CN111776882A - 一种造纸辊筒及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及造纸装置技术领域，具体的说是一种造纸辊筒及其制造方法，包括筒体，所述筒体两端设置有转轴，所述筒体外同轴设置有硅胶套，所述硅胶套沿轴线设置有割槽，所述割槽在硅胶套横截面方向为弧形且其外侧与硅胶套表面圆滑过渡，所述割槽内侧的硅胶套内设置有容纳腔，所述容纳腔内设置有正对割槽的气囊；所述筒体外间隔设置有多组由两个第一引导槽构成的第一人字槽；通过割槽及气囊的设置，使收卷时纸卷不容易从筒体上脱落下来，操作简单，便于上卷；通过第一引导槽及第二引导槽的设置，能够随着筒体的转动及时的将水滴从筒体中部向筒体两侧排出，避免纸卷粘在一起影响产品质量。

Description

一种造纸辊筒及其制造方法
技术领域
本发明涉及造纸装置技术领域，具体的说是一种造纸辊筒及其制造方法。
背景技术
造纸设备一般包括纸浆脱水装置、压榨装置、烘干装置、压光装置、收卷装置；造纸流程一般是纸浆脱水后经压榨合成原纸，再经烘干、压光后收卷。
纸卷绕卷的时候通过绕卷机绕卷在纸筒上，纸筒套设在收卷辊上，在实际使用过程中，首先需要通过人工上卷，而纸卷在绕卷时并没有完全烘干，水分在重力作用下会在收卷辊表面聚积水滴，如果不能及时排出水滴，纸卷会粘在一起影响产品质量；另外，收卷辊表面光滑，纸卷与收卷辊不易贴合会导致纸卷缠绕的不紧，进而导致纸卷与收卷辊之间的摩擦力过小，收卷时纸卷容易从筒体上脱落下来，操作人员需要重新上卷，操作麻烦，不便于上卷。
为此本公司设计了一种造纸辊筒，实现纸卷的快速轻松上卷，同时及时排出水滴，避免纸卷粘在一起影响产品质量。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有纸卷不便于上卷及不能及时排出水滴导致纸卷粘在一起影响产品质量问题的问题，本发明提出的一种造纸辊筒及其制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种造纸辊筒，包括筒体，所述筒体两端设置有转轴，所述筒体外同轴设置有硅胶套，所述硅胶套沿轴线设置有割槽，所述割槽在硅胶套横截面方向为弧形且其外侧与硅胶套表面圆滑过渡，所述割槽内侧的硅胶套内设置有容纳腔，所述容纳腔内设置有正对割槽的气囊；所述筒体外间隔设置有多组由两个第一引导槽构成的第一人字槽，两个所述第一引导槽在筒体中部处连通，且所述第一引导槽的另一端延伸至筒体的端部边缘。
使用时，通过将下料的卷纸一端插入到割槽内，对气囊充气并使其膨胀挤压割槽的卷纸，进而使得卷纸一端固定，然后驱动筒体转动，纸卷在筒体的带动线缠绕在硅胶套外壁，此时卷纸很容易与硅胶套贴合并使纸卷缠绕的紧固，使得收卷时纸卷不容易从筒体上脱落下来，操作简单，便于上卷；另外，相较于直接将卷纸缠绕在筒体上，硅胶套与卷纸之间的摩擦力要更大，也就使得与筒体贴合的卷纸的各个面均能分担其受到的张力，避免局部受力导致卷纸断裂而需重新上卷的问题；设置第一引导槽，能够将卷纸缠绕时受挤压聚集的水滴汇集，并且随着筒体的转动及时的将水滴从筒体中部向筒体两侧排出，避免纸卷粘在一起影响产品质量。
优选的，所述筒体外间隔设置有多组由两个第二引导槽构成的第二人字槽，所述第二人字槽的朝向与第一人字槽的朝向相反，两个所述第一引导槽在筒体中部处均与对于的第一引导槽连通；通过第二人字槽的设置既即增加了水滴的流通空间，方便及时排出水滴，又能够随筒体的转动而向第二人字槽及第一人字槽内灌入流动的空气，加速水滴排出，保证卷纸质量。通过第二人字槽的设置，由于其朝向与第一人字槽的朝向相反，因此在筒体的转动会灌入外界的空气，因此增加了水滴的流通空间，方便及时排出水滴，又加速水滴排出速度，及时将水滴排出，并且还能在水滴排净后对第二人字槽及第一人字槽内进行干燥，保证卷纸质量。
优选的，所述筒体两端处套装有与能绕其转动的挡环，所述挡环与硅胶套之间存在的间隙构成环形槽；所述挡环下端固定设置有向下延伸的限位板，所述限位板与外部机架可拆卸连接；通过挡环及限位板的设置，能使得卷纸的端面能够较为整齐，同时避免污染邻近的转轴及轴承。相较于原有未安装挡环的筒体，通过挡环及限位板的设置，能够将卷纸的活动范围限制在较小的范围，因此收卷时卷纸不会左右摆动，卷纸的端面能够较为整齐，防止在卷纸在收卷时出现褶皱，另外还能阻挡从第一人字槽中排出的水滴，使水滴沿环形槽向下流动，避免水滴沿筒体轴向飞溅污染转轴及邻近的轴承，导致轴承润滑油脂乳化变质、影响使用寿命的情况。
优选的，所述挡环内与筒体接触一侧设置有环形的密封槽，所述密封槽内设置有第一密封件，所述第一密封件内设置有水膜间隙，所述水膜间隙为S形，其水膜间隙延伸至第一密封件下端朝向第一密封件一侧；通过第一密封件的设置极大的提高了挡环的密封性能，避免水滴沿挡环与筒体的间隙流动而污染转轴的问题。环形槽内的水滴经挡环与筒体的间隙流到第一密封件的水膜间隙处，并进入到水膜间隙内，进而从内部向外挤压第一密封件，增加了第一密封件上下侧的压力，提高了密封性能，避免水滴沿挡环与筒体的间隙流动而污染转轴的问题。
优选的，所述水膜间隙下端开口处的第一密封件下端固定设置有两组第二密封件，所述第二密封件下端设置有密封前脚及密封后脚，所述密封前脚位于靠近环形槽一侧，所述密封后脚位于远离环形槽一侧且其上端呈下凹的弧形，所述密封前脚下表面及密封后脚下表面之间设置有第一空腔，两组所述第二密封件之间的间隙构成第二空腔；通过第二密封件的设置进一步提高了挡环的密封性能，避免水滴沿挡环与筒体的间隙流动而污染转轴的问题。设置密封前脚及密封后脚，通过两点密封提高性能，其在受压时密封前脚及密封后脚向两侧变形，进而使得第一空腔的上表面与滚筒贴合，形成面密封，进一步提高密封性能；另外，假使已经有水进入第一空腔及第二空腔，当水继续从环形槽一侧进入时，会使密封前脚及密封后脚均沿远离环形槽方向移动，进而挤压第一空腔及第二空腔，而由于密封后脚上端呈下凹的弧形，因此第二空腔对密封后脚会产生一个斜向下的力，继而阻止了密封后脚继续移动，这就会使得第一空腔的压力随密封前脚的变形而增加，当达到能够阻挡密封前脚变形的压力时而形成“水墙”的效果，保证了密封效果，避免水滴沿挡环与筒体的间隙流动而污染转轴的问题。
优选的，所述环形槽内设置有吸水海绵，位于筒体中下部的环形槽设置设置有防水罩，所述防水罩下部朝向环形槽一侧设置有与吸水海绵抵触的挤压滚轮，所述防水罩下部对于设置有排水口，在不影响纸卷上卷的情况下排出环形槽内的水，避免环形槽内水滴飞溅。通过吸水海绵的设置能够降低第一引导槽排出水滴的冲击，避免飞溅，同时将水吸附住，使水滴不会随筒体转动而从环形槽甩出；在筒体中下部设置防水罩，是由于环形槽上部的水相对较少，不会飞溅，也是为了给上卷提供便利；当带有水的吸水海绵转动到挤压滚轮，挤压滚轮挤压吸水海绵使水滴落并从排水口及时排除。
一种造纸辊筒制造方法，该方法用于制造上述的造纸辊筒，包括以下步骤：
S1、加工筒体：由金属材料铸造的方法制成筒体毛坯，对筒体毛坯进行校正、切端面得到筒体，然后在筒体两端轴心处焊接上转轴，之后再对筒体进行辊面的精加工和轴肩的车削加工；
S2、加工硅胶套:由硅胶材料注塑模具的方法制成硅胶套，然后线切割设备在其表面切割得到割槽，然后在割槽底部插入气囊并涂胶粘接；
S3、加工挡环，由金属材料铸造的方法制成挡环毛坯，对挡环毛坯进行校正、切端面得到挡环，在挡环下侧焊接上限位板，然后在其内侧开槽得到密封槽；
S4、装配：将步骤S2中的硅胶套套装于S1筒体中部，将步骤S3挡环套装在筒体两端上，并在挡环与硅胶套之间预留间隙构成环形槽即可。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种造纸辊筒，通过割槽及气囊的设置，使收卷时纸卷不容易从筒体上脱落下来，操作简单，便于上卷。
2.本发明所述的一种造纸辊筒，通过第一引导槽及第二引导槽的设置，能够随着筒体的转动及时的将水滴从筒体中部向筒体两侧排出，避免纸卷粘在一起影响产品质量。
3.本发明所述的一种造纸辊筒，通过挡环、第一密封件及第二密封件的设置，提高了挡环处的密封性能，避免水滴沿筒体轴向飞溅污染转轴及邻近的轴承，导致轴承润滑油脂乳化变质、影响使用寿命的情况。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中造纸辊筒的立体图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是图2中B处的局部放大图；
图4是本发明中环形槽处的结构示意图；
图5是本发明的工艺流程图；
图中：
转轴1、筒体2、挡环3、限位板31、密封槽32、第一密封件33、水膜间隙34、第二密封件35、密封前脚36、密封后脚37、第一空腔38、第二空腔39、硅胶套4、第一引导槽41、第二引导槽42、割槽43、气囊44、环形槽5、吸水海绵51、防水罩6、挤压滚轮61。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，一种造纸辊筒，包括筒体2，所述筒体2两端设置有转轴1，所述筒体2外同轴设置有硅胶套4，所述硅胶套4沿轴线设置有割槽43，所述割槽43在硅胶套4横截面方向为弧形且其外侧与硅胶套4表面圆滑过渡，所述割槽43内侧的硅胶套4内设置有容纳腔，所述容纳腔内设置有正对割槽43的气囊44；所述筒体2外间隔设置有多组由两个第一引导槽41构成的第一人字槽，两个所述第一引导槽41在筒体2中部处连通，且所述第一引导槽41的另一端延伸至筒体2的端部边缘。
使用时，通过将下料的卷纸一端插入到割槽43内，对气囊44充气并使其膨胀挤压割槽43的卷纸，进而使得卷纸一端固定，然后驱动筒体2转动，纸卷在筒体2的带动线缠绕在硅胶套4外壁，此时卷纸很容易与硅胶套4贴合并使纸卷缠绕的紧固，使得收卷时纸卷不容易从筒体2上脱落下来，操作简单，便于上卷；另外，相较于直接将卷纸缠绕在筒体2上，硅胶套4与卷纸之间的摩擦力要更大，也就使得与筒体2贴合的卷纸的各个面均能分担其受到的张力，避免局部受力导致卷纸断裂而需重新上卷的问题；设置第一引导槽41，能够将卷纸缠绕时受挤压聚集的水滴汇集，并且随着筒体2的转动及时的将水滴从筒体2中部向筒体2两侧排出，避免纸卷粘在一起影响产品质量。
作为本发明的一种实施方式，所述筒体2外间隔设置有多组由两个第二引导槽42构成的第二人字槽，所述第二人字槽的朝向与第一人字槽的朝向相反，两个所述第一引导槽41在筒体2中部处均与对于的第一引导槽41连通；通过第二人字槽的设置既即增加了水滴的流通空间，方便及时排出水滴，又能够随筒体2的转动而向第二人字槽及第一人字槽内灌入流动的空气，加速水滴排出，保证卷纸质量。通过第二人字槽的设置，由于其朝向与第一人字槽的朝向相反，因此在筒体2的转动会灌入外界的空气，因此增加了水滴的流通空间，方便及时排出水滴，又加速水滴排出速度，及时将水滴排出，并且还能在水滴排净后对第二人字槽及第一人字槽内进行干燥，保证卷纸质量。
作为本发明的一种实施方式，所述筒体2两端处套装有与能绕其转动的挡环3，所述挡环3与硅胶套4之间存在的间隙构成环形槽5；所述挡环3下端固定设置有向下延伸的限位板31，所述限位板31与外部机架可拆卸连接；通过挡环3及限位板31的设置，能使得卷纸的端面能够较为整齐，同时避免污染邻近的转轴1及轴承。相较于原有未安装挡环3的筒体2，通过挡环3及限位板31的设置，能够将卷纸的活动范围限制在较小的范围，因此收卷时卷纸不会左右摆动，卷纸的端面能够较为整齐，防止在卷纸在收卷时出现褶皱，另外还能阻挡从第一人字槽中排出的水滴，使水滴沿环形槽5向下流动，避免水滴沿筒体2轴向飞溅污染转轴1及邻近的轴承，导致轴承润滑油脂乳化变质、影响使用寿命的情况。
作为本发明的一种实施方式，所述挡环3内与筒体2接触一侧设置有环形的密封槽32，所述密封槽32内设置有第一密封件33，所述第一密封件33内设置有水膜间隙34，所述水膜间隙34为S形，其水膜间隙34延伸至第一密封件33下端朝向第一密封件33一侧；通过第一密封件33的设置极大的提高了挡环3的密封性能，避免水滴沿挡环3与筒体2的间隙流动而污染转轴1的问题。环形槽5内的水滴经挡环3与筒体2的间隙流到第一密封件33的水膜间隙34处，并进入到水膜间隙34内，进而从内部向外挤压第一密封件33，增加了第一密封件33上下侧的压力，提高了密封性能，避免水滴沿挡环3与筒体2的间隙流动而污染转轴1的问题。
作为本发明的一种实施方式，所述水膜间隙34下端开口处的第一密封件33下端固定设置有两组第二密封件35，所述第二密封件35下端设置有密封前脚36及密封后脚37，所述密封前脚36位于靠近环形槽5一侧，所述密封后脚37位于远离环形槽5一侧且其上端呈下凹的弧形，所述密封前脚36下表面及密封后脚37下表面之间设置有第一空腔38，两组所述第二密封件35之间的间隙构成第二空腔39；通过第二密封件35的设置进一步提高了挡环3的密封性能，避免水滴沿挡环3与筒体2的间隙流动而污染转轴1的问题。设置密封前脚36及密封后脚37，通过两点密封提高性能，其在受压时密封前脚36及密封后脚37向两侧变形，进而使得第一空腔38的上表面与滚筒贴合，形成面密封，进一步提高密封性能；另外，假使已经有水进入第一空腔38及第二空腔39，当水继续从环形槽5一侧进入时，会使密封前脚36及密封后脚37均沿远离环形槽5方向移动，进而挤压第一空腔38及第二空腔39，而由于密封后脚37上端呈下凹的弧形，因此第二空腔39对密封后脚37会产生一个斜向下的力，继而阻止了密封后脚37继续移动，这就会使得第一空腔38的压力随密封前脚36的变形而增加，当达到能够阻挡密封前脚36变形的压力时而形成“水墙”的效果，保证了密封效果，避免水滴沿挡环3与筒体2的间隙流动而污染转轴1的问题。
作为本发明的一种实施方式，所述环形槽5内设置有吸水海绵51，位于筒体2中下部的环形槽5设置设置有防水罩6，所述防水罩6下部朝向环形槽5一侧设置有与吸水海绵51抵触的挤压滚轮61，所述防水罩6下部对于设置有排水口，在不影响纸卷上卷的情况下排出环形槽5内的水，避免环形槽5内水滴飞溅。通过吸水海绵51的设置能够降低第一引导槽41排出水滴的冲击，避免飞溅，同时将水吸附住，使水滴不会随筒体2转动而从环形槽5甩出；在筒体2中下部设置防水罩6，是由于环形槽5上部的水相对较少，不会飞溅，也是为了给上卷提供便利；当带有水的吸水海绵51转动到挤压滚轮61，挤压滚轮61挤压吸水海绵51使水滴落并从排水口及时排除。
使用时，通过将下料的卷纸一端插入到割槽43内，对气囊44充气并使其膨胀挤压割槽43的卷纸，进而使得卷纸一端固定，然后驱动筒体2转动，纸卷在筒体2的带动线缠绕在硅胶套4外壁，此时卷纸很容易与硅胶套4贴合并使纸卷缠绕的紧固，使得收卷时纸卷不容易从筒体2上脱落下来，操作简单，便于上卷；另外，相较于直接将卷纸缠绕在筒体2上，硅胶套4与卷纸之间的摩擦力要更大，也就使得与筒体2贴合的卷纸的各个面均能分担其受到的张力，避免局部受力导致卷纸断裂而需重新上卷的问题；设置第一引导槽41，能够将卷纸缠绕时受挤压聚集的水滴汇集，并且随着筒体2的转动及时的将水滴从筒体2中部向筒体2两侧排出，避免纸卷粘在一起影响产品质量；通过第二人字槽的设置，由于其朝向与第一人字槽的朝向相反，因此在筒体2的转动会灌入外界的空气，因此增加了水滴的流通空间，方便及时排出水滴，又加速水滴排出速度，及时将水滴排出，并且还能在水滴排净后对第二人字槽及第一人字槽内进行干燥，保证卷纸质量；通过挡环3及限位板31的设置，能够将卷纸的活动范围限制在较小的范围，因此收卷时卷纸不会左右摆动，卷纸的端面能够较为整齐，防止在卷纸在收卷时出现褶皱，另外还能阻挡从第一人字槽中排出的水滴，使水滴沿环形槽5向下流动，避免水滴沿筒体2轴向飞溅污染转轴1及邻近的轴承，导致轴承润滑油脂乳化变质、影响使用寿命的情况；环形槽5内的水滴经挡环3与筒体2的间隙流到第一密封件33的水膜间隙34处，并进入到水膜间隙34内，进而从内部向外挤压第一密封件33，增加了第一密封件33上下侧的压力，提高了密封性能，避免水滴沿挡环3与筒体2的间隙流动而污染转轴1的问题；设置密封前脚36及密封后脚37，通过两点密封提高性能，其在受压时密封前脚36及密封后脚37向两侧变形，进而使得第一空腔38的上表面与滚筒贴合，形成面密封，进一步提高密封性能；另外，假使已经有水进入第一空腔38及第二空腔39，当水继续从环形槽5一侧进入时，会使密封前脚36及密封后脚37均沿远离环形槽5方向移动，进而挤压第一空腔38及第二空腔39，而由于密封后脚37上端呈下凹的弧形，因此第二空腔39对密封后脚37会产生一个斜向下的力，继而阻止了密封后脚37继续移动，这就会使得第一空腔38的压力随密封前脚36的变形而增加，当达到能够阻挡密封前脚36变形的压力时而形成“水墙”的效果，保证了密封效果，避免水滴沿挡环3与筒体2的间隙流动而污染转轴1的问题；通过吸水海绵51的设置能够降低第一引导槽41排出水滴的冲击，避免飞溅，同时将水吸附住，使水滴不会随筒体2转动而从环形槽5甩出；在筒体2中下部设置防水罩6，是由于环形槽5上部的水相对较少，不会飞溅，也是为了给上卷提供便利；当带有水的吸水海绵51转动到挤压滚轮61，挤压滚轮61挤压吸水海绵51使水滴落并从排水口及时排除。
如图5所示，一种造纸辊筒制造方法，该方法用于制造上述的造纸辊筒，包括以下步骤：
S1、加工筒体2：由金属材料铸造的方法制成筒体2毛坯，对筒体2毛坯进行校正、切端面得到筒体2，然后在筒体2两端轴心处焊接上转轴1，之后再对筒体2进行辊面的精加工和轴肩的车削加工；
S2、加工硅胶套4:由硅胶材料注塑模具的方法制成硅胶套4，然后线切割设备在其表面切割得到割槽43，然后在割槽43底部插入气囊44并涂胶粘接；
S3、加工挡环3，由金属材料铸造的方法制成挡环3毛坯，对挡环3毛坯进行校正、切端面得到挡环3，在挡环3下侧焊接上限位板31，然后在其内侧开槽得到密封槽32；
S4、装配：将硅胶套4套装于筒体2中部，将挡环3套装在筒体2两端上，并在挡环3与硅胶套4之间预留间隙构成环形槽5即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种造纸辊筒，其特征在于：包括筒体(2)，所述筒体(2)两端设置有转轴(1)，所述筒体(2)外同轴设置有硅胶套(4)，所述硅胶套(4)沿轴线设置有割槽(43)，所述割槽(43)在硅胶套(4)横截面方向为弧形且其外侧与硅胶套(4)表面圆滑过渡，所述割槽(43)内侧的硅胶套(4)内设置有容纳腔，所述容纳腔内设置有正对割槽(43)的气囊(44)；所述筒体(2)外间隔设置有多组由两个第一引导槽(41)构成的第一人字槽，两个所述第一引导槽(41)在筒体(2)中部处连通，且所述第一引导槽(41)的另一端延伸至筒体(2)的端部边缘。
2.根据权利要求1所述的一种造纸辊筒，其特征在于：所述筒体(2)外间隔设置有多组由两个第二引导槽(42)构成的第二人字槽，所述第二人字槽的朝向与第一人字槽的朝向相反，两个所述第一引导槽(41)在筒体(2)中部处均与对于的第一引导槽(41)连通；通过第二人字槽的设置既即增加了水滴的流通空间，方便及时排出水滴，又能够随筒体(2)的转动而向第二人字槽及第一人字槽内灌入流动的空气，加速水滴排出，保证卷纸质量。
3.根据权利要求2所述的一种造纸辊筒，其特征在于：所述筒体(2)两端处套装有与能绕其转动的挡环(3)，所述挡环(3)与硅胶套(4)之间存在的间隙构成环形槽(5)；所述挡环(3)下端固定设置有向下延伸的限位板(31)，所述限位板(31)与外部机架可拆卸连接；通过挡环(3)及限位板(31)的设置，能使得卷纸的端面能够较为整齐，同时避免污染邻近的转轴(1)及轴承。
4.根据权利要求3所述的一种造纸辊筒，其特征在于：所述挡环(3)内与筒体(2)接触一侧设置有环形的密封槽(32)，所述密封槽(32)内设置有第一密封件(33)，所述第一密封件(33)内设置有水膜间隙(34)，所述水膜间隙(34)为S形，其水膜间隙(34)延伸至第一密封件(33)下端朝向第一密封件(33)一侧；通过第一密封件(33)的设置极大的提高了挡环(3)的密封性能。
5.根据权利要求4所述的一种造纸辊筒，其特征在于：所述水膜间隙(34)下端开口处的第一密封件(33)下端固定设置有两组第二密封件(35)，所述第二密封件(35)下端设置有密封前脚(36)及密封后脚(37)，所述密封前脚(36)位于靠近环形槽(5)一侧，所述密封后脚(37)位于远离环形槽(5)一侧且其上端呈下凹的弧形，所述密封前脚(36)下表面及密封后脚(37)下表面之间设置有第一空腔(38)，两组所述第二密封件(35)之间的间隙构成第二空腔(39)；通过第二密封件(35)的设置进一步提高了挡环(3)的密封性能。
6.根据权利要求5所述的一种造纸辊筒，其特征在于：所述环形槽(5)内设置有吸水海绵(51)，位于筒体(2)中下部的环形槽(5)设置设置有防水罩(6)，所述防水罩(6)下部朝向环形槽(5)一侧设置有与吸水海绵(51)抵触的挤压滚轮(61)，所述防水罩(6)下部对于设置有排水口，在不影响纸卷上卷的情况下排出环形槽(5)内的水，避免环形槽(5)内水滴飞溅。
7.一种造纸辊筒制造方法，其特征在于：该方法用于制造权利要求1-6任意一项所述的造纸辊筒，包括以下步骤：
S1、加工筒体(2)：由金属材料铸造的方法制成筒体(2)毛坯，对筒体(2)毛坯进行校正、切端面得到筒体(2)，然后在筒体(2)两端轴心处焊接上转轴(1)，之后再对筒体(2)进行辊面的精加工和轴肩的车削加工；
S2、加工硅胶套(4):由硅胶材料注塑模具的方法制成硅胶套(4)，然后线切割设备在其表面切割得到割槽(43)，然后在割槽(43)底部插入气囊(44)并涂胶粘接；
S3、加工挡环(3)，由金属材料铸造的方法制成挡环(3)毛坯，对挡环(3)毛坯进行校正、切端面得到挡环(3)，在挡环(3)下侧焊接上限位板(31)，然后在其内侧开槽得到密封槽(32)；
S4、装配：将步骤S2中的硅胶套(4)套装于S1筒体(2)中部，将步骤S3挡环(3)套装在筒体(2)两端上，并在挡环(3)与硅胶套(4)之间预留间隙构成环形槽(5)即可。
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