EP0987364B1 - Dichtungseinrichtung zur Abdichtung von Druckzonen in einer Papiermaschine - Google Patents

Dichtungseinrichtung zur Abdichtung von Druckzonen in einer Papiermaschine Download PDF

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EP0987364B1
EP0987364B1 EP99111864A EP99111864A EP0987364B1 EP 0987364 B1 EP0987364 B1 EP 0987364B1 EP 99111864 A EP99111864 A EP 99111864A EP 99111864 A EP99111864 A EP 99111864A EP 0987364 B1 EP0987364 B1 EP 0987364B1
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EP
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sealing
holder
sealing device
sealing element
stop
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EP99111864A
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EP0987364A2 (de
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Joachim Dr. Grabscheid
Karl Josef Böck
Hans Prinzing
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls

Definitions

  • the invention relates to a sealing device for lateral sealing at least one overpressure adjacent to a moving surface or negative pressure zone in a paper machine with at least one at least partially movable in a receiving area of a holder Arranged sealing element that with to apply to the moving surface a contact pressure can be applied.
  • Such sealing devices and methods serve, for example the interior of a suction box, which is under negative pressure, whose side walls are provided with the sealing device, opposite to seal the environment by sealing the rotating elements against the Jacket of a suction roll over which a paper web to be dewatered is guided, pressed in such a way that the sealing element is optimal lies against the jacket and a good sealing effect is achieved.
  • the provision of the stop element according to the invention makes it possible the distance between the sealing element and the moving surface independently limit the size of the contact pressure to a minimum value.
  • the sealing element can therefore with a predetermined contact pressure pressed against the moving surface or so against the moving surface be created that there is a minimal sealing gap that for a ensures sufficient tightness.
  • the sealing element can, in principle, have any contact force be applied without this leading to an excessively high surface pressure would lead to that above that required to perform the sealing function Value.
  • the wear of the sealing element can consequently be limited by targeted adjustment of the stop element without impair the sealing function.
  • the invention enables the contact pressure with which the Sealing element is applied during operation, i.e. at the moving one Surface created sealing element, to maintain and thus for to ensure a resilient mounting of the sealing element. In this way vibrations of the moving surface can be absorbed, which at relative to the immovable sealing element for increased wear of the sealing element would lead.
  • the Contact force due to the stop element provided according to the invention can be set to the required value without one excessive and unacceptable wear of the sealing element leading contact pressure to fear.
  • the sealing device shown in the figure comprises a carrier 80, which is shown only partially in the radial direction Shell 20 of a suction roll is immovably arranged.
  • the carrier 80 can be attached to a suction box or can be formed as part of the suction box, the interior of which represents a pressure zone P 1 .
  • the pressure zone P 1 is to be sealed off from the environment in which a higher pressure P 2 prevails by means of the sealing device according to the invention in order to suck in moisture from bores 21 provided in the casing 20 from a paper web (not shown) which is guided over the suction roller and is to be dewatered.
  • the jacket 20, which rotates in the direction of the arrow during operation, represents a moving surface in the sense of the invention.
  • the ambient pressure P 2 can also be lower than that in the interior of the box, in particular when the sealing device according to the invention is used in conjunction with a blow box assigned to a blowing roll prevailing pressure P 1 .
  • the suction box extends over at least substantially the entire Length of the suction roll and is with another, not shown Sealing device according to the invention provided, the circumferential direction spaced from the sealing device shown in the figure is arranged.
  • a holder 10 is arranged, the one U-shaped in a plane perpendicular to the axis of rotation of the suction roll Has cross section and a receiving channel open to the jacket 20 17 provides.
  • the holder 10 and the carrier 80 are non-positively connected to one another connected. It is also possible for the holder 10 and the carrier 80 in the form of a one-piece component.
  • the receiving channel 17 also extends over approximately the entire length of the roll extending holder 10 forms a receiving area 17 for Sealing element 15, which is also about the entire length of the roll extending sealing strip is formed.
  • the sealing element 15 is radial Direction in the receiving channel 17 movable relative to the holder 10.
  • the face of the sealing element 15 facing the jacket 20 is included a wear layer 15a made of a material other than the remaining sealing element 15 is made.
  • a pressure hose 55 arranged, which also extends over approximately the entire length of the suction roll extends along the holder 10.
  • the pressure hose 55 is connected to a Fluid pressure source, not shown, can be connected, by means of which the Fluid pressure within the pressure hose 55 can be varied can.
  • Stop element 70 extending over approximately the entire length of the roller arranged, which extends approximately in a radial direction 72 and an engagement section extending perpendicular to section 72 75 has.
  • the stop element 70 consequently points in one plane perpendicular to the axis of rotation of the suction roll on an L-shaped cross section.
  • the stop element 70 is arranged with its section 72 in a recess 85 of the carrier 80, the boundary wall closer to the outer pressure zone P 2 of which lies approximately in the same plane as the inner surface of the side wall 11 of the holder 10 facing the pressure zone P 1 .
  • the section 72 of the stop element 70 bears against the side wall 11 of the holder 10 or at least runs directly adjacent to the side wall 11.
  • the stop element 70 With its engagement section 75, the stop element 70 engages in a groove 16 which is open to the pressure zone P 1 and is formed in the sealing element 15.
  • the radial width of the groove 16 is greater than the radial width of the engagement section 75 of the stop element 70 projecting into the groove 16.
  • the stop element 70 engages behind a radially inner boundary surface the undercut with respect to the radial direction representing groove 16, this boundary surface as a radially inner, stop surface 16a interacting with the stop element 70 serves.
  • the facing the jacket 20, in the state according to the figure boundary surface of the groove 16 spaced from the engagement section 75 forms a radially outer stop surface 16b of the sealing element 15 for the stop element 70.
  • a clamping member 30 is arranged in a groove 45 open to the stop element 70 of the carrier 80.
  • the clamping member 30 comprises a substantially the entire Roll length extending clamping pressure hose 50, with which a strip-shaped, extending along the clamping pressure hose 50 Piston 60 can be acted upon.
  • the piston 60 is between the clamping pressure hose 50 and the section 72 of the stop element 70 arranged and movable in the groove 45.
  • the clamping pressure hose 50 and the contact pressure hose 55 can be connected to a common fluid pressure circuit. It is also possible, the clamping pressure hose 50 a separate fluid pressure source assign, regardless of that of the pressure hose 55 is operable.
  • the return element 35 could - for example with a correspondingly modified arrangement be designed as a tension spring.
  • the contact pressure hose 55 pressurized. That then relative to the Holder 10 on the jacket 20 to move sealing element 15 takes with its radially inner stop surface 16a on the stop element 70 the engagement portion 75 against the restoring force of the return element 35 with.
  • the clamping pressure hose 50 is pressurized, causing the stop element 70 in one of the sealing positions of the sealing element 15 corresponding distance from the jacket 20 between the carrier 80 and the holder 10 is clamped.
  • the from the clamping member 30, d. H. from the pressure hose 50 over the Piston 60 is exerted on the stop element 70 such a clamping force dimensioned that the sealing element 15 even with an increase in the the contact pressure applied 55 no more pressure the jacket 20 can be moved.
  • Vibrations or other movements of the jacket 20 that affect the sealing element 15 transferred also do not lead to an increase of the contact pressure, since the sealing element 15 due to the space between the radially outer stop surface 16b and the engaging portion 75 of the stop element 70 against the continue on the sealing element 15 applied contact pressure relative to the stop element 70 and is movable to the holder 10.
  • the fluid pressure within the pressure hose 55 can then to the clamping fixation of the stop element 70 also by one certain amount be reduced in such a way that still ensures is that the sealing element 15 without play between the pressure hose 55 and the stop element 70 is held to its sealing function to fulfill.
  • the sealing element 15 is in any case due to the pressure standing pressure hose 55 resiliently mounted. Movements that are transferred to the sealing element 15 via the jacket 20 thus caught by the sealing device according to the invention, whereby the wear of the sealing element 15, d. H. the wear of the Wear layer 15a is minimized.
  • the return element 35 ensures that the stop element 70 is pulled back into its recess 35, the sealing element 15 can take over its engaging portion 75.

Landscapes

  • Sealing Devices (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtungseinrichtung zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an eine bewegte Fläche angrenzenden Überdruck- oder Unterdruckzone in einer Papiermaschine mit wenigstens einem zumindest bereichsweise in einem Aufnahmebereich eines Halters beweglich angeordneten Dichtelement, das zum Anlegen an die bewegte Fläche mit einer Anpreßkraft beaufschlagbar ist.
Derartige Dichtungseinrichtungen und Verfahren dienen beispielsweise dazu, das unter einem Unterdruck stehende Innere eines Saugkastens, dessen Seitenwände mit der Dichtungseinrichtung versehen sind, gegenüber der Umgebung abzudichten, indem die Dichtelemente gegen den rotierenden Mantel einer Saugwalze, über die eine zu entwässernde Papierbahn geführt wird, derart gepreßt werden, daß das Dichtelement optimal am Mantel anliegt und eine gute Abdichtwirkung erzielt wird.
Aus der US 5,580,424 ist es bekannt, ein Dichtelement in einem Zwischenhalter anzuordnen, der wiederum in einem Halter angeordnet und mittels unter Druck setzbarer Anpreßdruckschläuche relativ zum Halter auf einen Walzenmantel zu bewegbar ist, um das Dichtelement an den Walzenmantel zu pressen. Nachdem der Zwischenhalter in seine Anpreßstellung bewegt worden ist, wird der Zwischenhalter im Halter eingeklemmt und anschließend der Druck in den Anpreßdruckschläuchen reduziert. Mittels einer sich am Zwischenhalter abstützenden Feder ist das Dichtelement in Richtung des Walzenmantels mit einer Schulter gegen einen am Zwischenhalter ausgebildeten Anschlag vorgespannt. Bei in seiner Anpreßstellung eingeklemmtem Zwischenhalter kann das Dichtelement gegen die Vorspannung der Feder relativ zum Zwischenhalter bewegt werden, um auf diese Weise Vibrationen des Walzenmantels auszugleichen.
Es ist das der Erfindung zugrundeliegende Problem (Aufgabe), eine Dichtungseinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welcher der Verschleiß des Dichtelementes auf möglichst einfache Weise minimiert und eine optimale Abdichtwirkung erzielt werden kann.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1.
Das Vorsehen des erfindungsgemäßen Anschlagelementes ermöglicht es, den Abstand zwischen dem Dichtelement und der bewegten Fläche unabhängig von der Größe der Anpreßkraft auf einen minimalen Wert zu begrenzen. Das Dichtelement kann daher mit einem vorgebbaren Anpreßdruck gegen die bewegte Fläche gepreßt oder derart an die bewegte Fläche angelegt werden, daß ein minimaler Dichtspalt vorhanden ist, der für eine ausreichende Dichtigkeit sorgt.
Das Dichtelement kann mit einer prinzipiell beliebig großen Anpreßkraft beaufschlagt werden, ohne daß dies zu einem übermäßig hohen Flächendruck führen würde, der über dem zur Erfüllung der Abdichtfunktion erforderlichen Wert liegt. Der Verschleiß des Dichtelementes kann folglich durch gezielte Einstellung des Anschlagelementes begrenzt werden, ohne die Abdichtfunktion zu beeinträchtigen.
Des weiteren ermöglicht es die Erfindung, die Anpreßkraft, mit der das Dichtelement beaufschlagt wird, während des Betriebs, d.h. bei an die bewegte Fläche angelegtem Dichtelement, aufrechtzuerhalten und somit für eine federnde Lagerung des Dichtelementes zu sorgen. Auf diese Weise können Vibrationen der bewegten Fläche aufgefangen werden, die bei relativ zum Halter unbeweglichem Dichtelement zu einem erhöhten Verschleiß des Dichtelementes führen würden.
In Abhängigkeit von dem Ausmaß zu erwartender Vibrationen kann die Anpreßkraft aufgrund des erfindungsgemäß vorgesehenen Anschlagelementes auf den jeweils erforderlichen Wert eingestellt werden, ohne einen überhöhten und zu einem inakzeptablen Verschleiß des Dichtelementes führenden Anpreßdruck befürchten zu müssen.
Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung sowie der Zeichnung angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben, deren einzige Figur eine Seitenansicht der Dichtungseinrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zeigt.
Die in der Figur dargestellte Dichtungseinrichtung umfaßt einen Träger 80, der in radialer Richtung bezüglich des nur teilweise dargestellten Mantels 20 einer Saugwalze unbeweglich angeordnet ist.
Der Träger 80 kann an einem Saugkasten angebracht oder als Bestandteil des Saugkastens ausgebildet sein, dessen Inneres eine Druckzone P1 darstellt. Die Druckzone P1 ist mittels der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung gegenüber der Umgebung, in der ein höherer Druck P2 herrscht, abzudichten, um durch im Mantel 20 vorgesehene Bohrungen 21 Feuchtigkeit aus einer nicht dargestellten, über die Saugwalze geführten und zu entwässernden Papierbahn anzusaugen. Der während des Betriebs in Pfeilrichtung rotierende Mantel 20 stellt eine bewegte Fläche im Sinne der Erfindung dar. Grundsätzlich kann - insbesondere bei Verwendung der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung in Verbindung mit einem einer Blaswalze zugeordneten Blaskasten - der Umgebungsdruck P2 auch kleiner sein als der im Inneren des Kastens herrschende Druck P1.
Der Saugkasten erstreckt sich über zumindest im wesentlichen die gesamte Länge der Saugwalze und ist mit einer nicht dargestellten weiteren Dichtungseinrichtung gemäß der Erfindung versehen, die in Umfangsrichtung von der in der Figur dargestellten Dichtungseinrichtung beabstandet angeordnet ist.
In einer Vertiefung 83 des Trägers 80 ist ein Halter 10 angeordnet, der einen in einer Ebene senkrecht zur Drehachse der Saugwalze U-förmigen Querschnitt aufweist und einen zum Mantel 20 offenen Aufnahmekanal 17 bereitstellt. Der Halter 10 und der Träger 80 sind kraftschlüssig miteinander verbunden. Es ist auch möglich, den Halter 10 und den Träger 80 in Form eines einteiligen Bauteils vorzusehen.
Der Aufnahmekanal 17 des sich ebenfalls über etwa die gesamte Walzenlänge erstreckenden Halters 10 bildet einen Aufnahmebereich 17 für ein Dichtelement 15, das als sich ebenfalls über etwa die gesamte Wahzenlänge erstreckende Dichtleiste ausgebildet ist. Das Dichtelement 15 ist in radialer Richtung im Aufnahmekanal 17 relativ zum Halter 10 beweglich.
Die dem Mantel 20 zugewandte Stirnseite des Dichtelementes 15 ist mit einer Verschleißschicht 15a versehen, die aus einem anderen Material als das übrige Dichtelement 15 hergestellt ist.
Zwischen der vom Mantel 20 abgewandten Seite des Dichtelementes 15 und dem Boden des Aufnahmekanals 17 ist ein Anpreßdruckschlauch 55 angeordnet, der sich ebenfalls über etwa die gesamte Länge der Saugwalze längs des Halters 10 erstreckt. Der Anpreßdruckschlauch 55 ist an eine nicht dargestellte Fluiddruckquelle anschließbar, mittels welcher der Fluiddruck innerhalb des Anpreßdruckschlauches 55 variiert werden kann.
Bei einer Druckerhöhung dehnt sich der Anpreßdruckschlauch 55 aus, wodurch auf das Dichtelement 15 eine das Dichtelement 15 in Richtung des Mantels 20 bewegende Anpreßkraft ausgeübt wird.
Seitlich des Halters 10 ist im Inneren des Saugkastens ein sich ebenfalls über etwa die gesamte Walzenlänge erstreckendes Anschlagelement 70 angeordnet, das einen etwa in radialer Richtung verlaufenden Abschnitt 72 und einen sich senkrecht zum Abschnitt 72 erstreckenden Eingriffsabschnitt 75 aufweist. Das Anschlagelement 70 weist folglich in einer Ebene senkrecht zur Drehachse der Saugwalze einen L-förmigen Querschnitt auf.
Das Anschlagelement 70 ist mit seinem Abschnitt 72 in einer Vertiefung 85 des Trägers 80 angeordnet, deren der äußeren Druckzone P2 nähere Begrenzungswand etwa in derselben Ebene wie die der Druckzone P1 zugewandte innere Oberfläche der in der Figur linken Seitenwand 11 des Halters 10 liegt. Das Anschlagelement 70 liegt mit seinem Abschnitt 72 an der Seitenwand 11 des Halters 10 an oder verläuft zumindest unmittelbar benachbart der Seitenwand 11.
Mit seinem Eingriffsabschnitt 75 greift das Anschlagelement 70 in eine zur Druckzone P1 offene Nut 16 ein, die im Dichtelement 15 ausgebildet ist. Die radiale Weite der Nut 16 ist größer als die radiale Breite des in die Nut 16 ragenden Eingriffsabschnitts 75 des Anschlagelementes 70.
Auf diese Weise hintergreift das Anschlagelement 70 eine radial innere Begrenzungsfläche der bezüglich der Radialrichtung eine Hinterschneidung darstellenden Nut 16, wobei diese Begrenzungsfläche als eine radial innere, mit dem Anschlagelement 70 zusammenwirkende Anschlagfläche 16a dient. Die dem Mantel 20 zugewandte, in dem Zustand gemäß der Figur vom Eingriffsabschnitt 75 beabstandete Begrenzungsfläche der Nut 16 bildet eine radial äußere Anschlagfläche 16b des Dichtelementes 15 für das Anschlagelement 70.
In einer zum Anschlagelement 70 offenen Nut 45 des Trägers 80, deren radial innere Begrenzungsfläche in derselben Ebene wie eine Auflagefläche 82 der Vertiefung 83 für den Halter 10 liegt, ist ein Klemmorgan 30 angeordnet.
Das Klemmorgan 30 umfaßt einen sich über im wesentlichen die gesamte Walzenlänge erstreckenden Klemmdruckschlauch 50, mit welchem ein streifenförmiger, sich längs des Klemmdruckschlauches 50 erstreckender Kolben 60 beaufschlagbar ist. Der Kolben 60 ist zwischen dem Klemmdruckschlauch 50 und dem Abschnitt 72 des Anschlagelementes 70 angeordnet und in der Nut 45 bewegbar.
Der Klemmdruckschlauch 50 und der Anpreßdruckschlauch 55 können an einen gemeinsamen Fluiddruckkreislauf angeschlossen sein. Es ist auch möglich, dem Klemmdruckschlauch 50 eine separate Fluiddruckquelle zuzuordnen, die unabhängig von der des Anpreßdruckschlauches 55 betreibbar ist.
Wenn der Fluiddruck im Klemmdruckschlauch 50 erhöht wird, bewegt sich der Kolben 60 in Richtung des Halters 10, bis der Abschnitt 72 des Anschlagelementes 70 zwischen dem Kolben 60 und der in der Figur linken Seitenwand 11 des Halters 10 mit einer Klemmkraft eingeklemmt ist, die von dem Fluiddruck im Inneren des Klemmdruckschlauches 50 abhängig ist.
An seinem vom Mantel 20 entfernten, freien Ende ist der Abschnitt 72 des Anschlagelementes 70 mit einem Rückholelement 35 in Form einer Druckfeder gekoppelt, die zusammengedrückt wird, wenn das Anschlagelement 70 in Richtung des Mantels 20 bewegt wird. Das Rückholelement 35 könnte - bei entsprechend modifizierter Anordnung - beispielsweise auch als Zugfeder ausgebildet sein.
Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung ist wie folgt:
Um das Dichtelement 15 an den Mantel 20 anzulegen, wird der Anpreßdruckschlauch 55 unter Druck gesetzt. Das sich daraufhin relativ zum Halter 10 auf den Mantel 20 zu bewegende Dichtelement 15 nimmt dabei mit seiner radial inneren Anschlagfläche 16a das Anschlagelement 70 an dessen Eingriffsabschnitt 75 gegen die Rückstellkraft des Rückholelementes 35 mit.
Wenn die gewünschte Abdichtstellung des Dichtelementes 15, die von dem Druck innerhalb des Anpreßdruckschlauches 55 abhängig ist, erreicht ist, wird der Klemmdruckschlauch 50 unter Druck gesetzt, wodurch das Anschlagelement 70 in einem der Abdichtstellung des Dichtelementes 15 entsprechenden Abstand vom Mantel 20 zwischen dem Träger 80 und dem Halter 10 eingeklemmt wird.
Die vom Klemmorgan 30, d. h. vom Klemmdruckschlauch 50 über den Kolben 60 auf das Anschlagelement 70 ausgeübte Klemmkraft ist derart bemessen, daß das Dichtelement 15 auch bei einer Erhöhung der über den Anpreßdruckschlauch 55 aufgebrachten Anpreßkraft nicht weiter auf den Mantel 20 zu bewegt werden kann.
Eine Erhöhung des Fluiddrucks innerhalb des Anpreßdruckschlauches 55 führt bei fixiertem Anschlagelement 70 somit nicht zu einer Erhöhung des Flächendrucks oder Anpreßdrucks zwischen dem Dichtelement 15 und dem Mantel 20, so daß ein überhöhter Verschleiß des Dichtelementes 15, d. h. eine übermäßige Abnutzung der Verschleißschicht 15a, verhindert wird.
Vibrationen oder andere Bewegungen des Mantels 20, die auf das Dichtelement 15 übertragen werden, führen ebenfalls nicht zu einer Erhöhung des Anpreßdrucks, da das Dichtelement 15 aufgrund des Zwischenraumes zwischen der radial äußeren Anschlagfläche 16b und dem Eingriffsabschnitt 75 des Anschlagelementes 70 gegen die weiterhin auf das Dichtelement 15 ausgeübte Anpreßkraft relativ zum Anschlagelement 70 und zum Halter 10 bewegbar ist.
Der Fluiddruck innerhalb des Anpreßdruckschlauches 55 kann im Anschluß an die Klemmfixierung des Anschlagelementes 70 auch um einen gewissen Betrag derart reduziert werden, daß nach wie vor sichergestellt ist, daß das Dichtelement 15 ohne Spiel zwischen dem Anpreßdruckschlauch 55 und dem Anschlagelement 70 gehalten wird, um seine Abdichtfunktion zu erfüllen.
Folglich ist das Dichtelement 15 in jedem Fall aufgrund des unter Druck stehenden Anpreßdruckschlauches 55 federnd gelagert. Bewegungen, die über den Mantel 20 auf das Dichtelement 15 übertragen werden, werden somit durch die erfindungsgemäße Dichtungseinrichtung aufgefangen, wodurch der Verschleiß des Dichtelementes 15, d. h. die Abnutzung der Verschleißschicht 15a, minimiert wird.
Wenn am Ende oder bei einer Unterbrechung des Betriebs der Fluiddruck im Anpreßdruckschlauch 55 und im Klemmdruckschlauch 50 reduziert wird, sorgt das Rückholelement 35 dafür, daß das Anschlagelement 70 zurück in seine Vertiefung 35 gezogen wird, wobei es das Dichtelement 15 über seinen Eingriffsabschnitt 75 mitnehmen kann.
Bezugszeichenliste
10
Halter
11
Seitenwand
15
Dichtelement
15a
Verschleißabschnitt, Verschleißschicht
16
Hinterschneidung, Nut
16a, 16b
Anschlagflächen
17
Aufnahmebereich, Aufnahmekanal
20
Bewegte Fläche, Mantel
21
Bohrungen
30
Klemmorgan
35
Rückholelement
45
Nut
50
Klemmdruckschlauch
55
Anpreßdruckschlauch
60
Kolben
70
Anschlagelement
72
Abschnitt des Anschlagelementes
75
Eingriffsabschnitt des Anschlagelementes
80
Träger
82
Auflagefläche
83
Vertiefung für den Halter
85
Vertiefung für das Anschlagelement
P1, P2
Druckzonen

Claims (13)

  1. Dichtungseinrichtung zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an eine bewegte Fläche (20) angrenzenden Überdruck- oder Unterdruckzone (P1, P2) in einer Papiermaschine mit wenigstens einem zumindest bereichsweise in einem Aufnahmebereich (17) eines Halters (10) beweglich angeordneten Dichtelement (15), das zum Anlegen an die bewegte Fläche (20) mit einer Anpreßkraft beaufschlagbar ist, wobei ein in einem jeweiligen Abstand zur bewegten Fläche (20) fixierbares und die Anlegebewegung des Dichtelementes (15) begrenzendes Anschlagelement (70) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlagelement (70) zur Fixierung fest mit dem Halter (10) koppelbar und / oder das Anschlagelement (70) gegen eine Rückstellkraft relativ zum Halter (10) bewegbar ausgebildet ist.
  2. Dichtungseinrichtung, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das angelegte Dichtelement (15) gegen die Anpreßkraft relativ zum Anschlagelement (70) und zum Halter (10) bewegbar ist.
  3. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlagelement (70) mit einem Eingriffsabschnitt (75) in eine Hinterschneidung (16), insbesondere in eine Nut, des Dichtelementes (15) eingreift, wobei das Dichtelement (15) relativ um Eingriffsabschnitt (75) zwischen zwei die Hinterschneidung (16) begrenzenden Anschlagflächen (16a, 16b) bewegbar ist.
  4. Dichtungseinrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlagelement (70) zur Fixierung an den Halter (10) anpreßbar, insbesondere zwischen dem Halter (10) und einem Klemmorgan (30) einklemmbar ist.
  5. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Klemmorgan (30) ein Klemmdruckschlauch (50) vorgesehen ist, der bevorzugt zwischen dem Dichtelement (15) und einem Träger (80) für den Halter (10) in einer im Träger (80) ausgebildeten Nut (45) angeordnet ist.
  6. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Klemmdruckschlauch (50) und dem Anschlagelement (70) ein in der Nut (45) beweglicher Kolben (60) angeordnet ist.
  7. Dichtungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlagelement (70) durch das mit der Anpreßkraft beaufschlagte Dichtelement (15), bevorzugt über eine Anschlagfläche (16a) des Dichtelementes (15), mitnehmbar ausgebildet ist.
  8. Dichtungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlagelement (70) über ein elastisch verformbares Rückholelement (35), insbesondere über eine Zug- oder Druckfeder, mit dem Halter (10), bervorzugt mit einem Träger (80) für den Halter (10) gekoppelt ist.
  9. Dichtungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (15) mittels wenigstens eines Anpreßdruckschlauches (55), der insbesondere zwischen dem Dichtelement (15) und einer von der bewegten Fläche (20) abgewandten Begrenzungsfläche des Aufnahmebereiches (17) angeordnet ist, an die bewegte Fläche (20) anlegbar ist.
  10. Dichtungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (15) mit einem mit der bewegten Fläche (20) zusammenwirkenden, insbesondere in Form einer Schicht vorgesehenen Verschleißabschnitt (15a) versehen ist, dessen Material sich von dem des übrigen Dichtelementes (15) unterscheidet.
  11. Dichtungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an die Innen- oder Außenwand eines rotierenden Mantels (20) einer Saug- oder Blaswalze oder eines bewegten Bandes angrenzenden Druckzone (P1, P2).
  12. Dichtungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche zur Verwendung zwischen einem Saug- oder Blaskasten und dem rotierenden Mantel (20) einer Saug- oder Blaswalze oder einem bewegten Band.
  13. Dichtungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (15) als eine sich zumindest im wesentlichen über die gesamte Walzenlänge erstreckende Dichtleiste ausgebildet ist.
EP99111864A 1998-09-18 1999-06-21 Dichtungseinrichtung zur Abdichtung von Druckzonen in einer Papiermaschine Expired - Lifetime EP0987364B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19842837 1998-09-18
DE19842837A DE19842837A1 (de) 1998-09-18 1998-09-18 Dichtungseinrichtung und Verfahren zur Abdichtung von Druckzonen in einer Papiermaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0987364A2 EP0987364A2 (de) 2000-03-22
EP0987364A3 EP0987364A3 (de) 2000-07-19
EP0987364B1 true EP0987364B1 (de) 2004-03-17

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ID=7881429

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99111864A Expired - Lifetime EP0987364B1 (de) 1998-09-18 1999-06-21 Dichtungseinrichtung zur Abdichtung von Druckzonen in einer Papiermaschine

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6312564B1 (de)
EP (1) EP0987364B1 (de)
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