WO2007063724A1

WO2007063724A1 - 光拡散板用ポリカーボネート樹脂組成物および光拡散板

Info

Publication number: WO2007063724A1
Application number: PCT/JP2006/322974
Authority: WO
Inventors: Haruo Sasaki; Hiroyoshi Maruyama; Kazuhiro Andou; Hisato Abe
Original assignee: Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation; Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc.
Priority date: 2005-11-30
Filing date: 2006-11-17
Publication date: 2007-06-07
Also published as: CN101316895B; CN101316895A; EP1956046B1; EP1956046A1; US20090207496A1; EP1956046A4

Abstract

　生産性に優れた射出成形法により生産でき、薄型で且つ大型（広面積）であり、しかも、寸法安定性、光学特性、機械的強度に優れた、液晶ディスプレイ用の光拡散板を提供する。　粘度平均分子量が１２，０００以上１５，０００未満であり、分子量１，０００未満の低分子量含有率が２．５％以下である芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量に対し、重量平均粒径０．７～３０μｍの微粒子（Ｂ）を０．２～２０重量部含む、光拡散板用ポリカーボネート樹脂組成物。

Description

明細書

光拡散板用ポリカーボネート樹脂組成物および光拡散板

技術分野

[0001] 本発明は、光拡散板用ポリカーボネート榭脂組成物および光拡散板に関し、詳しくは、特に射出成形法によって製造され且つ液晶表示装置などのフラットパネルデイスプレイを構成する光拡散板の材料として好適な芳香族ポリカーボネート榭脂組成物、および、当該ポリカーボネート榭脂組成物を成形して成る光拡散板に関する。

背景技術

[0002] 芳香族ポリカーボネート榭脂は、機械的特性、耐熱性、耐候性に優れて!/ヽる上、高 Vヽ光線透過率を備えた榭脂として幅広ヽ用途に使用されて、る。斯カゝる特性を活かした用途として、例えば、対角寸法が最大 20インチ程度の小型の、液晶ディスプレイや液晶テレビ（以下、併せて「液晶表示装置」と言うことがある。 )におけるサイドライト方式または直下型バックライト方式の面光源体用光拡散板用途がある。

[0003] 近年、液晶表示装置の大型化が進み、表示面積の増大と共に高輝度化の要望が高まり、面光源体として直下型バックライト方式が主流となっている。直下型バックライト方式の面光源体は、例えば、複数本の並列配置した蛍光管と、その背面に設けられた反射板と、発光面をなす光拡散板とを組み合わせた構成から成る。

[0004] 通常、光拡散板は射出成形法やキャスティング法により製造される（例えば特許文献 1参照)。また、前述の小型光拡散板用途には、従来、性能やコストが低いと言う理由から、アクリル榭脂が多く使用されている。一方、芳香族ポリカーボネート榭脂製の光拡散板は、アクリル榭脂製のそれに比べ、耐衝撃性'寸法安定性などの品質面にぉ、て優れて、るため、使用割合が漸次増加しつつある。

[0005] 特に、例えば、対角寸法が 32インチ以上の大型光拡散板においては、吸湿性が比較的高いアクリル榭脂を使用すると様々な問題があり、芳香族ポリカーボネート榭脂が使用されつつある。つまり、大型のアクリル榭脂製の光拡散板は、その使用環境条件の変化による反りの問題が顕著であり、光拡散板が液晶表示部に接触するいう重大な欠陥が発生し、ひ、ては液晶板の輝度ムラが大きくなると、う問題が生じて、る。そのため、 32インチ以上の大型光拡散板では、芳香族ポリカーボネート榭脂製品が主流となりつつある。

[0006] 通常、ポリカーボネート榭脂製光拡散板は、溶融押出法により所定の厚みの板状に形成されるが、近年では製造コスト低減のために射出成形法による拡散板の製造方法が検討されている。しかしながら、対角寸法が 14インチを超えるような、例えば、 20インチの大型の光拡散板を射出成形法にて製造する場合、ゲートから流動末端までの距離が長くなり、成形が困難となる場合がある。つまり、通常の射出成形においては、溶融樹脂の冷却固化 (体積収縮）に伴う圧力の不足分は保圧力によって補充するが、ゲートからの距離が長すぎる場合には、圧力が有効に作用せず、ヒケが発生して均一厚みの成形品が得られず、金型キヤビティー面の転写性が低下すると!/、う問題がある。

[0007] また、光拡散板用の榭脂組成物には拡散剤が含まれているが、拡散剤を均一分散させた榭脂組成物は、狭いスプル一'ランナーを通して薄く且つ広面積のキヤビティ一内に均一に流入させることが困難となり、光学特性、寸法安定性、機械的強度など全ての特性が満たされた平板状光拡散板を得ることは極めて困難である。

[0008] 流動性を改良するため、原料榭脂として、特定の末端基 (具体的には tert—才クチルフヱノキシ基）を有し、粘度平均分子量が 10, 000-40, 000の芳香族ポリカーボネートの使用も提案されて、る (例えば特許文献 2参照)。

[0009] ところで、大型の液晶表示装置に使用される直下型バックライト方式においては、発光面の輝度ムラが比較的大きいという問題がある。特に、蛍光管の真上での輝度が他の部分に比べて高くなるために発生する周期的輝度ムラにより、表示画面に表示ムラが発生するという問題がある。蛍光管と発光面 (光拡散板)とを離すことにより輝度ムラを軽減する方法があるが、斯カる方法は、ノックライト装置を厚くするため、薄型化の方向にある液晶表示装置に不向きである。

[0010] そこで、輝度を均一化する拡散板を使用して周期的輝度ムラを抑制する方法が提案されている。具体的には、例えば、光拡散板表面に光拡散剤として酸ィ匕チタンやガラス短繊維を塗布するか、または、内部に含有させる方法が提案され (例えば特許文献 3及び 4参照）、光拡散板表面を凹凸加工する方法が提案されている（例えば特許文献 5参照)。更には、光拡散機能と集光性との別々の機能を有する 2層を一体に積層することにより光拡散機能と出光量の多さとの両面を兼ね備えた拡散板も提案されて、る（例えば特許文献 6参照)。

[0011] 特許文献 1 :特開平 08— 134310号公報

特許文献 2：特開 2001— 208917号公報

特許文献 3：特開昭 63 - 33703号公報

特許文献 4:特開平 01— 172801号公報

特許文献 5 :特開平 02— 13925号公報

特許文献 6：特開平 05— 173134号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0012] し力しながら、近年の液晶表示装置の大型化に伴い、高性能の光拡散板を安定して供給するためには、諸課題が未解決のままであった。例えば、射出成形にて光拡散板を生産性高く製造する際、前述の芳香族ポリカーボネートを使用する方法では、成形時に金型付着物が発生し易、と、う問題がある。

[0013] 光拡散板の輝度ムラに関しては、光拡散剤として酸ィ匕チタンやガラス短繊維を使用する前述の方法では、光拡散機能を向上させるために光拡散剤の量を増すと、出光量が低下し、実用上の画面の明るさが不足するという問題がある。また、光拡散板表面を凹凸加工する方法は、シート表面形状による散乱を利用したもの故、出光量の点では光拡散剤を使用した光拡散板を上回るが、光拡散機能が十分ではないと言う問題がある。

[0014] そして、上記の凹凸加工の方法として、異形押出法、押出成形しながらのロールェンボッシング法、平板への熱プレス法、モノマーキャスティング法などが知られている力これらの方法では製造プロセスが複雑であり、し力も、微細な表面の凹凸が十分に拡散板表面に転写されず、輝度ムラを十分に小さくすることが出来ないという問題がある。

課題を解決するための手段

[0015] 本発明者らは、生産性に優れた射出成形法により生産でき、薄型で且つ大型 (広面積)であり、しかも、寸法安定性、光学特性、機械的強度に優れた、液晶ディスプレィ用の光拡散板を提供すべく検討を重ねた結果、次のような知見を得た。

[0016] すなわち、特定の芳香族ポリカーボネート榭脂を使用し、これに拡散剤として特定粒径の微粒子を使用することにより、射出成形時における芳香族ポリカーボネート榭脂組成物の流動性が良好となり、同時に金型付着物の発生が抑制され、し力も、得られる平板状の射出成形品 (光拡散板)の寸法安定性、光学特性、機械的強度が、特に対角寸法が 32インチ以上の大型光拡散板において、同時に優れたものとなる。

[0017] 本発明は、上記の知見に基づき完成されたものであり、その第 1の要旨は、粘度平均分子量が 12, 000以上 15, 000未満であり、分子量 1, 000未満の低分子量含有率が 2. 5重量％以下である芳香族ポリカーボネート榭脂 (A) 100重量に対し、重量平均粒径 0. 7〜30 111の微粒子）を0. 2〜20重量部含むことを特徴とする、光拡散板用ポリカーボネート榭脂組成物物に存する。そして、本発明の第 2の要旨は、上記のポリカーボネート榭脂組成物を射出成形して成ることを特徴とする光拡散板に存する。

発明の効果

[0018] 本発明によれば、生産性の高い射出成形法にて製造でき、成形時の金型付着物の発生を抑制し、寸法安定性、機械的強度、光学特性など全ての特性が優れている大型光拡散板を提供することが出来る。

発明を実施するための最良の形態

[0019] 以下、本発明を詳細に説明する。

[0020] <芳香族ポリカーボネート榭脂 (A) >

本発明で使用する芳香族ポリカーボネート榭脂 (A)は、例えば、芳香族ジヒドロキシ化合物またはこれと少量のポリヒドロキシィ匕合物を原料とし、ホスゲンと反応させる界面重合法 (ホスゲン法)、炭酸ジエステルと反応させる溶融法 (エステル交換法)等により得られる、直鎖状または分岐状の熱可塑性重合体または共重合体である。

[0021] 原料の芳香族ジヒドロキシ化合物としては、 2, 2—ビス（4ーヒドロキシフエ-ル）プロパン（別名：ビスフエノール A)、 2, 2—ビス（4—ヒドロキシ一 3, 5—ジメチルフエ-ル）プロパン（別名：テトラメチルビスフエノール A)等のビス（4 -ヒドロキシフエ-ル）アルカン系ジヒドロキシ化合物、 2, 2 ビス（4ーヒドロキシ 3, 5 ジブロモフエ-ル）プ口パン（別名：テトラブロムビスフエノーノレ A)、 2, 2 ビス（4 ヒドロキシ一 3, 5 ジクロロフエ二ノレ）プロパン（別名：テトラクロ口ビスフエノール A)等のハロゲンを含むビス ( 4 ヒドロキシフエ-ル）アルカン系ジヒドロキシ化合物の他、 1, 1—ビス（4 ヒドロキシフエニル）シクロへキサン、ハイドロキノン、レゾルシノール、 4, 4—ジヒドロキシジフェ-ル等が挙げられる。これらの中では、ハロゲンを含んでいてもよい、ビス（4ーヒドロキシフエ-ル）アルカン系ジヒドロキシ化合物が好ましぐ特にビスフエノール Aが好ましい。これらの芳香族ジヒドロキシィ匕合物は 2種以上を併用してもよい。

[0022] 更に、分子量調節剤として、一価の芳香族ヒドロキシ化合物を使用することが出来、その具体例としては、 m—及び p—メチルフエノール、 m—及び p—プロピルフエノール、 p—ブロムフエノール、 p— tert ブチルフエノール及び p—長鎖アルキル置換フノール等が挙げられる。

[0023] 本発明で使用する芳香族ポリカーボネート榭脂 (A)の粘度平均分子量は、 12, 00 0以上 15, 000未満である。粘度平均分子量が低すぎる場合、得られる光拡散板の剛性が低くなり、実用的ではなくなる。粘度平均分子量が高すぎる場合は、本発明の芳香族ポリカーボネート榭脂組成物の流動性が低下し、得られる光拡散板の厚みムラが大きくなる。芳香族ポリカーボネート榭脂の粘度平均分子量は、好ましくは 13, 0 00以上 15, 000未満であり、更に好ましくは 14, 000以上 15, 000未満である。なお、粘度平均分子量 (Mv)の測定方法は後述の実施例に示す。

[0024] 本発明で使用する芳香族ポリカーボネート榭脂 (Α)おいては、分子量 1, 000未満の低分子量の含有率が 2. 5重量％以下である。低分子量の含有率が 2. 5重量％を超えると成形時に金型付着物が発生し易い。低分子量の含有率は、好ましくは 2. 3 重量％以下、更に好ましくは 2. 0重量％以下である。分子量 1, 000未満の低分子量の含有率の測定方法は後述の実施例に示す。

[0025] また、本発明で使用する芳香族ポリカーボネート榭脂 (Α)の分子量分布、すなわち、ポリスチレン換算の重量平均分子量と数平均分子量との比 MwZMnは、通常 1. 5 以上 2. 7以下である。分子量分布が 1. 5未満では流動性および転写性が不十分となり易ぐ 2. 7を超えると成形時に金型付着物が発生し易い。分子量分布は、好ましくは 1. 6以上 2. 6以下、更に好ましくは 1. 7以上 2. 5以下である。分子量分布（Mw ZMn)の測定方法は後述の実施例に示す。

[0026] 特定の分子量、分子量分布および低分子量含有率を有する上記の芳香族ポリ力ーボネート榭脂は、例えば、分子量調節剤の使用量および添加時期を変えることにより製造することが出来る。

[0027] <微粒子（B) >

本発明で使用する微粒子 (B)としては、光拡散剤として機能する、従来公知の任意のものが挙げられる。無機または有機の各種の粒子が使用可能であり、特にその種類は制限されないが、重量平均粒径が 0. 7〜30 mであることが重要である。重量平均粒径が 0. 7 m未満の場合は、得られた榭脂組成物の光拡散性が劣り、光源が透けて見えたり、視認性に劣ることがある。 30 /z mを超える場合は、添加量に対する拡散効果が低いため、輝度が低下することがある。微粒子 (B)の重量平均粒径は、好ましくは 1〜20 μ m、更に好ましくは 2〜10 μ mである。重量平均粒径の測定は、例えば、コールター法（Coulter Multisizer)で行うことが出来る。

[0028] 本発明で使用する微粒子 (B)の具体例としては、硫酸バリウム、タルク、炭酸カルシゥム、シリカ、ガラス等の無機微粒子、シリコーン系榭脂、アクリル系榭脂、ベンゾグァナミン系榭脂、スチレン系榭脂、ブタジエン系榭脂などの有機微粒子が挙げられる。特には有機微粒子が好ましヽ。

[0029] 有機微粒子としては、有機高分子を構成する主鎖同士が架橋した、架橋構造を有する有機微粒子が好ましぐ特に、本発明のポリカーボネート榭脂組成物の加工過程、例えば、射出成形時において、実用的に変形せず、微粒子状態を維持し得るものが好ましい。

[0030] すなわち、本発明で使用する、比較的低分子量の芳香族ポリカーボネート榭脂の成形温度 (350°C)まで加熱しても、芳香族ポリカーボネート榭脂中で実質的に溶融しない微粒子が好ましい。斯カる微粒子としては、例えば、架橋したアクリル系榭脂やシリコーン系榭脂の微粒子が挙げられる。特に、部分架橋したメタクリル酸メチルをベースとしたポリマー微粒子であって且つポリ（ブチルアタリレート）のコア Zポリ（メチルメタタリレート）のシェルを有するポリマー、または、ゴム状ビニルポリマーのコアとシエルを含んだコア zシェルモノホルジーを有するポリマーが好ましい。

[0031] また、本発明で使用する微粒子 (B)としては、光拡散性の点から、芳香族ポリカーボネート榭脂 (A)との屈折率差 (An)が 0. 01以上であり、当該芳香族ポリカーボネ一ト榭脂 (A)と非相溶性である微粒子が好ましい。ここで、屈折率とは、温度 25°Cにおける d線（587. 562nm、 He)に対する値である。実際の測定は次のように行う、すなわち、ポリカーボネート榭脂の屈折率 (npc)は、 Vブロック法 (カル-ユー光学社製、形式 KPR)により行い、微粒子の屈折率 (nld)は、ベッケ法 (標準溶液と比較する方法）により行う。

[0032] 本発明で使用する芳香族ポリカーボネート榭脂 (A)としては、ビスフエノール Aを原料とする芳香族ポリカーボネート榭脂が好ましぐその屈折率は通常 1. 58である。従つて、微粒子 (B)としては、上記の芳香族ポリカーボネート榭脂との屈折率の差が 0. 01以上のものを使用することが好ましい。

[0033] また、光拡散性を十分に発揮させて光拡散板の後ろの光源が透けて見える等の不具合を抑制し、更には、十分な輝度を発揮させるため、芳香族ポリカーボネート榭脂

(A)との屈折率の差が 0. 05以上、特に 0. 07以上である微粒子を使用するのが好ましい。

[0034] 本発明の芳香族ポリカーボネート榭脂組成物における微粒子 (B)の含有量は、芳香族ポリカーボネート榭脂 (A) 100重量％に対して 0. 2〜20重量％である。微粒子

(B)の含有量が少なすぎる場合は、光拡散性が不足して光源が透けて見えるという問題が生じ、多すぎる場合は、光線透過率が低下し、必要な輝度が得られなくなる。微粒子（B)の含有量は好ましくは 0. 5〜5重量％である。

[0035] <蛍光増白剤 (C) >

本発明のポリカーボネート榭脂組成物においては、更に、蛍光増白剤（C)を含有してもよい。蛍光増白剤は、光線の紫外部のエネルギーを吸収し、このエネルギーを可視部に放射する作用を有する。本発明においては、例えば、従来公知の任意の蛍光染顔料の他に、有機 EL用として従来公知の任意の白色有機発光体や青色有機発光体を使用することが出来る。

[0036] 合成樹脂などの色調を白色や青白色に改善するために使用される蛍光増白剤として、例えば、ベンゾォキサゾール系、スチルベンゼン系、ベンズイミダゾール系、ナフタルイミド系、ローダミン系、クマリン系、ォキサジン系などの化合物が挙げられる。また、白色有機発光体や青色有機発光体としては、例えば、ジスチリルビフ二ル系青色蛍光発光材、ァリールェチニルベンゼン系青色蛍光発光材、キンキビリジン系蛍光発光材、セキシフエ-ル系青色蛍光発光材、ジメシチルボリルアントラセン系蛍光発光材、キナクリドン系蛍光発光材などが挙げられる。

[0037] 上述した蛍光増白剤の中では、熱安定性の点から、ベンゾォキサゾール系化合物およびクマリン系化合物力選ばれる、白色系または青色系の蛍光増白剤が好ましい。また、耐熱性の観点から、分子量 300〜1, 000の、いわゆる高分子量の蛍光増白剤が好ましぐ特にべンゾォキサゾール系化合物やクマリン系化合物が好ましい。

[0038] ベンゾォキサゾール系化合物の具体例としては、 4 （ベンゾォキサゾールー 2—ィル）—4'一（5 メチルベンゾォキサゾールー 2 ィル）スチルベン、 4, 4' ビス（ベンゾォキサゾ一ルー 2 ィル）スチルベン、 4, 4，一ビス（ベンゾォキサゾールー 2—ィル）フラン等が挙げられる。これらの中では、 4, 4' ビス（ベンゾォキサゾールー 2— ィル）スチルベン等のスチルベンべンゾォキサゾール系化合物が好まし、。

[0039] クマリン系化合物の具体例としては、 3 フエ-ルー 7 ァミノクマリン、 3 フエ-ル — 7— (ィミノ一 1，， 3' , 5，一トリァジン一 2，一ジェチルァミノ一 4，一クロ口）一クマリン、 3 フエ-ル一 7— (ィミノ一 1，， 3' , 5，一トリァジン一 2，一ジェチルァミノ一 4，一メトキシ）一クマリン、 3—フエニル一 7—ナフトトリアゾールクマリン、 4—メチル 7—ヒドロキシクマリン等が挙げられる。これらの中では、 3—フエ-ル一 7—ナフトトリァゾールクマリン等のフエ-ルァリルトリァゾリルクマリン系化化合物が好ましい。

[0040] 蛍光増白剤 (C)の含有量は、芳香族ポリカーボネート榭脂 (A)と微粒子 (B)との合計 100重量部に対し、通常 0. 0005-0. 1重量部、好ましくは 0. 001〜0. 1重量部、更に好ましく ίま 0. 001〜0. 05重量咅^特に好ましく ίま 0. 005〜0. 02重量咅である。蛍光増白剤 (C)の含有量が少なすぎる場合は、十分な面発光性や発光面の色調の改良効果が得られないことがあり、多すぎる場合は、発光面の色調の改良効果は小さぐ却って色調 (色相）のムラが生じることがある。

[0041] 本発明の芳香族ポリカーボネート榭脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で種々の添加剤を配合することが出来る。例えば、酸化防止剤、離型剤、帯電防止剤、着色剤、熱安定剤、流動性改良剤、難燃剤、凝集防止剤などを添加してもよい。

[0042] 熱安定剤としては、例えば、亜リン酸、リン酸、亜リン酸エステル、リン酸エステル、ホスホン酸エステル等が挙げられ、紫外線吸収剤としては、例えば、トリァゾール系、ァセトフエノン系、サリチル酸エステル系などが挙げられ、難燃剤としては、例えば、デカブロモジフエ-レンエーテル等が挙げられ、難燃助剤としては、例えば、三酸化ァンチモン等が挙げられる。

[0043] 特に、ポリカーボネート榭脂組成物の光線透過率と色相を向上させるためにリン系熱安定剤を配合するのが好ましい。リン系熱安定剤としては、亜リン酸エステル及びリン酸エステルが好ましい。

[0044] 亜リン酸エステルとしては、例えば、トリフエ-ルホスフアイト、トリスノ -ルフエ-ルホスフアイト、トリス（2, 4 ジ一 tert—ブチルフエ-ル）ホスファイト、トリノ-ルホスフアイト、トリデシルホスフアイト、トリオクチルホスフアイト、トリオクタデシルホスフアイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスフアイト、トリシクロへキシルホスファイト、モノブチルジフエ-ルホスフアイト、モノォクチルジフエ-ルホスフアイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスフアイト、ビス（2, 4 ジ tert ブチルフエ-ル）ペンタエリスリトールホスフアイト、ビス（2. 6 ジ— tert—ブチル—4—メチルフエ-ル）ペンタエリスリトールホスファイト、 2, 2—メチレンビス（4, 6 ジ tert ブチルフエ-ル）ォクチルホスフアイト等の亜リン酸のトリエステル、ジエステル及びモノエステル等が挙げられる。

[0045] リン酸エステルとしては、トリメチルホスフェート、トリェチルホスフェート、トリブチルホスフエート、トリオクチノレホスフェート、トリフエ-ノレホスフェート、トリクレジノレホスフエ一ト、トリス（ノ-ノレフエ-ノレ）ホスフェート、 2—ェチノレフエ-ノレジフエ-ノレホスフェート、テトラキス（2, 4 ジ一 tert—ブチルフエ二ル）一 4, 4 ジフエ二レンホスフォナイト等が挙げられる。

[0046] 上記のリン系熱安定剤の中では、ジステアリルペンタエリスリトールジホスフアイト、ビス（2, 4 ジ一 tert ブチルフエ-ル）ペンタエリスリトールホスファイト、ビス（2. 6 ージー tert ブチル 4 メチルフエ-ル）ペンタエリスリトールホスファイト、トリス（ 2 , 4ージー tert ブチルフエ-ル）ホスファイト等の亜リン酸エステルが好ましぐ特に、ビス（2, 6 ジ—tert—ブチルー 4 メチルフエニル）ペンタエリスリトールホスフアイト及びトリス（2, 4 ジ— t—ブチルフエ-ル）ホスファイト等のホスファイトが好ましい。なお、リン系熱安定剤は 2種以上併用してもよい。

[0047] リン系熱安定剤の含有量は、芳香族ポリカーボネート榭脂 (A) 100重量部に対し、通常 0. 005〜0. 2重量咅、好ましく ίま 0. 01〜0. 1重量咅^更に好ましく ίま 0. 02〜 0. 05重量部である。リン系熱安定剤の含有量が少なすぎる場合は、熱安定剤としての効果が小さぐ多すぎる場合は、それに見合う効果が見られず、むしろ加水分解し易くなる傾向がある。

[0048] 本発明のポリカーボネート榭脂組成物の製法は、特に限定されず、例えば、ポリ力ーボネート榭脂 (Α)に所定量の添加剤を混合した後に混練する方法を採用することが出来る。混合および混練の際は、通常の熱可塑性榭脂に適用される方法が採用され、例えば、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、バンバリ一ミキサー、ドラムタンブラー、単軸スクリュー押出機、 2軸スクリュー押出機、多軸スクリュー押出機などを使用することが出来る。混練温度は、通常 230〜300°C、好ましくは 235〜280°C、更に好ましくは 240〜260。Cである。

[0049] <光拡散板 >

本発明の光拡散板の形状は任意である。厚みは、適宜選択して決定することが出来るが、強度などを考慮すると、通常 0. 5〜3mm、好ましくは l〜3mm、更に好ましくは 1. 5〜2. 5mmである。

[0050] 成形方法としては、熱可塑性榭脂の一般的な成形方法を使用することが出来る。

例えば、ペレット状榭脂組成物を使用し、射出成形、射出圧縮成形または押出成形することが可能である。押出成形されたシート状成形品について、更に、真空成形や圧空成形などを行い、目的の光拡散性部材とすることも出来る。

[0051] 光拡散板としては、例えば、照明カバー、照明看板、透過形のスクリーン、各種ディスプレイ、液晶表示装置の光拡散シートや光拡散板が挙げられる。特に、各種液晶表示装置の光源装置部材に使用する、平板状の光拡散シートや光拡散板とした際に、本発明の効果が顕著となる。本発明の光拡散板は、主平面の面積が 0. 3m²以上の平板状光拡散板、特に対角寸法が 32インチ (0. 81m)以上の、大型液晶表示装置用の拡散板として好適に使用することが出来る。

[0052] 本発明の光拡散板には、更に光拡散性を上げるため、公知の方法に従い、その主平面上に、エンボス力卩ェ、 V溝加工、畝状カ卩ェなどの凹凸形状を施してもよい。これらの加工により、光拡散性を保持したままで微粒子の使用量を減らすことが出来る。

[0053] 凹凸加工の方法としては、例えば、本発明の光拡散板を射出成形する際、使用する金型の少なくとも一方のキヤビティー面に、ドット、ライン等の微細な凹凸形状を付けておく方法が挙げられる。斯かる方法によれば、キヤビティーに充填された、本発明のポリカーボネート榭脂組成物に直接に凹凸が転写され、拡散板内を透過する光を液晶ディスプレイ側へ反射するための反射層パターン又は拡散板の前面側（出射側)で光を拡散出射させるための光拡散層パターンを形成することが出来る。金型キャビティー面の両方に凹凸形状を付け、反射層パターンと出射側光拡散層パターンを同時に転写してもよい。

[0054] 金型キヤビティー面の凹凸形状は、金型のキヤビティー内面に直接に設けてもよい力模様形成の容易さ、異なる模様のものへ取り替える際の簡便さ等から、表面に予め凹凸形状が形成された入駒板を用意し、これを金型に挿入設置するか、または、貼り合わせて使用するのが好ましい。凹凸形状は、例えば、スタンパー法、サンドブラスト法、エッチング法、レーザー加工法、電铸法などによって形成することが出来る。また、模様は光学的シミュレーション等により設計することが出来る。例えば、印刷代替としての反射層パターンは、冷陰極管の光源力遠ざ力るに従って光を拡散させる模様の密度や大きさを大きくし、全体の面としての出射光を均一に拡散させ得るパターンであればよい。入駒板の材質は、凹凸形状の作製に適した材質であればよぐまた、その厚みは出来るだけ薄、ほうが好ま、。

[0055] キヤビティー表面のうち凹凸形状のない面には、鏡面性を上げることと成形品の型離れをよくするため、メツキ層を施しておくのが有効である。メツキ層としては、例えば、チタンカーノイド (TiC)、窒ィ匕チタン (TiN)、タングステンカーノイド (W C)、クロム

2

(Cr)、ニッケル (Ni)等が挙げられる。また、メツキ処理後に研磨することも有効である実施例

[0056] 以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。

[0057] [表 1]

[使用した原料およびその物性]

[0058] [榭脂組成物の物性測定および評価方法]

[0059] (1)粘度平均分子量 (Mv):

ウベローデ粘度計を使用し、塩化メチレンを溶媒として、 20°Cの極限粘度 [ η ]を測定し、以下の式より粘度平均分子量を求めた。

[0060] [数 1]

[?]] = 1. 23 X 10 "⁴ X (Mv) o. 8 3

[0061] (2)分子量分布 (Mw/Mn)測定法：分子量分布 (Mw/Mn)はゲルパーミエーシヨンクロマトグラフィー（GPC)により測定した。測定に使用した装置および条件を以下の表 2に示す。

[表 2]

[0063] 標準ポリマーとしてポリスチレン (PS)を使用して測定を行った後、ユニバーサルキヤリブレーシヨン法により、溶出時間とポリカーボネート（PC)の分子量との関係を求めて検量線とした。 PCの溶出曲線 (クロマトグラム）を検量線の場合と同一の条件で測定し、溶出時間 (分子量)とその溶出時間のピーク面積 (分子数)とから各平均分子量を求めた。分子量 Miの分子数を Niとすると、数平均分子量および重量平均分子量は、以下のように表される。また、換算式は以下の式を使用した。

[0064] [数 2]

(数平均分子量）

Mn =∑ (N i M i ) /∑N i

(重量平均分子量）

Mw=∑ (N i M i ²) ΖΣ (Ν i Μ i )

(換算式）

MP C= 0. 47822MP S !· ⁰¹⁴⁷⁰

MP S = 2. 0689MP Co. ssssi

[0065] ただし、 MPCは PCの分子量、 MPSは PSの分子量を示す。これらの式は、以下の極限粘度 [ 7? ]と分子量 Mの関係を表した Mark— Houwinkの式から求めたものである。

[0066] [数 3]

[?7] =ΚΜ^α [0067] K及び αの値は、それぞれ、 PSの場合は K= l . 11 X 10 , a =0. 725、 PCの場合は K= 3. 89 X 10"⁴, α =0. 700を使用した。

[0068] ポリカーボネートの溶出曲線 (クロマトグラム）を検量線の場合と同一の条件で測定し、溶出時間 (分子量)とその溶出時間のピーク面積 (分子数に比例)とから各平均分子量を求めた。

[0069] (3)低分子量体 (分子量 1 , 000未満)の含有率の測定法：

低分子量体の含有率は上記 GPC法で測定した。試料 PC全体のピーク面積に対する PC換算分子量 1, 000未満の低分子量成分のピーク面積の割合を低分子量体の含有率とした。

[0070] (4)全光線透過率：

濁度計（日本電色工業社製「NDH— 2000型」）を使用し、実施例および比較例で成形した試験片の全光線透過率 (％)を測定した。

[0071] (5)拡散率：

MURAKAMI COLOR RESEARCH LABORATORY社製の「GP— 5 G ONIOPHOTOMETER」を使用し、以下の表 3に示す条件で各試験片の輝度を測定し、以下の式により拡散率 (％)を求めた。

[0072] [表 3]

(測定条件)

[0073] [数 4]

拡散率（％) = { (20° の輝度値 + 70° の輝度値） Z (5° の輝度値 X 2) } X 100 [0074] (6)初期色相 (YI) :

実施例および比較例で成形された試験片を使用し、分光式色彩計（日本電色工業社製「SE— 2000型」）により、初期色相 (YI)を測定した。

[0075] (7)製品厚みムラ：

製品のゲート側と反ゲート側において厚みを測定し、その差を求めた。

[0076] (8)輝度均ムラ（％) :

実施例および比較例で成形された試験片を使用し、輝度計 (トプコン社製「ΒΜ— 5 Α」）により、 9箇所での輝度測定を行った。溶融榭脂射出ゲート部近傍で 3箇所、中央部分で 3箇所、反ゲート部で 3箇所の合計 9箇所とした。測定輝度の最大値 (Lma x)、測定輝度の最小値 (Lmin)、測定輝度の平均値 (Lave)を求め、以下の式により輝度ムラ（％)を求めた。

[0077] [数 5]

輝度ムラ（％) ={ ( L m a x - L m i n ) / L a v e } X 1 0 0

[0078] (8)金型付着物：

射出成形において、 200ショット後の金型表面付着物について、目視観察を行い、以下の表 4に示す基準で評価した。

[0079] [表 4]

[0080] 製造例 1 :

8重量⁰ /₀の水酸化ナトリウム水溶液 34Lに、 2, 2—ビス（4ーヒドロキシフエ-ル）プ口パン（BP A) 8. OOKg (35mol)とハイドロサルファイト 50gを加えて溶解した。これにジクロロメタン 11Lをカ卩え、アジター（島崎製作所製)を使用して反転速度 180回 Z 分で撹拌しながら、溶液温度を 20°Cに保ちつつ、ホスゲン 4. OKgを 30分かけて吹き込んだ。ホスゲンの吹き込み終了後、 8重量％の水酸ィ匕ナトリウム水溶液 6L、ジクロロメタン 14L及び p—tert—ブチルフエノール 404g (2. 7mol)をカ卩え、反転速度を 210回 Z分で激しく攪拌し乳化させた後、重合触媒として 10mlのトリエチルァミンを加えて約 1時間重合させた。重合液を水相と有機相に分離し、有機相をリン酸で中和し、洗液の pHが中性になるまで純水で水洗を繰り返した。この精製されたポリカーボネート溶液力も有機溶媒を蒸発留去することによりポリカーボネート粉末を得た。この重合体は、粘度測定および GPC分析の結果、粘度平均分子量 (Mv) 14, 000、 Μ w/Mn= 2. 4、低分子量体 (分子量 1, 000未満)含有率は 1. 8%であった (以下「 PC— 1」と称す)。

[0081] 製造例 2 :

製造例 1において、 p— tert—ブチルフエノールの使用量を 376g (2. 5mol)に変更する以外は、製造例 1と同様にしてポリカーボネート粉末を得た。この重合体は、粘度測定および GPC分析の結果、粘度平均分子量（Mv) 14, 500、 Mw/Mn= 2 . 4、低分子量体 (分子量 1, 000未満)含有率は 1. 8%であった (以下「PC— 2」と称す)。

[0082] 製造例 3 :

8重量⁰ /₀の水酸化ナトリウム水溶液 34Lに、 2, 2—ビス（4ーヒドロキシフエ-ル）プ口パン（BP A) 8. 00Kg (35mol)とハイドロサルファイト 50gを加えて溶解した。これにジクロロメタン 11L及び p— tert—ブチルフエノール 202g (l. 35mol)を加え、アジター（島崎製作所製)を使用して反転速度 180回 Z分で撹拌しながら、溶液温度を 2 0°Cに保ちつつ、ホスゲン 4. OKgを 30分力けて吹き込んだ。ホスゲンの吹き込み終了後、 8重量％の水酸化ナトリウム水溶液 6L、ジクロロメタン 14L及び p— tert—ブチルフエノール 202g (l. 35mol)を加え、反転速度を 210回/分で激しく攪拌させ乳化させた後、重合触媒として 10mlのトリェチルアミンをカ卩ぇ約 1時間重合させた。重合液を水相と有機相に分離し、有機相をリン酸で中和し、洗液の pHが中性になるまで純水で水洗を繰り返した。この精製されたポリカーボネート溶液カゝら有機溶媒を蒸発留去することによりポリカーボネート粉末を得た。この重合体は、粘度測定および G PC分析の結果、粘度平均分子量（Mv) 14, 000、 Mw/Mn= 2. 6、低分子量体（分子量 1, 000未満)含有率は 2. 2%であった (以下「PC— 3」と称す)。

[0083] 製造例 4 : 8重量⁰ /₀の水酸化ナトリウム水溶液 34Lに、 2, 2—ビス（4ーヒドロキシフエ-ル）プ口パン（BP A) 8. OOKg (35mol)とハイドロサルファイト 50gを加えて溶解した。これにジクロロメタン 11L及び p— tert—ブチルフエノール 404g (2. 7mol)を加え、アジター（島崎製作所製)を使用して反転速度 180回 Z分で撹拌しながら、溶液温度を 2 0°Cに保ちつつ、ホスゲン 4. OKgを 30分力けて吹き込んだ。ホスゲンの吹き込み終了後、 8重量％の水酸ィ匕ナトリウム水溶液 6L及びジクロロメタン 14Lをカ卩え、反転速度を 210回 Z分で激しく攪拌し乳化させた後、重合触媒として 10mlのトリェチルアミンを加え約 1時間重合させた。重合液を水相と有機相に分離し、有機相をリン酸で中和し、洗液の pHが中性になるまで純水で水洗を繰り返した。この精製されたポリカーボネート溶液力も有機溶媒を蒸発留去することによりポリカーボネート粉末を得た。この重合体は、粘度測定および GPC分析の結果、粘度平均分子量 (Mv) 14, 000、 Mw/Mn= 2. 9、低分子量体 (分子量 1, 000未満)含有率は 2. 6%であった（以下「PC— 4」と称す)。

[0084] 実施例 1〜5及び比較例 1〜4：

表 5及び表 6に示す割合で各原料を混合した後、スクリュー径 40mmのベント付単軸押出機（田辺プラスチックス機械社製「VS— 40」）により、シリンダー温度 250°Cで溶融混練した後、得られたストランドをカットし、榭脂組成物ペレットを得た。このペレットを 120°Cにて 5〜7時間、熱風循環式乾燥機により乾燥した。

[0085] 乾燥後のペレットを使用し、射出成形機 (ニイガタマシンテクノネ土製「MD650S4」）により、榭脂温度 300°C、金型温度 100°C、成形サイクル 60secで、 727mm X 415 mm X 2mm厚のプレート 200ショットを成形した。固定側金型表面にはピッチ 50 μ m 、頂角 90° のプリズム形状が施されている。 200ショット目のプレートを試験片として、前述した評価を行った。結果を表 5及び表 6に示した。

[0086] [表 5] 実施例

1 2 3 4 5

P C - 1 100 100 ― ― ―

P C - 2 ― ― 100 100 ―

P C— 3 ― ― ― ― 100

P C— 4 ― ― ― 一 ― 組

成

P C— 5 ― ― ― ― 一

P C— 6 一 ― ― ― ― 微粒子 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 蛍光増白剤 ― 0.002 ― 0.002 一透過率（％) 65.0 64.8 65.0 64.8 64.9 拡散率（％) 50.3 50.2 50.2 50.1 50.3 初期色相（ΥΙ) 18.0 16.0 18.0 16.0 18.1 評

価製品厚みムラ fom) 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 輝度ムラ（％) 1.3 1.4 1.4 1.5 1.3 金型付着物 ◎ ◎ ◎ ◎ 〇

比較例

1 2 3 4

P C— 1 一 ― 一 ―

P C— 2 ― ― ― ―

P C— 3 ― ― ―

P C - 4 100 ― ― ― 組

成

P C— 5 ― 100 100 ―

P C - 6 ― ― ― 100 微粒子 2.0 2.0 2.0 2.0 蛍光増白剤 ― ― 0.002 ― 透過率（％) 64.9 65.0 64.8 65.4 拡散率（％) 50.4 50.3 50.0 49.8 特初期色相（YI) 18.2 18.2 15.8 18.3 性

評

価製品厚みムラ fom) 0.04 0.05 0.05 0.10 輝度ムラ（％) 1.3 2.2 2.1 5.0 金型付着物 Δ ◎ ◎ ◎ 以上の実施例および比較例の結果力も次のことが分かる。すなわち、原料榭脂として、粘度平均分子量が 12, 000以上 15, 000未満であり、分子量 1000未満の低分子量含有率が 2. 5%以下である芳香族ポリカーボネート榭脂を使用することにより、射出成形時の金型付着物の発生を抑制し、寸法安定性、機械的強度、光学特性（輝度ムラ)等の全ての特性が優れてヽる大型液晶ディスプレイ向け光拡散板を得ることが出来る

Claims

請求の範囲

[1] 粘度平均分子量が 12, 000以上 15, 000未満であり、分子量 1, 000未満の低分子量含有率が 2. 5重量％以下である芳香族ポリカーボネート榭脂 (A) 100重量に対し、重量平均粒径 0. 7〜30 111の微粒子）を0. 2〜20重量部含むことを特徴とする、光拡散板用ポリカーボネート榭脂組成物。

[2] 芳香族ポリカーボネート榭脂 (A)の、ゲルパーミエシヨンクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量 (Mw)と数平均分子量 (Mn)との比 Mw ZMnが 1. 5以上 2. 7以下である、請求項 1に記載の光拡散板用ポリカーボネート榭脂組成物。

[3] 更に、蛍光増白剤 (C)を含有し、その含有量が、ポリカーボネート榭脂 (A)と微粒子（B)との合計重量 100重量部に対し、 0. 0005〜0. 1重量部である請求項 1又は

2に記載の光拡散板用ポリカーボネート榭脂組成物。

[4] 請求項 1〜3の何れかに記載のポリカーボネート榭脂組成物を射出成形して成ることを特徴とする光拡散板。

[5] 形状が平板状である請求項 4に記載の光拡散板。

[6] 主平面の面積が 0. 3m²以上である請求項 5に記載の光拡散板。

[7] 少なくとも一方の主平面に微細凹凸形状を有する請求項 5又は 6に記載の光拡散板。

[8] 主平面の形状が略長方形であり、その対角寸法が 0. 81m以上である請求項 5〜7 の何れかに記載の光拡散板。