CN106902993B - 一种混合物料高效分离机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及医化设备机械技术领域，具体是涉及一种混合物料高效分离机。本发明的技术方案：一种混合物料高效分离机，包括机座、设置在机座上的呈中空的圆形壳体以及设置在机座上的驱动组件，所述圆形壳体的内部设置有转轴，所述圆形壳体的内部设置有多层同心孔板，该多层同心孔板固定于转轴上，其特征在于：所述转轴的上下两端与圆形壳体的上下两端的连接处均设置有机械密封装置密封；本发明在于：该机械密封装置有效的保证了转轴的上下两端与圆形壳体的上下两端的连接处的密封性，避免转轴带动多层同心孔板高速旋转对混合物料进行分离时混合物料从转轴的上下两端与圆形壳体的上下两端的连接处的缝隙中均溢出，该密封效果较好。

Description

一种混合物料高效分离机
技术领域
本发明涉及医化设备机械技术领域，具体是涉及一种混合物料高效分离机。
背景技术
目前，传统的混合物料分离机包括机座、设置在机座上的呈中空的圆形壳体以及设置在机座上的驱动组件，该圆形壳体的内部为腔体，所述圆形壳体的上下两端分别设置有上机架和下机架，所述圆形壳体的内部设置有转轴，该转轴的上下两端端部分别穿过圆形壳体的上下两端并与上机架和下机架转动连接，所述圆形壳体的内部设置有多层同心孔板，该多层同心孔板固定于转轴上；
传统的混合物料分离机中通过转轴带动多层同心孔板高速旋转，利用不同物料的物性差异，从而达到对混合物料的分离目的；由于转轴的上下两端与圆形壳体的上下两端的连接处密封性较差，导致混合物料从转轴的上下两端与圆形壳体的上下两端的连接处的缝隙中溢出，从而浪费了混合物料，同时也造成工作环境恶劣；
传统的混合物料分离机中通过转轴带动多层同心孔板高速旋转，利用不同物料的物性差异，从而达到对混合物料的分离目的；该圆形壳体的外侧壁上设置有进气管道，由于进气管道的进气方向沿圆形壳体径向方向进入，会造成对混合物料分散不均匀，由于对混合物料分散不均匀导致该混合物料分离机对混合物料的分离效果较差；同时圆形壳体内部受到气体冲击力较大，会造成该混合物料分离机在运行中会出现严重的晃动现象发生，从而影响了该混合物料分离机正常运行。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种密封性较好、杜绝浪费混合物料、保证工作环境、对混合物料分离效果较好及避免影响该混合物料分离机正常运行的混合物料高效分离机。
本发明的技术方案是这样实现的：一种混合物料高效分离机，包括机座、设置在机座上的呈中空的圆形壳体以及设置在机座上的驱动组件，该圆形壳体的内部为腔体，所述圆形壳体的上下两端分别设置有上机架和下机架，所述圆形壳体的内部设置有转轴，该转轴的上下两端端部分别穿过圆形壳体的上下两端并与上机架和下机架转动连接，所述圆形壳体的内部设置有多层同心孔板，该多层同心孔板固定于转轴上，其特征在于：所述转轴的上下两端与圆形壳体的上下两端的连接处均设置有机械密封装置密封。
优选为：所述机械密封装置包括盖板、桶体、底盖、轴套、第一动盘、第二动盘和第三动盘，该盖板通过第一紧固件与桶体固定连接，该桶体与底盖一体成型，该底盖通过第二紧固件与圆形壳体固定连接，所述盖板与桶体的连接处设置有第一密封圈，所述盖板、桶体和底盖构成紧密的腔体，所述轴套、第一动盘、第二动盘和第三动盘分别设置于腔体内，所述转轴穿过腔体设置，所述轴套套设于转轴的外壁上，该轴套与转轴之间设置有第二密封圈，所述第一动盘套设于轴套的外壁上，该第一动盘与轴套之间设置有第三密封圈，所述第二动盘套设于第一动盘的外壁上，该第二动盘与第一动盘之间设置有第四密封圈，且第二动盘通过第三紧固件与第一动盘固定连接，所述第三动盘套设于转轴的外壁上，第三动盘与第二动盘抵触，所述第三动盘与桶体之间设置有第五密封圈，所述第三动盘与底盖之间设置有第六密封圈。
优选为：所述圆形壳体的上方设置有出气管道。
优选为：所述圆形壳体的外侧壁上还设置有液体进口。
优选为：所述圆形壳体的下方设置有液体出口。
通过采用上述技术方案，该机械密封装置有效的保证了转轴的上下两端与圆形壳体的上下两端的连接处的密封性，避免转轴带动多层同心孔板高速旋转对混合物料进行分离时混合物料从转轴的上下两端与圆形壳体的上下两端的连接处的缝隙中溢出，该密封效果较好，从而杜绝浪费了混合物料，同时也保证了工作人员有个较好的工作环境。
本发明进一步设置为：所述圆形壳体的外侧壁上设置有进气管道，该进气管道的进气方向与圆形壳体相切设置。
通过采用上述技术方案，气体进入圆形壳体内部后，保证了气体对混合物料分散的更加均匀，由于气体对混合物料分散的更加均匀，使得混合物料分离机对混合物料的分离效果较好；同时圆形壳体内部受到气体冲击力较小，使得该混合物料分离机在运行中不会出现严重的晃动现象发生，从而保证了该混合物料分离机正常运行。
本发明进一步设置为：还包括有对机械密封装置润滑冷却的润滑冷却循环系统，所述润滑冷却循环系统由油泵、热交换器、第一连接管、第二连接管和第三连接管组成，所述桶体上分别设置有冷却进水口及与冷却进水口连通的冷却出水口，所述热交换器包括箱体及位于箱体内部的冷却液输送管道，该冷却液输送管道的出水口通过第一连接管与冷却进水口连通，所述冷却出水口通过第二连接管与油泵的输入口连通，所述油泵的输出口通过第三连接管与冷却液输送管道的进水口连通；所述箱体与冷却液输送管道之间中空设置，该中空部分构成冷却腔体，所述的箱体上设置有分别于冷却腔体连通的冷却水入口和冷却水出口。
通过采用上述技术方案，由于该混合物料分离机气相部分是蒸馏釜出来的高温气体，所以整个该混合物料分离机内部的温度比较高，为使机械密封装置工作可靠，采用了外置润滑冷却循环系统对机械密封装置进行降温冷却和润滑，从而保证了机械密封装置的使用寿命，从而也进一步的保证了转轴的上下两端与圆形壳体的上下两端的连接处的密封性。
本发明进一步设置为：所述驱动组件包括与机座固定连接的摆放板、固定于摆放板上的电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述电机的电机轴穿过摆放板与第一皮带轮固定连接，所述第二皮带轮固定于转轴上，且该第二皮带轮与第一皮带轮对应设置，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接。
通过采用上述技术方案，通过皮带和皮带轮驱动方式传动有效的保证了该混合物料分离机的运行稳定性及可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式结构侧视示意图；
图2为本发明具体实施方式结构俯视示意图；
图3为本发明具体实施方式中机械密封装置和润滑冷却循环系统及结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1—图3所示，本发明公开了一种混合物料高效分离机，包括机座1、设置在机座1上的呈中空的圆形壳体2以及设置在机座1上的驱动组件3，该圆形壳体2的内部为腔体，所述圆形壳体2的上下两端分别设置有上机架4和下机架5，所述圆形壳体2的内部设置有转轴6，该转轴6的上下两端端部分别穿过圆形壳体2的上下两端并与上机架4和下机架5转动连接，所述圆形壳体2的内部设置有多层同心孔板7，该多层同心孔板7固定于转轴6上，在本发明具体实施例中，所述转轴6的上下两端与圆形壳体2的上下两端的连接处均设置有机械密封装置8密封。
在本发明具体实施例中，所述机械密封装置8包括盖板81、桶体82、底盖83、轴套84、第一动盘85、第二动盘86和第三动盘87，该盖板81通过第一紧固件801与桶体82固定连接，该桶体82与底盖83一体成型，该底盖83通过第二紧固件802与圆形壳体2固定连接，所述盖板81与桶体82的连接处设置有第一密封圈810，所述盖板81、桶体82和底盖83构成紧密的腔体，所述轴套84、第一动盘85、第二动盘86和第三动盘87分别设置于腔体内，所述转轴6穿过腔体设置，所述轴套84套设于转轴6的外壁上，该轴套84与转轴6之间设置有第二密封圈820，所述第一动盘85套设于轴套84的外壁上，该第一动盘85与轴套84之间设置有第三密封圈830，所述第二动盘86套设于第一动盘85的外壁上，该第二动盘86与第一动盘85之间设置有第四密封圈840，且第二动盘86通过第三紧固件803与第一动盘85固定连接，所述第三动盘87套设于转轴6的外壁上，第三动盘87与第二动盘86抵触，所述第三动盘87与桶体82之间设置有第五密封圈850，所述第三动盘87与底盖83之间设置有第六密封圈860。
在本发明具体实施例中，所述圆形壳体2的上方设置有出气管道9。
在本发明具体实施例中，所述圆形壳体2的外侧壁上还设置有液体进口10。
在本发明具体实施例中，所述圆形壳体2的下方设置有液体出口11。
通过采用上述技术方案，该机械密封装置有效的保证了转轴的上下两端与圆形壳体的上下两端的连接处的密封性，避免转轴带动多层同心孔板高速旋转对混合物料进行分离时混合物料从转轴的上下两端与圆形壳体的上下两端的连接处的缝隙中溢出，该密封效果较好，从而杜绝浪费了混合物料，同时也保证了工作人员有个较好的工作环境。混合物料在该混合物料高效分离机内通过多层同心孔板高速旋转，利用不同物料的物性差异，从而达到分离的目的；该混合物料高效分离机特别适合各类低沸点的溶剂类物料的提纯分离，具有体积小、投资省、能耗低、处理量大及纯度高等特点。
在本发明具体实施例中，所述圆形壳体2的外侧壁上设置有进气管道12，该进气管道12的进气方向与圆形壳体2相切设置。
通过采用上述技术方案，气体进入圆形壳体内部后，保证了气体对混合物料分散的更加均匀，由于气体对混合物料分散的更加均匀，使得混合物料分离机对混合物料的分离效果较好；同时圆形壳体内部受到气体冲击力较小，使得该混合物料分离机在运行中不会出现严重的晃动现象发生，从而保证了该混合物料分离机正常运行。
在本发明具体实施例中，还包括有对机械密封装置8润滑冷却的润滑冷却循环系统，所述润滑冷却循环系统由油泵101、热交换器102、第一连接管103、第二连接管104和第三连接管105组成，所述桶体82上分别设置有冷却进水口821及与冷却进水口821连通的冷却出水口822，所述热交换器102包括箱体及位于箱体内部的冷却液输送管道，该冷却液输送管道的出水口1021通过第一连接管103与冷却进水口821连通，所述冷却出水口822通过第二连接管104与油泵101的输入口连通，所述油泵101的输出口通过第三连接管105与冷却液输送管道的进水口1022连通；所述箱体与冷却液输送管道之间中空设置，该中空部分构成冷却腔体，所述的箱体上设置有分别于冷却腔体连通的冷却水入口1023和冷却水出口1024。
通过采用上述技术方案，由于该混合物料分离机气相部分是蒸馏釜出来的高温气体，所以整个该混合物料分离机内部的温度比较高，为使机械密封装置工作可靠，采用了外置润滑冷却循环系统对机械密封装置进行降温冷却和润滑，从而保证了机械密封装置的使用寿命，从而也进一步的保证了转轴的上下两端与圆形壳体的上下两端的连接处的密封性；其中所需冷却液为冷却油，该冷却油挥发、损耗均较小，所以比较稳定。
其中，冷却液先从热交换器的出水口通过第一连接管流入冷却进水口，该冷却液对机械密封装置进行冷却后，该冷却液具有一定的热量，然后具有热量的冷却液从冷却出水口通过第二连接管流入油泵的输入口，接着具有热量的冷却液从油泵的输出口通过第三连接管经过热交换器的进水口流入至热交换器中；此时，具有热量的冷却液在热交换器内的冷却液输送管道内，该冷却液输送管道被包围的冷却水冷却后，恢复至原始的冷却液温度，从而完成了一个循环；此润滑冷却循环系统能周而复始的对机械密封装置进行冷却润滑。
在本发明具体实施例中，所述驱动组件3包括与机座1固定连接的摆放板31、固定于摆放板31上的电机32、第一皮带轮33、第二皮带轮34和皮带35，所述电机32的电机轴穿过摆放板31与第一皮带轮33固定连接，所述第二皮带轮34固定于转轴6上，且该第二皮带轮34与第一皮带轮33对应设置，所述第一皮带轮33通过皮带35与第二皮带轮34连接。
通过采用上述技术方案，通过皮带和皮带轮驱动方式传动有效的保证了该混合物料分离机的运行稳定性及可靠性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混合物料高效分离机，包括机座、设置在机座上的呈中空的圆形壳体以及设置在机座上的驱动组件，该圆形壳体的内部为腔体，所述圆形壳体的上下两端分别设置有上机架和下机架，所述圆形壳体的内部设置有转轴，该转轴的上下两端端部分别穿过圆形壳体的上下两端并与上机架和下机架转动连接，所述圆形壳体的内部设置有多层同心孔板，该多层同心孔板固定于转轴上，其特征在于：所述转轴的上下两端与圆形壳体的上下两端的连接处均设置有机械密封装置密封；
其中，所述机械密封装置包括盖板、桶体、底盖、轴套、第一动盘、第二动盘和第三动盘，该盖板通过第一紧固件与桶体固定连接，该桶体与底盖一体成型，该底盖通过第二紧固件与圆形壳体固定连接，所述盖板与桶体的连接处设置有第一密封圈，所述盖板、桶体和底盖构成紧密的腔体，所述轴套、第一动盘、第二动盘和第三动盘分别设置于腔体内，所述转轴穿过腔体设置，所述轴套套设于转轴的外壁上，该轴套与转轴之间设置有第二密封圈，所述第一动盘套设于轴套的外壁上，该第一动盘与轴套之间设置有第三密封圈，所述第二动盘套设于第一动盘的外壁上，该第二动盘与第一动盘之间设置有第四密封圈，且第二动盘通过第三紧固件与第一动盘固定连接，所述第三动盘套设于转轴的外壁上，第三动盘与第二动盘抵触，所述第三动盘与桶体之间设置有第五密封圈，所述第三动盘与底盖之间设置有第六密封圈；
其中，所述圆形壳体的外侧壁上设置有进气管道，该进气管道的进气方向与圆形壳体相切设置。
2.根据权利要求1所述的一种混合物料高效分离机，其特征在于：还包括有对机械密封装置润滑冷却的润滑冷却循环系统，所述润滑冷却循环系统由油泵、热交换器、第一连接管、第二连接管和第三连接管组成，所述桶体上分别设置有冷却进水口及与冷却进水口连通的冷却出水口，所述热交换器包括箱体及位于箱体内部的冷却液输送管道，该冷却液输送管道的出水口通过第一连接管与冷却进水口连通，所述冷却出水口通过第二连接管与油泵的输入口连通，所述油泵的输出口通过第三连接管与冷却液输送管道的进水口连通；所述箱体与冷却液输送管道之间中空设置，该中空部分构成冷却腔体，所述的箱体上设置有分别于冷却腔体连通的冷却水入口和冷却水出口。
3.根据权利要求1所述的一种混合物料高效分离机，其特征在于：所述驱动组件包括与机座固定连接的摆放板、固定于摆放板上的电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述电机的电机轴穿过摆放板与第一皮带轮固定连接，所述第二皮带轮固定于转轴上，且该第二皮带轮与第一皮带轮对应设置，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接。
4.根据权利要求1所述的一种混合物料高效分离机，其特征在于：所述圆形壳体的上方设置有出气管道。
5.根据权利要求1所述的一种混合物料高效分离机，其特征在于：所述圆形壳体的外侧壁上还设置有液体进口。
6.根据权利要求1所述的一种混合物料高效分离机，其特征在于：所述圆形壳体的下方设置有液体出口。
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