WO2007055366A1

WO2007055366A1 - 染色貼着システム

Info

Publication number: WO2007055366A1
Application number: PCT/JP2006/322603
Authority: WO
Inventors: Seiichi Takizawa; Atsuo Ito; Tadashi Tofukuji
Original assignee: Sakura Seiki Co., Ltd.; Sakura Finetek Japan Co., Ltd.
Priority date: 2005-11-14
Filing date: 2006-11-14
Publication date: 2007-05-18
Also published as: EP1950549A4; EP1950549B1; JP4674150B2; EP1950549A1; US8017077B2; JP2007132903A; US20090098646A1

Abstract

別装置の染色装置と貼着装置とから成る染色貼着システムであって、染色貼着作業の一層の軽減化を図ることのでき且つ小型化できる染色貼着システムを提供する。検体標本付きのスライドガラスが収容されているバスケットを、前記検体標本の染色に用いる複数の槽に順次浸漬し、前記検体標本に所定の染色を施す染色装置１０と、染色装置１０から搬送手段で搬送されてきたバスケットから取り出されたスライドガラスの染色された検体標本上に、カバーフィルム片を貼着する貼着装置１２とから成る染色貼着システムであって、染色装置１２の染色側制御部１０Ａと貼着装置１２の貼着側制御部１２Ａとが相互に通信可能に接続され、染色側制御部１０Ａにバスケットと対応して入力された染色条件データと貼着条件データとのうち、染色装置から供給されるバスケットに対応する貼着条件データを、染色側制御部１０Ａから貼着側制御部１２Ａに移送して貼着装置１２によるカバーフィルム片の貼着を行うことを特徴とする。

Description

染色貼着システム

技術分野

[0001] 本発明は染色貼着システムに関し、更に詳細にはスライドガラスに貼付された薄切の検体標本に所望の染色を施す染色装置と、スライドガラスに貼着されて所望の染色が施された検体標本上にカバーフィルム片又はカバーガラスを貼着する貼着装置とを具備する染色貼着システムに関する。

背景技術

[0002] 病院や研究所の検査室等では、検体から薄切されてスライドガラスに貼付された検体標本に所望の染色を施した後、検体標本上にカバーフィルム片又はカバーガラスを貼着して顕微鏡観察等に供される。力かる染色やカバーフィルム片又はカバーガラスの貼着は、専用の染色装置と貼着装置とが使用されることが多い。

この染色装置と貼着装置とは別装置であるため、従来、染色装置で検体標本に染色が施されたスライドガラスは、人手によって貼着装置に搬送されていた。

このため、染色貼着の作業合理化等を図るベぐ一連の染色貼着の完全自動化が要請されている。

力かる要請に応えるベぐ下記特許文献 1には、染色装置と貼着装置とが互いのケ一シングの一部が接触するように隣接して配設されて成る染色貼着システムが提案されている。

この染色貼着システムには、薄切の検体標本が貼付されたスライドガラスが収容されて、るラック (バスケット）を、染色液や洗浄液等の種々の液体が貯留された複数の槽にロボットアームによって順次浸漬して、検体標本に所定の染色を施す染色装置と、この染色装置のロボットアームによって搬送されてきたバスケット中のスライドガラスの染色された検体標本上に、カバーガラスを貼着する貼着装置とが設けられている。

特許文献 1 特開 2003— 149102号公報発明の開示

上記特許文献 1に提案された染色貼着システムによれば、染色装置で検体標本に染色されたスライドガラスが収容されているバスケットを、人手によって貼着装置に搬送することを要せず、操作者の作業量の減少を図ることができる。

しかし、この染色貼着システムでは、互いに独立した染色装置と貼着装置とを用いているため、各制御部も独立して設けられている。このため、染色を施す検体標本が貼付されて、る複数枚のスライドガラスが挿入されて、るバスケットを染色装置に供給する際に、操作者は、その検体標本に施す染色条件を染色装置の制御部に入力すると共に、その染色条件で染色が施された染色検体標本に施す貼着条件を貼着装置の制御部に入力することが必要となる。

この様に、上記特許文献 1に提案された染色貼着システムでは、染色装置及び貼着装置の各制御部に人手で処理条件を入力している。このため、操作者が、貼着装置の制御部に貼着条件の入力を忘れると、染色された検体標本上にカバーガラスを貼着する貼着作業は、操作者が貼着装置に貼着条件を入力するまで開始できな!ヽことは勿論のこと、染色作業も中断せざるを得なくなる。

また、操作者にとっては、染色された検体標本 (染色済検体標本)が貼付されたスライドガラスが収容されたバスケットが染色装置力貼着装置に供給されるタイミングとの関係から、貼着装置に貼着条件を入力するタイミングの見極めが困難であることが多い。このため、貼着条件の変更を頻繁に行うことが必要となる場合には、染色貼着システムの作業効率が低下し易い。従って、染色貼着システムの作業効率の向上を図るには、貼着条件が同一の検体標本が貼付されているスライドガラスが挿入されているバスケットをできるだけ連続して貼着装置に供給することが必要である。しかし、同一の貼着条件の検体標本が貼付されたスライドガラスが挿入されたバスケットを、染色装置力も連続して排出することは、操作者にとって熟練を要することである。特に、染色装置としては、近年、複数の槽に複数種の染色液や洗浄液等の種々の液体を貯留し、検体標本が貼付されたスライドガラスが収容された複数のバスケットの各々を所望の槽に同時に浸漬して染色を行なう、いわゆるマルチ染色装置が使用されつつある。力かるマルチ染色装置では、染色装置に後から供給されたバスケットが先に染色が終了する場合がある。この様な場合、染色装置にバスケットを供給する際に、操作者は、バスケットに対応する染色条件を染色装置の制御部に入力しても、そのバスケットの染色が終了する順番が不明であるため、そのバスケットの貼着条件を貼着装置の制御部に入力することができない。このため、操作者は、染色装置から対応するバスケットが貼着装置に供給されるのを待って貼着装置の制御部に貼着条件を入力する。

かかる貼着条件の入力が遅れ、染色装置から送り出されたバスケットの貼着装置での貼着作業の開始が遅れると、所定槽に浸潰したバスケットの所定の浸漬時間が経過しても浸漬を続行せざるを得なくなったり、或いは浸漬時間が経過して槽から引き上げたバスケットを空気中で待機せざる得なくなり、検体標本に悪影響を与えるおそれがある。

このため、操作者は貼着装置の制御部への貼着条件の入力を染色装置での染色作業の進行との関係でタイミングよく行なうことが要求され、操作者は染色装置での染色終了時期等に充分な注意を払うことを要し、染色貼着作業の更なる軽減化には限界が生ずる。

そこで、本発明の課題は、別装置の染色装置と貼着装置とから成る染色貼着システムであって、染色貼着作業の一層の軽減ィヒを図ることのでき且つ小型化できる染色貼着システムを提供することにある。

本発明者等は、操作者が染色装置及び貼着装置の各制御部に染色条件データや貼着条件データを入力する作業を省略するには、染色を施す検体標本が貼付されているスライドガラスを収容しているバスケットに設けたトランスボンダに、予め染色条件データ及び貼着条件データを電磁データとして記憶しておき、染色装置及び貼着装置の各制御部で必要なデータをトランスボンダ力読み込むことが有効ではない力と考えて試みた。

しかし、トランスボンダに染色条件データ及び貼着条件データを電磁データとして記憶させる記憶装置と、各制御部にトランスボンダから必要な条件データを読み込む読込装置とを必要とし、染色貼着システムが複雑化、大型化することが判明した。ところで、通常、検体標本が貼付されているスライドガラスが収容されているバスケットを染色装置に供給する者は操作者であり、その際に、染色装置の制御部に染色条件と貼着条件との入力を行なうことができれば、染色装置と貼着装置との各制御部に染色条件データと貼着条件データとを別々に入力する場合に比較して、操作者の負担を著しく減少できることが判明した。

更に、染色装置の制御部と貼着装置の制御部とを、相互に通信可能に接続することによって、染色装置の制御部に入力した貼着装置の貼着条件データを貼着装置の制御部に移送できること、バスケットと染色条件データ及び貼着条件データとを関連付けることによって、マルチ染色装置を用いてもスムーズに染色貼着処理できることを見出し、本発明に到達した。

すなわち、本発明は、薄切の検体標本が貼付された一枚又は複数枚のスライドガラスが収容されているバスケットを、前記検体標本の染色に用いる種々の液体が貯留された複数の槽に順次浸潰し、前記検体標本の各々に所定の染色を施す染色装置と、前記染色装置力も搬送手段によって搬送されてきたバスケットより取り出されたスライドガラスに貼着されて所望の染色が施された染色検体標本上に、カバーフィルム片又はカバーガラスを貼着する貼着装置とを具備する染色貼着システムであって、前記染色装置を制御する染色側制御部と前記貼着装置を制御する貼着側制御部とが相互に通信可能に接続され、前記染色装置では、前記染色側制御部に入力された、前記染色装置に供給されたバスケット毎の染色条件データと貼着条件データのうち、前記染色条件データに基づいて対応するバスケットを所定の槽に順次浸漬するように設定されており、前記貼着装置では、前記染色装置から供給されたバスケットに対応し且つ前記染色側制御部から貼着側制御部に移送された貼着条件データに基づいて、前記バスケットに収容されたスライドガラスの染色検体標本上にカバーフィルム片又はカバーガラスを貼着するように設定されて!ヽることを特徴とする染色貼着システムにある。

力かる本発明において、染色条件データと貼着条件データとを、染色開始前に染色側制御部に入力することによって、染色条件と貼着条件とを別々の時期に入力する場合に比較して、操作者の負担を更に一層減少できる。更に、染色装置力も供給されるバスケットに対応する貼着条件データの染色側制御部から貼着側制御部への移送を、遅くとも前記バスケットから最初のスライドガラスの取出開始直前とすることが好ましい。

また、染色装置及び貼着装置を、互いのケーシングの少なくとも一部が接触するように隣接して配設することによって、染色装置と貼着装置とのバスケットの搬送を染色装置又は貼着装置内に設けられた搬送手段を用いて行なうことができる。

力かる搬送手段としては、検体標本に染色されたスライドガラスが収容されたバスケットを、前記検体標本を保護する保護溶液に浸潰した状態で染色装置内から貼着装置内に移送する搬送手段を用いることによって、搬送中に検体標本が空気と接触して変質することを防止できる。

この際に、検体標本に染色されたスライドガラスが収容されたバスケットを、検体標本を保護する保護溶液が貯留されている移送槽に挿入されて搬送することが好ましい。

本発明に係る染色貼着システムでは、薄切の検体標本が貼付された一枚又は複数枚のスライドガラスが収容されてヽるバスケットを、この検体標本の染色に用いる種々の液体が貯留された複数の槽に順次浸漬し、検体標本の各々に所定の染色を施す染色装置と、染色装置力も搬送手段によって搬送されてきたバスケットより取り出されたスライドガラスに貼着されて所望の染色が施された検体標本上に、カバーフィルム片又はカバーガラスを貼着する貼着装置とを具備する。このため、検体標本が貼付されたスライドガラスが収容されて、るバスケットを、染色装置で染色を検体標本に施した後、搬送手段によって貼着装置に自動的に移送して、染色された検体標本にカバーフィルム片又はカバーガラスを貼着できる。

更に、本発明に係る染色貼着システムでは、染色装置を制御する染色側制御部と貼着装置を制御する貼着側制御部とが相互に通信可能に接続されており、且つ染色装置では、染色側制御部に入力された、染色装置に供給されたバスケット毎の染色条件データと貼着条件データのうち、染色条件データに基づいて対応するバスケットを所定の槽に順次浸漬し、貼着装置では、染色装置力も供給されたバスケットに対応し且つ染色側制御部から貼着側制御部に移送された貼着条件データに基づいて、バスケットに収容されたスライドガラスの染色検体標本上にカバーフィルム片又はカバーガラスを貼着するように設定されて、る。

したがって、染色側制御部にバスケットと関連付けて染色条件データ及び貼着条件データを入力しておけば、貼着装置の制御部に染色終了したバスケットの貼着条件データを操作者が入力することを要せず、操作者の作業量低下を図ることができるまた、本発明に係る染色貼着システムでは、バスケットに染色条件データ及び貼着条件データを電磁データとして記憶したトランスボンダを設ける場合の如ぐトランスボンダに染色条件データ及び貼着条件データを電磁データとして記憶させる記憶装置や各制御部にトランスボンダから必要な条件データを読み込む読込装置を設けることを要しないため、染色貼着システムの簡易化及び小型化を図ることができる。図面の簡単な説明

[図 1]本発明に係る染色貼着システムの一例を示す正面図である。

[図 2]図 1に示す染色システムを構成する染色装置 10の構成を説明するための部分平面図である。

[図 3]図 2に示す染色装置 10を構成するバスケット搬送手段 22の動作を説明するための正面図である。

[図 4]染色装置 10と用いられる貼着装置 12の斜視図である。

[図 5]図 4に示す貼着装置 12の内部構造の概略を説明する概略図である。

[図 6]図 4に示す移送槽セット部 28の概略を説明する概略図である。

[図 7]移送槽 26に挿入されたバスケット 20とアーム 48に設けた二股状の爪部 52a, 5

2bとの関係を説明する説明図である。

[図 8]移送槽 26が移動してアーム 48の爪部 52a, 52bにバスケット 20が挿入された状態を説明する説明図である。

[図 9]図 4に示す貼着装置 12の本体部 30の概略を説明する概略図である。

[図 10]本体部 30に設けられ、ノスケット 20に収容されたスライドガラス 25を移送する移送手段の概略を説明する概略図である。 [図 11]移送手段に設けられたバランサ 76について説明する説明図である。

[図 12]移送手段によってバスケット 20に収容されたスライドガラス 25が取り出された状態を説明する説明図である。

[図 13]移送手段によって移送されるスライドガラス 25に封入剤を滴下する封入剤滴下手段の概略を説明する説明図である。

[図 14]図 4に示す貼着装置 12のカバーフィルムセット部 32の一例を説明する概略図である。

[図 15]染色装置 10と貼着装置 12とから成る染色貼着システムのフローチャートである。

[図 16]図 16Aおよび図 16Bは、染色側制御部 10Aの入力部に入力した染色条件データ及び貼着条件データの一例を示す。

[図 17]カバーフィルムセット部 32の他の例を説明する概略図である。

[図 18]図 4〜図 14に示す貼着装置 12に代えて使用できる貼着装置 12の一例を示す斜視図である。

[図 19]図 18に示す貼着装置 12に設けられる移 5槽 26の移送手段を説明する説明図である。

発明を実施するための最良の形態

本発明に係る染色貼着システムの一例を図 1に示す。図 1に示す表示装置としてのモニター 14が設けられた染色装置 10と貼着装置 12とは、互いのケーシングが接触して配設されている。

力かる染色装置 10は染色側制御部 10Aによって制御されており、貼着装置 12は貼着側制御部 12Aによって制御されて、る。この染色側制御部 10Aと貼着側制御部 12Aとは相互に通信可能に接続されている。

染色側制御部 10Aは、バスケットと関連付けて染色条件データ、貼着条件データ、染色及び貼着の履歴を記憶するメモリ部と、染色装置 10の本体に設けられたセンサ等力の信号を受信し、メモリ部に記憶された染色条件データに基づいて染色装置 10の駆動手段に信号を発信する CPUと、染色条件データ及び貼着条件データを入力する入力部と、染色条件データ、貼着条件データ、染色及び貼着の履歴を表示する表示部（モニター 14が兼用してもょ、）とによって構成さて、る。

また、貼着側制御部 12Aは、染色側 CPU力も送られてきた、バスケットと関連付けた貼着条件データを記憶するメモリ部と、貼着装置 12の本体のセンサ等からの信号を受信し、メモリ部に記憶された貼着条件データに基づいて貼着装置 12の駆動手段に信号を発信する CPUとによって構成されて、る。

尚、貼着装置 12での貼着履歴は、貼着側制御部 12Aの CPUから染色側制御部 1 OAの CPUに送られ、染色側制御部 10Aのメモリ部に記憶される。

図 1の染色貼着システムで用、る染色装置 10は、その平面図である図 2に示す様に、長方形の収容容器 16内に、スライドガラスに貼付された検体標本の染色に用いる種々の液体が貯留された槽 18, 18 · ·が配設されている。槽 18内には、染色を施す検体標本が貼付された一枚又は複数枚のスライドガラスが収容された三個のバスケッ卜 20、 20, 20力挿入される。

かかる槽 18, 18 · ·のうち、槽 18a, 18b, 18cは、染色を施す検体標本が貼付された一枚又は複数枚のスライドガラスが収容されたバスケット 20が作業者によって挿入されるスタート槽である。

スタート槽 18a, 18b, 18cの各々に挿入されたバスケット 20は、所定の染色液や洗浄液が貯留された第 1番目の槽 18にバスケット 20を挿入し、スライドガラスに貼着された検体標本を所定の染色液や洗浄液に所定時間浸漬する。次いで、第 1番目の槽 18に所定時間浸漬したバスケット 20を引き上げて、に浸漬する染色液や洗浄液が貯留された第 2番目の槽 18に移動して浸漬する。この様にして、バスケット 20を複数の槽 18, 18に順次浸漬する。

力かるバスケット 20の移動は、バスケット搬送手段 22によって行う。このバスケット搬送手段 22は、長方形の収容容器 16の短辺と平行に掛け渡されていると共に、収容容器 16の長辺に沿って移動可能に設けられている横軸部材 22aと、横軸部材 22a に対して直交する方向に設けられて!/、ると共に、横軸部材 22aに添って移動可能に設けられている縦軸部材 22bと、縦軸部材 22bに沿って昇降可能に設けられた昇降部材 22cとから構成されてヽる。

この昇降部材 22cには、染色装置 10の部分断面側面図である図 3に示す様に、ホルダ 24が設けられている。このホルダ 24は、バスケット 20を吊るした状態で、昇降部材 22cの昇降と共に昇降し、縦軸部材 22bの横軸部材 22aに沿っての移動と共に移動し、横軸部材 22aの収容容器 16の長辺に沿っての移動と共に移動する。

図 1〜図 3に示す染色装置 10を構成する収容容器 16の貼着装置 12側の隅には、貼着装置 12と染色装置 10とを出入する移送槽 26が設けられている。この移送槽 26 には、所定の染色が施された検体標本を保護する保護溶液が貯留されており、所定の染色が施された検体標本が貼付されたスライドガラス (以下、染色検体標本付きスライドガラスと称することがある）が収容されたバスケット 20を保護溶液に浸漬した状態で、移送槽 26を貼着装置 12内に移送する。

かかる移送槽 26に、染色検体標本付きスライドガラス入りバスケット 20を挿入する際には、先ず、検体標本に所定の染色を施した染色検体標本付きスライドガラス入りバスケット 2が浸漬されている最終槽の槽 18の上方の位置に、ノスケット搬送手段 22 の横軸部材 22a及び縦軸部材 22bを駆動し、昇降部材 22cに設けられて、るホルダ 24を位置決めする。

更に、最終槽の槽 18に浸漬されているノスケット 20に設けられたバスケットフック 2 Ocに開口されている孔に、図 3に示す様に、昇降部材 22cを降下してホルダ 24を引つ掛けた後、昇降部材 22cを上昇させてバスケット 20を、槽 18の上方に上昇させる。次いで、横軸部材 22a及び縦軸部材 22bを駆動し、ホルダ 24に引っ掛けているバスケット 20を移送槽 26の上方に移動した後、昇降部材 22cを降下してノスケット 20 を移送槽 26内に挿入する。

染色装置 10に隣接して設けられている貼着装置 12を図 4に示す。図 4に示す貼着装置 12は、一面側に接着剤がコートされたカバーフィルム片を、スライドガラスに貼付された検体標本に貼着する貼着装置 12である。

力かる貼着装置 12には、染色検体標本付きスライドガラス入りバスケット 20が標本検体の保護溶液に浸潰された状態で移送槽 26が、染色装置 10との間で出入自在に設けられている。

この移送槽 26が移送されてセットされる移送槽セット部 28と、移送槽 26から取り出して待機位置まで搬送したバスケット 20に収容された各スライドガラスの検体標本に、カバーフィルム片の一面側にコートされた接着剤を溶解するキシレン等の封入剤を滴下して所定長に切断されたカバーフィルム片を貼着する本体部 30と、所定長に切断されてカバーフィルム片にされる長尺のカバーフィルムが卷回された卷回体をセットするカバーフィルムセット部 32と、各スライドガラスの検体標本に滴下する封入剤が貯留された貯留瓶等がセットされる瓶セット部 34と、収容されたスライドガラスの検体標本の各々にカバーフィルム片が貼着されたバスケットを収容するバスケット収容部

36とを具備する。

図 4に示す貼着装置 12の内部構造の概略を図 5に示す。図 5に示す移送槽セット部 28の移送槽 26は、図 6に示す様に、モータゃシリンダ装置等の移動手段によって、染色装置 10と貼着装置 12との間を移動可能に設けられている。

力かる移送槽 26内には、図 6に示す様に、バスケット 20を載置する載置部 40が、移送槽 26の一端側壁面に近接して固定されおり、この載置部 40の壁部 40aの近傍に、短冊状部材 42が、その中間部近傍に位置する回動軸 42aを中心にして回動可能に設けられている。

力かる壁部 40aの上端部と短冊状部材 42の一端との間には、短冊状部材 42の一端を壁部 40a側に付勢する付勢部材としてのパネ 44が設けられており、短冊状部材 42の他端は、壁部 40aから離れる方向、つまり載置部 40に載置されたバスケット 20 の方向に回動し、バスケット 20に当接する。

力かるバスケット 20としては、収容されるスライドガラスの枚数によってサイズが異なるものが使用される。このため、短冊状部材 42が設けられた移送槽 26の上方には、短冊状部材 42の一端を検知する検出センサ 46a, 46bが、移送槽 26の移動方向に所定距離を置いて設けられている。検出センサ 46bは、検出センサ 46aよりも貼着装置 12の内方側に設けられている。

また、移送槽 26の近傍には、図 6及び図 7に示す L字状部 48a, 48bから成り、後端部近傍の回動軸 50を中心として図 5に示すように回動するアーム 48が設けられている。力かるアーム 48の先端部には、二股状の爪部 52a, 52bが装着されている。この爪部 52a, 52bは、図 7に示す様に、バスケット 20が挿入される間隙 Lを介して設けられており、図 6【こ示す様【こ、爪咅 52a, 52bの幅 Wiま、ノスケット 20の溝 20d, 20 dに挿入される幅である。

力かるアーム 48のモータ等の回動手段及び移送槽 26の移動手段は、検出センサ 46a, 46bからの信号を受信する貼着側制御部 12Aによって制御されている。

図 6及び図 7に示す移送槽セット部 28内に、染色装置 12から移送槽 26を移送した後、図 7に示す様に、アーム 48を回動して爪部 52a, 52bを移送槽 26の載置部 40に載置されているバスケット 20の凹溝 20d, 20dに挿入できる位置とする。

次いで、移送槽 26を移動手段によって爪部 52a, 52bの方向に移動し、ノスケット 20を爪部 52a, 52bの間に挿入して、バスケット 20の移動のみを停止する。

この様に、アーム 48の爪部 52a, 52bによって移送槽 26の移動に伴う移動が停止したノスケット 20は、移送槽 26と共に移動する短冊状部材 42の他端を、パネ 44の付勢力の方向と反対方向に押圧する。このため、短冊状部材 42はパネ 44の付勢力に抗して回動して、短冊状部材 42の一端は検出センサ 46aに近接し、検出センサ 4 6aから検出信号が貼着側制御部 12Aに発信される。

検出センサ 46aからの信号を受信した貼着側制御部 12Aでは、用いられているバスケット 20は検出センサ 46bで検出されるバスケット 20よりも大きなサイズのものであると判断し、その後の動作を規制する。

尚、検出センサ 46a, 46bのいずれにおいても、短冊状部材 42の一端が検出されない場合、貼着側制御部 12Aでは、移送槽 26にバスケット 20が挿入されていないと判断し、以後の動作を中止する。

図 8に示す様に、移送槽 26の載置部 40に載置された、把手 20bが回動可能に設けられているバスケット 20の凹溝 20d, 20d内に爪部 52a, 52bが挿入され、短冊状部材 42の一端が検知されたとき、貼着側制御部 12Aから回動手段を駆動する信号が発せられ、図 5に示す様に、アーム 48が回動を開始する。

アーム 48の回動に伴って、爪部 52a, 52bに保持されているバスケット 20は、移送槽 26力も取り出され、収容されているスライドガラス 25, 25 · ·が水平位置となるまで回動される。

かかる回動の際に、回動動作が途中でー且停止して、図 5に示す把手倒し 54を、図 5の紙面に対して直角方向に移動し、バスケット 20の把手 20bを倒す。この様に、把手 20bを倒すことによって、バスケット 20に収容されているスライドガラス 25, 25 · · の取り出し及び Z又は再収容の際に、把手 20bが邪魔とならな、ようにできる。

把手 20bが倒されたバスケット 20は、収容されているスライドガラス 25, 25 · ·が水平位置となるまで回動され、上下方向に昇降する昇降台 56に載置されて待機位置まで上昇される。

待機位置に到達したバスケット 20のスライドガラス 25, 25 · ·の各々は、貼着装置 1 2の本体部 30に設けられた移送手段 58によって、図 9に示す様に、水平テーブル 6 0上〖こ取り出される。水平テーブル 60上に取り出されたスライドガラス 25は、移送手段 58によって水平テーブル 60の所定位置まで移送し、この所定位置から待機位置のバスケット 20の同一収容箇所に再収容される。

力かる移送手段 58としては、図 10に示す移送装置を用いる。図 10に示す移送装置は、ガイド部材 62にスライド可能に設けられたスライダ 64a, 64bには、板状部材 6 6a, 66bの一端部側が固着されており、この一端部側には、検知板 69a, 69bが設けられている。力かる板状部材 66a, 66bの他端部には、バスケット 20の所定位置に収容されているスライドガラス 25を、水平テーブル 60上に押出して所定位置まで押出す押出ェジェクタ 68bと、押出ェジェクタ 68bによって所定位置まで押出されたスライドガラス 25をバスケット 20の元の位置に戻す戻しェジェクタ 68aとが設けられている。この板状部材 66bの一端部側から引き出された部材 67には、プーリ 79a, 79bに掛け渡されたベルト 77が固着具 65bによって固着されており、プーリ 79aは貼着側制御部 12Aによって制御されている正逆方向に回転可能のモータ 73によって駆動される。このため、板状部材 66bは、モータ 73の駆動によって、ガイド部材 62に沿って移動し、押出ェジェクタ 68bもガイド部材 62に沿って移動する。

他方、板状部材 66aは、プーリ 72a, 72bに掛け渡されて、板状部材 66aの一端部側に設けられた検知板 69aに設けられた固着具 65aによって固着されたワイヤ 74と、プーリ 72a側のワイヤ 74の端部に吊下げられているバランサ 76とによって移動する。このプーリ 72a, 72bに掛け渡されているワイヤ 74は、図 11に示す様に、プーリ 72a 側の一端にバランサ 76が吊下げられ、プーリ 72b側の他端が検知板 69aに設けられた固着具 65aに固着されている。このため、板状部材 66a及び戻しェジェクタ 68aには、プーリ 72b側の方向に移動する力が作用する。

したがって、待機位置のバスケット 20に収容された染色検体標本付きスライドガラス 25は、図 12に示す様に、戻しェジェクタ 68aと押出ェジェクタ 68bとに挟まれた状態で水平テーブル 60上に取り出されて所定方向に移送される。

この様に、スライドガラス 25は、戻しェジェクタ 68aと押出ェジェクタ 68bとに挟まれた状態で移送されるため、ノンサ 76の重量を、その移送途中でロック状態となってもスライドガラス 25を破損しな、重量とすることが好ま、。

図 10に示す板状部材 66a, 66bの一端部側に設けられた検知板 69a, 69bには、戻しェジェクタ 68aの先端が待機位置のバスケット 20の直近に到達したとき、検知板 69aを検知するセンサ 70が設けられて!/、る。

更に、検知板 69bを検知するセンサとして、右センサ 71aと左センサ 71bとが設けられており、右センサ 71aは、押出ェジェクタ 68bの先端力図 10に示す様に、待機位置のバスケット 20の直近に位置するとき、検知板 69bを検知する位置に設けられてヽる。一方、左センサ 71biま、スライダ 64a, 64b力図 10に示す位置 64a' , 64b' に到達したとき、検知板 69bを検知する位置に設けられている。左センサ 71bが検知板 69bを検知したときは、図 12に示す様に、押出ェジェクタ 68bはバスケット 20を通過し、水平テーブル 60の所定箇所まで押出している状態にある。

かかるセンサ 70、 71a, 71bの検知信号は、移送制御部に発信され、モータ 73を駆動又は停止する信号が貼着側制御部 12Aから発信される。

この貼着側制御部 12Aでは、待機位置のバスケット 20に収容されて、るスライドガラス 25をバスケット 20から水平テーブル 60上に取り出す際に、貼着側制御部 12Aの駆動信号によってモータ 73を正回転して押出ェジェクタ 68bの先端をバスケット 20 内のスライドガラス 25の一端に当接し、バスケット 20から水平テーブル 60上に押し出す方向にスライドガラス 25を押圧する。

押出ェジェクタ 68bによって押圧されバスケット 20から押し出されたスライドガラス 2 5は、その他端が戻しェジェクタ 68aの先端に当接することによってカ卩えられるバランサ 76の力に杭しつつ、押出ェジェクタ 68bによってバスケット 20から離れる方向に移送される。この際に、板状部材 66bは左センサ 71bの方向に移動し、検知板 69bを検知していた右センサ 71aからの貼着側制御部 12Aへの検知信号は OFFとなると共に、板状部材 66aの検知板 69aも移動し、検知板 69aを検知していたセンサ 70からの貼着側制御部 12Aからの検知信号も OFFとなる。

次いで、板状部材 66bの検知板 69bが左センサ 71bによって検知される位置に到達したとき、押出ェジェクタ 68bによって移送されたスライドガラス 25は、図 9に示す様に、水平テーブル 60の所定位置まで押し出されている状態である。この左センサ 7 lbからの検知板 69bの検知信号を受信した貼着側制御部 12Aでは、モータ 73の駆動停止信号を発信し、逆回転する信号を発信する。

このため、押出ェジェクタ 68bは、その先端が戻しェジェクタ 68aによって押されるスライドガラス 25に当接しつつ、バスケット 20の方向に移動する。

押出ェジェクタ 68bは、バスケット 20を通過し、バスケット 20の元の位置にスライドガラス 25を再収容した後、右センサ 71aからの検知板 69bの検知信号を受信した貼着側制御部 12Aは、モータ 73の逆回転を停止する停止信号を発信する。

ここで、待機位置のバスケット 20の所定箇所にスライドガラス 25が収容されて、ない場合には、板状部材 66bの検知板 69bが右センサ 71aで検知されなくなっても、板状部材 66aの検知板 69aがセンサ 70で検知される。このため、右センサ 71aからの検知信号が OFFとなっても、センサ 70からの検知信号が ONであるときは、貼着側制御部 12Aでは、バスケット 20の所定箇所にスライドガラス 25が収容されていないと判断し、バスケット 20に収容されて!、る次のスライドガラス 25の移送に移る。

移送手段 58によって、ノスケット 20の所定箇所力も水平テーブル 60上に取り出されたスライドガラス 25は、水平テーブル 60の所定位置まで移送され、この所定位置力も待機位置のバスケット 20の同一収容箇所に再収用されるまでの間に、スライドガラス 25に貼付された染色検体標本に対して、図 9に示す様に、金属製のノズル 78から封入剤が滴下されると共に、カバーフィルム片が貼着される。

金属製のノズル 78〖こは、図 13に示す滴下手段が接続されている。かかる滴下手段には、図 5に示す貼着装置 12の瓶セット部 34に載置された貯留瓶 80に貯留されている封入剤を金属製のノズル 78に送液する透明な送液配管 82が設けられており、この送液配管 82には、貯留瓶 80側力もポンプ 84、電磁弁 86及び気泡検出センサ 88 力この順序で設けられている。

このポンプ 84及び電磁弁 86は、貼着側制御部 12Aによって制御されており、気泡検出センサ 88によって送液配管 82中に気泡が検出されたとき、その気泡検知信号は貼着側制御部 12Aに発せられる。

貯留瓶 80内に挿入された送液配管 82の先端部には、フィルター 90が装着されており、貯留瓶 80を交換等した際に、貯留瓶 80内に混入したゴミ等が送液配管 82内に吸、込まれることを防止できる。

力かる貯留瓶 80は、貯留瓶 80の風袋及び貯留瓶 80に貯留される封入剤量の合計重量と等し、重り 92によって上向きの力が加えられて、る台 94に載置されて、る。この台 94は、貯留瓶 80に貯留されている封入剤量によって上下動するため、台 94 の位置を測定することによって、貯留瓶 80に貯留される封入剤量を知ることができる。このため、貯留瓶 80内に貯留されている封入剤量が設置量以下となり、台 94の位置が所定位置まで上昇したとき、貼着側制御部 12Aに向けて検知信号を発信する検知センサ 96が設けられて、る。この検知センサ 96からの信号を受信した貼着側制御部 12Aからは、新たなバスケット 20を移送槽 26からの取出しを中止する中止信号がアーム 48を回動する回動手段に向けて発せられる。

ところで、貯留瓶 80の交換等の際に、空気が送液配管 82中に吸い込まれて、送液配管 82中に空気溜り等の気泡が形成されることがある。カゝかる送液配管 82内の気泡は、スライドガラス 25に滴下する封入剤量を変動させる。このため、気泡検出センサ 8 8からの気泡検知信号を受信した貼着側制御部 12Aは、送液配管 82内の全封入剤をノズル 78から吐出するようにポンプ 84を駆動すると共に、電磁弁 86を開く信号を発信する。ノズル 78から吐出された封入剤は、瓶セット部 34に載置されている廃液瓶 81 (図 5)に収容される。送液配管 82内の全封入剤が吐出されたとき、貼着側制御部 12Aは、ポンプ 84を停止すると共に、電磁弁 86を閉じる信号を発信する。

また、図 13に示す滴下手段には、気泡検出センサ 88からノズル 78までの長さを、待機位置に到達したバスケット 20に収容される最高枚数の全スライドガラス 25に封入剤を滴下し得る封入剤量を確保できる長さとすることが好ましい。この様に、待機位置に到達したバスケット 20に収容される全スライドガラス 25に対して滴下できる封入剤量を確保することによって、待機位置のバスケット 20に収容されているスライドガラス 25の一部に、封入剤を滴下できなくなってカバーフィルム片を貼着できなくなる事態を防止できる。

尚、台 94、重り 92及び検知センサ 96を設けなくても気泡検出センサ 88を設けておけば、貯留瓶 80の封入剤が少なくなつて送液配管 82内に気泡が入ると、気泡検出センサ 88から気泡検知信号が発信されるため、貯留瓶 80の交換時期であることを知ることがでさる。

図 13に示す滴下手段によって封入剤が滴下されたスライドガラス 25には、図 9に示す貼着手段 100によってカバーフィルム片を押し付けて貼着する。

力かる貼着手段 100には、図 9に示す様に、長尺のカバーフィルム 96を一対の送りローラ 98と一対のカバーローラ 102とによってスライドガラス 25に送り込み、一対の送りローラ 98と一対のカバーローラ 102との間に設けられたカッター 104によってカバ一フィルム 96を切断し、図 9に示す様に、所定長のカバーフィルム片 105とする。このカバーフィルム片 105は、スライドガラス 25に貼着ローラ 106によって押圧されて貼着される。貼着ローラ 106の回転軸は、付勢部材としてのパネ 108によって所定の力で水平テーブル 60の方向に付勢されており、スライドガラス 25に対するカバーフィルム片 105の押圧力を一定にできる。

図 9に示す貼着手段 100では、切断手段としてのカッター 104は、所定長さのカバ一フィルム片 105が得られる様に、一対の送りローラ 98の送り開始力も所定のタイミングで駆動されたカバーフィルム 96を切断する。従って、一対の送りローラ 98の送り開始力もカッター 104の駆動タイミングを早くするほど、カバーフィルム片 105の長さは短くなる。

また、得られたカバーフィルム片 105のスライドガラス 25に対する貼着開始点は、一対のカバーローラ 102の駆動開始によって調整できる。すなわち、水平テーブル 60 上を移送されるスライドガラス 25に対して、一対のカバーローラ 102の駆動開始を早くするほど、スライドガラス 25の一端側に近接してカバーフィルム片 105を貼着できる。このため、貼着条件データに、スライドガラス 25の端面力ものカバーフィルム片 105 の貼着開始位置を設定することによって、所定位置にカバーフィルム片 105を貼着することちでさる。

図 9に示す貼着手段 100では、待機位置のバスケット 20の所定位置に収容されていたスライドガラス 25を、戻しェジェクタ 68aと押出ェジェクタ 68bとの間に挟みつつ、押出ェジェクタ 68bによって水平テーブル 60上に押し出した後、押出ェジェクタ 68b によってスライドガラス 25をバスケット 20から離れる方向に移送し、ノズル 78を通過して力も押出ェジェクタ 68bによるスライドガラス 25の移送を停止する。

次いで、戻しェジェクタ 68aによってスライドガラス 25をバスケット 20の方向に移送し、ノズル 78がスライドガラス 25の一端縁から所定位置に到達したとき、ノズル 78から封入剤を滴下した後、一対の送りローラ 98と一対のカバーローラ 102とが駆動され、所定のタイミングでカッター 104が駆動されて所定長さのカバーフィルム片 105の先端力 Sスライドガラス 25の所定位置に供給される。スライドガラス 25の所定位置に供給されたカバーフィルム片 105は貼着ローラ 106によって押圧され、スライドガラス 25 に貼着される。

ここで、戻しェジェクタ 68aによってスライドガラス 25をバスケット 20の方向に移送する際に、スライドガラス 25の戻し速度の調整は、スライドガラス 25に当接している押出ェジェクタ 68bの戻り速度をモータ 73の逆回転速度を調整することによって可能である。

図 9に示す長尺のカバーフィルム 96は、図 4に示すカバーフィルムセット部 32の力バーフィルム供給手段から供給されて、る。

力かるカバーフィルム供給手段では、図 14に示す様に、カバーフィルム 96が卷回された卷回体 110から引き出されたカバーフィルム 96は、引出ローラ 112から引き出されてカバーフィルム 96の終点を検出する検出センサ 114を通過し、卷回体 110の周囲に配設されたガイドローラ 116a〜116dを引き回され、一対の送りローラ 98に供給されている。

この検出センサ 114から一対の送りローラ 98までのカバーフィルム 96の長さは、待機位置に位置するバスケット 20内に収容され得る最大枚数の全スライドガラス 25にカバーフィルム片 105を貼着できる長さである。この様に、卷回体 110の周囲に配設されたガイドローラ 116a〜 116dから成るカバーフィルム長確保手段を設けることによつて、待機位置のバスケット 20に収容されているスライドガラス 25の処理中に、カバ一フィルム 96の終点を検出する検出センサ 114から検知信号が発せられても、待機位置のバスケット 20に収容されているスライドガラス 25の全てにカバーフィルム片 10 5を貼着できる。

尚、検出センサ 114からの検知信号は、貼着側制御部 12Aに向けて発せられ、新たなバスケット 20を移送槽 26からの取出し、及び染色装置 10からの移送槽 26の移送は行なわれない。

この様にしてカバーフィルム片 105が貼着されたスライドガラス 25は、待機位置に位置するバスケット 20の元の位置に再収容される。バスケット 20に収容されて!、る全てのスライドガラス 25の染色済検体標本に順次カバーフィルム片 105が貼着されたとき、バスケット 20は昇降台 56によって待機位置よりも上方に設けられたバスケット収容部 36 (図 4)に収容される。バスケット収容部 36内では、複数個のバスケット 20を収容できるように、回転可能に設けられたバスケット収容部材が配設されて、る。

移送槽 26に収容されていたバスケット 20を、カバーフィルム片 105が貼着されたスライドガラス 25を収容してバスケット収容部 36に収容されるため、バスケット 20は、染色装置 10から貼着装置 12への一方方向の移動で済む。このため、染色装置 10には移送槽 26のみを返送することで足りることから、移送槽 26の移送手段を簡単化できる。

次に、図 1〜図 14に示す染色装置 10と貼着装置 12とから成る染色貼着システムの運転を図 15に示すフローチャートに従って説明する。

先ず、染色装置 10のスタート槽 18a, 18b, 18c (図 2)に、検体標本が貼付された一枚又は複数枚のスライドガラスが収容されているバスケット 20を挿入してセットする。このスタート槽 18a, 18b, 18cの各々には、三個のバスケット 20を挿入できる。スタート槽 18a, 18b, 18cの少なくともー槽にバスケット 20を挿入した後、染色側制御部 10Aの入力部に染色条件データ及び貼着条件データを入力する。

染色条件データ及び貼着条件データの一例を図 16Aに示す。図 16Aに示す染色条件データ及び貼着条件データは、スタート槽 18a, 18b, 18cの全槽にバスケット 2 0を挿入した場合を示す。この場合、染色条件データとしては、スタート槽 18a, 18b, 18cの各々に挿入したバスケット 20の各々について、収容容器 16内に配設されている槽 18, 18 · 'のうち、浸漬する槽の選定及びその順番並びに浸漬時間を設定する。また、貼着条件データとしては、ノスケット 20の各々について、ポンプ 84の回転数を変更して調整する貼着剤量、戻しェジクタ 68aの戻し速度を変更して調整する貼着速度、及びカッター 104によるカバーフィルム 96の切断長を調整するカーバフォルム片長を入力する。貼着剤量及び貼着速度は、予め数段階に分けて番号を付しておき、貼着条件設定の際には、その番号を入力する。

この貼着条件データは、対応するバスケット 20に複数枚の検体標本が貼付されたスライドガラスが収容されて、ても、収容された各スライドガラスの検体標本に対して同一貼着条件でカバーフィルム片の貼着が施される。

尚、染色条件データと共に入力した貼着条件データの修正は、貼着装置による貼着開始前までに行なうことができる。

染色側制御部 10Aの入力部に染色条件データ及び貼着条件データを入力した後、開始キーを ONにすると、入力部に入力した染色条件データ及び貼着条件データは、バスケット 20に関連付けて染色側制御部 10Aのメモリに書き込まれる。この際に、槽数及び浸漬時間から染色処理を施すバスケット 20の順番 (或ヽは染色処理が終了するバスケット 20の順番）を、染色側制御部 10Aの CPUで演算してメモリに書き込む。

次、で、染色側制御部 10Aのメモリに書き込まれた順番の染色条件データに従つて、順次バスケット 20に収容されてヽるスライドガラス 25に貼付された検体標本に染色処理が施される。力かる染色処理を施したデータも、バスケット 20と関連付けてメモリ内に履歴として記憶される。

バスケット 20の染色終了の判断は、バスケット 20と関連付けられて入力された染色条件データで指定された最終槽でのバスケット 20の浸漬時間が経過して、浸漬が終了したときである。力かる染色終了したバスケット 20の特定は、染色側制御部 10Aのメモリに書き込まれた順番で行うことができる。

ところで、先にスタート槽 18a, 18b, 18cのいずれかに挿入したバスケット 20の染色開始前或いは染色終了前に、スタート槽 18a, 18b, 18cの空となった槽にバスケット 20を追加挿入する場合がある。この場合には、開始キーを ONにすると、入力部に入力した追加挿入バスケットの染色条件データと既に染色側制御部 10Aのメモリに書き込まれた染色開始前或いは染色中の染色条件データとに基づいて、染色処理を施すバスケット 20の順番（或いは染色処理が終了するバスケット 20の順番）を染色側制御部 10Aの CPUで再度演算して求め、その順番を付与してメモリに再度書き込む。

従って、この場合も、染色終了したバスケット 20の特定は、染色側制御部 10Aのメモリに書き込まれた順番で行うことができる。

染色が終了した染色終了バスケット 20が存在し且つ貼着装置 12Aの準備が整つているとき (貼着装置 12A内で貼着がなされていないとき）、貼着側制御部 12Aからの信号によって貼着装置 12の移送槽 26が染色装置 10の収容容器 16内に移動する。この移送槽 26内には、スライドガラス 25に貼付されて染色が施された検体標本の保護液が貯留されている。

移送槽 26の染色装置 10方向の移動が完了した収容容器 16には、染色終了バスケット 20が保護液に浸漬された状態で挿入される。その後、染色終了ノ^ケット 20が挿入された移送槽 26は貼着装置 12内に戻る。

このとき、染色側制御部 10Aのメモリに記憶されている染色終了バスケット 20の貼着条件データを、貼着側制御部 12Aのメモリに移送し、染色終了バスケット 20に収容されているスライドガラス 25に貼付された染色済検体標本にカバーフィルム片の貼着を貼着条件データに基づ、て施す。

力かる染色終了バスケット 20に対応する貼着条件データを染色側制御部 10Aから貼着側制御部 12Aに移送する時期は、遅くとも染色終了バスケット 20から最初のスライドガラスの取出開始直前まででよいが、特に、染色終了ノスケット 20を染色装置 10から貼着装置 12に供給した後であって、染色終了バスケット 20から最初のスライドガラスの取出開始前とすることによって、貼着側制御部 12Aのメモリ部の容量を小さくでき好ましい。

勿論、貼着側制御部 12Aのメモリ部の容量を大きくし、染色開始と同時に対応するバスケット 20の貼着条件データを貼着側制御部 12Aに移送しておき、染色装置から供給される染色終了バスケット 20に対応する貼着条件データを貼着側制御部 12A のメモリ部力も選択し、染色済検体標本にカバーフィルム片を貼着してもよ!、。

染色終了ノスケット 20に収容されて、るスライドガラス 25の検体標本に対し、貼着側制御部 12Aのメモリ部に記憶された貼着データに基づ!/、てカバーフィルム片が貼着される。染色終了バスケット 20に収容されている全スライドガラス 25の検体標本にカバーフィルム片の貼着が終了したとき、モニター 14に染色終了ノスケット 20の染色条件データ、貼着条件データ及び履歴を表示する。

次いで、染色側制御部 10Aのメモリに保存されている染色条件データ、貼着条件データ及び履歴をチェックし、染色貼着システム内に貼着未処理状態のバスケットが存在するか否かを調査する。染色貼着システム内に貼着未処理状態のバスケットが存在する場合には染色処理に戻り、染色貼着システム内に貼着未処理状態のバスケットがない場合には、処理は終了する。

以上の説明では、染色側制御部 10Aに入力された図 16Aに示す貼着条件データは、対応するバスケット 20に収容された複数枚のスライドガラスの各々に貼付された染色済検体標本に対して同一貼着条件でカバーフィルム片の貼着が施される。図 1に示す染色貼着システムの貼着装置 12では、図 9に示す様に、バスケット 20に収容されている複数枚のスライドガラス 25, 25 · ·の各々に貼付された染色済検体標本にカバーフィルム片が順次貼着される。

このため、染色側制御部 10Aに入力される貼着条件データとしては、図 16Bに示す様に、バスケット 20内に挿入されている複数枚のスライドガラスの各々を特定して、各スライドガラスに貼付された染色検体標本に対して最適な貼着条件データを独立して設定し、対応するバスケット 20に収容された複数枚のスライドガラスの各々に貼付された染色済検体標本に対して異なる貼着条件でカバーフィルム片を貼着できるところで、図 14に示すカバーフィルム長確保手段は、卷回体 110の周囲に配設したガイドローラ 116a〜116dにカバーフィルム 96を引きまわすことによって、カバーフイルム 96の長さを確保しており、貼着装置 12内に所定のスペースを確保することを要する。このため、卷回体 110に卷回されたカバーフィルム 96の終端から所定長さの箇所、つまり待機位置に位置するバスケット 20内に収容され得る最大枚数の全スライドガラス 25にカバーフィルム片 105を貼着できる長さの箇所にマークを予め形成しておき、このマークを、図 15に示す様に、一対の送りローラ 98の直前に設置した検出センサ 114で検出するようにしてもょ、。

更に、移送槽 26に、複数個のノスケット 20, 20· ·を並列収容できる大きさとすることもできる。この場合、移送槽 26には、短冊状部材 42も並列に設けることが必要である。

図 4〜図 16に示す貼着装置 12は、所定長さに切断されたカバーフィルム片 105をスライドガラス 25の染色検体標本に貼着するものであった力カバーフィルム片 105 に代えてカバーガラスをスライドガラス 25の染色検体標本に貼着する貼着装置 12であってもよい。

カバーガラスをスライドガラスに貼着する貼着装置 12としては、特開 2001— 2731 号公報に記載された図 18に示す貼着装置 12を用いることができる。

図 18に示す貼着装置 12には、その本体部 120に透明カバー 122が開閉自在に設けられており、本体部 120に操作パネル 124が設けられている。更に、本体部 120 には、封入剤が入った容器 126が挿入されている。

力かる本体部 120には、染色装置 10との間で移送槽 26が移送できるように設けられている。この移送槽 26の移送手段は、図 19に示す様に、本体部 120内に設けられたモータ 140と、モータ 140によって駆動されるワイヤ 142とから構成され、ワイヤ 1 42の先端部が染色装置 10内まで延出されている。

ところで、図 1〜図 19に示す染色貼着システムでは、染色装置 10と貼着装置 12とがケーシングの少なくとも一部が接触するように配設されている力貼着装置 12と染色装置 10との間に搬送装置を設けてもよい。力かる搬送装置を設けることによって、図 4〜図 16に示す貼着装置 12と使用できる染色装置 10の種類を広げることができる。

Claims

請求の範囲

[1] 薄切の検体標本が貼付された一枚又は複数枚のスライドガラスが収容されているバスケットを、前記検体標本の染色に用いる種々の液体が貯留された複数の槽に順次浸潰し、前記検体標本の各々に所定の染色を施す染色装置と、

前記染色装置力搬送手段によって搬送されてきたバスケットより取り出されたスライドガラスに貼着されて所望の染色が施された染色検体標本上に、カバーフィルム片又はカバーガラスを貼着する貼着装置とを具備する染色貼着システムであって、前記染色装置を制御する染色側制御部と前記貼着装置を制御する貼着側制御部とが相互に通信可能に接続され、

前記染色装置では、前記染色側制御部に入力された、前記染色装置に供給されたバスケット毎の染色条件データと貼着条件データのうち、前記染色条件データに基づいて対応するバスケットを所定の槽に順次浸漬するように設定されており、前記貼着装置では、前記染色装置から供給されたバスケットに対応し且つ前記染色側制御部から貼着側制御部に移送された貼着条件データに基づいて、前記バスケットに収容されたスライドガラスの染色検体標本上にカバーフィルム片又はカバーガラスを貼着するように設定されてヽることを特徴とする染色貼着システム。

[2] 染色条件データと貼着条件データとが、染色開始前に染色側制御部に入力される請求項 1記載の染色貼着システム。

[3] 染色装置力供給されるバスケットに対応する貼着条件データの染色側制御部から貼着側制御部への移送が、遅くとも前記バスケットから最初のスライドガラスの取出開始直前である請求項 1記載の染色貼着システム。

[4] 染色装置及び貼着装置が、互いのケーシングの少なくとも一部が接触するように隣接して配設されている請求項 1記載の染色貼着システム。

[5] 搬送手段として、検体標本に染色されたスライドガラスが収容されたバスケットを、前記検体標本を保護する保護溶液に浸潰した状態で染色装置内力ゝら貼着装置内に移送する搬送手段が用いられて!/、る請求項 1記載の染色貼着システム。

[6] 検体標本に染色されたスライドガラスが収容されたバスケットが、検体標本を保護する保護溶液が貯留されている移送槽に挿入されて搬送される請求項 1記載の染色貼着システム。

[7] バスケットを染色装置内から貼着装置内に搬送する搬送手段の主たる部分が、貼着装置内に設けられている請求項 1記載の染色貼着システム。