WO2007043336A1

WO2007043336A1 - 糸のスプライシング方法及びその装置

Info

Publication number: WO2007043336A1
Application number: PCT/JP2006/319126
Authority: WO
Inventors: Yasunori Hatakeyama; Kenji Nakai; Katsuji Minakata
Original assignee: Murata Kikai Kabushiki Kaisha; Shima Seiki Manufacturing Ltd.
Priority date: 2005-10-13
Filing date: 2006-09-27
Publication date: 2007-04-19
Also published as: CN101283135B; KR20080057242A; KR101222116B1; JPWO2007043336A1; CN101283135A; EP1959042A1; EP1959042B1; EP1959042A4; JP4677454B2

Description

明細書

糸のスプライシング方法及びその装置

技術分野

[0001] この発明は、編機等における給糸装置に編糸を供給する装置に関するものであつて、特に、色などの異なる複数種類の異種糸の中から、いずれかを順次選択して、これをその都度糸継ぎしながら編機の給糸装置に供給するためのものとして有効な糸のスプライシング方法及びその装置に関するものである。

背景技術

[0002] 周知のように、編物の多品種ィヒに伴う装飾変化性の傾向は、極めて顕著であり、そのため編機の改良、とりわけ、編機における給糸装置への編糸の給糸に関する技術の改良、すなわち、編機に編糸供給する前段階において、予め設計された編地バターンに従って、色の異なる糸を順次選択し、糸継ぎして、この糸継ぎされた糸を自動的に編機に供給するような技術の改良が要望されている。

[0003] 従来、色などの異なる複数種の給糸パッケージと編機との間に、糸選択装置および糸継ぎ装置を設けて、糸選択装置により選択された選択糸を、現に編成中の編成糸と自動的に糸継ぎして、所望の色'柄を編成する装置が提案されている。このような装置において、複数種のパッケージの糸端を保持しておき、選択された一本の選択糸のみを開放して、これを糸継ぎ装置に導入して、編成中の編成糸との間で糸継ぎする有効な糸切換装置はな力つた。

[0004] 特許文献 1 :特開 2004— 27463号公開公報（要約、図 1〜図 6)

特許文献 2 :特願 2005— 25124号 (要約、図 1〜図 3)

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] そこで、この発明は、上記するような、編機等における糸切換装置に関連して、色などの異なる複数種類の異種糸の中から、いずれかを順次選択して、これをその都度糸継ぎしながら編機の給糸装置に供給するためのものとして極めて有効な糸のスプライシング方法及びその装置を提供するものである。課題を解決するための手段

[0006] この発明は、上記する目的を達成するにあたって、具体的には、糸継ぎされる二本の糸端を同じ方向に向けて揃えた状態でスプライスノズル内に収容してクランプし、糸継ぎされる二本の糸の糸端側を糸切断する前に、スプライスノズル内に噴出空気流を発生させて、噴出空気流をスプライスノズル内の糸に作用させて糸継ぎされる二本の糸の糸端側を解撚し、噴出空気流を作用させた状態、或いは、作用させた後、糸切断し、糸継ぎするようにした、糸のスプライシング方法を構成するものである。

[0007] さらに、この発明において請求項 2に記載の発明は、請求項 1に記載の糸のスプライシング方法であって、前記糸継ぎされる二本の糸が、弾性糸であることを特徴とするものである。

[0008] さらにまた、この発明において請求項 3に記載の発明は、糸継ぎされる二本の糸端を同じ方向に向けて揃えた状態で当該二本の糸を収容する糸収容孔を備えた糸継ぎノズルからなり、糸継ぎノズルは、糸収容孔に対して交差する方向から圧縮空気を噴出するエア噴出手段を備え、糸継ぎノズルにおける糸収容孔の一方の側に、糸収容孔に収容された二本の糸を把持するクランプ手段と、糸継ぎノズルにおける糸収容孔の他方の側に、二本の糸の糸端側を切断するカッター手段を備え、エア噴出手段とカッター手段とに対して、カッター手段により二本の糸を糸切断する前に、エア噴出手段により二本の糸に圧縮空気を噴射するためのタイミング制御手段を設けた、糸のスプライシング装置を構成する。

発明の効果

[0009] この発明になる糸のスプライシング方法及びその装置によれば、糸継ぎされる二本の糸端を同じ方向に向けて揃えた状態で糸継ぎノズル内に収容してクランプし、糸継ぎされる二本の糸の糸端側を糸切断する前に、スプライスノズル内に噴出空気流を発生させて、噴出空気流をスプライスノズル内の糸に作用させて糸継ぎされる二本の糸の糸端側を解撚し、噴出空気流を作用させた状態、或いは、作用させた後、糸切断し、糸継ぎするようにしたものであり、糸切断したときには、既に二本の糸は、噴出空気流の作用で絡まりつつあり、糸継ぎノズル力飛び出すことなぐ確実に糸継ぎすることができる。さらに、糸継ぎする糸力弾性糸である場合には、糸切断するに先立って、噴出空気流の噴射による糸継ぎがなされるので、糸切断時に糸端が収縮して飛び出てしまうという問題点を確実に解消するものであり、その点においても極めて有効に作用するものである。

図面の簡単な説明

[0010] [図 1]この発明に係る糸スプライシング装置を搭載した横編機の一例を示す概略的な側面図である。

[図 2]編機等における糸切換装置の具体的な構成例を示す概略的な斜視図である。

[図 3]糸選択装置の要部の詳細を示す概略的な斜視図である。

[図 4]糸スプライシング装置の要部の詳細を示す概略的な斜視図である。

[図 5]糸案内レバーを示す図であって、図 5Aは、その概略的な正面図、図 5Bは、図

5Aにおける右側面図、図 5Cは、図 5Bにおける I— I線断面図である。

[図 6]図 6〜図 9は、糸選択の作動度手順を説明するための図であって、図 6A— 1および図 6A— 2は、第 1段階を示す正面図および側面図であり、図 6B— 1および図 6B 2は、第 2段階を示す正面図および側面図である。

[図 7]図 7A— 1および図 7A— 2は、第 3段階を示す正面図および側面図であり、図 7

B—1および図 7B— 2は、第 4段階を示す正面図および側面図である。

[図 8]図 8A— 1および図 8A— 2は、第 5段階を示す正面図および側面図であり、図 8

B—1および図 8B— 2は、第 6段階を示す正面図および側面図である。

[図 9]図 9A— 1および図 9A— 2は、第 7段階を示す正面図および側面図であり、図 9

B—1および図 9B— 2は、第 8段階を示す正面図および側面図である。

[図 10]図 10A〜図 10Fは、糸スプライシング装置の動作手順を説明するための糸継ぎ装置の側断面図である。

[図 11]糸挿入回転板を含む一部の装置を示す斜視図である。

[図 12]糸切換装置の動作状態を示すタイムチャート図である。

[図 13]図 7各図に対応する状態の別事例を説明する説明図である。

符号の説明

[0011] 1 糸選択装置

2 糸スプライシング装置 10 糸案内レバー

12 セパレータ

20 円板ガイド

21 スプライスノズル

21a 糸収容孔

21b ノズル開口

23 カッター手段

26 エア噴出手段

27 電磁バルブ

28 吸引手段

29 クランプ手段

29A 第 1のクランパー

29B 第 2のクランパー

30 糸押え部材

31 糸保持部材

32 糸端把持サクシヨン

33 糸押え用シリンダ

34 糸保持用シリンダ

TC タイミング制御手段

P1 選択位置

P2 特定位置

P3 待機位置

P4 糸継ぎ位置

Y1 選択糸

Y4 編成糸

発明を実施するための最良の形態

以下、この発明になるスプライシング方法及びその装置について、図面に示す具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。以下で説明する実施例は、スプライシング方法及びその装置を図 1に示すような横編機に組み込んだ構成のものである。

[0013] 図 1は、この発明に係るスプライシング方法及びその装置を搭載した横編機を示す概略的な側面図である。この横編機は、機台 40と、この機台 40に組み込まれている給糸装置 41とを備えたものであり、この機台 40に対して、糸選択装置 1および糸継ぎ装置 2が組み合わされている。機台 40付近には、例えば、 8種類の編糸パッケージ W1〜W8が設けられている。これら各編糸パッケージ W1〜W8は、それぞれ異なる色の編糸 Y1〜Y8で構成されている。機台 40は、複数の編針を進退自在に並設されたニードルベッド 42を備えたものからなっている。

[0014] さらに機台 40は、往復移動可能なキャリア 43およびキャリッジ 44を備えており、キヤリッジ 44の移動によって、ニードルベッド 42の編針が進退操作されると共に、キャリア 43が連行される。編糸パッケージ W1〜W8に巻かれた 8種の編糸 Υ1〜Υ8は、糸選択装置 1へ供給され、この 8種の編糸 Υ1〜Υ8のうち、糸選択装置 1で選択された一つの編糸（以下、これを選択糸という。）が、糸継ぎ装置 2により編成中の編糸（以下、これを編成糸という。）と糸継ぎされ、給糸装置 41によってキャリア 43へ送られ、キヤリァ 43に把持されて往復移動しながら-一ドルベッド 42に供給され、編地 45が編成される。編糸 Υ1〜Υ8は、張力を付与するための天パネ 46を経て、糸選択装置 1へ供給される。そして、糸選択装置 1および糸スプライシング装置 2が、編成する編地 45 のパターンに従って、編成中の編糸 Υ1〜Υ8の色を変更する。

[0015] 編機等における糸切換装置は、基本的には、色などの異なる複数種の給糸パッケージ W1〜W8と、編機における給糸装置 41との間で、糸を選択する糸選択装置 1と、この糸選択装置 1により選択された選択糸と編成中の編成糸とを糸継ぎする糸スプライシング装置 2とを含むものからなって、る。

[0016] この糸切換装置は、複数の糸を一括して吸引保持するための吸引手段 28と、この吸引手段 28と給糸パッケージ Wl〜W8との間で、複数の糸を一括してクランプするクランプ手段 29とを備えており、クランプ手段 29が、糸道に沿って二箇所に配置されていて、互いに選択的に作動する第 1のクランパー 29Aと、第 2のクランパー 29Bとを含むもの力なっている。

[0017] この糸切換装置では、クランプ手段 29における第 1のクランパー 29Aは、吸引手段 28に連動して、この吸引手段 28の吸引作動時に、糸道にある複数の糸を一括してクランプするように構成してある。

[0018] さらに、この糸切替装置では、クランプ手段 29における第 2のクランパー 29Bは、通常、複数の糸を一括してクランプしていて、選択糸の選択時にクランプを開放する糸保持部材 31により構成されており、第 1のクランパーは、通常、クランプを開放していて、選択糸の選択時に、糸保持部材 31の開放より前に糸を押え、糸保持の開始後に糸押えを開放する糸押え部材 30によって構成されているものである。

[0019] 図 2は、糸選択装置 1および糸スプライシング装置 2等を拡大して示す概略的な斜視図である。糸選択装置 1は、上部に 8つの糸選択板 G1〜G8を備えている。各糸選択板 G1〜G8は、下部に糸揷通リング gを備えている。編糸パッケージ W1〜W8からの編糸 Y1〜Y8は、糸選択板 G1〜G8の糸揷通リング gに揷通され、そのうちの一本である編成糸が給糸装置 41へ送られる。この糸揷通リング gは環状に形成されており、この環状部に編糸 Y1〜Y8が挿通されるように構成されている。そして、編成糸の種類を変更するとき、図 2において、二点鎖線で示すとおり、変更対象の編糸を保持する糸選択板 G1〜G8を内側へ移動させて、編糸を選択位置に位置決めする。これらの動作については後述で詳細に説明する。

[0020] 糸選択装置 1は、編成糸とそれ以外の編糸とを分けて配置するためのセパレータ 1 2を備えている。さらに、糸選択装置 1は、前記した選択位置にある編糸を糸継ぎ位置へ案内するための糸案内レバー 10を備えている。図 3は、糸選択装置 1の要部の詳細を示す概略的な斜視図であり、図 4は、糸スプライシング装置 2の要部の詳細を示す概略的な斜視図である。

[0021] 糸選択装置 1は、図 2および図 3に示すように、セパレータ 12に対して、その近傍に、糸押え部材 30、糸保持部材 31および糸端把持サクシヨン 32が備えられている。図 2および図 3に示すように、糸押え部材 30は、糸押え用シリンダ 33によって進退作動する構成のものであり、通常時には、後退していて、セパレータ 12と糸押え用シリンダ 33における作用端 33aとの間の糸道が開放されており、前進作動時に、セパレータ 12と糸押え用シリンダ 33における作用端 33aとの間に糸を一括してクランプする。

[0022] これに対して、糸保持部材 31は、糸保持用シリンダ 34によって進退作動する構成のものであり、通常時には、前進していて、セパレータ 12と糸保持用シリンダ 34における作用端 34aとの間に糸を一括してクランプしており、糸切換え時に後退してセパレータ 12と糸保持用シリンダ 34における作用端 34aとの間の糸道を開放するようになっている。

[0023] 糸選択装置 1の下方には、糸スプライシング装置 2が組み合わされている。この糸スプライシング装置 2は、図 2および図 4に示すように、二本の編糸を、その糸端部分を同じ方向に向けて揃えた状態で糸継ぎする構成のものであって、圧縮エアの噴出吹き付けによって糸継ぎを行うスプライサータイプの糸継ぎ装置である。この糸スプライシング装置 2は、スプライスノズル 21を含むものからなっている。このスプライスノズル 21は、糸継ぎされる二本の糸の糸端部分を同じ方向に向けて揃えた状態で二本の糸を収容する糸収容孔 21aを備えている。さらに、このスプライスノズル 21は、糸収容孔 21aに対して交差する方向から圧縮空気などの気流を噴出するノズル開口 21bを有するエア噴出手段 26を備えており、このエア噴出手段 26は、電磁バルブ 27を備えていて、電磁バルブ 27の開閉制御によってエアの噴出を制御するもの力もなつている。

[0024] この糸スプライシング装置 2は、二本の編糸を糸継ぎ位置へ案内するための円板ガイド 20を備えており、糸収容孔 21aの一方の側に、糸収容孔 21aに収容された二本の糸を把持するクランプ手段 22と、糸継ぎノズルにおける糸収容孔 21aの他方の側に、二本の糸の糸端側を切断するカッター手段 23を備えたものからなっている。この糸スプライシング装置 2は、一つの駆動モータ 50によって動作するよう構成されている。糸継ぎ装置 2の下方に、編成糸の位置を決めて給糸装置 41へ送るための糸位置決め部 35が備えられている。この糸位置決め部 35はスリット状の切欠き部を有しており、この切欠き部に編糸を引っ掛けて位置決めする。

[0025] 図 5は、糸案内レバーを示す図であって、図 5Aは、その概略的な正面図であり、図 5Bは、図 5Aの図右側から観た概略的な右側面図であり、図 5Cは、図 5Bにおける I -I線断面図である。図 5Aに示すように、糸案内レバー 10は、概して円弧状に形成されている本体部 105を有している。糸案内レバー 10は、一方の先端に、選択糸を係合するための第一係合部 101を備えている。図 5Bに示すように、この第一係合部 101は V字状に切欠いて形成されている。糸案内レバー 10は、他方の端部に回転軸 107を備えており、この回転軸 107を中心として矢印方向 IIに回転可能に構成されている。更に糸案内レバー 10は、略中央に編成糸を係合するための第二係合部 1 02を備えている。図 5Bに示すように、この第二係合部 102は、本体部 105から突出している。図 5Cに示すように、本体部 105の両側に、一対の壁部 106, 106'が設けられており、各部分 105, 106, 106'によってコ字状の糸規制部 103が形成される。従って、この糸規制部 103は、糸案内レバー 10の外周囲の略全面にわたって、外向きに開いたコ字状の糸規制部 103として形成される。選択糸を糸規制部 103の内部に配置することにより、編糸を特定位置に規制しながら糸継ぎ位置へ案内できる。

[0026] 次に、編成中の編糸の種類を変更する動作について、図 6〜図 9に示す作動手順に沿って詳細に説明する。図 6〜図 9は、糸選択装置等の動作を説明するための図であって、糸選択装置は、図 6A、図 6B、図 7A、図 7B、図 8A、図 8B、図 9A、図 9B に示す手順に沿って第 1段階〜第 8段階にわたって動作するものであり、各図における A— 1、 B— 1は、概略的な正面図であり、各図における A— 2、 B— 2は、それぞれ A—l、 B—1に対応する概略的な左側面図である。図 10は、この発明に係る糸スプライシング装置の作動手順を順を追って説明するための図である。図 11は、円板ガイドを含む一部の装置を示す斜視図である。

[0027] 糸選択装置 1は、その第 1段階において、図 6A— 1および図 6A— 2に示すように、 8本の編糸 Y1〜Y8が、 8つの糸選択板 G1〜G8に保持されている。そして、編成糸 Y4 (二点鎖線で示す。）が、セパレータ 12の内側（図 6Α— 2の図左側）に配置されている。更に、編成糸 Υ4以外の 7本の編糸 Υ1〜Υ3、 Υ5〜Υ8が、セパレータ 12の外側（図 6Α— 2の図右側）に配置されており、糸保持部材 31でクランプされて保持されている。この糸保持部材 31は、エア流量を制御するエアソレノイドを備えており、このエアソレノイドによるピストンシリンダの動作で、編糸を把持、開放するよう構成されている。この状態で、編成糸 Υ4は上方から下方へ送られて給糸され、スプライスノズル 21の前面を通過している。

[0028] そして、横編機に備えられた制御部（図示略)から、予め入力された編地パターンに基く糸切換え信号が、糸選択装置 1、糸スプライシング装置 2および給糸装置 41 等へ送られる。この信号により、給糸装置 41が停止して編成糸 Y4の移動が止まり、糸選択装置 1および糸継ぎ装置 2等が作動する。そして、その第 2段階では、図 6B 1および図 6B— 2に示すように、種類変更の対象となるべく選択糸 Y1 (—点鎖線で示す。）を保持する糸選択板 G1が駆動する。糸選択板 G1が内側へ移動することにより、選択糸 Y1が選択位置 P1に位置決めされる。その後、糸案内レバー 10が、矢印方向 IIIへ回転 (正転)する。

[0029] 続いて、第 3段階では、図 7A— 1および図 7A— 2に示すように、糸案内レバー 10 の回転により、糸案内レバー 10の第一係合部 101が、選択位置 P1にある選択糸 Y1 を係合する。選択糸 Y1は、糸案内レバー 10の糸規制部 103に配置され、これにより特定位置 P2に規制された状態で下方へ案内される。糸案内レバー 10の第二係合部 102は、セパレータ 12よりも突出しており、セパレータ 12の円弧状上縁部 12aに沿つて移動する。図 7A—1は、第二係合部 102が、編成糸 Y4に当接して係合した瞬間の状態を示す。この状態では、選択糸 Y1の一部および編成糸 Y4は、セパレータ 12の内側に位置している。

[0030] さらに、第 4段階では、図 7B— 1および図 7B— 2に示すように、更に糸案内レバー 10が回転して、第一係合部 101が、スプライスノズル 21よりも下方の最下位置に配置される。従って、選択糸 Y1は、第一係合部 101に係合して滑りながら案内される。さらに、選択糸 Y1は、糸案内レバー 10の糸規制部 103で特定位置 P2に規制された状態で糸規制部 103を滑りながら導かれ、スプライスノズル 21の前面へ案内される。このように、選択糸 Y1を、糸規制部 103の特定位置 P2に規制しながら案内することにより、選択糸 Y1を、編成糸 Y4およびその他の編糸 Y2、 Υ3等と絡まることなぐスプライスノズル 21の前面へ移動させることができる。

[0031] そして、上記したように、図 7Α— 1および図 7Α— 2に示す状態では、第二係合部 1 02が編成糸 Υ4に当接、係合しており、この状態から糸案内レバー 10が更に回転する（図 7Β— 1および図 7Β— 2参照）。これにより、編成糸 Υ4は、第二係合部 102に係合して導かれて、セパレータ 12の内側力も外側へ移動する。すなわち、編成糸 Υ4は、編糸 Υ1〜Υ3、 Υ5〜Υ8 (編成中以外の編糸）が待機する待機位置 Ρ3へ移動する [0032] その後、第 5段階では、図 8A— 1および図 8A— 2に示すように、糸押え部材 30が駆動して、セパレータ 12の内側にある選択糸 Y1以外の編糸 Y2〜Y8をクランプする。その後、糸保持部材 31が駆動して糸端を開放する前に、糸端把持サクシヨン 32の吸引が開始する。これにより、糸端把持サクシヨン 32が、編糸 Υ1〜Υ3、 Υ5〜Υ8の糸端を吸引把持する。糸押え部材 30は、エアソレノイドによるピストンシリンダの動作で編糸を把持、開放するよう構成されている。糸端把持サクシヨン 32の吸引力では、図 1に示すように、横編機に設けられた天パネ 46の反発力によって付加されたテンシヨンで、編糸 Υ2〜Υ8の糸端を確実に保持することができないため、糸押え部材 3 0が備えられている。

[0033] そして、第 6段階では、図 8B—1および図 8Β— 2に示すように、円板ガイド 20に設けられた糸揷入部 20aが、スプライスノズル 21の前面に案内された選択糸 Y1および編成糸 Y4を、スプライスノズル 21の糸収容孔 21aへ押し込んで挿入する。これにより、選択糸 Y1および編成糸 Y4は、糸継ぎ位置 P4へ配置される。

[0034] 図 11に示すように、駆動モータ 50の回転駆動によって、第一駆動ギア 51及び第二駆動ギア 52が回転駆動する。第一駆動ギア 51は、後述する糸スプライシング装置 2の一連の動作をするためのリンク機構（図示略）に接続されている。第二駆動ギア 5 2は、円板ガイド 20を駆動する。第二駆動ギア 52は、第一従動ギア 53及び第二従動ギア 54を嚙み合わせて、第二従動ギア 54に取り付けられた円板ガイド 20を回転駆動する。円板ガイド 20は、一部が切り欠かれており、この切欠き部の一辺側に鍵状の糸挿入部 20aが設けられている。そして、円板ガイド 20が、矢印方向 IVへ回転することにより、選択糸 Y1および編成糸 Y4力糸挿入部 20aに引っ掛力つて係合した状態で移動し、スプライスノズル 21の糸収容孔 21aへ押し込まれる。

[0035] それと同時に、図 10に示すように、糸スプライシング装置 2が作動する。糸スプライシング装置 2は、圧縮エアの噴出によって糸継ぎするエアスプライサーであって、スプライスノズル 21を備えている。スプライスノズル 21は、二本の編糸を収容する糸収容孔 21aを備えている。さら〖こ、このスプライスノズル 21は、糸収容孔 21aに対して圧縮空気を噴出するエア噴出手段 26を備えている。そして、このエア噴出手段 26から糸収容孔 21aに交差する方向へ、ノズル開口 21bが設けられている。このエア噴出手段 26は、電磁バルブ 27の開閉によってエアの噴出を制御するよう構成されている。

[0036] スプライスノズル 21の一方側には、糸収容孔 21aに収容され、糸継ぎ位置 P4に配置された二本の編糸を把持するためのクランプ手段 22を備え、他方側には、二本の編糸の糸端側を切断して長さを調整するカッター 23を備えている。更に、スプライスノズル 21の一方側には、糸収容孔 21aの一方側を閉止するノズルカバー 24と、糸継ぎ長さを調整して引き出すための糸引出しレバー 25とを備えている。スプライスノズル 21、クランプ手段 22、カッター 23、ノズルカバー 24及び糸引出しレバー 25は、第一駆動ギア 51に接続されたリンク機構（図示略）によって、一連して駆動するよう構成されている。

[0037] 図 10Aに示すように、選択糸 Y1および編成糸 Y4は、糸端が同じ方向に揃えられた状態で、糸端把持サクシヨン 32に吸引把持され、スプライスノズル 21の糸収容孔 2 laに挿入され、糸継ぎ位置 P4に配置されている。そして、図 10Bに示すように、選択糸 Y1および編成糸 Y4力クランプ手段 22によって把持され、ノズルカバー 24及び糸引出しレバー 25が、糸収容孔 21aを閉止する位置へ移動する。この発明では、糸継ぎされる二本の糸の糸端側を糸切断する前に、スプライスノズル 21内に噴出空気流を発生させて、噴出空気流をスプライスノズル 21内の糸に作用させて糸継ぎされる二本の糸の糸端側を解撚し、噴出空気流を作用させたままの状態で糸切断し、さらに空気噴出して糸継ぎを完了する構成と、スプライスノズル 21内に噴出空気流を発生させて、噴出空気流をスプライスノズル 21内の糸に作用させて糸継ぎされる二本の糸の糸端側を解撚し、噴出空気流を作用させた後、噴出空気流を一旦停止してから、糸切断し、糸切断時に糸継ぎを完了する構成とを含むものからなっている。

[0038] 例えば、上記前者の構成によれば、図 10Bに示す段階において、エア噴出手段 2 6を作動させて、ノズル開口 2 lbを通じて圧縮空気を選択糸 Y1および編成糸 Y4へ吹き付け、各編糸の糸端部分を解撚する。そして、図 10Cに示すように、カッター 23 が作動して、選択糸 Y1および編成糸 Y4の糸端側を所定の長さで切断する。選択糸 Y1の余った糸端は、糸端把持サクシヨン 32によって吸引される。この発明では、エア噴出手段 26とカッター手段 23とに対して、カッター手段 23により二本の糸を糸切断する前に、エア噴出手段により二本の糸に噴出空気流を噴射するためのタイミング制御手段 TCを設けておくことができる。このタイミング制御手段 TCの操作によって、ェァ噴出手段 26による噴出空気流の発生タイミングと、カッター手段 23の作動タイミングとを制御して、上記前者の構成並びに後者の構成の双方を適宜選択的に実行することがでさる。

[0039] 図 10Cに示す段階の後、図 10Dに示すように、糸引き出しレバー 25が、矢印方向 Vへ少し移動して、選択糸 Y1および編成糸 Y4の継ぎ目長さを調整する。図 10Eの状態で、糸引出しレバー 25を、更に矢印方向 Vへ移動させて、選択糸 Y1および編成糸 Y4を糸収容孔 21aから引っ張り出す（図 10F参照)。解撚された部分の糸端が、糸収容孔 21aの圧縮空気の吹き出し口近くを通過する際に、繊維同士が絡み合い、選択糸 Y1および編成糸 Y4が糸継ぎされる。この絡み部分を糸収容孔 21aから引き出す時に、ノズルカバー 24で押えながら選択糸 Y1および編成糸 Y4を引き出すので、絡み部分の縮れを防ぎ、継ぎ目部分がコブ状になり難くなる。

[0040] そして、図 10Fの如ぐ選択糸 Y1および編成糸 Y4力糸収容孔 21aから完全に引つ張り出された後、クランプ手段 22が開放し、カッター 23、ノズルカバー 24及び糸引出しレバー 25が元の位置に戻り糸継ぎを完了する。なお、糸継ぎされる糸力伸縮性を有する弾性糸の場合は、クランプした状態（図 10B)で空気噴射し、その後糸切断（図 10C)するとほぼ同時に弾性糸が絡み合い、糸継ぎされることがある。この場合は、引出しレバー 25は停止したままでも糸継ぎは可能である。

[0041] その後、糸選択装置 1は、その第 7段階において、図 9A— 1および図 9A— 2に示すように、糸保持部材 31が、選択糸 Y1以外の編糸 Y2〜Y8を把持する。そして、糸押え部材 30が編糸 Υ2〜Υ8を開放し、同時に糸端把持サクシヨン 32の吸引が停止する。さらに、その第 8段階において、図 9B—1および図 9Β— 2に示すように、糸案内レバー 10を元の状態に回転 (逆転)する。その後、糸選択板 G1が元の位置に戻り、選択糸 Y1がセパレータ 12の内側に配置された状態で、給糸装置 41が作動して、選択糸 Y1が送られ横編機へ給糸される。

[0042] 図 12は、上記で説明した主要部材の動作状態を示すタイムチャート図である。図 1 2の如ぐ糸ガイドアーム 10が正転した後、駆動モータ 50がー回転 (0° 〜360° ) する。この駆動モータ 50の一回転によって、円板ガイド 20がー回転すると共に、クランプ手段 22、カッター 23、ノズルカバー 24及び糸引出しレバー 25等が駆動し、糸継ぎの開始力も完了までの一連の動作が行われるよう構成されている。

[0043] 図 7に示すように、この実施例では、先に第一係合部 101が、選択位置 P1にある選択糸 Y1を係合し、後で第二係合部 102が、編成糸 Y4を係合することにより、編成糸 Y4を、セパレータ 12の内側から外側へ移動する。

しかし、例えば、図 13各図に示すように（図 7各図に対応する状態を示す。）、編成糸（編成中の編糸）が編糸 Y1であって、選択糸（変更対象の編糸）が編糸 Y4である場合は、第二係合部 102が編成糸 Y1を係合することなぐ選択糸 Y4力編成糸 Y1 を係合してセパレータ 12の内側力も外側へ移動する。すなわち、図 13A— 1および図 13A— 2に示すように、第一係合部 101が、選択糸 Y4を係合した状態で回転することにより、選択糸 Y4は、セパレータ 12の外側から内側へ渡った状態で移動する。これにより、編成糸 Y1は、第二係合部 102が係合する前に、選択糸 Y4と交差して当接し係合する。この状態で、更に糸案内レバー 10が回転することにより、図 13B— 1 および図 13B— 2に示すように、選択糸 Y4力編成糸 Y1をセパレータ 12の内側から外側へ移動する。

[0044] つまり、選択糸が、第一係合部 101に係合した後、編成糸と交差する場合は、第二係合部 102ではなぐ選択糸が編成糸を係合して待機位置 P3へ移動する。それに対し、選択糸が、第一係合部 101に係合した後、編成糸と交差しない場合は、第二係合部 102が編成糸を係合して待機位置 P3へ移動する。

[0045] 上記した実施例では横編機について述べたが、複数の種類の糸から選択した糸を糸継ぎする自動ワインダ一等の繊維機械でも、本発明に係る糸切換装置を搭載できる。

Claims

請求の範囲

[1] 糸継ぎされる二本の糸端を同じ方向に向けて揃えた状態でスプライスノズル内に収容してクランプし、該糸継ぎされる二本の糸の糸端側を糸切断する前に、前記スプライスノズル内に噴出空気流を発生させて、該噴出空気流をスプライスノズル内の糸に作用させて該糸継ぎされる二本の糸の糸端側を解撚し、該噴出空気流を作用させた状態、あるいは、作用させた後に、糸切断し、糸継ぎするようにしたことを特徴とする糸のスプライシング方法。

[2] 前記糸継ぎされる二本の糸力弾性糸であることを特徴とする請求項 1に記載の糸のスプライシング方法。

[3] 糸継ぎされる二本の糸端を同じ方向に向けて揃えた状態で当該二本の糸を収容する糸収容孔を備えた糸継ぎノズル力なり、前記糸継ぎノズルは、前記糸収容孔に対して交差する方向から圧縮空気を噴出するエア噴出手段を備え、前記糸継ぎノズルにおける糸収容孔の一方の側に、該糸収容孔に収容された二本の糸を把持するクランプ手段と、前記糸継ぎノズルにおける糸収容孔の他方の側に、前記二本の糸の糸端側を切断するカッター手段を備え、前記エア噴出手段と前記カッター手段とに対して、前記カッター手段により前記二本の糸を糸切断する前に、前記エア噴出手段により二本の糸に圧縮空気を噴射するためのタイミング制御手段を設けたことを特徴とする糸のスプライシング装置。