JP2001208917A - 導光板及びその製造方法 - Google Patents
導光板及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い機械的強度を保ちながら、流動性が改
良されたポリカーボネート樹脂を使用して製造された導
光板とその製造方法を提供するものである。 【解決手段】下記式（１） 【化１】 で表されるｔｅｒｔ−オクチルフェノキシ基を末端基と
して有する芳香族ポリカーボネート樹脂を用いて成形し
た板状成形体からなり、その表面あるいは裏面に光散乱
層としてマイクロプリズム構造を有する導光板とその製
造方法である。
良されたポリカーボネート樹脂を使用して製造された導
光板とその製造方法を提供するものである。 【解決手段】下記式（１） 【化１】 で表されるｔｅｒｔ−オクチルフェノキシ基を末端基と
して有する芳香族ポリカーボネート樹脂を用いて成形し
た板状成形体からなり、その表面あるいは裏面に光散乱
層としてマイクロプリズム構造を有する導光板とその製
造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、導光板及びその製
造方法に関し、さらに詳しくは，車搭載用メーターパネ
ル，テイルランプ等のバック照明装置に用いられる、光
散乱層としてマイクロプリズム構造を設けた導光板及び
その製造方法に関するものである。
造方法に関し、さらに詳しくは，車搭載用メーターパネ
ル，テイルランプ等のバック照明装置に用いられる、光
散乱層としてマイクロプリズム構造を設けた導光板及び
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、液晶画面表示のバック照明用
として、あるいは各種誘導灯のバック照明用として均一
に発光する面光源が組み込まれている。この面光源は透
明な板状成形体で形成され、本光源である冷陰極管（蛍
光灯）からの光を受けて面発光するものであり、導光板
とも称される。すなわち、本光源からの光は導光板の側
面より導入され、板内を透過した光の一部が、板の裏面
に施された光散乱層で散乱光を発し、面全体が均一に発
光するものである。その光散乱層形成のために、従来
は、板の裏面にドットパターン印刷を施したり、円錐ド
リルの切削を施したりしていたが、高度な技術を要する
ことから、近年、板にマイクロプリズム構造を転写する
方法が使用されている。
として、あるいは各種誘導灯のバック照明用として均一
に発光する面光源が組み込まれている。この面光源は透
明な板状成形体で形成され、本光源である冷陰極管（蛍
光灯）からの光を受けて面発光するものであり、導光板
とも称される。すなわち、本光源からの光は導光板の側
面より導入され、板内を透過した光の一部が、板の裏面
に施された光散乱層で散乱光を発し、面全体が均一に発
光するものである。その光散乱層形成のために、従来
は、板の裏面にドットパターン印刷を施したり、円錐ド
リルの切削を施したりしていたが、高度な技術を要する
ことから、近年、板にマイクロプリズム構造を転写する
方法が使用されている。
【０００３】ところで、導光板の材料としては、高度な
全光線透過率が必要であることから、通常アクリル系樹
脂（ＰＭＭＡ）が用いられている。しかしながら、アク
リル系樹脂は耐熱性、機械的強度、難燃性に劣るため、
車搭載用のディスプレイ、テイルランプ、ウィンカー等
の照明装置には適さず、耐熱性，機械的強度，難燃性が
良好なために、ポリカーボネート樹脂が使用され始めて
いる。しかし、一般のポリカーボネート樹脂は流動性に
劣り、板にマイクロプリズム構造を転写する場合に、転
写性が低いという問題がある。転写性を向上させるため
には、ポリカーボネート樹脂の分子量を低下させる方法
があるが、分子量低下とともに、機械的強度が低下す
る。したがって、導光板の材料として、流動性と機械的
強度に優れるポリカーボネート樹脂が要求されている。
全光線透過率が必要であることから、通常アクリル系樹
脂（ＰＭＭＡ）が用いられている。しかしながら、アク
リル系樹脂は耐熱性、機械的強度、難燃性に劣るため、
車搭載用のディスプレイ、テイルランプ、ウィンカー等
の照明装置には適さず、耐熱性，機械的強度，難燃性が
良好なために、ポリカーボネート樹脂が使用され始めて
いる。しかし、一般のポリカーボネート樹脂は流動性に
劣り、板にマイクロプリズム構造を転写する場合に、転
写性が低いという問題がある。転写性を向上させるため
には、ポリカーボネート樹脂の分子量を低下させる方法
があるが、分子量低下とともに、機械的強度が低下す
る。したがって、導光板の材料として、流動性と機械的
強度に優れるポリカーボネート樹脂が要求されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記状況に
鑑みなされたもので、高い機械的強度を保ちながら、流
動性が改良された芳香族ポリカーボネート樹脂を使用し
て製造された導光板とその製造方法を提供するものであ
る。
鑑みなされたもので、高い機械的強度を保ちながら、流
動性が改良された芳香族ポリカーボネート樹脂を使用し
て製造された導光板とその製造方法を提供するものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、特定の末端基を有する芳香族ポリカーボ
ネート樹脂が上記本発明の目的に適合しうることを見い
出し本発明を完成させるに到った。すなわち、本発明の
要旨は下記の通りである。１．下記式（１）
を重ねた結果、特定の末端基を有する芳香族ポリカーボ
ネート樹脂が上記本発明の目的に適合しうることを見い
出し本発明を完成させるに到った。すなわち、本発明の
要旨は下記の通りである。１．下記式（１）
【０００６】
【化２】
【０００７】で表されるｔｅｒｔ−オクチルフェノキシ
基を末端基として有する芳香族ポリカーボネート樹脂を
用いて成形した板状成形体からなり、その表面あるいは
裏面に光散乱層としてマイクロプリズム構造を有する導
光板。２．前記芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量
部に対してアクリル系樹脂を０．０１〜１．０重量部含
有するものである上記１記載の導光板。３．マイクロプ
リズム構造が正四面体である上記１又は２に記載の導光
板。４．正四面体の高さが１０〜３００μｍである上記
３記載の導光板。５．板状成形体の射出成形時に、スタ
ンパーを使用して光散乱層としてのマイクロプリズム構
造を該板状成形体の表面あるいは裏面に転写することを
特徴とする上記１〜４のいずれかに記載の導光板の製造
方法。
基を末端基として有する芳香族ポリカーボネート樹脂を
用いて成形した板状成形体からなり、その表面あるいは
裏面に光散乱層としてマイクロプリズム構造を有する導
光板。２．前記芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量
部に対してアクリル系樹脂を０．０１〜１．０重量部含
有するものである上記１記載の導光板。３．マイクロプ
リズム構造が正四面体である上記１又は２に記載の導光
板。４．正四面体の高さが１０〜３００μｍである上記
３記載の導光板。５．板状成形体の射出成形時に、スタ
ンパーを使用して光散乱層としてのマイクロプリズム構
造を該板状成形体の表面あるいは裏面に転写することを
特徴とする上記１〜４のいずれかに記載の導光板の製造
方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明について詳細に説
明する。まず、本発明の導光板の材料は前記式（１）で
表されるｔｅｒｔ−オクチルフェノキシ基を末端基とし
て有する芳香族ポリカーボネート樹脂である。この芳香
族ポリカーボネート樹脂は、慣用の製造方法、すなわ
ち、通常、二価フェノールとホスゲンまたは炭酸エステ
ル化合物等のポリカーボネート前駆体とを反応させるこ
とにより製造することができる。具体的には、例えば、
塩化メチレンなどの溶媒中において、公知の酸受容体
や、末端停止剤として下記式（２）
明する。まず、本発明の導光板の材料は前記式（１）で
表されるｔｅｒｔ−オクチルフェノキシ基を末端基とし
て有する芳香族ポリカーボネート樹脂である。この芳香
族ポリカーボネート樹脂は、慣用の製造方法、すなわ
ち、通常、二価フェノールとホスゲンまたは炭酸エステ
ル化合物等のポリカーボネート前駆体とを反応させるこ
とにより製造することができる。具体的には、例えば、
塩化メチレンなどの溶媒中において、公知の酸受容体
や、末端停止剤として下記式（２）
【０００９】
【化３】
【００１０】で表されるｔｅｒｔ−オクチルフェノール
の存在下、更に、必要により分岐剤を添加し、二価フェ
ノールとホスゲンのようなカーボネート前駆体との反応
により、あるいは二価フェノールとジフェニルカーボネ
ート等のカーボネート前駆体とのエステル交換反応など
によって製造することができる。
の存在下、更に、必要により分岐剤を添加し、二価フェ
ノールとホスゲンのようなカーボネート前駆体との反応
により、あるいは二価フェノールとジフェニルカーボネ
ート等のカーボネート前駆体とのエステル交換反応など
によって製造することができる。
【００１１】上記の二価フェノールとしては多種ある
が、特に、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プ
ロパン〔通称：ビスフェノールＡ〕が好適である。ビス
フェノールＡ以外の二価フェノールとしては、例えば、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）オクタン、２，２−ビス（４−ヒド
ロキシ−１−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス
（４−ヒドロキシ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）プロパ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニ
ル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５
−テトラメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４
−ヒドロキシ−３−クロロフェニル）プロパン、２，２
−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−テトラクロロフェニ
ル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５
−テトラブロモフェニル）プロパン等のビス（ヒドロキ
シアリール）アルカン類；２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）フェニルメタン、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）ナフチルメタン等のビス（ヒドロキシアリー
ル）アリールアルカン類；１，１−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）−３，５，５−トリメチルシクロ
ヘキサン等のビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカ
ン類；４，４’−ジヒドロキシフェニルエーテル、４，
４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルフェニルエー
テル等のジヒドロキシアリールエーテル類；４，４’−
ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒド
ロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルフィド等の
ジヒドロキシジアリールスルフィド類；４，４’−ジヒ
ドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロ
キシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホキシド等の
ジヒドロキシジアリールスルホキシド類；４，４’−ジ
ヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキ
シ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホン等のジヒド
ロキシジアリールスルホン類；４，４’−ジヒドロキシ
ジフェニル等のジヒドロキシジフェニル類などを挙げる
ことができる。これらの二価フェノールは、それぞれ単
独で用いてもよいし、二種以上を混合して用いてもよ
い。
が、特に、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プ
ロパン〔通称：ビスフェノールＡ〕が好適である。ビス
フェノールＡ以外の二価フェノールとしては、例えば、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）オクタン、２，２−ビス（４−ヒド
ロキシ−１−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス
（４−ヒドロキシ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）プロパ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニ
ル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５
−テトラメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４
−ヒドロキシ−３−クロロフェニル）プロパン、２，２
−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−テトラクロロフェニ
ル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５
−テトラブロモフェニル）プロパン等のビス（ヒドロキ
シアリール）アルカン類；２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）フェニルメタン、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）ナフチルメタン等のビス（ヒドロキシアリー
ル）アリールアルカン類；１，１−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）−３，５，５−トリメチルシクロ
ヘキサン等のビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカ
ン類；４，４’−ジヒドロキシフェニルエーテル、４，
４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルフェニルエー
テル等のジヒドロキシアリールエーテル類；４，４’−
ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒド
ロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルフィド等の
ジヒドロキシジアリールスルフィド類；４，４’−ジヒ
ドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロ
キシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホキシド等の
ジヒドロキシジアリールスルホキシド類；４，４’−ジ
ヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキ
シ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホン等のジヒド
ロキシジアリールスルホン類；４，４’−ジヒドロキシ
ジフェニル等のジヒドロキシジフェニル類などを挙げる
ことができる。これらの二価フェノールは、それぞれ単
独で用いてもよいし、二種以上を混合して用いてもよ
い。
【００１２】また、炭酸エステル化合物としては、ジフ
ェニルカーボネート等のジアリールカーボネート，ジメ
チルカーボネート，ジエチルカーボネート等のジアルキ
ルカーボネート等を挙げることができる。
ェニルカーボネート等のジアリールカーボネート，ジメ
チルカーボネート，ジエチルカーボネート等のジアルキ
ルカーボネート等を挙げることができる。
【００１３】末端停止剤としては、前記式（２）で表さ
れるｔｅｒｔ−オクチルフェノールが使用されるが、な
かでもｐ−ｔｅｒｔ−オクチルフェノールが好ましい。
また、本発明の目的を損なわない範囲で、ｐ−ｔｅｒｔ
−ブチルフェノール，ｐ−クミルフェノール，フェノー
ルなどの一価フェノールを併用してもよい。さらに、末
端全てが封止されず、二価フェノールの水酸基が残って
いてもよく、ｔｅｒｔ−オクチルフェノキシ基の末端分
率で約６０％以上でよい。
れるｔｅｒｔ−オクチルフェノールが使用されるが、な
かでもｐ−ｔｅｒｔ−オクチルフェノールが好ましい。
また、本発明の目的を損なわない範囲で、ｐ−ｔｅｒｔ
−ブチルフェノール，ｐ−クミルフェノール，フェノー
ルなどの一価フェノールを併用してもよい。さらに、末
端全てが封止されず、二価フェノールの水酸基が残って
いてもよく、ｔｅｒｔ−オクチルフェノキシ基の末端分
率で約６０％以上でよい。
【００１４】その他、分岐剤として、例えば１，１，１
−トリス（４−ヒドキシフェニル）エタン、α，α’，
α''−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−１，３，５
−トリイソプロピルベンゼン、１−〔α−メチル−α−
（４’−ヒドロキシフェニル）エチル〕−４−〔α’，
α’−ビス（４''−ヒドロキシフェニル）エチル〕ベン
ゼン、フロログシン、トリメリット酸、イサチンビス
（ｏ−クレゾール）等の官能基を三個以上有する化合物
を用いることができる。
−トリス（４−ヒドキシフェニル）エタン、α，α’，
α''−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−１，３，５
−トリイソプロピルベンゼン、１−〔α−メチル−α−
（４’−ヒドロキシフェニル）エチル〕−４−〔α’，
α’−ビス（４''−ヒドロキシフェニル）エチル〕ベン
ゼン、フロログシン、トリメリット酸、イサチンビス
（ｏ−クレゾール）等の官能基を三個以上有する化合物
を用いることができる。
【００１５】本発明に用いられる芳香族ポリカーボネー
ト樹脂は、通常粘度平均分子量が、１０，０００〜４
０，０００のものが好ましく、１１，０００〜２０，０
００のものがより好ましく、１２，０００〜１７，００
０のものが特に好ましい。分子量が低すぎると、耐衝撃
性に劣る場合があり、高すぎると成形が困難になり、ま
た転写性も悪くなる場合がある。
ト樹脂は、通常粘度平均分子量が、１０，０００〜４
０，０００のものが好ましく、１１，０００〜２０，０
００のものがより好ましく、１２，０００〜１７，００
０のものが特に好ましい。分子量が低すぎると、耐衝撃
性に劣る場合があり、高すぎると成形が困難になり、ま
た転写性も悪くなる場合がある。
【００１６】本発明においては、芳香族ポリカーボネー
ト樹脂の導光性を向上させるために、芳香族ポリカーボ
ネート樹脂１００重量部に対して０．０１〜１．０重量
部のアクリル系樹脂を加えた方が好ましい。０．０１重
量部未満では、導光性の向上がみられない場合があり、
１．０重量部を超えると、逆に導光性が低下する場合が
ある。より好ましくは、０．０５〜０．５重量部であ
る。
ト樹脂の導光性を向上させるために、芳香族ポリカーボ
ネート樹脂１００重量部に対して０．０１〜１．０重量
部のアクリル系樹脂を加えた方が好ましい。０．０１重
量部未満では、導光性の向上がみられない場合があり、
１．０重量部を超えると、逆に導光性が低下する場合が
ある。より好ましくは、０．０５〜０．５重量部であ
る。
【００１７】上記のアクリル系樹脂とは、アクリル酸、
アクリル酸エステル、アクリロニトリル及びその誘導体
のモノマー単位を繰り返し単位とするポリマーをいい、
単独重合体又はスチレン、ブタジエン等とのコポリマー
をいう。具体的には、ポリアクリル酸，ポリメタクリル
酸メチル（ＰＭＭＡ），ポリアクリロニトリル，アクリ
ル酸エチル−アクリル酸−２−クロロエチル共重合体，
アクリル酸−ｎ−ブチル−アクリルニトリル共重合体，
アクリロニトリル−スチレン共重合体，アクリロニトリ
ル−ブタジエン共重合体，アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン共重合体等を挙げることができる。中で
も、特に、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）を好適
に用いることができる。
アクリル酸エステル、アクリロニトリル及びその誘導体
のモノマー単位を繰り返し単位とするポリマーをいい、
単独重合体又はスチレン、ブタジエン等とのコポリマー
をいう。具体的には、ポリアクリル酸，ポリメタクリル
酸メチル（ＰＭＭＡ），ポリアクリロニトリル，アクリ
ル酸エチル−アクリル酸−２−クロロエチル共重合体，
アクリル酸−ｎ−ブチル−アクリルニトリル共重合体，
アクリロニトリル−スチレン共重合体，アクリロニトリ
ル−ブタジエン共重合体，アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン共重合体等を挙げることができる。中で
も、特に、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）を好適
に用いることができる。
【００１８】本発明においては、さらに成形時の熱劣化
による黄変を防止するために、芳香族ポリカーボネート
樹脂の安定剤として、シリコン系化合物にメトキシ基、
ビニル基等の官能基を導入した反応性シリコン系化合物
（オルガノシロキサン等）を添加するほうが好ましい。
この場合、その添加量は、通常、芳香族ポリカーボネー
ト樹脂１００重量部に対して、０．０１〜３．０重量
部、好ましくは０．０５〜２．０重量部である。
による黄変を防止するために、芳香族ポリカーボネート
樹脂の安定剤として、シリコン系化合物にメトキシ基、
ビニル基等の官能基を導入した反応性シリコン系化合物
（オルガノシロキサン等）を添加するほうが好ましい。
この場合、その添加量は、通常、芳香族ポリカーボネー
ト樹脂１００重量部に対して、０．０１〜３．０重量
部、好ましくは０．０５〜２．０重量部である。
【００１９】また、芳香族ポリカーボネート樹脂に、本
発明の目的を損なわない範囲で、各種添加剤を配合して
もよい。例えば、ヒンダードフェノール系，エステル
系，リン酸エステル系，アミン系等の酸化防止剤、ベン
ゾトリアゾール系，ベンゾフェノン系等の紫外線吸収
剤、ヒンダードアミン系等の光安定剤、脂肪族カルボン
酸エステル系，パラフィン系，シリコンオイル，ポリエ
チレンワックス等の内部潤滑剤，常用の難燃化剤、難燃
助剤、離型剤、帯電防止剤等を挙げることができる。
発明の目的を損なわない範囲で、各種添加剤を配合して
もよい。例えば、ヒンダードフェノール系，エステル
系，リン酸エステル系，アミン系等の酸化防止剤、ベン
ゾトリアゾール系，ベンゾフェノン系等の紫外線吸収
剤、ヒンダードアミン系等の光安定剤、脂肪族カルボン
酸エステル系，パラフィン系，シリコンオイル，ポリエ
チレンワックス等の内部潤滑剤，常用の難燃化剤、難燃
助剤、離型剤、帯電防止剤等を挙げることができる。
【００２０】前記各成分を配合、混練方法は通常の方法
で行えばよく、例えば、リボンブレンダー，ドラムタン
ブラー，ヘンシェルミキサー，バンバリミキサー，単軸
スクリュー押出機，二軸スクリュー押出機，コニーダ，
多軸スクリュー押出機等により行うことができる。混練
に際しての加熱温度は通常２８０〜３２０℃が適当であ
る。
で行えばよく、例えば、リボンブレンダー，ドラムタン
ブラー，ヘンシェルミキサー，バンバリミキサー，単軸
スクリュー押出機，二軸スクリュー押出機，コニーダ，
多軸スクリュー押出機等により行うことができる。混練
に際しての加熱温度は通常２８０〜３２０℃が適当であ
る。
【００２１】本発明の導光板は、上記の芳香族ポリカー
ボネート樹脂を用いて成形した板状成形体からなり、そ
の表面あるいは裏面に光散乱層としてマイクロプリズム
構造を有するものである。上記のマイクロプリズムは、
特に限定されないが、正四面体のものが好ましい。ま
た、その高さは１０〜３００μｍのものが好ましく、よ
り好ましくは２０〜２００μｍ、特に好ましくは５０〜
１００μｍである。
ボネート樹脂を用いて成形した板状成形体からなり、そ
の表面あるいは裏面に光散乱層としてマイクロプリズム
構造を有するものである。上記のマイクロプリズムは、
特に限定されないが、正四面体のものが好ましい。ま
た、その高さは１０〜３００μｍのものが好ましく、よ
り好ましくは２０〜２００μｍ、特に好ましくは５０〜
１００μｍである。
【００２２】本発明の導光板の製造は、板状成形体の射
出成形時に、スタンパーを使用して光散乱層としてのマ
イクロプリズム構造を該板状成形体の表面あるいは裏面
に転写すればよい。その場合、光散乱層は、導光板の全
面でもよいし、一部でもよい。その射出成形は、シリン
ダー温度を２６０〜３３０℃、金型温度を５０〜１２０
℃にして行うのが好ましい。
出成形時に、スタンパーを使用して光散乱層としてのマ
イクロプリズム構造を該板状成形体の表面あるいは裏面
に転写すればよい。その場合、光散乱層は、導光板の全
面でもよいし、一部でもよい。その射出成形は、シリン
ダー温度を２６０〜３３０℃、金型温度を５０〜１２０
℃にして行うのが好ましい。
【００２３】導光板としては、特に制限はなく、厚さ３
ｍｍ程度の平板を成形すればよい。また、形状は平板状
に必ずしも限定されず、レンズ効果を有する曲面板でも
よく、目的・用途に応じて適宜選定すればよい。例え
ば、導光板の厚さが光源から遠くなるにつれて次第に薄
くなる楔型形状の断面を有する構造でもよい。また、面
状発光体の前面に別部材からなる表示部を一体化して設
けた構造にしてもよい。
ｍｍ程度の平板を成形すればよい。また、形状は平板状
に必ずしも限定されず、レンズ効果を有する曲面板でも
よく、目的・用途に応じて適宜選定すればよい。例え
ば、導光板の厚さが光源から遠くなるにつれて次第に薄
くなる楔型形状の断面を有する構造でもよい。また、面
状発光体の前面に別部材からなる表示部を一体化して設
けた構造にしてもよい。
【００２４】
【実施例】更に、本発明を製造例，実施例及び比較例に
よりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例に
よってなんら限定されるものではない。 製造例１ ［ポリカーボネートオリゴマーの製造］４００リットル
の５重量％水酸化ナトリウム水溶液に、６０ｋｇのビス
フェノールＡを溶解し、ビスフェノールＡの水酸化ナト
リウム水溶液を調製した。次いで、室温に保持したこの
ビスフェノールＡの水酸化ナトリウム水溶液を１３８リ
ットル／時間の流量で、また、塩化メチレンを６９リッ
トル／時間の流量で、内径１０ｍｍ、管長１０ｍの管型
反応器にオリフィス板を通して導入し、これにホスゲン
を並流して１０．７ｋｇ／時間の流量で吹き込み、３時
間連続的に反応させた。ここで用いた管型反応器は二重
管となっており、ジャケット部分には冷却水を通して反
応液の排出温度を２５℃に保った。また、排出液のｐＨ
は１０〜１１となるように調整した。このようにして得
られた反応液を静置することにより、水相を分離、除去
し、塩化メチレン相（２２０リットル）を採取して、Ｐ
Ｃオリゴマー（濃度３１７ｇ／リットル）を得た。ここ
で得られたポリカーボネートオリゴマーの重合度は２〜
４であり、クロロホーメイト基の濃度は０．７規定であ
った。
よりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例に
よってなんら限定されるものではない。 製造例１ ［ポリカーボネートオリゴマーの製造］４００リットル
の５重量％水酸化ナトリウム水溶液に、６０ｋｇのビス
フェノールＡを溶解し、ビスフェノールＡの水酸化ナト
リウム水溶液を調製した。次いで、室温に保持したこの
ビスフェノールＡの水酸化ナトリウム水溶液を１３８リ
ットル／時間の流量で、また、塩化メチレンを６９リッ
トル／時間の流量で、内径１０ｍｍ、管長１０ｍの管型
反応器にオリフィス板を通して導入し、これにホスゲン
を並流して１０．７ｋｇ／時間の流量で吹き込み、３時
間連続的に反応させた。ここで用いた管型反応器は二重
管となっており、ジャケット部分には冷却水を通して反
応液の排出温度を２５℃に保った。また、排出液のｐＨ
は１０〜１１となるように調整した。このようにして得
られた反応液を静置することにより、水相を分離、除去
し、塩化メチレン相（２２０リットル）を採取して、Ｐ
Ｃオリゴマー（濃度３１７ｇ／リットル）を得た。ここ
で得られたポリカーボネートオリゴマーの重合度は２〜
４であり、クロロホーメイト基の濃度は０．７規定であ
った。
【００２５】製造例２−１ ［末端変性ポリカーボネートＡ1 の製造］内容積５０リ
ットルの攪拌付き容器に、製造例１で得られたポリカー
ボネートオリゴマー１０リットルを入れ、ｐ−ｔｅｒｔ
−オクチルフェノール１５５ｇを溶解させた。次いで、
水酸化ナトリウム水溶液（水酸化ナトリウム５３ｇ、水
１リットル）とトリエチルアミン５．８ｃｃを加え、１
時間３００ｒｐｍで攪拌し、反応させた。その後、上記
系にビスフェノールＡの水酸化ナトリウム溶液（ビスフ
ェノール：７２０ｇ、水酸化ナトリウム４１２ｇ、水
５．５リットル）を混合し、塩化メチレン８リットルを
加え、１時間５００ｒｐｍで攪拌し、反応させた。反応
後、塩化メチレン７リットル及び水５リットルを加え、
１０分間５００ｒｐｍで攪拌し、攪拌停止後静置し、有
機相と水相を分離した。得られた有機相を５リットルの
アルカリ（０．０３規定−ＮａＯＨ）、５リットルの酸
（０．２規定−塩酸）及び５リットルの水（２回）の順
で洗浄した。その後、塩化メチレンを蒸発させ、フレー
ク状のポリマーを得た。得られたフレーク状ポリマーを
１２０℃で４８時間乾燥させた。ｐ−ｔｅｒｔ−オクチ
ルフェノキシ基の末端分率は９９．５％であり、ポリマ
ーの粘度平均分子量は１４，９００であった。
ットルの攪拌付き容器に、製造例１で得られたポリカー
ボネートオリゴマー１０リットルを入れ、ｐ−ｔｅｒｔ
−オクチルフェノール１５５ｇを溶解させた。次いで、
水酸化ナトリウム水溶液（水酸化ナトリウム５３ｇ、水
１リットル）とトリエチルアミン５．８ｃｃを加え、１
時間３００ｒｐｍで攪拌し、反応させた。その後、上記
系にビスフェノールＡの水酸化ナトリウム溶液（ビスフ
ェノール：７２０ｇ、水酸化ナトリウム４１２ｇ、水
５．５リットル）を混合し、塩化メチレン８リットルを
加え、１時間５００ｒｐｍで攪拌し、反応させた。反応
後、塩化メチレン７リットル及び水５リットルを加え、
１０分間５００ｒｐｍで攪拌し、攪拌停止後静置し、有
機相と水相を分離した。得られた有機相を５リットルの
アルカリ（０．０３規定−ＮａＯＨ）、５リットルの酸
（０．２規定−塩酸）及び５リットルの水（２回）の順
で洗浄した。その後、塩化メチレンを蒸発させ、フレー
ク状のポリマーを得た。得られたフレーク状ポリマーを
１２０℃で４８時間乾燥させた。ｐ−ｔｅｒｔ−オクチ
ルフェノキシ基の末端分率は９９．５％であり、ポリマ
ーの粘度平均分子量は１４，９００であった。
【００２６】製造例２−２ ［末端変性ポリカーボネートＡ2 の製造］製造例２−１
において、ｐ−ｔｅｒｔ−オクチルフェノール１５５ｇ
の代わりにｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール１１３ｇを
用いた他は、製造例２−１と同様にして、フレーク状ポ
リマーを得た。ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ基の末
端分率は９９．５％であり、ポリマーの粘度平均分子量
は１５，０００であった。
において、ｐ−ｔｅｒｔ−オクチルフェノール１５５ｇ
の代わりにｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール１１３ｇを
用いた他は、製造例２−１と同様にして、フレーク状ポ
リマーを得た。ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ基の末
端分率は９９．５％であり、ポリマーの粘度平均分子量
は１５，０００であった。
【００２７】製造例２−３ ［末端変性ポリカーボネートＡ3 の製造］製造例２−１
において、ｐ−ｔｅｒｔ−オクチルフェノール１５５ｇ
の代わりにフェノール７１ｇを用いた他は、製造例２−
１と同様にして、フレーク状ポリマーを得た。フェノキ
シ基の末端分率は９９．５％であり、ポリマーの粘度平
均分子量は１５，１００であった。
において、ｐ−ｔｅｒｔ−オクチルフェノール１５５ｇ
の代わりにフェノール７１ｇを用いた他は、製造例２−
１と同様にして、フレーク状ポリマーを得た。フェノキ
シ基の末端分率は９９．５％であり、ポリマーの粘度平
均分子量は１５，１００であった。
【００２８】製造例２−４ ［末端変性ポリカーボネートＡ4 の製造］製造例２−１
において、ｐ−ｔｅｒｔ−オクチルフェノール１５５ｇ
の代わりにｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール９５．９ｇ
を用いた他は、製造例２−１と同様にして、フレーク状
ポリマーを得た。ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ基の
末端分率は９９．５％であり、ポリマーの粘度平均分子
量は１７，０００であった。
において、ｐ−ｔｅｒｔ−オクチルフェノール１５５ｇ
の代わりにｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール９５．９ｇ
を用いた他は、製造例２−１と同様にして、フレーク状
ポリマーを得た。ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ基の
末端分率は９９．５％であり、ポリマーの粘度平均分子
量は１７，０００であった。
【００２９】なお、ポリカーボネート樹脂の粘度平均分
子量（Ｍｖ）は、ウベローデ型粘度計にて、２０℃にお
ける塩化メチレン溶液の粘度を測定し、これより極限粘
度［η］を求めた後、次式にて算出した。 ［η］＝1.２３×１０-5Ｍｖ0.83
子量（Ｍｖ）は、ウベローデ型粘度計にて、２０℃にお
ける塩化メチレン溶液の粘度を測定し、これより極限粘
度［η］を求めた後、次式にて算出した。 ［η］＝1.２３×１０-5Ｍｖ0.83
【００３０】実施例１〜３及び比較例１〜４ 製造例２−１〜２−４で得られたフレーク状ポリマーを
用い、第１表に示す配合割合でＰＭＭＡ（住友化学工業
社製、スミペックＭＧ５）、安定剤（信越シリコーン社
製、ＫＲ２１９、メトキシ基及びビニル基を有するオル
ガノシロキサン）、酸化防止剤（旭電化工業社製、ＰＥ
Ｐ３６、リン系酸化防止剤）を配合し、６０×６０×３
ｍｍのキャビティ内に高さ７０μｍの正四面体のマイク
ロプリズムのスタンパーを挿入し、成形した。シリンダ
ー温度３２０℃、金型温度１１５℃とした。得られた導
光板の転写率、落錘衝撃強度、輝度の値を第２表に示
す。それらの測定方法は下記のとおりである。
用い、第１表に示す配合割合でＰＭＭＡ（住友化学工業
社製、スミペックＭＧ５）、安定剤（信越シリコーン社
製、ＫＲ２１９、メトキシ基及びビニル基を有するオル
ガノシロキサン）、酸化防止剤（旭電化工業社製、ＰＥ
Ｐ３６、リン系酸化防止剤）を配合し、６０×６０×３
ｍｍのキャビティ内に高さ７０μｍの正四面体のマイク
ロプリズムのスタンパーを挿入し、成形した。シリンダ
ー温度３２０℃、金型温度１１５℃とした。得られた導
光板の転写率、落錘衝撃強度、輝度の値を第２表に示
す。それらの測定方法は下記のとおりである。
【００３１】（１）転写率 転写された導光板のマイクロプリズムの正四面体を１０
個選び、その高さの平均値を７０μｍで割り％で表した
ものである。なお、マイクロプリズムの正四面体の高さ
はオリンパス光学社製走査型レーザー顕微鏡を用い測定
した。 （２）落錘衝撃強度 ＡＳＴＭ Ｄ−３７６３−８６に準拠して行った。 速度：７ｍ／ｓ、荷重：３６．８５Ｎ （３）輝度 導光板の裏面（マイクロプリズムを転写した側）及び側
面を高反射率材料（出光石油化学社製、タフロンＨＲ２
５００を射出成形）のプレート（厚さ３ｍｍ）で覆い、
光源側エッジより冷陰極管（ハリソン電機社製、ＨＭＢ
Ｓ２６Ｅ）で照射し、導光板表面を乳白のアクリル板
（三菱レイヨン社製、アクリライト４３２、厚さ２ｍ
ｍ）で覆い、導光板の中央部の輝度を測定（ミノルタ社
製、ＬＳ−１１０を使用）した。
個選び、その高さの平均値を７０μｍで割り％で表した
ものである。なお、マイクロプリズムの正四面体の高さ
はオリンパス光学社製走査型レーザー顕微鏡を用い測定
した。 （２）落錘衝撃強度 ＡＳＴＭ Ｄ−３７６３−８６に準拠して行った。 速度：７ｍ／ｓ、荷重：３６．８５Ｎ （３）輝度 導光板の裏面（マイクロプリズムを転写した側）及び側
面を高反射率材料（出光石油化学社製、タフロンＨＲ２
５００を射出成形）のプレート（厚さ３ｍｍ）で覆い、
光源側エッジより冷陰極管（ハリソン電機社製、ＨＭＢ
Ｓ２６Ｅ）で照射し、導光板表面を乳白のアクリル板
（三菱レイヨン社製、アクリライト４３２、厚さ２ｍ
ｍ）で覆い、導光板の中央部の輝度を測定（ミノルタ社
製、ＬＳ−１１０を使用）した。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、高い機械的強度を保ち
ながら、流動性が改良されたポリカーボネート樹脂を材
料として使用しているため、導光板を製造する際マイク
ロプリズム構造の転写性に優れ、導光板は機械的強度、
導光性共に優れているものが得られる。
ながら、流動性が改良されたポリカーボネート樹脂を材
料として使用しているため、導光板を製造する際マイク
ロプリズム構造の転写性に優れ、導光板は機械的強度、
導光性共に優れているものが得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H038 AA55 BA06 4F100 AK25A AK45A AK45B AK45K AL05A BA02 BA16 DD18B EC042 EH36 EH361 GB32 GB90 JK01 JN18B JN30 JN30B 4J029 AA10 AB02 AC01 AC02 AD01 AE04 BB12A BB12B BB13A BD09A BD09C BF14A BF14B BG08X BH02 DB07 DB11 DB13 FA07 HC01 HC04A HC05A KE09
Claims (5)
- 【請求項１】 下記式（１） 【化１】 で表されるｔｅｒｔ−オクチルフェノキシ基を末端基と
して有する芳香族ポリカーボネート樹脂を用いて成形し
た板状成形体からなり、その表面あるいは裏面に光散乱
層としてマイクロプリズム構造を有する導光板。 - 【請求項２】 前記芳香族ポリカーボネート樹脂１００
重量部に対してアクリル系樹脂を０．０１〜１．０重量
部含有するものである請求項１記載の導光板。 - 【請求項３】 マイクロプリズム構造が正四面体である
請求項１又は２に記載の導光板。 - 【請求項４】 正四面体の高さが１０〜３００μｍであ
る請求項３記載の導光板。 - 【請求項５】 板状成形体の射出成形時に、スタンパー
を使用して光散乱層としてのマイクロプリズム構造を該
板状成形体の表面あるいは裏面に転写することを特徴と
する請求項１〜４のいずれかに記載の導光板の製造方
法。
Priority Applications (8)
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|---|---|---|---|
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| EP00976400A EP1251371B1 (en) | 2000-01-27 | 2000-11-21 | Light guide plates and process for producing the same |
| DE60033568T DE60033568T2 (de) | 2000-01-27 | 2000-11-21 | Lichtleiterplatten und verfahren zu deren herstellung |
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| CA002386934A CA2386934A1 (en) | 2000-01-27 | 2000-11-21 | Light guide plates and process for producing the same |
| KR1020027005039A KR100726037B1 (ko) | 2000-01-27 | 2000-11-21 | 도광판 및 그의 제조방법 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP2004051700A (ja) * | 2002-07-17 | 2004-02-19 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 導光板用芳香族ポリカーボネート樹脂組成物および面光源体 |
| WO2007063724A1 (ja) | 2005-11-30 | 2007-06-07 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | 光拡散板用ポリカーボネート樹脂組成物および光拡散板 |
| JP2007204737A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-08-16 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 導光板用芳香族ポリカーボネート樹脂組成物および導光板 |
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| US9097838B2 (en) | 2010-01-07 | 2015-08-04 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Aromatic polycarbonate resin composition and molded articles for optical use which are made using same |
| KR20160037896A (ko) | 2013-07-26 | 2016-04-06 | 미쓰비시 엔지니어링-플라스틱스 코포레이션 | 박육 광학 부품용 폴리카르보네이트 수지 조성물 및 박육 광학 부품 |
| KR20170093177A (ko) | 2015-01-07 | 2017-08-14 | 미쓰비시 엔지니어링-플라스틱스 코포레이션 | 얇은 광학 부품용 폴리카보네이트 수지 조성물 및 얇은 광학 부품 |
| JP2017171811A (ja) * | 2016-03-24 | 2017-09-28 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
| US10385163B2 (en) | 2016-02-18 | 2019-08-20 | Lg Chem, Ltd. | Polycarbonate resin composition and optical molded article using the same |
| WO2019187876A1 (ja) | 2018-03-27 | 2019-10-03 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
| KR20190132421A (ko) | 2017-04-18 | 2019-11-27 | 미쓰비시 엔지니어링-플라스틱스 코포레이션 | 광학 부품용 폴리카보네이트 수지 조성물 및 광학 부품 |
| JP2019214744A (ja) * | 2016-03-24 | 2019-12-19 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
| US10717814B2 (en) | 2016-02-29 | 2020-07-21 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Polycarbonate resin and production method therefor |
| KR20220120706A (ko) | 2017-04-18 | 2022-08-30 | 미쓰비시 엔지니어링-플라스틱스 코포레이션 | 광학 부품용 폴리카보네이트 수지 조성물 및 광학 부품 |
-
2000
- 2000-01-27 JP JP2000018620A patent/JP4156161B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2004051700A (ja) * | 2002-07-17 | 2004-02-19 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 導光板用芳香族ポリカーボネート樹脂組成物および面光源体 |
| WO2007063724A1 (ja) | 2005-11-30 | 2007-06-07 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | 光拡散板用ポリカーボネート樹脂組成物および光拡散板 |
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| KR20200135954A (ko) | 2018-03-27 | 2020-12-04 | 미쓰비시 엔지니어링-플라스틱스 코포레이션 | 폴리카르보네이트 수지 조성물 |
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