WO2007071293A1 - Zylinderkern - Google Patents

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WO2007071293A1
WO2007071293A1 PCT/EP2006/001784 EP2006001784W WO2007071293A1 WO 2007071293 A1 WO2007071293 A1 WO 2007071293A1 EP 2006001784 W EP2006001784 W EP 2006001784W WO 2007071293 A1 WO2007071293 A1 WO 2007071293A1
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WO
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cylinder core
plastic
material body
cylinder
control means
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PCT/EP2006/001784
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English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Kuhnke
Armin Geurden
Dirk Jacob
Original Assignee
Huf Hülsbeck & Fürst Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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Priority to US12/158,144 priority patent/US7634929B2/en
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    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/16—Use of special materials for parts of locks
    • E05B15/1635—Use of special materials for parts of locks of plastics materials
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    • Y10T70/7915—Tampering prevention or attack defeating
    • Y10T70/7955—Keyhole guards

Definitions

  • the invention relates to a cylinder core, which is rotatably mounted in a closure device, in particular a storage compartment or a glove compartment of a motor vehicle, with a head portion having a key channel into which a key is inserted, and having a holding area adjoining the head area, which is formed with a control means which moves upon rotation of the cylinder core about its axis of rotation arranged in the closure means locking means for a closing and / or opening operation.
  • the cylinder cores have different material properties in order to meet the necessary material requirements, in particular in the respective fields of application.
  • the cylinder core is made of a material having a higher strength, so that any high acting on the cylinder core forces, torques, etc. do not lead to destruction.
  • undesirable noises can arise within the bearing of the closure device in which the cylinder core is arranged during the closing and opening process, especially when using high-strength plastics.
  • the invention provides that the cylinder core has at least two material body, wherein a first material body is designed with the head portion containing a first plastic, and a second material body is formed with the control means which includes a second plastic, wherein the second plastic a has higher strength than the first plastic.
  • the head area is the area visible on the closure device, into which the key is inserted into the keyway.
  • the diameter of the head area is usually larger than the diameter of the holding area, which is located below the head area.
  • the holding portion which is inserted within a bearing of the closure device, is formed substantially cylindrical.
  • the holding area also serves as a guide element within the bearing, which ensures reliable rotation of the cylinder core. Since, in particular, high forces, torques etc.
  • the control means is designed with the second plastic.
  • the head area does not have to meet such strength properties.
  • the holding area may be made of either the first or the second plastic depending on the requirements. That means the first one Material body can be formed with the head portion and the holding portion, which are integrally connected to one another in one piece material, or that the second material body can be designed with the holding portion and the control means, which are integrally connected to one another in the same material.
  • the cylinder core consists of an injection-molded part made of plastic, wherein in one possible embodiment the first material body is molded onto the second material body, whereby a one-piece connection of the head region, the holding region and the control means is achieved.
  • the first material body may have a coating which consists of a metal. It is also conceivable to provide the first material body with a layer which has a suitably adapted color, in particular to the environment. Alternatively, color additives may be embedded in the first plastic of the first material body, which may also be referred to as color pigments.
  • the cylinder core is produced by a 2K injection molding process.
  • the cavity is enlarged in the tool.
  • the second plastic is injection-molded with a second injection unit.
  • two - material body ect. Different material properties in their strength, electrical conductivity. have, positively and / or cohesively connected to each other rotationally fixed. An exclusive positive connection between the first and the second material body is also possible.
  • the first and the second material body thus form a one-piece assembly unit, whereby a compact cylinder core is achieved, which can be arranged without considerable effort in the closure device and the cylinder core the having required material properties at the same time on the head area, holding area and control means.
  • the head area is provided with a metal layer.
  • the first plastic has corresponding material properties that allow the simplest possible metal coating.
  • the holding region and the control means may consist of the second plastic having a higher strength. This is due to the fact that acting on the holding area and in particular on the control means usually greater forces, such as tensile, compressive and / or shear forces acting on the head area.
  • the first material body in particular the first plastic
  • the first plastic can be electroplated. It is advisable to carry out the first plastic as electrically conductive in order to achieve a satisfactory galvanic application of the desired metallic layer in sufficient strength.
  • an electrolytic coating of the electrically conductive first material body takes place, wherein the second material body consists of a non-electroplatable, in particular non-electrically conductive plastic, so that there is no metal coating.
  • the first plastic comprises a material of ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer) which preferably comprises the three monomer types acrylonitrile, butadiene and styrene.
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer
  • the proportions can vary from 15-35% acrylonitrile, 5-30% butadiene and 40-60% styrene.
  • ABS is also galvansizable.
  • the second material body may comprise the plastic PC (polycarbonate), which does not have an electrically conductive and high strength, in particular high impact strength.
  • plastics for the second material body can be used.
  • a filled conductive plastic may be used as the electrically conductive first plastic, in which a conductive filler such as carbon black or carbon black, carbon fiber or metal powder is added to a thermosetting or thermoplastic resin.
  • a self-conducting plastic may be used as the first plastic, based on polymers that have been made electrically conductive by oxidation, reduction or protonation (doping).
  • conductive plastics can be made from organic polymers containing long conjugated chains formed by double bonds and heteroatoms.
  • the polymers can be made conductive by modifying the ⁇ and ⁇ p electron systems in their double bonds and heteroatoms by adding to the polymer certain dopants or dopants which serve as electron receptors or electron donors in the polymer. As a result, electron holes or additional electrons are formed in the polymer chain, whereby the electric current can run along the conjugated chain.
  • An advantage of the self-conductive plastic is the ease of varying its conductivity as a function of the amount of dopant, that is, the doping level, especially within low conductivity ranges. On the other hand, achieving low conductivities with filled conductive plastics is easy to achieve.
  • the metal layer can be applied by vapor deposition, by a CVD method, by a PVD method or by dip coating on the first material body.
  • the first plastic and the second plastic have corresponding properties, whereby a simple and reliable coating, in particular of the head region, can take place.
  • the first plastic of the head area is electrically conductive.
  • control means it has proven to be advantageous for the control means to have a control cam, which is in particular connected to the same material as a base element.
  • the control cam may, for example, be arranged on the free side of the cylinder core opposite the head region.
  • the control means is simultaneously moved, which in turn moves the locking means arranged in the closure device for a closing and / or opening operation.
  • the control means may be formed as a kind of groove.
  • various positions of the control means on the holding area are conceivable, on which the control means can be arranged.
  • the control means can also be positioned on the mantle region of the holding region, between the free end of the holding region and the head region.
  • several control means are alternatively conceivable.
  • the cylinder core can be arranged in a housing of a lock cylinder, which is a possible embodiment of the closure device, wherein the cylinder core has at least one locking member which, in its blocking position, a movement, in particular a rotation of the cylinder core relative to the housing of the Locking cylinder prevents and in its release position, a movement, in particular a rotation of the cylinder core relative to the housing of the lock cylinder with the key permits, wherein the locking member is associated with a formed on the holding portion locking groove.
  • the holding portion is designed with a plurality of ' spaced locking grooves; which are formed as openings. Locking grooves can be used to guide blocking members (tumblers), which causes a blocking position of the cylinder core, that is to say that the cylinder core is locked by means of tumblers with the cylinder housing.
  • the holding area is formed with a stop element, which faces the head area.
  • the stop element hits a arranged on the lock cylinder housing stop surface, whereby a further rotation of the cylinder is prevented.
  • the head area is double-walled, which has an outer and an inner wall.
  • at least one open cavity can form between the outer wall and the inner wall, into which the holding area extends.
  • a plurality of cavities form, which form a kind of chamber system.
  • the cavities are preferably designed to be open in the direction of the holding region, so that the holding region can reliably fill the cavities. This constructive design of the cylinder core achieves a reliable connection between the head region and the holding region.
  • only the head region is formed by the first material body.
  • the holding region and the control means constitute the second material body. Since the holding region projects into the cavities of the head region, material reinforcement of the head region can be achieved.
  • the outer and inner walls are preferably connected by at least one web.
  • the inner wall comprises the key channel, wherein the inner wall of the shape of the keyway can be adjusted.
  • the inner wall is circumferential, designed in the form of a rectangle. Starting from the inner wall, one or more webs extend to the outer wall. The cavities of the head region are thus formed by the outer and the inner wall and the webs.
  • the free end has a distance from the outer edge region of the stop element.
  • FIG. 1 shows a purely schematic representation of a cylinder core which has a first and a second material body
  • FIG. 2 shows a further alternative of a cylinder core according to FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a further possible embodiment of the cylinder core according to FIG. 1,
  • Figure 4 shows an alternative embodiment of the cylinder core, the locking grooves and
  • FIG. 5 shows a sectional view along the section line V - V according to FIG. 4 and FIG. 5
  • FIG. 6 shows a sectional view along the section line VI-VI according to FIG. 4.
  • a cylinder core 1 which is rotatably mounted in a closure device of a motor vehicle can be arranged.
  • the said closure device can be located, for example, in a storage compartment or a glove compartment of a motor vehicle.
  • the cylinder core 1 has a head region 6 and a holding region 7 arranged below the head region 6, which has a control means 8 at its free end.
  • the head region 6 consists of a first material body 6 and the holding region 7 with the control means 8 of a second material body.
  • the first material body 6 contains a first plastic and the second material body 7, 8 a second plastic, wherein according to FIG. 1 -as in FIGS. 2 to 6-the second plastic has a higher strength than the first plastic.
  • FIG. 2 shows a cylinder core 1 which consists of a first material body 6, 7 and a second material body 8.
  • the first material body 6, 7 is formed with the head region 6 and the holding region 7, which are integrally connected to each other in the same material.
  • the control means 8 represents the second material body 8.
  • the head region 6 and the holding region 7 are formed by the first material body 6, 7.
  • the control means 8 is connected with the same material as a base element 8a and constitutes the second material body.
  • the base element 8a comprises the free end of the holding region 7.
  • the first plastic of the first material body according to Figure 1 to Figure 3 is an ABS plastic, which is additionally provided with color pigments, wherein the second plastic of the second material body contains a PC plastic, which has a higher strength than the first plastic.
  • the cylinder cores 1 are produced here by a 2K injection molding process.
  • FIG. 6 another possible embodiment of the cylinder core 1 is shown, which can be arranged in a housing, not shown, of a lock cylinder.
  • the cylinder core 1 shown is provided in the present embodiment for a glove compartment of a motor vehicle.
  • the cylinder core 1 is rotatable about an axis of rotation 11 within the lock cylinder, whereby the cylinder core 1 can be brought from a locked position into a release position or vice versa.
  • a key is inserted into a keyway 2, which is shown by way of example in FIG. 5, of the cylinder core 1, wherein blocking elements 3 arranged in the cylinder core 1 are brought from their blocking position into a release position.
  • blocking elements 3 are also known as tumblers in the prior art, which are platelets made of metal in the illustrated embodiment.
  • Each blocking member 3 is associated with a locking groove 4, which is formed on the cylinder core 1 as a kind of slot-shaped opening.
  • the locking members 3 protrude into their locking position by the respective locking grooves 4 and are in contact with the lock cylinder housing, not shown, whereby rotation of the cylinder core 1 about its axis 11 is prevented. If the correct key inserted in the keyway 2, the locking members 3 are within the cylinder core 1, without touching the housing of the lock cylinder, whereby the cylinder core 1 can be rotated about its axis 11.
  • the cylinder core 1 has a first 6 and a second material body 7, 8, wherein the head region 6 through the first material body 6 and the holding portion 7 with the Control means 8 are formed together by the second material body 7,8.
  • the first material body 6 contains a first plastic and the second material body 7, 8 contains a second plastic, which has a higher strength than the first plastic.
  • the head area 6 consists of an ABS plastic and the holding area 7 arranged below the head area 6 is made of a PC plastic.
  • the head portion 6 and the holding portion 7 are integrally connected to each other according to the invention, which takes place in the present embodiment by a 2K injection molding.
  • the head region 6 is formed with a metal layer 5 applied by a galvanic process.
  • the electroplating takes place here by an electrochemical deposition of a metal on the electrically conductive ABS plastic by means of an electrolyte.
  • the present metal layer 5 is a layer of chromium.
  • the applied chromium layer 5 has a rather thin thickness, which is below 20 microns.
  • other metals than layer 5 can be used, such as silver, gold or titanium.
  • the holding portion 7 has at its end remote from the head portion 6 free end to the control means 8, which has a distance from the axis of rotation 11 and is designed as a control cam. Furthermore, the holding region 7 is formed with a stop element 9, which lies flush with the head region 6.
  • the head portion 6 is double-walled, having an outer 6a and an inner wall 6b.
  • the outer wall 6a is directly connected via webs 6c to the inner wall 6b.
  • the inner wall 6b has in the present embodiment, a circumferential, rectangular shape.
  • the locking members 3 are shown, which are in their locked position.
  • the cavities 10 are groove-shaped, which are completely filled by the holding portion 7, whereby the strength of the head portion 6 can be amplified.

Landscapes

  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Zylinderkern (1), der in einer Verschlusseinrichtung, insbesondere eines Ablagefaches oder eines Handschuhfaches eines Kraftfahrzeuges drehbar gelagert anordbar ist, mit einem Kopfbereich (6), der einen Schlüsselkanal (2), in den ein Schlüssel einführbar ist, aufweist, und einem dem Kopfbereich (6) sich anschließenden Haltebereich (7), der mit einem Steuermittel (8) ausgebildet ist, das bei einer Drehung des Zylinderkerns (1) um seine Drehachse (11) ein in der Verschlusseinrichtung angeordnetes Arretierungsmittel für einen Schließ- und/oder Öffnungsvorgang bewegt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Zylinderkern (1) mindestens zwei Materialkörper (6, 7, 8) aufweist, wobei ein erster Materialkörper (6, 7) mit dem Kopfbereich (6) ausgeführt ist, der einen ersten Kunststoff enthält, und ein zweiter Materialkörper (7, 8) mit dem Steuermittel (8) ausgebildet ist, der einen zweiten Kunststoff enthält, wobei der zweite Kunststoff eine höhere Festigkeit als der erste Kunststoff aufweist.

Description

Zylinderkern
Die Erfindung betrifft einen Zylinderkem, der in einer Verschlusseinrichtung, insbesondere eines Ablagefaches oder eines Handschuhfaches eines Kraftfahrzeuges drehbar gelagert anordbar ist, mit einem Kopfbereich, der einen Schlüsselkanal, in den ein Schlüssel einführbar ist, aufweist, und mit einem dem Kopfbereich sich anschließenden Haltebereich, der mit einem Steuermittel ausgebildet ist, das bei einer Drehung des Zylinderkerns um seine Drehachse ein in der Verschlusseinrichtung angeordnetes Arretierungsmittel für einen Schließ- und/oder Öffnungsvorgang bewegt.
Aus dem Stand der Technik ist eine Vielzahl an Ausführungen von Zylinderkernen bekannt. Hierbei weisen die Zylinderkerne unterschiedliche Materialeigenschaften auf, um insbesondere in den jeweiligen Anwendungsgebieten die notwendigen Materialanforderungen zu erfüllen. Beispielsweise wird der Zylinderkern aus einem Material mit einer höheren Festigkeit hergestellt, damit etwaig hohe auf den Zylinderkern wirkende Kräfte, Drehmomente etc. nicht zu einer Zerstörung führen. Oft ist es notwendig den Zylinderkern zusätzlich der Umgebung, insbesondere farblich entsprechend anzupassen, welches mit hochfesten Materialien kostenintensiv sein kann. Des Weiteren hat sich nachteiligerweise gezeigt, dass bei dem Schließ- und Öffnungsvorgang gerade bei der Verwendung von hochfesten Kunststoffen unerwünschte Geräusche innerhalb des Lagers der Verschlusseinrichtung, in dem der Zylinderkern angeordnet ist, entstehen können.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Zylinderkern für eine Verschlusseinrichtung zu schaffen, bei dem die genannten Nachteile vermieden werden, insbesondere ein Zylinderkern bereitgestellt wird, der einfach gestaltet ist ohne erheblichen Aufwand hergestellt werden kann und zuverlässig seine Funktion innerhalb des Schließzylinders erfüllen kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Zylinderkern mit den Merkmalen des Anspruches 1 vorgeschlagen. In den abhängigen Ansprüchen sind bevorzugte Weiterbildungen ausgeführt.
Dazu ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Zylinderkern mindestens zwei Materialkörper aufweist, wobei ein erster Materialkörper mit dem Kopfbereich ausgeführt ist, der einen ersten Kunststoff enthält, und ein zweiter Materialkörper mit dem Steuermittel ausgebildet ist, der einen zweiten Kunststoff enthält, wobei der zweite Kunststoff eine höhere Festigkeit als der erste Kunststoff aufweist. Der Kopfbereich ist hierbei der an der Verschlusseinrichtung sichtbare Bereich, in den der Schlüssel in den Schlüsselkanal eingeführt wird. Der Durchmesser des Kopfbereiches ist in der Regel größer als der Durchmesser des Haltebereiches, der sich unterhalb des Kopfbereiches befindet. Vorzugsweise ist der Haltebereich, der innerhalb einer Lagerung der Verschlusseinrichtung eingeführt ist, im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet. Der Haltebereich dient innerhalb der Lagerung auch als Führungselement, welches eine zuverlässige Drehung des Zylinderkerns gewährleistet. Da insbesondere am Steuermittel hohe Kräfte, Drehmomente etc. wirken, ist das Steuermittel mit dem zweiten Kunststoff ausgeführt. Der Kopfbereich hingegen muss derartige Festigkeitseigenschaften nicht erfüllen. Der Haltebereich kann in Abhängigkeiten der Erfordernisse entweder aus dem ersten oder aus dem zweiten Kunststoff hergestellt sein. Das bedeutet, dass der erste Materialkörper mit dem Kopfbereich und dem Haltebereich ausgebildet sein kann, die materialeinheitlich einstückig miteinander verbunden sind, oder dass der zweite Materialkörper mit dem Haltebereich und dem Steuermittel ausgeführt sein kann, die materialeinheitlich einstückig miteinander verbunden sind. Durch die Ausführung des erfindungsgemäßen Zylinderkerns mit den genannten Materialkörpern können wirkungsvoll die erforderlichen Materialeigenschaften eingestellt werden, wobei gleichzeitig Materialkosten hinsichtlich des weniger erforderlichen zweiten Kunststoffes reduzierbar sind.
Vorteilhafterweise besteht der Zylinderkern aus einem Spritzgussteil aus Kunststoff, wobei in einer möglichen Ausgestaltung der erste Materialkörper am zweiten Materialkörper angespritzt ist, wodurch eine einstückige Verbindung des Kopfbereiches, des Haltebereiches sowie des Steuermittels erzielt wird.
In einer möglichen Ausführungsalternative kann der erste Materialkörper eine Beschichtung aufweisen, die aus einem Metall besteht. Ebenfalls ist es denkbar den ersten Materialkörper mit einer Schicht zu versehen, die insbesondere zur Umgebung eine entsprechend angepasste Farbe aufweist. Alternativ dazu können im ersten Kunststoff des ersten Materialkörpers Farbadditive eingebettet sein, die auch als Farbpigmente bezeichnet werden können.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Zylinderkern durch ein 2K- Spritzgießverfahren hergestellt. Bei diesem Zweikomponenten-Verfahren wird nach dem Erstarren des ersten Kunststoffes, der den ersten Materialkörper bildet, im Werkzeug die Kavität vergrößert. Anschließend wird der zweite Kunststoff mit einem zweiten Spritzaggregat angespritzt. Vorteilhafterweise sind somit zwei - Materialkörper, die unterschiedliche Materialeigenschaften in ihrer Festigkeit, elektrischer Leitfähigkeit ect. aufweisen, formschlüssig und/oder stoffschlüssig miteinander drehfest verbunden. Ein ausschließlicher Formschluss zwischen dem ersten und dem zweiten Materialkörper ist ebenfalls möglich. Der erste und der zweite Materialkörper bilden somit eine einstückige Montageeinheit, wodurch ein kompakter Zylinderkern erzielt wird, der ohne erheblichen Aufwand in die Verschlusseinrichtung angeordnet werden kann und der Zylinderkern die erforderlichen Materialeigenschaften gleichzeitig am Kopfbereich, Haltebereich sowie Steuermittel aufweist.
Besonders vorteilhaft ist, dass der Kopfbereich mit einer Metallschicht versehen ist. Zweckmäßigweise hat der erste Kunststoff entsprechende Materialeigenschaften, die eine möglichst einfache Metallbeschichtung ermöglichen. Hierbei kann es von Vorteil sein, dass der Haltebereich und das Steuermittel aus dem eine höhere Festigkeit aufweisenden zweiten Kunststoff bestehen. Dieses begründet sich dadurch, dass auf den Haltebereich und insbesondere auf das Steuermittel in der Regel größere Kräftebelastungen, beispielsweise Zug-, Druck- und/oder Scherkräfte wirken, als auf den Kopfbereich.
In einer möglichen Alternative der Erfindung ist der erste Materialkörper, insbesondere der erste Kunststoff, galvanisierbar. Hierbei bietet es sich an, den ersten Kunststoff als elektrisch leitend auszuführen, um eine zufriedenstellende galvanische Aufbringung der gewünschten metallischen Schicht in ausreichender Stärke zu erzielen. Während des galvanischen Prozesses erfolgt eine elektrolytische Beschichtung des elektrisch leitenden ersten Materialkörpers, wobei der zweite Materialkörper aus einem nicht galvanisierbaren, insbesondere nicht elektrisch leitenden Kunststoff besteht, so dass dort eine Metallbeschichtung nicht erfolgt.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der erste Kunststoff ein Material aus ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat) auf, das vorzugsweise die drei Monomerarten Acrylnitril, Butadien und Styrol umfasst. Die Mengenverhältnisse können dabei von 15-35 % Acrylnitril, 5-30 % Butadien und 40-60 % Styrol variieren. Neben seiner physikalischen Eigenschaft als hart, kratzfest, schlagfest und chemisch Beständig, ist ABS zudem galvaήisierbar.
Der zweite Materialkörper kann in einer möglichen Ausführungsform der Erfindung den Kunststoff PC (Polycarbonat) aufweisen, welches nicht elektrisch leitend sowie eine hohe Festigkeit, insbesondere hohe Schlagzähigkeit, hat. Selbstverständlich sind auch alternative Kunststoffe für den zweiten Materialkörper einsetzbar. Vorteilhafterweise sind innerhalb des zweiten Kunststoffes Glasfasern und/oder Kohlenstofffasern und/oder Aramidfasern eingebettet. In einer weiteren möglichen Ausführungsform des Zylinderkerns kann als elektrisch leitender erster Kunststoff ein gefüllter leitender Kunststoff seinen Einsatz finden, in dem ein leitender Füllstoff wie beispielsweise Ruß oder Kaminruß, Kohlenstofffaser oder Metallpulver zu einem wärmehärtenden oder thermoplastischen Harz gegeben wird. Alternativ dazu kann auch ein selbstleitender Kunststoff als erster Kunststoff zum Einsatz kommen, der auf Polymeren basieren, die durch Oxidation, Reduktion oder Protonierung (Dotierung) elektrisch leitend gemacht wurden.
Die elektrische Leitfähigkeit des gefüllten leitenden ersten Kunststoffes hängt von den gegenseitigen Kontakten zwischen den leitenden Füllstoffteilchen ab. Es hat sich gezeigt, dass ein gut dispergierter Füllstoff mit ungefähr 10 bis 50 Gew. % erforderlich ist, um Verbundmaterialien mit einer guten Leitfähigkeit zu erzeugen. Leitende Kunststoffe können hingegen von organischen Polymeren hergestellt werden, die lang konjugierte Ketten enthalten, die durch Doppelbindungen und Heteroatome gebildet sind. Die Polymeren können beispielsweise durch Modifizieren der π und π-p- Elektronensysteme in ihren Doppelbindungen und Heteroatomen durch Zugabe zu dem Polymer von gewissen Misch- oder Dotiermitteln, die als Elektronenrezeptoren oder Elektronendonoren in dem Polymer dienen, leitend gemacht werden. Dadurch werden Elektronenlöcher oder zusätzliche Elektronen in der Polymerkette gebildet, wodurch der elektrische Strom entlang der konjugierten Kette laufen kann. Ein Vorteil des selbstleitenden Kunststoffes ist die Leichtigkeit, ihre Leitfähigkeit als eine Funktion der Menge des Dotiermittels, dass heißt des Dotiergrades, insbesondere innerhalb niedriger Leitfähigkeitsbereiche, zu variieren. Auf der anderen Seite ist das Erreichen von geringen Leitfähigkeiten mit gefüllten leitenden Kunststoffen ohne großen Aufwand zu erzielen.
Neben einer elektrolytischen, galvanischen Aufbringung der gewünschten metallischen Schicht sind alternativ weitere Beschichtungsverfahren möglich. Beispielsweise kann die Metallschicht durch ein Aufdampfen, durch ein CVD Verfahren, durch ein PVD Verfahren oder durch ein Tauchlackieren am ersten Materialkörper aufgebracht werden. In diesen alternativ genannten Beschichtungsverfahren ist es vorteilhaft, dass der erste Kunststoff und der zweite Kunststoff entsprechende Eigenschaften aufweisen, wodurch eine einfache und zuverlässige Beschichtung insbesondere des Kopfbereiches erfolgen kann. Hierbei ist es nicht zwingend notwendig, dass der erste Kunststoff des Kopfbereiches elektrisch leitend ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass das Steuermittel einen Steuernocken aufweist, der insbesondere mit einem Basiselement materialeinheitlich verbunden ist. Der Steuernocken kann zum Beispiel am an der dem Kopfbereich gegenüberliegenden freien Seite des Zylinderkerns angeordnet sein. Während der Drehung des Zylinderkerns um seine Achse wird gleichzeitig das Steuermittel mitbewegt, das wiederum das in der Verschlusseinrichtung angeordnetes Arretierungsmittel für einen Schließ- und/oder Öffnungsvorgang bewegt. Ebenfalls kann das Steuermittel als eine Art Nut ausgebildet sein. Des Weiteren sind diverse Positionen des Steuermittels am Haltebereich denkbar, an dem das Steuermittel angeordnet sein kann. In Abhängigkeit von der jeweiligen Konstruktion der Verschlusseinrichtung kann das Steuermittel ebenfalls am Mantelbereich des Haltebereiches - zwischen dem freien Ende des Haltebereiches und dem Kopfbereich - positioniert sein. Ferner sind alternativ auch mehrere Steuermittel denkbar.
Eine weitere verbessernde Maßnahme sieht vor, dass der Zylinderkern in einem Gehäuse eines Schließzylinders anordbar ist, welches eine mögliche Ausführungsform der Verschlusseinrichtung ist, wobei der Zylinderkern mindestens ein Sperrorgan aufweist, das in seiner Sperrstellung eine Bewegung, insbesondere eine Drehung des Zylinderkerns relativ zum Gehäuse des Schließzylinders verhindert und in seiner Freigabestellung eine Bewegung, insbesondere eine Drehung des Zylinderkerns relativ zum Gehäuse des Schließzylinders mit dem Schlüssel zulässt, wobei das Sperrorgan einer am Haltebereich ausgebildeten Sperrnut zugeordnet ist. Vorzugsweise ist der Haltebereich mit mehreren ' beabstandeten Sperrnuten ausgeführt; die als Öffnungen ausgebildet sind. Durch -die Sperrnuten können Sperrorgane (Zuhaltungen) geführt werden, wodurch eine Sperrstellung des Zylinderkerns bewirkt wird, das heißt, dass der Zylinderkern über Zuhaltungen mit dem Zylindergehäuse verriegelt wird.
Vorteilhafterweise ist der Haltebereich mit einem Anschlagelement ausgebildet, das dem Kopfbereich zugewandt ist. Während der Drehung des Zylinderkerns von seiner Sperrstellung in seine Freigabestellung und umgekehrt trifft das Anschlagelement an eine am Schließzylindergehäuse angeordnete Anschlagfläche, wodurch eine weitere Drehung des Zylinders verhindert wird.
Weiterhin kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass der Kopfbereich doppelwandig ausgeführt ist, der eine äußere und eine innere Wandung aufweist. Hierbei kann zwischen der äußeren und der inneren Wandung sich mindestens ein offener Hohlraum bilden, in den sich der Haltebereich erstreckt. Vorzugsweise bilden sich mehrere Hohlräume, die eine Art Kammersystem bilden. Die Hohlräume sind vorzugsweise in Richtung des Haltebereiches offen ausgebildet, so dass der Haltebereich die Hohlräume zuverlässig ausfüllen kann. Durch diese konstruktive Ausgestaltung des Zylinderkerns wird eine zuverlässige Verbindung zwischen dem Kopfbereich und dem Haltebereich erzielt. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist ausschließlich der Kopfbereich durch den ersten Materialkörper gebildet. Der Haltebereich sowie das Steuermittel stellen den zweiten Materialkörper dar. Da der Haltebereich in die Hohlräume des Kopfbereiches hineinragt, kann eine Materialverstärkung des Kopfbereiches erzielt werden.
Die äußere und die innere Wandung sind vorzugsweise durch mindestens einen Steg verbunden. Hierbei umfasst die innere Wandung den Schlüsselkanal, wobei die innere Wandung der Form des Schlüsselkanals angepasst sein kann. In einer möglichen Alternative der Erfindung ist die innere Wandung umlaufend, in Form eines Rechteckes ausgestaltet. Ausgehend von der inneren Wandung verlaufen ein oder mehrere Stege zur äußeren Wandung. Die Hohlräume des Kopfbereiches werden somit durch die äußere und die innere Wandung sowie der Stege gebildet.
Ebenfalls ist es denkbar, dass ausgehend von der inneren Wandung in Richtung des Ans'chlagelerrientes mindestens ein weiterer Steg sich erstreckt, dessen freies-Ende einen Abstand zum äußeren Randbereich des Anschlagselementes aufweist.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung im Einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Es zeigen: Figur 1 eine rein schematische Darstellung eines Zylinderkerns, der einen ersten und einen zweiten Materialkörper aufweist,
Figur 2 eine weitere Alternative eines Zylinderkerns gemäß Figur 1 ,
Figur 3 eine weitere mögliche Ausführungsform des Zylinderkerns gemäß Figur 1 ,
Figur 4 eine alternative Ausgestaltung des Zylinderkerns, der Sperrnuten und
Sperrorgane aufweist,
Figur 5 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie V - V gemäß Figur 4 und
Figur 6 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie VI - VI gemäß Figur 4.
In Figur 1 ist ein Zylinderkern 1 dargestellt, der in einer Verschlusseinrichtung eines Kraftfahrzeuges drehbar gelagert anordbar ist. Die genannte Verschlusseinrichtung kann sich beispielsweise in einem Ablagefach oder einem Handschuhfach eines Kraftfahrzeuges befinden. Der Zylinderkern 1 weist einen Kopfbereich 6 sowie einen unterhalb des Kopfbereiches 6 angeordneten Haltebereich 7 auf, der an seinem freien Ende ein Steuermittel 8 aufweist. Hierbei besteht der Kopfbereich 6 aus einem ersten Materialkörper 6 und der Haltebereich 7 mit dem Steuermittel 8 aus einem zweiten Materialkörper. Erfindungsgemäß enthält der erste Materialkörper 6 einen ersten Kunststoff und der zweite Materialkörper 7,8 einen zweiten Kunststoff, wobei gemäß Figur 1 - wie auch in Figur 2 bis Figur 6 - der zweite Kunststoff eine höhere Festigkeit aufweist als der erste Kunststoff.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung zeigt Figur 2 einen Zylinderkern 1 , der aus einem ersten Materialkörper 6,7 und einem zweiten Materialkörper 8 besteht. Hierbei ist der erste Materialkörper 6,7 mit dem Kopfbereich 6 und dem Haltebereich 7 ausgebildet, die materialeinheitlich einstückig miteinander verbunden sind. Das Steuermittel 8 stellt den zweiten Materialkörper 8 dar. In Figur 3 ist - wie auch in Figur 2 - der Kopfbereich 6 sowie der Haltebereich 7 durch den ersten Materialkörper 6, 7 gebildet. Das Steuermittel 8 ist mit einem Basiselement 8a materialeinheitlich verbunden und stellt den zweiten Materialkörper dar. Hierbei umfasst das Basiselement 8a das freie Ende des Haltebereiches 7.
Der erste Kunststoff des ersten Materialkörpers gemäß Figur 1 bis Figur 3 ist ein ABS Kunststoff, der zusätzlich mit Farbpigmenten versehen ist, wobei der zweite Kunststoff des zweiten Materialkörpers einen PC Kunststoff enthält, der eine höhere Festigkeit als der erste Kunststoff aufweist. Die Zylinderkerne 1 sind hierbei durch ein 2K- Spritzgießverfahren hergestellt.
Gemäß Figur 4 bis Figur 6 ist eine weitere mögliche Ausführungsform des Zylinderkems 1 dargestellt, der in einem nicht dargestellten Gehäuse eines Schließzylinders anordbar ist. Der gezeigte Zylinderkern 1 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel für ein Handschuhfach eines Kraftfahrzeuges vorgesehen. Wie die Darstellungen zeigen, ist der Zylinderkern 1 um eine Drehachse 11 innerhalb des Schließzylinders drehbar, wodurch der Zylinderkern 1 von einer Sperrstellung in eine Freigabestellung oder umgekehrt bringbar ist. Hierfür wird ein Schlüssel in einen Schlüsselkanal 2, der exemplarisch in Figur 5 dargestellt ist, des Zylinderkerns 1 eingeführt, wobei im Zylinderkern 1 angeordnete Sperrorgane 3 von ihrer Sperrstellung in eine Freigabestellung gebracht werden. Diese Sperrorgane 3 sind auch als Zuhaltungen im Stand der Technik bekannt, die im dargestellten Ausführungsbeispiel Plättchen aus Metall sind. Jedem Sperrorgan 3 ist eine Sperrnut 4 zugeordnet, die am Zylinderkern 1 als eine Art schlitzförmige Öffnung ausgebildet ist. In der dargestellten Ausführungsform des Zylinderkerns 1 ragen die Sperrorgane 3 in ihre Sperrstellung durch die jeweiligen Sperrnuten 4 heraus und sind in Kontakt mit dem nicht dargestellten Schließzylindergehäuse, wodurch eine Drehung des Zylinderkerns 1 um seine Achse 11 verhindert wird. Ist der korrekte Schlüssel im Schlüsselkanal 2 eingeführt, befinden sich die Sperrorgane 3 innerhalb des Zylinderkems 1 , ohne das Gehäuse des Schließzylinders zu berühren, wodurch der Zylinderkern 1 um seine Achse 11 gedreht werden kann.
Der Zylinderkern 1 weist einen ersten 6 und einen zweiten Materialkörper 7,8 auf, wobei der Kopfbereich 6 durch den ersten Materialkörper 6 und der Haltebereich 7 mit dem Steuermittel 8 gemeinsam durch den zweiten Materialkörper 7,8 gebildet sind. Wie in den Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren 1 bis 3 enthält der erste Materialkörper 6 einen ersten Kunststoff und der zweite Materialkörper 7,8 einen zweiten Kunststoff, der eine höhere Festigkeit hat als der erste Kunststoff. Der Kopfbereich 6 besteht aus einem ABS Kunststoff und der unterhalb des Kopfbereiches 6 angeordnete Haltebereich 7 ist aus einem PC Kunststoff hergestellt. Der Kopfbereich 6 sowie der Haltebereich 7 sind erfindungsgemäß einstückig miteinander verbunden, welches im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch ein 2K-Spritzgießverfahren erfolgt. Der Kopfbereich 6 ist mit einer Metallschicht 5 ausgebildet, die durch ein galvanisches Verfahren aufgebracht ist. Das Galvanisieren erfolgt hierbei durch eine elektrochemische Abscheidung eines Metalls auf den elektrisch leitenden ABS Kunststoff mittels eines Elektrolyten. Bei der vorliegenden Metallschicht 5 handelt es sich um eine Schicht aus Chrom. Die aufgebrachte Chromschicht 5 besitzt eine recht dünne Stärke, die unterhalb von 20μm liegt. Selbstverständlich sind auch andere Metalle als Schicht 5 einsetzbar, wie z.B. Silber, Gold oder Titan.
Der Haltebereich 7 weist an seinem am Kopfbereich 6 abgewandten freien Ende das Steuermittel 8 auf, welches einen Abstand zur Drehachse 11 aufweist und als Steuernocken ausgeführt ist. Des Weiteren ist der Haltebereich 7 mit einem Anschlagelement 9 ausgebildet, welches bündig zum Kopfbereich 6 liegt.
Gemäß Figur 5 ist der Kopfbereich 6 doppelwandig ausgeführt, der eine äußere 6a und eine innere Wandung 6b aufweist. Die äußere Wandung 6a ist über Stege 6c mit der inneren Wandung 6b unmittelbar verbunden. Die innere Wandung 6b weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine umlaufende, rechteckige Form auf. An der den Stegen 6c gegenüberliegenden Seite der inneren-Wandung 6b erstrecken sich weitere Stege 6d in Richtung des Anschlagelementes 9. Ferner sind die Sperrorgane 3 dargestellt, die sich in ihrer Sperrstellung befinden. Zwischen der äußeren 6a und der inneren Wandung 6b befinden sich Hohlräume 10 in die sich der Haltebereich 7 erstreckt. Wie insbesondere aus Figur 6 zu sehen ist, sind die Hohlräume 10 nutförmig ausgebildet, die vollständig durch den Haltebereich 7 ausgefüllt sind, womit sich die Festigkeit des Kopfbereiches 6 verstärken lässt. Bezuqsze ichenliste
Zylinderkern
Schlüsselkanal
Sperrorgan
Sperrnut
Metallschicht
Kopfbereich
Haltebereich
Steuermittel
Basiselement
Anschlagelement
Hohlraum
Drehachse

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Zylinderkem (1), der in einer Verschlusseinrichtung, insbesondere eines Ablagefaches oder eines Handschuhfaches eines Kraftfahrzeuges drehbar gelagert anordbar ist, mit einem Kopfbereich (6), der einen Schlüsselkanal (2), in den ein Schlüssel einführbar ist, aufweist, und einem dem Kopfbereich (6) sich anschließenden Haltebereich (7), der ein Steuermittel (8) aufweist, das bei einer Drehung des Zylinderkerns (1) um seine Drehachse (11) ein in der Verschlusseinrichtung angeordnetes Arretierungsmittel für einen Schließ- und/oder Öffnungsvorgang bewegt, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinderkern (1) mindestens zwei Materialkörper (6,7,8) aufweist, wobei ein erster Materialkörper (6,7) mit dem Kopfbereich (6) ausgeführt ist, der einen ersten Kunststoff enthält, und ein zweiter Materialkörper (7,8) mit dem Steuermittel (8) ausgebildet ist, der einen zweiten Kunststoff enthält, wobei der zweite Kunststoff eine höhere Festigkeit als der erste Kunststoff aufweist.
2. Zylinderkern (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Materialkörper (6,7) mit dem Kopfbereich (6) und dem Haltebereich (7) ausgebildet ist, die materialeinheitlich einstückig miteinander verbunden sind.
3. Zylinderkern (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Materialkörper (7,8) mit dem Haltebereich- (7) und dem Steuermittel (8) ausgeführt ist, die materialeinheitlich einstückig miteinander verbunden sind.
4. Zylinderkern (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine reine formschlüssige Verbindung zwischen dem ersten (6,7) und dem zweiten Materialkörper (7,8) besteht.
5. Zylinderkern (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuermittel (8) einen Steuernocken aufweist, der insbesondere mit einem Basiselement (8a) materialeinheitlich verbunden ist, welches das freie Ende des Halteelementes (7) umgibt.
6. Zylinderkern (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Materialkörper (7,8) farbig ausgeführt und/oder galvanisierbar ist und/oder eine Farbschicht auf den ersten Materialkörper (7,8) aufbringbar ist.
7. Zylinderkem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Kunststoff ein Material aus ABS und/oder der zweite Kunststoff ein Material aus PC ist und/oder der zweite Kunststoff Glasfasern und/oder Kohlenstofffasern und/oder Aramidfasem aufweist.
8. Zylinderkern (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Materialkörper (7,8) eine Metallschicht (5) aufweist.
9. Zylinderkern (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschicht (5) elektrolytisch, durch Aufdampfen, durch ein CVD Verfahren, durch ein PVD Verfahren oder durch ein Tauchlackieren aufbringbar ist.
10. Zylinderkern (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinderkern (1), insbesondere der erste (6,7) und der zweite Materialkörper (7,8) durch ein 2K-Spritzgießverfahren hergestellt ist.
11. Zylinderkern (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Kunststoff leitend ist.
12. Zylinderkern (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinderkern (1) in einem Gehäuse eines Schließzylinders anordbar ist, wobei der Zylinderkern (1) mindestens ein Sperrorgan (3) aufweist, das in seiner Sperrstellung eine Bewegung, insbesondere eine Drehung des Zylinderkerns (1) relativ zum Gehäuse des Schließzylinders verhindert und in seiner Freigabestellung eine Bewegung, insbesondere eine Drehung des Zylinderkerns (1) relativ zum Gehäuse des Schließzylinders mit dem Schlüssel zulässt, wobei das Sperrorgan (3) einer am Haltebereich (7) ausgebildeten Sperrnut (4) zugeordnet ist.
13. Zylinderkern (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltebereich (7) mit einem Anschlagelement (9) ausgebildet ist, das dem Kopfbereich (6) zugewandt ist.
14. Zylinderkern (T) nach einem der vorhergehenden Ansprüche; dadurch gekennzeichnet, dass der Kopfbereich (6) doppelwandig ausgeführt ist, der eine äußere (6a) und eine innere Wandung (6b) aufweist.
15. Zylinderkem (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der äußeren (6a) und der inneren Wandung (6b) sich mindestens ein offener Hohlraum (10) bildet, der durch den Haltebereich (7) ausgefüllt ist.
16. Zylinderkern (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere (6a) Wandung mit der inneren Wandung (6b) durch mindestens einen Steg (6c) verbunden ist.
17. Zylinderkern (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ausgehend von der inneren Wandung (6b) in Richtung des Anschlagelementes (9) mindestens ein weiterer Steg (6d) sich erstreckt, dessen freies Ende einen Abstand zum äußeren Randbereich des Anschlagselementes (9) aufweist.
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