JP2007107133A - 糸案内装置 - Google Patents

Abstract

【課題】糸の位置を規制しながら糸継ぎ位置へ案内することができる。
【解決手段】複数種の糸のいずれかを選択して選択位置へ位置決めする糸選択板Ｇ１〜Ｇ８と、選択位置にある第一糸Ｙ１を糸継ぎ位置へ移動するための糸案内レバー１０とを備えており、糸案内レバー１０が、先端に第一糸Ｙ１を係合して糸継ぎ位置へ案内する第一係合部１０１と、第一糸Ｙ１を糸継ぎ位置まで移動する際に、第一糸Ｙ１を特定位置に規制する糸規制部１０３とを有する。糸案内レバー１０がさらに、第一糸Ｙ１を糸継ぎ位置へ移動する途次に、第二糸Ｙ４を係合して待機位置Ｐ３へ移動させる第二係合部１０２を有する。
【選択図】図５

Description

本発明は、複数種の糸のいずれかを選択し糸継ぎ装置へ移動するための糸案内装置に関する。

例えば特許文献１及び特許文献２では、複数の給糸パッケージと編機との間に設置し、編成中の糸と選択された糸とを自動的に糸継ぎして切り換えるための糸切換装置が開示されている。

しかし、前記した糸切換装置では、選択された糸をその他の複数の糸に干渉することなく糸継ぎ装置へ案内することについて開示されておらず、選択された糸とその他の複数の糸とが絡まることなく糸を案内することができない場合がある。
特公平２−１４４５号公報、符号５ 特開平９−１７６９４２号公報、符号２

そこで、本発明が解決しようとする課題は、糸の位置を規制することにより、選択された糸とその他の複数の糸とが絡まることなく糸継ぎ位置へ案内することのできる糸案内装置を提供することである。

前記した課題を解決するために、本発明に係る糸案内装置は、複数種の糸のいずれかを選択して選択位置へ位置決めする糸選択板と、選択位置にある第一糸を糸継ぎ位置へ移動するための糸案内レバーとを備えており、糸案内レバーが、先端に第一糸を係合して糸継ぎ位置へ案内する第一係合部と、第一糸を糸継ぎ位置まで移動する際に、第一糸を特定位置に規制する糸規制部とを有する。

前記糸案内レバーがさらに、第一糸を糸継ぎ位置へ移動する途次に、第二糸を係合して待機位置へ移動させる第二係合部を有する。

さらに好ましくは、糸案内レバーが円弧状に形成されており、糸案内レバーの外周面側に、コ字状の糸規制部を設け、糸規制部内に第一糸を配置して滑らせながら位置規制する。

前記したとおり、本発明に係る糸案内装置によれば、糸継ぎ位置へ案内するための糸案内レバーが第一係合部及び糸規制部を有しており、第一糸の位置を規制しながら糸継ぎ位置へ案内できる。これにより、第一糸以外の複数の糸と絡まることなく、第一糸をスムーズに案内することができる。

さらに、糸案内レバーが第二係合部を有することにより、第一糸を糸継ぎ位置へ案内しつつ第二糸を待機位置へガイドすることができる。

そして、糸規制部が、糸案内レバーの本体部の背面側に設けられたコ字状部からなっており、この糸規制部内で第一糸を滑らせながら位置規制するので、サクション等の吸引エアーが糸規制部へ入り難く、エアーの影響によって第一糸の糸規制部からの抜け外れを減少できる。

以下、図面に基づいて、本発明に係る糸案内装置の一実施例について詳細に説明する。以下で説明する実施例は、糸案内装置を横編機に搭載したものである。

図１は、本発明に係る糸案内装置を搭載した横編機を示す概略図である。横編機は機台４０を備えており、この機台４０に、糸切換装置１、糸継ぎ装置２、給糸装置４１等が備えられている。機台４０付近には、８種類の編糸パッケージＷ１〜Ｗ８が設けられている。これら各編糸パッケージＷ１〜Ｗ８は、それぞれ異なる色の編糸Ｙ１〜Ｙ８で構成されている。機台４０は、複数の編針を進退自在に並設されたニードルベッド４２を備えている。

さらに機台４０は、往復移動可能なキャリア４３及びキャリッジ４４を備えており、キャリッジ４４の移動によって、ニードルベッド４２の編針が進退操作されると共に、キャリア４３が連行する。編糸パッケージＷ１〜Ｗ８の８種の編糸Ｙ１〜Ｙ８は、糸案内装置へ供給され、この８種の編糸Ｙ１〜Ｙ８のうち、糸案内装置の糸切換装置１で選ばれた一つの編糸が、糸継ぎ装置２により編成中の編糸と糸継ぎされ、給糸装置４１によってキャリア４３へ送られ、キャリア４３に把持されて往復移動しながらニードルベッド４２に供給され、編地４５が編成される。編糸Ｙ１〜Ｙ８は、張力を付与するための天バネ４６を経て、糸案内装置へ供給される。そして、糸案内装置及び糸継ぎ装置２が、編成する編地４５のパターンに従って、編成中の編糸Ｙ１〜Ｙ８の色を変更する。

図２は、糸案内装置等を拡大して示す斜視図である。糸案内装置は、糸切換装置１を備えている。糸切換装置１は、上部に８つの糸選択板Ｇ１〜Ｇ８を備えている。各糸選択板Ｇ１〜Ｇ８は、下部にリングｇを備えている。編糸パッケージＷ１〜Ｗ８からの編糸Ｙ１〜Ｙ８が、糸選択板Ｇ１〜Ｇ８のリングｇに挿通され、そのうちの一本が、給糸装置４１へ送られ編成される。このリングｇは環状部を有しており、この環状部に編糸Ｙ１〜Ｙ８を通過して保持するよう構成されている。そして、編成中の編糸の種類を変更するとき、二点鎖線で示すとおり、変更対象の編糸を保持する糸選択板Ｇ１〜Ｇ８を内側へ移動させて、編糸を選択位置に位置決めする。これらの動作については後述で詳細に説明する。

糸案内装置は、編成中の編糸とそれ以外の編糸とを分けて配置するためのセパレータ１２を備えている。さらに糸案内装置は、前記した選択位置にある編糸を糸継ぎ位置へ案内するための糸案内レバー１０を備えている。

セパレータ１２の近くに、糸押え部材３０、糸保持部材３１及び糸端把持サクション３２が備えられている。糸案内装置の下方には、糸継ぎ装置２が備えられている。糸継ぎ装置２は、二本の編糸を糸継ぎ位置へ案内するための円板ガイド２０、各編糸の長さを調整するカッター２３、各編糸を解撚して糸継ぎするスプライスノズル２１等を備えている。糸継ぎ装置２は、駆動モータ５０によって動作するよう構成されている。糸継ぎ装置２の下方に、編成中の編糸の位置を決めて給糸装置４１へ送るための糸位置決め部３５が備えられている。この糸位置決め部３５はスリット状の切欠き部を有しており、この切欠き部に編糸を引っ掛けて位置決めする。

図３は、糸案内レバーを示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）の図右側から観た背面図、（ｃ）は（ｂ）のＩ−Ｉ線断面図である。図３（ａ）の如く、糸案内レバー１０は、本体部１０５を備えており円弧状に形成されている。糸案内レバー１０は、一方の先端に、選択した編糸を係合するための第一係合部１０１を備えている。図３（ｂ）の如く、この第一係合部１０１はＶ字状に切欠いて形成されている。糸案内レバー１０は、他方の端部に回転軸１０７を備えており、この回転軸１０７を中心として矢印方向ＩＩに回転可能に構成されている。更に糸案内レバー１０は、略中央に編成中の編糸を係合するための第二係合部１０２を備えている。図３（ｂ）の如く、この第二係合部１０２は、本体部１０５から突出している。図３（ｃ）の如く、本体部１０５の両側に、一対の壁部１０６，１０６’が設けられており、各部分１０５，１０６，１０６’によってコ字状の糸規制部１０３が形成される。従って、この糸規制部１０３は、糸案内レバー１０の背面側の略全面に設けられている。選択した編糸を糸規制部１０３の内部に配置することにより、編糸を特定位置に規制しながら糸継ぎ位置へ案内できる。

次に、編成中の編糸の種類を変更する動作について、詳細に説明する。図４乃至図７は、糸案内装置等の動作を説明するための図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）の図左側から観た正面図、（ｃ）は（ａ）に続く側面図、（ｄ）は（ｃ）の正面図である。図８は、糸継ぎ装置の動作を説明するための図である。図９は、円板ガイドを含む一部の装置を示す斜視図である。

図４（ａ）及び（ｂ）の如く、８本の編糸Ｙ１〜Ｙ８が、８つの糸選択板Ｇ１〜Ｇ８に保持されている。そして、編成中の編糸（以下「第二編糸」という。）Ｙ４（二点鎖線で示す。）が、セパレータ１２の内側（図４（ｂ）の図左側）に配置されている。更に、第二編糸Ｙ４以外の７本の編糸Ｙ１〜Ｙ３、Ｙ５〜Ｙ８が、セパレータ１２の外側（図４（ｂ）の図右側）に配置されており、糸保持部材３１でクランプされて保持されている。この糸保持部材３１は、エア流量を制御するエアソレノイドを備えており、このエアソレノイドによるピストンシリンダの動作で、編糸を把持、開放するよう構成されている。この状態で、第二編糸Ｙ４は上方から下方へ送られて給糸され、スプライスノズル２１の前面を通過している。

そして、横編機に備えられた制御部（図示略）から、予め入力された編地パターンに基く糸切換え信号が、糸案内装置、糸継ぎ装置２及び給糸装置４１等へ送られる。この信号により、給糸装置４１が停止して第二編糸Ｙ４の移動が止まり、糸切換装置１及び糸継ぎ装置２等が作動する。そして、図４（ｃ）及び（ｄ）の如く、種類変更の対象となる編糸（以下「第一編糸」という。）Ｙ１（一点鎖線で示す。）を保持する糸選択ガイドアーム部材Ｇ１が駆動する。糸選択ガイドアーム部材Ｇ１が内側へ移動することにより、第一編糸Ｙ１が選択位置Ｐ１に位置決めされる。その後、糸案内レバー１０が、矢印方向ＩＩＩへ回転（正転）する。

図５（ａ）及び（ｂ）の如く、糸案内レバー１０の回転により、糸案内レバー１０の第一係合部１０１が、選択位置Ｐ１にある第一編糸Ｙ１を係合する。第一編糸Ｙ１は、糸案内レバー１０の糸規制部１０３に配置され、これにより特定位置Ｐ２に規制された状態で下方へ案内される。糸案内レバー１０の第二係合部１０２は、セパレータ１２よりも突出しており、セパレータ１２の円弧状上縁部１２ａに沿って移動する。図５（ａ）は、第二係合部１０２が、第二編糸Ｙ４に当接して係合した瞬間の状態を示す。この状態では、第一編糸Ｙ１の一部及び第二編糸Ｙ４は、セパレータ１２の内側に位置している。

図５（ｃ）及び（ｄ）の如く、更に糸案内レバー１０が回転して、第一係合部１０１が、スプライスノズル２１よりも下方の最下位置に配置される。従って、第一編糸Ｙ１は、第一係合部１０１に係合して滑りながら案内される。更に第一編糸Ｙ１は、糸案内レバー１０の糸規制部１０３で特定位置Ｐ２に規制された状態で、糸規制部１０３を滑りながら導かれ、スプライスノズル２１の前面へ案内される。このように、第一編糸Ｙ１を、糸規制部１０３の特定位置Ｐ２に規制しながら案内することにより、第一編糸Ｙ１を、第二編糸Ｙ４及びその他の編糸Ｙ２，Ｙ３等と絡まることなく、スプライスノズル２１の下方まで移動させることができる。

そして、上記したように、図５（ａ）及び（ｂ）に示す状態では、第二係合部１０２が第二編糸Ｙ４に当接、係合しており、この状態から糸案内レバー１０が更に回転する（図５（ｃ）及び（ｄ）参照）。これにより、第二編糸Ｙ４は、第二係合部１０２に係合して導かれて、セパレータ１２の内側から外側へ移動する。即ち第二編糸Ｙ４は、編糸Ｙ１〜Ｙ３、Ｙ５〜Ｙ８（編成中以外の編糸）が待機する待機位置Ｐ３へ移動する。

その後、図６（ａ）及び（ｂ）の如く、糸押え部材３０が駆動して、セパレータ１２の内側にある第一編糸Ｙ１以外の編糸Ｙ２〜Ｙ８をクランプする。その後、糸保持部材３１が駆動して糸端を開放する前に、糸端把持サクション３２の吸引が開始する。これにより、糸端把持サクション３２が、編糸Ｙ１〜Ｙ３、Ｙ５〜Ｙ８の糸端を吸引把持する。糸押え部材３０は、エアソレノイドによるピストンシリンダの動作で編糸を把持、開放するよう構成されている。糸端把持サクション３２の吸引力では、横編機に設けられた天バネ４６の反発力によって付加されたテンションで、編糸Ｙ２〜Ｙ８の糸端を確実に保持することができないため、糸押え部材３０が備えられている。

そして、図６（ｃ）及び（ｄ）の如く、円板ガイド２０に設けられた糸挿入部２０ａが、スプライスノズル２１の前面に案内された第一及び第二編糸Ｙ１、Ｙ４を、スプライスノズル２１の糸収容孔２１ａへ押し込んで挿入する。これにより、第一及び第二編糸Ｙ１、Ｙ４は、糸継ぎ位置Ｐ４へ配置される。

図９の如く、駆動モータ５０の回転駆動によって、第一駆動ギア５１及び第二駆動ギア５２が回転駆動する。第一駆動ギア５１は、後述する糸継ぎ装置２の一連の動作をするためのリンク機構（図示略）に接続されている。第二駆動ギア５２は、円板ガイド２０を駆動する。第二駆動ギア５２は、第一従動ギア５３及び第二従動ギア５４を噛み合わせて、第二従動ギア５４に取り付けられた円板ガイド２０を回転駆動する。円板ガイド２０は、一部が切り欠かれており、この切欠き部の一辺側に鍵状の糸挿入部２０ａが設けられている。そして、円板ガイド２０が、矢印方向ＩＶへ回転することにより、第一及び第二編糸Ｙ１、Ｙ４が、糸挿入部２０ａに引っ掛かって係合した状態で移動し、エア噴射ノズル２１の糸収容孔２１ａへ押し込まれる。

それと同時に、図８の如く、糸継ぎ装置２が作動する。糸継ぎ装置２は、圧縮エアの噴出によって糸継ぎするエアスプライサーであって、スプライスノズル２１を備えている。スプライスノズル２１は、二本の編糸を収容する糸収容孔２１ａを備えている。更にこのスプライスノズル２１は、糸収容孔２１ａに対して圧縮空気を噴出するエア噴出手段２６を備えている。そして、このエア噴出手段２６から糸収容孔２１ａに交差する方向へ、ノズル開口２１ｂが設けられている。このエア噴出手段２６は、電磁バルブ２７の開閉によってエアの噴出を制御するよう構成されている。

スプライスノズル２１の一方側には、糸収容孔２１ａに収容され、糸継ぎ位置Ｐ４に配置された二本の編糸を把持するためのクランプ手段２２を備え、他方側には、二本の編糸の糸端側を切断して長さを調整するカッター２３を備えている。更に、スプライスノズル２１の一方側には、糸収容孔２１ａの一方側を閉止するノズルカバー２４と、糸継ぎ長さを調整して引き出すための糸引出しレバー２５とを備えている。
スプライスノズル２１、クランプ手段２２、カッター２３、ノズルカバー２４及び糸引出しレバー２５は、第一駆動ギア５１に接続されたリンク機構（図示略）によって、一連して駆動するよう構成されている。

図８（ａ）の如く、第一及び第二編糸Ｙ１、Ｙ４は、糸端が同じ方向に揃えられた状態で、糸端把持サクション３２に吸引把持され、エア噴射ノズル２１の糸収容孔２１ａに挿入され、糸継ぎ位置Ｐ４に配置されている。そして、図８（ｂ）の如く、第一及び第二編糸Ｙ１、Ｙ４が、クランプ手段２２によって把持され、ノズルカバー２４及び糸引出しレバー２５が、糸収容孔２１ａを閉止する位置へ移動する。そして、図８（ｃ）の如く、カッター２３が作動して、第一及び第二編糸Ｙ１、Ｙ４の糸端側を所定の長さで切断する。第一編糸Ｙ１の余った糸端は、糸端把持サクション３２によって吸引される。

その後、図８（ｄ）の如く、糸引き出しレバー２５が、矢印方向Ｖへ少し移動して、第一及び第二編糸Ｙ１、Ｙ４の継ぎ目長さを調整する。図８（ｄ）の状態で、エア噴出手段２６を作動させて、ノズル開口２１ｂを通じて圧縮空気を第一及び第二編糸Ｙ１、Ｙ４へ吹き付け、各編糸の糸端部分を解撚する（図８（ｅ）参照）。図８（ｅ）の状態で、糸引出しレバー２５を、更に矢印方向Ｖへ移動させて、第一及び第二編糸Ｙ１、Ｙ４を糸収容孔２１ａから引っ張り出す（図８（ｆ）参照）。解撚された部分の糸端が、糸収容孔２１ａの圧縮空気の吹き出し口近くを通過する際に、繊維同士が絡み合い、第一及び第二編糸Ｙ１、Ｙ４が糸継ぎされる。この絡み部分を糸収容孔２１ａから引き出す時に、ノズルカバー２４で押えながら第一及び第二編糸Ｙ１、Ｙ４を引き出すので、絡み部分の縮れを防ぎ、継ぎ目部分がコブ状になり難くなる。

そして、図８（ｇ）の如く、第一及び第二編糸Ｙ１、Ｙ４が、糸収容孔２１ａから完全に引っ張り出された後、クランプ手段２２が開放し、カッター２３、ノズルカバー２４及び糸引出しレバー２５が元の位置に戻り糸継ぎを完了する。

その後、図７（ａ）及び（ｂ）の如く、糸保持部材３１が、第一編糸Ｙ１以外の編糸Ｙ２〜Ｙ８を把持する。そして、糸押え部材３０が編糸Ｙ２〜Ｙ８を開放し、同時に糸端把持サクション３２の吸引が停止する。更に、図７（ｃ）及び（ｄ）の如く、糸案内レバー１０を元の状態に回転（逆転）する。その後、糸選択板Ｇ１が元の位置に戻り、第一編糸Ｙ１がセパレータ１２の内側に配置された状態で、給糸装置４１が作動して、第一編糸Ｙ１が送られ横編機へ給糸される。

図１０は、上記で説明した主要部材の動作状態を示すタイムチャート図である。図１０の如く、糸案内レバー１０が正転した後、駆動モータ５０が一回転（０〜３６０°）する。この駆動モータ５０の一回転によって、円板ガイド２０が一回転すると共に、クランプ手段２２、カッター２３、ノズルカバー２４及び糸引出しレバー２５等が駆動し、糸継ぎの開始から完了までの一連の動作が行われるよう構成されている。

図５の如く、この実施例では、先に第一係合部１０１が、選択位置Ｐ１にある第一編糸Ｙ１を係合し、後で第二係合部１０２が、第二編糸Ｙ４を係合することにより、第二編糸Ｙ４を、セパレータ１２の内側から外側へ移動する。
しかし、例えば図１１の如く（図５に対応する状態を示す。）、第二編糸（編成中の編糸）が編糸Ｙ１であって、第一編糸（変更対象の編糸）が編糸Ｙ４である場合は、第二係合部１２０が第二編糸Ｙ１を係合することなく、第一編糸Ｙ４が、第二編糸Ｙ１を係合してセパレータ１２の内側から外側へ移動する。即ち図１１（ａ）及び（ｂ）の如く、第一係合部１０１が、第一編糸Ｙ４を係合した状態で回転することにより、第一編糸Ｙ４は、セパレータ１２の外側から内側へ渡った状態で移動する。これにより、第二編糸Ｙ１は、第二係合部１０２が係合する前に、第一編糸Ｙ４と交差して当接し係合する。この状態で、更に糸案内レバー１０が回転することにより、図１１（ｃ）及び（ｄ）の如く、第一編糸Ｙ４が、第二編糸Ｙ１をセパレータ１２の内側から外側へ移動する。

つまり、第一編糸が、第一係合部１０１に係合した後、第二編糸と交差する場合は、第二係合部１０２ではなく、第一編糸が第二編糸を係合して待機位置Ｐ３へ移動する。それに対し、第一編糸が、第一係合部１０１に係合した後、第二編糸と交差しない場合は、第二係合部１０２が第二編糸を係合して待機位置Ｐ３へ移動する。

上記した実施例では横編機について述べたが、複数の種類の糸から選択した糸を糸継ぎする自動ワインダー等の繊維機械でも、本発明に係る糸案内装置を搭載できる。

本発明に係る糸案内装置を搭載した横編機を示す概略図。 糸案内装置等を拡大して示す斜視図。 糸案内レバーを示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は（ｂ）のＩ−Ｉ線断面図。 糸案内装置等の動作を説明するための図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）の正面図、（ｃ）は（ａ）に続く側面図、（ｄ）は（ｃ）の正面図。 図４に続く図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）の正面図、（ｃ）は（ａ）に続く側面図、（ｄ）は（ｃ）の正面図。 図５に続く図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）の正面図、（ｃ）は（ａ）に続く側面図、（ｄ）は（ｃ）の正面図。 図６に続く図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）の正面図、（ｃ）は（ａ）に続く側面図、（ｄ）は（ｃ）の正面図。 糸継ぎ装置の動作を説明するための図。 円板ガイドを含む一部の装置を示す斜視図。 動作状態を示すタイムチャート図。 図５に対応する状態の別事例を説明する図。

符号の説明

１ 糸切換装置
２ 糸継ぎ装置
１０ 糸案内レバー
１２ セパレータ
２１ スプライスノズル
２１ａ 糸収容孔
３０ 糸押え部材
３１ 糸保持部材
３２ 糸端把持サクション
１０１ 第一係合部
１０２ 第二係合部
１０３ 糸規制部
Ｐ１ 選択位置
Ｐ２ 特定位置
Ｐ３ 待機位置
Ｐ４ 糸継ぎ位置
Ｙ１ 第一編糸
Ｙ４ 第二編糸

Claims (3)

1. 複数種の糸のいずれかを選択して選択位置へ位置決めする糸選択板と、前記選択位置にある第一糸を糸継ぎ位置へ移動するための糸案内レバーとを備えており、前記糸案内レバーが、先端に前記第一糸を係合して前記糸継ぎ位置へ案内する第一係合部と、前記第一糸を前記糸継ぎ位置まで移動する際に、前記第一糸を特定位置に規制する糸規制部とを有することを特徴とする糸案内装置。
2. 前記糸案内レバーがさらに、前記第一糸を前記糸継ぎ位置へ移動する途次に、第二糸を係合して待機位置へ移動させる第二係合部を有することを特徴とする請求項１に記載の糸案内装置。
3. 前記糸案内レバーが円弧状に形成されており、前記糸案内レバーの外周面側に、コ字状の前記糸規制部を設け、前記糸規制部内に前記第一糸を配置して滑らせながら位置規制することを特徴とする請求項１又は２に記載の糸案内装置。

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