EP3138979B1 - Türöffner mit gehäusedeckel mit schlossfallenführungsfläche - Google Patents

Türöffner mit gehäusedeckel mit schlossfallenführungsfläche Download PDF

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EP3138979B1
EP3138979B1 EP16185817.0A EP16185817A EP3138979B1 EP 3138979 B1 EP3138979 B1 EP 3138979B1 EP 16185817 A EP16185817 A EP 16185817A EP 3138979 B1 EP3138979 B1 EP 3138979B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
door opener
lock latch
guiding surface
door
cover
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP16185817.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3138979A1 (de
Inventor
Gisbert Failer
Michael Holzer
Oliver Hirschoff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Assa Abloy Sicherheitstechnik GmbH
Original Assignee
Assa Abloy Sicherheitstechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Assa Abloy Sicherheitstechnik GmbH filed Critical Assa Abloy Sicherheitstechnik GmbH
Priority to PL16185817T priority Critical patent/PL3138979T3/pl
Publication of EP3138979A1 publication Critical patent/EP3138979A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3138979B1 publication Critical patent/EP3138979B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B47/00—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
    • E05B47/0046—Electric or magnetic means in the striker or on the frame; Operating or controlling the striker plate
    • E05B47/0047—Striker rotating about an axis parallel to the wing edge
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00—Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/0056—Locks with adjustable or exchangeable lock parts

Definitions

  • the invention relates to a door opener with lock latch guide surface having the features of the preamble of claim 1 and of claim 7.
  • a door opener is known, with a lock latch guide surface, which is formed on a separate component.
  • the separate component is attached to the strike plate, and made of plastic, to reduce the noise when closing and opening the door.
  • the invention is based on the object to provide a door opener of the type mentioned, which allows a higher wear resistance at lower production costs.
  • the solution according to claim 1 provides that the separate part which forms the lock latch guide surface is formed of a first material and the cover is formed of a second material, wherein the first material and the second material are different by the second material than a softer material than the first material is formed.
  • the lock latch guide surface is formed by a separate part, this part, which forms the lock latch guide surface may be formed of a different material than the rest of the housing cover.
  • a special wear-resistant material and / or a particularly hard material may be chosen, e.g. Steel or a suitably coated material.
  • the Matöffnergekor may be formed of a low-cost, possibly softer material.
  • a high wear resistance and at the same time a particularly good Gleit Adjustseigenschaft can be obtained.
  • Embodiments are also possible in which the separate part can be exchanged in the event of wear.
  • the separate part which forms the lock latch guide surface is formed as nose and / or prism body, which is fixed with its lid facing base on the lid, and on its side facing away from free side having the lock trap guide surface.
  • the separate part, which forms the lock latch guide surface has a coating whose free upper side is formed as the lock latch guide surface.
  • the first material, from which the separate part is formed is formed from a metal alloy, in particular steel.
  • the second material, from which the lid is formed made of zinc die-cast or plastic or a metal alloy, which is softer than the first material, is formed.
  • the solution according to the independent claim 7 provides that the lock latch guide surface is formed on a one-piece molding of the lid, which has a harder surface than the rest of the lid, that is, the surface of the molding is harder than the surface of the rest of the lid.
  • the solution provides that the harder surface of the molding is formed by partial surface treatment and / or partial curing and / or partial coating.
  • the designs can have particularly high robustness due to the one-piece design. It is essential that the lock trap guide surface takes place by a partial treatment of the lid, for example by surface treatment and / or partial curing and / or partial coating. This can be obtained in the same way a high wear resistance and particularly good Gleiterseigenschaften.
  • the lock latch guide surface has a curved portion and / or has a flat oblique portion.
  • the embodiments may provide that the lock latch guide surface is formed as a plurality of spaced apart parallel parallel paths for guiding the latch or is formed as a single, preferably central path for guiding the latch.
  • the width of the single, preferably central web corresponds to a predominant part of the longitudinal extension of the lid and / or the receiving space.
  • the door opener housing is cuboid with an open front side for the passage of the lock latch in the receiving space and with a front side adjacent lateral side on which the lid of the door opener housing is arranged such that on the inside of the lid trained Schloss fallen Installations Structs Structs Structs Structs Structs Structs Structs Structs Structs Structs Structs Structs Struct, a front side adjacent lateral side on which the lid of the door opener housing is arranged such that on the inside of the lid trained Schloss fallen Installations Change protrudes into the receiving space.
  • the door opener forms in preferred embodiments, a structural unit which can be mounted in an opening of a striking plate or in applications to two-leaf doors in a corresponding manner in the forend of the passive wing.
  • the Opening of the receiving space designed to engage the latch of the associated door lock.
  • the kit relates to the manufacture of a door opener according to the main claim 1 and can provide that the kit, several different versions of the lid of the door opener housing and at least one embodiment of the separate part, which forms the lock latch guide surface comprises. Additionally or alternatively, it may be provided that the kit at least one embodiment of the lid of the door opener housing and a plurality of embodiments of the separate part, which forms the lock latch guide surface comprises.
  • the door opener T cooperates with a lock latch S of a door lock, not shown.
  • the door lock is mounted in a door, not shown.
  • the lock catch S is preferably designed as a resilient, firing trap, which has an inlet slope in the illustrated case. The inlet slope is arranged on the closing side of the trap in the closing direction arrow-RS.
  • the lock latch S has a plane formed perpendicular to the opening direction flat surface without bevel.
  • the door opener T a door opener housing 1, in which the components of the door opener T are added.
  • the door opener housing 1 is in the illustrated case substantially cuboid and has a lid 1d.
  • the cover 1d has fastening holes in order to fasten the cover to the housing 1, for example by means of screws.
  • the door opener T is mounted in a non-illustrated stationary frame of the door, in an opening of a striker plate 5, which is mounted on the stulp herb on the frame.
  • a passive wing it is also possible to mount the door opener T in a passive wing.
  • the assembly can be done in the same manner Stulp patron the forend of the passive wing.
  • a door opener 2 is arranged as a door opener component. It is pivotally mounted about a pivot axis in a housing-fixed bearing.
  • a locking block 2k is screwed onto the base body of the door opener trap 2 as a so-called Aufschraub Federation.
  • the locking block 2k rests on the base body on a complementary toothing, which the Bolting the locking block 2k in different height positions allowed.
  • an electric locking device 3 is also mounted, which cooperates with the door latch 2.
  • the electric locking device 3 is switchable such that it switches the door opener latch 2 in a blocking position and in a second switching position the door opener latch 2 in a release position in a first switching position.
  • the door opener latch 2 is locked in its blocking position and is in the illustration in FIG. 1 in its initial position in which the latch bolt S is in abutment on the locking block 2k and is thus held by the door opener latch 2.
  • the door leaf, in which the door lock is mounted with the latch S is thus locked in its closed position.
  • the door latch 2 If the door latch 2 is released after switching the electrical locking device 3, it is in the illustration in FIG. 1 pivotable in the counterclockwise direction, so that the lock latch S out of the stopper of the locking block 2k passes when the door is opened, that is moved in the opening direction arrow RO.
  • the lock catch S strikes a lock catch guide surface 1f formed on the housing cover 1g and slides on the lock catch guide surface 1f. It is thereby pressed against the engagement direction RE in the lock due to the angular and curved course of the lock catch guide surface 1f until the lock catch S leaves the lock catch guide surface 1f in the region of the strike plate 5 and is deflected via the spring action of the lock catch S into its extended position.
  • the lock latch guide surface 1f is in the illustrated embodiment, in particular from the FIGS. 2 and 3 it is recognizable formed on a separate body 1p, which is formed in the illustrated case as a prism body 1p.
  • the prism body 1p is designed in the specific embodiment substantially nose-shaped.
  • the prism body 1p is inserted into a receptacle 1da formed in the lid on the inner side of the lid and pressed into the receptacle.
  • the stamp points 1dap are in FIG. 4 recognizable.
  • the receptacle 1 da is formed as a receiving space.
  • the prism body 1p has at its attachment end a mounting foot 1pa that is complementary to the receiving space of the receptacle 1da.
  • the prism body 1p is inserted into the receptacle. Its base, which faces the lid, is integrated in the lid, ie engaging in the receiving space of the receptacle 1 da in the lid body. The outside of the prism body 1p protrudes as a slope over the remaining lid.
  • This oblique outer surface forms the lock latch guide surface 1f.
  • the oblique outer surface is oriented in the illustrated embodiment at an angle to the surface extension of the lid and thereby curved.
  • two such prism bodies 1p are arranged in a corresponding manner in separate recesses at a distance from each other and form two parallel strip-shaped lock latch guide surfaces 1f.
  • the door opener housing 1 is a metal housing, for example, made of sheet metal or metal casting and the door opener lid 1d is formed in the illustrated embodiment of zinc die-casting.
  • the prism bodies 1p are steel parts.
  • the lock latch guide surface is formed on the free top of the slope of the steel parts.
  • the steel parts may additionally have on their surface a coating, the free top is formed as the lock latch guide surface 1f.
  • Modified embodiment are possible in which the lid is integrally formed and the lock latch guide surfaces are formed on formations of the lid. These formations can be formed by the shape design same as the prism body 1p. On these shapes, the lock latch guide surfaces are formed. They have a harder surface than the rest of the lid. They are made by partial surface treatment and / or partial curing and / or partial coating.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Türöffner mit Schlossfallenführungsfläche mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 7.
  • Aus der US 8 146 966 B1 ist ein derartiger Türöffner bekannt. Wesentlich dabei ist, dass die Schlossfallenführungsfläche durch ein separates Teil gebildet ist, welches an einer Seitenwand des Türöffnergehäuses fixiert ist.
  • Aus der DE 200 03 401 U1 ist ein Türöffner bekannt, mit einer Schlossfallenführungsfläche, welche an einem separaten Bauteil ausgebildet ist. Das separate Bauteil ist am Schließblech befestigt, und aus Kunststoff ausgebildet, um die Geräuschentwicklung beim Schließen und Öffnen der Türe zu reduzieren.
  • In der DE 10 2005 021 840 A1 und DE 10 2008 045 335 B4 sind Türöffner beschrieben, wobei die Schlossfallenführungsfläche im Deckel des Türöffnergehäuses ausgebildet ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Türöffner der eingangs genannten Art zu schaffen, der eine höhere Verschleißfestigkeit bei geringeren Herstellungskosten ermöglicht.
  • Die Lösung erfolgt mit dem Gegenstand des Patentanspruchs 1 und des Patentanspruchs 7.
  • Die Lösung gemäß Patentanspruch 1 sieht vor, dass das separate Teil, das die Schlossfallenführungsfläche bildet, aus einem ersten Material ausgebildet ist und der Deckel aus einem zweiten Material ausgebildet ist, wobei das erste Material und das zweite Material unterschiedlich sind, indem das zweite Material als ein weicheres Material als das erste Material ausgebildet ist.
  • Dadurch, dass die Schlossfallenführungsfläche durch ein separates Teil gebildet wird, kann dieses Teil, welches die Schlossfallenführungsfläche bildet, aus einem anderen Material ausgebildet sein als der übrige Gehäusedeckel. Es kann ein spezielles verschleißfestes Material und/oder ein besonders hartes Material gewählt werden, z.B. Stahl oder ein entsprechend beschichtetes Material. Der Türöffnergehäusedeckel kann aus einem preisgünstigen, gegebenenfalls weicheren Material ausgebildet sein. Damit kann eine hohe Verschleißfestigkeit und gleichzeitig besonders gute Gleitführungseigenschaft erhalten werden. Es sind auch Ausführungen möglich, bei denen im Falle eines Verschleißes das separate Teil ausgetauscht werden kann.
  • Besonders vorteilhaft hinsichtlich der Funktionalität sind Ausführungen die vorsehen, dass das separate Teil, das die Schlossfallenführungsfläche bildet, als Nasen- und/oder Prismenkörper ausgebildet ist, der mit seiner dem Deckel zugewandten Grundfläche an dem Deckel fixiert ist, und auf seiner davon abgewandten freien Seite die Schlossfallenführungsfläche aufweist.
  • Besondere Vorteile bei der Herstellung ergeben sich, wenn das separate Teil mit dem Deckel durch Pressverbindung und/oder Fügeverbindung, z.B. Schweißen, Löten, Kleben und/oder Schraubverbindung und/oder Nietverbindung und/oder Rastverbindung verbunden ist.
  • Bei bevorzugten Ausführungen kann vorgesehen sein, dass das separate Teil, das die Schlossfallenführungsfläche bildet, eine Beschichtung aufweist, deren freie Oberseite als die Schlossfallenführungsfläche ausgebildet ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das erste Material, aus dem das separate Teil ausgebildet ist, aus einer Metalllegierung, insbesondere Stahl ausgebildet ist.
  • Bei bevorzugten Ausführungen kann vorgesehen sein, dass das zweite Material, aus dem der Deckel ausgebildet ist, aus Zinkdruckguss oder Kunststoff oder einer Metalllegierung, die weicher ist als das erste Material, ausgebildet ist.
  • Die Lösung gemäß des nebengeordneten Anspruchs 7 sieht vor, dass die Schlossfallenführungsfläche auf einer einstückigen Ausformung des Deckels ausgebildet ist, welche eine härtere Oberfläche aufweist als der übrige Deckel, d.h. die Oberfläche der Ausformung ist härter als die Oberfläche des übrigen Deckels. Die Lösung sieht vor, dass die härtere Oberfläche der Ausformung gebildet ist durch partielles Oberflächenbehandeln und/oder partielles Härten und/oder partielles Beschichten. Die Ausführungen können aufgrund der Einstückigkeit besonders hoher Robustheit aufweisen. Wesentlich ist, dass die Schlossfallenführungsfläche durch eine partielle Behandlung des Deckels erfolgt, z.B. durch Oberflächenbehandeln und/oder partielles Härten und/oder partielles Beschichten. Damit kann in gleicher Weise eine hohe Verschleißfestigkeit und besonders gute Gleitführungseigenschaften erhalten werden.
  • Sowohl bei der Lösung gemäß dem Hautpanspruch 1 als auch der Lösung des nebengeordneten Anspruchs 7 sind vorteilhafte Ausführungen möglich, die vorsehen, dass die Schlossfallenführungsfläche einen gekrümmten Abschnitt aufweist und/oder einen ebenen schrägen Abschnitt aufweist.
  • In entsprechender Weise können die Ausführungen vorsehen, dass die Schlossfallenführungsfläche als mehrere mit Abstand zueinander separate parallele Bahnen zur Führung der Schlossfalle ausgebildet ist oder als eine einzige, vorzugsweise zentrale Bahn zur Führung der Schlossfalle ausgebildet ist.
  • In bevorzugter Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die Breite der einzigen, vorzugsweise zentralen Bahn einem überwiegenden Teil der Längserstreckung des Deckels und/oder des Aufnahmeraums entspricht.
  • Bei bevorzugten Ausführungen ist vorgesehen, dass das Türöffnergehäuse quaderförmig ausgebildet ist mit einer offenen Frontseite zum Durchgriff der Schlossfalle in den Aufnahmeraum und mit einer an der Frontseite angrenzenden lateralen Seite, auf der der Deckel des Türöffnergehäuses derart angeordnet ist, dass die an der Innenseite des Deckels ausgebildete Schlossfallenführungsfläche in den Aufnahmeraum hineinragt.
  • Der Türöffner bildet bei bevorzugten Ausführungen eine Baueinheit, die in einer Öffnung eines Schließblechs oder bei Anwendungsfällen an zweiflügeligen Türen in entsprechender Weise im Stulp des Passivflügels montierbar ist. An der schließblechseitigen bzw. stulpseitigen Frontseite des Türöffners ist die Öffnung des Aufnahmeraums zum Eingriff der Schlossfalle des zugeordneten Türschlosses ausgebildet.
  • Mit dem Gegenstand des weiteren Hauptanspruchs 11 ist die Ausführung eines Baukastens vorgesehen. Der Baukasten betrifft die Herstellung eines Türöffners gemäß des Haupanspruchs 1 und kann vorsehen, dass der Baukasten, mehrere unterschiedliche Ausführungen des Deckels des Türöffnergehäuses und mindestens eine Ausführung des separaten Teils, welches die Schlossfallenführungsfläche bildet, umfasst. Zusätzlich oder alternativ kann vorgesehen sein, dass der Baukasten mindestens eine Ausführung des Deckels des Türöffnergehäuses und mehrere Ausführungen des separaten Teils, welches die Schlossfallenführungsfläche bildet, umfasst.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel ist in den Figuren dargestellt.
    Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine Schnittansicht des Türöffners mit in dem Schlossfallenaufnahmeraum des Türöffners eingreifender Schlossfalle eines nicht näher dargestellten Türschlosses;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht des Türöffnerdeckels des in Fig. 1 dargestellten Türöffners;
    Fig. 3
    eine perspektivische Explosionsdarstellung des Türöffnerdeckels aus Fig. 2;
    Fig.4
    eine Draufsicht auf den Deckel in Figur 2;
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen elektrisch schaltbaren Türöffner T. Der Türöffner T wirkt mit einer Schlossfalle S eines nicht näher dargestellten Türschlosses zusammen. Das Türschloss ist in einem nicht dargestellten Türflügel montiert. Die Schlossfalle S ist vorzugsweise als federnde, schießende Falle ausgebildet, die im dargestellten Fall eine Einlaufschräge aufweist. Die Einlaufschräge ist auf der Schließseite der Falle in Schließrichtung Pfeil-RS gewandt angeordnet. In Öffnungsrichtung Pfeil-RO weist die Schlossfalle S eine rechtwinklig zur Öffnungsrichtung ausgebildete ebene Fläche ohne Abschrägung auf.
  • Wie Figur 1 zeigt, weist der Türöffner T ein Türöffnergehäuse 1 auf, in dem die Komponenten des Türöffner T aufgenommen sind. Das Türöffnergehäuse 1 ist im dargestellten Fall im Wesentlichen quaderförmig und weist einen Deckel 1d auf. Der Deckel 1d weist im dargestellten Fall Befestigungslöcher auf, um den Deckel am Gehäuse 1 z.B. über Schrauben zu befestigen. Der Türöffner T ist in einem nicht näher dargestellten ortsfesten Rahmen der Tür montiert, und zwar in einer Öffnung eines Schließblechs 5, welches stulpseitig am dem Rahmen montiert ist. Es ist jedoch auch möglich, den Türöffner T in einem Passivflügel zu montieren. Die Montage kann in entsprechender Weise stulpseitig am Stulp des Passivflügels erfolgen.
  • In dem Türöffnergehäuse 1 ist als Türöffnerkomponente eine Türöffnerfalle 2 angeordnet. Sie ist um eine Schwenkachse in einem gehäusefesten Lager schwenkbar gelagert. Auf der nach außen gewandten Seite der Türöffnerfalle 2 ist ein Sperrkloben 2k auf dem Grundkörper der Türöffnerfalle 2 als so genanntes Aufschraubstück verschraubt. Der Sperrkloben 2k liegt auf dem Grundkörper dabei auf einer komplementären Verzahnung auf, die die Verschraubung des Sperrklobens 2k in unterschiedlichen Höhenpositionen erlaubt.
  • In dem Türöffnergehäuse 1 ist ferner eine elektrische Sperreinrichtung 3 gelagert, die mit der Türöffnerfalle 2 zusammenwirkt. Die elektrische Sperreinrichtung 3 ist derart schaltbar, dass sie in einer ersten Schaltstellung die Türöffnerfalle 2 in eine Sperrstellung und in einer zweiten Schaltstellung die Türöffnerfalle 2 in eine Freigabestellung schaltet. Die Türöffnerfalle 2 ist in ihrer Sperrstellung arretiert und steht in der Darstellung in Figur 1 in ihrer Ausgangsstellung, in der die Schlossfalle S im Anschlag auf dem Sperrkloben 2k steht und damit durch die Türöffnerfalle 2 gehalten wird. Der Türflügel, in dem das Türschloss mit der Schlossfalle S montiert ist, ist in seiner Schließstellung damit arretiert.
  • Wenn die Türöffnerfalle 2 nach Schaltung der elektrischen Sperreinrichtung 3 frei geschaltet ist, ist sie in der Darstellung in Figur 1 im Gegenuhrzeigersinn schwenkbar, so dass die Schlossfalle S außer Anschlag des Sperrklobens 2k gelangt, wenn der Türflügel geöffnet wird, d.h. in Öffnungsrichtung Pfeil-RO bewegt wird. Die Schlossfalle S trifft dabei auf eine auf dem Gehäusedeckel 1 g ausgebildete Schlossfallenführungsfläche 1f und gleitet auf der Schlossfallenführungsfläche 1f ab. Sie wird dabei aufgrund des winkeligen und gekrümmten Verlaufs der Schlossfallenführungsfläche 1f entgegen der Eingriffsrichtung RE in das Schloss eingedrückt, bis die Schlossfalle S die Schlossfallenführungsfläche 1f im Bereich des Schließblechs 5 verlässt und über die Federbeaufschlagung der Schlossfalle S in ihre ausgefahrene Position ausgelenkt wird.
  • Die Schlossfallenführungsfläche 1f ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel, wie insbesondere aus den Figuren 2 und 3 erkennbar ist, auf einem separaten Körper 1p ausgebildet, der im dargestellten Fall als Prismenkörper 1p ausgebildet ist. Der Prismenkörper 1p ist im konkreten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen nasenförmig ausgestaltet. Der Prismenkörper 1p ist in einer im Deckel an der Deckelinnenseite ausgebildeten Aufnahme 1da eingesteckt und in der Aufnahme verpresst. Die Verprägungspunkte 1dap sind in Figur 4 erkennbar. Die Aufnahme 1da ist als Aufnahmeraum ausgebildet. Der Prismenkörper 1p weist hierfür an seinem Befestigungsende einen mit dem Aufnahmeraum der Aufnahme 1da komplementären Befestigungsfuß 1pa auf. In dem montierten Zustand in Figur 2 ist der Prismenkörper 1p in die Aufnahme eingesteckt. Seine Grundfläche, die dem Deckel zugewandt ist, ist im Deckel integriert, d.h. in den Aufnahmeraum der Aufnahme 1da in den Deckelkörper eingreifend. Die Außenseite des Prismenkörpers 1p steht als Schräge über den übrigen Deckel vor. Diese schräge Außenfläche bildet die Schlossfallenführungsfläche 1f. Die schräge Außenfläche ist im dargestellten Ausführungsbeispiel winkelig zur Flächenerstreckung des Deckels orientiert und dabei gekrümmt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei derartige Prismenkörper 1p in entsprechender Weise in separaten Ausnehmungen in Abstand zueinander angeordnet und bilden zwei parallele streifenförmige Schlossfallenführungsflächen 1f.
  • Das Türöffnergehäuse 1 ist ein Metallgehäuse, z.B. aus Blech oder Metallguss hergestellt und der Türöffnerdeckel 1d ist im dargestellten Ausführungsbeispiel aus Zinkdruckguss ausgebildet. Die Prismenkörper 1p sind Stahlteile. Die Schlossfallenführungsfläche ist auf der freien Oberseite der Schräge der Stahlteile ausgebildet. Bei besonderen Ausführungen können die Stahlteile auf ihrer Oberfläche zusätzlich eine Beschichtung aufweisen, deren freie Oberseite als die Schlossfallenführungsfläche 1f ausgebildet ist.
  • Abgewandelte Ausführungsbeispiel sind möglich bei denen der Deckel einstückig ausgebildet ist und die Schlossfallenführungsflächen auf Ausformungen des Deckels ausgebildet sind. Diese Ausformungen können von der Formgestaltung gleich wie die Prismenkörper 1p ausgebildet sein. Auf diesen Ausformungen sind die Schlossfallenführungsflächen ausgebildet. Sie weisen eine härtere Oberfläche auf als der übrige Deckel. Sie sind durch partielles Oberflächenbehandeln und/oder partielles Härten und/oder partielles Beschichten hergestellt.
    • Bezugszeichenliste
    • S
    Schlossfalle
    RO
    Öffnungsrichtung
    RS
    Schließrichtung
    T
    Türöffner
    TA
    Schlossfallenaufnahmeraum
    RE
    Eingriffsrichtung
    1
    Türöffnergehäuse
    1d
    Türöffnergehäusedeckel
    1da
    Aufnahme im Deckel
    1p
    Nasen- und/oder Prismenkörper
    1pa
    Befestigungsfuß
    1f
    Schlossfallenführungsfläche
    2
    Türöffnerfalle
    2k
    Sperrkloben
    3
    el. Sperreinrichtung
    5
    Schließblech

Claims (11)

  1. Türöffner
    mit einem Türöffnergehäuse (1) mit einer darin schwenkbar gelagerten Türöffnerfalle (2) und einer elektrischen Sperreinrichtung (3),
    die derart schaltbar ist, dass sie in einer ersten Schaltstellung die Türöffnerfalle in eine Sperrstellung und in einer zweiten Schaltstellung die Türöffnerfalle in eine Freigabestellung schaltet,
    wobei der Türöffner einen Aufnahmeraum (TA) für den Eingriff einer Schlossfalle (S) eines Türschlosses aufweist und dieser Aufnahmeraum (TA) in einer Türöffnungsrichtung (RO) zumindest teilweise durch eine Schlossfallenführungsfläche (1f) begrenzt ist, auf welcher die Schlossfalle (S) beim Öffnen der Tür bis zum Austritt aus dem Aufnahmeraum (TA) entlang gleitet,
    wobei die Schlossfallenführungsfläche (1f) fest an einem Deckel (1d) des Türöffnergehäuses (1) ausgebildet ist, und wobei die Schlossfallenführungsfläche (1f) durch ein separates Teil (1p) gebildet ist, welches an dem Deckel (1d) des Türöffnergehäuses (1) fixiert ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das separate Teil (1p), das die Schlossfallenführungsfläche (1f) bildet, aus einem ersten Material ausgebildet ist und der Deckel (1d) aus einem zweiten Material ausgebildet ist, wobei das erste Material und das zweite Material unterschiedlich sind,
    indem das zweite Material als ein weicheres Material als das erste Material ausgebildet ist.
  2. Türöffner nach einem Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Material, aus dem das separate Teil (1p), das die Schlossfallenführungsfläche (1f) bildet, ausgebildet ist, aus einer Metalllegierung, insbesondere Stahl ausgebildet ist.
  3. Türöffner nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zweite Material, aus dem der Deckel (1d) ausgebildet ist, aus Zinkdruckguss oder Kunststoff oder einer Metalllegierung, die weicher ist als das erste Material, ausgebildet ist.
  4. Türöffner nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das separate Teil (1p), das die Schlossfallenführungsfläche (1f) bildet, als Nasen- und/oder Prismenkörper (1p) ausgebildet ist, der mit seiner dem Deckel (1d) zugewandten Grundfläche an dem Deckel (1d) fixiert ist, und auf seiner davon abgewandten freien Seite die Schlossfallenführungsfläche (1f) aufweist.
  5. Türöffner nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das separate Teil (1p), das die Schlossfallenführungsfläche (1f) bildet, mit dem Deckel (1d) durch Pressverbindung und/oder Fügeverbindung, z.B. Schweißen, Löten, Kleben, und/oder Schraubverbindung und/oder Nietverbindung und/oder Rastverbindung verbunden ist.
  6. Türöffner nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das separate Teil (1p), das die Schlossfallenführungsfläche (1f) bildet, eine Beschichtung aufweist, deren freie Oberseite als die Schlossfallenführungsfläche (1f) ausgebildet ist.
  7. Türöffner
    mit einem Türöffnergehäuse (1) mit einer darin schwenkbar gelagerten Türöffnerfalle (2) und einer elektrischen Sperreinrichtung (3),
    die derart schaltbar ist, dass sie in einer ersten Schaltstellung die Türöffnerfalle (2) in eine Sperrstellung und in einer zweiten Schaltstellung die Türöffnerfalle (2) in eine Freigabestellung schaltet,
    wobei der Türöffner einen Aufnahmeraum (TA) für den Eingriff einer Schlossfalle (S) eines Türschlosses aufweist und dieser Aufnahmeraum (TA) in einer Türöffnungsrichtung (RO) zumindest teilweise durch eine Schlossfallenführungsfläche (1f) begrenzt ist, auf welcher die Schlossfalle (S) beim Öffnen der Tür bis zum Austritt aus dem Aufnahmeraum (TA) entlang gleitet,
    wobei die Schlossfallenführungsfläche (1f) fest an einem Deckel (1d) des Türöffnergehäuses (1) ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schlossfallenführungsfläche (1f) auf einer einstückigen Ausformung des Deckels (1d) ausgebildet ist, welche eine härtere Oberfläche aufweist als der übrige Deckel (1d) und gebildet ist durch partielles Oberflächenbehandeln und/oder partielles Härten und/oder partielles Beschichten.
  8. Türöffner nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schlossfallenführungsfläche (1f) einen gekrümmten Abschnitt aufweist und/oder einen ebenen schrägen Abschnitt aufweist.
  9. Türöffner nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schlossfallenführungsfläche (1f) als mehrere mit Abstand zueinander separate parallele Bahnen zur Führung der Schlossfalle (S) ausgebildet ist oder als eine einzige, vorzugsweise zentrale Bahn zur Führung der Schlossfalle (S) ausgebildet ist.
  10. Türöffner nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Breite der einzigen, vorzugsweise zentralen Bahn einem überwiegenden Teil der Längserstreckung des Deckels (1d) und/oder des Aufnahmeraums (TA) entspricht.
  11. Baukasten für die Herstellung eines Türöffners nach einen der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Baukasten mehrere unterschiedliche Ausführungen des Deckels (1d) des Türöffnergehäuses (1) und mindestens eine Ausführung des separaten Teils (1p), welches die Schlossfallenführungsfläche (1f) bildet, umfasst oder
    dass der Baukasten, mindestens eine Ausführung des Deckels (1d) des Türöffnergehäuses (1) und mehrere Ausführungen des separaten Teils, welches die Schlossfallenführungsfläche (1f) bildet, umfasst.
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