EP0943729A2 - Dichtungseinrichtung - Google Patents

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EP0943729A2
EP0943729A2 EP98124724A EP98124724A EP0943729A2 EP 0943729 A2 EP0943729 A2 EP 0943729A2 EP 98124724 A EP98124724 A EP 98124724A EP 98124724 A EP98124724 A EP 98124724A EP 0943729 A2 EP0943729 A2 EP 0943729A2
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EP
European Patent Office
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sealing
moving surface
sealing device
loading
restoring
Prior art date
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Application number
EP98124724A
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French (fr)
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EP0943729B1 (de
EP0943729A3 (de
Inventor
Hans Prinzing
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP0943729A2 publication Critical patent/EP0943729A2/de
Publication of EP0943729A3 publication Critical patent/EP0943729A3/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus
    • D21F1/483—Drainage foils and bars

Definitions

  • the invention relates to a sealing device for lateral sealing at least one overpressure or adjacent to a moving surface Vacuum zone in a paper machine, with at least one of the Moving surface opposite sealing element, one associated with this Holder in which the sealing element moved towards the Surface to and from this is mounted movably, and at least a loading element through which the sealing element in the direction of the moving surface is too resilient.
  • Such sealing devices are found in practice both in the former as well as in the press section and / or the dryer section respective paper machine, whereby they include in suction rolls or Blow rollers can be used. So usually have suction rolls fixed inner suction boxes, the zones with at least two Form pressure levels, with the sealing of the pressure zones by sealing strips takes place, which is usually at least essentially on the extend the entire length of the roller.
  • a sealing device known from US-A-5 580 424 is a respective sealing strip by at least an air hose pressed radially against a suction roll jacket. After this the sealing strip in this way applied to the suction roll jacket the resulting strip position is replaced by a side Pressing the sealing strip fixed to a bearing block, whereupon the radial Contact force is reduced to zero.
  • Such an execution now brings but with the disadvantage that due to the frictional fixation the required position of the sealing strip with the required Accuracy can be maintained. Rather, there is a risk that the position of the sealing strip changes due to vibrations and consequently, a gap between the sealing strip and the suction roll jacket undefined width arises, which may be relatively large Air leakage between the pressure chambers in question.
  • the aim of the invention is to provide a sealing device of the type mentioned Way of creating both the wear of the sealing element reduced to a minimum as well as as precisely defined as possible Sealing gap between the sealing element and the moving surface adjustable is.
  • the prevailing relatively high noise level be reduced.
  • the object is achieved according to the invention in that at least additionally a restoring element is provided through which the sealing element against the direction of action of the loading element from the moving surface can be acted upon, one being in operation between the Sealing element and the moving surface resulting sealing gap over the Reset element and / or the loading element can be predetermined.
  • a defined sealing gap can be set and be maintained during operation.
  • the desired Sealing effect can be achieved without pressing the sealing element against the relevant element moving surface can be reached, causing wear of the sealing element is reduced to a minimum.
  • a pressure on the sealing element against the moving surface occurs at most when starting the paper machine.
  • the sealing element is then relieved by the restoring element, so that it is practically no longer subject to wear. So there are none Lubricant required more.
  • the spray tubes previously used can thus eliminated.
  • the noise level is significantly reduced.
  • Sealing devices are the loading element and the restoring element each formed by a pressure hose. It is from Advantage if a water hose as a loading element and as a reset element an air hose is provided.
  • At least one of the two elements can be set with an adjustable pressure be acted upon.
  • an adjustable pressure be acted upon.
  • the way in which these elements are acted upon is advantageous if the loading element and the restoring element can be acted upon independently of one another are.
  • the water volume of the load element formed by a water hose can be set to a preferably adjustable during operation Value to be held.
  • the loading element and the return element in the direction of movement of the Sealing element arranged one above the other.
  • the loading element between the end of the surface facing away from the moving surface Sealing element and a holder-fixed stop and the restoring element between this holder-fixed stop and one with the sealing element connected stop may be arranged.
  • the loading element and that Reset element can thus on a common bracket-fixed stop be supported.
  • Sealing device are at least two moving in the direction of motion Surface load elements arranged next to one another are provided.
  • at least two in the running direction of the Moving surface provided side by side return elements be.
  • the Load and return elements are provided in pairs, each A restoring element is assigned to each loading element.
  • Load elements arranged side by side and / or side by side arranged reset elements can now differ in the way be acted upon that the correspondingly mounted sealing element in Operation takes an inclined position in relation to the moving surface with the moving surface a gap widening in the running direction form and thus in a adjoining a sealing area Ventilation area for ventilation provided in the moving area To provide openings.
  • This can be used, for example, in the area a transition from a negative pressure zone to an excess pressure zone Noise can be further reduced.
  • the Sealing element is mounted in the holder so that it is also limited is pivotable.
  • the sealing element at least substantially linear towards and towards the moving surface can be moved away from it, i.e. the sealing element practically not is pivotable, has the surface facing the moving surface of the Sealing element such as that of the moving surface Course that with this the gap widening in the running direction forms.
  • the sealing element can be, for example, a sealing strip be educated.
  • a sealing strip can in particular be transverse to Extend the direction of movement of the moving surface.
  • the sealing device can generally, for example, for lateral Sealing at least one to a rotating jacket of a suction or Blow roller or a moving belt such as in particular a conveyor belt, a press belt or the like adjacent pressure zone is provided which is a negative pressure or a positive pressure zone can act.
  • the sealing device can in particular also between Pressure zones of different pressure levels can be arranged, wherein for example, a pressure zone is also under atmospheric pressure can.
  • the sealing device for lateral delimitation of at least one adjacent to a rotating jacket of a suction or blowing roller Provided pressure zone, the sealing element is preferably by a extending at least substantially over the entire length of the roll Sealing strip formed.
  • the sealing device can be used, for example, for lateral sealing at least one on the inner wall of a rotating jacket of a suction or Blow roller adjacent inner pressure zone may be provided.
  • the sealing device is also used for lateral sealing at least one on the outer wall of a rotating jacket Suction or blow roller adjacent outer pressure zone can be used.
  • the sealing device can be used with particular advantage between on the one hand a suction or blow box and on the other hand the rotating jacket of a suction or blowing roller or a moving belt be provided.
  • Figure 1 shows a purely schematic representation of a first embodiment a sealing device 10, in particular for lateral sealing at least one overpressure or underpressure zone adjacent to a moving surface 12 can be used in a paper machine, wherein the moving surface 12 is, for example, the inner wall a suction roller can act and the sealing device 10 between a suction or vacuum zone S1 and, for example, the atmosphere exposed overpressure zone S2 can be provided.
  • the moving surface 12 is, for example, the inner wall a suction roller can act and the sealing device 10 between a suction or vacuum zone S1 and, for example, the atmosphere exposed overpressure zone S2 can be provided.
  • the sealing device 10 comprises one opposite the moving surface 12 Sealing element 14, a holder 16 associated therewith, in which the sealing element 14 in the direction of the moving surface 12 and is movably mounted away from it, and one through a pressure hose, in the present case a water hose, load element formed 18, through which the sealing element 14 in the direction of the moving surface 12 is too resilient.
  • the relief of the sealing element 14 serving restoring element 20 is provided.
  • this reset element 20 in the present case it is an air hose, through which the sealing element 14 against the direction of action of the loading element 18 can be acted upon by the moving surface 12 and thus is relieved.
  • the loading element 18 and the return element 20 in the perpendicular to the moving surface 12 Direction of movement of the sealing element 14 arranged one above the other.
  • the loading element 18 is between that of the moving surface 12 facing away from the end 22 of the sealing element 14 and a holder-fixed Stop 24 and the restoring element between this fixed Stop 24 and a stop connected to the sealing element 14 26 provided.
  • the stop 24 is fixed to the holder through the upper leg of one fastened by means of screws 28 to the holder 16 U-profile 30 formed.
  • the stop 26 is through the lower Leg of a by means of screws 32 at the end 22 of the sealing element 14 attached U-profile 34 formed.
  • the two interlocking U-profiles 30, 34 are between the lower end 22 of the sealing element 14 and the bottom 36 of a receptacle 38 formed in the holder 16, in which the sealing element 14 in the direction of the moving surface 12 is slidably inserted towards and away from this.
  • the discharge of the Restoring element 20 serving sealing element 14 is pressurized.
  • the water supply to the water hose forming the loading element 18 is cordoned off. Accordingly, the sealing element 14 is through the return element 20 against which a constant volume of water having, the loading element 18 forming water hose pressed.
  • the water volume is preferably also adjustable. In order to can a defined sealing gap 40 between the sealing element 14 and the moving surface 12 can be set.
  • two are in Direction L of the moving surface 12 load elements arranged next to one another 18 'and 18' 'and two next to each other in the running direction L.
  • arranged reset elements 20 'and 20' ' provided.
  • the stress and Reset elements are arranged in pairs so that they are inclined below a restoring element 20 'for each loading element 18', 18 '' or 20 '' is arranged.
  • a restoring element 20 'for each loading element 18', 18 '' or 20 '' is arranged.
  • the loading element 18 ', 18 "and the restoring element 20', 20" one each pair of elements is again in between arranged common bracket-fixed stop 24 'or 24' 'supported.
  • the restoring elements 20 ', 20' 'below are between the respective holder-fixed stop 24 'or 24' 'and a common stop 26 arranged, which is fixed via a web 42 to the lower end 22 of the Sealing element 14 is connected.
  • the common stop 26 is light at both ends is bent upwards, whereby not only the return elements accordingly be positioned, but at the same time generating a respective tilting moment is supported.
  • this embodiment has at least essentially the same structure as that of Figure 1.
  • Mutually corresponding parts provided with the same reference numerals. It also essentially results the same functionality as in the embodiment according to the Figure 1
  • the sealing element 14 can be designed and / or be acted upon in operation with the moving surface 12 gap 44 widening in the running direction L (cf. in particular FIG. 3) forms in a ventilation area adjoining a sealing area 46 48 for ventilation provided in the moving surface 12 To provide openings 50.
  • the moving Surface 12 thus formed in particular by the jacket of a suction roll be.
  • the gap 44 shown in FIG. 3 widening in the running direction L can, for example, by different water volumes in each loading elements 18 'formed by a water hose and 18 '' (see FIG. 2).
  • such a wedge-like opening to the overpressure zone S2 Gap 44 can also be generated, for example, in that the surface 52 of the strip-like surface facing the moving surface 12 Sealing element 14 corresponding to one of the moving surface 12 has a different course.
  • this surface 52 can accordingly the sector of a circle, its center is offset from the roller axis.

Landscapes

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Abstract

Eine Dichtungseinrichtung 10 zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an eine bewegte Fläche 12 angrenzenden Überdruck- oder Unterdruckzone S1, S2 in einer Papiermaschine umfaßt wenigstens ein der bewegten Fläche 12 gegenüberliegendes Dichtelement 14, einen diesem zugeordneten Halter 16, in dem das Dichtungselement 14 in Richtung auf die bewegte Fläche 12 zu und von dieser weg bewegbar gelagert ist, und wenigstens ein Belastungselement, durch das das Dichtelement 14 in Richtung auf die bewegte Fläche 12 zu belastbar ist. Zusätzlich ist wenigstens ein Rückstellelement 20 vorgesehen, durch das das Dichtelement 14 entgegen der Wirkrichtung des Belastungselements 18 von der bewegten Fläche 12 weg beaufschlagbar ist, wobei ein sich im Betrieb zwischen dem Dichtelement 14 und der bewegten Fläche 12 ergebender Dichtspalt 40 über das Rückstellelement 20 und/oder das Belastungselement 18 vorgebbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtungseinrichtung zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an eine bewegte Fläche angrenzenden Überdruck- oder Unterdruckzone in einer Papiermaschine, mit wenigstens einem der bewegten Fläche gegenüberliegenden Dichtelement, einem diesem zugeordneten Halter, in dem das Dichtungselement in Richtung auf die bewegte Fläche zu und von dieser weg bewegbar gelagert ist, und wenigstens einem Belastungselement, durch das das Dichtelement in Richtung auf die bewegte Fläche zu belastbar ist.
Derartige Dichtungseinrichtungen finden in der Praxis sowohl in der Formerpartie als auch in der Pressenpartie und/oder der Trockenpartie einer jeweiligen Papiermaschine Verwendung, wobei sie u.a. in Saugwalzen oder Blaswalzen eingesetzt werden können. So besitzen Saugwalzen in der Regel feststehende innere Saugkästen, die Zonen mit wenigstens zwei Druckniveaus bilden, wobei die Abdichtung der Druckzonen durch Dichtleisten erfolgt, die sich in der Regel zumindest im wesentlichen über die gesamte Walzenlänge erstrecken.
Zur Erzielung der gewünschten Dichtwirkung war es bisher allgemein üblich, die Dichtelemente oder Dichtleisten durch Druckelemente an die betreffende bewegte Fläche wie beispielsweise die innere Mantelfläche einer perforierten Saugwalze anzupressen. Die hierbei auftretende Reibung zwischen dem Dichtelement und der betreffenden bewegten Fläche führt nun aber zu einem erheblichen Verschleiß des Dichtelements. Um diesen Verschleiß in Grenzen zu halten, ist zwar das Aufbringen von Schmierstoffen unter Verwendung von Spritzrohren oder dergleichen denkbar. Dies ist jedoch mit einem entsprechenden Aufwand verbunden. Während des Betriebs werden die in der Regel leistenartigen Dichtelemente zusätzlich noch durch das jeweilige Vakuum gegen die innere Mantelfläche angepreßt. Aufgrund der plötzlich eintretenden Belüftung der Mantelbohrungen im Anschluß an die eine jeweilige Vakuumzone begrenzende hintere Dichtleiste wird zudem starker Lärm erzeugt.
Bei einer aus der US-A-5 580 424 bekannten Dichtungseinrichtung der eingangs genannten Art wird eine jeweilige Dichtleiste durch wenigstens einen Luftschlauch radial an einen Saugwalzenmantel angepreßt. Nachdem die Dichtleiste auf diese Weise an den Saugwalzenmantel angelegt wurde, wird die sich hierbei ergebende Leistenposition durch ein seitliches Anpressen der Dichtleiste an einen Lagerbock fixiert, woraufhin die radiale Anpreßkraft auf Null verringert wird. Eine solche Ausführung bringt nun aber den Nachteil mit sich, daß aufgrund der reibschlüssigen Fixierung die jeweils gewünschte Position der Dichtleiste nicht mit der erforderlichen Genauigkeit beibehalten werden kann. Es besteht vielmehr die Gefahr, daß sich die Position der Dichtleiste aufgrund von Vibrationen ändert und demzufolge zwischen der Dichtleiste und dem Saugwalzenmantel ein Spalt undefinierter Weite entsteht, der unter Umständen zu einer relativ großen Luftleckage zwischen den betreffenden Druckkammern führt.
Ziel der Erfindung ist es, eine Dichtungseinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der sowohl der Verschleiß des Dichtelements auf ein Minimum herabgesetzt als auch ein möglichst genau definierter Dichtspalt zwischen dem Dichtelement und der bewegten Fläche einstellbar ist. Zudem soll der bisher vorherrschende relativ hohe Geräuschpegel reduziert werden.
Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß zusätzlich wenigstens ein Rückstellelement vorgesehen ist, durch das das Dichtelement entgegen der Wirkrichtung des Belastungselements von der bewegten Fläche weg beaufschlagbar ist, wobei ein sich im Betrieb zwischen dem Dichtelement und der bewegten Fläche ergebender Dichtspalt über das Rückstellelement und/oder das Belastungselement vorgebbar ist.
Aufgrund dieser Ausbildung kann ein definierter Dichtspalt eingestellt und während des Betriebs aufrechterhalten werden. Die gewünschte Dichtwirkung kann ohne Anpressung des Dichtelements an die betreffende bewegte Fläche erreicht werden, wodurch der Verschleiß des Dichtelements auf ein Minimum herabgesetzt wird. Eine Anpressung des Dichtelements gegen die bewegte Fläche erfolgt allenfalls beim Anfahren der Papiermaschine. Während des sich daran anschließenden normalen Betriebs wird das Dichtelement dann durch das Rückstellelement entlastet, so daß es praktisch keinem Verschleiß mehr unterliegt. Damit sind keine Schmiermittel mehr erforderlich. Die bisher verwendeten Spritzrohre können somit entfallen. Zudem wird der Geräuschpegel deutlich verringert.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung sind das Belastungselement und das Rückstellelement jeweils durch einen Druckschlauch gebildet. Dabei ist es von Vorteil, wenn als Belastungselement ein Wasserschlauch und als Rückstellelement ein Luftschlauch vorgesehen ist.
Zumindest eines der beiden Elemente kann mit einem einstellbaren Druck beaufschlagbar sein. Grundsätzlich und unabhängig von der jeweiligen Art der Beaufschlagung dieser Elemente ist es von Vorteil, wenn das Belastungselement und das Rückstellelement unabhängig voneinander beaufschlagbar sind.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist beim Anfahren der Papiermaschine das Belastungselement mit Druck beaufschlagt und das Rückstellelement zumindest im wesentlichen druckentlastet, so daß das Dichtelement durch das Belastungselement gegen die bewegte Fläche angepreßt wird. Dagegen ist während des sich daran anschließenden normalen Betriebs sowohl das Belastungselement als auch das Rückstellelement jeweils mit Druck beaufschlagt.
Grundsätzlich ist es möglich, den sich im Betrieb zwischen dem Dichtelement und der bewegten Flache ergebenden Dichtspalt durch eine entsprechende Beaufschlagung des Belastungselements und/oder des Rückstellelements einzustellen.
Das Wasservolumen des durch einen Wasserschlauch gebildeten Belastungselements kann während des Betriebs auf einem vorzugsweise einstellbaren Wert gehalten werden.
Gemäß einer vorteilhaften praktischen Ausführungsform sind das Belastungselement und das Rückstellelement in Bewegungsrichtung des Dichtelements übereinander angeordnet. Dabei kann das Belastungselement zwischen dem von der bewegten Fläche abgewandten Ende des Dichtelements und einem halterfesten Anschlag und das Rückstellelement zwischen diesem halterfesten Anschlag und einem mit dem Dichtelement verbundenen Anschlag angeordnet sein. Das Belastungselement und das Rückstellelement können somit an einem gemeinsamen halterfesten Anschlag abgestützt sein.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung sind wenigstens zwei in Laufrichtung der bewegten Fläche nebeneinander angeordnete Belastungselemente vorgesehen. Zusätzlich oder alternativ können auch wenigstens zwei in Laufrichtung der bewegten Fläche nebeneinander angeordnete Rückstellelemente vorgesehen sein. Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform sind die Belastungs- und Rückstellelemente paarweise vorgesehen, wobei jedem Belastungselement jeweils ein Rückstellelement zugeordnet ist.
Nebeneinander angeordnete Belastungselemente und/oder nebeneinander angeordnete Rückstellelemente können nun in der Weise unterschiedlich beaufschlagbar sein, daß das entsprechend gelagerte Dichtelement im Betrieb gegenüber der bewegten Flache eine Schrägstellung einnimmt, um mit der bewegten Fläche einen sich in Laufrichtung erweiternden Spalt zu bilden und damit in einem sich an einen Dichtbereich anschließenden Belüftungsbereich für eine Belüftung von in der bewegten Fläche vorgesehenen Öffnungen zu sorgen. Damit kann der beispielsweise im Bereich eines Übergangs von einer Unterdruckzone zu einer Überdruckzone auftretende Lärm weiter reduziert werden.
Sind die nebeneinander angeordneten Belastungselemente jeweils durch einen Wasserschlauch gebildet, so sind vorzugsweise die Wasservolumina dieser Belastungselememte entsprechend unterschiedlich einstellbar. Das Dichtelement ist so in dem Halter gelagert, daß es begrenzt auch schwenkbar ist.
Bei einer alternativen Ausführungsform, bei der das Dichtelement zumindest im wesentlichen linear in Richtung auf die bewegte Fläche zu und von dieser weg verschiebbar ist, d.h. das Dichtelement praktisch nicht schwenkbar ist, besitzt die der bewegten Fläche zugewandte Fläche des Dichtelements einen solchen von dem der bewegten Fläche abweichenden Verlauf, daß sie mit dieser den sich in Laufrichtung erweiternden Spalt bildet.
Mit einem solchen sich in Laufrichtung der bewegten Fläche erweiternden Spalt wird insbesondere ein gedrosseltes Belüften einer Vakuumzone erreicht, wodurch der jeweilige Geräuschpegel auf ein Minimum herabgesetzt wird.
In der Praxis kann das Dichtelement beispielsweise durch eine Dichtleiste gebildet sein. Eine solche Dichtleiste kann sich insbesondere quer zur Laufrichtung der bewegten Fläche erstrecken.
Die Dichtungseinrichtung kann allgemein beispielsweise zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an einen rotierenden Mantel einer Saug- oder Blaswalze oder ein bewegtes Band wie insbesondere ein Transportband, ein Preßband oder dergleichen angrenzenden Druckzone vorgesehen sein, bei der es sich um eine Unterdruck- oder um eine Überdruckzone handeln kann. Die Dichtungseinrichtung kann insbesondere auch zwischen Druckzonen unterschiedlichen Druckniveaus angeordnet sein, wobei beispielsweise eine Druckzone auch unter Atmosphärendruck stehen kann.
Ist die Dichtungseinrichtung zur seitlichen Abgrenzung wenigstens einer an einen rotierenden Mantel einer Saug- oder Blaswalze angrenzenden Druckzone vorgesehen, so ist das Dichtelement vorzugsweise durch eine sich zumindest im wesentlichen über die gesamte Walzenlänge erstreckende Dichtleiste gebildet.
Die Dichtungseinrichtung kann beispielsweise zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an die Innenwand eines rotierenden Mantels einer Saug- oder Blaswalze angrenzenden inneren Druckzone vorgesehen sein.
Grundsätzlich ist die Dichtungseinrichtung auch zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an die Außenwand eines rotierenden Mantels einer Saug- oder Blaswalze angrenzenden äußeren Druckzone verwendbar.
Mit besonderem Vorteil kann die Dichtungseinrichtung zur Verwendung zwischen einerseits einem Saug- oder Blaskasten und andererseits dem rotierenden Mantel einer Saug- oder Blaswalze oder einem bewegten Band vorgesehen sein.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Dichtungseinrichtung mit einem Belastungselement und einem Rückstellelement,
Figur 2
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Dichtungseinrichtung mit zwei Belastungselementen und zwei Rückstellelementen und
Figur 3
eine schematische Teildarstellung einer weiteren mit der der Figur 2 vergleichbaren Ausführungsform der Dichtungseinrichtung, wobei zwischen dem Dichtelement und der bewegten Fläche jedoch ein sich in Bahnlaufrichtung erweiternder Spalt gebildet ist.
Figur 1 zeigt in rein schematischer Darstellung eine erste Ausführungsform einer Dichtungseinrichtung 10, die insbesondere zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an eine bewegte Fläche 12 angrenzenden Überdruck- oder Unterdruckzone in einer Papiermaschine verwendbar ist, wobei es sich bei der bewegten Fläche 12 beispielsweise um die Innenwand einer Saugwalze handeln kann und die Dichtungseinrichtung 10 zwischen einer Saug- oder Unterdruckzone S1 und einer beispielsweise der Atmosphäre ausgesetzten Überdruckzone S2 vorgesehen sein kann.
Die Dichtungseinrichtung 10 umfaßt ein der bewegten Fläche 12 gegenüberliegendes Dichtelement 14, einen diesem zugeordneten Halter 16, in dem das Dichtungselement 14 in Richtung auf die bewegte Fläche 12 zu und von dieser weg bewegbar gelagert ist, und ein durch einen Druckschlauch, im vorliegenden Fall einen Wasserschlauch, gebildetes Belastungselement 18, durch das das Dichtelement 14 in Richtung auf die bewegte Fläche 12 zu belastbar ist.
Zusätzlich zu dem Belastungselement 18 ist ein ebenfalls wieder durch einen Druckschlauch gebildetes, jedoch der Entlastung des Dichtelements 14 dienendes Rückstellelement 20 vorgesehen. Bei diesem Rückstellelement 20 handelt es sich im vorliegenden Fall um einen Luftschlauch, durch den das Dichtelement 14 entgegen der Wirkrichtung des Belastungselements 18 von der bewegten Fläche 12 weg beaufschlagbar und damit entlastbar ist.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, sind das Belastungselement 18 und das Rückstellelement 20 in der zur bewegten Fläche 12 senkrechten Bewegungsrichtung des Dichtelements 14 übereinander angeordnet.
Dabei ist das Belastungselement 18 zwischen dem von der bewegten Fläche 12 abgewandten Ende 22 des Dichtelements 14 und einem halterfesten Anschlag 24 und das Rückstellelement zwischen diesem halterfesten Anschlag 24 und einem mit dem Dichtelement 14 verbundenen Anschlag 26 vorgesehen.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, ist der halterfeste Anschlag 24 durch den oberen Schenkel eines mittels Schrauben 28 am Halter 16 befestigten U-Profils 30 gebildet. Der Anschlag 26 ist durch den unteren Schenkel eines mittels Schrauben 32 am Ende 22 des Dichtelements 14 befestigten U-Profils 34 gebildet. Die beiden ineinandergreifenden U-Profile 30, 34 sind zwischen dem unteren Ende 22 des Dichtelements 14 und dem Boden 36 einer in dem Halter 16 gebildeten Aufnahme 38 angeordnet, in die das Dichtelement 14 in Richtung zu der bewegten Fläche 12 hin und von dieser weg verschiebbar eingesetzt ist.
Beim Anfahren der Papiermaschine wird das durch einen Wasserschlauch gebildete Belastungselement 18 mit Druck beaufschlagt, während das durch einen Luftschlauch gebildete Rückstellelement 20 zunächst im wesentlichen druckentlastet bleibt. Damit wird das Dichtelement 14 durch das Belastungselement 18 zunächst gegen die bewegte Fläche 12 angepreßt.
Für den sich daran anschließenden normalen Betrieb wird auch das im vorliegenden Fall durch einen Luftschlauch gebildete, der Entlastung des Dichtelements 14 dienende Rückstellelement 20 mit Druck beaufschlagt. Die Wasserzufuhr zum das Belastungselement 18 bildenden Wasserschlauch wird abgesperrt. Demzufolge wird das Dichtelement 14 durch das Rückstellelement 20 gegen den ein gleichbleibendes Wasservolumen aufweisenden, das Belastungselement 18 bildenden Wasserschlauch gedrückt. Das Wasservolumen ist vorzugsweise zusätzlich einstellbar. Damit kann ein definierter Dichtspalt 40 zwischen dem Dichtelement 14 und der bewegten Fläche 12 eingestellt werden.
Bei der in der Figur 2 dargestellten weiteren Ausführungsform sind zwei in Laufrichtung L der bewegten Fläche 12 nebeneinander angeordnete Belastungselemente 18' und 18'' und zwei in Laufrichtung L nebeneinander angeordnete Rückstellelemente 20' und 20'' vorgesehen. Die Belastungs- und Rückstellelemente sind paarweise so angeordnet, daß schräg unterhalb jedem Belastungselement 18', 18'' jeweils ein Rückstellelement 20' bzw. 20'' angeordnet ist. Dabei ist, wie anhand der Figur 2 zu erkennen ist, der Abstand zwischen den beiden oben liegenden Belastungselementen 18', 18'' etwas größer als der Abstand zwischen den beiden unten liegenden Rückstellelementen 20', 20''.
Die beiden Belastungselemente 18', 18'' sind jeweils wieder durch einen Wasserschlauch gebildet, während die beiden darunterliegenden Rückstellelemente 20', 20'' jeweils wieder als Luftschlauch vorgesehen sind.
Das Belastungselement 18', 18'' und das Rückstellelement 20', 20'' eines jeweiligen Elementepaares ist jeweils auch wieder an einem dazwischen angeordneten gemeinsamen halterfesten Anschlag 24' bzw. 24'' abgestützt. Die unten liegenden Rückstellelemente 20', 20'' sind zwischen dem jeweiligen halterfesten Anschlag 24' bzw. 24'' und einem gemeinsamen Anschlag 26 angeordnet, der über einen Steg 42 fest mit dem unteren Ende 22 des Dichtelements 14 verbundenen ist. Wie anhand der Figur 2 zu erkennen ist, ist der gemeinsame Anschlag 26 an seinen beiden Enden jeweils leicht nach oben gebogen ist, wodurch nicht nur die Rückstellelemente entsprechend positioniert werden, sondern gleichzeitig auch die Erzeugung eines jeweiligen Kippmomentes unterstützt wird.
Im übrigen besitzt diese Ausführungsform zumindest im wesentlichen den gleichen Aufbau wie die der Figur 1. Einander entsprechende Teile sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Es ergibt sich auch im wesentlichen die gleiche Funktionsweise wie bei der Ausführungsform gemäß der Figur 1.
Zusätzlich kann das Dichtelement 14 derart ausgebildet sein und/oder beaufschlagt werden, daß es im Betrieb mit der bewegten Fläche 12 einen sich in Laufrichtung L erweiternden Spalt 44 (vgl. insbesondere Figur 3) bildet, um in einem sich an einen Dichtbereich 46 anschließendem Belüftungsbereich 48 für eine Belüftung von in der bewegten Fläche 12 vorgesehenen Öffnungen 50 zu sorgen. Im vorliegenden Fall kann die bewegte Fläche 12 somit insbesondere durch den Mantel einer Saugwalze gebildet sein.
Mit einem solchen sich in Laufrichtung L der bewegten Fläche 12 erweiternden Spalt 44 wird somit ein gedrosseltes Belüften der Vakuumzone S1 erreicht, wodurch der im Übergangsbereich zwischen der Unterdruckzone S1 und der mit der Atmosphäre verbundenen Überdruckzone S2 normalerweise erzeugte Lärm beträchtlich reduziert wird.
Der in der Figur 3 dargestellte sich in Laufrichtung L erweiternde Spalt 44 kann beispielsweise durch unterschiedliche Wasservolumina in den jeweils durch einen Wasserschlauch gebildeten Belastungselementen 18' und 18'' (vgl. Figur 2) erzeugt werden.
Grundsätzlich kann ein solcher sich zur Überdruckzone S2 keilartig öffnender Spalt 44 aber auch beispielsweise dadurch erzeugt werden, daß die der bewegten Fläche 12 zugewandte Fläche 52 des leistenartigen Dichtelements 14 einen von dem der bewegten Fläche 12 entsprechend abweichenden Verlauf besitzt. So kann diese Fläche 52 beispielsweise entsprechend dem Sektor eines Kreises gekrümmt sein, dessen Mittelpunkt gegenüber der Walzenachse versetzt ist.
Bezugszeichenliste
10
Dichtungseinrichtung
12
bewegte Fläche
14
Dichtelement
16
Halter
18
Belastungselement
18'
Belastungselement
18''
Belastungselement
20
Rückstellelement
20'
Rückstellelement
20''
Rückstellelement
22
Ende
24
halterfester Anschlag
24'
halterfester Anschlag
24''
halterfester Anschlag
26
Anschlag
28
Schrauben
30
U-Profil
32
Schrauben
34
U-Profil
36
Boden
38
Aufnahme
40
Dichtspalt
42
Steg
44
sich erweiternder Spalt
46
Dichtbereich
48
Belüftungsbereich
50
Öffnungen
52
Fläche
L
Laufrichtung
S1
Saug- oder Unterdruckzone
S2
Überdruckzone

Claims (24)

  1. Dichtungseinrichtung (10) zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an eine bewegte Fläche (12) angrenzenden Überdruck- oder Unterdruckzone (S1, S2) in einer Papiermaschine, mit wenigstens einem der bewegten Fläche (12) gegenüberliegenden Dichtelement (14), einem diesem zugeordneten Halter (16), in dem das Dichtungselement (14) in Richtung auf die bewegte Fläche (12) zu und von dieser weg bewegbar gelagert ist, und wenigstens einem Belastungselement (18), durch das das Dichtelement (14) in Richtung auf die bewegte Fläche (12) zu belastbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zusätzlich wenigstens ein Rückstellelement (20) vorgesehen ist, durch das das Dichtelement (14) entgegen der Wirkrichtung des Belastungselements (18) von der bewegten Fläche (12) weg beaufschlagbar ist, wobei ein sich im Betrieb zwischen dem Dichtelement (14) und der bewegten Fläche (12) ergebender Dichtspalt (40) über das Rückstellelement (20) und/oder das Belastungselement (18) vorgebbar ist.
  2. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Belastungselement (18) und das Rückstellelement (20) jeweils durch einen Druckschlauch gebildet sind.
  3. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Belastungselement (18) durch einen Wasserschlauch und das Rückstellelement (20) durch einen Luftschlauch gebildet ist.
  4. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Belastungselement (18) mit einem einstellbaren Druck beaufschlagbar ist.
  5. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Rückstellelement (20) mit einem einstellbaren Druck beaufschlagbar ist.
  6. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Belastungselement (18) und das Rückstellelement (20) unabhängig voneinander beaufschlagbar sind.
  7. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beim Anfahren der Papiermaschine das Belastungselement (18) mit Druck beaufschlagt und das Rückstellelement (20) zumindest im wesentlichen druckentlastet ist, so daß das Dichtelement (14) durch das Belastungselement (18) gegen die bewegte Fläche (12) angepreßt wird, während im Betrieb sowohl das Belastungselement (18) als auch das Rückstellelement (20) jeweils mit Druck beaufschlagt ist.
  8. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der sich im Betrieb zwischen dem Dichtelement (14) und der bewegten Fläche (12) ergebende Dichtspalt (40) durch eine entsprechende Beaufschlagung des Belastungselement (18) und/oder des Rückstellelements (20) einstellbar ist.
  9. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Wasservolumen des durch einen Wasserschlauch gebildeten Belastungselements (18) während des Betriebs auf einem vorzugsweise einstellbaren Wert gehalten wird.
  10. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Belastungselement (18) und das Rückstellelement (20) in Bewegungsrichtung des Dichtelement (14) übereinander angeordnet sind, wobei das Belastungselement (18) zwischen dem von der bewegten Fläche (12) abgewandten Ende (22) des Dichtelements (14) und einem halterfesten Anschlag (24) und das Rückstellelement (20) zwischen diesem halterfesten Anschlag und einem mit dem Dichtelement (14) verbundenen Anschlag (26) angeordnet ist.
  11. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens zwei in Laufrichtung (L) der bewegten Fläche (12) nebeneinander angeordnete Belastungselemente (18', 18'') vorgesehen sind.
  12. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens zwei in Laufrichtung (L) der bewegten Fläche nebeneinander angeordnete Rückstellelemente (20', 20'') vorgesehen sind.
  13. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 11 und 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Belastungs- und Rückstellelemente paarweise vorgesehen sind und jedem Belastungselement (18', 18'') jeweils ein Rückstellelement (20', 20'') zugeordnet ist.
  14. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Dichtelement (14) derart ausgebildet und/oder beaufschlagbar ist, daß es im Betrieb mit der bewegten Fläche (12) einen sich in Laufrichtung (L) erweiternden Spalt (44) bildet, um in einem sich an einen Dichtbereich (46) anschließenden Belüftungsbereich (48) für eine Belüftung von in der bewegten Fläche (12) vorgesehenen Öffnungen (50) zu sorgen.
  15. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß nebeneinander angeordnete Belastungselemente (18', 18'') und/oder nebeneinander angeordnete Rückstellelemente (20', 20'') in der Weise unterschiedlich beaufschlagbar sind, daß das entsprechend gelagerte Dichtelement (14) im Betrieb gegenüber der bewegten Fläche (12) eine Schrägstellung einnimmt, um mit der bewegten Fläche (12) den sich in Laufrichtung erweiternden Spalt (44) zu bilden.
  16. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die nebeneinander angeordneten Belastungselemente (18', 18'') jeweils durch einen Wasserschlauch gebildet und die Wasservolumina dieser Belastungselemente (18', 18'') unterschiedlich einstellbar sind.
  17. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Dichtelement (14) zumindest im wesentlichen linear in Richtung auf die bewegte Fläche (12) zu und von dieser weg verschiebbar ist und daß die der bewegten Fläche (12) zugewandte Fläche (52) des Dichtelements (14) einen solchen von dem der bewegten Fläche (12) abweichenden Verlauf besitzt, daß sie mit dieser den sich in Laufrichtung (L) erweiternden Spalt (44) bildet.
  18. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Dichtelement (14) durch eine Dichtleiste gebildet ist.
  19. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die Dichtleiste (14) quer zur Laufrichtung der bewegten Fläche (12) erstreckt.
  20. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an einen rotierenden Mantel einer Saug- oder Blaswalze oder ein bewegtes Band angrenzenden Druckzone.
  21. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 20 zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an einen rotierenden Mantel einer Saug- oder Blaswalze angrenzenden Druckzone,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Dichtelement (14) durch eine sich zumindest im wesentlichen über die gesamte Walzenlänge erstreckende Dichtleiste gebildet ist.
  22. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 20 oder 21 zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an die Innenwand eines rotierenden Mantels einer Saug- oder Blaswalze angrenzenden inneren Druckzone (S1, S2).
  23. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 20 oder 21 zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an die Außenwand eines rotierenden Mantels einer Saug- oder Blaswalze angrenzenden äußeren Druckzone.
  24. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Verwendung zwischen einerseits einem Saug- oder Blaskasten und andererseits dem rotierenden Mantel einer Saug- oder Blaswalze oder einem bewegten Band.
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