CN117883812B - 一种用于超重力减压精馏塔的机械密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油化工行业中的超重力旋转床技术领域，特别涉及一种用于超重力减压精馏塔的机械密封装置，包括壳体，壳体的内部设有离心组件，离心组件的中部设有进液管，进液管的外侧设有阵列分布的固定喷头，固定喷头的上方设有活动喷头，活动喷头的外侧设有转向组件；离心组件与壳体之间设有内动密封组件，内动密封组件包括内顶环块与连接环块，内顶环块与壳体的内顶相连接，内顶环块的内部开设有环槽，环槽的内部设有阵列分布的调节组件，内顶环块的底部开设有连接槽，连接槽与连接环块相连接，连接槽的内壁设有阵列分布的传感件；本发明通过设置传感件，解决了内动密封不完善以及转盘的质量分布不均引起的内动密封过量磨损的技术问题。

Description

一种用于超重力减压精馏塔的机械密封装置

技术领域

本发明涉及石油化工行业中的超重力旋转床技术领域，特别涉及一种用于超重力减压精馏塔的机械密封装置。

背景技术

在石油化工行业中，传统的精馏分离通常采用板式塔或者填料塔进行，该类设备存在体积大、能耗高等缺点；而超重力精馏是一种新型气液传质过程强化设备，该设备利用旋转产生的离心力极大地增强了传递过程，由此极大地缩小了设备的体积，在吸收、精馏、解吸等化工单元操作中拥有广泛的应用前景。超重力精馏设备作为一种化工过程的强化技术与传统的塔设备相比有明显的优势。

申请号为CN202011349056.X的中国专利公开了一种具有阻气环壁的逆错流式超重力装置，包含外壳、轴承座、旋转轴、旋转床单元及液体导管。该旋转床单元包括基板、开孔顶板、填充层及阻气环壁。该基板连接于该旋转轴。该开孔顶板允许流体穿过并通过第一动密封件连接该外壳。该填充层具有底面、顶面及外周面。该阻气环壁围绕邻近该顶面的外周缘的部分外周面，并与该基板相间隔，以封阻气体穿透该部分外周面。阻气环壁的逆错流式超重力装置可在逆流式的超重力装置中额外产生错流式的超重力装置的作用与效果，且能够保留逆流式的超重力装置的优点。

虽然现有技术中可以增强气液的传质效果，但是在实际使用时依旧存在以下问题：

由于旋转床内存在高速旋转的转子，故会产生转子的动平衡和动密封等问题，其中气体出口管与转子之间内动密封是超重力旋转床的一个重大技术难关，若内动密封不完善，旋转床内的气体会通过内动密封走短路，直接进入转子内缘，导致产品的纯度下降。

同时在进行气液传质的过程中，液体中存在粘附性的杂质，旋转床在进行气液传质时，部分杂质会黏着在转盘上面，导致整个转盘的质量分布不均，转盘的重心逐渐偏离轴心，引发设备振动，设备的振动会引发内动密封的过量磨损，使得设备的使用寿命降低。

因此，发明一种用于超重力减压精馏塔的机械密封装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于超重力减压精馏塔的机械密封装置，以解决上述背景技术中提出的内动密封不完善以及转盘的质量分布不均引起内动密封的过量磨损问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于超重力减压精馏塔的机械密封装置，包括壳体，所述壳体的底部设有传动装置，所述壳体的内部设有离心组件，所述离心组件的底部与所述传动装置相连接。

所述离心组件的中部设有进液管，所述进液管的外侧设有阵列分布的固定喷头，所述固定喷头的上方设有活动喷头，所述活动喷头的外侧设有转向组件。

所述离心组件与所述壳体之间设有内动密封组件，所述内动密封组件包括内顶环块与连接环块，所述内顶环块与所述壳体的内顶固定连接，所述内顶环块的内部开设有环槽，所述环槽的内部设有阵列分布的调节组件，所述内顶环块的底部开设有连接槽，所述连接槽与所述连接环块相连接，所述连接槽的内壁设有阵列分布的传感件。

所述调节组件包括与所述环槽限位滑动连接的活动板，所述活动板的顶部设有油囊，所述油囊的顶部与所述环槽的内顶固定连接，所述油囊的外侧设有连接软管，所述连接软管远离油囊的一端穿过所述活动板与所述连接槽的内顶相连接。

所述活动板的底部设有固定囊，所述固定囊的底部与开设在所述环槽底部的连接孔相连接。

本发明通过设置压力传感器与电磁块，在压力传感器的检测数值小于设定值时，电磁块通过活动板对油囊进行挤压，迫使油囊中的润滑油对磨损处进行填补，避免气相通过磨损处发生泄漏；同时控制电动推杆处于第二状态，使得活动喷头排出的液相在内顶环块与连接环块的连接处形成液膜，液膜对磨损处的外侧进行封堵，避免气相通过磨损处发生泄漏。

当压力传感器检测到的数值出现波动且数值大于设定值，电磁块带动活动板下移，活动板对固定囊进行挤压，迫使固定囊的底部对连接环块进行挤压，从实现离心组件的缓震，避免离心组件的震动导致连接环块与连接槽的过度磨损；同时控制电动推杆处于第三状态，活动喷头喷出的液相与固定喷头喷出的液相在环形圈网落点相重合，使得液相对环形圈网上杂质过多的区域的冲击力增强，迫使杂质从环形圈网上脱落。

进一步的，所述传感件包括设置在所述连接槽顶部的压力传感器，所述压力传感器上设有挤压件，所述挤压件的顶部设有输气管，所述输气管远离所述挤压件的另一端设有气囊，所述气囊设置在所述连接槽的侧壁上。

进一步的，所述活动板的四角设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的底部与所述环槽相连接。

所述活动板的内部设有磁性块，所述连接环块的内部设有与所述磁性块相对应的电磁块。

进一步的，所述转向组件包括与所述活动喷头外壁活动连接的转向板，所述转向板的顶部设有电动推杆，所述电动推杆远离所述转向板的一端设有安装架，所述安装架与所述进液管相连接。

进一步的，所述转向板与所述进液管之间存在空隙，所述转向板的中部设有万向连接件，所述万向连接件与所述活动喷头的外壁相连接。

进一步的，所述离心组件包括上转盘与下转盘，所述上转盘的中部设有空心槽，所述上转盘与所述下转盘之间设有阵列分布的环形圈网，两个相邻的所述环形圈网之间设有填料层，所述活动喷头位于所述环形圈网的中部。

所述连接环块与所述上转盘的上表面固定连接，所述下转盘的底部与所述离心组件相连接。

进一步的，所述活动喷头的出水端与所述上转盘处于同一平面时，所述电动推杆处于第一状态；所述活动喷头的出水端朝向所述内动密封组件时，所述电动推杆处于第二状态；所述活动喷头的出水端朝向所述环形圈网时，所述电动推杆处于第三状态。

进一步的，所述传动装置包括设置在壳体底部的支架，所述支架的外侧设有驱动装置，所述驱动装置的输出轴设有主动轮，所述主动轮的外侧设有传动带，所述传动带的另一端设有从动轮，所述从动轮的顶部设有转轴，所述转轴穿入壳体的一端与所述下转盘的底部相连接。

进一步的，所述壳体的顶部设有出气管，所述进液管的进口端与所述出气管的外侧壁相连接，所述壳体的外侧壁设有进气管，所述进气管的出气端朝向所述离心组件，所述壳体的底部设有出液管，所述出液管的出水端位于所述离心组件的底部。

进一步的，所述壳体的外侧设有控制终端，所述控制终端的内部设有控制系统，所述控制系统用于控制壳体内部的全部电气元件运动。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明通过设置油囊与固定囊，固定囊内部的气体受热发生膨胀后，固定囊推动活动板对油囊进行挤压，使得油囊中的润滑油通过连接软管流入连接环块与连接槽的接触面，使得润滑油在连接环块与连接槽的接触面处形成油膜，提高连接环块与连接槽的润滑程度，避免连接环块与连接槽发生干磨。

2.本发明通过设置压力传感器与电磁块，在压力传感器的检测数值小于设定值时，电磁块通过活动板对油囊进行挤压，迫使油囊中的润滑油对磨损处进行填补，避免气相通过磨损处发生泄漏；同时控制电动推杆处于第二状态，使得活动喷头排出的液相在内顶环块与连接环块的连接处形成液膜，液膜对磨损处的外侧进行二次封堵，避免气相通过磨损处发生泄漏。

3.本发明通过设置压力传感器与电磁块，当压力传感器检测到的数值出现波动且数值大于设定值，电磁块带动活动板下移，活动板对固定囊进行挤压，迫使固定囊的底部对连接环块进行挤压，从而实现离心组件的缓震，避免离心组件的震动导致连接环块与连接槽的过度磨损；同时控制电动推杆处于第三状态，活动喷头喷出的液相与固定喷头喷出的液相在环形圈网落点相重合，使得液相对环形圈网上杂质过多的区域的冲击力增强，迫使杂质从环形圈网上脱落。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明传动装置的结构示意图；

图3为本发明离心组件的结构示意图；

图4为本发明图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明传感件的结构示意图；

图6为本发明活动板的分布结构示意图；

图7为本发明壳体内部的截面结构示意图；

图8为本发明图7中B处的放大结构示意图；

图9为本发明转向组件的结构示意图。

图中：1、壳体；2、传动装置；201、支架；202、驱动装置；203、主动轮；204、传动带；205、从动轮；206、转轴；3、离心组件；301、上转盘；302、下转盘；303、环形圈网；4、固定喷头；5、活动喷头；6、转向组件；601、转向板；602、电动推杆；603、安装架；7、内动密封组件；701、内顶环块；702、连接环块；703、环槽；704、连接槽；8、调节组件；801、活动板；802、油囊；803、连接软管；804、固定囊；805、弹性伸缩杆；806、磁性块；807、电磁块；9、传感件；901、压力传感器；902、挤压件；903、输气管；904、气囊；10、进液管；11、出气管；12、进气管；13、出液管；14、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1至图3所示，一种用于超重力减压精馏塔的机械密封装置，包括壳体1，壳体1的底部设有传动装置2，壳体1的内部设有离心组件3，离心组件3的底部与传动装置2相连接。

离心组件3的中部设有进液管10，进液管10的外侧设有阵列分布的固定喷头4。

离心组件3与壳体1之间设有内动密封组件7，内动密封组件7包括内顶环块701与连接环块702，内顶环块701与壳体1的内顶固定连接，内顶环块701的底部开设有连接槽704，连接槽704与连接环块702相连接。

具体的，离心组件3包括上转盘301与下转盘302，上转盘301的中部设有空心槽，上转盘301与下转盘302之间设有阵列分布的环形圈网303，两个相邻的环形圈网303之间设有填料层，活动喷头5位于环形圈网303的中部。

连接环块702与上转盘301的上表面固定连接，下转盘302的底部与离心组件3相连接。

具体的，传动装置2包括设置在壳体1底部的支架201，支架201的外侧设有驱动装置202，驱动装置202的输出轴设有主动轮203，主动轮203的外侧设有传动带204，传动带204的另一端设有从动轮205，从动轮205的顶部设有转轴206，转轴206穿入壳体1的一端与下转盘302的底部相连接。

具体的，壳体1的顶部设有出气管11，进液管10的进口端与出气管11的外侧壁相连接，壳体1的外侧壁设有进气管12，进气管12的出气端朝向离心组件3，壳体1的底部设有出液管13，出液管13的出水端位于离心组件3的底部。

具体地，壳体1的外侧设有控制终端，控制终端的内部设有控制系统，控制系统用于控制壳体1内部的全部电气元件运动。

使用时，控制系统控制驱动装置202启动，驱动装置202包括驱动电机，驱动装置202启动后，驱动装置202的输出轴带动主动轮203转动，主动轮203通过传动带204驱使从动轮205转动，从动轮205通过转轴206带动上转盘301与下转盘302同步发生转动。

需要注意的是：本实施例中转轴206与壳体1底部的连接处设有密封轴承，转轴206通过密封轴承与壳体1转动连接。

上转盘301与下转盘302转动的过程中，控制系统向进液管10中通入液相，液相通过固定喷头4进入到环形圈网303的中部，在环形圈网303的离心作用下，液相在环形圈网303内部的填料层形成液膜，液膜在离心作用下快速向外环的环形圈网303流动，使得液膜厚度急剧减小，载体润湿面积增加。

在上转盘301与下转盘302转动的过程中，控制系统同时向进气管12中通入气相，气相通过进气管12进入到壳体1的内部，进入到壳体1内部的气相由最外围的环形圈网303向最内部的环形圈网303移动，气相与液相在填料层内部进行接触传质，完成精馏。

随着转轴206的持续运行，液相在环形圈网303的离心作用下，逐渐与填料层脱离接触，最终与壳体1的内壁进行接触，壳体1的内壁对液相进行汇聚，使得液相落到壳体1的底部，最终由出液管13排出壳体1；而气相通过填料层进入到最内部的环形圈网303，最终通过上转盘301中部的空心槽排入出气管11内部，出气管11将经过传质作业后的气相排出壳体1。

需要注意的是：在上转盘301与下转盘302转动的过程中，上转盘301带动连接环块702同步旋转，由于连接环块702与内顶环块701上的连接槽704密封转动连接，使得上转盘301与壳体1的内顶处于密封状态，避免气相通过内顶环块701与连接环块702的连接处发生泄漏。

实施例二

虽然上述实施例可以实现气液两相的传质效果，但是在实际应用的过程中由于内顶环块701的连接槽704与连接环块702始终处于摩擦状态，当连接槽704与连接环块702的密封端面处于干摩擦状态时，随着连接环块702的持续转动，连接环块702与内顶环块701的接触面会引起剧烈的磨损，磨损时会产生大量的摩擦热直至烧毁密封，使得气相通过连接槽704与连接环块702的密封端面发生泄漏。鉴于此，在实施例一的基础上进行技术改进，改进后的技术特征如下所示：

参照图1至图4所示，内顶环块701的内部开设有环槽703，环槽703的内部设有阵列分布的调节组件8，调节组件8包括与环槽703限位滑动连接的活动板801，活动板801的底部设有固定囊804，活动板801的顶部设有油囊802，油囊802的顶部与环槽703的内顶固定连接，油囊802的外侧设有连接软管803，连接软管803远离油囊802的一端穿过活动板801与连接槽704的内顶相连接。

具体地，活动板801的四角设有弹性伸缩杆805，弹性伸缩杆805的底部与环槽703相连接。

随着上转盘301的持续转动，连接环块702与连接槽704的接触面（接触面为密封端面）产生摩擦热，随着摩擦热的持续升高，热量传递到固定囊804的内部，固定囊804包括波纹气囊，固定囊804的内部填充有受热膨胀的气体（受热膨胀的气体包括氢气），固定囊804内部的气体受热发生膨胀，固定囊804膨胀后推动活动板801上移，活动板801上移时对油囊802进行挤压，油囊802中的润滑油或者密封油通过连接软管803从油囊802的内部流出，连接软管803将润滑油输送至连接环块702与连接槽704的接触面，使得润滑油在连接环块702与连接槽704的接触面处形成油膜，一方面，接触面上的油膜提高了连接环块702与连接槽704的润滑程度，避免连接环块702与连接槽704发生干磨；另一方面，润滑油在进入接触面后，润滑油会对接触面产生的摩擦热进行降温，避免连接环块702与连接槽704的接触面过热。

随着接触面产生的摩擦热下降，随着温度的下降固定囊804发生一定程度的收缩，固定囊804收缩时带动活动板801下移，活动板801下移时对油囊802进行拉伸，油囊802受拉后内部产生负压，即油囊802的内部产生吸力，使得流入连接环块702与连接槽704接触面的部分润滑油通过连接软管803再次吸入油囊802的内部，避免进入连接环块702与连接槽704接触面的润滑油过多，造成润滑油的浪费。

本发明通过设置油囊802与固定囊804，固定囊804内部的气体受热发生膨胀后，固定囊804推动活动板801对油囊802进行挤压，使得油囊802中的润滑油通过连接软管803流入连接环块702与连接槽704的接触面，使得润滑油在连接环块702与连接槽704的接触面处形成油膜，提高连接环块702与连接槽704的润滑程度，避免连接环块702与连接槽704发生干磨。

实施例三

虽然上述实施例可以避免连接环块702与连接槽704发生干磨，但是在实际应用的过程中若连接环块702与连接槽704的接触面已经发生了磨损，在旋转床运转时，气相会通过接触面的磨损处发生泄漏；同时在进行气液传质的过程中，液相中的黏性杂质会黏着在转盘上面，导致整个转盘的质量分布不均，转盘的重心逐渐偏离轴心，引发设备振动，设备的振动会引发内动密封的过量磨损。鉴于此，在实施例一的基础上进行技术改进，改进后的技术特征如下所示：

参照图1至图9所示，固定喷头4的上方设有活动喷头5，活动喷头5的外侧设有转向组件6。

转向组件6包括与活动喷头5外壁活动连接的转向板601，转向板601的顶部设有电动推杆602，电动推杆602远离转向板601的一端设有安装架603，安装架603与进液管10相连接。

具体的，转向板601与进液管10之间存在空隙，转向板601的中部设有万向连接件，万向连接件与活动喷头5的外壁相连接。

具体的，活动喷头5的出水端与上转盘301处于同一平面时，电动推杆602处于第一状态；活动喷头5的出水端朝向内动密封组件7时，电动推杆602处于第二状态；活动喷头5的出水端朝向环形圈网303时，电动推杆602处于第三状态。

连接槽704的内壁设有阵列分布的传感件9。

具体的，传感件9包括设置在连接槽704顶部的压力传感器901，压力传感器901的顶部设有挤压件902，挤压件902的顶部设有输气管903，输气管903远离挤压件902的另一端设有气囊904，气囊904设置在连接槽704的侧壁上。

固定囊804的底部与开设在环槽703底部的连接孔14相连接。

活动板801的内部设有磁性块806，连接环块702的内部设有与磁性块806相对应的电磁块807。

初始状态，活动喷头5的出水端与上转盘301处于同一平面时，电动推杆602处于第一状态，此时随着转轴206的持续转动，从活动喷头5喷出的液相对上转盘301的空心槽进行冲击，液相通过空心槽进入到环形圈网303的内部。

使用时，在上转盘301带动连接环块702在连接槽704内部持续转动的过程中，控制系统持续通过压力传感器901检测连接环块702与连接槽704的接触面进行监测，通过压力传感器901检测到的数值，可以得到接触面的具体情况以及控制转向组件6进行相应的动作。

当连接环块702在连接槽704内部持续转动的过程中，内顶环块701上的某一个压力传感器901检测到的数值小于设定值，此时表明该压力传感器901在连接槽704上对应的区域发生一定程度的磨损，此时控制系统控制该压力传感器901对应的活动板801上移，使得活动板801对油囊802进行挤压，迫使油囊802中的润滑油流到连接槽704的磨损处，由润滑油对磨损处进行填补，避免气相通过磨损处发生泄漏；同时控制系统根据该压力传感器901（小于设定值的压力传感器901）所在的位置，控制对应的电动推杆602收缩，使得活动喷头5的出水端朝向内动密封组件7，此时电动推杆602处于第二状态，从活动喷头5的出水端排出的液相对内顶环块701与连接环块702的连接处进行冲击，使得液相在内顶环块701与连接环块702的连接处形成液膜，液膜对磨损处的外侧进行二次封堵，避免气相通过磨损处发生泄漏。

需要注意的是：控制系统控制压力传感器901（小于设定值的压力传感器901）对应的活动板801上移的具体动作如下：在连接环块702内部的电磁块807经过压力传感器901对应的活动板801时，控制系统根据压力传感器901检测出的数值向电磁块807的内部通入正向电流，使得电磁块807产生与磁性块806相斥的斥力，电磁块807通过磁性块806推动活动板801上移；当电磁块807经过压力传感器901对应的活动板801后，控制系统停止向电磁块807内部通入电流。

需要注意的是：转轴206的内部设有转矩传感器，根据转轴206的转矩可以得到电磁块807在连接环块702内部的位置。

当连接环块702在连接槽704内部持续转动的过程中，内顶环块701上所有的压力传感器901检测到的数值出现波动，且数值小于设定值时，表明连接环块702表面发生一定程度的磨损，此时控制系统根据压力传感器901的波动值与转轴206的转矩，确定磨损区域在连接环块702的位置，之后向磨损区域对应的电磁块807的内部通入正向电流，电磁块807通过磁性块806推动活动板801上移，迫使油囊802中的润滑油流到连接槽704的磨损处，由润滑油对磨损处进行填补，避免气相通过磨损处发生泄漏；同时控制系统根据该磨损处所在的位置，控制对应的电动推杆602收缩，使得活动喷头5的出水端朝向内动密封组件7，使得液相在内顶环块701与连接环块702的连接处形成液膜，液膜对磨损处的外侧进行二次封堵，避免气相通过磨损处发生泄漏。

当连接环块702在连接槽704内部持续转动的过程中，内顶环块701上所有的压力传感器901检测到的数值出现波动，且数值大于设定值时，表明在进行气液传质的过程中，液相中的黏性杂质黏附在环形圈网303上面，导致离心组件3发生振动；此时控制系统向电磁块807内部通入反向电流，电磁块807产生与磁性块806相吸的吸力，电磁块807通过磁性块806带动活动板801下移，活动板801对固定囊804进行挤压，迫使固定囊804的底部区域发生膨胀形变，固定囊804的底部通过连接孔14对连接环块702进行挤压，从而实现离心组件3的缓震，避免离心组件3的振动导致连接环块702与连接槽704的过度磨损。

需要注意的是：当环形圈网303的某一区域黏附的杂质过多，在离心力的作用下黏附的杂质过多的区域，受离心力的影响越大，从而在离心组件3运转的过程中，离心组件3会发生振动，由于连接槽704的侧壁与连接环块702之间不可避免地存在空隙，从而在离心组件3运转的过程中，黏附的杂质过多的区域会驱使连接环块702对气囊904进行挤压，气囊904受压后气体通过输气管903进入挤压件902中，挤压件902对压力传感器901进行挤压，使得压力传感器901检测到的数值大于设定值。

需要注意的是：气囊904在正常情况下对连接槽704与连接环块702之间的空隙进行封挡，避免气相进入连接槽704与连接环块702的接触面。

在固定囊804对离心组件3进行缓震的同时，控制系统根据压力传感器901的波动值与转轴206的转矩，确定杂质过多的区域在环形圈网303上的位置，之后在环形圈网303运行的过程中，根据杂质过多的区域在环形圈网303上的位置依次控制对应的电动推杆602伸长，电动推杆602通过转向板601迫使活动喷头5的出水端下转，最终使得活动喷头5的出水端朝向环形圈网303，此时电动推杆602处于第三状态，活动喷头5喷出的液相与固定喷头4喷出的液相在环形圈网303落点相重合，使得液相对环形圈网303上杂质过多的区域的冲击力增强，迫使杂质从环形圈网303上脱落。

本发明通过设置压力传感器901与电磁块807，在压力传感器901的检测数值小于设定值时，电磁块807通过活动板801对油囊802进行挤压，迫使油囊802中的润滑油对磨损处进行填补，避免气相通过磨损处发生泄漏；同时控制电动推杆602处于第二状态，使得活动喷头5排出的液相在内顶环块701与连接环块702的连接处形成液膜，液膜对磨损处的外侧进行二次封堵，避免气相通过磨损处发生泄漏。

当压力传感器901检测到的数值出现波动且数值大于设定值，电磁块807带动活动板801下移，活动板801对固定囊804进行挤压，迫使固定囊804的底部对连接环块702进行挤压，从而实现离心组件3的缓震，避免离心组件3的振动导致连接环块702与连接槽704的过度磨损；同时控制电动推杆602处于第三状态，活动喷头5喷出的液相与固定喷头4喷出的液相在环形圈网303落点相重合，使得液相对环形圈网303上杂质过多的区域的冲击力增强，迫使杂质从环形圈网303上脱落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于超重力减压精馏塔的机械密封装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体的底部设有传动装置，所述壳体的内部设有离心组件，所述离心组件的底部与所述传动装置相连接；

所述离心组件的中部设有进液管，所述进液管的外侧设有阵列分布的固定喷头，所述固定喷头的上方设有活动喷头，所述活动喷头的外侧设有转向组件；

所述离心组件与所述壳体之间设有内动密封组件，所述内动密封组件包括内顶环块与连接环块，所述内顶环块与所述壳体的内顶固定连接，所述内顶环块的内部开设有环槽，所述环槽的内部设有阵列分布的调节组件，所述内顶环块的底部开设有连接槽，所述连接槽与所述连接环块相连接，所述连接槽的内壁设有阵列分布的传感件；

所述调节组件包括与所述环槽限位滑动连接的活动板，所述活动板的顶部设有油囊，所述油囊的顶部与所述环槽的内顶固定连接，所述油囊的外侧设有连接软管，所述连接软管远离油囊的一端穿过所述活动板与所述连接槽的内顶相连接；

所述活动板的底部设有固定囊，所述固定囊的底部与开设在所述环槽底部的连接孔相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于超重力减压精馏塔的机械密封装置，其特征在于：所述传感件包括设置在所述连接槽顶部的压力传感器，所述压力传感器上设有挤压件，所述挤压件的顶部设有输气管，所述输气管远离所述挤压件的另一端设有气囊，所述气囊设置在所述连接槽的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于超重力减压精馏塔的机械密封装置，其特征在于：所述活动板的四角设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的底部与所述环槽相连接；

所述活动板的内部设有磁性块，所述连接环块的内部设有与所述磁性块相对应的电磁块。

4.根据权利要求1所述的一种用于超重力减压精馏塔的机械密封装置，其特征在于：所述转向组件包括与所述活动喷头外壁活动连接的转向板，所述转向板的顶部设有电动推杆，所述电动推杆远离所述转向板的一端设有安装架，所述安装架与所述进液管相连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于超重力减压精馏塔的机械密封装置，其特征在于：所述转向板与所述进液管之间存在空隙，所述转向板的中部设有万向连接件，所述万向连接件与所述活动喷头的外壁相连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于超重力减压精馏塔的机械密封装置，其特征在于：所述离心组件包括上转盘与下转盘，所述上转盘的中部设有空心槽，所述上转盘与所述下转盘之间设有阵列分布的环形圈网，两个相邻的所述环形圈网之间设有填料层，所述活动喷头位于所述环形圈网的中部；

所述连接环块与所述上转盘的上表面固定连接，所述下转盘的底部与所述离心组件相连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于超重力减压精馏塔的机械密封装置，其特征在于：所述活动喷头的出水端与所述上转盘处于同一平面时，所述电动推杆处于第一状态；所述活动喷头的出水端朝向所述内动密封组件时，所述电动推杆处于第二状态；所述活动喷头的出水端朝向所述环形圈网时，所述电动推杆处于第三状态。

8.根据权利要求6所述的一种用于超重力减压精馏塔的机械密封装置，其特征在于：所述传动装置包括设置在所述壳体底部的支架，所述支架的外侧设有驱动装置，所述驱动装置的输出轴设有主动轮，所述主动轮的外侧设有传动带，所述传动带的另一端设有从动轮，所述从动轮的顶部设有转轴，所述转轴穿入所述壳体的一端与所述下转盘的底部相连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于超重力减压精馏塔的机械密封装置，其特征在于：所述壳体的顶部设有出气管，所述进液管的进口端与所述出气管的外侧壁相连接，所述壳体的外侧壁设有进气管，所述进气管的出气端朝向所述离心组件，所述壳体的底部设有出液管，所述出液管的出水端位于所述离心组件的底部。

10.根据权利要求1所述的一种用于超重力减压精馏塔的机械密封装置，其特征在于：所述壳体的外侧设有控制终端，所述控制终端的内部设有控制系统，所述控制系统用于控制壳体内部的全部电气元件运动。