WO2007042057A1

WO2007042057A1 - Fadenliefergerät mit wechselbarem fadenlieferrad

Info

Publication number: WO2007042057A1
Application number: PCT/EP2005/010816
Authority: WO
Inventors: Gerhard Weisser; Michael Mixner; Richard Kaufmann
Original assignee: Memminger-Iro Gmbh
Priority date: 2005-10-07
Filing date: 2005-10-07
Publication date: 2007-04-19
Also published as: CN101283134A; TW200730427A; TWI377274B; CN101283134B

Abstract

Ein Fadenliefergerät (1) weist ein Fadenlieferrad (10) auf, das durch ein Verbindungsmittel mit der Welle (11) verbunden ist. Das Verbindungsmittel weist vorzugsweise drei unterscheidbare Zustände, den Koppelzustand, den Loszustand und den Trennzustand auf. Zur Überführung zwischen den drei Zuständen bedarf es keines Werkzeugs. Vielmehr ist eine Handbetätigungseinrichtung vorgesehen, mittels derer das Verbindungsmittel von einem Zustand in den anderen überführbar ist.

Description

Fadenliefergerät mit wechselbarem Fadenlieferrad

Die Erfindung betrifft ein Fadenliefergerät wie es insbesondere, jedoch nicht ausschließlich zur Fadenlieferung an Textilmaschinen, insbesondere Strickmaschinen verwendbar ist .

Fadenliefergeräte sind beispielsweise aus der DE 197 26 027 Al bekannt. In der dort geoffenbarten Bauform weisen sie einen Halter auf, der zur Verbindung mit einem ringförmigen Träger, einem so genannten Maschinenring, eingerichtet ist. Dieser befindet sich an einer Rundstrickmaschine in einem oberen Bereich und nimmt solche Fadenliefergeräte in größerer Anzahl auf. Jeder Halter weist eine ihn vertikal durchsetzende Öffnung auf, in der zwei Kugellager zur Lagerung einer vertikalen Welle angeordnet sind. An dem oberen Ende der Welle sind zwei Riemenscheiben drehbar gelagert. Eine vertikal verschiebbare, zwischen den Riemenscheiben angeordnete, von Hand betätigbare Kupplungsscheibe dient dazu, wahlweise die obere oder die untere Riemenscheibe drehfest mit der Welle zu kuppeln. An dem unteren Ende der Welle ist ein Fadenlieferrad angeordnet . Dazu trägt die Welle an ihrem unteren Ende einen kurzen Gewindefortsatz auf dem eine Mutter sitzt, die das Fadenlieferrad an der Welle festspannt.

Ein ähnliches Fadenliefergerät ist aus der taiwanesi- schen Gebrauchsmusterschrift mit der Anmeldenummer 84206476 bekannt. Zur Befestigung des Fadenlieferrads an der vertikalen Welle ist die Welle dort an ihrem Ende mit einer Gewindesackbohrung versehen, in der axial eine Maschinenschraube sitzt. Diese hält das Fadenlieferrad.

Es ist bekannt, dass Fadenlieferräder bei der Vielzahl der in der Praxis vorkommenden und vom Geräteherstel- ler nicht immer vorhersehbaren Garnqualitäten die Fadenlieferräder hinsichtlich des Zusammenwirkens mit den verschiedenen Garnen immer einen mehr oder weniger guten Kom- promiss darstellen. Daraus hat sich der Wunsch ergeben, Fadenlieferräder an die Fadenqualität anpassen zu können. Die EP 0 285 828 A2 offenbart dazu ein Fadenlieferrad mit einem Einlaufelement , das abnehmbar gestaltet ist.

Des Weiteren ist bekannt, dass es gelegentlich erforderlich sein kann, bei abgestellter Strickmaschine Fa- den auf die Fadenliefertrommel aufzuwickeln. Um solches zu ermöglichen, schlägt die DE 30 42 989 Al vor, zwischen der Welle und dem Fadenlieferrad eine ausrückbare Kupplung anzuordnen. Diese gestattet die freie Drehung des Faden- lieferrads bei stehender Welle, wenn sie ausgerückt ist.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Fadenliefergerät zu schaffen, das sich auf einfache Weise an unterschiedliche Faden- und Garnarten anpassen lässt. Dabei soll die Bedie- nung des Fadenliefergerätes möglichst einfach möglich sein.

Das erfindungsgemäße Fadenliefergerät weist zwischen seiner Welle und seinem Fadenlieferrad ein Kupplungs- oder Verbindungsmittel auf, das wahlweise in einem Koppelzustand, in dem das Fadenlieferrad drehfest mit der Welle verbunden und von dieser getragen ist, oder einen Trennzustand aufweist, in dem das Fadenlieferrad von der Welle abgenommen ist. Dies eröffnet die Möglichkeit, Fadenlie- ferräder auf einfache Weise durch Lösen des Kupplungsmittels abzunehmen und beispielsweise durch andere Fadenlieferräder zu ersetzen. Der Austausch des Fadenlieferrads ist auf einfache Weise möglich, weil das Verbindungsmittel über eine werkzeuglos zu betätigende Handbetätigungsein- richtung betätigbar ist, die zu dem Verbindungsmittel gehört. Somit ist zum Austausch eines Fadenlieferrads keinerlei Werkzeug erforderlich. Insbesondere muss weder mit Schraubenschlüssel noch mit Schraubenzieher hantiert werden, um das Verbindungsmittel vom Koppelzustand in den Trennzustand zu überführen und umgekehrt.

Es können nun verschiedene, für unterschiedliche Fäden geeignete Fadenlieferräder bereit gehalten werden, die je nach Bedarf an dem Fadenliefergerät angebracht werden. Die verschiedenen Fadenlieferräder können gleiche oder unterschiedliche Durchmesser, Oberflächenbeschaffenheiten, Oberflächenstrukturen, Formen usw. aufweisen. Damit ist eine Anpassung des Fadenliefergeräts an unterschiedlichste Garne und Gegebenheiten, wie z.B. gewünschte Fadenmenge und -Spannung möglich. Das Abnehmen und Auswechseln eines Fadenlieferrads kann von Hand erfolgen. Dies insbesondere wenn das Kupplungs- oder Verbindungsmittel selbstzentrierend ausgebildet ist. Dadurch wird sichergestellt, dass das Fadenlieferrad, wenn es abgenommen war und mit der

Welle erneut verbunden wird, ohne weitere Maßnahmen rund läuft. Dies kann auch mit einer Zentriereinrichtung erreicht werden, die zwischen der Welle und dem Fadenlieferrad wirksam ist. Die Zentriereinrichtung kann Teil der Kupplungseinrichtung sein.

Vorzugsweise kann das Verbindungsmittel zwischen seinem Koppelzustand und seinem Trennzustand noch einen als Loszustand bezeichneten Zwischenzustand aufweisen, in dem es das Fadenlieferrad zwar mit mehr oder weniger großem axialen Spiel auf der Welle hält, dabei aber jede drehfeste Kopplung aufhebt. Mit anderen Worten, im Loszustand sind die Welle und das Fadenlieferrad gegeneinander frei oder mit geringer Kraft drehbar. In diesem Zustand kann Faden beispielsweise von Hand auf das Fadenlieferrad aufgewickelt werden. Beim Einfädeln eines Fadens in das Fadenliefergerät wird dieser zunächst durch die vor dem Fadenlieferrad angeordnete Fadenführungsöse geführt und an das Fadenlieferrad angelegt. Der Faden wird dann mit dem Finger an den Boden oder Rand der Fadenliefertrommel geklemmt. Außerdem wird das Verbindungsmittel in seinen Loszustand überführt. Bei einigen Ausführungsformen kann dies dadurch bewirkt werden, dass gleichzeitig mit dem Festhalten des Fadens von unten, d.h. in Axialrichtung Druck auf das Fadenlieferrad ausgeübt wird. Auf diese Weise können manuell mehrere Fadenwindungen aufgewickelt werden. Befinden sich bereits einige Fadenwindungen auf dem Fadenlieferrad, ist es meist nicht mehr erforderlich, den Faden manuell oder sonstwie festzuhalten. Die aneinander haftenden Fadenwindungen verhindern dann ein Herunterfallen der Windungen. Es genügt dann das Fadenlieferrad zu drehen. Es hat sich herausgestellt, dass es ergonomisch gesehen leichter ist, Kraft von unten nach oben auf das Fadenlie- ferrad einwirken zu lassen und gleichzeitig das Fadenlieferrad zu drehen. So sind generell Lösungen vorteilhaft, bei denen das Überführen des Verbindungsmittels aus dem Verbindungszustand in den Loszustand durch eine nach oben oder radial nach außen gerichtete Kraft erfolgt . Die Rück- Überführung des Verbindungsmittels kann durch Rückbewegung einer entsprechenden zur Betätigung vorgesehenen Handhabe in Gegenrichtung oder durch Betätigung eines gesonderten Auslösers erfolgen.

Zur Erleichterung des Aufwickeins des Fadens kann an dem Fadenlieferrad an dem unteren Rand ein Haken ausgebildet sein, durch den das lose Fadenende zu legen ist. Zum Aufwickeln des Fadens wird das freie Ende in diesen Haken eingelegt und bevorzugterweise festgeklemmt. Durch Drehen des losen Fadenlieferrads werden Windungen aufgewickelt. Sind diese vorhanden, wird der Faden aus dem Haken entnommen und durch die Fadenauslauföse geführt.

Bei allen bevorzugten Ausführungsformen ist die Über- führung von dem Koppelzustand in den Loszustand vorzugsweise über die Handbetätigungseinrichtung werkzeuglos möglich.

Die Handbetätigungseinrichtung ist vorzugsweise Ie- diglich mit einer einzigen Handbewegung zu betätigen. Dazu weist sie vorzugsweise eine Handhabe auf, die bezüglich der Axialrichtung, der Radialrichtung und/oder der Um- fangsrichtung der Welle beweglich gelagert ist. Der mit der Handhabe zur Überführung des Verbindungsmittels vom Koppelzustand in den Trennzustand zurück zu legende Weg ist vorzugsweise so gering, dass der Bediener die Handhabe während des Bedienvorgangs nicht los lassen muss . Muss die Handhabe in Umfangsrichtung bewegt, d.h. gedreht, werden beträgt der zu durchlaufende Drehwinkel vorzugsweise weniger als 180°. Die Bedienung wird dadurch besonders einfach und der Wechsel des Fadenlieferrads kann besonders schnell vonstatten gehen.

Das Verbindungsmittel enthält vorzugsweise eine Rast- einrichtung, die z.B. dazu dienen kann, das Fadenlieferrad an der Welle zu halten. Beispielsweise bewirkt die Rasteinrichtung, dass das Fadenlieferrad in seinem Loszustand an der Welle gehalten wird und von dieser nicht abfällt. Diese oder eine andere Rasteinrichtung kann mit der Handbetätigungseinrichtung verbunden sein, um diese sowohl in dem Koppelzustand als in dem Trennzustand und/oder dem Loszustand jeweils zu halten. Der Bediener kann dadurch das Kupplungsmittel gewissermaßen von einem Zustand in den anderen Zustand umschalten, wobei es dann jeweils in dem umgeschalteten Zustand verbleibt.

Die Rasteinrichtung kann, wie erwähnt, bewirken, dass das Fadenlieferrad in seinem Loszustand gehalten wird. Sie kann darüber hinaus dazu dienen, das Fadenlieferrad mit der Welle drehfest zu koppeln. Dabei ist sowohl eine form- schlüssige als auch eine kraft- oder klemmschlüssige Kopplung möglich, die auch als reibschlüssige Verbindung bezeichnet wird. Letztere hat den Vorzug, dass das Fadenlie- ferrad und die Welle in jeder Relativposition miteinander verbunden werden können. Der Bediener muss keine Maßnahmen treffen, um eine winkelmäßige Zuordnung zwischen der Welle und dem Fadenlieferrad für den Koppelzustand zu finden.

Es ist alternativ möglich, die Handbetätigungsein- richtung auf die KoppelStellung der Verbindungseinrichtung hin federnd vorzuspannen. In diesem Fall muss die Handbetätigungseinrichtung so lange festgehalten werden, wie das Verbindungsmittel in dem Loszustand verharren soll. Diese Ausführungsform hat den Vorzug, dass Fadenlieferräder nicht unbeabsichtigt ohne Antrieb bleiben. Sobald der Bediener sich von dem Fadenliefergerät entfernt ist auch das Verbindungsmittel im Koppel zustand.

Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung, der Beschreibung oder aus Ansprüchen.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:

Figur 1 das Fadenliefergerät und ein ersatzweise verwendbares Fadenlieferrad in einer schematisierten Seitenansicht,

Figur 2 das Fadenlieferrad des Fadenliefergeräts gemäß Figur 1 in einer Schnitt- darstellung mit Verbindungsmittel im Koppelzustand,

Figur 3 das Fadenlieferrad nach Figur 2 im

Vertikalschnitt mit Verbindungsmittel im Loszustand, Figur 4 ein Fadenlieferrad für das Fadenliefergerät gemäß Figur 1 in Vertikal - Schnittdarstellung mit einem Verbindungsmittel in einer alternativen Aus- führungsform im Koppelzustand,

Figur 5 das Fadenlieferrad nach Figur 4 mit

Verbindungsmittel im Loszustand,

Figur 6 das Fadenlieferrad nach Figur 4 und 5 mit Verbindungsmittel im Trennzustand,

Figur 7 eine alternative Ausführungsform eines

Fadenlieferrads mit alternativem Ver- bindungsmittel in einer Ansicht auf die Stirnseite des Fadenlieferrads in teilweise aufgebrochener Darstellung im Koppelzustand,

Figur 8 das Fadenlieferrad nach Figur 7 mit

Verbindungsmittel im Loszustand,

Figur 9 eine abgewandelte Ausführungsform eines Fadenlieferrads mit abgewandeltem Verbindungsmittel in schematisierter

VertikalschnittdarStellung,

Figur 10 eine weiter abgewandelte Ausführungsform eines Fadenlieferrads mit nicht rastendem Verbindungsmittel in teilweise geschnittener Seitenansicht,

Figur 11 das Fadenlieferrad und die Welle in einer abgewandelten Ausführungsform und in einer schematisierten geschnittenen Seitenansicht und

Figur 12 bis 14 eine abgewandelte Ausführungsform von

Fadenlieferrad und Welle sowie Verbindungsmittel jeweils in schematisierter Vertikalschnittdarstellung in Koppelzustand, Loszustand bzw. Trennzustand.

In Figur 1 ist ein Fadenliefergerät 1 veranschaulicht, wie es beispielsweise zum Zuliefern eines Fadens an einer Rundstrickmaschine Anwendung findet. Solche Fadenliefergeräte 1 sind dort an dem so genannten Ma- schinenring 2 in größerer Anzahl befestigt, der somit einen Träger für die Fadenliefergeräte 1 bildet. Das Fadenliefergerät 1 weist einen Halter 3 auf, an dessen einem Ende zur Befestigung an dem Maschinenring 2 eine Klemme 4 ausgebildet ist. An seinem gegenüber liegenden Ende ist der aus Metall oder neuerdings auch Kunststoff bestehende Halter 3 mit einer Fadenbremse 5 sowie den üblichen Fadenleitmitteln, beispielsweise einer Fadeneinlauföse 6, eine in Fadenlaufrichtung auf die Fadenbremse 5 folgenden Fadenleitöse 7, gegebenenfalls einem nicht weiter ver- anschaulichten Fadeneinlauffühler und bedarfsweise mit einem Knotenfänger 8 versehen. Fadenauslaufseitig können weitere Fadenleitmittel, beispielsweise in Form einer oder mehrerer FadenauslaufÖsen 9 vorgesehen sein. Auch können nicht weiter veranschaulichte Sensormittel, Fadenfühlhebel und dergleichen vorgesehen sein.

Zwischen der Fadenleitöse 7 und der Fadenauslauföse 9 ist ein Fadenlieferrad 10 angeordnet, das an dem unteren Ende einer vertikal orientierten und den Halter 3 durch- setzenden Welle 11 gehalten ist. Die Welle 11 ist durch nicht weiter veranschaulichte Lager, vorzugsweise Kugellager, leicht drehbar gelagert. An ihrem oberen sich über den Halter 3 nach oben hinaus erstreckenden Abschnitt trägt die Welle 11 ein oder mehrere Antriebsmittel, bei- spielsweise in Form von Riemenscheiben 12, 13, die fest oder wahlweise drehfest mit der Welle 11 zu verbinden sind. Dazu kann eine in Richtung des in Figur 1 angegebenen Pfeils 14 von Hand verschiebbar gehaltene Kupplungsscheibe 15 dienen, mittels derer wahlweise die Riemen- Scheibe 12 oder die Riemenscheibe 13 mit der Welle 11 zu verbinden ist.

Die Welle 11 ist mit dem Fadenlieferrad 10 über ein Verbindungsmittel 16 verbunden, das aus Figur 2 näher hervorgeht. Es koppelt und zentriert das Fadenlieferrad 10 an und zu der Welle 11.

Das Fadenlieferrad 10 kann, wie Figur 2 veranschau- licht, durch ein tiefgezogenes Blechbiegeteil gebildet werden. Es weist dann z.B. oben einen ausgestellten Rand 17 mit kreisförmigem Querschnitt auf, der einen Fadeneinlaufbereich 18 bildet und sich konisch zu einem vorzugsweise im Querschnitt nicht kreisförmigen Fadenspeicher- bereich 19 hin verjüngt. An diesen schließt sich ein schräg nach außen ausgestellter Rand 20 an, der einen Fadenauslaufbereich mit vorzugsweise kreisförmigem Querschnitt bildet. Von dem Fadenauslaufbereich erstreckt sich die Wand des Fadenlieferrads 10 als radial nach innen ge- richteter Flansch ungefähr in einer Ebene und bildet somit einen vorzugsweise ebenen Boden 21. Dieser weist eine großzügig bemessene Öffnung auf, in der das Verbindungs- mittel 16 sitzt. Der Rand der Öffnung weist Vorsprünge auf, deren radial innen liegende Stirnflächen auf einem Kreisbogen liegen. Der Durchmesser dieses Kreisbogens entspricht, bis auf ein sehr geringes radiales Spiel, dem Außendurchmesser einer an späterer Stelle erläuterten Nabe 31. Durch diese Passung ist eine Zentrierung des Fadenlieferrads 10 zu der Welle 11 sichergestellt . Die Vorsprünge bilden somit Zentriervorsprünge.

Das Verbindungsmittel wird durch ein Blechbiegeteil aus einem federnden Material, vorzugsweise dünnen Federstahlblech, gebildet, das einen federnden als Springfeder ausgebildeten Boden 22 aufweist. Dieser Boden 22 wird durch einen mittleren, im Wesentlichen kreisförmig begrenzten ebenen Abschnitt 23 gebildet, an den sich außen ein flacher kegelstumpfförmiger Abschnitt 24 anschließt. Der Abschnitt 23 bildet gegebenenfalls in Verbindung mit dem äußeren Rand 20 eine Handhabe H, mit der das Verbindungsmittel 16, wie noch erläutert werden wird, aus seinem Koppelzustand in seinen Loszustand überführbar ist.

Von dem äußeren Rand des Abschnitts 24 gehen einzelne kurze VorSprünge 25, 26, 27, 28 radial nach außen und übergreifen den Boden 21 gerade dort, wo er seine oben erwähnten Zentriervorsprünge aufweist. Zwischen den Vorsprüngen 25 bis 28 sind Klemmfinger 29, 30 ausgebildet, die zunächst abgewinkelt sind, um sich an der Innenseite des Bodens 21 abzustützen und die dann ungefähr in Axial - richtung verlaufen. Sie erstrecken sich somit zwischen den Zentriervorsprüngen hindurch. An ihren freien Enden sind sie radial nach innen abgewinkelt, um Klemmabschnitte zu bilden.

Zu dem Verbindungsmittel 16 gehört außerdem die oben schon erwähnte speziell geformte Nabe 31, die mit der Welle 11 verschraubt ist. Die Nabe 31 weist einen stirnseiti- gen ringförmigen Rand 32 auf, der eine Anlage- und Rückstellfläche für die aus dem Boden 22 und den Klemmfingern 29, 30 bestehende Kupplungsfeder und zugleich eine Zentrierung für das Fadenlieferrad bildet. Der Rand 32 umgrenzt eine Ausnehmung innerhalb derer das Ende der Welle 11 beispielsweise mit einer Mutter 33 gesichert ist.

An seiner gegenüber liegenden Seite weist die Nabe 31 eine vorzugsweise konische und somit selbstzentrierend wirkende Ringschulter 34 auf, die als Anlage- und Klemm- fläche für die Klemmfinger 29, 30 dient. Zwischen der Ringschulter 34 und dem Rand 32 ist die Nabe 31 wiederum konisch ausgebildet, wobei sie sich in Figur 2 nach unten, d.h. zu dem Boden 22 hin verjüngt.

Das Fadenliefergerät arbeitet wie folgt:

Bei normalem Betrieb ist das Fadenlieferrad 10 fest mit der Welle 11 verbunden. Das zur Verbindung der Welle 11 mit dem Fadenlieferrad 10 verwendete Kupplungsmittel 16 weist, wenn es in KoppelStellung steht, die in Figur 2 veranschaulichte Position auf. Unter der Federwirkung des Abschnitts 24 wölbt sich der Boden 22 etwas nach unten. Die Klemmfinger 29, 30 sind radial nach innen vorgespannt und liegen mit ihren Enden an der Ringschulter 34 an. Sie stützen sich federnd an dieser ab und klemmen dabei die Nabe 31 zwischen einander fest und zentrieren sich dabei in Bezug auf diese. Durch den Reibschluss zwischen den wie ein Kranz rings um den Umfang der Nabe 31 verteilten Klemmfinger 29, 30 und der weiteren, nicht gesondert veranschaulichten Klemmfinger ohne eigenes Bezugszeichen ist eine drehfeste Verbindung zwischen dem Fadenlieferrad 10 und der Welle 11 hergestellt. Das Fadenliefergerät 1 kann in konventioneller Weise arbeiten und Faden 35 zu der Strickmaschine liefern.

Soll das Fadenlieferrad 10 gegen die Welle 11 drehbar sein, wird das Verbindungsmittel 16 in Losstellung überführt . Diese ist in Figur 3 veranschaulicht . Dazu wird von unten gegen den Abschnitt 23 des Bodens 22 gedrückt. Beispielsweise kann ein Bediener sich mit dem Daumen an dem Fadenlieferrad 10 abstützen und mit dem Finger gegen den Abschnitt 23 drücken. Unter der Federwirkung des Abschnitts 24 springt oder schnappt der Boden 22 insbesonde- re der Abschnitt 23 etwas nach oben in Richtung auf die Welle 11. Er wechselt somit seine Form von konvex nach konkav und ist nun nach oben gewölbt. Entsprechend schwenken alle Klemmfinger, so auch die Klemmfinger 29, 30 radi- al nach außen von der Ringschulter 34 weg. Der Reibschluss wird somit aufgehoben und das Fadenlieferrad 10 ist gegen die Welle 10 frei drehbar. Jedoch ist es noch an der Welle 10 gehalten, denn die freien Enden der Klemmfinger 29, 30 (sowie der weiteren Klemmfinger) definieren einen Innen- durchmesser, der etwas geringer ist als der Außendurchmesser der Ringschulter 34.

Soll das Verbindungsmittel 16 aus seiner Losstellung wieder in seine Koppelstellung überführt werden, um das Fadenlieferrad 10 wieder drehfest mit der Welle 11 zu kuppeln, genügt es, z.B. mit der flachen Hand von unten gegen den Fadenauslaufbereich bzw. Rand 20 des Fadenlieferrads 10 zu stoßen. Dabei stößt der Abschnitt 24 des Bodens 22 an dem Rand 32 an. Durch diesen Impuls springt der federn- de Boden 22 aus seiner konkaven wieder in seine konvexe

Form. Entsprechend werden wieder alle Klemmfinger 29, 30 radial nach innen geschwenkt und setzen sich an der Ringschulter 34 fest.

Wenn das Fadenlieferrad 10 hingegen aus dem Loszustand heraus nicht in den Koppelzustand sondern in den Trennzustand überführt werden soll, wird es ergriffen und axial von der Welle 10 abgezogen. Wie Figur 3 erkennen lässt, können die Klemmfinger 29, 30 federnd nach außen ausweichen und somit die Ringschulter 34 verlassen. Das

Fadenlieferrad 10 kann somit mit einem kurzen Ruck nach unten von der Welle 11 abgezogen werden. Der Rand 20 bildet die Handhabe H. Alternativ kann nun z.B. das aus Figur 1 ersichtliche Fadenlieferrad 10' an der Welle 11 angebracht werden. Es ist mit dem gleichen Verbindungsmittel 16 versehen, wie das Fadenlieferrad 10. Auch das Fadenlieferrad 10 kann wieder an der Welle 11, d.h. genau genommen, an der Nabe 31 angebracht werden. Es wird mit in Loszustand befindlichem Verbindungsmittel von unten über die Nabe 31 geschoben. Die gerundeten Enden der Klemmfinger 29, 30 gleiten dabei an der konischen Außenfläche zwischen dem Rand 32 und der Ringschulter 34 entlang, wobei sie dann rastend hinter die Ringschulter 34 finden. Zur Überführung in den Koppelzustand genügt, wie oben beschrieben, ein kurzer Stoß gegen den unteren Rand des Fadenlieferrads 10 in Richtung auf die Welle 11 hin.

Die Figuren 4 bis 6 veranschaulichen eine abgewandelte Ausführungsform eines Fadenlieferrads 10 und seines Verbindungsmittels 16. Es wird unter Zugrundelegung gleicher Bezugszeichen auf die vorstehende Beschreibung ver- wiesen, die entsprechend gilt. Im Unterschied zu der vorstehend beschriebenen Ausführungsform erfolgt bei dem Verbindungsmittel 16 nach Figur 4 bis 6 die DrehmomentÜbertragung von der Welle 11 auf das Fadenlieferrad 10 nicht reibschlüssig sondern formschlüssig. Dazu ist die Welle 11 z.B. mit einem unrunden Kupplungsabschnitt 36, beispielsweise in Form eines Lochkranzes versehen, der an der Welle 11 in Form einer Serie von um den Umfang verteilten Sackbohrungen 38 ausgebildet ist. Außerdem können zu dem Kupplungsmittel 16 eine an der Welle 11 angebrachte Ringnut 37 gehören, um eine weitere Rastposition für das Fadenlieferrad 10 festzulegen. Die Ringnut 37 ist vorzugsweise in unmittelbarer Nachbarschaft des Kupplungsabschnitts 36, d.h. des entsprechenden Lochkranzes, und dabei vorzugsweise oberhalb desselben angeordnet . Das Fadenlieferrad weist einen sich von seinem Boden 21 zentrisch nach oben erstreckenden rohrförmigen Fortsatz 39 auf, der mit wenig Spiel auf der Welle 11 sitzt und das Fadenlieferrad zentriert. An dem Fortsatz 39 ist außerdem ein Rastmittel, beispielsweise in Form eines geschlitzten Rings 41 vorgesehen, der nach innen weisenden Vorsprünge, z.B. in Form von ein oder mehreren Kugeln 42, 43 aufweist, die an dem Ring 41 befestigt sein können. Sie durchgreifen Öffnungen des Fortsatzes 39 und fassen, je nach Axialposi- tion des Fadenlieferrads alternativ in die Ringnut 37 oder den Lochkranz .

In Figur 4 ist der Loszustand des Verbindungsmittels 16 veranschaulicht. Der federnde Ring 41 drückt die Kugeln 42, 43 in die Ringnut 37. Dadurch wird das Fadenlieferrad 10 in der veranschaulichten Axialposition gehalten, in der kein Formschluss mit der Welle 11 besteht. Die Welle 11 ragt dabei mit ihrem unteren Ende 44 vorzugsweise etwas über den Boden 21 des Fadenlieferrads 10 nach unten.

Soll das Kupplungsmittel 16 in Koppelstellung überführt werden ergreift der Bediener mit einer Hand, beispielsweise mit zwei Fingern, das Fadenlieferrad 10 und drückt mit seinem Daumen gegen die Stirnseite der Welle 11, die somit die Handhabe H bildet. Dadurch gleitet das Fadenlieferrad 10 gemäß Figur 5 um eine Raststellung nach unten. Die Kugeln 42, 43 finden aus der Ringnut 37 in die Löcher des Lochkranzes . Dabei ist die Axialbewegung kurz - sie beträgt nur wenige Millimeter.

Des Weiteren kann das Kupplungsmittel in Trennzustand überführt werden, wie Figur 6 veranschaulicht. Dies erfolgt einfach, indem das Fadenlieferrad 10 nach unten von der Welle 11 abgezogen wird. Zur Erleichterung der erforderlichen Rastvorgänge können die Ringnut 37 und die Löcher 38 Trapezquerschnitt aufweisen.

Das Verbinden des Fadenlieferrads 10 mit der Welle 11 erfolgt in umgekehrter Weise indem es von unten an die Welle 11 angesteckt und so lange nach oben gedrückt wird, bis es zumindest erstmalig rastet. Es ist nun drehbar an der Welle 11 gehalten (Loszustand) . Wird es weiter nach oben gedrückt bis die Kugeln 42, 43 in die Ringnut 37 einrasten und der Rand 40 an dem Abschnitt 36 ankuppelt, ist der Koppelzustand erreicht.

Eine weiter abgewandelte Ausführungsform geht aus den Figuren 7 und 8 hervor. Das Fadenlieferrad 10 umschließt bei dieser Ausführungsform einen Innenraum, in dem eine hohle glockenförmige Nabe 45 mit der nicht weiter veranschaulichten Welle 11 verbunden ist. Der Boden 21 des Fadenlieferrads 10 weist zumindest zwei Öffnungen 46, 47 auf, durch die sich gekröpfte und etwas federnde Klemmhebel 48, 49 erstrecken. Deren längere Arme 50, 51 stützen sich in entsprechenden Ausnehmungen eines Schiebers 52 ab, der an der Unterseite des Bodens 21 anliegt. Der Schieber kann bedarfsweise an einem an dem Boden 21 angebrachten Anschlag 53 ruhen und bildet die Handhabe H. Die innerhalb der glockenförmigen Nabe 45 und somit oberhalb des Bodens 21 liegenden kürzeren Arme der Klemmhebel 48, 49 erstrecken sich in Richtung auf die Innenumfangsflache der Nabe 45.

Wie die Figuren 7 und 8 zeigen, können die Klemmhebel 48, 49 durch radiales Verschieben des Schiebers 52 an die Nabe 45 angelegt und von dieser weg bewegt werden. Aufgrund der federnden Wirkung der Klemmhebel 48, 49 ergibt sich dabei ein Rasteffekt. In der Position gemäß Figur 7 sind die Klemmhebel gegen die Innenfläche der Nabe 45 gespannt . Wird der Schieber 52 radial nach außen geschoben überwindet er zunächst einen Druckpunkt und schwenkt die Klemmhebel 48, 49 dann nach innen. Dies entspricht der Überführung des Fadenlieferrads 10 von seinem Koppelzustand in seinen Loszustand. Außerdem kann das Fadenlieferrad 10 in dieser Position von der Nabe 45 abgezogen werden. Evtl. kann diese einen etwas nach innen eingestellten Rand aufweisen, den die Klemmhebel 48, 49 dann rastend überwinden.

Figur 9 veranschaulicht eine weitere Ausführungsform, bei der in der Welle 11 in einer entsprechenden Querboh- rung Rastkugeln 54 angeordnet sind. Diese werden von einer Druckfeder 55 radial nach außen gedrängt. Von dem Boden 21 des Fadenlieferrads 10 ragt ein rohrförmiger Fortsatz 56 auf, der entsprechende Öffnungen für die Rastkugeln 54 aufweist. Fassen die Rastkugeln in die Öffnungen 57 kup- peln sie das Fadenlieferrad 10 drehfest mit der Welle 11.

Eine Lösehülse 58 sitzt konzentrisch zwischen dem von dem Fortsatz 56 und der Welle 11 definierten Ringspalt. Die axial verschiebbare Lösehülse 59 weist Öffnungen auf, die mit den Öffnungen 57 in Übereinstimmung gebracht werden können. Zur Verschiebung der Lösehülse 58 dient z.B. eine Endscheibe 60, die die Handhabe H bildet.

In Figur 9 ist der Loszustand dargestellt. Die Löse- hülse 58 drängt die Rastkugeln 54 radial nach innen. Wird sie nach oben verschoben, so dass die Öffnungen 59 die Rastkugeln 54 frei geben, springen diese in die Öffnungen 57 und koppeln somit das Fadenlieferrad 10 drehfest mit der Welle 11. Alternativ kann die Lösehülse 58 auch gegen das Fadenlieferrad 10 bzw. die Welle 11 drehbar ausgebildet sein. Die Überführung des Kupplungsmittels 16 aus seinem Loszustand in seinen Koppel zustand wird dann nicht durch axiale Verschiebung der Lösehülse 58 sondern durch Relativdrehung in Bezug auf die Welle 11 erreicht. Dazu kann wieder die Endscheibe 60 manuell betätigt werden.

Figur 10 veranschaulicht eine weitere Ausführungsform der Verbindung zwischen dem Fadenlieferrad 10 und der Welle 11. Die Welle 11 trägt eine Nabe 61 mit einer radialen Profilierung, beispielsweise in Form von Radialfortsätzen. An der Innenseite des Fadenlieferrads 10 ist zumindest eine Biegefeder 62 angebracht, die zwischen die Radial - fortsätze der Nabe 61 fassen kann oder eine Öffnung aufweist, mit der sie über einen solchen Radialfortsatz finden kann. Ein sich weiter nach unten erstreckendes Ende 63 der Biegefeder 62 dient als Handhabe H, die, wenn sie radial nach außen bewegt wird, die Biegefeder 62 von der Nabe 61 weg schwenkt. Damit lässt sich das Fadenlieferrad

10 von der Nabe 61 und der Welle 11 abkuppeln.

Eine abgewandelte Ausführungsform des Kupplungsmittels 16 zeigt Figur 12. Soweit Einzelheiten nachfolgend nicht ausdrücklich beschrieben sind gelten die vorstehenden Ausführungen.

Das in Figur 11 veranschaulichte Fadenlieferrad 10 weist wiederum an seinem Boden 21 einen nach innen gerich- teten rohrförmigen Fortsatz 39 auf, der der Zentrierung des Fadenlieferrads 10 auf der Welle 11 dient. Die Welle

11 trägt an ihrem unteren Ende eine Ringnut 65, in der ein O-Ring 66 angeordnet ist. An diesem liegt ein trichterförmiger Bereich des Fadenlieferrads 10 an, der in dem Über- gang zwischen dem Boden 21 und dem Fortsatz 39 ausgebildet ist. Eine Feder 64 ist dabei dazu vorgesehen, das Fadenlieferrad 10 gegen den O-Ring 66 zu spannen. Die Feder 66, die als Druckfeder ausgebildet sein kann, stützt sich bei- spielsweise einen Ends an dem Boden 21 und anderen Ends an einem an der Welle 11 vorgesehenen Widerlager ab. Der Reibschluss zwischen dem Fadenlieferrad 10 und dem O-Ring 66 einerseits sowie dem O-Ring 66 und der Welle 11 andererseits führt zur drehfesten Kopplung des Fadenlieferrads 10 mit der Welle 11. Wird das Fadenlieferrad 10 jedoch durch leichten Druck auf den unteren Rand 20 geringfügig angehoben, kann es frei gegen die Welle 11 gedreht werden.

Das Fadenlieferrad 10 kann außerdem von der Welle 11 abgezogen werden, indem es mit Kraft in Figur 12 axial nach unten gezogen wird. Der Fortsatz 39 gleitet dabei über den O-Ring 66.

Alternativ kann der O-Ring 66 entfernt werden, um das Fadenlieferrad 10 abnehmen zu können. Umgekehrt wird dann zur Montage zuerst das Fadenlieferrad 10 auf die Welle 11 geschoben und dann der O-Ring 66 in seine Nut 65 eingelegt.

Die Figuren 12 bis 14 veranschaulichen eine weitere Ausführungsform des Kupplungsmittels 16. Bei dieser Ausführungsform ist die Welle 11 in zwei Abschnitt mit unterschiedlichem Durchmesser unterteilt, die jeweils in einer Ringnut einen O-Ring 67, 68 tragen. Entsprechend weist der von dem Boden 21 des Fadenlieferrads 10 aufragende rohr- förmige Fortsatz zumindest zwei Abschnitte 69, 70 mit unterschiedlichem Durchmesser und trichterartigen Übergangsbereichen auf. Der Abschnitt 69, der sich über einen Trichterabschnitt 69a an dem Boden 21 anschließt, hat ei- nen solchen Innendurchmesser, dass er mit gutem Reib- schluss auf dem O-Ring 68 sitzt. Der Abschnitt 70 hat hingegen einen größeren solchen Durchmesser, dass er mit gutem Reibschluss auf dem O-Ring 67 sitzt. An den Abschnitt 70 schließt sich ein erweiterter Abschnitt 70a an. Zwischen den Abschnitten 69, 70 kann ein Abschnitt 71 vorgesehen sein, dessen Durchmesser kleiner ist als der Wellendurchmesser bei dem O-Ring 67. Eine dadurch zwischen den Abschnitten 71, 70 ausgebildete Stufe 72 findet somit Anlage an einer an der Welle 11 ausgebildeten Ringschulter 73 im Übergang zwischen den beiden Abschnitten unterschiedlichen Durchmessers.

Die Welle 11 erstreckt sich bis unterhalb des Bodens 21 und ist in diesem Bereich geschlitzt. In der Ausnehmung sitzen ein oder mehrere Federbügel 74, 75, die radial nach außen vorstehen und radial nach innen federn können. In entspanntem Zustand ist ihr Außendurchmesser größer als der Innendurchmesser des Abschnitts 69.

Figur 12 veranschaulicht den Koppelzustand. Das Fadenlieferrad 10 ist in seine obere Position geschoben. Die Abschnitte 69 und 70 sitzen fest auf den O-Ringen 67, 68, wodurch das Fadenlieferrad 10 reibschlüssig und drehfest auf der Welle 11 sitzt. Eine geringe rillenartige Durchmesservergrößerung in dem Bereich des O-Rings 67 und/oder 68 in den Abschnitten 69 und/oder 70 kann eine axiale Rastwirkung erbringen.

Zur Überführung in Losstellung wird es soweit nach oben geschoben, dass die Abschnitte 69, 70 von den O-Ringen 67, 68 abgleiten. Die O-Ringe 67, 68 stehen an den Abschnitten 69a, 70a. Dies entspricht dem Loszustand. Das Fadenlieferrad 10 ist frei gegen die Welle 11 drehbar. Die Handhabe H zur Betätigung des Kupplungsmittels 16 wird wiederum von dem Rand 20 des Fadenlieferrads oder dem Fadenlieferrad 10 selbst und der Stirnfläche der Welle 11 gebildet .

Soll das Fadenlieferrad 10 in Trennzustand überführt werden, wird es weiter nach unten gezogen, so dass es über die nach innen federnden Federbügel 74, 75 von der Welle 11 abgleitet.

Das gleiche oder ein anderes Fadenlieferrad 10 mit gleichem Rohrfortsatz wird in umgekehrter Reihenfolge auf die Welle 11 aufgeschoben. Dabei passiert der Rohrfortsatz mit dem Abschnitt 70 und dann mit allen anderen Abschnit- ten 71, 69 zunächst die Federbügel 74, 75. Es wird der

Koppelzustand gemäß Figur 12 erreicht. Die Abschnitte 70, 69 finden nun mit ihren konischen Rändern 76, 77 über die O-Ringe 68, 67, komprimieren diese etwas radial nach innen und klemmen sich somit auf der Welle 11 fest.

Um den Loszustand herbei zu führen, wird das Fadenlieferrad 10 weiter axial nach oben auf die Welle 11 aufgeschoben.

Ein Fadenliefergerät 1 weist ein Fadenlieferrad 10 auf, das durch ein Verbindungsmittel 16 mit der Welle 11 verbunden ist. Das Verbindungsmittel 16 weist vorzugsweise drei unterscheidbare Zustände, den Koppelzustand, den Loszustand und den Trennzustand auf. Zur Überführung zwischen den drei Zuständen bedarf es keines Werkzeugs. Vielmehr ist eine Handbetätigungseinrichtung vorgesehen, mittels derer das Verbindungsmittel von einem Zustand in den anderen überführbar ist. Die unterschiedlichen Fadenlieferräder 10, die für ein Fadenliefergerät vorgesehen sind, kön- nen vollkommen unterschiedliche Außenformen haben. Sie haben dabei aber gleich aufgebaute Verbindungsmittel .

Bezugszeichenliste :

1 Fadenliefergerät

2 Maschinenring

3 Halter

4 Klemme

5 Fadenbremse

6 Fadeneinlauföse

7 Fadenleitöse

8 Knotenfänger

9 Fadenauslauföse

10 Fadenlieferrad

11 Welle

12, 13 Riemenscheiben

14 Pfeil

15 Kupplungsscheibe

16 Verbindungsmittel

17 Rand

18 Fadeneinlaufbereich

19 Fadenspeicherbereich

20 Fadenauslaufbereich, Rand

21, 22 Boden

23, 24 Abschnitt

25, 26, 27, 28 Vorsprünge

29, 30 Klemmfinger

31 Nabe

32 Rand

33 Mutter

34 Ringschulter

35 Faden

36 Abschnitt

37 Ringnut

38 Löcher

39 Fortsatz 40 Rand

41 Ring

42, 43 Kugeln

44 Enden

45 Nabe

46, 47 Öffnungen

48, 49 Klemmhebel

50, 51 Arme

52 Schieber

53 Anschlag

54 Rastkugeln

55 Druckfeder

56 Fortsatz

57 Öffnungen

58 Lösehülse

59 Öffnungen

60 Handhabe

61 Nabe

62 Biegefeder

63 Ende

64 Nabe

65 Ringnut

66 O-Ring

67, 68 O-Ringe

69, 70, 71, 69a, 70a Abschnitte

72 Stufe

73 Ringschulter

74, 75 Federbügel

76. 77 Ränder

H Handhabe

Claims

Patentansprüche :

1. Fadenliefergerät (1)

mit einem Halter (3) , der zur Verbindung mit einem Träger (2) eingerichtet ist,

mit einer Welle (11), die an dem Halter (3) drehbar gelagert und mit einer Antriebseinrichtung (12) ver- bunden ist,

mit einem Fadenlieferrad (10) , das an seinem Umfang eine zu der Welle (11) konzentrische Fadenaufnahme (19) aufweist,

mit einem Verbindungsmittel (16) , das zwischen der Welle (11) und dem Fadenlieferrad (10) angeordnet ist und das wahlweise einen Koppelzustand, in dem das Fadenlieferrad (10) drehfest mit der Welle (11) ver- bunden und von dieser getragen ist, oder einen Trennzustand aufweist, in dem das Fadenlieferrad (10) von der Welle (11) abgenommen ist, und

mit einer Handbetätigungseinrichtung (10, 22), die mit dem Verbindungsmittel (16) verbunden ist, um dieses wahlweise aus seinem Koppelzustand in seinen Trennzustand oder aus seinem Trennzustand in seinen Koppelzustand zu überführen.

2. Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel (16) zusätzlich einen Loszustand aufweist, in dem das Fadenlieferrad (10) gegen die Welle (11) drehbar von dieser getragen ist.

3. Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Handbetätigungseinrichtung (10, 22) eine Handhabe (23) aufweist, die bezüglich der Axialrichtung der Welle (11) beweglich gelagert ist.

4. Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Handbetätigungseinrichtung eine Handhabe (H) aufweist, die bezüglich der Radialrich- tung der Welle (11) beweglich gelagert ist.

5. Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Handbetätigungseinrichtung eine Handhabe (H) aufweist, die bezüglich der Umfangsrich- tung der Welle (11) beweglich gelagert ist.

6. Fadenliefergerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der maximale Weg der Handhabe (H) etwa 180° nicht übersteigt.

7. Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungsmittel (16) eine Rasteinrichtung (29, 30) enthält, mittels derer das Fadenlieferrad (10) an der Welle (11) gehalten ist.

8. Fadenliefergerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasteinrichtung (29, 30, 37, 38, 41) von Hand betätigbar ist.

9. Fadenliefergerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasteinrichtung (29, 30, 37, 38, 41) zwei RastStellungen aufweist, von denen eine dem Koppelzustand und die andere dem Trennzustand zugeordnet ist.

10. Fadenliefergerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasteinrichtung (29, 30, 37, 38, 41) zwei RastStellungen aufweist, von denen eine dem Koppelzustand und die andere dem Loszustand zugeordnet ist .

11. Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel (16) eine Klemm- einrichtung (29, 30) zur drehfesten Verbindung des Fadenlieferrads (10) mit der Welle (11) aufweist.

12. Fadenliefergerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinrichtung (29, 30) mit der Handbetätigungseinrichtung (22) verbunden ist.

13. Fadenliefergerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Handbetätigungseinrichtung (22) zwei Raststellungen aufweist, von denen eine dem Kop- pelzustand und die andere dem Trennzustand zugeordnet ist .

14. Fadenliefergerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Handbetätigungseinrichtung (22) zwei Raststellungen aufweist, von denen eine dem Koppelzustand und die andere dem Loszustand zugeordnet ist .

15. Fadenliefergerät nach Anspruch 1, 8 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Handbetätigungseinrichtung

(63) auf die Koppelstellung des Verbindungsmittels hin federnd vorgespannt ist .

16. Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, dass zu dem Fadenliefergerät (1) mehrere unterschiedliche Fadenlieferräder (10, 10') gehören die mit dem Verbindungsmittel (16) jeweils an die Welle (11) anschließbar sind.