるように周方向に凹んだ凹部23aが設けられている。

Description

明 細 書
ころ軸受、保持器セグメント、間座および風力発電機の主軸支持構造 技術分野
[0001] この発明は、ころ軸受、保持器セグメント、間座および風力発電機の主軸支持構造 に関し、特に、大型のころ軸受、大型のころ軸受に含まれる保持器セグメント、間座お よびこのような大型のころ軸受を備える風力発電機の主軸支持構造に関するもので ある。
背景技術
[0002] ころ軸受は、一般的には、外輪と、内輪と、外輪および内輪の間に配置される複数 のころと、複数のころを保持する保持器とから構成される。ころを保持する保持器に ついては、その材質や製造方法等により、樹脂製保持器、プレス保持器、肖 ijり保持器 、溶接保持器等、様々な種類があり、それぞれ用途や特性に応じて使い分けられて いる。また、保持器は通常、一体型、すなわち、環状の一つの部品で構成されている
[0003] 風を受けるためのブレードが取り付けられた風力発電機の主軸を支持するころ軸受 については、大きな荷重を受ける必要があるため、ころ軸受自体も大型となる。そうす ると、ころや保持器等、ころ軸受を構成する各構成部材も大型となり、部材の生産や 組み立てが困難となる。このような場合、各部材を分割可能とすると、生産や組み立 てが容易となる。
[0004] ここで、ころ軸受に含まれる保持器を、軸に沿う方向に延びる分割線によって分割 した分割型の保持器に関する技術が、ヨーロッパ特許公報 1408248 A2に開示され ている。図 36は、ヨーロッパ特許公報 1408248A2に開示された分割型の保持器で ある保持器セグメントを示す斜視図である。図 36を参照して、保持器セグメント 101a は、ころを収容する複数のポケット 104を形成するように軸に沿う方向に延びる複数 の柱部 103a、 103b, 103c, 103d, 103eと、複数の柱部 103a〜103eを連結する ように周方向に延びる連結部 102a、 102bとを有する。
[0005] 図 37は、図 36に示した保持器セグメント 101aを含むころ軸受の一部を示す断面 図である。図 36および図 37を参照して、保持器セグメント 101aを含むころ軸受 111 の構成を説明すると、ころ軸受 111は、外輪 112と、内輪 113と、複数のころ 114と、 複数のころ 114を保持する複数の保持器セグメント 101a、 101b, 101c等とを有する 。複数のころ 114は、最もころの挙動が安定する位置である PCD (Pitch Circle Di ameter) 105付近において、複数の保持器セグメント 101a等によって保持されてい る。複数のころ 114を保持する保持器セグメント 101aは、周方向において隣接する 同一形状の保持器セグメント 101b、 101cと、周方向の最も外側にある柱部 103a、 1 03eが当接するように連なって配置されている。複数の保持器セグメント 10 la、 101 b、 101c等が連なって、ころ軸受 111に組み込まれ、ころ軸受 111に含まれる一つの 環状の保持器が形成される。
[0006] 上記とした一つの環状の保持器は、複数の保持器セグメントを周方向に連ねて配 置させること〖こより形成される。複数の保持器セグメントを周方向に連ねて、一つの環 状の保持器を形成するには、熱膨張等を考慮した周方向のすき間が必要である。
[0007] ころ軸受を組み立てたときに、保持器セグメント間にこのようなすき間を有すると、こ ろ軸受の運転時において、隣接する保持器セグメント同士が、周方向に衝突する。そ うすると、隣接する保持器セグメントから周方向の荷重を受けて、端部に位置する柱 部が、変形してしまう。
[0008] これを図 36、図 37および図 38を用いて説明する。図 38は、ころ軸受に組み込まれ た保持器セグメント 101aの一方端の柱部 103a付近を、径方向外側、すなわち、図 3 7中における矢印 Xの方向から見た図である。なお、図 38中、柱部 103aの変形は、 誇張して表している。図 36、図 37および図 38を参照して、保持器セグメント 101aは 、隣接する保持器セグメント 101bとの衝突により、周方向、すなわち、図 37および図 38における矢印 Yの方向力 荷重を受ける。
[0009] ここで、保持器セグメント 101bから受ける荷重は、保持器セグメント 101aのうち、周 方向の端部に位置する柱部 103aに負荷される。柱部 103aは、周方向に連結されて おらず、周方向の荷重に対して弱いため、ポケット 104側に変形してしまう。そうする と、柱部 103aの周方向内側、すなわち、ポケット 104側の端面 109は、ポケット 104 側に入り込んでしまう。その結果、ころのロックを引き起こしたり、柱部 103aの摩耗に よる保持器セグメント 101aの破損を招くおそれがある。
発明の開示
[0010] この発明の目的は、適切にころを転動させることができ、保持器セグメントの破損の おそれの少な ヽころ軸受を提供することである。
[0011] この発明の他の目的は、適切にころを転動させることができ、破損するおそれの少 な 、保持器セグメントを提供することである。
[0012] この発明のさらに他の目的は、長寿命を実現した風力発電機の主軸支持構造を提 供することである。
[0013] この発明のさらに他の目的は、保持器セグメントの破損のおそれの少ないころ軸受 を提供することである。
[0014] この発明のさらに他の目的は、破損するおそれの少ない保持器セグメントを提供す ることである。
[0015] この発明のさらに他の目的は、保持器セグメントの破損のおそれの少ない間座を提 供することである。
[0016] この発明に係るころ軸受は、外輪と、内輪と、外輪および内輪の間に配置される複 数のころと、ころを保持するポケットを形成するように軸に沿う方向に延びる複数の柱 部、およびこの複数の柱部を連結するように周方向に延びる連結部を有し、外輪およ び内輪の間で周方向に順次連ねて配置される複数の保持器セグメントとを備える。 保持器セグメントの周方向の両端部には、柱部が位置する。ここで、両端部に位置す る柱部の周方向外側の端面は、平らであり、端部に位置する柱部の周方向内側の端 面には、柱部の肉厚を減ずるように周方向に凹んだ凹部が設けられて 、る。
[0017] 隣接する保持器セグメントから、周方向に荷重が負荷された場合、両端部に位置す る柱部が平らであると、柱部に荷重が負荷される。しかし、端部に位置する柱部のうち 、その肉厚を減ずるような凹部が、優先的に、周方向内側、すなわち、ポケット側に凹 むこと〖こなる。凹部がある程度凹むと、隣接する保持器セグメントから負荷される荷重 は、柱部の両端側に位置する連結部に負荷されることになる。連結部は、周方向に 連なっているため、周方向の荷重に対して強ぐ大きな荷重を受けることができる。凹 部は、周方向内側の端面に設けられているため、ポケット側に変形してもころの転動 を阻害することはなぐころのロックを防止することができる。また、ころとの接触による 柱部の摩耗も抑制することができる。したがって、ころを適切に転動させることができ、 保持器セグメントの破損を防止することができる。
[0018] ここで、保持器セグメントとは、一つの環状の保持器を、少なくともころを収容する一 つのポケットを有するように、軸に沿う方向に延びる分割線によって分割した単位体 である。複数の保持器セグメントが周方向に連なってころ軸受に組み込まれ、一つの 環状の保持器を形成する。
[0019] 好ましくは、凹部は、略円弧状である。このように構成することにより、凹部は、角と なる部分を含まないため、周方向から負荷される荷重により、角部分を起点としたクラ ック (亀裂)の発生を抑制することができる。したがって、保持器セグメントの柱部の破 損をさらに抑制することができる。
[0020] さらに好ましくは、凹部は、両端部に位置する柱部に設けられている。こうすることに より、方向性を気にせずに保持器セグメントを配置させ、ころ軸受を組み立てることが できるため、ころ軸受の生産性が向上する。
[0021] さらに好ましくは、凹部が設けられた柱部には、凹部が設けられていない位置に、こ ろを案内する案内面が設けられている。こうすることにより、凹部の変形による影響を 受けない部分で、保持器セグメントを案内することができる。したがって、保持器セグ メントの径方向の配置を安定させることができる。
[0022] さらに好ましくは、周方向に連ねた最初の保持器セグメントと最後の保持器セグメン トとの間に配置される間座を備える。
[0023] 上記したように、複数の保持器セグメントを周方向に連ねて、一つの環状の保持器 を形成するには、熱膨張等を考慮した周方向の適正な範囲のすき間が必要である。 しかし、各保持器セグメントはそれぞれ単独で製造されるため、各保持器セグメントに おいて、周方向の寸法誤差を有する。このような保持器セグメントを、周方向に連ね て配置した場合、寸法誤差も累積されていくことになる。すき間の寸法を所定の範囲 内にするには、各保持器セグメントを高精度で製造しなければならな 、。
[0024] ここで、周方向のすき間の寸法を調整する際に、隣接する保持器セグメント間に、 すき間調整用の間座を配置することにより、各保持器セグメントを高精度で製造する 必要はなくなり、保持器セグメントの生産性が向上する。また、これに伴い、ころ軸受 の生産性も良好になる。
[0025] なお、最初の保持器セグメントとは、保持器セグメントを周方向に順次連ねて配置 する際に、最初に配置される保持器セグメントをいい、最後の保持器セグメントとは、 隣接する保持器セグメントを当接させ、周方向に順次連ねて配置していった際に、最 後に配置される保持器セグメントをいう。このようにして配置したときに、最初の保持 器セグメントと最後の保持器セグメントとの間に生じたすき間を、間座によって、適正 なすき間寸法となるように調整する。間座は、ころを収容するポケットを有さないもの であり、少なくともころを収容する一つのポケットを有する保持器セグメントとは、異な るものである。
[0026] この発明の他の局面においては、保持器セグメントは、一つの環状の保持器を、少 なくともころを収容する一つのポケットを有するように、軸に沿う方向に延びる分割線 によって分割した形状である。また、保持器セグメントは、ころを保持するポケットを形 成するように軸に沿う方向に延びる複数の柱部と、この複数の柱部を連結するように 周方向に延びる連結部とを有する。保持器セグメントの周方向の両端部には、柱部 が位置する。ここで、両端部に位置する柱部の周方向外側の端面は、平らであり、端 部に位置する柱部の周方向内側の端面には、柱部の肉厚を減ずるように周方向に 凹んだ凹部が設けられて 、る。
[0027] このような保持器セグメントは、隣接する保持器セグメントから負荷される周方向の 荷重を受けても、ころのロックや柱部の摩耗を防止することができ、また、破損のおそ れは少ない。
[0028] この発明のさらに他の局面においては、風力発電機の主軸支持構造は、風力を受 けるブレードと、その一端がブレードに固定され、ブレードとともに回転する主軸と、 固定部材に組み込まれ、主軸を回転自在に支持するころ軸受とを有する。ころ軸受 は、外輪と、内輪と、外輪および内輪の間に配置される複数のころと、ころを保持する ポケットを形成するように軸に沿う方向に延びる複数の柱部、およびこの複数の柱部 を連結するように周方向に延びる連結部を有し、外輪および内輪の間で周方向に順 次連ねて配置される複数の保持器セグメントとを備える。保持器セグメントの周方向 の両端部には、柱部が位置する。ここで、両端部に位置する柱部の周方向外側の端 面は、平らであり、端部に位置する柱部の周方向内側の端面には、柱部の肉厚を減 ずるように周方向に凹んだ凹部が設けられて 、る。
[0029] このような風力発電機の主軸支持構造は、ころを適切に転動させることができ、保 持器セグメントの破損のおそれが少ないころ軸受を含むため、長寿命を実現すること ができる。
[0030] この発明によれば、隣接する保持器セグメントから、周方向に荷重が負荷された場 合、両端部に位置する柱部が平らであると、柱部に荷重が負荷される。しかし、端部 に位置する柱部のうち、その肉厚を減ずるような凹部力 優先的に、周方向内側、す なわち、ポケット側に凹むことになる。凹部がある程度凹むと、隣接する保持器セグメ ントから負荷される荷重は、柱部の両端側に位置する連結部に負荷されることになる 。連結部は、周方向に連なっているため、周方向の荷重に対して強ぐ大きな荷重を 受けることができる。凹部は、周方向内側の端面に設けられているため、ポケット側に 変形してもころの転動を阻害することはなぐころのロックを防止することができる。ま た、ころとの接触による柱部の摩耗も抑制することができる。したがって、ころを適切に 転動させることができ、保持器セグメントの破損を防止することができる。
[0031] また、このような保持器セグメントは、隣接する保持器セグメントから負荷される周方 向の荷重を受けても、ころのロックや柱部の摩耗を防止することができ、また、破損の おそれは少ない。
[0032] また、このような風力発電機の主軸支持構造は、ころを適切に転動させることができ 、保持器セグメントの破損のおそれが少ないころ軸受を含むため、長寿命を実現する ことができる。
[0033] この発明のさらに他の局面においては、ころ軸受は、外輪と、内輪と、外輪および内 輪の間に配置される複数のころと、ころを保持するポケットを形成するように軸に沿う 方向に延びる複数の柱部、およびこの複数の柱部を連結するように周方向に延びる 連結部を有し、外輪および内輪の間で周方向に順次連ねて配置される複数の保持 器セグメントとを備える。保持器セグメントの周方向の両端部には、柱部が位置する。 ここで、端部に位置する柱部のうち、周方向外側には、周方向に膨出する膨出部が 設けられており、周方向内側には、周方向に凹んだ凹部が設けられている。
[0034] このように構成することにより、保持器セグメントのうち、端部に位置する柱部の周方 向外側に設けられた膨出部と、隣接する保持器セグメントとが当接する。そうすると、 隣接する保持器セグメントから周方向に負荷される荷重は、まず、膨出部に負荷され る。柱部の周方向内側には凹部が設けられているため、膨出部に負荷された荷重は 、柱部の形状に沿って、連結部に伝達されることになる。したがって、柱部の変形を 抑制することができ、ころのロックや柱部の摩耗を低減することができる。連結部は、 周方向に連なっているため、周方向の荷重に対して強ぐ大きな荷重を受けることが できる。その結果、保持器セグメントの破損を防止することができる。
[0035] 好ましくは、膨出部は、略円弧状である。こうすることにより、略円弧状の部分で隣 接する保持器セグメントから負荷される荷重を受けることができ、柱部の変形をより抑 制して、連結部に荷重を伝達することができる。
[0036] さらに好ましくは、凹部は、膨出部と実質的に同じ形状である。こうすることにより、 柱部の形状に沿って、より効果的に、連結部に荷重を伝達することができる。ここで、 「実質的に同じ形状」とは、たとえば、膨出部が円弧状であった場合は、凹部も円弧 状であり、膨出部が複数の平面力 構成される形状であれば、凹部も複数の平面か ら構成される形状を指すことを意味する。
[0037] さらに好ましくは、膨出部および凹部は、両端部に位置する柱部に設けられている 。こうすることにより、方向性を気にせずに保持器セグメントを配置させ、ころ軸受を組 み立てることができるため、ころ軸受の生産性が向上する。
[0038] さらに好ましくは、膨出部および凹部が設けられた柱部には、凹部が設けられてい ない部分に、ころを案内する案内面が設けられている。こうすること〖こより、柱部のうち 、周方向の荷重による変形の影響が少ない部分で、保持器セグメントを案内すること ができるため、安定して案内することができる。
[0039] さらに好ましくは、周方向に連ねた最初の保持器セグメントと最後の保持器セグメン トとの間に配置される間座を備える。
[0040] 上記したように、複数の保持器セグメントを周方向に連ねて、一つの環状の保持器 を形成するには、熱膨張等を考慮した周方向の適正な範囲のすき間が必要である。 しかし、各保持器セグメントはそれぞれ単独で製造されるため、各保持器セグメントに おいて、周方向の寸法誤差を有する。このような保持器セグメントを、周方向に連ね て配置した場合、寸法誤差も累積されていくことになる。すき間の寸法を所定の範囲 内にするには、各保持器セグメントを高精度で製造しなければならな 、。
[0041] ここで、周方向のすき間の寸法を調整する際に、隣接する保持器セグメント間に、 すき間調整用の間座を配置することにより、各保持器セグメントを高精度で製造する 必要はなくなり、保持器セグメントの生産性が向上する。また、これに伴い、ころ軸受 の生産性も良好になる。
[0042] この発明のさらに他の局面においては、保持器セグメントは、一つの環状の保持器 を、少なくともころを収容する一つのポケットを有するように、軸に沿う方向に延びる分 割線によって分割した形状である。また、保持器セグメントは、ころを保持するポケット を形成するように軸に沿う方向に延びる複数の柱部と、この複数の柱部を連結するよ うに周方向に延びる連結部とを有する。保持器セグメントの周方向の両端部には、柱 部が位置する。ここで、端部に位置する柱部のうち、周方向外側には、周方向に膨出 する膨出部が設けられており、周方向内側には、周方向に凹んだ凹部が設けられて いる。
[0043] このような保持器セグメントは、柱部の変形が抑制され、柱部の形状に沿って、周方 向の荷重を連結部に伝達することができるため、ころのロック等を防止することができ 、破損のおそれは少ない。
[0044] この発明のさらに他の局面においては、風力発電機の主軸支持構造は、風力を受 けるブレードと、その一端がブレードに固定され、ブレードとともに回転する主軸と、 固定部材に組み込まれ、主軸を回転自在に支持するころ軸受とを有する。ころ軸受 は、外輪と、内輪と、外輪および内輪の間に配置される複数のころと、ころを保持する ポケットを形成するように軸に沿う方向に延びる複数の柱部、およびこの複数の柱部 を連結するように周方向に延びる連結部を有し、外輪および内輪の間で周方向に順 次連ねて配置される複数の保持器セグメントとを備える。保持器セグメントの周方向 の両端部には、柱部が位置する。ここで、端部に位置する柱部のうち、周方向外側に は、周方向に膨出する膨出部が設けられており、周方向内側には、周方向に凹んだ 凹部が設けられている。
[0045] このような風力発電機の主軸支持構造は、ころを適切に転動させることができ、保 持器セグメントの破損のおそれが少ないころ軸受を含むため、長寿命を実現すること ができる。
[0046] この発明によれば、保持器セグメントのうち、端部に位置する柱部の周方向外側に 設けられた膨出部と、隣接する保持器セグメントとが当接する。そうすると、隣接する 保持器セグメントから周方向に負荷される荷重は、まず、膨出部に負荷される。柱部 の周方向内側には凹部が設けられているため、膨出部に負荷された荷重は、柱部の 形状に沿って、連結部に伝達されることになる。したがって、柱部の変形を抑制する ことができ、ころのロックや柱部の摩耗を低減することができる。連結部は、周方向に 連なっているため、周方向の荷重に対して強ぐ大きな荷重を受けることができる。そ の結果、保持器セグメントの破損を防止することができる。
[0047] また、このような保持器セグメントは、柱部の変形が抑制され、柱部の形状に沿って 、周方向の荷重を連結部に伝達することができるため、ころのロック等を防止すること ができ、破損のおそれは少ない。
[0048] また、このような風力発電機の主軸支持構造は、ころを適切に転動させることができ 、保持器セグメントの破損のおそれが少ないころ軸受を含むため、長寿命を実現する ことができる。
[0049] この発明のさらに他の局面においては、ころ軸受は、外輪と、内輪と、外輪および内 輪の間に配置される複数のころと、ころを保持するポケットを形成するように軸に沿う 方向に延びる複数の柱部、およびこの複数の柱部を連結するように周方向に延びる 連結部を有し、外輪および内輪の間で周方向に順次連ねて配置され、周方向の端 面の角部に面取りが設けられた複数の保持器セグメントとを備える。
[0050] このように構成することにより、ころ軸受内において、保持器セグメントが径方向や 軸方向に傾いても、周方向の端面の角部には面取りが設けられているため、エッジ 当たりを防止することができる。そうすると、隣接する保持器セグメントとの接触面圧を 低くすることができ、摩擦や摩耗を低減することができる。したがって、保持器セグメン トの破損のおそれは少なくなる。 [0051] 好ましくは、面取りは、端面の径方向の角部に設けられている。このように構成する ことにより、特に、径方向に保持器セグメントが傾いた場合に、隣接する保持器セグメ ントとの径方向の角部でのエッジ当たりを防止することができる。
[0052] 好ましくは、端面は、角部から中央に向力つて、周方向に膨出している。このように 構成することにより、保持器セグメントが傾いても、周方向の端面のうち、中央の膨出 した部分で、隣接する保持器セグメントと接触することになる。そうすると、隣接する保 持器セグメントとの接触面圧をさらに低くすることができ、さらに摩擦や摩耗を低減す ることがでさる。
[0053] さらに好ましくは、端面には、クラウニングが設けられている。こうすることにより、保 持器セグメントのうち、クラウユングが設けられた部分で、隣接する保持器セグメントと 当接することになるため、隣接する保持器セグメントとの接触面圧を低くすることがで き、摩擦や摩耗を低減することができる。
[0054] さらに好ましくは、周方向に連ねた最初の保持器セグメントと最後の保持器セグメン トとの間に配置され、周方向の間座端面に面取りが設けられた間座を備える。
[0055] 周方向に設けられたすき間の寸法を調整する際に、すき間調整用の間座を配置す る場合がある。この間座は独立した部材であるため、それ自身が径方向や軸方向に 傾き、隣接する保持器セグメントと、周方向の間座端面の角部で接触し、エッジ当たり するおそれがある。しかし、周方向の間座端面の角部に面取りが設けられた間座を 配置することにより、間座が傾いても、間座の周方向の角部でのエッジ当たりを防止 することができる。そうすると、隣接する保持器セグメントとの接触面圧を低くすること ができ、摩擦や摩耗を低減することができる。
[0056] この発明のさらに他の局面においては、保持器セグメントは、一つの環状の保持器 を、少なくともころを収容する一つのポケットを有するように、軸に沿う方向に延びる分 割線によって分割した保持器セグメントである。また、保持器セグメントは、ころを保持 するポケットを形成するように軸に沿う方向に延びる複数の柱部と、この複数の柱部 を連結するように周方向に延びる連結部とを有し、周方向の端面の角部には、面取り が設けられている。
[0057] このような保持器セグメントは、ころ軸受内において傾いた場合でも、隣接する保持 器セグメントと、端面の角部に設けられた面取り部で接触することになるため、エッジ 当たりを防止することができる。そうすると、隣接する保持器セグメントとの接触面圧を 低くすることができ、摩耗や摩擦を低減することができる。
[0058] この発明のさらに他の局面においては、間座は、周方向に連ねた最初の保持器セ グメントと最後の保持器セグメントとの間に配置される。ここで、周方向の間座端面の 角部には、面取りが設けられている。
[0059] このような間座は、ころ軸受内において傾いた場合でも、隣接する保持器セグメント と、端面の角部に設けられた面取り部で接触することになるため、エッジ当たりを防止 することができる。そうすると、隣接する保持器セグメントとの接触面圧を低くすること ができ、摩耗や摩擦を低減することができる。
[0060] この発明のさらに他の局面においては、風力発電機の主軸支持構造は、風力を受 けるブレードと、その一端がブレードに固定され、ブレードとともに回転する主軸と、 固定部材に組み込まれ、主軸を回転自在に支持するころ軸受とを有する。ここで、こ ろ軸受は、外輪と、内輪と、外輪および内輪の間に配置される複数のころと、ころを保 持するポケットを形成するように軸に沿う方向に延びる複数の柱部、およびこの複数 の柱部を連結するように周方向に延びる連結部を有し、外輪および内輪の間で周方 向に順次連ねて配置され、周方向の端面の角部に面取りが設けられた複数の保持 器セグメントとを備える。
[0061] このような風力発電機の主軸支持構造は、破損のおそれが低減された保持器セグ メントを備えるころ軸受を含むため、長寿命を実現することができる。
[0062] この発明によれば、ころ軸受内において、保持器セグメントが径方向や軸方向に傾 いても、周方向の端面の角部には面取りが設けられているため、この面取り部で隣接 する保持器セグメントと接触することになる。そうすると、隣接する保持器セグメントと の接触面圧を低くすることができ、摩擦や摩耗を低減することができる。したがって、 保持器セグメントの破損のおそれは少なくなる。
[0063] また、このような保持器セグメントは、ころ軸受内において傾いた場合でも、隣接す る保持器セグメントと、端面の角部に設けられた面取り部で接触することになるため、 エッジ当たりを防止することができる。そうすると、隣接する保持器セグメントとの接触 面圧を低くすることができ、摩耗や摩擦を低減することができる。
[0064] また、このような間座は、ころ軸受内において傾いた場合でも、隣接する保持器セグ メントと、端面の角部に設けられた面取り部で接触することになるため、エッジ当たりを 防止することができる。そうすると、隣接する保持器セグメントとの接触面圧を低くする ことができ、摩耗や摩擦を低減することができる。
[0065] また、このような風力発電機の主軸支持構造は、破損のおそれが低減された保持 器セグメントを備えるころ軸受を含むため、長寿命を実現することができる。
図面の簡単な説明
[0066] [図 1]保持器セグメントの周方向外側に位置する柱部付近を、径方向外側から見た概 略図である。
[図 2]この発明の一実施形態に係る円錐ころ軸受に含まれる保持器セグメントの斜視 図である。
[図 3]図 2に示す保持器セグメントを、図 2中の線 III—IIIを含み、軸に直交する平面 で切断した場合の断面図である。
[図 4]図 2に示す保持器セグメントを、柱部の中央を通り、円周方向に直交する平面 で切断した場合の断面図である。
[図 5]円錐ころ軸受に含まれる間座を示す斜視図である。
[図 6]複数の保持器セグメントおよび間座を周方向に配置した場合の円錐ころ軸受の 概略断面図である。
[図 7]隣接する保持器セグメントを示す拡大断面図である。
[図 8]図 7に示す保持器セグメントの当接部分を径方向外側から見た図である。
[図 9]最初の保持器セグメントと最後の保持器セグメントとの間に間座を配置した場合 の拡大断面図である。
[図 10]最初の保持器セグメントと最後の保持器セグメントとの間に、略直方体形状の 間座を配置した場合の断面図である。
[図 11A]この発明の他の実施形態に係る保持器セグメントを径方向外側カゝら見た図 であり、凹部が複数の平面力 構成されるものを示す。
[図 11B]この発明の他の実施形態に係る保持器セグメントを径方向外側カゝら見た図 であり、凹部が 2つ設けられているものを示す。
圆 12]この発明のさらに他の実施形態に係る円錐ころ軸受に含まれる保持器セグメ ントの周方向外側に位置する柱部付近を、径方向外側力 見た概略図である。 圆 13]この発明のさらに他の実施形態に係る円錐ころ軸受に含まれる保持器セグメ ントの斜視図である。
[図 14]図 13に示す保持器セグメントを、図 13中の線 XIV— XIVを含み、軸に直交す る平面で切断した場合の断面図である。
[図 15]図 13に示す保持器セグメントを、柱部の中央を通り、円周方向に直交する平 面で切断した場合の断面図である。
[図 16]この発明のさらに他の実施形態に係る円錐ころ軸受に含まれる間座を示す斜 視図である。
圆 17]複数の保持器セグメントおよび間座を周方向に配置した場合の円錐ころ軸受 の概略断面図である。
圆 18]隣接する保持器セグメントを示す拡大断面図である。
圆 19]図 18に示す保持器セグメントの当接部分を径方向外側力も見た図である。 圆 20]最初の保持器セグメントと最後の保持器セグメントとの間に間座を配置した場 合の拡大断面図である。
圆 21]最初の保持器セグメントと最後の保持器セグメントとの間に、略直方体形状の 間座を配置した場合の断面図である。
圆 22A]この発明のさらに他の実施形態に係る保持器セグメントを径方向外側から見 た図であり、膨出部および凹部が複数の平面力 構成されるものを示す。
圆 22B]この発明のさらに他の実施形態に係る保持器セグメントを径方向外側力ゝら見 た図であり、膨出部にクラウニング形状が設けられており、凹部が 3つの曲面力 設け られているものを示す。
圆 23]この発明のさらに他の実施形態に係る円錐ころ軸受に含まれる保持器セグメ ントの斜視図である。
[図 24]図 23に示す保持器セグメントを、図 23中の線 XXIV— XXIVを含み、軸に直 交する平面で切断した場合の断面図である。 [図 25]図 23に示す保持器セグメントを、柱部の中央を通り、円周方向に直交する平 面で切断した場合の断面図である。
[図 26A]保持器セグメントの周方向の端面を軸方向力も見た図であり、フルクラウニン グが設けられたものを示す。
圆 26B]保持器セグメントの周方向の端面を軸方向から見た図であり、カットクラウ二 ングが設けられたものを示す。
[図 26C]保持器セグメントの周方向の端面を軸方向から見た図であり、 R面取りが設 けられたものを示す。
[図 27A]保持器セグメントの周方向の端面を径方向力も見た図であり、フルクラウニン グが設けられたものを示す。
圆 27B]保持器セグメントの周方向の端面を径方向から見た図であり、カットクラウ二 ングが設けられたものを示す。
[図 27C]保持器セグメントの周方向の端面を径方向から見た図であり、 R面取りが設 けられたものを示す。
圆 28]円錐ころ軸受に含まれる間座を示す斜視図である。
圆 29]複数の保持器セグメントおよび間座を周方向に配置した場合の円錐ころ軸受 の概略断面図である。
圆 30]隣接する保持器セグメントを示す拡大断面図である。
圆 31]最初の保持器セグメントと最後の保持器セグメントとの間に間座を配置した場 合の拡大断面図である。
圆 32]図 31に示す部分を径方向外側力も見た概略図である。
圆 33A]この発明のさらに他の実施形態に係る保持器セグメントの一部を示す断面図 であり、端面にフルクラウユングが設けられた柱部を備える保持器セグメントを示す。 圆 33B]この発明のさらに他の実施形態に係る保持器セグメントの一部を示す断面図 であり、端面にカットクラウユングが設けられた柱部を備える保持器セグメントを示す。 圆 34]この発明に係る円錐ころ軸受を用いた風力発電機の主軸支持構造の一例を 示す図である。
圆 35]図 34に示す風力発電機の主軸支持構造の図解的側面図である。 [図 36]従来における保持器セグメントの斜視図である。
[図 37]図 36に示す保持器セグメントを、柱部を含み、軸に直交する平面で切断した 場合の断面図である。
[図 38]隣接する保持器セグメントから周方向に荷重を負荷された場合の従来におけ る保持器セグメントを径方向外側カゝら見た図である。
発明を実施するための最良の形態
[0067] 以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図 2は、この発明の一実 施形態に係る円錐ころ軸受に含まれる保持器セグメント 11aを示す斜視図である。図 1は、保持器セグメント 11aのうち、周方向の一方の端部側に位置する柱部 14a付近 を、径方向外側、すなわち、図 2中の矢印 Iの方向から見た図である。図 3は、図 2に 示す保持器セグメント 11aを、図 2中の線 III— IIIを含み、軸に直交する平面で切断し た場合の断面図である。また、図 4は、図 2に示す保持器セグメント 11aを、柱部 14a の中央を通り、円周方向に直交する平面で切断した場合の断面図である。なお、理 解の容易の観点から、図 3および図 4において、保持器セグメント 11aが保持する複 数の円錐ころ 12a、 12b、 12cを点線で示している。また、一点鎖線で PCD22aを示 す。
[0068] 図 1、図 2、図 3および図 4を参照して、まず、円錐ころ軸受に含まれる保持器セグメ ント 11aの構成について説明する。保持器セグメント 11aは、一つの環状の保持器を 、少なくともころを収容する一つのポケットを有するように、軸に沿う方向に延びる分 割線によって分割した形状である。保持器セグメント 11aは、円錐ころ 12a、 12b、 12 cを保持するポケット 13a、 13b、 13cを形成するように、軸に沿う方向に延びる 4つの 柱部 14a、 14b、 14c、 14dと、軸方向の両端に位置し、 4つの柱部 14a〜14dを連結 するように周方向に延びる一対の連結部 15a、 15bとを含む。
[0069] 一対の連結部 15a、 15bは、複数の保持器セグメント 11aが円錐ころ軸受に組み込 まれた際に、周方向に連なって一つの環状の保持器を形成するように、周方向にお いて所定の曲率半径を有している。一対の連結部 15a、 15bのうち、円錐ころ 12a〜 12cの小径側に位置する連結部 15aの曲率半径は、円錐ころ 12a〜12cの大径側に 位置する連結部 15bの曲率半径よりも小さく構成されて 、る。 [0070] 柱部 14a〜14dの外径側および内径側には、軸方向の中央部分において、径方 向内側または外側に凹んだ形状で、周方向に貫通する油溝 19a、 20aが設けられて いる。この油溝 19a、 20aにより、潤滑剤の循環が良好になる。
[0071] ポケット 13a〜 13cの周方向両側に位置する柱部 14a〜 14dの内径側および外径 側には、ころを案内する案内面 17a、 17b、 17c、 17d、 18b、 18cが設けられている。 このように構成することにより、保持器セグメント 11aは、ころ案内となり、保持器セグメ ント 11aの径方向への移動が規制され、その配置を安定させることができる。また、周 方向の両端部に位置する柱部 14a、 14dの周方向外側の端面 21a、 21bには、案内 面は設けられておらず、平らである。柱部 14a、 14dの端面 21a、 21bは、隣接する保 持器セグメントと当接する。
[0072] ここで、周方向の一方の端部に位置する柱部 14aの周方向内側、すなわち、ポケッ ト 13a側には、柱部 14aの肉厚を減ずるように周方向に凹んだ凹部 23が設けられて いる(図 1参照)。凹部 23aは、柱部 14aのうち、軸方向中央に設けられており、滑らか な円弧状を有する曲面 24aから構成されている。すなわち、凹部 23aは、略円弧状で ある。なお、凹部 23aが設けられた位置において、周方向内側の端面 25aを延長した 仮想の面を、案内すき間面 37aとして、図 1中の二点鎖線で示している。凹部 23aの 凹み量、すなわち、柱部 14aの肉厚を減ずる量は、隣接する保持器セグメントから荷 重が負荷された場合に、曲面 24aが変形して、案内すき間面 37aよりもポケット 13a側 に入り込まない量である。なお、凹部 23aが設けられた柱部 14aには、柱部 14aの端 面 25aのうち、凹部 23aが設けられていない位置に、ころを案内する案内面 17aが設 けられている。このように構成することにより、案内面 17aは凹部 23aの変形の影響を 受けない。したがって、保持器セグメント 11aは、ポケット 13aに保持される円錐ころ 1 2aによって、安定して案内される。
[0073] なお、周方向の他方の端部に位置する柱部 14dにも凹部 23aが設けられており、そ の構成は、柱部 14aに設けられた凹部 23aと同じであるため、その説明を省略する。
[0074] 次に、この発明の一実施形態に係る円錐ころ軸受に含まれ、周方向に連なる保持 器セグメント 11a等の周方向のすき間の寸法を調整する間座について説明する。図 5 は、円錐ころ軸受に含まれる間座 26aの斜視図である。図 5を参照して、間座 26aの 構成について説明すると、間座 26aは、軸方向の両端に位置する端部 27a、 27bと、 端部 27a、 27b間に位置する中央部 28aとを含む。端部 27a、 27bの軸方向の間隔 は、上記した保持器セグメント 11aに含まれる一対の連結部 15a、 15bの軸方向の間 隔と同じである。また、中央部 28aの内径面側および外径面側には、周方向に貫通 する油溝 30a、 30bが設けられている。
[0075] 次に、上記した保持器セグメント 11aおよび間座 26aを含む円錐ころ軸受の構成に ついて説明する。図 6は、複数の保持器セグメント l la、 l ib, l lc、 l id等および間 座 26aを周方向に配置させた円錐ころ軸受 31aを、軸方向からみた概略断面図であ る。また、図 7は、図 6中において VIIで示す部分の拡大断面図である。ここで、保持 器セグメント l lb、 l lc、 l idは、保持器セグメント 11aと同一形状であるため、その説 明を省略する。なお、図 6においては、保持器セグメント 11a等に保持される円錐ころ 34aを省略している。また、ここでは、複数の保持器セグメント l la〜 l idのうち、最初 に配置される保持器セグメントを保持器セグメント 11aとし、最後に配置される保持器 セグメントを保持器セグメント 1 Idとする。
[0076] 図 6および図 7を参照して、円錐ころ軸受 31aは、外輪 32aと、内輪 33aと、複数の 保持器セグメント l la〜 l idと、間座 26aとを備える。保持器セグメント 11 a〜 l idは、 周方向において、順次連ねられて配置される。ここでは、まず、最初に保持器セグメ ント 11aが配置され、次に、保持器セグメント l ibが保持器セグメント 11aと当接するよ うに配置される。その後、保持器セグメント 11cが保持器セグメント l ibと当接するよう に配置され、順次、保持器セグメントが配置されていき、最後に、保持器セグメント 11 dが配置される。
[0077] このようにして配置された保持器セグメント l la〜 11cについて、隣接する保持器セ グメントから周方向の荷重が負荷された場合について、説明する。図 8は、隣接する 保持器セグメント l la、 l ibの当接部分を、径方向外側、すなわち、図 7中の矢印 VII Iで示す方向から見た概略図である。なお、図 8において、保持器セグメント l la、 11 bがそのポケット 13a、 13eにお!/、て保持する円錐ころは図示して!/、な!/、。
[0078] 図 7および図 8を参照して、保持器セグメント 11aの柱部 14aの周方向外側の端面 2 laは、隣接する保持器セグメント l ibの柱部 14eの周方向外側の端面 21cと当接し ている。円錐ころ軸受 31aの運転時に、隣接する保持器セグメント l ibから、周方向、 すなわち、図 7および図 8中の矢印 Aで示す方向に荷重が負荷される。この場合、保 持器セグメント 11aのうち、周方向の端部に位置する柱部 14aに、その荷重が負荷さ れる。柱部 14aが荷重を受けると、柱部 14aのうち、凹部 23aが、ポケット 13a側に変 形する。凹部 23aは、その肉厚を減ずるような形状であるため、比較的容易に変形す る。この場合、柱部 14aに設けられた凹部 23aを形成する曲面 24aは、ポケット 13a側 に変形する力 変形した曲面 24aは、案内すき間面 37aに達することはない。したが つて、ポケット 13aに保持された円錐ころ 34aのロックを防止することができ、また、柱 部 14aの摩耗を抑制することができる。
[0079] ここで、凹部 23aがポケット 13a側に凹むと、隣接する保持器セグメント l ibと、連結 部 15a、 15bで接触することになり、連結部 15a、 15bに荷重が負荷されることになる( 図 8中の矢印 B参照)。連結部 15a、 15bは、周方向に連なっているため、周方向の 荷重に対して強ぐ大きな荷重を受けることができる。したがって、周方向力ものさらな る荷重によっても、保持器セグメント 1 laが破損することはな 、。
[0080] その結果、円錐ころ 34aを適切に転動させることができ、保持器セグメント 11aの破 損を防止することができる。
[0081] また、凹部 23aは、円弧状を有する曲面 24aから構成されているため、角の部分を 含まない。したがって、隣接する保持器セグメント l ibから荷重を負荷された場合、角 の部分を起点とするクラック (亀裂)の発生を抑えることができ、さらに柱部 14aの破損 を防止することができる。なお、曲面 24aを構成する円弧の半径は、できるだけ大きく することが好ましい。こうすることにより、さらにクラックの発生を抑えることができる。
[0082] また、保持器セグメント l lb、 11cとの間においても同様に、保持器セグメント l ibの 柱部 14fの周方向外側の端面 21dと、隣接する保持器セグメント 11cの柱部 14gの周 方向外側の端面 21eとが当接し、周方向に荷重が負荷された場合でも、保持器セグ メント l ibの柱部 14fに設けられた凹部により、円錐ころ 34aのロック、保持器セグメン ト 1 lbの破損を防止することができる。
[0083] また、保持器セグメント l la〜l lcのうち、凹部 23aは、周方向の両端部に位置する 柱部 14a、 14dに設けられているため、方向性を気にすることなぐ保持器セグメント 1 la〜l lcを周方向に連ねて配置させることができる。したがって、円錐ころ軸受 31a の生産性を向上することができる。
[0084] 次に、最初の保持器セグメント 11aと最後の保持器セグメント l idとの間に配置され る間座 26aの配置状態について説明する。図 9は、図 6において IXで示す部分の拡 大断面図である。図 5、図 6および図 9を参照して、保持器セグメント 11a等を順次当 接するように連なって配置して!/ヽき、保持器セグメント 1 laと保持器セグメント 1 Idとの 間に生じたすき間 39aに、保持器セグメント l idの周方向の端部に位置する柱部 14 hの周方向外側の端面 21fと、間座 26aの端部 27a、 27bの一方側の端面 29a、 29b とを当接させるように、間座 26aを配置させる。こうすることにより、保持器セグメント 11 aと間座 26aとの間に生じる周方向の最後すき間 40aの寸法を、容易に設定された範 囲にすることができる。最後すき間とは、保持器セグメント 11a〜: L id等を円周上にす き間なしに配置し、さらに、最後の保持器セグメント l idと間座 26aとをすき間なしに 配置したときに、最初の保持器セグメント 11aと、最初の保持器セグメント 11aと最後 の保持器セグメント l idとの間に配置された間座 26aとの最大すき間をいう。
[0085] ここで、上記の実施の形態においては、間座 26aは、周方向の端部 27a、 27bの端 面 29a、 29bと保持器セグメント l idの周方向外側の端面 21fとを当接させることにし たが、間座 26aを、たとえば、略直方体形状とし、隣接する保持器セグメント l idと、 柱部 14hの端面 21f全体で当接させることにしてもよい。図 10は、この場合における 保持器セグメント l idと間座 41との配置状態を、径方向外側力も見た図である。なお 、図 10においては、保持器セグメント l la、 l idに設けられた案内面を省略している 。図 10を参照して、略直方体形状の間座 41aは、保持器セグメント l la、 l idの間に 、その端面 42aと、隣接する保持器セグメント l idの柱部 14hの端面 21fとを当接させ るように配置される。ここで、保持器セグメント l idの柱部 14hは、隣接する間座 41a から、周方向の荷重が負荷される。しかし、保持器セグメント l idの柱部 14hは、凹部 43aが設けられているため、その部分が凹み、連結部に荷重が加わることになるため 、円錐ころ 34aのロックおよび柱部 14hの摩耗を防止することができ、保持器セグメン ト l idの破損を防止することができる。
[0086] なお、上記の実施の形態においては、凹部は、円弧状を有する曲面から構成され ることにしたが、これに限らず、凹部は、複数の平面力 構成される形状であってもよ い。図 11Aは、周方向の端部の柱部に複数の平面力 構成される凹部が設けられた 保持器セグメントの一部を示す図である。図 11Aを参照して、保持器セグメント 5 laの 柱部 52aに設けられた凹部 53aは、複数の平面 54a、 54b、 54cから構成されている 。このように凹部 53aを構成することによつても、円錐ころのロック等を防止することが できる。
[0087] また、図 11Bに示すように、保持器セグメント 56aの柱部 57aに設ける凹部を、複数 設けることにしてもよい。こうすることにより、複数の凹部 58a、 58bによって、周方向か ら負荷される荷重を分散させることができる。この場合、 2つの凹部 58a、 58bが設け られている力 これ以上の数であってもよい。
[0088] なお、上記の実施の形態において、凹部は、保持器セグメントの周方向の両端の 柱部に設けることにした力 これに限らず、いずれか一方端の柱部にのみ、凹部を設 けること〖こしてもよい。この場合、一方側の保持器セグメントの柱部の凹部がポケット 側に凹むため、隣接する保持器セグメントの柱部が凹まなくとも、隣接する保持器セ グメントは、連結部同士で当接することになる。したがって、隣接する保持器セグメント のうち、少なくとも一方側の保持器セグメントの柱部に凹部を設けることにより、上記し た効果が得られる。また、この場合、保持器セグメントを周方向に連ねて配置させる 際に、凹部が設けられた配置を揃えて連ねることにより、より効果的に、円錐ころの口 ック等を防止することができる。
[0089] 次に、この発明のさらに他の実施形態に係る円錐ころ軸受について説明する。図 1 3は、この発明のさらに他の実施形態に係る円錐ころ軸受に含まれる保持器セグメン ト l liを示す斜視図である。図 12は、保持器セグメント l liのうち、周方向の一方の端 部側に位置する柱部 14i付近を、径方向外側、すなわち、図 13中の矢印 ΧΠの方向 力も見た図である。図 14は、図 13に示す保持器セグメント l liを、図 13中の矢印 XI V— XIVで、径方向に切断した場合の断面図である。また、図 15は、保持器セグメン ト l liを、柱部 14iを含む断面で、軸方向に切断した場合の断面図である。なお、理 解の容易の観点から、図 14および図 15において、保持器セグメント l liが保持する 複数の円錐ころ 12i、 12j、 12kを点線で示している。また、一点鎖線で PCD22iを示 す。
[0090] 図 12、図 13、図 14および図 15を参照して、まず、円錐ころ軸受に含まれる保持器 セグメント l liの構成について説明する。保持器セグメント l liは、一つの環状の保持 器を、少なくともころを収容する一つのポケットを有するように、軸に沿う方向に延びる 分割線によって分割した形状である。保持器セグメント l liは、円錐ころ 12i、 1¾、 12 kを保持するポケット 13i、 1¾、 13kを形成するように、軸に沿う方向に延びる 4つの 柱部 14i、 14j、 14k、 141と、軸方向の両端に位置し、 4つの柱部 14i〜 141を連結す るように周方向に延びる一対の連結部 15i、 15jとを含む。
[0091] 一対の連結部 15i、 1¾は、複数の保持器セグメント l liが円錐ころ軸受に組み込ま れた際に、周方向に連なって一つの環状の保持器を形成するように、周方向におい て所定の曲率半径を有している。一対の連結部 15i、 15jのうち、円錐ころ 12i〜12k の小径側に位置する連結部 15iの曲率半径は、円錐ころ 12i〜 12kの大径側に位置 する連結部 1¾の曲率半径よりも小さく構成されている。
[0092] 柱部 14i〜141の外径側および内径側には、軸方向の中央部分において、径方向 内側または外側に凹んだ形状で、周方向に貫通する油溝 19i、 20iが設けられている 。この油溝 19i、 20iにより、潤滑剤の循環が良好になる。
[0093] ポケット 13i〜 13kの周方向両側に位置する柱部 14i〜 141の内径側および外径側 には、ころを案内する案内面 17i、 17j、 17k、 171、 18j、 18kが設けられている。この ように構成することにより、保持器セグメント l liは、ころ案内となり、保持器セグメント 1 liの径方向への移動が規制され、その配置を安定させることができる。
[0094] ここで、周方向の一方の端部に位置する柱部 14iのうち、周方向外側には、周方向 に膨出する膨出部 23iが設けられている。また、柱部 14iのうち、周方向内側、すなわ ち、ポケット 13i側には、周方向内側の端面 25iから周方向に凹んだ凹部 2¾が設け られている(図 12参照)。膨出部 23iおよび凹部 2¾は、滑らかな円弧状を有する曲 面 24i、 24jから構成されている。また、凹部 2¾は、膨出部 23iと、実質的に同じ形状 である。なお、凹部 2¾は、柱部 14iの軸方向の中央に設けられている。
[0095] なお、膨出部 23iおよび凹部 23jが設けられた柱部 14iには、柱部 14iの端面 25iの うち、凹部 2¾が設けられていない位置に、ころを案内する案内面 17iが設けられてい る。このように構成することにより、案内面 17iは凹部 2¾の変形の影響を受けない。し たがって、保持器セグメント l liは、ポケット 13iに保持される円錐ころ 12iによって、安 定して案内される。
[0096] なお、周方向の他方の端部に位置する柱部 141にも膨出部 23iおよび凹部 2¾が設 けられており、その構成は、柱部 14iに設けられた膨出部 23iおよび凹部 2¾と同じで あるため、その説明を省略する。
[0097] 次に、この発明のさらに他の実施形態に係る円錐ころ軸受に含まれ、周方向に連 なる保持器セグメント l li等の周方向のすき間の寸法を調整する間座について説明 する。図 16は、円錐ころ軸受に含まれる間座 26iの斜視図である。図 16を参照して、 間座 26iの構成について説明すると、間座 26iは、軸方向の両端に位置する端部 27i 、 27jと、端部 27i、 27j間に位置する中央部 28iとを含む。端部 27i、 27jの軸方向の 間隔は、上記した保持器セグメント l liに含まれる一対の連結部 15i、 1¾の軸方向の 間隔と同じである。また、中央部 28iの内径面側および外径面側には、周方向に貫通 する油溝 30i、 30jが設けられている。
[0098] 次に、上記した保持器セグメント l liおよび間座 26iを含む円錐ころ軸受の構成に ついて説明する。図 17は、複数の保持器セグメント l li、 l lj、 l lk、 111等および間 座 26iを周方向に配置させた円錐ころ軸受 31iを、軸方向からみた概略断面図である 。また、図 18は、図 17中において XVIIIで示す部分の拡大断面図である。ここで、保 持器セグメント l lj、 l lk、 111は、保持器セグメント l liと同一形状であるため、その 説明を省略する。なお、図 17においては、保持器セグメント l li等に保持される円錐 ころ 34iを省略している。また、ここでは、複数の保持器セグメント l li〜l 11のうち、最 初に配置される保持器セグメントを保持器セグメント l liとし、最後に配置される保持 器セグメントを保持器セグメント 111とする。
[0099] 図 17および図 18を参照して、円錐ころ軸受 31iは、外輪 32iと、内輪 33iと、複数の 保持器セグメント l li〜 111と、間座 26iとを備える。保持器セグメント l li〜 111は、周 方向において、順次連ねられて配置される。ここでは、まず、最初に保持器セグメント l liが配置され、次に、保持器セグメント l ljが保持器セグメント l liと当接するように 配置される。その後、保持器セグメント I lkが保持器セグメント l ljと当接するように配 置され、順次、保持器セグメントが配置されていき、最後に、保持器セグメント 111が 配置される。
[0100] このようにして配置された保持器セグメント l li〜 111について、隣接する保持器セ グメントから周方向の荷重が負荷された場合について、説明する。図 19は、隣接する 保持器セグメント l li、 l ljの当接部分を、径方向外側、すなわち、図 18中の矢印 XI Xで示す方向から見た概略図である。なお、図 19において、保持器セグメント l li、 1 ljがそのポケット 13i、 13mにお!/ヽて保持する円錐ころは図示して!/ヽな 、。
[0101] 図 18および図 19を参照して、保持器セグメント l liの柱部 14iの膨出部 23iは、隣 接する保持器セグメント 1 ljの柱部 14mの膨出部 23kと当接して 、る。円錐ころ軸受 31iの運転時に、隣接する保持器セグメント l ljから、周方向、すなわち、図 18および 図 19中の矢印 Cで示す方向に荷重が負荷される。この場合、保持器セグメント l liの うち、周方向の端部に位置する柱部 14iに、その荷重が負荷される。
[0102] ここで、柱部 14iのポケット 13i側には、膨出部 23iと実質的に同じ形状の凹部 2¾が 設けられている。したがって、隣接する保持器セグメント l ljから負荷された荷重は、 柱部 14iの形状に沿って、図 19中の矢印 Dで示すように、連結部 15i、 1¾側に伝達 される。そうすると、周方向の荷重による柱部 14iの変形を抑制することができ、ポケッ ト 13iに保持する円錐ころ 34iのロックや、柱部 14iの摩耗を低減することができる。ま た、連結部 15i、 15jは、周方向に連なっているため、周方向の荷重に対して強ぐ大 きな荷重を受けることができる。その結果、保持器セグメント l liの破損を防止すること ができる。
[0103] ここで、膨出部 23iおよび凹部 2¾は、略円弧状を有する曲面 24i、 24jから構成さ れているため、角の部分を含まない。したがって、柱部 14iの変形をさらに抑制するこ とができる。なお、曲面 24i、 24jを構成する円弧の半径については、できるだけ小さく することが好ましい。こうすることにより、効率的に、連結部 15i、 15jに荷重を伝達す ることができる。しかし、曲面 24jの円弧の半径があまりにも小さいと、クラックによる破 損を生じるおそれがある。したがって、これを防止するためにも、曲面 24jの円弧の半 径については、ある程度大きくする方がよい。
[0104] また、保持器セグメント l lj、 I lkとの間においても同様に、保持器セグメント l ljの 柱部 14nの膨出部 231と、隣接する保持器セグメント I lkの柱部 14οの膨出部 23mと が当接し、周方向に荷重が負荷された場合でも、荷重を連結部 15k、 151に伝達でき るため、保持器セグメント l lj、 I lkの破損を防止することができる。
[0105] なお、保持器セグメント l liのうち、膨出部 23iおよび凹部 2¾は、周方向の両端部 に位置する柱部 14i、 141に設けられているため、方向性を気にすることなぐ保持器 セグメント l li〜l lkを周方向に連ねて配置させることができる。したがって、円錐ころ 軸受 31iの生産性を向上することができる。
[0106] 次に、最初の保持器セグメント l liと最後の保持器セグメント 111との間に配置される 間座 26iの配置状態について説明する。図 20は、図 17において XXで示す部分の 拡大断面図である。図 16、図 17および図 20を参照して、保持器セグメント l li等を 順次当接するように連なって配置して ヽき、保持器セグメント 1 liと保持器セグメント 1 11との間に生じたすき間 39iに、保持器セグメント 111の周方向の端部に位置する柱 部 14pの膨出部 23ηと、間座 26iの端部 27i、 27jの一方側の端面 29i、 29jとを当接 させるように、間座 26iを配置させる。こうすることにより、保持器セグメント l liと間座 2 6iとの間に生じる周方向の最後すき間 40iの寸法を、容易に設定された範囲にするこ とができる。最後すき間とは、保持器セグメント l li〜l ll等を円周上にすき間なしに 配置し、さらに、最後の保持器セグメント 111と間座 26iとをすき間なしに配置したとき に、最初の保持器セグメント l liと、最初の保持器セグメント l liと最後の保持器セグメ ント 111との間に配置された間座 26iとの最大すき間をいう。
[0107] ここで、上記の実施の形態においては、間座 26iは、周方向の端部 27i、 27jの端面 29i、 29jと保持器セグメント 111の周方向外側の膨出部 23ηとを当接させることにした 力 間座 26iを、たとえば、略直方体形状とし、隣接する保持器セグメント 111と、柱部 14pの膨出部 23ηで当接させることにしてもよい。図 21は、この場合における保持器 セグメント 111と間座 41iとの配置状態を、径方向外側力も見た図である。なお、図 21 においては、保持器セグメント l li、 111に設けられた案内面を省略している。図 21を 参照して、略直方体形状の間座 41iは、保持器セグメント l li、 111の間に、その周方 向の端面 42iと、隣接する保持器セグメント 111の柱部 14pの膨出部 23ηとを当接さ せるように配置される。ここで、保持器セグメント 111の柱部 14ρは、隣接する間座 41i から、周方向の荷重が負荷される。しかし、膨出部 23ηおよび凹部 23οにより、柱部 1 4ρに負荷された荷重は、柱部 14ρの形状に沿って連結部 15m、 15ηに伝達されるた め、保持器セグメント 111の破損を防止することができる。
[0108] なお、上記の実施の形態においては、膨出部および凹部は、円弧状を有する曲面 力も構成されることにしたが、これに限らず、膨出部および凹部は、複数の平面から 構成される形状であってもよい。図 22Αは、周方向の端部の柱部に複数の平面から 構成される膨出部および凹部が設けられた保持器セグメントの一部を示す図である。 図 22Αを参照して、保持器セグメント 51iの柱部 52iに設けられた膨出部 53iは、複数 の平面 54i、 54j、 54kから構成されている。また、凹部 53jは、複数の平面 55i、 55j、 55kから構成されている。このように膨出部 53iおよび凹部 5¾を構成することによつ ても、保持器セグメント 5 liの破損を防止することができる。
[0109] また、図 22Bに示すように、保持器セグメント 56iの柱部 57iに設けられる膨出部 58i および凹部 58jのうち、凹部 58jを複数の曲面 60i、 60j、 60kによって設けることにし てもよい。また、膨出部 58iを構成する曲面 59iを、クラウユング形状としてもよい。
[0110] なお、上記の実施の形態において、膨出部および凹部は、保持器セグメントの周方 向の両端の柱部に設けることにした力 これに限らず、いずれか一方端の柱部にの み、膨出部および凹部を設けることにしてもよい。この場合、保持器セグメントを周方 向に連ねて配置させる際に、膨出部および凹部が設けられた柱部の配置を揃えるこ とにより、効果的に、保持器セグメントの破損を防止することができる。
[0111] 次に、この発明のさらに他の実施形態に係る円錐ころ軸受について説明する。図 2 3は、この発明のさらに他の実施形態に係る円錐ころ軸受に含まれる保持器セグメン ト l lqを示す斜視図である。図 24は、図 23に示す保持器セグメント l lqを、図 23中 の線 XXIV— XXIVを含み、軸に直交する平面で切断した場合の断面図である。ま た、図 25は、図 23に示す保持器セグメント l lqを、柱部 14qの中央を通り、円周方向 に直交する平面で切断した場合の断面図である。なお、理解の容易の観点から、以 下の図面において、面取りやクラウニングは誇張して表しており、図 24および図 25に おいて、保持器セグメント l lqが保持する複数の円錐ころ 12q、 12r、 12sを点線で示 している。また、一点鎖線で PCD22qを示す。 [0112] 図 23、図 24および図 25を参照して、まず、円錐ころ軸受に含まれる保持器セグメ ント l lqの構成について説明する。保持器セグメント l lqは、一つの環状の保持器を 、少なくともころを収容する一つのポケットを有するように、軸に沿う方向に延びる分 割線によって分割した形状である。保持器セグメント l lqは、円錐ころ 12q、 12r、 12 sを保持するポケット 13q、 13r、 13sを形成するように、軸に沿う方向に延びる 4つの 柱部 14q、 14r、 14s、 14tと、軸方向の両端に位置し、 4つの柱部 14q〜14tを連結 するように周方向に延びる一対の連結部 15q、 15rと、軸方向の両端に位置し、周方 向に突出する一対の突部 16q、 16rとを含む。
[0113] 一対の連結部 15q、 15rおよび一対の突部 16q、 16rは、複数の保持器セグメント 1 lqが円錐ころ軸受に組み込まれた際に、周方向に連なって一つの環状の保持器を 形成するように、周方向において所定の曲率半径を有している。一対の連結部 15q、 15rおよび一対の突部 16q、 16rのうち、円錐ころ 12q〜 12sの小径側に位置する連 結部 15q、突部 16qの曲率半径は、円錐ころ 12q〜 12sの大径側に位置する連結部 15r、突部 16rの曲率半径よりも小さく構成されている。
[0114] 一対の突部 16q、 16rは、他の保持器セグメントと端面 21q、 21r同士を当接させて 配置した場合に、保持器セグメント l lqと他の保持器セグメントとの間に、円錐ころを 収容するポケットを形成する。
[0115] ポケット 13q〜 13sの周方向両側に位置する柱部 14q〜 14tの内径側および外径 佃 Jには、案内面 17q、 17r、 17s、 17t、 18q、 18r、 18s、 18t力設けられている。この ように構成することにより、保持器セグメントは、ころ案内となり、保持器セグメント l lq の径方向への移動が規制される。柱部 14q〜14tの外径側および内径側には、軸方 向の中央部分において、径方向内側または外側に凹んだ形状で、周方向に貫通す る油溝 19q、 20qが設けられている。この油溝 19q、 20qにより、潤滑剤の循環が良好 になる。
[0116] ここで、保持器セグメント l lqの周方向の端面 21q、 21rのうち、円錐ころ 12q〜12s の小径側に位置する端面 21qの形状について説明する。図 26Aは、端面 21qを、軸 方向、すなわち、図 23における矢印 XXVIの方向力も見た図である。また、図 27Aは 、端面 21qを、径方向、すなわち、図 23における矢印 XXVIIの方向から見た図であ る。
[0117] 図 23、図 24、図 26Aおよび図 27Aを参照して、端面 21qの径方向の角部 23qに は、面取りが設けられている。また、端面 21qの軸方向の角部 23rについても、面取り が設けられている。さらに、端面 21qには、径方向および軸方向にフルクラウユングが 設けられている。すなわち、端面 21qは、径方向および軸方向の角部 23q、 23rから 径方向および軸方向の中央に向力つて、周方向に膨出した形状である。なお、円錐 ころ 12q〜12sの大径側に位置する周方向の端面 21rについては、端面 21qと同様 の形状であるため、その説明を省略する。
[0118] 次に、この発明のさらに他の実施形態に係る円錐ころ軸受に含まれ、周方向に連 なる保持器セグメント l lq等の周方向のすき間の寸法を調整する間座について説明 する。図 28は、円錐ころ軸受に含まれる間座 26qの斜視図である。図 28を参照して 、間座 26qの構成について説明すると、間座 26qは、軸方向の両端に位置する端部 27q、 27rと、端部 27q、 27r間に位置する中央部 28qとを含む。端部 27q、 27rの軸 方向の間隔は、上記した保持器セグメント l lqに含まれる一対の突部 16q、 16rの軸 方向の間隔と同じである。また、中央部 28qの内径面側および外径面側には、周方 向に貫通する油溝 30q、 30rが設けられている。
[0119] ここで、間座 26qの端部 27qのうち、周方向の間座端面 29qの形状について説明 する。間座端面 29qの径方向の角部 25qには、面取りが設けられている。また、間座 端面 29qの軸方向の角部 25qにも、面取りが設けられている。さらに、間座端面 29q には、径方向および軸方向にフルクラウユングが設けられている。すなわち、間座端 面 29qは、径方向および軸方向の角部 25q、 25rから径方向および軸方向の中央に 向かって、周方向に膨出した形状である。なお、間座 26qの端部 27rのうち、周方向 の間座端面 29rについては、間座端面 29qと同様の形状であるため、その説明を省 略する。
[0120] 次に、上記した保持器セグメント l lqおよび間座 26qを含む円錐ころ軸受の構成に ついて説明する。図 29は、複数の保持器セグメント l lq、 l lr、 l is, l it等および間 座 26qを周方向に配置させた円錐ころ軸受 31qを、軸方向から見た概略断面図であ る。また、図 30は、図 29中において XXXで示す部分の拡大断面図である。ここで、 保持器セグメント llr、 lis, litは、保持器セグメント llqと同一形状であるため、そ の説明を省略する。なお、図 29においては、保持器セグメント llq等に保持される円 錐ころ 34qを省略している。また、ここでは、複数の保持器セグメント llq〜l Itのうち 、最初に配置される保持器セグメントを保持器セグメント llqとし、最後に配置される 保持器セグメントを保持器セグメント 1 Itとする。
[0121] 図 29および図 30を参照して、円錐ころ軸受 31qは、外輪 32qと、内輪 33qと、複数 の保持器セグメント llq〜 litと、間座 26qとを備える。保持器セグメント llq〜 litは 、周方向において、順次連ねられて配置される。ここでは、まず、最初に保持器セグ メント llqが配置され、次に、保持器セグメント llrが保持器セグメント llqと当接する ように配置される。その後、保持器セグメント lisが保持器セグメント llrと当接するよ うに配置され、順次、保持器セグメントが配置されていき、最後に、保持器セグメント 1 Itが配置される。ここで、隣接する 2つの保持器セグメント llq、 llr等の間には、最 初の保持器セグメント llqと最後の保持器セグメント litとの間を除いて、形成される ポケット 35qに円錐ころ 34qが配置される。
[0122] 保持器セグメント llqの周方向の端面 21qは、隣接する保持器セグメント llrの端 面 21sと当接する。ここで、たとえば、保持器セグメント llqが、径方向に傾いた場合 であっても、端面 21qの径方向の角部 23qには面取りが設けられているため、隣接す る保持器セグメント llrの端面 21sと、角部 23qの面取り部とが接触することになる。そ うすると、隣接する保持器セグメント llrの端面 21sのエッジ当たりを防止することがで きる。したがって、保持器セグメント llqと保持器セグメント llrとの接触において、接 触面圧を低くすることができ、保持器セグメント llq、 llr間の摩擦や摩耗を低減する ことができる。
[0123] また、保持器セグメント llqが軸方向、すなわち、図 30における紙面表裏方向に傾 いた場合であっても同様に、端面 21qの軸方向の角部 23rには、面取りが設けられて いるため、この場合も、端面 21sのエッジ当たりを防止することができる。
[0124] なお、円錐ころ 34qの大径側に位置する保持器セグメント llqの端面 21rについて も同様に、隣接する保持器セグメント llrとの接触において、エッジ当たりを防止する ことができる。 [0125] また、保持器セグメント l lrと保持器セグメント l isとの間においても同様に、保持器 セグメント l lrの端面 21tと、保持器セグメント l isの端面 21uとが接触することになる 力 保持器セグメント l lrが傾いた場合であっても、保持器セグメント l isの端面 2 lu のエッジ当たりを防止することができる。したがって、保持器セグメント l lrと保持器セ グメント l isとの接触において、接触面圧を低くすることができ、摩擦や摩耗を低減す ることがでさる。
[0126] 以上より、隣接する保持器セグメント l lq、 l lr、 l is間において、保持器セグメント l lq〜l lsが傾いても、保持器セグメント l lq〜l lsの端面 21q〜21uにおいて、ェ ッジ当たりを防止することができる。そうすると、保持器セグメント l lq〜l ls間の接触 面圧を低くすることができ、摩擦や摩耗を低減することができる。その結果、保持器セ グメント 1 lq〜l Isの破損を防止することができる。
[0127] さらに、端面 21q、 21rには、径方向および軸方向にフルクラウユングが設けられて いるため、クラウユングが設けられた部分において、隣接する保持器セグメント l lrの 端面 21sと当接することになり、さらに接触面圧を低くすることができ、さらに摩擦や摩 耗を低減することができる。
[0128] なお、上記の実施の形態においては、端面 21q、 21rには、フルクラウユングが設け られていた力 これに限らない。図 26Bおよび図 26Cは、この発明の他の実施形態 に係る保持器セグメント l lqに含まれる端面 41qを径方向から見た図である。また、 図 27Bおよび図 27Cは、それぞれ図 26Bおよび図 26Cに対応する部分を軸方向か ら見た図である。
[0129] 図 26Bおよび図 27Bを参照して、端面 41qの形状は、径方向および軸方向の角部 42q、 44qを、外径面 43q、内径面 43rおよび軸方向の幅面 45qに対して、鋭角に削 りとつたカットクラウユングであってもよい。さらに、図 26Cおよび図 27Cを参照して、 端面 46qの形状は、径方向および軸方向の角部 47q、 48qに R面取りを設けた形状 であってもよい。さらには、端面 41q、 46qは、部分クラウユングを設けることにしてもよ このような端面 41q、 46qiま、角咅 42q、 44q、 47q、 48q力ら中央に向力つて膨 出した形状であり、隣接する保持器セグメント l lrと接触する際に、接触面圧を低くす ることができ、摩擦や摩耗を低減することができる。 [0130] 次に、最初の保持器セグメント l lqと最後の保持器セグメント l itとの間に配置され る間座 26qの配置状態について説明する。図 31は、図 29において XXXIで示す部 分の拡大断面図である。また、図 32は、図 31に示す部分を径方向外側、すなわち、 外輪 32q側から見た概略図である。図 31および図 32を参照して、保持器セグメント 1 lq等を順次当接するように連なって配置して ヽき、保持器セグメント 1 lqと保持器セ グメント l itとの間に生じたすき間 39qに、間座 26qを配置させる。こうすることにより、 保持器セグメント l lqと間座 26qとの間に生じる周方向の最後すき間 40qの寸法を、 容易に設定された範囲にすることができる。最後すき間とは、保持器セグメント l lq〜 l it等を円周上にすき間なしに配置し、さらに、最後の保持器セグメント l itと間座 26 qとをすき間なしに配置したときに、最初の保持器セグメント l lqと、最初の保持器セ グメント 1 lqと最後の保持器セグメント 1 Itとの間に配置された間座 26qとの最大すき 間をいう。
[0131] 間座 26qの周方向の間座端面 29qは、隣接する保持器セグメント 11 q、 l itの端面 21q、 21vと当接する。ここで、間座 26qが、たとえば、径方向に傾いた場合であって も、間座端面 29qの径方向の角部 25qには面取りが設けられているため、隣接する 保持器セグメント l lq、 l itの端面 21q、 21vと、角部 25qの面取り部が接触すること になり、エッジ当たりを防止することができる。そうすると、隣接する保持器セグメント 1 lq、 l itの接触面圧を低くすることができ、保持器セグメント l lq、 l itの摩擦や摩耗 を低減することができる。
[0132] なお、円錐ころ 34qの大径側に位置する間座端面 29rについても同様に、隣接す る保持器セグメント l lq、 l itとの接触において、エッジ当たりを防止することができる 。したがって、接触面圧を低くすることができ、摩擦や摩耗を低減することができる。 その結果、隣接する保持器セグメント l lq、 l itの破損を防止することができる。
[0133] さらに、間座 26qに隣接する保持器セグメント l lq、 l itの端面 21q、 21r、 21v、 21 wの角部 23q、 23sにも、面取りが設けられているため、保持器セグメント l lq、 l itが 傾いた場合であっても、間座端面 29q、 29rのエッジ当たりを防止することができる。 したがって、間座 26qの接触面圧を低くすることができ、間座 26qの摩耗や摩擦を低 減することができる。その結果、間座 26qの破損も防止することができる。 [0134] また、間座 26qが軸方向、すなわち、図 31における紙面表裏方向に傾いた場合で あっても、間座端面 29q、 29rの軸方向の角部 25rには、面取りが設けられているた め、この場合も、エッジ当たりを防止することができる。
[0135] さらに、間座端面 29q、 29rには、フルクラウニングが設けられているため、クラウ二 ングが設けられた部分において、隣接する保持器セグメント l lq、 l itと当接すること になり、さらに接触面圧を低くすることができ、さらに摩擦や摩耗を低減することがで きる。
[0136] なお、上記の実施の形態においては、保持器セグメント l lq〜 l itは、周方向に突 出する突部 16q、 16rを有することにした力 これに限らず、突部 16q、 16rを有さな いタイプ、すなわち、周方向外側に柱部が配置される構成の保持器セグメントについ ても、適用される。
[0137] 図 33Aおよび図 33Bは、この場合の保持器セグメントの一部を示す断面図である。
まず、図 33Aを参照して、保持器セグメント 51qは、周方向外側に位置する柱部 52q と、柱部 52qを連結する連結部 53qとを備える。柱部 52qの周方向の端面 54qの角 部 55qには、面取りが設けられている。また、端面 54qには、フルクラウユングが設け られており、端面 54qの角部 55qから中央に向力つて、周方向に膨出した形状である 。このような形状であっても、隣接する保持器セグメントとの接触において、エッジ当 たりを防止することができる。また、図 33Bで示すように、保持器セグメント 56qに備え られる柱部 57qの端面 58qの角部 59qに面取りを設け、鋭角に削り取ったカットクラウ ニングを設けてもよい。
[0138] 図 34および図 35は、この発明の一実施形態に係るころ軸受を主軸支持軸受 75と して適用した、風力発電機の主軸支持構造の一例を示している。主軸支持構造の主 要部品を支持するナセル 72のケーシング 73は、高い位置で、旋回座軸受 71を介し て支持台 70上に水平旋回自在に設置されて!、る。風力を受けるブレード 77を一端 に固定する主軸 76は、ナセル 72のケーシング 73内で、軸受ハウジング 74に組み込 まれた主軸支持軸受 75を介して、回転自在に支持されている、主軸 76の他端は増 速機 78に接続され、この増速機 78の出力軸が発電機 79のロータ軸に結合されてい る。ナセル 72は、旋回用モータ 80により、減速機 81を介して任意の角度に旋回させ られる。
[0139] 軸受ハウジング 74に組み込まれた主軸支持軸受 75は、この発明の一実施形態に 係るころ軸受であって、外輪と、内輪と、外輪および内輪の間に配置される複数のこ ろと、ころを保持するポケットを形成するように軸に沿う方向に延びる複数の柱部、お よびこの複数の柱部を連結するように周方向に延びる連結部を有し、外輪および内 輪の間で周方向に順次連ねて配置される複数の保持器セグメントとを備える。保持 器セグメントの周方向の両端部には、柱部が位置する。ここで、両端部に位置する柱 部の周方向外側の端面は、平らであり、端部に位置する柱部の周方向内側の端面 には、柱部の肉厚を減ずるように周方向に凹んだ凹部が設けられて 、る。
[0140] 主軸支持軸受 75は、大きな風力を受けるブレード 77を一端に固定する主軸 76を 支持するため、大きな荷重が力かることになる。ここで、上記のような構成とすると、た とえば、ころ軸受に含まれる保持器セグメントが、隣接する保持器セグメントから周方 向の大きな荷重を加えられた場合であっても、ころのロックや柱部の破損を防止する ことができる。そうすると、ころ軸受の寿命が長くなり、風力発電機の主軸支持構造は 、長寿命を実現することができる。
[0141] また、軸受ハウジング 74に組み込まれた主軸支持軸受 75は、この発明のさらに他 の実施形態に係るころ軸受であって、外輪と、内輪と、外輪および内輪の間に配置さ れる複数のころと、ころを保持するポケットを形成するように軸に沿う方向に延びる複 数の柱部、およびこの複数の柱部を連結するように周方向に延びる連結部を有し、 外輪および内輪の間で周方向に順次連ねて配置される複数の保持器セグメントとを 備える。保持器セグメントの周方向の両端部には、柱部が位置する。ここで、端部に 位置する柱部のうち、周方向外側には、周方向に膨出する膨出部が設けられており 、周方向内側には、周方向に凹んだ凹部が設けられている。
[0142] 主軸支持軸受 75は、大きな風力を受けるブレード 77を一端に固定する主軸 76を 支持するため、大きな荷重が力かることになる。ここで、上記のような構成とすると、た とえば、ころ軸受に含まれる保持器セグメントが、隣接する保持器セグメントから周方 向の大きな荷重を加えられた場合であっても、保持器セグメントの破損を防止するこ とができる。そうすると、ころ軸受の寿命が長くなり、風力発電機の主軸支持構造は、 長寿命を実現することができる。
[0143] また、軸受ハウジング 74に組み込まれた主軸支持軸受 75は、この発明のさらに他 の実施形態に係るころ軸受であって、ころ軸受は、外輪と、内輪と、外輪および内輪 の間に配置される複数のころと、ころを保持するポケットを形成するように軸に沿う方 向に延びる複数の柱部、およびこの複数の柱部を連結するように周方向に延びる連 結部を有し、外輪および内輪の間で周方向に順次連ねて配置され、周方向の端面 の角部に面取りが設けられた複数の保持器セグメントとを備える。
[0144] 主軸支持軸受 75は、大きな風力を受けるブレード 77を一端に固定する主軸 76を 支持するため、大きな荷重が力かることになる。そうすると、主軸支持軸受 75自体も 大型にする必要がある。ここで、生産性向上等のため、一つの環状の保持器を分割 した形状の保持器セグメントとする場合、各保持器セグメントは、各々が独立した部材 であるため、保持器セグメントが傾き、隣接する保持器セグメントとエッジ当たりするお それがある。ここで、上記のように構成することにより、保持器セグメントが傾いた場合 であっても、面取り部と接触することになるため、エッジ当たりを防止することができる 。したがって、保持器セグメントの破損は低減し、風力発電機の主軸支持構造は、長 寿命を実現することができる。
[0145] また、上記の実施の形態においては、保持器セグメントは、ころを収容するポケット を 3つ有することにした力 これに限らず、 4つ以上のポケットを有することにしてもよ い。このような構成の保持器セグメントは、案内面が設けられたポケットを多く有する ため、より安定して径方向に配置される。
[0146] なお、上記の実施の形態においては、ころ軸受に備えられるころとして、円錐ころを 用いたが、これに限らず、円筒ころや針状ころ、棒状ころ等を用いてもよい。
[0147] なお、上記の実施の形態においては、保持器セグメントの端面のうち、周方向およ び軸方向の角部に面取りを設けることにした力 これに限らず、いずれかの角部に面 取りを設ける構成としてもよい。
[0148] なお、上記の実施の形態においては、円錐ころ軸受は、間座を含むことにしたが、 これに限らず、このような間座を含まないタイプの円錐ころ軸受についても、適用され る。また、間座の形状についても、たとえば、略直方体形状や、中央部が周方向に膨 出した形状等であっても構わない。さらに、隣接する保持器セグメントの間に、ころを 配置しなくともよいし、間座と保持器セグメントとの間に、ころを配置してもよい。
[0149] 以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明した力 この発明は、図示した実 施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲 内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形をカ卩えることが可 能である。
産業上の利用可能性
[0150] この発明に係るころ軸受および保持器セグメントは、ころのロックや柱部の破損を防 止することができるため、円滑なころの転動が要求されるころ軸受に有効に利用され る。
[0151] また、この発明に係るころ軸受、保持器セグメントおよび間座は、保持器セグメント の破損を防止することができるため、長寿命が要求されるころ軸受およびこのようなこ ろ軸受に使用される保持器セグメント、間座に有効に利用される。
[0152] また、この発明に係る風力発電機の主軸支持構造にっ 、ては、長寿命が要求され る風力発電機の主軸支持構造に、有効に利用できる。

Claims

請求の範囲
[1] 外輪と、
内輪と、
前記外輪および前記内輪の間に配置される複数のころと、
前記ころを保持するポケットを形成するように軸に沿う方向に延びる複数の柱部、 およびこの複数の柱部を連結するように周方向に延びる連結部を有し、前記外輪お よび前記内輪の間で周方向に順次連ねて配置される複数の保持器セグメントとを備 えるころ軸受であって、
前記保持器セグメントの周方向の両端部には、前記柱部が位置し、
前記両端部に位置する前記柱部の周方向外側の端面は、平らであり、 前記端部に位置する前記柱部の周方向内側の端面には、前記柱部の肉厚を減ず るように周方向に凹んだ凹部が設けられて 、る、ころ軸受。
[2] 前記凹部は、略円弧状である、請求項 1に記載のころ軸受。
[3] 前記凹部は、前記両端部に位置する柱部に設けられている、請求項 1に記載のころ 軸受。
[4] 前記凹部が設けられた柱部には、前記凹部が設けられていない位置に、ころを案内 する案内面が設けられて 、る、請求項 1に記載のころ軸受。
[5] 周方向に連ねた最初の保持器セグメントと最後の保持器セグメントとの間に配置され る間座を備える、請求項 1に記載のころ軸受。
[6] 一つの環状の保持器を、少なくともころを収容する一つのポケットを有するように、軸 に沿う方向に延びる分割線によって分割した保持器セグメントであって、
前記ころを保持するポケットを形成するように軸に沿う方向に延びる複数の柱部と、 この複数の柱部を連結するように周方向に延びる連結部とを有し、
前記保持器セグメントの周方向の両端部には、前記柱部が位置し、
前記両端部に位置する前記柱部の周方向外側の端面は、平らであり、 前記端部に位置する前記柱部の周方向外側の端面には、前記柱部の肉厚を減ず るように周方向に凹んだ凹部が設けられて 、る、保持器セグメント。
[7] 風力を受けるブレードと、 その一端が前記ブレードに固定され、ブレードとともに回転する主軸と、
固定部材に組み込まれ、前記主軸を回転自在に支持するころ軸受とを有する風力 発電機の主軸支持構造であって、
前記ころ軸受は、外輪と、内輪と、前記外輪および前記内輪の間に配置される複数 のころと、前記ころを保持するポケットを形成するように軸に沿う方向に延びる複数の 柱部、およびこの複数の柱部を連結するように周方向に延びる連結部を有し、前記 外輪および前記内輪の間で周方向に順次連ねて配置される複数の保持器セグメント とを備え、
前記保持器セグメントの周方向の両端部には、前記柱部が位置し、
前記両端部に位置する前記柱部の周方向外側の端面は、平らであり、 前記端部に位置する前記柱部の周方向外側の端面には、前記柱部の肉厚を減ず るように周方向に凹んだ凹部が設けられて 、る、風力発電機の主軸支持構造。
[8] 外輪と、
内輪と、
前記外輪および前記内輪の間に配置される複数のころと、
前記ころを保持するポケットを形成するように軸に沿う方向に延びる複数の柱部、 およびこの複数の柱部を連結するように周方向に延びる連結部を有し、前記外輪お よび前記内輪の間で周方向に順次連ねて配置される複数の保持器セグメントとを備 えるころ軸受であって、
前記保持器セグメントの周方向の両端部には、前記柱部が位置し、
前記端部に位置する前記柱部のうち、周方向外側には、周方向に膨出する膨出部 が設けられており、周方向内側には、周方向に凹んだ凹部が設けられている、ころ軸 受。
[9] 前記膨出部は、略円弧状である、請求項 8に記載のころ軸受。
[10] 前記凹部は、前記膨出部と実質的に同じ形状である、請求項 8に記載のころ軸受。
[11] 前記膨出部および凹部は、前記両端部に位置する柱部に設けられている、請求項 8 に記載のころ軸受。
[12] 前記膨出部および凹部が設けられた柱部には、前記凹部が設けられていない位置 に、ころを案内する案内面が設けられている、請求項 8に記載のころ軸受。
[13] 周方向に連ねた最初の保持器セグメントと最後の保持器セグメントとの間に配置され る間座を備える、請求項 8に記載のころ軸受。
[14] 一つの環状の保持器を、少なくともころを収容する一つのポケットを有するように、軸 に沿う方向に延びる分割線によって分割した保持器セグメントであって、
前記ころを保持するポケットを形成するように軸に沿う方向に延びる複数の柱部と、 この複数の柱部を連結するように周方向に延びる連結部とを有し、
前記保持器セグメントの周方向の両端部には、前記柱部が位置し、
前記端部に位置する前記柱部のうち、周方向外側には、周方向に膨出する膨出部 が設けられており、周方向内側には、周方向に凹んだ凹部が設けられている、保持 器セグメント。
[15] 風力を受けるブレードと、
その一端が前記ブレードに固定され、ブレードとともに回転する主軸と、 固定部材に組み込まれ、前記主軸を回転自在に支持するころ軸受とを有する風力 発電機の主軸支持構造であって、
前記ころ軸受は、外輪と、内輪と、前記外輪および前記内輪の間に配置される複数 のころと、前記ころを保持するポケットを形成するように軸に沿う方向に延びる複数の 柱部、およびこの複数の柱部を連結するように周方向に延びる連結部を有し、前記 外輪および前記内輪の間で周方向に順次連ねて配置される複数の保持器セグメント とを備え、
前記保持器セグメントの周方向の両端部には、前記柱部が位置し、
前記端部に位置する前記柱部のうち、周方向外側には、周方向に膨出する膨出部 が設けられており、周方向内側には、周方向に凹んだ凹部が設けられている、風力 発電機の主軸支持構造。
[16] 外輪と、
内輪と、
前記外輪および前記内輪の間に配置される複数のころと、
前記ころを保持するポケットを形成するように軸に沿う方向に延びる複数の柱部、 およびこの複数の柱部を連結するように周方向に延びる連結部を有し、前記外輪お よび前記内輪の間で周方向に順次連ねて配置され、周方向の端面の角部に面取り が設けられた複数の保持器セグメントとを備える、ころ軸受。
[17] 前記面取りは、前記端面の径方向の角部に設けられている、請求項 16に記載のころ 軸受。
[18] 前記端面は、角部から中央に向力つて、周方向に膨出している、請求項 16に記載の ころ軸受。
[19] 前記端面には、クラウニングが設けられている、請求項 16のいずれかに記載のころ 軸受。
[20] 周方向に連ねた最初の保持器セグメントと最後の保持器セグメントとの間に配置され 、周方向の間座端面の角部に面取りが設けられた間座を備える、請求項 16に記載 のころ軸受。
[21] 一つの環状の保持器を、少なくともころを収容する一つのポケットを有するように、軸 に沿う方向に延びる分割線によって分割した保持器セグメントであって、
前記ころを保持するポケットを形成するように軸に沿う方向に延びる複数の柱部と、 この複数の柱部を連結するように周方向に延びる連結部とを有し、
周方向の端面の角部には、面取りが設けられている、保持器セグメント。
[22] 周方向に連ねた最初の保持器セグメントと最後の保持器セグメントとの間に配置され る間座であって、
周方向の間座端面の角部には、面取りが設けられている、間座。
[23] 風力を受けるブレードと、
その一端が前記ブレードに固定され、ブレードとともに回転する主軸と、 固定部材に組み込まれ、前記主軸を回転自在に支持するころ軸受とを有する風力 発電機の主軸支持構造であって、
前記ころ軸受は、外輪と、内輪と、前記外輪および前記内輪の間に配置される複数 のころと、前記ころを保持するポケットを形成するように軸に沿う方向に延びる複数の 柱部、およびこの複数の柱部を連結するように周方向に延びる連結部を有し、前記 外輪および前記内輪の間で周方向に順次連ねて配置され、周方向の端面の角部に 面取りが設けられた複数の保持器セグメントとを備える、風力発電機の主軸支持構造
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