WO2007065833A1 - Leiste zur nachgiebigen stützung eines siebs und doppelsiebpartie - Google Patents

Leiste zur nachgiebigen stützung eines siebs und doppelsiebpartie Download PDF

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WO2007065833A1
WO2007065833A1 PCT/EP2006/069085 EP2006069085W WO2007065833A1 WO 2007065833 A1 WO2007065833 A1 WO 2007065833A1 EP 2006069085 W EP2006069085 W EP 2006069085W WO 2007065833 A1 WO2007065833 A1 WO 2007065833A1
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WO
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bar
return
strip
movable
sieve
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PCT/EP2006/069085
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English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Faix
Peter Martin
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Voith Patent Gmbh
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Publication date
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Priority to AT06819853T priority patent/ATE478190T1/de
Priority to EP06819853A priority patent/EP1960593B1/de
Priority to DE502006007708T priority patent/DE502006007708D1/de
Priority to JP2008543783A priority patent/JP4801170B2/ja
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus
    • D21F1/483—Drainage foils and bars
    • D21F1/486—Drainage foils and bars adjustable

Definitions

  • the invention relates to a strip for resilient support of a sieve in the region of a twin-wire zone of a twin-wire section of a machine for producing a fibrous web, in particular a paper or cardboard web, comprising a movable head bar which extends transversely to the running direction of the wire and over which the wire at least in some areas during operation of the machine, a movable support bar which is rigidly connected to the movable head bar and which also extends transversely to the direction of travel of the screen and is guided in a fixed structure, a fixed guide bar which is arranged rigidly in the fixed structure and which in turn extends transversely to the running direction of the screen, a resilient pressing device, which is arranged between the movable support bar and the fixed guide bar, around the movable support bar together with the movable head bar between a rest position and a bet friction position, in which the movable head strip can be pressed onto the sieve with a selectable force, and a flexible return device for bringing the mov
  • the invention further relates to a twin-wire section of a machine for producing a fibrous web, in particular a paper or cardboard web.
  • Such a strip is known, for example, from German published patent application DE 40 19 884 A1.
  • a return power source preferably a spring
  • the support bar In their operating position, the support bar continuously exerts a force at least greater than the return force, so that the movable support bar remains operationally safe even in the desired operating position.
  • This actuation mechanism therefore requires at least during the operation of the
  • Machine a force that is significantly greater than the force required to hold the movable support bar in the operating position.
  • the resilient return device has a plurality of movable return brackets distributed over the length of the movable support bar, which can be at least temporarily brought into engagement with the movable support bar at one end and at the other end of at least one between the fixed one Guide bar and the movable return bracket arranged return element can be acted on at least temporarily.
  • the object of the invention is completely achieved in this way. Due to its design in the form of a plurality of movable return brackets with at least intermittent intervention, this return device according to the invention ensures that they do not continuously engage the bar and thus do not represent forces that have to be continuously overcome.
  • the return mechanism according to the invention is largely insensitive to contamination of any kind.
  • the complete strip system is also characterized by a compact design, so that it can also be arranged, for example, in the initial drainage area of the twin-wire section, in particular directly after a forming element, preferably a forming roller.
  • the movable support bar has at least one, preferably a plurality of recesses, in which the one ends of the movable return bracket can be brought into engagement at least temporarily.
  • the number of depressions is preferably equal to the number of one ends, so that a corresponding end can engage at least temporarily in each depression.
  • the depression is preferably a rectangular recess.
  • the respective return element is preferably designed as a return hose that can be pressurized at least temporarily. It preferably extends at least between the two edge-side return brackets along the fixed guide bar. In the application case, it will most likely extend over the full or almost full length of the fixed guide bar, so that it is easily accessible at least on the drive or driver side.
  • each return handle Return element can be provided, but this can lead to cost and effort disadvantages.
  • the preferably single return hose is guided, at least in regions, with respect to its circumference, in particular at least on the underside, in a recess made on the upper side of the fixed guide strip.
  • This type of guidance ensures that, on the one hand, it is reliably operated and, on the other hand, that it is protected and stored properly during its rest phase.
  • a centering element in particular a centering pin, is preferably attached on the inside. This centering element can be acted upon at least temporarily, that is to say during operation of the return device, by a longitudinal rib attached to the return hose on the top side. This configuration ensures favorable and reproducible fogging of the return bracket through the return hose.
  • the return bracket is preferably guided on both sides and to a limited extent by means of a plurality of guide elements, in particular guide bolts, attached in the fixed structure.
  • the cleverly arranged guide elements limit the maximum displacement of the return bar and determine, among other things, its rest position into which it comes due to its weight.
  • the fixed structure comprises a plurality of, preferably triangular, bulkhead plates which are spaced apart from one another on a support body which extends transversely to the running direction of the sieve and also in the
  • the support body preferably has a plurality of T-slot guides on the side facing away from the bulkhead plates for attachment to a further component.
  • this type of attachment has the practical advantage that the complete last system can be removed separately without the machine having to be shut down. For example, if necessary, it can be replaced by a known strip system with a fixed strip arrangement. The same naturally also applies in the reverse case.
  • the bulkhead plates on their side facing the sieve are preferably provided with a rear wall extending transversely to the running direction of the sieve. The inexpensive version of the rear wall is attached to the bulkhead plates by means of at least one guide bar, so that it can be easily removed from the machine if required.
  • the bulkhead plates on their side facing away from the sieve can preferably be provided with a front wall extending transversely to the running direction of the sieve.
  • This front wall in turn gives the strip system an additional degree of stability while ensuring the tightness mentioned.
  • sealing elements extending transversely to the running direction of the sieve are also arranged at least in sections between the front wall and the movable support strip, in particular between the bulkhead plates. From a practical point of view, the sealing elements are usually designed as precisely fitting sealing strips.
  • a space extending transversely to the running direction of the screen is preferred
  • At least one return bracket is provided with a preferably central longitudinal recess in which the associated partition plate is guided.
  • the guide elements, in particular guide bolts, for guiding the return bracket are attached to the bulkhead.
  • a practical embodiment of a twin-wire section of a machine for producing a fibrous web, in particular a paper or cardboard web, is characterized in particular by a skimmer bar and / or at least one drainage bar which corresponds in construction and function to the bar according to the invention.
  • the twin-wire section can of course also have a plurality of drainage strips arranged in the running direction of the wire.
  • Figure 1 is a schematic side view of the bar according to the invention in its operating position
  • Figure 2 is a schematic side view of the bar of Figure 1 according to the invention in its rest position;
  • FIG. 3 shows a schematic detailed illustration of the lower part of the strip according to the invention from FIG. 1;
  • FIG. 4 shows a further schematic detailed illustration of the upper part of the strip according to the invention from FIG. 1;
  • FIG. 5 shows a schematic perspective illustration of the return bracket of the strip according to the invention from FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of the strip 1 for the flexible support of a sieve 2 shown in dashed lines in the region of a twin-wire zone of a twin-wire section of a machine for producing a fibrous web, in particular a paper or cardboard web, in its operating position.
  • the strip 1 In the operating position, the strip 1 is pressed into the sieve 2 in a range from 0.5 to 5 mm, preferably from 1 to 3 mm.
  • the strip 1 can be oriented at an angle ⁇ of +/- 90 ° to the vertical V.
  • the strip 1 consists of a movable head strip 3 which extends transversely to the running direction L (arrow) of the sieve 2 and over which the sieve 2 slides at least in regions during the operation of the machine.
  • the header 3 consists of a ceramic material with a view to minimizing wear on the screen 2.
  • the strip 1 consists of a movable support strip 4 which is rigidly connected to the movable head strip 3 and which also extends transversely to the running direction L (arrow) of the screen 2 and is also guided in a fixed structure 5.
  • the strip 1 comprises a fixed guide strip 6, which is arranged rigidly in the fixed structure 5 and which in turn extends transversely to the running direction L (arrow) of the screen 2.
  • the rigid arrangement of the guide bar 6 in the fixed structure 5 can take place, for example, by means of groove connections 7.1, 7.2 arranged on both sides, so that the guide bar 6 can be removed from the machine transversely to the running direction L (arrow) of the screen 2.
  • a flexible pressing device 8 is arranged between the movable support bar 4 and the fixed guide bar 6. This serves to move the movable support bar 4 together with the movable head bar 3 between a rest position (FIG. 2) and the operating position shown, in which the movable head bar 3 is pressed onto the screen 2 with a selectable force F (arrow).
  • the pressing device 8 is designed, for example, as a pressing hose 9, which is supplied with an operating pressure pA (arrow) during the operating phase from a pressure source, not shown, but known to the person skilled in the art, for example in the form of a preferably controllable / controllable pressure pump.
  • the pressure hose 9 preferably extends along the fixed guide bar 6 and is guided at least in some areas with respect to its circumference 9U, in particular at least on the top side, in a depression 10, in particular a groove 10.1, provided on the underside of the fixed guide bar 6.
  • the fixed guide bar 6 thus also serves as a carrier system for the pressure device 8, in particular for the pressure hose 9.
  • the strip 1 comprises a flexible return device 11 for bringing the movable support strip 4 together with the movable head strip 3 from the illustrated operating position into the rest position (FIG. 2) and for holding the two strips 3, 4 in the rest position (FIG. 2).
  • the flexible return device 11 has a plurality of movable return brackets 12 distributed over the length of the movable support bar 4, which can be brought into engagement with the movable support bar 4 at least temporarily at one end 12.1 and at the other end 12.2 of at least one each between the fixed guide bar 6 and the movable return bracket 12 arranged return element 13 can be acted on at least temporarily.
  • the temporary “engagement” and the temporary “loading” take place during the bringing of the two strips 3, 4 from the illustrated operating position into the rest position (FIG. 2) and during the Rest position ( Figure 2).
  • the movable support bar 4 also has a plurality of depressions 14 (FIG. 3) in which the one ends 12.1 of the movable return bracket 12 can be brought into engagement at least temporarily.
  • the individual depression 14 is preferably a rectangular recess.
  • the respective return element 13 is designed as a return hose 15 that can be acted upon at least temporarily with a pressure pR (arrow).
  • the pressure pR (arrow) is again generated by a pressure source, not shown, but known to the person skilled in the art, for example in the form of a preferably controllable / adjustable pressure pump.
  • the return hose 15 extends at least between the two return brackets 12 along the edge along the fixed guide bar 6.
  • the fixed guide bar 6 thus also serves as a carrier system for the return hose 15.
  • a centering element 17, in particular a centering pin 17.1 is attached on the inside.
  • the centering pin 17.1 can be acted upon at least temporarily by a longitudinal rib 18 attached to the return hose 15 on the upper side.
  • the return bracket 12 is guided on both sides and to a limited extent by means of a plurality of guide elements 19 attached in the fixed structure 5.
  • the guide elements 19 are preferably designed as guide pins 19.1.
  • the fixed structure 5 comprises a plurality of, preferably triangular, bulkhead plates 20 which are arranged at a distance from one another on a support body 21 which extends transversely to the running direction L (arrow) of the screen 2 and in the region of the return bracket 12 and which at least the fixed guide bar 6 and the enclose movable support bar 4 at least partially like a clamp.
  • the support body 21 has, on the side facing away from the bulkhead sheets 20, a plurality of T-slot guides 22 for its attachment to a further component 23.
  • the further component 23 can be, for example, a top screen suction box of the twin-wire section, which is not explicitly shown.
  • the bulkhead plates 20 are provided on their side facing the screen 2 with a rear wall 24 which extends transversely to the running direction L (arrow) of the screen 2 and which is attached to the bulkhead sheets 20 by means of at least one guide strip 25. Furthermore, they are also provided on their side facing away from the screen 2 with a front wall 26 extending transversely to the running direction L (arrow) of the screen 2.
  • the two walls 24, 26 can of course also be made in several parts for the purpose of improved handling.
  • a cleaning device 27 which extends transversely to the running direction L (arrow) of the screen 2, for maintaining the interior of the space 28 formed from the support body 21, the rear wall 24 and the front wall 26.
  • the cleaning device 27 is in particular a spray tube 27.1 known to the person skilled in the art, the direction of action of which is directed at the important components and assemblies arranged in the space 28.
  • Injection 32 is provided in a possible embodiment of an air tube, by means of which at least one fluid, in particular air, is injected continuously, periodically or as required to generate an overpressure in the interior can.
  • the injection thus serves above all to avoid fog entering the interior and to further minimize contamination in the interior.
  • the injected fluid (arrow representation) can escape in a favorable manner in a targeted manner via an air outlet gap 33 which extends between the support strip 4 and the rear wall 24 and extends transversely to the running direction L (arrow) of the screen 2.
  • FIG. 2 now shows a schematic side view of the bar 1 shown in FIG. 1 for resilient support of the sieve 2 shown in dashed lines in the region of a twin-wire zone of a twin-wire section of a machine for producing a fibrous web, in particular a paper or cardboard web, in its rest position. In this position, the bar 1 is lifted off the screen 2 by means of the flexible return device 11.
  • the flexible return device 11 as already explained in the description of FIG. 1, has the length of the movable and transverse to the
  • Running direction L (arrow) of the screen 2 extending support bar 4 distributes a plurality of movable return brackets 12, which can be brought into engagement with the movable support bar 4 at least temporarily at one end 12.1 and at the other end 12.2 of at least one each between the fixed guide bar 6 and the movable return bracket 12 arranged
  • Return element 13 can be acted on at least temporarily.
  • the respective return bracket 12 is moved into an upper position by the return hose 15 which is subjected to a pressure pR (arrow).
  • the pressure pR (arrow) is generated by a pressure source, not shown, but known to the person skilled in the art, for example in the form of a preferably controllable / adjustable pressure pump.
  • FIG. 3 shows a schematic detailed illustration of the lower part of the bar 1 shown in FIG. 1.
  • the movable support bar 4 which is rigidly connected to the movable head bar 3 and which also extends transversely to the running direction L (arrow) of the screen 2 shown in dashed lines, is guided in the fixed structure 5 so that it is stable against tilting.
  • the fixed structure 5 embodied as bulkhead plates 20 has a plurality of guide surfaces 29.
  • sealing elements 30, in particular sealing strips 30.1, extending at least in sections transversely to the running direction L (arrow) of the screen 2 shown in dashed lines, are arranged.
  • the sealing strips 30.1 attached to the front wall 26 by means of a plurality of screws 31 extend at least between the bulkhead plates 20.
  • the return bracket 12 can be brought into engagement at least temporarily with the recess 14 made in the movable support strip 4, preferably in the form of a rectangular recess.
  • the return bracket 12 is guided on both sides and to a limited extent by means of a plurality of guide elements 19 mounted in the partition plate 20.
  • the guide elements 19 are preferably designed as guide pins 19.1.
  • FIG. 4 shows a schematic detailed illustration of the upper part of the bar 1 shown in FIG. 1.
  • the fixed guide bar 6 has an indentation 16 on the top side, in which the return hose 15 of the return device 11 is guided at least in regions with respect to its circumference 15U, in particular at least on the underside.
  • the fixed guide bar 6 thus serves as a carrier system for the return hose 15.
  • the return hose 15 can be acted upon at least temporarily with a pressure pR (arrow) (FIG. 2) by a person skilled in the art, not shown
  • known pressure source for example in the form of a preferably controllable pressure pump, is generated.
  • the return hose 15 extends at least between the two return brackets 12 on the edge along the fixed guide bar 16.
  • the centering element 17, in particular the centering pin 17.1 is attached on the inside.
  • the centering pin 17.1 can be acted upon at least temporarily by the longitudinal rib 18 attached to the return hose 15 on the upper side (FIG. 2).
  • FIG. 5 shows a schematic perspective illustration of the return bracket 12 of the strip 1 of FIG. 1.
  • the return bracket 12 is provided with a preferably central longitudinal recess 31 in which the associated, but only indicated bulkhead plate 20 is guided.
  • the bar 1 shown in Figures 1 to 5 is particularly suitable for use as a skimmer or drainage bar in a twin wire section of a machine for producing a fibrous web, in particular a paper or cardboard web.
  • the twin-wire section can have several drainage strips of this type.
  • the invention creates a strip of the type mentioned, the positions of which, in particular the operating position and the rest position, can be produced with considerably less effort and can be held reliably.
  • the Return mechanism of the bar largely without any influence on its holding forces in its operating position.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Leiste (1) zur nachgiebigen Stützung eines Siebs (2) im Bereich einer Doppelsiebzone einer Doppelsiebpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, umfassend eine bewegliche Kopfleiste (3), die sich quer zur Laufrichtung (L) des Siebs (2) erstreckt und über die zumindest bereichsweise das Sieb (2) während des Betriebs der Maschine gleitet, eine bewegliche Tragleiste (4), die starr mit der beweglichen Kopfleiste (3) verbunden ist. Die erf indungsgemäße Leiste (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass eine nachgiebige Rückholeinrichtung (11) über die Länge der beweglichen Tragleiste (4) hinweg verteilt mehrere bewegliche Rückholbügel (12) aufweist, die am einen Ende (12.1) mit der beweglichen Tragleiste (4) zumindest zeitweise in Eingriff bringbar sind und die am anderen Ende (12.2) von wenigstens einem jeweils zwischen der feststehenden Führungsleiste (6) und dem beweglichen Rückholb angeordneten Rückholelement (13) zumindest zeitweise beauf schlagbar sind.

Description

Leiste zur nachgiebigen Stützung eines Siebs und Doppelsiebpartie
Die Erfindung betrifft eine Leiste zur nachgiebigen Stützung eines Siebs im Bereich einer Doppelsiebzone einer Doppelsiebpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, umfassend eine bewegliche Kopfleiste, die sich quer zur Laufrichtung des Siebs erstreckt und über die zumindest bereichsweise das Sieb während des Betriebs der Maschine gleitet, eine bewegliche Tragleiste, die starr mit der beweglichen Kopfleiste verbunden ist und die sich ebenfalls quer zur Laufrichtung des Siebs erstreckt und in einer feststehenden Struktur geführt ist, eine feststehende Führungsleiste, die starr in der feststehenden Struktur angeordnet ist und die sich wiederum quer zur Laufrichtung des Siebs erstreckt, eine nachgiebige Anpresseinrichtung, die zwischen der beweglichen Tragleiste und der feststehenden Führungsleiste angeordnet ist, um die bewegliche Tragleiste zusammen mit der beweglichen Kopfleiste zwischen einer Ruheposition und einer Betriebsposition, in welcher die bewegliche Kopfleiste mit einer wählbaren Kraft an das Sieb andrückbar ist, zu verschieben, und eine nachgiebige Rückholeinrichtung zur Bringung der beweglichen Tragleiste zusammen mit der beweglichen Kopfleiste aus der Betriebsposition in die Ruheposition und zur Haltung der beiden Leisten in der Ruheposition.
Weiterhin betrifft die Erfindung eine Doppelsiebpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn.
Eine derartige Leiste ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 40 19 884 A1 bekannt. Als nachgiebige Rückholeinrichtung zum Rückholen der beweglichen Tragleiste in die Ruheposition ist dabei eine Rückhol-Kraftquelle, vorzugsweise eine Feder, vorgesehen.
Dies ist insofern von Nachteil, dass bei der Bringung der beweglichen Tragleiste aus der Ruheposition in die Betriebsposition wenigstens die Rückholkraft überwunden werden muss. Auch muss während der Haltung der beweglichen
Tragleiste in ihrer Betriebsposition fortwährend eine Kraft wenigstens größer als die Rückholkraft aufgewendet werden, damit die bewegliche Tragleiste auch in der gewünschten Betriebsposition betriebssicher verbleibt. Dieser Betätigungsmechanismus bedingt also zumindest während des Betriebs der
Maschine einen Kraftaufwand, der deutlich größer ist als der Kraftaufwand, der für die Haltung der beweglichen Tragleiste in der Betriebsposition notwendig ist.
Es ist also Aufgabe der Erfindung, eine Leiste der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass ihre Positionen, insbesondere die Betriebs- und die
Ruheposition, mit deutlich weniger Kraftaufwand hergestellt und betriebssicher gehalten werden können. Insbesondere soll der Rückholmechanismus der Leiste weitestgehend ohne jeglichen Einfluss auf ihre Haltungskräfte in ihrer
Betriebsposition sein. Weiterhin soll eine entsprechende Doppelsiebpartie angegeben werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die nachgiebige Rückholeinrichtung über die Länge der beweglichen Tragleiste hinweg verteilt mehrere bewegliche Rückholbügel aufweist, die am einen Ende mit der beweglichen Tragleiste zumindest zeitweise in Eingriff bringbar sind und die am anderen Ende von wenigstens einem jeweils zwischen der feststehenden Führungsleiste und dem beweglichen Rückholbügel angeordneten Rückholelement zumindest zeitweise beaufschlagbar sind. Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst. Diese erfindungsgemäße Rückholeinrichtung stellt aufgrund ihrer Ausgestaltung in Form mehrerer beweglicher Rückholbügel mit zumindest zeitweisem Eingriff sicher, dass sie nicht fortwährend an der Leiste angreifen und somit nicht fortwährend zu überwindende Kräfte darstellen. Für die Bringung der Leiste aus ihrer Ruheposition in eine Betriebsposition bzw. von einer Betriebposition in eine geänderte Betriebsposition muss also keine von der Rückholeinrichtung gemäß dem bekannten Stand der Technik aufgebrachte Rückholkraft mehr überwunden werden. Zudem ist der erfindungsgemäße Rückholmechanismus weitestgehend unempfindlich gegen Verschmutzungen jeglicher Art. Das komplette Leistensystem zeichnet sich überdies durch eine kompakte Bauweise aus, so dass es beispielsweise auch im initialen Entwässerungsbereich der Doppelsiebpartie, insbesondere direkt nach einem Formierelement, vorzugsweise einer Formierwalze, angeordnet werden kann. In einer ersten Ausführungsform weist die bewegliche Tragleiste zumindest eine, vorzugsweise mehrere Vertiefungen auf, in welcher die einen Enden der beweglichen Rückholbügel zumindest zeitweise in Eingriff bringbar sind. Im Falle einer Vertiefung würde sie sich entlang der beweglichen Tragleiste erstrecken. Bevorzugt ist jedoch die Anzahl der Vertiefungen gleich der Anzahl der einen Enden, so dass in jede Vertiefung zumindest zeitweise ein entsprechendes Ende eingriffen kann. Die Vertiefung ist hierbei bevorzugt eine rechteckige Aussparung.
Das jeweilige Rückholelement ist unter praktischen Gesichtspunkten bevorzugt als ein zumindest zeitweise mit einem Druck beaufschlagbarer Rückholschlauch ausgebildet. Dabei erstreckt er sich vorzugsweise zumindest zwischen den beiden randseitigen Rückholbügeln entlang der feststehenden Führungsleiste. Im Anwendungsfall wird er sich höchstwahrscheinlich über die vollständige oder annähernd vollständige Länge der feststehenden Führungsleiste erstrecken, so dass er zumindest trieb- oder führerseitig einfach zugänglich ist. Selbstverständlich kann auch für jeden Rückholbügel ein einzelnes Rückholelement vorgesehen sein, was aber zu kosten- und aufwandsmäßigen Nachteilen führen kann.
Weiterhin ist der bevorzugt einzige Rückholschlauch zumindest bereichsweise hinsichtlich seines Umfangs, insbesondere zumindest unterseitig, in einer an der feststehenden Führungsleiste oberseitig angebrachten Vertiefung geführt. Diese Art der Führung stellt sicher, dass er einerseits betriebssicher geführt ist und dass er andererseits während seiner Ruhephase geschützt und sauber gelagert ist. An dem einen Ende des jeweiligen Rückholbügels ist innenseitig bevorzugt ein Zentrierelement, insbesondere ein Zentrierbolzen, angebracht. Dieses Zentrierelement ist zumindest zeitweise, das heißt während des Betriebs der Rückholeinrichtung von einer an dem Rückholschlauch oberseitig angebrachten Längsrippe beaufschlagbar. Diese Ausgestaltung gewährleistet eine günstige und reproduzierbare Beschlagung des Rückholbügels durch den Rückholschlauch.
Damit die Funktionssicherheit des Rückholbügels fortwährend sichergestellt ist, ist er bevorzugt mittels mehrerer in der feststehenden Struktur angebrachter Führungselemente, insbesondere Führungsbolzen, beidseitig und begrenzt geführt. So begrenzen die geschickt angeordneten Führungselemente den maximalen Verschiebeweg des Rückholbügels und legen unter anderem seine Ruheposition fest, in die er aufgrund seiner Gewichtskraft kommt.
Ferner umfasst die feststehende Struktur in bevorzugter Ausführung mehrere, vorzugsweise dreieckige Schottbleche, die sowohl zueinander beabstandet an einem sich quer zur Laufrichtung des Siebs ersteckenden Tragkörper als auch im
Bereich der Rückholbügel angeordnet sind und die zumindest die feststehende
Führungsleiste und die bewegliche Tragleiste wenigstens teilweise klammerartig umschließen. Derartige Schottbleche erbringen aufgrund ihrer Ausgestaltung und Anordnung größtmögliche Stabilitäten für das Leistensystem bei relativ kleinen
Gewichten. Der Tragkörper weist auf der den Schottblechen abgewandten Seite bevorzugt mehrere T-Nut-Führungen zu dessen Anbringung an einem weiteren Bauteil auf. Diese Art der Anbringung bringt unter anderem den praktischen Vorteil, dass das komplette Leistensystem ohne Großstillstand der Maschine separat demontierbar ist. So kann es beispielsweise bei Bedarf durch ein bekanntes Leistensystem mit fester Leistenanordnung ausgetauscht werden. Gleiches gilt natürlich auch im umgekehrten Fall. Damit die Dichtheit des Einstellraums zur Leisteneinstellung ohne Reibungsverluste am Leistenkörper sichergestellt wird, sind die Schottbleche auf ihrer dem Sieb zugewandten Seite vorzugsweise mit einer sich quer zur Laufrichtung des Siebs erstreckenden Rückwand versehen. Die Rückwand ist in günstiger Ausführung mittels mindestens einer Führungsleiste an den Schottblechen angebracht, so dass sie bei Bedarf problemlos aus der Maschine herausgenommen werden kann.
Zudem können auch die Schottbleche auf ihrer dem Sieb abgewandten Seite bevorzugt mit einer sich quer zur Laufrichtung des Siebs erstreckenden Vorderwand versehen sein. Diese Vorderwand gibt dem Leistensystem wiederum ein zusätzliches Maß an Stabilität bei Gewährleistung der genannten Dichtheit. Dabei sind in günstiger Ausgestaltung zudem zwischen der Vorderwand und der beweglichen Tragleiste zumindest streckenweise, insbesondere zwischen den Schottblechen, sich quer zur Laufrichtung des Siebs erstreckende Dichtelemente angeordnet. Die Dichtelemente sind unter praktischen Gesichtspunkten im Regelfall als passgenaue Dichtleisten ausgeführt.
Zum Zwecke der Innenraumpflege des aus dem Tragkörper, der Rückwand und der Vorderwand gebildeten Raums ist im oberen Bereich der Schottbleche bevorzugt eine sich quer zur Laufrichtung des Siebs erstreckende
Reinigungseinrichtung, insbesondere ein Spritzrohr, angeordnet. Eine derartige Reinigungseinrichtung ist aus anderen Anwendungen im Bereich einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn bereits bekannt, so dass auf deren Konstruktion und Funktionsweise hier nicht näher eingegangen wird. Weiterhin ist in bevorzugter Ausführung zumindest ein Rückholbügel mit einer vorzugsweise mittigen Längsaussparung versehen, in der das dazugehörige Schottblech geführt ist. Dabei sind überdies die Führungselemente, insbesondere Führungsbolzen, zur Führung des Rückholbügels an dem Schottblech angebracht. Diese Ausgestaltung erbringt den Vorteil einer kraft- und momentreduzierten Konstruktion bei gegebener Funktionssicherheit.
Eine praktische Ausführung einer Doppelsiebpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, zeichnet sich insbesondere durch eine Skimmerleiste und/oder zumindest eine Entwässerungsleiste aus, die in Konstruktion und Funktion der erfindungsgemäßen Leiste entspricht. Unter prozesstechnologischen Aspekten kann die Doppelsiebpartie selbstverständlich auch mehrere in Laufrichtung des Siebs angeordnete Entwässerungsleisten aufweisen. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Es zeigen
Figur 1 eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Leiste in ihrer Betriebsposition;
Figur 2 eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Leiste der Figur 1 in ihrer Ruheposition;
Figur 3 eine schematische Detaildarstellung des unteren Teils der erfindungsgemäßen Leiste der Figur 1 ; Figur 4 eine weitere schematische Detaildarstellung des oberen Teils der erfindungsgemäßen Leiste der Figur 1 ; und
Figur 5 eine schematische Perspektivdarstellung des Rückholbügels der erfindungsgemäßen Leiste der Figur 1.
Die Figur 1 zeigt eine schematische Seitenansicht der Leiste 1 zur nachgiebigen Stützung eines gestrichelt dargestellten Siebs 2 im Bereich einer Doppelsiebzone einer Doppelsiebpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, in ihrer Betriebsposition. In der Betriebsposition wird die Leiste 1 in einem Bereich von 0,5 bis 5 mm, vorzugsweise von 1 bis 3 mm, in das Sieb 2 hineingedrückt. Die Leiste 1 kann in Abhängigkeit vom Verlauf des Siebs 2 unter einem Winkel α von +/- 90° zur Vertikalen V ausgerichtet sein. Die Leiste 1 besteht aus einer beweglichen Kopfleiste 3, die sich quer zur Laufrichtung L (Pfeil) des Siebs 2 streckt und über die zumindest bereichsweise das Sieb 2 während des Betriebs der Maschine gleitet. Die Kopfleiste 3 besteht im Hinblick auf eine Verschleißminimierung am Sieb 2 aus einem Keramikwerkstoff. Weiterhin besteht die Leiste 1 aus einer bewegliche Tragleiste 4, die starr mit der beweglichen Kopfleiste 3 verbunden ist und die sich ebenfalls quer zur Laufrichtung L (Pfeil) des Siebs 2 erstreckt und zudem in einer feststehenden Struktur 5 geführt ist. Ferner umfasst die Leiste 1 eine feststehende Führungsleiste 6, die starr in der feststehenden Struktur 5 angeordnet ist und die sich wiederum quer zur Laufrichtung L (Pfeil) des Siebs 2 erstreckt. Die starre Anordnung der Führungsleiste 6 in der feststehenden Struktur 5 kann beispielsweise mittels beidseitig angeordneter Nutverbindungen 7.1 , 7.2 erfolgen, so dass die Führungsleiste 6 quer zur Laufrichtung L (Pfeil) des Siebs 2 aus der Maschine herausnehmbar ist. Zwischen der beweglichen Tragleiste 4 und der feststehende Führungsleiste 6 ist eine nachgiebige Anpresseinrichtung 8 angeordnet. Diese dient dazu, die bewegliche Tragleiste 4 zusammen mit der beweglichen Kopfleiste 3 zwischen einer Ruheposition (Figur 2) und der dargestellten Betriebsposition, in welcher die bewegliche Kopfleiste 3 mit einer wählbaren Kraft F (Pfeil) an das Sieb 2 angedrückt ist, zu verschieben. Die Anpresseinrichtung 8 ist beispielsweise als ein Anpressschlauch 9 ausgebildet, der während der Betriebsphase von einer nicht dargestellten, dem Fachmann jedoch bekannten Druckquelle, beispielsweise in Ausgestaltung einer vorzugsweise steuer-/regelbaren Druckpumpe, mit einem Betriebsdruck pA (Pfeil) beaufschlagt ist. Der Anpressschlauch 9 erstreckt sich vorzugsweise entlang der feststehenden Führungsleiste 6 und ist zumindest bereichsweise hinsichtlich seines Umfangs 9U, insbesondere zumindest oberseitig, in einer an der feststehenden Führungsleiste 6 unterseitig angebrachten Vertiefung 10, insbesondere einer Nut 10.1 , geführt. Die feststehende Führungsleiste 6 dient somit auch als Trägersystem für die Anpresseinrichtung 8, insbesondere für den Anpressschlauch 9.
Ferner umfasst die Leiste 1 eine nachgiebige Rückholeinrichtung 11 zur Bringung der beweglichen Tragleiste 4 zusammen mit der beweglichen Kopfleiste 3 aus der dargestellten Betriebsposition in die Ruheposition (Figur 2) und zur Haltung der beiden Leisten 3, 4 in der Ruheposition (Figur 2).
Die nachgiebige Rückholeinrichtung 11 weist über die Länge der beweglichen Tragleiste 4 hinweg verteilt mehrere bewegliche Rückholbügel 12 auf, die am einen Ende 12.1 mit der beweglichen Tragleiste 4 zumindest zeitweise in Eingriff bringbar sind und die am anderen Ende 12.2 von wenigstens einem jeweils zwischen der feststehenden Führungsleiste 6 und dem beweglichen Rückholbügel 12 angeordneten Rückholelement 13 zumindest zeitweise beaufschlagbar sind. Die zeitweise „In-Eingriff-Bringung" und die zeitweise „Beaufschlagung" erfolgt während der Bringung der beiden Leisten 3, 4 aus der dargestellten Betriebsposition in die Ruheposition (Figur 2) und während der Ruheposition (Figur 2).
Die bewegliche Tragleiste 4 weist überdies mehrere Vertiefungen 14 (Figur 3) auf, in welcher die einen Enden 12.1 der beweglichen Rückholbügel 12 zumindest zeitweise in Eingriff bringbar sind. Die einzelne Vertiefung 14 ist bevorzugt eine rechteckige Aussparung.
Weiterhin ist das jeweilige Rückholelement 13 als ein zumindest zeitweise mit einem Druck pR (Pfeil) beaufschlagbarer Rückholschlauch 15 ausgebildet. Der Druck pR (Pfeil) wird erneut von einer nicht dargestellten, dem Fachmann jedoch bekannten Druckquelle, beispielsweise in Ausgestaltung einer vorzugsweise steuer-/regelbaren Druckpumpe, erzeugt.
Der Rückholschlauch 15 erstreckt sich zumindest zwischen den beiden randseitigen Rückholbügeln 12 entlang der feststehenden Führungsleiste 6.
Dabei ist er zumindest bereichsweise hinsichtlich seines Umfangs 15U, insbesondere zumindest unterseitig, in einer an der feststehenden Führungsleiste
6 oberseitig angebrachten Vertiefung 16, insbesondere einer Nut 16.1 , geführt.
Die feststehende Führungsleiste 6 dient somit auch für den Rückholschlauch 15 als Trägersystem.
An dem einen Ende 12.2 des jeweiligen Rückholbügels 12 ist innenseitig ein Zentrierelement 17, insbesondere ein Zentrierbolzen 17.1 , angebracht. Der Zentrierbolzen 17.1 ist zumindest zeitweise von einer an dem Rückholschlauch 15 oberseitig angebrachten Längsrippe 18 beaufschlagbar.
Weiterhin ist der Rückholbügel 12 mittels mehrerer in der feststehenden Struktur 5 angebrachter Führungselemente 19 beidseitig und begrenzt geführt. Die Führungselemente 19 sind bevorzugt als Führungsbolzen 19.1 ausgeführt. Die feststehende Struktur 5 umfasst mehrere, vorzugsweise dreieckige Schottbleche 20, die sowohl zueinander beabstandet an einem sich quer zur Laufrichtung L (Pfeil) des Siebs 2 ersteckenden Tragkörper 21 als auch im Bereich der Rückholbügel 12 angeordnet sind und die zumindest die feststehende Führungsleiste 6 und die bewegliche Tragleiste 4 wenigstens teilweise klammerartig umschließen.
Ferner weist der Tragkörper 21 auf der den Schottblechen 20 abgewandten Seite mehrere T-Nut-Führungen 22 zu dessen Anbringung an einem weiteren Bauteil 23 auf. Das weitere Bauteil 23 kann beispielsweise ein nicht explizit dargestellter Obersiebsaugkasten der Doppelsiebpartie sein.
Die Schottbleche 20 sind auf ihrer dem Sieb 2 zugewandten Seite mit einer sich quer zur Laufrichtung L (Pfeil) des Siebs 2 erstreckenden Rückwand 24 versehen, die mittels mindestens einer Führungsleiste 25 an den Schottblechen 20 angebracht ist. Des Weiteren sind sie auch auf ihrer dem Sieb 2 abgewandten Seite mit einer sich quer zur Laufrichtung L (Pfeil) des Siebs 2 erstreckenden Vorderwand 26 versehen. Die beiden Wände 24, 26 können zum Zwecke einer verbesserten Handhabung selbstverständlich auch mehrteilig ausgeführt sein.
Im oberen Bereich der Schottbleche 20 ist eine sich quer zur Laufrichtung L (Pfeil) des Siebs 2 erstreckende Reinigungseinrichtung 27 zur Innenraumpflege des aus dem Tragkörper 21 , der Rückwand 24 und der Vorderwand 26 gebildeten Raums 28 angeordnet. Die Reinigungsvorrichtung 27 ist insbesondere ein dem Fachmann bekanntes Spritzrohr 27.1 , dessen Wirkrichtung auf die im Raum 28 angeordneten und wichtigen Bauteile und Baugruppen gerichtet ist.
Zusätzlich ist im oberen Bereich der Schottbleche 20 eine seitlich angeordnete
Eindüsung 32 in möglicher Ausgestaltung eines Luftrohrs vorgesehen, mittels welcher mindestens ein Fluid, insbesondere Luft, kontinuierlich, periodisch oder nach Bedarf zur Erzeugung eines Überdrucks im Innenraum eingedüst werden kann. Die Eindüsung dient also vor allem zur Vermeidung von in den Innenraum eindringendem Nebel und zur weiteren Minimierung von Verschmutzungen im Innenraum. Das eingedüste Fluid (Pfeildarstellung) kann in günstiger Weise gezielt über einen zwischen der Tragleiste 4 und der Rückwand 24 sich quer zur Laufrichtung L (Pfeil) des Siebs 2 erstreckenden Luftaustrittsspalt 33 entweichen.
Die Figur 2 zeigt nun eine schematische Seitenansicht der in der Figur 1 dargestellten Leiste 1 zur nachgiebigen Stützung des gestrichelt dargestellten Siebs 2 im Bereich einer Doppelsiebzone einer Doppelsiebpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, in ihrer Ruheposition. In dieser Position ist die Leiste 1 mittels der nachgiebigen Rückholeinrichtung 11 von dem Sieb 2 abgehoben.
Die nachgiebige Rückholeinrichtung 11 weist, wie bereits in der Beschreibung zu der Figur 1 ausgeführt, über die Länge der beweglichen und sich quer zur
Laufrichtung L (Pfeil) des Siebs 2 erstreckenden Tragleiste 4 hinweg verteilt mehrere bewegliche Rückholbügel 12 auf, die am einen Ende 12.1 mit der beweglichen Tragleiste 4 zumindest zeitweise in Eingriff bringbar sind und die am anderen Ende 12.2 von wenigstens einem jeweils zwischen der feststehenden Führungsleiste 6 und dem beweglichen Rückholbügel 12 angeordneten
Rückholelement 13 zumindest zeitweise beaufschlagbar sind.
Während der dargestellten Ruheposition ist der jeweilige Rückholbügel 12 durch den mit einem Druck pR (Pfeil) beaufschlagten Rückholschlauch 15 in eine obere Position bewegt. Der Druck pR (Pfeil) wird von einer nicht dargestellten, dem Fachmann jedoch bekannten Druckquelle, beispielsweise in Ausgestaltung einer vorzugsweise steuer-/regelbaren Druckpumpe, erzeugt.
Die Figur 3 zeigt eine schematische Detaildarstellung des unteren Teils der in der Figur 1 dargestellten Leiste 1. Die bewegliche Tragleiste 4, die starr mit der beweglichen Kopfleiste 3 verbunden ist und die sich ebenfalls quer zur Laufrichtung L (Pfeil) des gestrichelt dargestellten Siebs 2 erstreckt, ist in der feststehenden Struktur 5 kippstabil geführt. Hiefür weist die als Schottbleche 20 ausgeführte feststehende Struktur 5 mehrere Führungsflächen 29 auf.
Zwischen der Vorderwand 26 und der beweglichen Tragleiste 4 sind zumindest streckenweise sich quer zur Laufrichtung L (Pfeil) des gestrichelt dargestellten Siebs 2 erstreckende Dichtelemente 30, insbesondere Dichtleisten 30.1 , angeordnet. Unter Berücksichtigung konstruktiver Aspekte erstrecken sich die mittels mehrerer Schrauben 31 an der Vorderwand 26 angebrachten Dichtleisten 30.1 zumindest zwischen den Schottblechen 20.
Weiterhin ist erkennbar, dass der Rückholbügel 12 mit seinem Ende 12.1 zumindest zeitweise mit der in der beweglichen Tragleiste 4 angebrachten Vertiefung 14 in vorzugsweiser Form einer rechteckigen Aussparung in Eingriff bringbar ist. Der Rückholbügel 12 ist mittels mehrerer in dem Schottblech 20 angebrachter Führungselemente 19 beidseitig und begrenzt geführt. Die Führungselemente 19 sind bevorzugt als Führungsbolzen 19.1 ausgeführt.
Und die Figur 4 zeigt eine schematische Detaildarstellung des oberen Teils der in der Figur 1 dargestellten Leiste 1.
Die feststehende Führungsleiste 6 weist oberseitig eine Vertiefung 16 auf, in der zumindest bereichsweise hinsichtlich seines Umfangs 15U, insbesondere zumindest unterseitig, der Rückholschlauch 15 der Rückholeinrichtung 11 geführt ist. Die feststehende Führungsleiste 6 dient somit als Trägersystem für den Rückholschlauch 15. Der Rückholschlauch 15 ist zumindest zeitweise mit einem Druck pR (Pfeil) beaufschlagbar (Figur 2), der von einer nicht dargestellten, dem Fachmann jedoch bekannten Druckquelle, beispielsweise in Ausgestaltung einer vorzugsweise steuer-/regelbaren Druckpumpe, erzeugt wird.
Der Rückholschlauch 15 erstreckt sich zumindest zwischen den beiden randseitigen Rückholbügeln 12 entlang der feststehenden Führungsleiste 16. An dem einen Ende 12.2 des jeweiligen Rückholbügels 12 ist innenseitig das Zentrierelement 17, insbesondere der Zentrierbolzen 17.1 , angebracht. Der Zentrierbolzen 17.1 ist zumindest zeitweise von der an dem Rückholschlauch 15 oberseitig angebrachten Längsrippe 18 beaufschlagbar (Figur 2).
Weiterhin ist der Rückholbügel 12 mittels mehrerer in dem Schottblech 20 angebrachter Führungselemente 19 beidseitig und begrenzt geführt. Die Führungselemente 19 sind bevorzugt als Führungsbolzen 19.1 ausgeführt. Die Figur 5 zeigt schließlich eine schematische Perspektivdarstellung des Rückholbügels 12 der Leiste 1 der Figur 1.
Es ist erkennbar, dass der Rückholbügel 12 mit einer vorzugsweise mittigen Längsaussparung 31 versehen ist, in der das dazugehörige, jedoch lediglich angedeutete Schottblech 20 geführt ist.
Die in den Figuren 1 bis 5 dargestellte Leiste 1 eignet sich insbesondere zur Verwendung als Skimmer- oder Entwässerungsleiste in einer Doppelsiebpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn. Selbstverständlich kann die Doppelsiebpartie mehrere derartige Entwässerungsleisten aufweisen.
Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung eine Leiste der eingangs genannten Art geschaffen wird, deren Positionen, insbesondere die Betriebs- und die Ruheposition, mit deutlich weniger Kraftaufwand hergestellt und betriebssicher gehalten werden können. Insbesondere ist der Rückholmechanismus der Leiste weitestgehend ohne jeglichen Einfluss auf ihre Haltungskräfte in ihrer Betriebsposition.
Bezugszeichenliste
1 Leiste
2 Sieb
3 Kopfleiste
4 Tragleiste
5 Struktur
6 Führungsleiste
7.1 , 7.2 Nutverbindung
8 Anpresseinrichtung
9 Anpressschlauch
9U Umfang
10 Vertiefung
10.1 Nut
11 Rückholeinrichtung
12 Rückholbügel
12.1 Ende
12.2 Ende
13 Rückholelement
14 Vertiefung
15 Rückholschlauch
15U Umfang
16 Vertiefung
16.1 Nut
17 Zentrierelement
17.1 Zentrierbolzen
18 Längsrippe
19 Führungselement
19.1 Führungsbolzen
20 Schottblech
21 Tragkörper 22 T-Nut-Führung
23 Bauteil
24 Rückwand
25 Führungsleiste
26 Vorderwand
27 Reinigungseinrichtung
27.1 Spritzrohr
28 Raum
29 Führungsfläche
30 Dichtelement
30.1 Dichtleiste
31 Längsaussparung
32 Eindüsung
33 Luftaustrittsspalt
F Kraft (Pfeil)
L Laufrichtung (Pfeil) pA Betriebsdruck (Pfeil) pR Druck (Pfeil)
V Vertikale
α Winkel

Claims

Leiste zur nachgiebigen Stützung eines Siebs und Doppelsiebpartie
Patentansprüche Leiste (1 ) zur nachgiebigen Stützung eines Siebs (2) im Bereich einer Doppelsiebzone einer Doppelsiebpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, umfassend eine bewegliche Kopfleiste (3), die sich quer zur Laufrichtung (L) des Siebs (2) erstreckt und über die zumindest bereichsweise das Sieb (2) während des Betriebs der Maschine gleitet, eine bewegliche Tragleiste (4), die starr mit der beweglichen Kopfleiste (3) verbunden ist und die sich ebenfalls quer zur Laufrichtung (L) des Siebs (2) erstreckt und in einer feststehenden Struktur (5) geführt ist, eine feststehende Führungsleiste (6) , die starr in der feststehenden Struktur (5) angeordnet ist und die sich wiederum quer zur Laufrichtung (L) des Siebs (2) erstreckt, eine nachgiebige
Anpresseinrichtung (8), die zwischen der beweglichen Tragleiste (4) und der feststehenden Führungsleiste (6) angeordnet ist, um die bewegliche Tragleiste (4) zusammen mit der beweglichen Kopfleiste (3) zwischen einer Ruheposition und einer Betriebsposition, in welcher die bewegliche Kopfleiste (3) mit einer wählbaren Kraft (F) an das Sieb (2) andrückbar ist, zu verschieben, und eine nachgiebige Rückholeinrichtung (11 ) zur Bringung der beweglichen Tragleiste (4) zusammen mit der beweglichen Kopfleiste (3) aus der Betriebsposition in die Ruheposition und zur Haltung der beiden Leisten (3, 4) in der Ruheposition,
dadurch gekennzeichnet,
dass die nachgiebige Rückholeinrichtung (11 ) über die Länge der beweglichen Tragleiste (4) hinweg verteilt mehrere bewegliche Rückholbügel (12) aufweist, die am einen Ende (12.1 ) mit der beweglichen Tragleiste (4) zumindest zeitweise in Eingriff bringbar sind und die am anderen Ende (12.2) von wenigstens einem jeweils zwischen der feststehenden Führungsleiste (6) und dem beweglichen Rückholbügel (12) angeordneten Rückholelement (13) zumindest zeitweise beaufschlagbar sind.
2. Leiste (1 ) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die bewegliche Tragleiste (4) zumindest eine, vorzugsweise mehrere
Vertiefungen (10) aufweist, in welcher die einen Enden (12.1 ) der beweglichen Rückholbügel (12) zumindest zeitweise in Eingriff bringbar sind. 3. Leiste (1 ) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das jeweilige Rückholelement (13) als ein zumindest zeitweise mit einem Druck (pR) beaufschlagbarer Rückholschlauch (15) ausgebildet ist. 4. Leiste (1 ) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Rückholschlauch (15) sich zumindest zwischen den beiden randseitigen Rückholbügeln (12) entlang der feststehenden Führungsleiste (6) erstreckt.
5. Leiste (1 ) nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Rückholschlauch (15) zumindest bereichsweise hinsichtlich seines Umfangs (15U), insbesondere zumindest unterseitig, in einer an der feststehenden Führungsleiste (6) oberseitig angebrachten Vertiefung (16) geführt ist.
6. Leiste (1 ) nach Anspruch 3, 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass an dem einen Ende (12.1 ) des jeweiligen Rückholbügels (12) innenseitig ein Zentrierelement (17), insbesondere ein Zentrierbolzen (17.1 ), angebracht ist, das zumindest zeitweise von einer an dem Rückholschlauch (15) oberseitig angebrachten Längsrippe (18) beaufschlagbar ist.
7. Leiste (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Rückholbügel (12) mittels mehrerer in der feststehenden Struktur (5) angebrachter Führungselemente (19), insbesondere Führungsbolzen (19.1 ), beidseitig und begrenzt geführt ist. 8. Leiste (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die feststehende Struktur (5) mehrere, vorzugsweise dreieckige Schottbleche (20) umfasst, die sowohl zueinander beabstandet an einem sich quer zur Laufrichtung (L) des Siebs (2) ersteckenden Tragkörper (21 ) als auch im Bereich der Rückholbügel (12) angeordnet sind und die zumindest die feststehende Führungsleiste (6) und die bewegliche Tragleiste (4) wenigstens teilweise klammerartig umschließen.
9. Leiste (1 ) nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Tragkörper (21 ) auf der den Schottblechen (20) abgewandten Seite mehrere T-Nut-Führungen (22) zu dessen Anbringung an einem weiteren Bauteil (23) aufweist. 10. Leiste (1 ) nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schottbleche (20) auf ihrer dem Sieb (2) zugewandten Seite mit einer sich quer zur Laufrichtung (L) des Siebs (2) erstreckenden Rückwand (24) versehen sind. 11. Leiste (1 ) nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rückwand (24) mittels mindestens einer Führungsleiste (25) an den Schottblechen (20) angebracht ist. 12. Leiste (1 ) nach einem der Ansprüche 8 bis 11 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schottbleche (20) auf ihrer dem Sieb (2) abgewandten Seite mit einer sich quer zur Laufrichtung (L) des Siebs (2) erstreckenden Vorderwand (26) versehen sind.
13. Leiste (1 ) nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen der Vorderwand (26) und der beweglichen Tragleiste (4) zumindest streckenweise, insbesondere zwischen den Schottblechen (20), sich quer zur Laufrichtung (L) des Siebs (2) erstreckende Dichtelemente
(30), insbesondere Dichtleisten (30.1 ), angeordnet sind.
14. Leiste (1 ) nach einem der Ansprüche 8 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass im oberen Bereich der Schottbleche (20) eine sich quer zur
Laufrichtung (L) des Siebs (2) erstreckende Reinigungseinrichtung (27), insbesondere ein Spritzrohr (27.1 ), zur Innenraumpflege des aus dem Tragkörper (21 ), der Rückwand (24) und der Vorderwand (26) gebildeten Raums (28) angeordnet ist.
15. Leiste (1 ) nach Anspruch 7 und einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest ein Rückholbügel (12) mit einer vorzugsweise mittigen Längsaussparung (31 ) versehen ist, in der das dazugehörige Schottblech (20) geführt ist und
dass die Führungselemente (19), insbesondere Führungsbolzen (19.1 ), zur
Führung des Rückholbügels (12) an dem Schottblech (20) angebracht sind
16. Doppelsiebpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn,
dadurch gekennzeichnet,
dass sie eine Skimmerleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist.
17. Doppelsiebpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn,
dadurch gekennzeichnet,
dass sie zumindest eine Entwässerungsleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist. 18. Doppelsiebpartie nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass sie mehrere in Laufrichtung (L) des Siebs (2) angeordnete Entwässerungsleisten aufweist.
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