JP2003343573A - スラスト円筒ころ軸受 - Google Patents
スラスト円筒ころ軸受Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
- F16C2300/02—General use or purpose, i.e. no use, purpose, special adaptation or modification indicated or a wide variety of uses mentioned
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ころばれ防止用の突起を備え、円筒ころの姿
勢が安定する高性能な保持器が容易、安価、かつ短納期
で製作できるスラスト円筒ころ軸受を得る。 【解決手段】 保持器２７の一方の面３３に開口するポ
ケット穴３５の円筒ころ３１の軸線３１ａと平行な少な
くとも一方の辺部４０に、ポケット穴３５に突出する一
対の第一、第二の突起４１、４３を間隔を有して設け
る。保持器２７の他方の面３７に開口するポケット穴３
９の円筒ころ３１の軸線３１ａと平行な少なくとも一方
の辺部４５に、ポケット穴３９に突出する第三の突起４
７を第一、第二の突起４１、４３の間に位置するように
設ける。これら突起を設けたポケット内壁面５１の第
一、第二の突起４１、４３の間に、第三の突起４７の辺
方向の延在長より長い幅の凹部５３を一方の面３３から
第三の突起４７に亘って形成する。
勢が安定する高性能な保持器が容易、安価、かつ短納期
で製作できるスラスト円筒ころ軸受を得る。 【解決手段】 保持器２７の一方の面３３に開口するポ
ケット穴３５の円筒ころ３１の軸線３１ａと平行な少な
くとも一方の辺部４０に、ポケット穴３５に突出する一
対の第一、第二の突起４１、４３を間隔を有して設け
る。保持器２７の他方の面３７に開口するポケット穴３
９の円筒ころ３１の軸線３１ａと平行な少なくとも一方
の辺部４５に、ポケット穴３９に突出する第三の突起４
７を第一、第二の突起４１、４３の間に位置するように
設ける。これら突起を設けたポケット内壁面５１の第
一、第二の突起４１、４３の間に、第三の突起４７の辺
方向の延在長より長い幅の凹部５３を一方の面３３から
第三の突起４７に亘って形成する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対の軌道輪の間
に同軸上に配置され、複数の円筒ころを円周方向に保持
する円環板状の保持器を有するスラスト円筒ころ軸受に
関し、特に、そのポケット構造の改良技術に関する。 【０００２】 【従来の技術】エンドミル加工でポケットを加工するこ
ろ軸受一体型保持器のポケット形状は、ストレート形状
が一般的である。しかし、ストレート形状のままでは、
ころと保持器とがばらばらになるため、組み込み時の取
り扱いが面倒となる。特にスラスト円筒ころ軸受の場合
は、軌道輪である外輪及び内輪が簡単に分離するため、
円筒ころと保持器とは、ばらばらにならないように設計
するのが一般的である。 【０００３】図３は、ポケット穴３の周縁をプレス等に
より変形させて凸部５を突設したころばれを防止する保
持器１を示している。また、図示は省略するが、保持器
の円周上の一部をロール状に変形し、ポケット穴の周縁
に凸部を形成したものがある。 【０００４】図４は、先端側の一部分に大径部７ａを設
けた異形エンドミル７を用いて加工された保持器１１を
示している。異形エンドミル７の大径部７ａによって切
削されない部分、凸部９が形成されている。これら凸部
５や凸部９を有した保持器１、１１は、凸部５や凸部９
を弾性変形させて、ポケット穴３内に図示しない円筒こ
ろを挿入する。挿入後、凸部５や凸部９は、円筒ころが
ポケットから脱落しないようにポケット内に保持する。
従って、円筒ころの組み込み作業性を高めることが可能
である。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポケッ
ト穴の周縁をプレス等により変形させる方法や、ポケッ
ト穴の周縁の一部分をロール状に変形させるでは、保持
器の凸部の形状を精密に形成することができない。従っ
て、この凸部形状のバラツキにより、ポケットの挿入口
の幅がばらついてしまい、挿入口幅が狭い場合にはころ
が傷ついたり、広い場合には挿入後にころがばれたり
（脱落したり）する欠点があった。また、先端側の一部
分に大径部を有する異形エンドミルを用いて凸部が形成
する場合は、専用のエンドミルをポケットの凸部に合わ
せて作成する必要がある。従って、ポケット寸法が変わ
る都度、専用のエンドミルを製作しなければならず、製
造コストが増大すると共に、短納期での製作が困難とな
るという問題点があった。 【０００６】更に、通常、市販されているマシニングセ
ンタでストレート形状のエンドミル１５を用いて凸部を
形成する場合、図５に示すように、僅かではあるが、ポ
ケット内壁面１７に段差１９が形成されてしまうという
欠点がある。この段差１９により中央部１７ａが突出す
る場合、円筒ころとポケット内壁面１７との当たり位置
２０に段差１９が位置する。従って、円筒ころが中央部
１７ａの一箇所で案内されることになり、円筒ころの姿
勢が不安定とるという問題点があった。 【０００７】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、ころばれ防止用の突起を備え、円筒ころの姿勢が安
定する高性能な保持器が容易、安価、かつ短納期で製作
できるスラスト円筒ころ軸受を提供することにある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る請求項１記載のスラスト円筒ころ軸受
は、一対の軌道輪の間に円環板状の保持器が同軸上に配
置され、該保持器には表裏面を貫通する四角穴のポケッ
トが円周方向に複数穿設され、該ポケットには保持器半
径方向を軸線方向とした円筒ころが保持されるスラスト
円筒ころ軸受において、前記保持器の一方の面に開口す
るポケット穴の前記円筒ころの軸線と平行な少なくとも
一方の辺部に、該ポケット穴に突出する一対の第一、第
二の突起が間隔を有して設けられ、前記保持器の他方の
面に開口するポケット穴の前記円筒ころの軸線と平行な
少なくとも一方の辺部に、該ポケット穴に突出する第三
の突起が前記第一、第二の突起の間に位置するように設
けられ、前記突起を設けたポケット内壁面の前記の第
一、第二の突起の間に、前記第三の突起の辺方向の延在
長より長い幅の凹部が、前記一方の面から前記第三の突
起に亘って形成されたことを特徴とする。 【０００９】このスラスト円筒ころ軸受では、保持器の
一方の面に開口するポケット穴の辺部に一対の第一、第
二の突起が設けられ、保持器の他方の面に開口するポケ
ット穴の辺部に第三の突起が第一、第二の突起の間に位
置するように設けられる。本スラスト円筒ころ軸受の保
持器は、保持器の他方の面からポケット穴にストレート
形状のエンドミルを挿入し、ポケット内壁面の両側二つ
の面と第一、第二の突起とを形成し、保持器の一方の面
からポケット穴にストレート形状のエンドミルを挿入
し、ポケット内壁面の中央部一つの面と第三の突起とを
形成することで作成される。これにより、市販のストレ
ート形状のエンドミルをそのまま使用して、ころばれ防
止用の突起を備えたポケットを容易に加工することが可
能となる。 【００１０】そして、第一、第二の突起の間に、第三の
突起の辺方向の延在長より長い幅の凹部が形成されるこ
とで、第一、第二の突起と同時に形成されるポケット内
壁面の両側二つの面が、凹部の形成によって切除され
る。従って、ポケット内壁面の両側二つの面と、ポケッ
ト内壁面の中央部一つの面との境に加工公差による段差
が生じなくなる。また、中央部が凹部となるので、円筒
ころがポケット内壁面の両側二つの面の二箇所で接触す
ることとなり、円筒ころの安定的な姿勢制御が可能とな
る。更に、凹部が、円筒ころとポケット内壁面との接触
位置近傍に位置するので、潤滑剤がこの凹部に溜まり易
くなり、接触部に対する潤滑剤の供給が良好に行えるよ
うになる。 【００１１】 【発明の実施の形態】以下、本発明に係るスラスト円筒
ころ軸受の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説
明する。図１は本発明に係るスラスト円筒ころ軸受の要
部拡大斜視図、図２は図１の保持器を備えたスラスト円
筒ころ軸受の一部を省略した側面図である。 【００１２】図２に示すように、本実施の形態によるス
ラスト円筒ころ軸受２１は、一対の軌道輪（例えば外
輪）２３と、軌道輪（例えば内輪）２５との間に、円環
板状の保持器２７が同軸上に配置されている。保持器２
７は、例えば金属製の円環板に後述のポケットが穿設加
工された一体構造となっている。保持器２７には表裏面
を貫通する四角穴のポケット２９が円周方向に複数穿設
されている。このポケット２９には保持器半径方向Ｒを
軸線３１ａの方向とした円筒ころ３１が保持される。 【００１３】図１に示すように、ポケット２９は、保持
器２７の一方の面（図１の上面）３３でポケット穴３５
となって開口する。また、ポケット２９は、保持器２７
の他方の面（図１の下面）３７でポケット穴３９として
開口する。ポケット穴３５の円筒ころ３１の軸線３１ａ
と平行な少なくとも一方の辺部４０には、ポケット穴３
５の内側に向かって突出する一対の第一の突起４１、第
二の突起４３が間隔を有して形成されている。 【００１４】また、保持器２７の他方の面３７に開口す
るポケット穴３９の円筒ころ３１の軸線３１ａと平行な
少なくとも一方の辺部４５には、ポケット穴３９の内側
に向かって突出する第三の突起４７が第一、第二の突起
４１、４３の間に位置するように設けられている。 【００１５】これらの第一の突起４１、第二の突起４
３、第三の突起４７を設けたポケット内壁面５１の第一
の突起４１と第二の突起４３との間には、凹部５３が設
けられている。凹部５３は、第三の突起４７の突起の辺
方向の延在長より長い幅で、一方の面３３から第三の突
起４７に亘って形成されている。 【００１６】この第一の突起４１、第二の突起４３、第
三の突起４７、及び凹部５３は、ストレート形状のエン
ドミル５５を用いて形成することができる。即ち、最初
に、ポケット穴３５にエンドミル５５を挿入し、ポケッ
ト内壁面５１の全面を均等に切削して第一の突起４１、
第二の突起４３、第三の突起４７の表面を形成する。 【００１７】次いで、保持器２７の他方の面３７から、
ポケット穴３９にエンドミル５５を挿入し、ポケット内
壁面５１の両側二つの面５１ａ、５１ｂを切削しながら
第一の突起４１と、第二の突起４３とを同時に形成す
る。 【００１８】次いで、保持器２７の一方の面３３から、
ポケット穴３５にエンドミル５５を挿入し、第一の突起
４１と第二の突起４３との間を両側二つの面５１ａ、５
１ｂより深く切削しながら凹部５３と、第三の突起４７
とを同時に形成する。このとき、凹部５３は、第三の突
起４７の辺方向の延在長より長い幅で切削する。 【００１９】このように構成したスラスト円筒ころ軸受
２１によれば、保持器２７の他方の面３７からポケット
穴３９にストレート形状のエンドミル５５を挿入し、ポ
ケット内壁面５１の両側二つの面５１ａ、５１ｂと第
一、第二の突起４１、４３とを形成する。そして、保持
器２７の一方の面３３からポケット穴３５にストレート
形状のエンドミル５５を挿入し、ポケット内壁面５１の
中央部一つの面（即ち、凹部５３の底面）と第三の突起
４７とを形成する。これにより、市販のストレート形状
のエンドミル５５をそのまま使用して、ころばれ防止用
の突起４１、４３、４７を備えたポケット２９を容易に
加工することが可能となる。 【００２０】さらに、本実施形態によれば、第一、第二
の突起４１、４３の間に、第三の突起４７の辺方向の延
在長より長い幅の凹部５３が形成される。凹部５３の形
成により、第一、第二の突起４１、４３と同時に形成さ
れるポケット内壁面５１の両側二つの面５１ａ、５１ｂ
は、切除される。この切除は、ポケット内壁面５１の両
側二つの面５１ａ、５１ｂと、ポケット内壁面５１の中
央部１７ａ（図５参照）との境に加工公差による段差１
９（図５参照）が取り除かれる。従って、円筒ころ３１
とポケット内壁面５１との当たり位置２０からも段差１
９が取り除かれる。 【００２１】また、中央部が凹部５３となるので、円筒
ころ３１がポケット内壁面５１の両側二つの面５１ａ、
５１ｂの当たり位置２０、２０にて二箇所で接触する。
よって、円筒ころ３１の安定的な姿勢制御が可能とな
る。また、凹部５３は、円筒ころ３１とポケット内壁面
５１との接触位置近傍に位置する。従って、潤滑剤がこ
の凹部５３に溜まり易くなり、接触部に対する潤滑剤の
供給が良好に行えるようになる。 【００２２】なお、上記の実施の形態では、ポケット穴
３５の軸線３１ａに平行な一方の辺部４０、４５に突起
を形成する場合を例に説明したが、突起は、ポケット穴
３９の軸線３１ａに平行な両方の辺部に形成されてもよ
い。 【００２３】また、上記の実施の形態では、ポケット穴
３５に二つの突起４１、４３、ポケット穴３９に一つの
突起４７を形成した場合を例に説明したが、ポケット穴
３５に二つ以上の突起を設け、ポケット穴３９に一つ以
上の突起を設けるものであってもよい。この場合、ポケ
ット穴３５に設けた突起とポケット穴３９に設けた突起
とは、千鳥状に配設されることとなる。この場合におい
ても、ポケット穴３５に設けた隣接する突起同士の間に
は凹部５３が上記と同様に形成されることとなる。 【００２４】 【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る請求項１記載のスラスト円筒ころ軸受によれば、保持
器の一方の面に開口するポケット穴の辺部に一対の第
一、第二の突起を設け、保持器の他方の面に開口するポ
ケット穴の辺部に第三の突起を第一、第二の突起の間に
位置するように設けた。これにより、市販のストレート
形状のエンドミルをそのまま使用して、ころばれ防止用
の突起を備えたポケットを容易に加工することができ
る。その結果、ころの傷つきやころばれを確実に防止で
きるとともに、異なるポケット形状に対しても専用のエ
ンドミルを製作せずに加工が行えるようになり、高機
能、安価なスラスト円筒ころ軸受を短納期で製作するこ
とができる。 【００２５】そして、突起を設けたポケット内壁面の第
一、第二の突起の間に、第三の突起の辺方向の延在長よ
り長い幅の凹部を一方の面から第三の突起に亘って形成
したので、第一、第二の突起と同時に形成されるポケッ
ト内壁面の両側二つの面と、第三の突起と同時に形成さ
れるポケット内壁面の中央部一つの面との境に段差が生
じなくなる。しかも、中央部が凹部となるので、円筒こ
ろがポケット内壁面の両側二つの面の二箇所で接触する
ので、円筒ころを安定的に姿勢制御することができる。
また、凹部が、円筒ころとポケット内壁面との接触位置
近傍にあるので、潤滑剤をこの凹部に溜め、接触部に行
き渡り易くすることができる。
に同軸上に配置され、複数の円筒ころを円周方向に保持
する円環板状の保持器を有するスラスト円筒ころ軸受に
関し、特に、そのポケット構造の改良技術に関する。 【０００２】 【従来の技術】エンドミル加工でポケットを加工するこ
ろ軸受一体型保持器のポケット形状は、ストレート形状
が一般的である。しかし、ストレート形状のままでは、
ころと保持器とがばらばらになるため、組み込み時の取
り扱いが面倒となる。特にスラスト円筒ころ軸受の場合
は、軌道輪である外輪及び内輪が簡単に分離するため、
円筒ころと保持器とは、ばらばらにならないように設計
するのが一般的である。 【０００３】図３は、ポケット穴３の周縁をプレス等に
より変形させて凸部５を突設したころばれを防止する保
持器１を示している。また、図示は省略するが、保持器
の円周上の一部をロール状に変形し、ポケット穴の周縁
に凸部を形成したものがある。 【０００４】図４は、先端側の一部分に大径部７ａを設
けた異形エンドミル７を用いて加工された保持器１１を
示している。異形エンドミル７の大径部７ａによって切
削されない部分、凸部９が形成されている。これら凸部
５や凸部９を有した保持器１、１１は、凸部５や凸部９
を弾性変形させて、ポケット穴３内に図示しない円筒こ
ろを挿入する。挿入後、凸部５や凸部９は、円筒ころが
ポケットから脱落しないようにポケット内に保持する。
従って、円筒ころの組み込み作業性を高めることが可能
である。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポケッ
ト穴の周縁をプレス等により変形させる方法や、ポケッ
ト穴の周縁の一部分をロール状に変形させるでは、保持
器の凸部の形状を精密に形成することができない。従っ
て、この凸部形状のバラツキにより、ポケットの挿入口
の幅がばらついてしまい、挿入口幅が狭い場合にはころ
が傷ついたり、広い場合には挿入後にころがばれたり
（脱落したり）する欠点があった。また、先端側の一部
分に大径部を有する異形エンドミルを用いて凸部が形成
する場合は、専用のエンドミルをポケットの凸部に合わ
せて作成する必要がある。従って、ポケット寸法が変わ
る都度、専用のエンドミルを製作しなければならず、製
造コストが増大すると共に、短納期での製作が困難とな
るという問題点があった。 【０００６】更に、通常、市販されているマシニングセ
ンタでストレート形状のエンドミル１５を用いて凸部を
形成する場合、図５に示すように、僅かではあるが、ポ
ケット内壁面１７に段差１９が形成されてしまうという
欠点がある。この段差１９により中央部１７ａが突出す
る場合、円筒ころとポケット内壁面１７との当たり位置
２０に段差１９が位置する。従って、円筒ころが中央部
１７ａの一箇所で案内されることになり、円筒ころの姿
勢が不安定とるという問題点があった。 【０００７】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、ころばれ防止用の突起を備え、円筒ころの姿勢が安
定する高性能な保持器が容易、安価、かつ短納期で製作
できるスラスト円筒ころ軸受を提供することにある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る請求項１記載のスラスト円筒ころ軸受
は、一対の軌道輪の間に円環板状の保持器が同軸上に配
置され、該保持器には表裏面を貫通する四角穴のポケッ
トが円周方向に複数穿設され、該ポケットには保持器半
径方向を軸線方向とした円筒ころが保持されるスラスト
円筒ころ軸受において、前記保持器の一方の面に開口す
るポケット穴の前記円筒ころの軸線と平行な少なくとも
一方の辺部に、該ポケット穴に突出する一対の第一、第
二の突起が間隔を有して設けられ、前記保持器の他方の
面に開口するポケット穴の前記円筒ころの軸線と平行な
少なくとも一方の辺部に、該ポケット穴に突出する第三
の突起が前記第一、第二の突起の間に位置するように設
けられ、前記突起を設けたポケット内壁面の前記の第
一、第二の突起の間に、前記第三の突起の辺方向の延在
長より長い幅の凹部が、前記一方の面から前記第三の突
起に亘って形成されたことを特徴とする。 【０００９】このスラスト円筒ころ軸受では、保持器の
一方の面に開口するポケット穴の辺部に一対の第一、第
二の突起が設けられ、保持器の他方の面に開口するポケ
ット穴の辺部に第三の突起が第一、第二の突起の間に位
置するように設けられる。本スラスト円筒ころ軸受の保
持器は、保持器の他方の面からポケット穴にストレート
形状のエンドミルを挿入し、ポケット内壁面の両側二つ
の面と第一、第二の突起とを形成し、保持器の一方の面
からポケット穴にストレート形状のエンドミルを挿入
し、ポケット内壁面の中央部一つの面と第三の突起とを
形成することで作成される。これにより、市販のストレ
ート形状のエンドミルをそのまま使用して、ころばれ防
止用の突起を備えたポケットを容易に加工することが可
能となる。 【００１０】そして、第一、第二の突起の間に、第三の
突起の辺方向の延在長より長い幅の凹部が形成されるこ
とで、第一、第二の突起と同時に形成されるポケット内
壁面の両側二つの面が、凹部の形成によって切除され
る。従って、ポケット内壁面の両側二つの面と、ポケッ
ト内壁面の中央部一つの面との境に加工公差による段差
が生じなくなる。また、中央部が凹部となるので、円筒
ころがポケット内壁面の両側二つの面の二箇所で接触す
ることとなり、円筒ころの安定的な姿勢制御が可能とな
る。更に、凹部が、円筒ころとポケット内壁面との接触
位置近傍に位置するので、潤滑剤がこの凹部に溜まり易
くなり、接触部に対する潤滑剤の供給が良好に行えるよ
うになる。 【００１１】 【発明の実施の形態】以下、本発明に係るスラスト円筒
ころ軸受の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説
明する。図１は本発明に係るスラスト円筒ころ軸受の要
部拡大斜視図、図２は図１の保持器を備えたスラスト円
筒ころ軸受の一部を省略した側面図である。 【００１２】図２に示すように、本実施の形態によるス
ラスト円筒ころ軸受２１は、一対の軌道輪（例えば外
輪）２３と、軌道輪（例えば内輪）２５との間に、円環
板状の保持器２７が同軸上に配置されている。保持器２
７は、例えば金属製の円環板に後述のポケットが穿設加
工された一体構造となっている。保持器２７には表裏面
を貫通する四角穴のポケット２９が円周方向に複数穿設
されている。このポケット２９には保持器半径方向Ｒを
軸線３１ａの方向とした円筒ころ３１が保持される。 【００１３】図１に示すように、ポケット２９は、保持
器２７の一方の面（図１の上面）３３でポケット穴３５
となって開口する。また、ポケット２９は、保持器２７
の他方の面（図１の下面）３７でポケット穴３９として
開口する。ポケット穴３５の円筒ころ３１の軸線３１ａ
と平行な少なくとも一方の辺部４０には、ポケット穴３
５の内側に向かって突出する一対の第一の突起４１、第
二の突起４３が間隔を有して形成されている。 【００１４】また、保持器２７の他方の面３７に開口す
るポケット穴３９の円筒ころ３１の軸線３１ａと平行な
少なくとも一方の辺部４５には、ポケット穴３９の内側
に向かって突出する第三の突起４７が第一、第二の突起
４１、４３の間に位置するように設けられている。 【００１５】これらの第一の突起４１、第二の突起４
３、第三の突起４７を設けたポケット内壁面５１の第一
の突起４１と第二の突起４３との間には、凹部５３が設
けられている。凹部５３は、第三の突起４７の突起の辺
方向の延在長より長い幅で、一方の面３３から第三の突
起４７に亘って形成されている。 【００１６】この第一の突起４１、第二の突起４３、第
三の突起４７、及び凹部５３は、ストレート形状のエン
ドミル５５を用いて形成することができる。即ち、最初
に、ポケット穴３５にエンドミル５５を挿入し、ポケッ
ト内壁面５１の全面を均等に切削して第一の突起４１、
第二の突起４３、第三の突起４７の表面を形成する。 【００１７】次いで、保持器２７の他方の面３７から、
ポケット穴３９にエンドミル５５を挿入し、ポケット内
壁面５１の両側二つの面５１ａ、５１ｂを切削しながら
第一の突起４１と、第二の突起４３とを同時に形成す
る。 【００１８】次いで、保持器２７の一方の面３３から、
ポケット穴３５にエンドミル５５を挿入し、第一の突起
４１と第二の突起４３との間を両側二つの面５１ａ、５
１ｂより深く切削しながら凹部５３と、第三の突起４７
とを同時に形成する。このとき、凹部５３は、第三の突
起４７の辺方向の延在長より長い幅で切削する。 【００１９】このように構成したスラスト円筒ころ軸受
２１によれば、保持器２７の他方の面３７からポケット
穴３９にストレート形状のエンドミル５５を挿入し、ポ
ケット内壁面５１の両側二つの面５１ａ、５１ｂと第
一、第二の突起４１、４３とを形成する。そして、保持
器２７の一方の面３３からポケット穴３５にストレート
形状のエンドミル５５を挿入し、ポケット内壁面５１の
中央部一つの面（即ち、凹部５３の底面）と第三の突起
４７とを形成する。これにより、市販のストレート形状
のエンドミル５５をそのまま使用して、ころばれ防止用
の突起４１、４３、４７を備えたポケット２９を容易に
加工することが可能となる。 【００２０】さらに、本実施形態によれば、第一、第二
の突起４１、４３の間に、第三の突起４７の辺方向の延
在長より長い幅の凹部５３が形成される。凹部５３の形
成により、第一、第二の突起４１、４３と同時に形成さ
れるポケット内壁面５１の両側二つの面５１ａ、５１ｂ
は、切除される。この切除は、ポケット内壁面５１の両
側二つの面５１ａ、５１ｂと、ポケット内壁面５１の中
央部１７ａ（図５参照）との境に加工公差による段差１
９（図５参照）が取り除かれる。従って、円筒ころ３１
とポケット内壁面５１との当たり位置２０からも段差１
９が取り除かれる。 【００２１】また、中央部が凹部５３となるので、円筒
ころ３１がポケット内壁面５１の両側二つの面５１ａ、
５１ｂの当たり位置２０、２０にて二箇所で接触する。
よって、円筒ころ３１の安定的な姿勢制御が可能とな
る。また、凹部５３は、円筒ころ３１とポケット内壁面
５１との接触位置近傍に位置する。従って、潤滑剤がこ
の凹部５３に溜まり易くなり、接触部に対する潤滑剤の
供給が良好に行えるようになる。 【００２２】なお、上記の実施の形態では、ポケット穴
３５の軸線３１ａに平行な一方の辺部４０、４５に突起
を形成する場合を例に説明したが、突起は、ポケット穴
３９の軸線３１ａに平行な両方の辺部に形成されてもよ
い。 【００２３】また、上記の実施の形態では、ポケット穴
３５に二つの突起４１、４３、ポケット穴３９に一つの
突起４７を形成した場合を例に説明したが、ポケット穴
３５に二つ以上の突起を設け、ポケット穴３９に一つ以
上の突起を設けるものであってもよい。この場合、ポケ
ット穴３５に設けた突起とポケット穴３９に設けた突起
とは、千鳥状に配設されることとなる。この場合におい
ても、ポケット穴３５に設けた隣接する突起同士の間に
は凹部５３が上記と同様に形成されることとなる。 【００２４】 【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る請求項１記載のスラスト円筒ころ軸受によれば、保持
器の一方の面に開口するポケット穴の辺部に一対の第
一、第二の突起を設け、保持器の他方の面に開口するポ
ケット穴の辺部に第三の突起を第一、第二の突起の間に
位置するように設けた。これにより、市販のストレート
形状のエンドミルをそのまま使用して、ころばれ防止用
の突起を備えたポケットを容易に加工することができ
る。その結果、ころの傷つきやころばれを確実に防止で
きるとともに、異なるポケット形状に対しても専用のエ
ンドミルを製作せずに加工が行えるようになり、高機
能、安価なスラスト円筒ころ軸受を短納期で製作するこ
とができる。 【００２５】そして、突起を設けたポケット内壁面の第
一、第二の突起の間に、第三の突起の辺方向の延在長よ
り長い幅の凹部を一方の面から第三の突起に亘って形成
したので、第一、第二の突起と同時に形成されるポケッ
ト内壁面の両側二つの面と、第三の突起と同時に形成さ
れるポケット内壁面の中央部一つの面との境に段差が生
じなくなる。しかも、中央部が凹部となるので、円筒こ
ろがポケット内壁面の両側二つの面の二箇所で接触する
ので、円筒ころを安定的に姿勢制御することができる。
また、凹部が、円筒ころとポケット内壁面との接触位置
近傍にあるので、潤滑剤をこの凹部に溜め、接触部に行
き渡り易くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスラスト円筒ころ軸受の要部拡大
斜視図である。 【図２】図１の保持器を備えたスラスト円筒ころ軸受の
一部を省略した側面図である。 【図３】プレス加工によって凸部を形成した保持器の要
部拡大斜視図である。 【図４】専用エンドミルを用いて凸部を形成した保持器
の要部拡大斜視図である。 【図５】ストレート形状のエンドミルを用いて凸部を形
成した保持器の要部拡大斜視図である。 【符号の説明】 ２１…スラスト円筒ころ軸受 ２３…外輪（軌道輪） ２５…内輪（軌道輪） ２７…保持器 ２９…ポケット ３１…円筒ころ ３３…一方の面 ３５、３９…ポケット穴 ３７…他方の面 ４０、４５…一方の辺部 ４１…第一の突起 ４３…第二の突起 ４７…第三の突起 ５１…ポケット内壁面 ５３…凹部
斜視図である。 【図２】図１の保持器を備えたスラスト円筒ころ軸受の
一部を省略した側面図である。 【図３】プレス加工によって凸部を形成した保持器の要
部拡大斜視図である。 【図４】専用エンドミルを用いて凸部を形成した保持器
の要部拡大斜視図である。 【図５】ストレート形状のエンドミルを用いて凸部を形
成した保持器の要部拡大斜視図である。 【符号の説明】 ２１…スラスト円筒ころ軸受 ２３…外輪（軌道輪） ２５…内輪（軌道輪） ２７…保持器 ２９…ポケット ３１…円筒ころ ３３…一方の面 ３５、３９…ポケット穴 ３７…他方の面 ４０、４５…一方の辺部 ４１…第一の突起 ４３…第二の突起 ４７…第三の突起 ５１…ポケット内壁面 ５３…凹部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 一対の軌道輪の間に円環板状の保持器が
同軸上に配置され、該保持器には表裏面を貫通する四角
穴のポケットが円周方向に複数穿設され、該ポケットに
は保持器半径方向を軸線方向とした円筒ころが保持され
るスラスト円筒ころ軸受において、 前記保持器の一方の面に開口するポケット穴の前記円筒
ころの軸線と平行な少なくとも一方の辺部に、該ポケッ
ト穴に突出する一対の第一、第二の突起が間隔を有して
設けられ、前記保持器の他方の面に開口するポケット穴
の前記円筒ころの軸線と平行な少なくとも一方の辺部
に、該ポケット穴に突出する第三の突起が前記第一、第
二の突起の間に位置するように設けられ、前記突起を設
けたポケット内壁面の前記の第一、第二の突起の間に、
前記第三の突起の辺方向の延在長より長い幅の凹部が、
前記一方の面から前記第三の突起に亘って形成されたこ
とを特徴とするスラスト円筒ころ軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002149356A JP2003343573A (ja) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | スラスト円筒ころ軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002149356A JP2003343573A (ja) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | スラスト円筒ころ軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003343573A true JP2003343573A (ja) | 2003-12-03 |
Family
ID=29767553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002149356A Pending JP2003343573A (ja) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | スラスト円筒ころ軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003343573A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090046974A1 (en) * | 2006-03-10 | 2009-02-19 | Tatsuya Omoto | Roller Bearing, Retainer Segment, Spacer and Main Shaft Support Structure of Wind-Power Generator |
| DE102015209270A1 (de) * | 2015-05-21 | 2016-07-07 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Massiver Wälzlagerkäfig für ein Axialwälzlager |
-
2002
- 2002-05-23 JP JP2002149356A patent/JP2003343573A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090046974A1 (en) * | 2006-03-10 | 2009-02-19 | Tatsuya Omoto | Roller Bearing, Retainer Segment, Spacer and Main Shaft Support Structure of Wind-Power Generator |
| US8905646B2 (en) | 2006-03-10 | 2014-12-09 | Ntn Corporation | Roller bearing, retainer segment, spacer and main shaft support structure wind-power generator |
| US9732734B2 (en) | 2006-03-10 | 2017-08-15 | Ntn Corporation | Roller bearing, retainer segment, spacer and main shaft support structure of wind-power generator |
| US10190576B2 (en) | 2006-03-10 | 2019-01-29 | Ntn Corporation | Roller bearing, retainer segment, spacer and main shaft support structure of wind-power generator |
| DE102015209270A1 (de) * | 2015-05-21 | 2016-07-07 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Massiver Wälzlagerkäfig für ein Axialwälzlager |
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