DE19811355A1 - Dichtungseinrichtung - Google Patents

Abstract

Eine Dichtungseinrichtung 10 zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an eine bewegte Fläche 12 angrenzenden Überdruck- oder Unterdruckzone S1, S2 in einer Papiermaschine umfaßt wenigstens ein der bewegten Fläche 12 gegenüberliegendes Dichtelement 14, einen diesem zugeordneten Halter 16, in dem das Dichtungselement 14 in Richtung auf die bewegte Fläche 12 zu und von dieser weg bewegbar gelagert ist, und wenigstens ein Belastungselement, durch das das Dichtungselement 14 in Richtung auf die bewegte Fläche 12 zu belastbar ist. Zusätzlich ist wenigstens ein Rückstellelement 20 vorgesehen, durch das das Dichtelement 14 entgegen der Wirkrichtung des Belastungselements 18 von der bewegten Fläche 12 weg beaufschlagbar ist, wobei ein sich im Betrieb zwischen dem Dichtelement 14 und der bewegten Fläche 12 ergebender Dichtspalt 40 über das Rückstellelement 20 und/oder das Belastungselement 18 vorgebbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtungseinrichtung zur seitlichen Abdich­ tung wenigstens einer an eine bewegte Fläche angrenzenden Überdruck- oder Unterdruckzone in einer Papiermaschine, mit wenigstens einem der bewegten Fläche gegenüberliegenden Dichtelement, einem diesem zuge­ ordneten Halter, in dem das Dichtungselement in Richtung auf die be­ wegte Fläche zu und von dieser weg bewegbar gelagert ist, und wenigstens einem Belastungselement, durch das das Dichtelement in Richtung auf die bewegte Fläche zu belastbar ist.

Derartige Dichtungseinrichtungen finden in der Praxis sowohl in der For­ merpartie als auch in der Pressenpartie und/oder der Trockenpartie einer jeweiligen Papiermaschine Verwendung, wobei sie u. a. in Saugwalzen oder Blaswalzen eingesetzt werden können. So besitzen saugwalzen in der Re­ gel feststehende innere Saugkästen, die Zonen mit wenigstens zwei Druckniveaus bilden, wobei die Abdichtung der Druckzonen durch Dicht­ leisten erfolgt, die sich in der Regel zumindest im wesentlichen über die gesamte Walzenlänge erstrecken.

Zur Erzielung der gewünschten Dichtwirkung war es bisher allgemein üb­ lich, die Dichtelemente oder Dichtleisten durch Druckelemente an die be­ treffende bewegte Fläche wie beispielsweise die innere Mantelfläche einer perforierten Saugwalze anzupressen. Die hierbei auftretende Reibung zwi­ schen dem Dichtelement und der betreffenden bewegten Fläche führt nun aber zu einem erheblichen Verschleiß des Dichtelements. Um diesen Ver­ schleiß in Grenzen zu halten, ist zwar das Aufbringen von Schmierstoffen unter Verwendung von Spritzrohren oder dergleichen denkbar. Dies ist jedoch mit einem entsprechenden Aufwand verbunden. Während des Be­ triebs werden die in der Regel leistenartigen Dichtelemente zusätzlich noch durch das jeweilige Vakuum gegen die innere Mantelfläche ange­ preßt. Aufgrund der plötzlich eintretenden Belüftung der Mantelbohrun­ gen im Anschluß an die eine jeweilige Vakuumzone begrenzende hintere Dichtleiste wird zudem starker Lärm erzeugt.

Bei einer aus der US-A-5 580 424 bekannten Dichtungseinrichtung der eingangs genannten Art wird eine jeweilige Dichtleiste durch wenigstens einen Luftschlauch radial an einen Saugwalzenmantel angepreßt. Nach­ dem die Dichtleiste auf diese Weise an den Saugwalzenmantel angelegt wurde, wird die sich hierbei ergebende Leistenposition durch ein seitliches Anpressen der Dichtleiste an einen Lagerbock fixiert, woraufhin die radiale Anpreßkraft auf Null verringert wird. Eine solche Ausführung bringt nun aber den Nachteil mit sich, daß aufgrund der reibschlüssigen Fixierung die jeweils gewünschte Position der Dichtleiste nicht mit der erforderlichen Genauigkeit beibehalten werden kann. Es besteht vielmehr die Gefahr, daß sich die Position der Dichtleiste aufgrund von Vibrationen ändert und demzufolge zwischen der Dichtleiste und dem Saugwalzenmantel ein Spalt undefinierter Weite entsteht, der unter Umständen zu einer relativ großen Luftleckage zwischen den betreffenden Druckkammern führt.

Ziel der Erfindung ist es, eine Dichtungseinrichtung der eingangs ge­ nannten Art zu schaffen, bei der sowohl der Verschleiß des Dichtelements auf ein Minimum herabgesetzt als auch ein möglichst genau definierter Dichtspalt zwischen dem Dichtelement und der bewegten Fläche einstell­ bar ist. Zudem soll der bisher vorherrschende relativ hohe Geräuschpegel reduziert werden.

Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß zusätzlich we­ nigstens ein Rückstellelement vorgesehen ist, durch das das Dichtelement entgegen der Wirkrichtung des Belastungselements von der bewegten Flä­ che weg beaufschlagbar ist, wobei ein sich im Betrieb zwischen dem Dichtelement und der bewegten Fläche ergebender Dichtspalt über das Rückstellelement und/oder das Belastungselement vorgebbar ist.

Aufgrund dieser Ausbildung kann ein definierter Dichtspalt eingestellt und während des Betriebs aufrechterhalten werden. Die gewünschte Dichtwirkung kann ohne Anpressung des Dichtelements an die betreffen­ de bewegte Fläche erreicht werden, wodurch der Verschleiß des Dichtele­ ments auf ein Minimum herabgesetzt wird. Eine Anpressung des Dichte­ lements gegen die bewegte Fläche erfolgt allenfalls beim Anfahren der Pa­ piermaschine. Während des sich daran anschließenden normalen Betriebs wird das Dichtelement dann durch das Rückstellelement entlastet, so daß es praktisch keinem Verschleiß mehr unterliegt. Damit sind keine Schmiermittel mehr erforderlich. Die bisher verwendeten Spritzrohre kön­ nen somit entfallen. Zudem wird der Geräuschpegel deutlich verringert.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemä­ ßen Dichtungseinrichtung sind das Belastungselement und das Rück­ stellelement jeweils durch einen Druckschlauch gebildet. Dabei ist es von Vorteil, wenn als Belastungselement ein Wasserschlauch und als Rück­ stellelement ein Luftschlauch vorgesehen ist.

Zumindest eines der beiden Elemente kann mit einem einstellbaren Druck beaufschlagbar sein. Grundsätzlich und unabhängig von der jeweiligen Art der Beaufschlagung dieser Elemente ist es von Vorteil, wenn das Bela­ stungselement und das Rückstellelement unabhängig voneinander beauf­ schlagbar sind.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist beim Anfahren der Papiermaschine das Belastungselement mit Druck beaufschlagt und das Rückstellelement zumindest im wesentlichen druckentlastet, so daß das Dichtelement durch das Belastungselement gegen die bewegte Fläche an­ gepreßt wird. Dagegen ist während des sich daran anschließenden nor­ malen Betriebs sowohl das Belastungselement als auch das Rückstellele­ ment jeweils mit Druck beaufschlagt.

Grundsätzlich ist es möglich, den sich im Betrieb zwischen dem Dichtel­ ement und der bewegten Fläche ergebenden Dichtspalt durch eine ent­ sprechende Beaufschlagung des Belastungselements und/oder des Rück­ stellelements einzustellen.

Das Wasservolumen des durch einen Wasserschlauch gebildeten Bela­ stungselements kann während des Betriebs auf einem vorzugsweise ein­ stellbaren Wert gehalten werden.

Gemäß einer vorteilhaften praktischen Ausführungsform sind das Bela­ stungselement und das Rückstellelement in Bewegungsrichtung des Dichtelements übereinander angeordnet. Dabei kann das Belastungsele­ ment zwischen dem von der bewegten Fläche abgewandten Ende des Dichtelements und einem halterfesten Anschlag und das Rückstellelement zwischen diesem halterfesten Anschlag und einem mit dem Dichtelement verbundenen Anschlag angeordnet sein. Das Belastungselement und das Rückstellelement können somit an einem gemeinsamen halterfesten An­ schlag abgestützt sein.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung sind wenigstens zwei in Laufrichtung der bewegten Fläche nebeneinander angeordnete Belastungselemente vorgesehen. Zu­ sätzlich oder alternativ können auch wenigstens zwei in Laufrichtung der bewegten Fläche nebeneinander angeordnete Rückstellelemente vorgese­ hen sein. Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform sind die Belastungs- und Rückstellelemente paarweise vorgesehen, wobei jedem Belastungselement jeweils ein Rückstellelement zugeordnet ist.

Nebeneinander angeordnete Belastungselemente und/oder nebeneinander angeordnete Rückstellelemente können nun in der Weise unterschiedlich beaufschlagbar sein, daß das entsprechend gelagerte Dichtelement im Betrieb gegenüber der bewegten Fläche eine Schrägstellung einnimmt, um mit der bewegten Fläche einen sich in Laufrichtung erweiternden Spalt zu bilden und damit in einem sich an einen Dichtbereich anschließenden Belüftungsbereich für eine Belüftung von in der bewegten Fläche vorgese­ henen Öffnungen zu sorgen. Damit kann der beispielsweise im Bereich eines Übergangs von einer Unterdruckzone zu einer Überdruckzone auf­ tretende Lärm weiter reduziert werden.

Sind die nebeneinander angeordneten Belastungselemente jeweils durch einen Wasserschlauch gebildet, so sind vorzugsweise die Wasservolumina dieser Belastungselemente entsprechend unterschiedlich einstellbar. Das Dichtelement ist so in dem Halter gelagert, daß es begrenzt auch schwenkbar ist.

Bei einer alternativen Ausführungsform, bei der das Dichtelement zumin­ dest im wesentlichen linear in Richtung auf die bewegte Fläche zu und von dieser weg verschiebbar ist, d. h. das Dichtelement praktisch nicht schwenkbar ist, besitzt die der bewegten Fläche zugewandte Fläche des Dichtelements einen solchen von dem der bewegten Fläche abweichenden Verlauf, daß sie mit dieser den sich in Laufrichtung erweiternden Spalt bildet.

Mit einem solchen sich in Laufrichtung der bewegten Fläche erweiternden Spalt wird insbesondere ein gedrosseltes Belüften einer Vakuumzone er­ reicht, wodurch der jeweilige Geräuschpegel auf ein Minimum herabge­ setzt wird.

In der Praxis kann das Dichtelement beispielsweise durch eine Dichtleiste gebildet sein. Eine solche Dichtleiste kann sich insbesondere quer zur Laufrichtung der bewegten Fläche erstrecken.

Die Dichtungseinrichtung kann allgemein beispielsweise zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an einen rotierenden Mantel einer Saug- oder Blaswalze oder ein bewegtes Band wie insbesondere ein Transport­ band, ein Preßband oder dergleichen angrenzenden Druckzone vorgesehen sein, bei der es sich um eine Unterdruck- oder um eine Überdruckzone handeln kann. Die Dichtungseinrichtung kann insbesondere auch zwi­ schen Druckzonen unterschiedlichen Druckniveaus angeordnet sein, wo­ bei beispielsweise eine Druckzone auch unter Atmosphärendruck stehen kann.

Ist die Dichtungseinrichtung zur seitlichen Abgrenzung wenigstens einer an einen rotierenden Mantel einer Saug- oder Blaswalze angrenzenden Druckzone vorgesehen, so ist das Dichtelement vorzugsweise durch eine sich zumindest im wesentlichen über die gesamte Walzenlänge erstreckende Dichtleiste gebildet.

Die Dichtungseinrichtung kann beispielsweise zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an die Innenwand eines rotierenden Mantels einer Saug- oder Blaswalze angrenzenden inneren Druckzone vorgesehen sein.

Grundsätzlich ist die Dichtungseinrichtung auch zur seitlichen Abdich­ tung wenigstens einer an die Außenwand eines rotierenden Mantels einer Saug- oder Blaswalze angrenzenden äußeren Druckzone verwendbar.

Mit besonderem Vorteil kann die Dichtungseinrichtung zur Verwendung zwischen einerseits einem Saug- oder Blaskasten und andererseits dem rotierenden Mantel einer Saug- oder Blaswalze oder einem bewegten Band vorgesehen sein.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen un­ ter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer ersten Ausfüh­ rungsform einer Dichtungseinrichtung mit einem Bela­ stungselement und einem Rückstellelement,

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausfüh­ rungsform der Dichtungseinrichtung mit zwei Bela­ stungselementen und zwei Rückstellelementen und

Fig. 3 eine schematische Teildarstellung einer weiteren mit der der Fig. 2 vergleichbaren Ausführungsform der Dich­ tungseinrichtung, wobei zwischen dem Dichtelement und der bewegten Fläche jedoch ein sich in Bahnlauf­ richtung erweiternder Spalt gebildet ist.

Fig. 1 zeigt in rein schematischer Darstellung eine erste Ausführungs­ form einer Dichtungseinrichtung 10, die insbesondere zur seitlichen Ab­ dichtung wenigstens einer an eine bewegte Fläche 12 angrenzenden Über­ druck- oder Unterdruckzone in einer Papiermaschine verwendbar ist, wo­ bei es sich bei der bewegten Fläche 12 beispielsweise um die Innenwand einer Saugwalze handeln kann und die Dichtungseinrichtung 10 zwischen einer Saug- oder Unterdruckzone S1 und einer beispielsweise der Atmo­ sphäre ausgesetzten Überdruckzone S2 vorgesehen sein kann.

Die Dichtungseinrichtung 10 umfaßt ein der bewegten Fläche 12 gegen­ überliegendes Dichtelement 14, einen diesem zugeordneten Halter 16, in dem das Dichtungselement 14 in Richtung auf die bewegte Fläche 12 zu und von dieser weg bewegbar gelagert ist, und ein durch einen Druck­ schlauch, im vorliegenden Fall einen Wasserschlauch, gebildetes Bela­ stungselement 18, durch das das Dichtelement 14 in Richtung auf die bewegte Fläche 12 zu belastbar ist.

Zusätzlich zu dem Belastungselement 18 ist ein ebenfalls wieder durch einen Druckschlauch gebildetes, jedoch der Entlastung des Dichtelements 14 dienendes Rückstellelement 20 vorgesehen. Bei diesem Rückstellele­ ment 20 handelt es sich im vorliegenden Fall um einen Luftschlauch, durch den das Dichtelement 14 entgegen der Wirkrichtung des Belastung­ selements 18 von der bewegten Fläche 12 weg beaufschlagbar und damit entlastbar ist.

Wie anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, sind das Belastungselement 18 und das Rückstellelement 20 in der zur bewegten Fläche 12 senkrechten Bewegungsrichtung des Dichtelements 14 übereinander angeordnet.

Dabei ist das Belastungselement 18 zwischen dem von der bewegten Flä­ che 12 abgewandten Ende 22 des Dichtelements 14 und einem halterfe­ sten Anschlag 24 und das Rückstellelement zwischen diesem halterfesten Anschlag 24 und einem mit dem Dichtelement 14 verbundenen Anschlag 26 vorgesehen.

Wie anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, ist der halterfeste Anschlag 24 durch den oberen Schenkel eines mittels Schrauben 28 am Halter 16 be­ festigten U-Profils 30 gebildet. Der Anschlag 26 ist durch den unteren Schenkel eines mittels Schrauben 32 am Ende 22 des Dichtelements 14 befestigten U-Profils 34 gebildet. Die beiden ineinandergreifenden U-Profile 30, 34 sind zwischen dem unteren Ende 22 des Dichtelements 14 und dem Boden 36 einer in dem Halter 16 gebildeten Aufnahme 38 angeord­ net, in die das Dichtelement 14 in Richtung zu der bewegten Fläche 12 hin und von dieser weg verschiebbar eingesetzt ist.

Beim Anfahren der Papiermaschine wird das durch einen Wasserschlauch gebildete Belastungselement 18 mit Druck beaufschlagt, während das durch einen Luftschlauch gebildete Rückstellelement 20 zunächst im we­ sentlichen druckentlastet bleibt. Damit wird das Dichtelement 14 durch das Belastungselement 18 zunächst gegen die bewegte Fläche 12 ange­ preßt.

Für den sich daran anschließenden normalen Betrieb wird auch das im vorliegenden Fall durch einen Luftschlauch gebildete, der Entlastung des Dichtelements 14 dienende Rückstellelement 20 mit Druck beaufschlagt. Die Wasserzufuhr zum das Belastungselement 18 bildenden Wasser­ schlauch wird abgesperrt. Demzufolge wird das Dichtelement 14 durch das Rückstellelement 20 gegen den ein gleichbleibendes Wasservolumen aufweisenden, das Belastungselement 18 bildenden Wasserschlauch ge­ drückt. Das Wasservolumen ist vorzugsweise zusätzlich einstellbar. Damit kann ein definierter Dichtspalt 40 zwischen dem Dichtelement 14 und der bewegten Fläche 12 eingestellt werden.

Bei der in der Fig. 2 dargestellten weiteren Ausführungsform sind zwei in Laufrichtung L der bewegten Fläche 12 nebeneinander angeordnete Bela­ stungselemente 18' und 18'' und zwei in Laufrichtung L nebeneinander angeordnete Rückstellelemente 20' und 20'' vorgesehen. Die Belastungs- und Rückstellelemente sind paarweise so angeordnet, daß schräg unter­ halb jedem Belastungselement 18', 18'' jeweils ein Rückstellelement 20' bzw. 20'' angeordnet ist. Dabei ist, wie anhand der Fig. 2 zu erkennen ist, der Abstand zwischen den beiden oben liegenden Belastungselemen­ ten 18', 18'' etwas größer als der Abstand zwischen den beiden unten lie­ genden Rückstellelementen 20', 20''.

Die beiden Belastungselemente 18', 18'' sind jeweils wieder durch einen Wasserschlauch gebildet, während die beiden darunterliegenden Rück­ stellelemente 20', 20'' jeweils wieder als Luftschlauch vorgesehen sind.

Das Belastungselement 18', 18'' und das Rückstellelement 20', 20'' eines jeweiligen Elementepaares ist jeweils auch wieder an einem dazwischen angeordneten gemeinsamen halterfesten Anschlag 24' bzw. 24'' abgestützt. Die unten liegenden Rückstellelemente 20', 20'' sind zwischen dem jeweili­ gen halterfesten Anschlag 24' bzw. 24'' und einem gemeinsamen Anschlag 26 angeordnet, der über einen Steg 42 fest mit dem unteren Ende 22 des Dichtelements 14 verbundenen ist. Wie anhand der Fig. 2 zu erkennen ist, ist der gemeinsame Anschlag 26 an seinen beiden Enden jeweils leicht nach oben gebogen ist, wodurch nicht nur die Rückstellelemente entspre­ chend positioniert werden, sondern gleichzeitig auch die Erzeugung eines jeweiligen Kippmomentes unterstützt wird.

Im übrigen besitzt diese Ausführungsform zumindest im wesentlichen den gleichen Aufbau wie die der Fig. 1. Einander entsprechende Teile sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Es ergibt sich auch im wesent­ lichen die gleiche Funktionsweise wie bei der Ausführungsform gemäß der Fig. 1.

Zusätzlich kann das Dichtelement 14 derart ausgebildet sein und/oder beaufschlagt werden, daß es im Betrieb mit der bewegten Fläche 12 einen sich in Laufrichtung L erweiternden Spalt 44 (vgl. insbesondere Fig. 3) bildet, um in einem sich an einen Dichtbereich 46 anschließendem Be­ lüftungsbereich 48 für eine Belüftung von in der bewegten Fläche 12 vor­ gesehenen Öffnungen 50 zu sorgen. Im vorliegenden Fall kann die bewegte Fläche 12 somit insbesondere durch den Mantel einer Saugwalze gebildet sein.

Mit einem solchen sich in Laufrichtung L der bewegten Fläche 12 erwei­ ternden Spalt 44 wird somit ein gedrosseltes Belüften der Vakuumzone S1 erreicht, wodurch der im Übergangsbereich zwischen der Unterdruckzone S1 und der mit der Atmosphäre verbundenen Überdruckzone S2 norma­ lerweise erzeugte Lärm beträchtlich reduziert wird.

Der in der Fig. 3 dargestellte sich in Laufrichtung L erweiternde Spalt 44 kann beispielsweise durch unterschiedliche Wasservolumina in den je­ weils durch einen Wasserschlauch gebildeten Belastungselementen 18' und 18'' (vgl. Fig. 2) erzeugt werden.

Grundsätzlich kann ein solcher sich zur Überdruckzone S2 keilartig öff­ nender Spalt 44 aber auch beispielsweise dadurch erzeugt werden, daß die der bewegten Fläche 12 zugewandte Fläche 52 des leistenartigen Dichtelements 14 einen von dem der bewegten Fläche 12 entsprechend abweichenden Verlauf besitzt. So kann diese Fläche 52 beispielsweise ent­ sprechend dem Sektor eines Kreises gekrümmt sein, dessen Mittelpunkt gegenüber der Walzenachse versetzt ist.

Bezugszeichenliste

10

Dichtungseinrichtung

12

bewegte Fläche

14

Dichtelement

16

Halter

18

Belastungselement

18

' Belastungselement

18

'' Belastungselement

20

Rückstellelement

20

' Rückstellelement

20

'' Rückstellelement

22

Ende

24

halterfester Anschlag

24

' halterfester Anschlag

24

'' halterfester Anschlag

26

Anschlag

28

Schrauben

30

U-Profil

32

Schrauben

34

U-Profil

36

Boden

38

Aufnahme

40

Dichtspalt

42

Steg

44

sich erweiternder Spalt

46

Dichtbereich

48

Belüftungsbereich

50

Öffnungen

52

Fläche
L Laufrichtung
S1 Saug- oder Unterdruckzone
S2 Überdruckzone

Claims (24)

1. Dichtungseinrichtung (10) zur seitlichen Abdichtung wenigstens ei­ ner an eine bewegte Fläche (12) angrenzenden Überdruck- oder Un­ terdruckzone (S1, S2) in einer Papiermaschine, mit wenigstens ei­ nem der bewegten Fläche (12) gegenüberliegenden Dichtelement (14), einem diesem zugeordneten Halter (16), in dem das Dichtung­ selement (14) in Richtung auf die bewegte Fläche (12) zu und von dieser weg bewegbar gelagert ist, und wenigstens einem Belastungs­ element (18), durch das das Dichtelement (14) in Richtung auf die bewegte Fläche (12) zu belastbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich wenigstens ein Rückstellelement (20) vorgesehen ist, durch das das Dichtelement (14) entgegen der Wirkrichtung des Belastungselements (18) von der bewegten Fläche (12) weg beauf­ schlagbar ist, wobei ein sich im Betrieb zwischen dem Dichtelement (14) und der bewegten Fläche (12) ergebender Dichtspalt (40) über das Rückstellelement (20) und/oder das Belastungselement (18) vorgebbar ist.

2. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Belastungselement (18) und das Rückstellelement (20) je­ weils durch einen Druckschlauch gebildet sind.

3. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Belastungselement (18) durch einen Wasserschlauch und das Rückstellelement (20) durch einen Luftschlauch gebildet ist.

4. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Belastungselement (18) mit einem einstellbaren Druck be­ aufschlagbar ist.

5. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückstellelement (20) mit einem einstellbaren Druck beauf­ schlagbar ist.

6. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Belastungselement (18) und das Rückstellelement (20) un­ abhängig voneinander beaufschlagbar sind.

7. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß beim Anfahren der Papiermaschine das Belastungselement (18) mit Druck beaufschlagt und das Rückstellelement (20) zumindest im wesentlichen druckentlastet ist, so daß das Dichtelement (14) durch das Belastungselement (18) gegen die bewegte Fläche (12) an­ gepreßt wird, während im Betrieb sowohl das Belastungselement (18) als auch das Rückstellelement (20) jeweils mit Druck beauf­ schlagt ist.

8. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der sich im Betrieb zwischen dem Dichtelement (14) und der bewegten Fläche (12) ergebende Dichtspalt (40) durch eine entspre­ chende Beaufschlagung des Belastungselement (18) und/oder des Rückstellelements (20) einstellbar ist.

9. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Wasservolumen des durch einen Wasserschlauch gebilde­ ten Belastungselements (18) während des Betriebs auf einem vor­ zugsweise einstellbaren Wert gehalten wird.

10. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Belastungselement (18) und das Rückstellelement (20) in Bewegungsrichtung des Dichtelement (14) übereinander angeordnet sind, wobei das Belastungselement (18) zwischen dem von der be­ wegten Fläche (12) abgewandten Ende (22) des Dichtelements (14) und einem halterfesten Anschlag (24) und das Rückstellelement (20) zwischen diesem halterfesten Anschlag und einem mit dem Dicht­ element (14) verbundenen Anschlag (26) angeordnet ist.

11. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei in Laufrichtung (L) der bewegten Fläche (12) nebeneinander angeordnete Belastungselemente (18', 18'') vorgese­ hen sind.

12. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei in Laufrichtung (L) der bewegten Fläche neben­ einander angeordnete Rückstellelemente (20', 20'') vorgesehen sind.

13. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Belastungs- und Rückstellelemente paarweise vorgesehen sind und jedem Belastungselement (18', 18'') jeweils ein Rückstelle­ lement (20', 20'') zugeordnet ist.

14. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (14) derart ausgebildet und/oder beauf­ schlagbar ist, daß es im Betrieb mit der bewegten Fläche (12) einen sich in Laufrichtung (L) erweiternden Spalt (44) bildet, um in einem sich an einen Dichtbereich (46) anschließendem Belüftungsbereich (48) für eine Belüftung von in der bewegten Fläche (12) vorgesehe­ nen Öffnungen (50) zu sorgen.

15. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß nebeneinander angeordnete Belastungselemente (18', 18'') und/oder nebeneinander angeordnete Rückstellelemente (20', 20'') in der Weise unterschiedlich beaufschlagbar sind, daß das entspre­ chend gelagerte Dichtelement (14) im Betrieb gegenüber der beweg­ ten Fläche (12) eine Schrägstellung einnimmt, um mit der bewegten Fläche (12) den sich in Laufrichtung erweiternden Spalt (44) zu bil­ den.

16. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die nebeneinander angeordneten Belastungselemente (18', 18'') jeweils durch einen Wasserschlauch gebildet und die Wasservolu­ mina dieser Belastungselemente (18', 18'') unterschiedlich einstell­ bar sind.

17. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (14) zumindest im wesentlichen linear in Richtung auf die bewegte Fläche (12) zu und von dieser weg ver­ schiebbar ist und daß die der bewegten Fläche (12) zugewandte Flä­ che (52) des Dichtelements (14) einen solchen von dem der bewegten Fläche (12) abweichenden Verlauf besitzt, daß sie mit dieser den sich in Laufrichtung (L) erweiternden Spalt (44), bildet.

18. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (14) durch eine Dichtleiste gebildet ist.

19. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Dichtleiste (14) quer zur Laufrichtung der bewegten Fläche (12) erstreckt.

20. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an einen rotierenden Mantel einer Saug- oder Blaswalze oder ein bewegtes Band angren­ zenden Druckzone.

21. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 20 zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an einen rotierenden Mantel einer Saug- oder Blaswalze angrenzenden Druckzone, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (14) durch eine sich zumindest im wesentli­ chen über die gesamte Walzenlänge erstreckende Dichtleiste gebil­ det ist.

22. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 20 oder 21 zur seitlichen Ab­ dichtung wenigstens einer an die Innenwand eines rotierenden Mantels einer Saug- oder Blaswalze angrenzenden inneren Druck­ zone (S1, S2).

23. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 20 oder 21 zur seitlichen Ab­ dichtung wenigstens einer an die Außenwand eines rotierenden Mantels einer Saug- oder Blaswalze angrenzenden äußeren Druck­ zone.

24. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Verwendung zwischen einerseits einem Saug- oder Blaskasten und andererseits dem rotierenden Mantel einer Saug- oder Blaswal­ ze oder einem bewegten Band.