WO2007096329A1 - Führungsschiene mit abdeckband für ein linearlager - Google Patents

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groove
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longitudinal
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Michael Sattler
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Schaeffler Kg
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    • F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
    • F16C29/08—Arrangements for covering or protecting the ways

Definitions

  • the present invention relates to a guide rail for a linear bearing.
  • guide carriages are mounted on a guide rail so that they can move longitudinally.
  • the guide rails are usually mounted on a rack or machine bed.
  • the cover strip is formed from two layers: an upper cover layer exposed to the environment is made of corrosion-resistant steel.
  • a deformation layer carrying the material lips is preferably made of pure aluminum. Pure aluminum is easily plastically deformed compared to steel.
  • Object of the present invention is to provide a guide rail for a linear bearing according to the preamble of claim 1, wherein the cover strip is simplified compared to the known cover strip.
  • this object is achieved in that for the insertion of the cover strip in the longitudinal groove, the cover strip is curved around a parallel to the guide rail axis, so that its extension transverse to the longitudinal groove is smaller than the clear distance between the groove walls, wherein the concave side of the curved cover strip the longitudinal groove facing, and wherein after insertion into the longitudinal groove, the curved cover band is leveled by plastic deformation, so that the retaining strips are hineinverlagert into the undercuts.
  • the longitudinal groove and the cover strip are matched to one another in such a way that the cover strip is leveled after flattening in the plane of the upper rail side.
  • the cover strip may be formed in one layer. It is not necessary to provide soft retaining strips that are easy to deform plastically. Due to the plastic curvature of the cover strip itself, it is also possible with significantly reduced pressure forces the cover strip into the longitudinal groove. Another advantage is that the retaining strips can be perfectly adapted to the undercuts, so that during the leveling of the cover strip no additional plastic deformation of the retaining strips is required lent.
  • the retaining strips may each be formed as a shoulder, which is adapted to the groove wall and the undercut of the longitudinal groove.
  • the shoulder includes a high side and an angled side perpendicular to the high side, with a space between them
  • High sides of the two retaining strips of the cover strip is adapted to the clear distance between the two groove walls of the longitudinal groove.
  • a perfect alignment of the cover strip is ensured in the longitudinal groove in an advantageous manner.
  • the guide of the masking tape is ensured by the two groove walls of the longitudinal groove.
  • the distance between the high sides of the two retaining strips may be slightly less than the distance between the two groove walls of the longitudinal groove. In this way, the masking tape is properly oriented in the longitudinal direction of the guide rail. Further, a lift away from the groove bottom of the longitudinal groove is also excluded by the fact that the transverse sides of the retaining strips are adapted to the undercut of the longitudinal groove.
  • the invention is additionally directed to a method for inserting the cover strip into the longitudinal groove, as described by the above-mentioned method steps, in which it can be considered advantageous in particular for the plastically curved cover strip to be leveled into the longitudinal groove with a low pressure force can.
  • FIG. 1 shows a guide rail according to the invention for a linear bearing in perspective view
  • FIG. 3 shows a detail of the guide rails according to the invention in an enlarged view.
  • guide rail 1 carries a carriage 2, which is mounted longitudinally displaceably on the guide rail 1.
  • the guide rail 1 is provided on its upper rail side with a cover strip 3, which is arranged in a longitudinal groove 4.
  • the cover Band 3 covers passage openings 5 for receiving fastening elements, wherein these passage openings 5 are arranged along the longitudinal groove 4 at a distance one behind the other.
  • FIGS. 2 and 3 show how the cover strip 3 is inserted into the guide rail 1.
  • the longitudinal groove 2 is bounded by opposite groove walls 6, wherein each groove wall 6 is provided with an undercut 7.
  • the cover strip 3 has on its longitudinal sides in each case a retaining strip 8.
  • the retaining strips are each formed as a shoulder 9, which has a high side 10 and an angle thereto 1 arranged transverse side.
  • Figure 2 clearly showed a plastic curvature of the cover strip 3, wherein the concave side of the concave curvature of the guide rail 1 and the longitudinal groove 4 faces.
  • the extension of the plastically curved cover strip 3 transversely to the longitudinal groove 4 is smaller than a clear distance between the groove walls 6 of the longitudinal groove. 4
  • the masking tape 3 is first inserted into the longitudinal groove 4 only.
  • a here schematically indicated pressure tool 12 presses against the convex side of the plastically curved cover strip 3 until it is finally leveled in the plane of the longitudinal groove 4, so that the cover strip 3 is flush with the rail top.
  • the shoulders 9 of the cover strip 3 engage in the undercuts 7 of the guide rail 1. In this way it is ensured that the cover strip 3 is properly held in the longitudinal groove 4.
  • the cover strip 3 can not be pulled up out of the longitudinal groove 4, because the transverse side 1 1 of the shoulder 9 abuts a wall 13 of the undercut 7.
  • a perfect alignment in the longitudinal direction of the guide rail is given by the fact that the high sides 10 of the shoulders 9 are aligned with the groove walls 6.
  • the cover strip 3 can be used in a simple manner in the longitudinal groove 4, wherein in a single operation without applying large pressing forces the cover strip can be securely inserted into the longitudinal groove 4 and held therein.

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Führungsschiene (1) für ein Linearlager, mit einer entlang der Führungsschiene (1) an deren oberen Schienenseite angeordneten Längsnut (4), mit einem die Längsnut (4) nach aussen verschliessenden und an der Ebene der oberen Schienenseite bündig anliegenden Abdeckband (3), wobei ein lichter Abstand zwischen gegenüberliegenden Nutwänden (6) der Längsnut (4) kleiner ist als die Erstreckung des einzubauenden Abdeckbandes (3) quer zur Längsnut (4), und wobei zur Halterung des Abdeckbandes (3) an der Führungsschiene (1) die Nutwände (6) jeweils mit einem Hinterschnitt (7) versehen sind, und wobei an beiden Längsseiten des Abdeckbandes (3) vorgesehene Halteleisten (8) in die Hinterschnitte (7) eingreifen, wobei dass zum Einsetzen des Abdeckbandes (3) in die Längsnut (4) das Abdeckband (3) um eine zur Führungsschiene (1) parallele Achse plastisch gewölbt ist, so dass seine Erstreckung quer zur Längsnut (4) kleiner als der lichte Abstand zwischen den Nutwänden (6) ist, wobei die konkave Seite des gewölbten Abdeckbandes (3) der Längsnut (4) zugewandt ist, und wobei nach dem Einsetzen in die Längsnut (4) das gewölbte Abdeckband (3) durch plastische Verformung eingeebnet wird, so dass die Halteleisten (8) in die Hinterschnitte (7) hinein verlagert sind.

Description

Bezeichnung der Erfindung
FÜHRUNGSSCHIENE MIT ABDECKBAND FÜR EIN LINEARLAGER
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Führungsschiene für ein Linearlager. Bei Linearlagern sind Führungswagen auf einer Führungsschiene längsver- schieblich gelagert. Die Führungsschienen werden in der Regel an einem Gestell oder Maschinenbett angebracht.
Aus DE 101 53 016 A1 beispielsweise ist eine Anordnung eines Abdeckbandes an einer Linearführung bekannt geworden. Die Führungsschiene weist Bohrungen für Befestigungsschrauben auf, wobei ein Abdeckband in eine Längsnut der Führungsschiene eingesteckt ist. Die Nutwände der Längsnut weisen Hinterschneidungen auf. In diese Hinterschneidungen werden Materiallippen des Abdeckbandes unter Umformung hineingedrückt. Dies geschieht in der Weise, dass das Abdeckband, welches teilweise in die Längsnut eingesetzt ist, durch Einrollieren vollständig innerhalb der Längsnut angeordnet wird. In diesem Zustand wird das Abdeckband durch Form- Schluss in den Bereichen der Hinterschneidungen in der Führungsschiene gehalten. Damit eine einwandfreie Verformung der Materiallippen durch auf das Abdeckband ausgeübte Druckkräfte einwandfrei möglich ist, ist das Abdeckband aus zwei Lagen gebildet: Eine obere, der Umgebung ausgesetzte Decklage ist aus korrosionsbeständigem Stahl hergestellt. Eine die Material- lippen tragende Verformungslage ist vorzugsweise aus Reinaluminium gebildet. Reinaluminium lässt sich im Vergleich zu Stahl leicht plastisch verformen. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Führungsschiene für ein Linearlager gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 anzugeben, bei der das Abdeckband gegenüber dem bekannten Abdeckband vereinfacht ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass zum Einsetzen des Abdeckbandes in die Längsnut das Abdeckband um eine zur Führungschiene parallele Achse plastisch gewölbt ist, sodass seine Erstreckung quer zur Längsnut kleiner als der lichte Abstand zwischen den Nutwänden ist, wobei die konkave Seite des gewölbten Abdeckbandes der Längsnut zugewandt ist, und wobei nach dem Einsetzten in die Längsnut das gewölbte Abdeckband durch plastische Verformung eingeebnet wird, sodass die Halteleisten in die Hinterschnitte hineinverlagert sind. Vorzugsweise sind die Längsnut und das Abdeckband in der Weise aufeinander abgestimmt, dass das Abdeckband nach dem Einebnen in die Ebene der oberen Schienenseite eingeebnet ist.
Ein Vorteil kann darin gesehen werden, dass bei der erfindungsgemäßen Führungsschiene das Abdeckband einlagig ausgebildet sein kann. Es ist nicht erforderlich, weiche Halteleisten vorzusehen, die einfach plastisch zu verformen sind. Durch die plastische Wölbung des Abdeckbandes an sich ist es außerdem möglich mit deutlich reduzierten Andruckkräften das Abdeckband in die Längsnut hineinzudrücken. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Halteleisten einwandfrei an die Hinterschnitte angepasst sein können, sodass während des Einebnens des Abdeckbandes keine zusätzliche plastische Verformung an den Halteleisten erforder- lieh ist.
Im Querschnitt durch das Abdeckband gesehen, können die Halteleisten jeweils als Schulter ausgebildet sein, die an die Nutwand und den Hinterschnitt der Längsnut angepasst ist. Vorzugsweise umfasst die Schulter eine Hochseite und eine zu der Hochseite winklig angeordnete Querseite auf, wobei ein Abstand zwischen den
Hochseiten der beiden Halteleisten des Abdeckbandes an den lichten Abstand zwischen den beiden Nutwänden der Längsnut angepasst ist. Bei dieser erfindungsgemäßen Weiterbildung ist in vorteilhafter Weise eine einwandfreie Ausrichtung des Abdeckbandes in der Längsnut gewährleistet. Die Führung des Abdeckbandes ist durch die beiden Nutwände der Längsnut sichergestellt. Der Abstand zwischen den Hochseiten der beiden Halteleisten kann etwas geringer ausfallen, als der Abstand zwischen den beiden Nutwänden der Längsnut. Auf diese Weise wird das Abdeckband einwandfrei in Längsrichtung der Führungsschiene orientiert. Ferner ist ein Abheben weg von dem Nutgrund der Längsnut ebenfalls dadurch ausgeschlossen, dass die Querseiten der Halteleisten an den Hinterschnitt der Längsnut angepasst sind.
Die Erfindung richtet sich zusätzlich auf ein Verfahren zum Einsetzen des Abdeck- bandes in die Längsnut, wie es durch die oben erwähnten Verfahrenschritte beschrieben ist, bei dem insbesondere als vorteilhaft angesehen werden kann, dass das plastisch gewölbte Abdeckband mit geringer Andruckkraft in die Längsnut eingeebnet werden kann.
Nachstehend wird die Erfindung anhand eines in insgesamt drei Figuren abgebildeten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine erfindungsgemäße Führungsschiene für ein Linearlager in perspektivischer Darstellung,
Figur 2 einen Verfahrensschritt zur Herstellung der erfindungsgemäßen Führungsschiene und
Figur 3 einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Führungsschie- nen in vergrößerter Darstellung.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen
Die in Figur 1 abgebildete erfindungsgemäße Führungsschiene 1 trägt einen Führungswagen 2, der längsverschieblich an der Führungsschiene 1 gelagert ist. Die Führungsschiene 1 ist an ihrer oberen Schienenseite mit einem Abdeckband 3 versehen, das in einer Längsnut 4 angeordnet ist. Das Abdeck- band 3 deckt Durchgangsöffnungen 5 für die Aufnahme von Befestigungselementen ab, wobei diese Durchgangsöffnungen 5 entlang der Längsnut 4 in Abstand hintereinander angeordnet sind.
In den Figuren 2 und 3 ist abgebildet, wie das Abdeckband 3 in die Führungsschiene 1 eingesetzt wird.
Die Längsnut 2 ist begrenzt durch gegenüberliegende Nutwände 6, wobei jede Nutwand 6 mit einem Hinterschnitt 7 versehen ist.
Das Abdeckband 3 weist an seinen Längsseiten jeweils eine Halteleiste 8 auf. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Halteleisten jeweils als Schulter 9 ausgebildet, die eine Hochseite 10 und eine winklig dazu angeordnete Querseite 1 1 aufweist.
Figur 2 zeigte deutlich eine plastische Wölbung des Abdeckbandes 3, wobei die konkave Seite der konkaven Wölbung der Führungsschiene 1 und der Längsnut 4 zugewandt ist. Die Erstreckung des plastisch gewölbten Abdeckbandes 3 quer zur Längsnut 4 ist kleiner als ein lichter Abstand zwischen den Nutwänden 6 der Längsnut 4.
Das Abdeckband 3 wird zunächst in die Längsnut 4 lediglich eingelegt. Ein hier schematisch angedeutetes Druckwerkzeug 12 drückt gegen die konvexe Seite des plastisch gewölbten Abdeckbandes 3, bis dieses schließlich in die Ebene der Längsnut 4 eingeebnet ist, sodass das Abdeckband 3 bündig mit der Schienenoberseite abschließt. Unter der plastischen Deformation des plastisch gewölbten Abdeckbandes 3 wird dessen Erstreckung quer zur Längsnut 4 größer. Unter dieser plastischen Deformation greifen die Schultern 9 des Abdeckbandes 3 in die Hinterschnitte 7 der Führungsschiene 1 ein. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass das Abdeckband 3 einwandfrei in der Längsnut 4 gehalten ist. Das Abdeckband 3 kann nicht nach oben aus der Längsnut 4 herausgezogen werden, denn die Querseite 1 1 der Schulter 9 schlägt an eine Wand 13 des Hinterschnitts 7 an. Eine einwandfreie Ausrichtung in Längsrichtung der Führungsschiene ist dadurch gegeben, dass die Hochseiten 10 der Schultern 9 an den Nutwänden 6 ausgerichtet sind.
Das Abdeckband 3 kann auf einfache Weise in die Längsnut 4 eingesetzt werden, wobei in einem einzigen Arbeitsgang ohne Aufbringung großer Einpresskräfte das Abdeckband sicher in die Längsnut 4 eingebracht und darin gehalten werden kann.
Bezugszahlenliste
1 Führungsschiene
2 Führungswagen
3 Abdeckband
4 Längsnut
5 Durchgangsöffnung
6 Nutwand
7 Hinterschnitt
8 Halteleiste
9 Schulter
10 Hochseite
1 1 Querseite
12 Druckwerkzeug
13 Wand

Claims

Patentansprüche
1. Führungsschiene (1 ) für ein Linearlager, mit einer entlang der Führungs- schiene (1 ) an deren oberen Schienenseite angeordneten Längsnut (4), mit einem die Längsnut (4) nach außen verschließenden und an der Ebene der oberen Schienenseite bündig anliegenden Abdeckband (3), wobei ein lichter Abstand zwischen gegenüberliegenden Nutwänden (6) der Längsnut (4) kleiner ist als die Erstreckung des einzubauenden Abdeckbandes (3) quer zur Längsnut (4), und wobei zur Halterung des Abdeckbandes (3) an der Führungsschiene (1 ) die Nutwände (6) jeweils mit einem Hinterschnitt (7) versehen sind, und wobei an beiden Längsseiten des Abdeckbandes (3) vorgesehene Halteleisten (8) in die Hinterschnitte (7) eingreifen, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einsetzen des Abdeckbandes (3) in die Längs- nut (4) das Abdeckband (3) um eine zur Führungsschiene (1 ) parallele Achse plastisch gewölbt ist, so dass seine Erstreckung quer zur Längsnut (4) kleiner als der lichte Abstand zwischen den Nutwänden (6) ist, wobei die konkave Seite des gewölbten Abdeckbandes (3) der Längsnut (4) zugewandt ist, und wobei nach dem Einsetzen in die Längsnut (4) das gewölbte Abdeckband (3) durch plastische Verformung eingeebnet wird, so dass die Halteleisten (8) in die Hinterschnitte (7) hinein verlagert sind.
2. Führungsschiene (1 ) nach Anspruch 1 , bei der die Halteleisten (8) jeweils als Schulter (9) ausgebildet sind, die an die Nutwand (6) und den Hinter- schnitt (7) der Längsnut (4) angepaßt ist.
3. Führungsschiene (1 ) nach Anspruch 2, bei der die Schulter (9) eine Hochseite (10) und eine zu der Hochseite winklig angeordnete Querseite (1 1 ) aufweist, wobei ein Abstand zwischen den Hochseiten (10) der beiden Halteleisten (8) des Abdeckbandes an den lichten Abstand zwischen den beiden Nutwänden (6) der Längsnut (4) angepaßt ist.
4. Verfahren zum Einsetzen eines Abdeckbandes (3) in eine an einer oberen Schienenseite einer Führungsschiene (1 ) eines Linearlagers vorgesehenen Längsnut (4), wobei einander gegenüberliegende Nutwände (6) der Längs- nut (4) jeweils mit einem Hinterschnitt (7) versehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einsetzen des Abdeckbandes (3) in die Längsnut (4) das Abdeckband (3) um eine zur Führungsschiene (1 ) parallele Achse plastisch gewölbt wird, so dass seine Erstreckung quer zur Längsnut (4) kleiner als der lichte Abstand zwischen den Nutwänden (6) ist, wobei die konkave Seite des gewölbten Abdeckbandes (3) der Längsnut (4) zugewandt ist, und wobei nach dem Einsetzen in die Längsnut (4) das gewölbte Abdeckband (3) durch plastische Verformung eingeebnet wird, so dass an den Längsseiten des Abdeckbandes vorgesehene Halteleisten (8) in die Hinterschnitte (7) hinein verlagert werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem die Halteleisten (8) jeweils als Schulter (9) ausgebildet sind, die an die Nutwand (6) und den Hinterschnitt (7) der Längsnut (4) angepaßt ist.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dem die Schulter (9) eine Hochseite (10) und eine zu der Hochseite (10) winklig angeordnete Querseite (11 ) aufweist, wobei ein Abstand zwischen den Hochseiten (10) der beiden Halteleisten (8) des Abdeckbandes (3) an den lichten Abstand zwischen den beiden Nut- wänden (6) der Längsnut (4) angepaßt ist.
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