JPH09311224A

JPH09311224A - 導光板及びその製造方法

Info

Publication number: JPH09311224A
Application number: JP8127393A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Kawahigashi; 宏至川東; Masaya Okamoto; 正哉岡本
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1996-05-22
Filing date: 1996-05-22
Publication date: 1997-12-02
Anticipated expiration: 2016-05-22
Also published as: JP3845474B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、液晶表示装置のバックライトや照明
表示灯に好適な均質な照度分布を有する面光源を形成す
る導光体およびその簡素化された製造法を提供すること
を目的とする。【解決手段】透明層と光散乱層からなり、光散乱層の厚
みが光源の設置されるべき位置から遠ざかるにつれて増
大することを特徴とする導光板であって、典型的には２
種以上の樹脂で形成され、透明層では各樹脂が実質的に
相溶しており、光散乱層では樹脂の相分離が生じている
ものである。溶融樹脂組成物の流動方向を導光板の光路
長方向と一致させて射出成形し、金型温度を調節して樹
脂の流れ方向に沿って樹脂の冷却速度差を設けることに
より製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置のバ
ックライトに用いる面光源や誘導灯、広告灯、自動車の
ウインカー・テールランプ灯、メーターパネルほかの表
示灯に用いる面光源に好適な導光板であって、透明層と
光散乱層からなり、外部光源より発する光を取り込み、
面全体で発光させる導光板及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】棒状又は球状等の光源から光を導入し、
散乱光を発して面光源として機能するいわゆる導光板
は、液晶表示板のバックライトとして、又、各種表示灯
として用いられている。その多くは透明な樹脂平板に散
乱部を設け、平板の端面より入光させて平板全体を発光
させる構造のものである。そして、端面からの距離によ
って散乱光の強度が通常、減少することから面全体を均
質に発光させるため、多くの提案がなされている。

【０００３】代表的な先行技術として、透明な平板の表
面を光の出射面とし、裏面に反射板を配し、裏面の反射
光を利用するもので、面全体の均質な発光を得るため
に、裏面に光源から遠ざかるにつれて反射部に濃淡をつ
けた反射パターンを設けてなるもの、具体的には光拡散
性のドットパターン印刷を施したものがある（特開昭６
２−２３５９０５号公報、特開平２−２４５７８７号公
報）。しかし、このようなドットパターン印刷は複雑な
光学シュミレーションに基づく微細な傾斜パターン設計
であり、特殊な印刷技術が要求される。そのため、製造
が容易でないという問題点を有している。

【０００４】他の代表的な先行技術は、透明な平板に屈
折率の異なる粒状物質を混入・分散させた光散乱体に濃
度勾配をつけた導光体で、具体的には平板の対角面で光
散乱体と透明体の二つの部分からなるものを張り合わせ
たものが提案されている（特開平７−１３４２９８号公
報）。また、透明樹脂のフィルム状の導光板で、その面
と垂直方向にクラックを発生させ、そのクラックの深さ
に導光板の長さ方向に分布をもたせ、前記、ドットパタ
ーンの代わりとするものがある（特開平７−１３０２４
号公報）。いずれにしても、製造工程が多く、導光板を
簡単に製造することができなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、液晶表示装
置のバックライトや照明表示灯に好適な均質な照度分布
を有する面光源を形成する導光体およびその簡素化され
た製造法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意検討した結果、非相溶の樹脂組成物
を射出成形すると、厚みが連続的に変化する相分離層が
形成される事実に着目し、これを応用することにより、
均質な光度分布を有する面光源を簡潔な方法で製造し得
ることを見出し、本発明を完成させた。

【０００７】すなわち、本発明は以下を要旨とするもの
である。（１）透明層と光散乱層からなり、光散乱層の厚みが光
源の設置されるべき位置から遠ざかるにつれて増大する
ことを特徴とする導光板。（２）２種以上の樹脂で形成され、透明層では各樹脂が
実質的に相溶しており、光散乱層では樹脂の相分離が生
じていることを特徴とする上記（１）記載の導光板。（３）導光板を形成する樹脂が、屈折率が異なり、互い
に非相溶性の熱可塑性樹脂の組み合わせからなることを
特徴とする上記（２）に記載の導光板。（４）導光板を形成する樹脂の一方が透明度（ヘイズ）
３以下の非晶性樹脂であり、他方が結晶性又は非晶性樹
脂であって、屈折率の差が０．００１以上であることを
特徴とする上記（２）または（３）に記載の導光板。（５）透明度（ヘイズ）３以下の非晶性樹脂がポリスチ
レン、ポリカーボネートまたはポリメチルメタクリレー
トであることを特徴とする上記（４）に記載の導光板。（６）導光板を形成する樹脂が、１００重量部のポリカ
ーボネートと０．１〜３重量部のポリメチルメタクリレ
ートであることを特徴とする上記（２）に記載の導光
板。（７）上記（２）〜（６）のいずれかに記載の導光板を
製造する方法であって、溶融樹脂組成物の流動方向を導
光板の光路長方向と一致させて射出成形することを特徴
とする導光板の製造方法。（８）キャビティー側からコア側に至る金型各部の温度
を調節することにより、樹脂の流れ方向に沿って樹脂の
冷却速度差を設けることを特徴とする上記（７）に記載
の導光板の製造方法。（９）射出成形金型のゲートとしてフィルムゲートを使
用することにより、樹脂の流れ方向に沿って剪断力差を
生起させ、光散乱層の相分離を促進させることを特徴と
する上記（７）または（８）に記載の導光板の製造方
法。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の導光板は、透明層と光散乱層からなり、
光散乱層の厚みが光源の設置されるべき位置から遠ざか
るにつれて増大する構造を有する。このような導光板
は、典型的には、２種以上の樹脂組成物を用い、透明層
を各樹脂が実質的に相溶した状態によって形成し、光散
乱層を樹脂の相分離状態によって形成することにより実
現される。

【０００９】すなわち、本発明の導光板における典型的
な光散乱層は、樹脂の相分離状態によって形成され、そ
の厚みが光源の設置されるべき位置から遠ざかるにつれ
て増大するものである。そのような光散乱層の構造を以
下では「傾斜型相分離構造」と称する。図１にこの傾斜
型相分離構造を有する導光板の模式断面図を示す。

【００１０】平板の導光体は透明部分（透明層）と相分
離された部分（光散乱層）からなり、光散乱層の厚み
は、光源の設置される位置に応じて、一方の端面より他
方の端面にかけて連続的に増大または減少する。透明層
と光散乱層との界面は通常、ボカシと呼ばれるように濃
度が連続に変化するものであるが、模式図では便宜的に
実線で表している。平板の表面（主に透明体）又は裏面
（主に相分離された部分）のいずれを光射出面としても
よいが、平板の厚みが４ｍｍ以上になると相分離した光
散乱層を有する面を光射出面にしたほうが散乱光の光路
中の減衰がなく、より高輝度のものが得られる。

【００１１】導光板の形状としては、板状、楔状の断面
を有する板，曲面を有する板等が挙げられるが，厚さが
１〜１０mm、光路長が３０cm程度迄のものが均一に面発
光する傾斜型相分離構造が得やすく，好適である．更
に、平板の導光体の裏面又は表面に反射部材を配しても
よい。ただし、通常、裏面にドットパターン印刷を施し
たタイプには、面発光として取り出すために、ドットパ
ターンが透けて見えるという難点から導光板に平行して
光散乱板を配していたが、本発明の導光板にはこういう
問題がないので、そのための光散乱板を配することは不
要である。

【００１２】又、平板に限らず、曲面板であってもレン
ズ効果を有し、目的に応じて仕様を決定すればよい。相
分離層の形成パターンに各種のタイプが存在し、図２、
図３、図４、図５にその一例を示す。図２は相分離層を
平面板の厚さ方向の中央部より次第に上下に拡大させた
構造のもである。図３、図４は相分離層が平面板の長さ
方向の中央部に山の頂上を有する稜線を形成するがごと
き構造を有するものである。図５は相分離層が凹レンズ
を形成するがごとき構造を有するものである。

【００１３】次に、図１の模式図を使って本発明の導光
板の作用を説明する。通常、円筒型蛍光灯等を光源とし
て、導光板の端面に配し、同端面から入力する光は透明
部分を進み、その一部は表面で反射して透明部分の中を
進み、表面に大きな入射角で入った光は屈折して外部に
出ていく。透明部分を通過した光は相分離層に入り、相
分離された微細な粒子表面で乱反射と屈折した透過光に
より、散乱光となり導光板の表面より取り出される。そ
の時、相分離層が傾斜型相分離構造を有しているため、
光源の近くでは弱い散乱光を、遠くでは強い散乱光を発
するから、導光板全体で均質な光度の面光源が得られ
る。

【００１４】次に、本発明の傾斜型相分離構造を有する
導光板の製造法について説明する。本発明の導光板は、
２種以上の熱可塑性樹脂の組み合わせを用い、溶融樹脂
組成物の流動方向を導光板の光路長方向と一致させて射
出成形することにより製造することができる。さらに具
体的には、キャビティー側からコア側に至る金型各部の
温度を調節し、樹脂の流れ方向に沿って樹脂の冷却速度
差を設けることにより、樹脂の部分的な非相溶領域、す
なわち傾斜型相分離構造を形成することができる。

【００１５】熱可塑性樹脂としては，ポリメチルメタク
リレート，ポリエチルメタクリレート，ポリブチルメタ
クリレ−ト，ポリベンジルアクリレート，ポリフェニル
メタクリレート，ポリビニルアセテート，ポリベンゾエ
ート，ポリビニルフェニルアセテート，ポリアクリロニ
トリル，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリカーボネ
ート，ポリスチレン，シンジオタクチックポリスチレ
ン，スチレン・アクリロニトリル共重合体，ＭＭＡ・ス
チレン共重合体，α−メチルスチレン・アクリロニトリ
ル共重合体，メタクリル酸スチレン共重合体，ポリフッ
化ビニリデン・ヘキサフルオロアセテート，ポリ酢酸ビ
ニル，ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレ
フタレート等が挙げられる。

【００１６】ここで用いる２種以上の熱可塑性樹脂とし
ては導光板の透明層を主として構成する樹脂として、ヘ
イズ３以下の透明な熱可塑性であることが好ましい。具
体的にはポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリ
カーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリ
ロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ）、ポリ４メチル
ペンテン−１等が挙げられる。この中でも、特に機械物
性等も考慮し、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）
（ヘイズ１．０以下）やポリカーボネート（ＰＣ）（ヘ
イズ１．２以下）が好適に用いられる。

【００１７】他方、非相溶領域を形成するための樹脂と
しては、一般に相溶性の観点から低温では溶け合わない
が高温では溶けるＵＣＳＴ（upper critical solution
temperature)型相図を示す樹脂や高温では溶け合わない
が低温では溶けるＬＣＳＴ（lower critical solution
temperature)型相図を示す樹脂更に、ＵＣＳＴとＬＣＳ
Ｔの両方を持つ型の相図を示す樹脂等の部分相溶がある
樹脂が好適に用いられる（相図について「成形加工」第
８巻、第１号、１９９６、２４頁、図１参照）。成形温
度範囲以下の温度で非相溶領域を有するタイプのみなら
ず、急冷することにより非相溶領域を固定することがで
きるのでいずれのタイプの高分子対でも良い。具体的に
は、ポリスチレンとの非相溶領域を形成する樹脂として
はＵＣＳＴ型としてはポリイソプレン、ポリイソブテ
ン、ＵＳＣＴ＆ＬＣＳＴ型としてポリビニルメチルエー
テル、ポリオルトクロロスチレン等が挙げられる。

【００１８】ポリメチルメタクリレートとの非相溶領域
を形成する樹脂としてはＬＣＳＴ型としてアクリロニト
リル・スチレン共重合体、α−ポリメチルメタクリレー
トに対するα−メチルスチレン−アクリロニトリル共重
合体、ポリ塩化ビニル、フッ化ビニリデン・トリフルオ
ロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン・テトラフルオ
ロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン・ヘキサフルオ
ロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン・ヘキサフルオ
ロアセトン共重合体、ＵＳＣＴ＆ＬＣＳＴ型として塩素
化ポリエチレン、ポリフッ化ビニリデン等が挙げられ
る。

【００１９】ポリカーボネートとの非相溶領域を形成す
る樹脂としてはＬＣＳＴ型としてポリεカプロラクト
ン、ＵＣＳＴ型としてポリメチルメタクリレート等があ
る。アクリロニトリル・スチレン共重合体との非相溶領
域を形成する樹脂としてはＬＣＳＴ型としてポリカプロ
ラクトン、ポリメチルメタクリレート、ＵＳＣＴ＆ＬＣ
ＳＴ型としてアクリロニトリル・スチレン共重合体（Ａ
Ｎ比が１５重量％と２５重量％）等がある。

【００２０】又、上記組み合わせ例の中で、非晶性樹脂
をマトリックスにした結晶性樹脂との組み合わせでは特
に、ポリメチルメタクリレートとポリエチレンテレフタ
レート，ポリメチルメタクリレートとシンジオタクチ
ックポリスチレン，ポリメチルメタクリレートとポリフ
ッ化ビニリデン、ポリカーボネートとシンジオタクチッ
クポリスチレン等が好適に挙げられる。これらの場合，
結晶性樹脂成分の結晶化を伴って相分離が進行する．
又、非晶性樹脂同志では特に屈折率の差としては０．０
０１以上あればよく、上記非相溶高分子対の中から、適
宜選定すれば好適に用いられる。例えば，ポリメチルメ
タクリレートとポリスチレン，ポリカーボネートとポリ
メチルメタクリレート等が挙げられる（表１および表
２）。

【００２１】

【表１】

【００２２】

【表２】

【００２３】ポリカーボネートとポリメチルメタクリレ
ートとの組み合わせは，各々透明性に優れ，屈折率差が
約０．１程度あり，ブレンド層状化によるパール光沢効
果が生じるので，この組み合わせの配合量を調整するこ
とで好適に用いることができる。成形原材料明の配合調
整について以下、ポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂
系の代表例を挙げ説明する。

【００２４】ポリカーボネート樹脂を１００重量部に対
して、ポリメチルメタアクリレート樹脂を通常、０．１
〜３．０重量部で、好ましくは０．１〜１．０重量部，
より好ましくは０．２〜０．６重量部である。０．１重
量部未満であると，ポリカーボネート樹脂の通常の成形
条件範囲の温度設定では相分離を殆ど起こさず成形体の
全領域で透明となる。３．０重量部を越えると何れの成
形条件を選定しても成形体の全領域で相分離が進行し白
濁してしまう。

【００２５】なお、ポリカーボネート樹脂を主材料とす
る場合について述べたが、ポリメチルメタアクリレート
樹脂を主材料とする場合も副材料をポリカーボネート樹
脂として、それぞれ配合比を置き換えて、対応すればよ
い。なお、ポリカーボネート樹脂としては２価フェノー
ルとホスゲンまたは炭酸エステル化合物とを反応させる
ことにより容易に製造できるものであり，特に制限はな
いが，２価フェノールとしてはビスフェノールＡが適し
ている。

【００２６】又、ポリメチルメタアクリレート樹脂とし
てはアクリル系樹脂であれば特に制限がない。ＰＭＭＡ
（ポリメチルメタクリレート）が一般的である。製造法
は特に限定されないが、塊状重合により製造されたもの
が好ましい。乳化重合法によるものを用いると、成形時
にその分解ガスによるシルバーは発生することがある。
平均分子量が５万〜４０万程度のものが好適に使える。

【００２７】その他の添加剤としては必要に応じて、前
記の相分離構造の制御を阻害しない範囲或いは導光板の
輝度を阻害しない範囲で、公知の酸化防止剤、内部潤滑
剤、難燃化剤、難燃助剤、離型剤、帯電防止剤、着色
剤、蛍光剤等を適量配合したものを用いることができ
る。本発明に用いるＰＣ／ＰＭＭＡ系樹脂組成物は，以
上説明した各成分を所定量づつ配合し，混練する事によ
り得る事ができる．このときの配合及び混練には通常法
で用いられている方法，例えばリボンブレンダー，ヘン
シェルミキサー，ドラムタンブラー，単軸スクリュー押
出機，２軸スクリュー押出機，コニーダ，多軸スクリュ
ー押出機等を用いた方法で適用する事ができ，混練温度
は概ね２２０〜３００℃の範囲で適宜選定可能である．
次いで、傾斜型相分離構造を生じさせるための成形法に
ついて説明する。

【００２８】本発明の導光板の光散乱層を形成する傾斜
型相分離構造は、射出成形により得られる。例えば，ポ
リカーボネートとポリメチルメタクリレートからなる高
分子対を成形材料に選択した場合、ポリカーボネートと
ポリメチルメタクリレートの配合比率にもよるが射出温
度を約２２０〜３００℃、金型温度を４０〜１２０℃と
し、樹脂の流動方向と導光板の光路長の方向とを一致さ
せる（両者は対向でも並行でも良い）。成形材料を射出
成形することにより、金型のゲート側は透明になり流動
末端方向に進むにつれて相分離が進行し，相分離層の厚
さが（即ち白濁度）が大きくなり，図１の様な傾斜型相
分離構造を有する成形体が得られる。図１は相分離界面
を模式的に示したものである。

【００２９】すなわち、ここで用いた高分子対はＵＣＳ
Ｔ型相図すなわち、高温域では相溶するが低温域で相分
離する相図を形成するが、高温域から一気に急冷するこ
とにより、金型の入口付近での冷却速度が大きく相溶域
が固定されて透明部を形成し、流動末端部にかけて徐々
に冷却速度が小さくなることにより相図の平衡状態であ
る相分離層が形成されることになり、全体として相分離
層は傾斜型に形成されるのである。この傾斜度は金型の
キャビティとコア各々独立して温調制御することで，傾
斜型相分離構造の傾斜パターンを変えることができ、好
ましい傾斜度を何回かの試行実験で決めることになる。

【００３０】金型のゲートの形状としては，フィルムゲ
ートが好ましく、できるだけ流動方向に垂直な面に溶融
した樹脂が均等に流れる様に、ゲート形状を設計するこ
とが好ましい（図７）。フィルムゲートの一態様として
櫛型フィルムゲート（図１０）等が有効である。ピンポ
イントゲートでは樹脂の流れが不均一となりやすく、相
分離の分布状態が制御されず、傾斜型相分離構造は得ら
れにくくなる。

【００３１】形状は均等な厚みのものに限定されない
が、射出時の圧力分布を考慮して，樹脂を均一に流す形
状に修正し，適宜選定すれば良い。導光板形状幅が大き
い為に樹脂流れが不均一となる場合はランナーを多点配
置しても良い（図９）。さらに，ゲート位置を導光板の
肉厚のどこにもってくるかで相分離の状態が変わり，厚
み方向の中央にゲートを配置した場合には図２に示す相
分離構造を形成するこができる。用途に応じ適宜選定す
れば良い。

【００３２】尚，ゲート跡を最小にしてエッジの研磨加
工工程を省く為に，図６の様な曲面（アール）やテーパ
をゲート断面に付与する様に金型設計をすることが好ま
しい。アールの径は導光板の厚さと蛍光灯の径により適
宜選定すれば良い.以上の様にして得られた傾斜相分離
構造を有する導光板は, ゲート側の端面を光源側エッジ
とすることで、均一な面発光体となる。

【００３３】尚, ゲートから遠ざかるに連れて相分離の
濃度が逆に希薄となって行く高分子対の系を適用する場
合には光源側エッジを流動末端に配置すれば良い。導光
板の表面と裏面どちらを表示面側に適用してもかまわな
い。導光板の形状（大きさ・形）は特に制限はなく、用
途に応じて適宜選定すればよいが、金型内での樹脂の冷
却速度が導光板の肉厚、流動距離（光路長）によっての
みならず、射出成形機種、金型の熱容量等により最適な
傾斜型相分離構造の傾斜パターンが異なるので、成形条
件及び樹脂の配合組成等の調整により，均一に面発光す
る傾斜型相分離構造を適宜選定する必要がある。

【００３４】以上、照光方式が１灯式の場合の例を述べ
て来たが、２灯式の場合傾斜相分離構造を有する光路を
２つ形成する必要がある。この場合には前述した図４の
如く導光板の両端にゲートを設けて成形すれば良い。ま
た、Ｌ字型の蛍光灯により照光する場合には，図８の如
く導光板にゲートを設けて、成形すれば良い。

【００３５】さらに、光源を内照方式にする場合は、図
９の如きフィルムゲートを配置すれば良く、光源を導光
板内に配置しての使用が可能となる。

【００３６】

【実施例】本発明について、実施例・比較例を用いて、
更に詳細に説明する。製造例１〜５：成形材料の調整製造例１としてはポリカーボネート樹脂（ＰＣ）とし
て，出光石油化学株式会社製タフロンＦＮ１７００Ａ、
アクリル樹脂として、ポリメチルメタクリレート（ＰＭ
ＭＡ）である住友化学株式会社製スミペックＭＧ５を用
いた。また、酸化防止剤として、トリス（２，４−ジ−
ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト（チバガイギ
ー製イルガホス１６８）を用いた。ＰＣを１００重量
部、ＰＭＭＡを０．０５重量部、イルガホス１６８を
０．０５重量部を配合し、２８０℃で押出混練成形を行
い、ペレット化した。混練押出機は（株式会社田辺プラ
スチック機械製ＶＳ４０mmφ）を用いた。

【００３７】製造例２では製造例１においてＰＭＭＡを
０．４重量部に変更した以外は同じである。

【００３８】製造例３では製造例１においてＰＭＭＡを
３．５重量部に変更した以外は同じである。

【００３９】製造例４ではＰＭＭＡを１００重量部に、
スチレン−アクリロニトリル共重合体（アクリロニトリ
ル比２５％）（ＳＡＮ）である宇部サイコン（株）製Ｓ
２００Ｎを０．４重量部、イルガノックス１０１０を
０．０５重量部を配合し、製造例１で用いた混練押出機
で、２２０℃で押出混練し、ペレット化した。

【００４０】製造例５では製造例２のＰＭＭＡの配合量
を０．４重量部を、同じＰＭＭＡであるが粘度平均分子
量を変えて、スミペックＭＨＦ（粘度平均分子量：２０
万）を０．３重量部とスミペックＬＧ２（粘度平均分子
量：９万）を０．１重量部の合計０．４重量部に代えて
配合し、製造例２と同様にペレット化した。

【００４１】実施例１製造例２で得られたペレットを射出成形機（住友重機株
式会社製Ｎ５１５：１５０ｔ）を用い、金型温度１００
℃、シリンダー温度３００℃で誘導灯用の導光板である
平板（２０ｃｍ角×厚さ１０ｍｍ）を成形した。金型の
ゲートはフィルムゲート（厚さ１ｍｍ、ゲート位置は断
面下端）及びピンゲートを適用した。尚、フィルムゲー
ト形状は前記図６の如くゲートにアール形状を設け、エ
ッジの研磨工程を省いた。市販の誘導灯（２０ｃｍ角）
において、既設のアクリル製の導光板（肉厚；１０ｍ
ｍ）の代わりに得られた導光板を搭載し、表示面の乳白
板を取り外して，輝度計ミノルタカメラ株式会社製ＬＳ
−１１０を使用して輝度分布を対角線上に測定し、その
最小値と最大値より、均一度を算出した。均一度＝輝度（最小値）／輝度（最大値）傾斜型相分離構造を有し、輝度分布の均一で、高輝度の
ものは得られた。結果を表３に示す。

【００４２】実施例２製造例４で得られたペレットを射出成形機を用いて金型
温度６０℃、シリンダー温度２４０℃で実施例１と同様
に成形した。結果を表３に示す。

【００４３】実施例３製造例５で得られたペレットを射出成形機を用いて実施
例１と同様にを成形した。結果を表３に示す。

【００４４】実施例４実施例１のフィルムゲート部を図１０のようなな櫛形の
断面形状を有するゲートに代えて製造例２のペレットを
用いて実施例１と同一の成形条件で成形した。なお、櫛
のピッチ（ｐ）は１ｍｍ，幅（ｔ）は０．３ｍｍ、高さ
（ｈ）は０．２ｍｍ、樹脂流路高さ（Ｈ）は１ｍｍとし
た。結果を表３に示す。

【００４５】比較例１実施例１において使用材料として製造例１で得られたペ
レットに変更した以外は同じである。成形全体が透明で
輝度が低いものしか得られなかった。結果を表３に示
す。

【００４６】比較例２実施例１において使用材料として製造例３で得られたペ
レットに変更した以外は同じである。成形全体が白濁
し、輝度は高いものは得られなかった。結果を表３に示
す。

【００４７】

【表３】

【００４８】

【発明の効果】本発明によれば、輝度分布が均一な面発
光性能を有し、部品点数が少なく、組み立て工程数の少
ない合理化された導光板およびその製造方法が提供され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】傾斜型相分離を有する導光板の模式図タイプ１
（断面図）

【図２】傾斜型相分離を有する導光板の模式図タイプ２
（断面図）

【図３】２灯式導光板（平面図）

【図４】２灯式導光板（断面図）

【図５】内照型導光板とそのゲート配置（断面図）

【図６】傾斜型相分離構造の模式図（断面図）

【図７】傾斜型相分離構造の模式図（平面図）

【図８】Ｌ字型蛍光灯とそのゲート配置（平面図）

【図９】多点フィルムゲートによる樹脂流れ（平面図）

【図１０】櫛型フィルムゲート（断面図）

【符号の説明】

１：エッジ２：反対側エッジ３：界面４：光散乱層の厚さ５：ウェルドライン６：相分離層７：フィルムゲート８：樹脂流れ９：ゲート（曲面処理）１０：流動末端１１：Ｌ字型蛍光灯（光源）１２：樹脂流路ｐ：櫛の歯のピッチｔ：櫛の歯の幅ｈ：櫛の歯の高さＨ：樹脂流路の高さ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明層と光散乱層からなり、光散乱層の厚
みが光源の設置されるべき位置から遠ざかるにつれて増
大することを特徴とする導光板。
【請求項２】２種以上の樹脂で形成され、透明層では各
樹脂が実質的に相溶しており、光散乱層では樹脂の相分
離が生じていることを特徴とする請求項１記載の導光
板。
【請求項３】導光板を形成する樹脂が、屈折率が異な
り、互いに非相溶性の熱可塑性樹脂の組み合わせからな
ることを特徴とする請求項２に記載の導光板。
【請求項４】導光板を形成する樹脂の一方が透明度（ヘ
イズ）３以下の非晶性樹脂であり、他方が結晶性又は非
晶性樹脂であって、屈折率の差が０．００１以上である
ことを特徴とする請求項２または３に記載の導光板。
【請求項５】透明度（ヘイズ）３以下の非晶性樹脂がポ
リスチレン、ポリカーボネートまたはポリメチルメタク
リレートであることを特徴とする請求項４に記載の導光
板。
【請求項６】導光板を形成する樹脂が、１００重量部の
ポリカーボネートと０．１〜３重量部のポリメチルメタ
クリレートであることを特徴とする請求項２に記載の導
光板。
【請求項７】請求項２〜６のいずれかに記載の導光板を
製造する方法であって、溶融樹脂組成物の流動方向を導
光板の光路長方向と一致させて射出成形することを特徴
とする導光板の製造方法。
【請求項８】キャビティー側からコア側に至る金型各部
の温度を調節することにより、樹脂の流れ方向に沿って
樹脂の冷却速度差を設けることを特徴とする請求項７に
記載の導光板の製造方法。
【請求項９】射出成形金型のゲートとしてフィルムゲー
トを使用することにより、樹脂の流れ方向に沿って剪断
力差を生起させ、光散乱層の相分離を促進させることを
特徴とする請求項７または８に記載の導光板の製造方
法。