EP0840706B1 - Fadenliefergerät - Google Patents

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EP0840706B1
EP0840706B1 EP96925707A EP96925707A EP0840706B1 EP 0840706 B1 EP0840706 B1 EP 0840706B1 EP 96925707 A EP96925707 A EP 96925707A EP 96925707 A EP96925707 A EP 96925707A EP 0840706 B1 EP0840706 B1 EP 0840706B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holder
extension arm
feeding device
adjustment mechanism
yarn
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP96925707A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0840706A1 (de
EP0840706B2 (de
Inventor
Egon Johansson
Thomas Bergman
Lars Helge Gottfrid Tholander
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Iro AB
Original Assignee
Iro AB
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Publication date
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Priority claimed from DE19533310A external-priority patent/DE19533310A1/de
Application filed by Iro AB filed Critical Iro AB
Priority to DE29623532U priority Critical patent/DE29623532U1/de
Publication of EP0840706A1 publication Critical patent/EP0840706A1/de
Publication of EP0840706B1 publication Critical patent/EP0840706B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0840706B2 publication Critical patent/EP0840706B2/de
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D03D47/36Measuring and cutting the weft
    • D03D47/361Drum-type weft feeding devices
    • D03D47/364Yarn braking means acting on the drum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/02Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating delivery of material from supply package
    • B65H59/06Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating delivery of material from supply package by devices acting on material leaving the package
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D03D47/36Measuring and cutting the weft
    • D03D47/361Drum-type weft feeding devices
    • D03D47/364Yarn braking means acting on the drum
    • D03D47/366Conical
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a thread delivery device in the preamble of claim 1 specified Art.
  • the holder In a thread delivery device known from EP 0 567 045 A and through prior public use the holder is attached to a carriage that runs along the boom is movable.
  • the carriage is in the boom with one longitudinally arranged adjusting screw by a bottom coupled in the carriage seated pin, which is by means of a Eccentric and a handle can be lifted to the Uncouple the carriage from the set screw. Then you can the carriage by hand on the boom in the split position move or pull off the boom.
  • the carriage When indented
  • the carriage can also be pinned gradually using the set screw be moved into the gap position.
  • the gap position is needed to either the thread brake body or to replace the thread brake element or to replace a new thread, if necessary, by hand.
  • the adjustment the holder by means of the set screw is time consuming and tedious. Manual adjustment requires considerable skill for coupling the pin and adjusting the slide, whereby however, the original pressure setting is not changed.
  • a yarn delivery device known from EP 0 659 918 A1 the holder is remotely controlled using a compressed air cylinder-piston unit adjust to the gap position.
  • the A new thread is threaded pneumatically by blowing the thread under the lifted thread brake element. Because the piston is loaded by a return spring there is manual threading or when replacing the thread brake element or thread brake body the risk that the holder automatically in the direction moved back to the braking position. Besides, this is an expensive and complex solution for a manual threading Thread delivery device is inappropriate.
  • the invention has for its object a yarn delivery device of the type mentioned in a structurally simple manner to improve so that the holder is convenient and quick in can bring the gap position and a manual without time pressure Threading and / or replacing the thread brake body or the thread braking element is possible.
  • the operator can by means of Quick adjustment mechanism the holder in one stroke and thus bring it quickly into the gap position and then without time pressure thread or replace.
  • the quick adjustment mechanism can be structurally simple and accommodate space-saving, with its handle on an optimal Position can be positioned to be as convenient as possible Guarantee handling even when using a textile machine several thread delivery devices with accessories close together should be grouped.
  • the extremely convenient embodiment is particularly useful according to claim 2.
  • the gap position can be done with a handle easy to manufacture and remove.
  • the handle is positioned and arranged so that it does not interfere in the braking position and possibly largely is hidden while clearly in the split position stands out visibly and gives an indication that the Gap position before further use of the thread delivery device must be eliminated again.
  • the embodiment according to claim 5 is also advantageous, because the holder after operating the quick adjustment mechanism remains reliably in the gap position and the Handle can be released to thread both hands or use exchanges.
  • the Quick adjustment mechanism is structurally simple in most cases incorporate given constructions of the thread delivery devices.
  • an adjusting screw for the pressing force of the thread brake element is provided, which extends from the holder up to an easily accessible point of the thread delivery device, it is appropriate, according to claim 8, the quick adjustment mechanism to couple with the set screw to over these to move the holder.
  • a structurally simple and reliable embodiment emerges from claim 9.
  • twisting the sleeve leads this an axial movement on the adjusting screw and thus the holder is transferred.
  • the track is arranged either in the sleeve or in the boom itself.
  • this is optionally for adjusting the pressing force of the thread brake element important return spring profitable in the quick adjustment mechanism integrated, which is only for movement in in one direction.
  • a particularly simple embodiment goes in this context from claim 11.
  • the structurally simple quick adjustment mechanism uses only one traction element to the holder against the force of the return spring in the gap position to adjust. In the opposite direction Return spring the adjustment task.
  • the gear carrier converts the Rotary movement of the actuator in the linear movement of the holder around.
  • the mechanism is convenient either self - locking or equipped with a lock to prevent Maintain gap position easily and safely for as long as it is needed for threading or replacement.
  • 1, 2 and 7 are two embodiments of yarn delivery devices F, each with an adjustable holding device H shown for a thread brake body 4, each other corresponding in function, in appearance and size from each other different components with the same reference numerals are.
  • Fig. 1 is on a housing 1 a boom 2 is arranged with a boom end part 2a along a storage body 3 approximately parallel to it The longitudinal axis extends away from the housing 1.
  • the in Fig. 1 in its Threaded brake body 4 shown in the braking position of an annular Thread brake B works in the usual way with the storage body 3 together.
  • the thread brake body 4 is not shown in detail Way arranged on a holder 5, the fork or ring-like can be formed and supported in a support body 6 is.
  • the holder 5 is either firmly attached to the support body 6 (Fig. 7) or (Fig. 1, 2) on the support body 6 additionally pivotable about an axis 11 which is approximately radial to the storage body 3 (Gimbal mount).
  • At least one lateral guide lug 9 can be provided be in a longitudinal guide 10 of the boom 2nd intervenes.
  • the support body 6 has a transverse wall on the inside, one Axial stop 12 forms.
  • the transverse wall is with a hole provided by a threaded portion of a set screw 13th is enforced.
  • a rotatably and slidably arranged Set nut 16 is screwed onto the set screw 13.
  • an O-ring 18 can be provided between the adjusting nut 16 and the axial stop 12.
  • Coil spring 19 which passes through the support body 6 and at the embodiment of FIG. 1 with its other end at one sleeve-shaped actuator 21 is present, the adjusting screw the 13th rotatable.
  • the actuator 21 is in a rotary mount 20 of the boom end part 2a rotatable and protrudes with a widened Headboard 22 to the outside.
  • On the head part 22 is a handle 23 provided with which the adjusting sleeve 21 can be rotated.
  • a head 14 of the set screw 13 is held in a rotary knob 27, which carries a knurling and on the head part 22 under Interposition of a rotary latch 28 is supported.
  • the Actuator 21 is part of a quick adjustment mechanism Q for Moving the thread brake body between the respective braking position and a gap position, in each case in one stroke and with one-hand operation.
  • the actuator 21 is on the outer circumference with at least one sloping, e.g. provided thread-like guide groove 25 in the a coupling element 24 designed as a pin engages the is firmly attached in the boom end part 2a.
  • the guide groove 25 expediently has blocking sections running in the direction of rotation 25a, into which the coupling element 24 then enters, if an axial adjustment of the adjusting sleeve 21 under a axial pressure should be excluded.
  • the set screw 13 is rotatably mounted in the adjusting sleeve 21 and carries Retention element R, e.g. a locking ring over which the reaction force of the thread brake body 4 on the adjusting sleeve 21 and from this to the coupling element 24 and the boom 2, 2a is transmitted.
  • the boom end portion 2a contains (Fig. 1) a widened wall 30 and a thread eyelet 29 coaxial with the axis of the storage body.
  • the end part 2a is attached to the boom 2 at 31.
  • Fig. 1 the thread brake body 4 is in the braking position, in which he axially with a predetermined axial force Storage body 3 is pressed.
  • This position is either through the set screw nut caught on the axial stop 12 16 defined, or by the balance of forces between the resilient reaction force of the thread brake body 4 and the force the spring 19.
  • the embodiment of the thread delivery device F according to FIG. 2 has a holding device H, the support body 6 also by means of a quick adjustment mechanism Q between a braking position and a gap position is adjustable.
  • the set screw 13 In the end part 2a of the boom 2 is the set screw 13 by means of the retaining element R (e.g. a Segerring) axially immovable, however rotatably fixed.
  • the rotary knob 27 works with a right-hand end face of the end part 2a together, in the locking recesses are molded for the rotary catch 28.
  • the feather 19 is supported with its right-hand end directly on one Counter surface 32 of the end part 2a.
  • the holder 5 is with a Swivel pin 33 in the support body 6 can be pivoted about the axis 11.
  • a safety device C can be provided with which the support body 6 in the gap position against the force of the spring 19 is intercepted. From the safety gear C is a manually operable engagement or disengagement element 34 recognizable that an indentable against spring loading or under Actuate spring-loaded catch element, not shown lets that behind a stop, not shown Support body 6 engages.
  • the safety gear C is expediently designed such that it engages by pressing the engaging member 34 as soon as the thread brake body 4 has reached the gap position.
  • the catch element not shown disengaged and the engagement or disengagement element 34 brought back to the position shown, whereupon the spring 19 resets the support body 6.
  • This also includes the mechanism Q pressed. If the quick adjustment mechanism Q - As in Fig. 1 - automatically holds the gap position is Safety gear C can be dispensed with. Such an execution is in To give preference to a convenient one-hand operation.
  • the mechanism Q has an actuator which is only indicated schematically 7 in the end part of the boom 2, which has a motion-transmitting Connection 8 connected to the support body 6 is.
  • the spring 19 and the Set nut 16 may be omitted if the set screw 13 with its threaded section 15 directly into the Axial stop 12 forming transverse wall is screwed in.
  • the actuator 7 be formed similarly to the actuator 21 in Fig. 1. It it is also conceivable to design the mechanism Q differently, for example as indicated in FIGS. 3 to 6.
  • the Set screw 13 can be here together with the support body 6 move lengthways, with the quick adjustment mechanism Q, which is formed by means of the hand lever 23 Can operate the handle.
  • the set screw 13 leaves screw either in the support body 6 or in the mechanism Q.
  • a tension element 27 e.g. a cable or a chain
  • the Return spring 19 is effective between the support body 6 and an end wall of the boom and is, e.g. penetrated by the adjusting screw 13, which is by means of the retaining element R axially immovable, but rotatable in the boom 2 is stored.
  • An adjusting nut 16 which is relative to the Support body 6 non-rotatably, but axially displaceably arranged determines the respective position of the support body 6, unless the balance between the pressure of the Thread brake element not shown in Fig.
  • this is in the rotary version 20 of the boom 2 axially adjustable and rotatably mounted actuator 21 provided with the handle 23, for in the boom 2 Guide track extending obliquely to the direction of rotation of the actuator 21 25 is formed with which when turning the handle 23 the actuator 21 is axially adjusted.
  • the set screw 13 is expediently coupled to the actuator 21.
  • the guideway 25 has at least one end Blocking section 25a, in which the handle 23 against automatic release is blocked under an axial force.
  • the quick adjustment mechanism Q one by one transverse to the longitudinal direction of the boom lying axis rotatable toothing carrier 36, e.g. a gear that in a boom-fixed rotary bearing 37 by means of the handle 23 is rotatable and in a counter toothing 35, e.g. of actuator 21 of FIG. 1, or (not shown) engages in a counter toothing of the set screw.
  • a by means of a button 39 on the handle 23 detachable pawl 38 engages behind a nose 40 of the storage in the gap position 37 to the support body, not shown, in the gap position To block.
  • the gap position is shown in Fig. 6 by lifting the handle 23 and rotation of the toothing carrier 36 counter clockwise.
  • To reset button 39 counterclockwise to move the To release pawl 38 and the toothing carrier 36 clockwise to turn.
  • Fig. 7 it is indicated that in the yarn delivery device Quick adjustment mechanism Q not at the free end of the boom 2 is arranged (as in FIGS. 1 to 6), but on the side of the boom facing away from the free end of the boom 2 Carrying body 6 or even on the housing 1 of the thread delivery device, Expediently accessible from the end face 1 'of the housing 1.
  • the handle is in the optimal position arranged.
  • the knob 27 of the adjusting screw can either at the free end of the boom or on the housing 1 of the Housing side 1 'can be provided accessible.
  • the mechanism Q could also be from more than one position on the delivery device F can be actuated.
  • the handle 23 arranged and designed so that it in the braking position does not protrude or even largely recovered is housed, however, clearly in the gap position protrudes to indicate that before restart the braking position of the thread delivery device got to.
  • One-handed operation is considered extraordinary kept appropriate.
  • the different embodiments of the quick adjustment mechanism Q are primarily intended for thread delivery devices, where the thread is only manual or manual using a Threading needle is threaded, and / or where one Replacement of the thread brake body or the thread brake element may be required.
  • this is for those Thread braking elements useful under the influence of the threading needle could suffer because of direct contact and the force applied to the threading needle is damaged can be.
  • these are thread brakes more modern Design with a continuous thread braking element in the circumferential direction or one consisting of metal or plastic fins Thread brake element. It is also due to the quick adjustment mechanism adjustable, relatively large stroke between the braking position and the gap position for thread brakes expedient compared to the exchange a lot of free space need the storage body 3.
  • the thread brake body 4 is mostly used in modern thread brakes gimbal-supported so that the thread brake element works properly can center relative to the storage body.
  • Fig. 1 is such a gimbal support through the axle 11 and that shown only as a short black line in the axis, vertical support axis between the holder 5 and the thread brake element 4 indicated.
  • the agility of the Holder around the axis 11 is expediently constructive Path limited to just a few degrees.
  • the mobility of the thread brake element about the perpendicular to the axis 11 Axis can also be limited by a pawl K, which may allow movement by a few degrees or with a bristle ring it is practically immobile couples with the holder 5.
  • Fig. 1 is such a gimbal support through the axle 11 and that shown only as a short black line in the axis, vertical support axis between the holder 5 and the thread brake element 4 indicated.
  • the agility of the Holder around the axis 11 is expediently constructive Path limited to
  • the jack K has manual Threading also has the advantage of an unwanted tilting of the thread brake element to prevent the thread braking element in the threading path of the threading needle or Thread could lay.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Bei einem Fadenliefergerät (F) mit einem Gehäuse (1), einem Gehäuseausleger (2) und einem im Gehäuseausleger angeordneten Halter (5) eines ringförmigen Fadenbremskörpers (4), der wenigstens ein axial an einen Speicherkörper andrückbares Fadenbremselement aufweist, wobei der Halter (5) im Ausleger (2) verschiebbar geführt und zwischen einer Bremsstellung und einer Spaltstellung bezüglich des Speicherkörpers (3) bewegbar ist, ist am oder im Ausleger (2) ein mittels einer Handhabe (23) manuell betätigbarer Schnellverstell-Mechanismus (Q) für den Halter (5) vorgesehen, mit dem der Halter (5) ohne Änderung der Andrückkraft-Einstellung aus der Bremsstellung in einem Hub in die Spaltstellung bewegbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Fadenliefergerät der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.
Bei einem aus EP 0 567 045 A und durch offenkundige Vorbenutzung bekannten Fadenliefergerät ist der Halter an einem Schlitten befestigt, der längs des Auslegers verschiebbar ist. Der Schlitten ist mit einer im Ausleger längsliegend angeordneten Stellschraube durch einen unten im Schlitten sitzenden Stift gekuppelt, der sich mittels eines Exzenters und eines Handgriffes ausheben läßt, um den Schlitten von der Stellschraube zu entkuppeln. Dann läßt sich der Schlitten von Hand auf dem Ausleger in die Spaltstellung verschieben oder vom Ausleger abziehen. Bei eingerücktem Stift kann der Schlitten auch mittels der Stellschraube allmählich in die Spaltstellung verschoben werden. Die Spaltstellung wird benötigt, um entweder den Fadenbremskörper oder das Fadenbremselement auszuwechseln bzw. um einen neuen Faden, gegebenenfalls von Hand, einzufädeln. Die Verstellung des Halters mittels der Stellschraube ist zeitaufwendig und mühsam. Die Verstellung von Hand erfordert beträchtliches Geschick zum Kuppeln des Stiftes und Verstellen des Schlittens, wobei jedoch die ursprüngliche Andrückkraft-Einstellung nicht verändert wird.
Bei einem aus EP 0 659 918 A1 bekannten Fadenliefergerät läßt sich der Halter ferngesteuert mittels einer Druckluft-Zylinder-Kolben-Einheit in die Spaltstellung verstellen. Das Einfädeln eines neuen Fadens erfolgt auf pneumatischem Weg durch Durchblasen des Fadens unter dem abgehobenen Fadenbremselement. Da der Kolben durch eine Rückstellfeder beaufschlagt ist, besteht bei einer manuellen Einfädelung bzw. beim Austauschen des Fadenbremselements bzw. Fadenbremskörpers die Gefahr, daß sich der Halter selbsttätig in der Richtung auf die Bremsstellung zurückbewegt. Außerdem ist dies eine teure und aufwendige Lösung, die für ein manuell einzufädelndes Fadenliefergerät unzweckmäßig ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fadenliefergerät der eingangs genannten Art auf baulich einfache Weise derart zu verbessern, daß sich der Halter bequem und rasch in die Spaltstellung bringen läßt und ohne Zeitdruck ein manuelles Einfädeln und/oder der Austausch des Fadenbremskörpers bzw des Fadenbremselementes möglich ist bzw. sind.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Ist ein neuer Faden manuell einzufädeln oder das Fadenbremselement auszutauschen, kann die Bedienungsperson mittels des Schnellverstell-Mechanismus den Halter in einem Hub und damit rasch in die Spaltstellung bringen und dann ohne Zeitdruck das Einfädeln oder den Austausch vornehmen. Der Schnellverstell-Mechanismus läßt sich baulich einfach ausbilden und platzsparend unterbringen, wobei seine Handhabe an einer optimalen Stelle positionierbar ist, um eine möglichst bequeme Handhabung auch dann zu garantieren, wenn an einer Textilmaschine mehrere Fadenliefergeräte mit Zubehör eng beieinander gruppiert sein sollten.
Besonders zweckmäßig ist die äußerst bequeme Ausführungsform gemäß Anspruch 2. Die Spaltstellung läßt sich mit einem Handgriff bequem herstellen und wieder beseitigen. Zweckmäßigerweise ist die Handhabe so positioniert und angeordnet, daß sie in der Bremsstellung nicht stört und gegebenenfalls weitgehend verborgen ist, während sie in der Spaltstellung deutlich sichtbar absteht und eine Anzeige dafür gibt, daß die Spaltstellung vor aer weiteren Benutzung des Fadenliefergeräts wieder beseitigt werden muß.
Je nach Ausbildung des Fadenliefergeräts, der Gruppierung mehrerer kooperierender Fadenliefergeräte und auch unter ergonomischen Gesichtspunkten kann der Mechanismus bzw. die Handhabe beim oder am freien Ende des Auslegers, im Verlauf des Auslegers oder sogar am Gehäuse des Fadenliefergeräts zugänglich sein. Es ist sogar denkbar, den Schnellverstell-Mechanismus wahlweise von einer oder der anderen Stelle des Liefergeräts aus betätigbar auszubilden, d.h. mehr als eine Handhabe vorzusehen, um unabhängig von der Gruppierung mehrerer Fadenliefergeräte und den Arbeitsbedingungen an der Textilmaschine einen optimalen Bedienungskomfort zu gewährleisten. Solche Ausführungsformen sind in den Ansprüchen 3 und 4 enthalten.
Vorteilhaft ist ferner die Ausführungsform gemäß Anspruch 5, weil der Halter nach Betätigen des Schnellverstell-Mechanismus zuverlässig in der Spaltstellung bleibt und die Handhabe losgelassen werden kann, um beide Hände zum Einfädeln oder Austauschen nutzen zu können.
Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 6 läßt sich der Schnellverstell-Mechanismus baulich einfach in die zumeist gegebenen Konstruktionen der Fadenliefergeräte eingliedern.
Je nach dem, ob eine besonders leichtgängige oder besonders langhubige rasche Verstellung gewünscht wird, kann eine Untersetzung bzw. Übersetzung vorgesehen sein, so wie dies in Anspruch 7 erwähnt ist.
Da zumeist eine Einstellschraube für die Andrückkraft des Fadenbremselementes vorgesehen ist, die sich vom Halter bis zu einer gut zugänglichen Stelle des Fadenliefergerätes erstreckt, ist es zweckmäßig, gemäß Anspruch 8 den Schnellverstell-Mechanismus mit der Stellschraube zu koppeln, um über diese den Halter zu bewegen.
Eine baulich einfache und funktionssichere Ausführungsform geht aus Anspruch 9 hervor. Bei Verdrehen der Hülse führt diese eine Axialbewegung aus, die auf die Verstellschraube und damit den Halter übertragen wird. Die Führungsbahn ist entweder in der Hülse oder im Ausleger selbst angeordnet.
Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 10 ist die gegebenenfalls für die Einstellung der Andrückkraft des Fadenbremselementes wichtige Rückstellfeder gewinnbringend in den Schnellverstell-Mechanismus integriert, der nur für die Bewegung in einer Richtung zu sorgen hat.
Eine besonders einfache Ausführungsform geht in diesem Zusammenhang aus Anspruch 11 hervor. Der baulich einfache Schnellverstell-Mechanismus bedient sich nur eines Zugelementes, um den Halter gegen die Kraft der Rückstellfeder in die Spaltstellung zu verstellen. In der Gegenrichtung übernimmt die Rückstellfeder die Verstellaufgabe.
Eine weitere, alternative und einfache Ausführungsform geht aus Anspruch 12 hervor. Der Verzahnungsträger wandelt die Drehbewegung des Stellgliedes in die Linearbewegung des Halters um. Zweckmäßigerweise ist der Mechanismus entweder selbsthemmend oder mit einer Sperre ausgestattet, um die Spaltstellung so lange problemlos und sicher einzuhalten, wie sie für das Einfädeln oder den Austausch benötigt wird.
Anhand der Zeichnung werden Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
einen Länggschnitt des Fadenliefergeräts mit einem Einhand-Schnellverstell-Mechanismus,
Fig. 2
einen Teil eines Längsschnitts einer alternativen Ausführungsform eines Fadenliefergeräts,
Fig. 3-6
verschiedene Ausführungsformen von Einhand-Schnellverstell-Mechanismen, und
Fig. 7
eine schematische Seitenansicht eines Fadenliefergerätes, bei dem mehrere Möglichkeiten zur Unterbringung eines Schnellverstell-Mechanismus als Alternativen oder Kombinationen angedeutet sind.
In den Fig. 1, 2 und 7 sind zwei Ausführungsformen von Fadenliefergeräten F, jeweils mit einer verstellbaren Haltevorrichtung H für einen Fadenbremskörper 4 dargestellt, wobei einander in der Funktion entsprechende, in Aussehen und Größe voneinander verschiedene Bauteile mit denselben Bezugszeichen versehen sind.
Bei dem Fadenliefergerät F der Fig. 1 ist an einem Gehäuse 1 ein Ausleger 2 mit einem Auslegerendteil 2a angeordnet, der sich entlang eines Speicherkörpers 3 in etwa parallel zu dessen Längsachse vom Gehäuse 1 wegerstreckt. Der in Fig. 1 in seiner Bremsstellung gezeigte Fadenbremskörper 4 einer ringförmigen Fadenbremse B arbeitet in üblicher Weise mit dem Speicherkörper 3 zusammen. Der Fadenbremskörper 4 ist auf nicht im Detail gezeigte Weise an einem Halter 5 angeordnet, der gabel- oder ringartig ausgebildet sein kann und in einem Tragkörper 6 abgestützt ist. Der Halter 5 ist entweder fest am Tragkörper 6 angebracht (Fig. 7) oder (Fig. 1, 2) am Tragkörper 6 zusätzlich um eine zum Speicherkörper 3 in etwa radiale Achse 11 schwenkbar (Kardanhalterung).
Am Tragkörper 6, der im Ausleger 2 längsverschiebbar geführt wird, kann wenigstens eine seitliche Führungsnase 9 vorgesehen sein, die in eine längsverlaufende Führung 10 des Auslegers 2 eingreift.
Der Tragkörper 6 weist innen eine Querwand auf, die einen Axialanschlag 12 bildet. Die Querwand ist mit einer Bohrung versehen, die von einem Gewindeabschnitt einer Stellschraube 13 durchsetzt wird. Eine drehfest und verschieblich angeordnete Stellschraubenmutter 16 ist auf die Stellschraube 13 aufgeschraubt. Zwischen der Stellschraubenmutter 16 und dem Axialanschlag 12 kann ein O-Ring 18 vorgesehen sein. An der anderen Seite des Axialanschlages 12 stützt sich eine vorgespannte Schraubenfeder 19 ab, die den Tragkörper 6 durchsetzt und bei der Ausführungsform der Fig. 1 mit ihrem anderen Ende an einem hülsenförmigen Stellglied 21 anliegt, das die Stellschraube 13 drehbar lagert. Das Stellglied 21 ist in einer Drehfassung 20 des Auslegerendteils 2a verdrehbar und ragt mit einem verbreiterten Kopfteil 22 nach außen. Am Kopfteil 22 ist ein Handgriff 23 vorgesehen, mit dem sich die Stellhülse 21 verdrehen läßt. Ein Kopf 14 der Stellschraube 13 ist in einem Drehknopf 27 gehalten, der eine Rändelung trägt und auf dem Kopfteil 22 unter Zwischenschaltung einer Drehverrastung 28 abgestützt ist. Das Stellglied 21 ist Teil eines Schnellverstellmechanismus Q zum Bewegen des Fadenbremskörpers zwischen der jeweiligen Bremsstellung und einer Spaltstellung, und zwar in jeweils einem Hub und mit einer Einhandbedienung.
Das Stellglied 21 ist dazu am Außenumfang mit wenigstens einer schrägen, z.B. gewindeartigen Führungsnut 25 versehen, in die ein als Stift ausgebildetes Kupplungselement 24 eingreift, das im Auslegerendteil 2a fest angebracht ist. Die Führungsnut 25 hat zweckmäßigerweise in Drehrichtung verlaufende Blockierabschnitte 25a, in die das Kupplungselement 24 jeweils dann eintritt, wenn eine axiale Verstellung der Stellhülse 21 unter einem axialen Druck ausgeschlossen sein soll. Die Stellschraube 13 ist in der Stellhülse 21 drehbar gelagert und trägt ein Rückhaltelement R, z.B. einen Sicherungsring, über das die Reaktionskraft des Fadenbremskörpers 4 auf die Stellhülse 21 und von dieser auf das Kupplungselement 24 und den Ausleger 2, 2a übertragen wird.
Der Ausleger-Endteil 2a enthält (Fig. 1) eine verbreiterte Wand 30 und eine zur Achse des Speicherkörpers koaxiale Fadenöse 29. Der Endteil 2a wird bei 31 am Ausleger 2 befestigt.
In Fig. 1 befindet sich der Fadenbremskörper 4 in der Bremsstellung, in der er axial mit vorbestimmter Axialkraft an den Speicherkörper 3 angedrückt wird. Diese Position ist entweder durch die am Axialanschlag 12 abgefangene Stellschraubenmutter 16 definiert, oder durch das Kräftegleichgewicht zwischen der federnden Reaktionskraft des Fadenbremskörpers 4 und der Kraft der Feder 19. Liegt der Axialanschlag 12 in der Stellung von Fig. 1 an der Stellschraubenmutter 16 an, dann läßt sich durch Drehen der Stellschraube 13 mittels des Drehknopfes 27 der Tragkörper 6 in seiner Führung verstellen, um die Anpressung des Fadenbremskörpers zu verändern.
Um den Fadenbremskörper 4 in eine Spaltstellung bezüglich des Speicherkörpers 3 zu bringen, z.B. um einen Faden mit einer Einfädelnadel oder von Hand einzufädeln oder um den Fadenbremskörper 4 zu säubern oder auszutauschen, wird der Drehgriff 23 betätigt und das Stellglied 21 mit einer Hand verdreht, so daß dank des Eingriffs des Kupplungselementes 24 das Stellglied 21 in Fig. 1 nach rechts gezogen wird und über den Drehknopf 27 die Stellschraube 13 mitzieht, die ihrerseits über die Stellschraubenmutter 16 Tragkörper 6 und den Fadenbremskörper 4 in die Spaltstellung zieht. Es ist zweckmäßig, das Stellglied 21 so weit zu verdrehen, zweckmäßigerweise über etwa eine halbe Umdrehung, bis das Kupplungselement 24 in den linksseitigen Blockierabschnitt 25a eingetreten ist. Zum Zurückstellen des Fadenbremskörpers 4 in die Bremsstellung wird der Drehgriff 23 wieder mit einer Hand in der anderen Richtung betätigt, und das Stellglied 21 wieder in die in Fig. 1 gezeigte Lage gebracht. Dabei wird der eingestellte Anpreßdruck des Fadenbremskörpers 4 nicht verändert.
Die Ausführungsform des Fadenliefergeräts F gemäß Fig. 2 weist eine Haltevorrichtung H auf, deren Tragkörper 6 ebenfalls mittels eines Schnellverstell-Mechanismus Q zwischen einer Bremsstellung und einer Spaltstellung verstellbar ist. Im Endteil 2a des Auslegers 2 ist die Stellschraube 13 mittels des Rückhalteelementes R (z.B. ein Segerring) axial unverschieblich, jedoch drehbar festgelegt. Der Drehknopf 27 arbeitet mit einer rechtsseitigen Endfläche des Endteils 2a zusammen, in die Rastvertiefungen für die Drehverrastung 28 eingeformt sind. Die Feder 19 stützt sich mit ihrem rechtsseitigen Ende direkt an einer Gegenfläche 32 des Endteils 2a ab. Der Halter 5 ist mit einem Schwenkzapfen 33 im Tragkörper 6 um die Achse 11 schwenkbar.
Zusätzlich kann eine Fangvorrichtung C vorgesehen sein, mit der der Tragkörper 6 in der Spaltstellung gegen die Kraft der Feder 19 abgefangen wird. Von der Fangvorrichtung C ist ein manuell betätigbares Einrück- oder Ausrückelement 34 erkennbar, das ein gegen Federbelastung einrückbares oder unter Federbelastung ausrückbares, nicht gezeigtes Fangelement betätigen läßt, das hinter einen nicht dargestellten Anschlag des Tragkörpers 6 greift.
Zweckmäßigerweise ist die Fangvorrichtung C so ausgebildet, daß sie durch Drücken auf das Einrückelement 34 eingreift, sobald der Fadenbremskörper 4 die Spaltstellung erreicht hat. Durch eine erneute Bewegung, entweder durch Ziehen von Hand am Halter 5 oder mittels des Mechanismus Q, wird das nicht gezeigte Fangelement ausgerückt und das Einrück- bzw. Ausrückelement 34 wieder in die gezeigte Stellung zurückgebracht, worauf die Feder 19 den Tragkörper 6 zurückstellt. Dabei wird auch der Mechanismus Q betätigt. Sofern der Schnellverstell-Mechanismus Q - wie in Fig. 1 - selbsttätig die Spaltstellung hält, ist die Fangvorrichtung C entbehrlich. Einer solchen Ausführung ist im Hinblick auf eine bequeme Einhandbedienung der Vorzug zu geben. Der Mechanismus Q weist ein nur schematisch angedeutetes Stellglied 7 im Endteil des Auslegers 2 auf, das über eine bewegungsübertragende Verbindung 8 an den Trägkörper 6 angeschlossen ist.
Bei der Ausführungsform der Fig. 1 könnten die Feder 19 und die Stellschraubenmutter 16 weggelassen werden, falls die Stellschraube 13 mit ihrem Gewindeabschnitt 15 direkt in die den Axialanschlag 12 bildende Querwand eingeschraubt ist.
Bei dem Fadenliefergerät F gemäß Fig. 2 kann das Stellglied 7 ähnlich ausgebildet sein wie das Stellglied 21 in Fig. 1. Es ist aber auch denkbar, den Mechanismus Q anders auszubilden, beispielsweise so wie in den Fig. 3 bis 6 angedeutet.
Bei der Ausführungsform der Fig. 3 greift am Tragkörper 6, der im Ausleger 2 längsverschiebbar geführt ist, auf nicht näher dargestellte Weise die Stellschraube 13 an, deren Drehknopf 27 am freien Ende des Auslegers 2 zugänglich ist. Die Stellschraube 13 läßt sich hier zusammen mit dem Tragkörper 6 längsverschieben, und zwar mit dem Schnellverstell-Mechanismus Q, der sich mittels der als Handhebel 23 ausgebildeten Handhabe betätigen läßt. Die Stellschraube 13 läßt sich entweder im Tragkörper 6 oder im Mechanismus Q verschrauben. Zwischen dem Tragkörper 6 und einem auslegerfesten Anschlag 32 ist die Rückstellfeder 19 eingeordnet, die den Tragkörper 6 in die Bremsstellung drückt, und die bei einer Betätigung des Schnellverstell-Mechanismus Q verformt wird.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist der Schnellverstell-Mechanismus Q mit einem im Ausleger 2 um eine zur Längsachse des Auslegers querliegende Achse 26 drehbaren Spannelement 15 ausgestattet, das über ein Zugelement 27, z.B. einen Seilzug oder eine Kette, mit dem Tragkörper 6 verbunden ist. Die Rückstellfeder 19 ist wirkungsmäßig zwischen dem Tragkörper 6 und einer Endwand des Auslegers eingesetzt und wird, z.B., von der Stellschraube 13 durchsetzt, die mittels des Rückhalteelementes R axial unbeweglich, jedoch drehbar im Ausleger 2 gelagert ist. Eine Stellschraubenmutter 16, die relativ zum Tragkörper 6 unverdrehbar, jedoch axial verschiebbar angeordnet ist, bestimmt die jeweilige Stellung des Tragkörpers 6, sofern nicht das Gleichgewicht zwischen der Andrückkraft des in Fig. 4 nicht gezeigten Fadenbremselementes und der Rückstellfeder 10 die Bremsstellung festlegt. Durch Verschwenken des Spannelements 15 mittels der Handhabe 23 wird über das Zugelement 27 der Tragkörper 6 in die Spaltstellung bewegt. Das Zugelement 27 verlagert sich dabei von der in Fig. 4 gezeigten Lage über die Achse 26 hinweg zur anderen Seite, so daß sich eine selbsttätige Blockierstellung in der Spaltstellung des Tragkörpers ergibt. Beim Lösen des Spannelementes 15 wird der Tragkörper 6 wieder durch die Rückholfeder 19 zurückgeführt. Die Stellschraube 13 macht diese Verstellbewegung nicht mit, so daß auch die eingestellte Bremsstellung unverändert beibehalten wird.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5, die der Ausführungsform von Fig. 1 ähnelt, ist das in der Drehfassung 20 des Auslegers 2 axial verstellbare und drehbar gelagerte Stellglied 21 mit der Handhabe 23 versehen, für die im Ausleger 2 ein schräg zur Drehrichtung des Stellgliedes 21 verlaufende Führungsbahn 25 eingeformt ist, mit der bei Verdrehen der Handhabe 23 das Stellglied 21 axial verstellt wird. Die Stellschraube 13 ist zweckmäßigerweise mit dem Stellglied 21 gekoppelt. Die Führungsbahn 25 hat zumindest an einem Ende einen Blockierabschnitt 25a, in dem die Handhabe 23 gegen selbsttätiges Lösen unter einer Axialkraft blockiert wird.
Bei der Ausführungsform der Fig. 6 weist der Schnellverstell-Mechanismus Q einen um eine quer zur Längsrichtung des Auslegers liegende Achse drehbaren Verzahnungsträger 36 auf, z.B. ein Zahnrad, der in einer auslegerfesten Drehlagerung 37 mittels der Handhabe 23 drehbar ist und in eine Gegenverzahnung 35, z.B. des Stellglieds 21 der Fig. 1, oder (nicht gezeigt) in eine Gegenverzahnung der Stellschraube eingreift. Eine mittels einer Taste 39 an der Handhabe 23 lösbare Klinke 38 hintergreift in der Spaltstellung eine Nase 40 der Lagerung 37, um den nicht gezeigten Tragkörper in der Spaltstellung zu blockieren. Die Spaltstellung wird in Fig. 6 durch Anheben der Handhabe 23 und Verdrehen des Verzahnungsträgers 36 entgegen dem Uhrzeigersinn eingestellt. Zum Zurückstellen wird die Taste 39 entgegen dem Uhrzeigersinn gedrückt, um die Klinke 38 zu lösen und den Verzahnungsträger 36 im Uhrzeigersinn zu drehen.
In Fig. 7 ist angedeutet, daß bei dem Fadenliefergerät der Schnellverstell-Mechanismus Q nicht beim freien Ende des Auslegers 2 angeordnet ist (wie in den Fig. 1 bis 6), sondern an der dem freien Ende des Auslegers 2 abgewandten Seite des Tragkörpers 6 oder sogar am Gehäuse 1 des Fadenliefergerätes, zweckmäßigerweise von der Stirnseite 1' des Gehäuses 1 zugänglich. Die Handhabe wird in der jeweils optimalen Position angeordnet. Auch der Drehknopf 27 der Stellschraube kann entweder am freien Ende des Auslegers oder am Gehäuse 1 von der Gehäuseseite 1' zugänglich vorgesehen sein. Der Mechanismus Q könnte auch wahlweise von mehr als einer Position aus am Liefergerät F betätigbar sein.
Bei allen vorerwähnten Ausführungsformen ist zweckmäßigerweise die Handhabe 23 so angeordnet und ausgebildet, daß sie in der Bremsstellung nicht vorsteht oder sogar weitgehend geborgen untergebracht ist, hingegen in der Spaltstellung deutlich vorsteht, um anzuzeigen, daß vor erneuter Betriebsaufnahme des Fadenliefergerätes die Bremsstellung neu eingestellt werden muß. Eine Einhandbedienung wird für außerordentlich zweckmäßig gehalten.
Die verschiedenen Ausführungsformen des Schnellverstell-Mechanismus Q sind vor allem für Fadenliefergeräte vorgesehen, bei denen der Faden nur manuell oder manuell mittels einer Einfädelnadel eingefädelt wird, und/oder bei denen ein Austausch des Fadenbremskörpers oder des Fadenbremselementes erforderlich werden kann. Im besonderen ist dies für solche Fadenbremselemente zweckmäßig, die unter dem Einfluß der Einfädelnadel leiden könnten, weil sie durch den direkten Kontakt und die Kraftbeaufschlagung der Einfädelnadel beschädigt werden können. Im besonderen sind dies Fadenbremsen moderner Bauart mit in Umfangsrichtung ununterbrochenem Fadenbremselement oder einem aus Metall- oder Kunststofflamellen bestehenden Fadenbremselement. Ferner ist der durch den Schnellverstell-Mechanismus einstellbare, relative große Hub zwischen der Bremsstellung und der Spaltstellung für Fadenbremsen zweckmäßig, die zum Austauschen relativ viel Freiraum gegenüber dem Speicherkörper 3 benötigen.
In modernen Fadenbremsen wird der Fadenbremskörper 4 zumeist kardanisch abgestützt, damit sich das Fadenbremselement einwandfrei relativ zum Speicherkörper zu zentrieren vermag. In Fig. 1 ist eine solche kardanische Abstützung durch die Achse 11 und die nur als kurzer schwarzer Strich in der Achse dargestellte, dazu senkrechte Abstützachse zwischen dem Halter 5 und dem Fadenbremselement 4 angedeutet. Die Beweglichkeit des Halters um die Achse 11 wird zweckmäßigerweise auf konstruktivem Weg auf nur wenige Winkelgrade begrenzt. Die Beweglichkeit des Fadenbremselementes um die zur Achse 11 senkrechte Achse kann zusätzlich durch eine Klinke K begrenzt werden, die gegebenenfalls eine Bewegung um wenige Winkelgrad ermöglicht oder bei einem Borstenring diesen praktisch unbeweglich mit dem Halter 5 kuppelt. In Fig. 2 ist die Klinke K mit einem geringfügigen Bewegungsspiel relativ zum Halter 5 in lösbarem Eingriff. Es ist aber auch denkbar, andere Bewegungsbegrenzungsmittel für die Bewegungen um beide Kardanachsen vorzusehen, wie Schwenklagerstellen oder Lagerpfannen mit begrenztem Bewegungsbereich. Die Klinke K hat beim manuellen Einfädeln ferner den Vorteil, ein ungewolltes Kippen des Fadenbremselementes zu verhindern, durch das sich das Fadenbremselement in den Einfädelweg der Einfädelnadel bzw. des Fadens legen könnte.

Claims (12)

  1. Fadenliefergerät (F) mit einem Gehäuse (1), einem Gehäuseausleger (2) und einem im Gehäuseausleger angeordneten Halter (5) eines ringförmigen Fadenbremskörpers (4), der wenigstens ein axial an einen Speicherkörper (3) des Fadenliefergeräts (F) andrückbares Fadenbremselement aufweist, wobei der Halter längs des Gehäuseauslegers verschiebbar geführt und ohne Änderung der Andrückkraft-Einstellung zwischen wenigstens einer Bremsstellung mit einstellbarer Andrückkraft des Fadenbremselements und wenigstens einer Spaltstellung bewegbar ist, in der das Fadenbremselement vom Speicherkörper abgehoben ist, dadurch gekennzeichnet, daß am oder im Ausleger (2) ein mittels einer Handhabe (23) manuell betätigbarer Schnellverstell-Mechanismus (Q) für den Halter (5) vorgesehen ist, mit dem der Halter (5) zumindest aus der Bremsstellung in einem Hub in die Spaltstellung bewegbar ist.
  2. Fadenliefergerät nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Einhand-Schnellverstell-Mechanismus (Q).
  3. Fadenliefergerät nach wenigstens einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnellverstell-Mechanismus (Q), vorzugsweise zumindest die Handhabe (23), am dem Gehäuse (1) abgewandten Ende des Auslegers (2) angeordnet ist.
  4. Fadenliefergerät nach wenigstens einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnellverstell-Mechanismus (Q), vorzugsweise zumindest dessen Handhabe (23), an der dem Gehäuse (1) zugewandten Seite des Halters (5) am Ausleger (2) oder in etwa in Verlängerung des Auslegers (2) im Gehäuse (1), vorzugsweise an der dem Ausleger (2) abgewandten Gehäuseseite (1') zugänglich angeordnet ist.
  5. Fadenliefergerät nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der SChnellverstell-Mechanismus (Q), vorzugsweise zumindest in der der Spaltstellung entsprechenden Endlage, eine selbsttätige Halter-Blockierung (25a, 38, 40) aufweist.
  6. Fadenliefergerät nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnellverstell-Mechanismus (Q) ein im Ausleger (2) um eine parallel oder quer zur Auslegerlängsrichtung liegende Achse drehbar gelagertes Stellglied (21) aufweist, an dem die Handhabe (23) angreift und das mit dem Halter (5) in Längsrichtung des Auslegers (2) bewegungsübertragend verbunden ist.
  7. Fadenliefergerät nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Handhabe (23) und dem Halter (5) eine Bewegungs- und/oder Kraftüber- oder Untersetzung vorgesehen ist.
  8. Fadenliefergerät nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnellverstell-Mechanismus (Q) mit einer in Längsrichtung des Auslegers (2) liegenden Einstellschraube (13) für die Andrückkraft des Fadenbremselements (4) gekoppelt ist.
  9. Fadenliefergerät nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellglied (21) ein im Ausleger (2) drehbare, axial verschiebbar gelagerte Hülse ist, in der die Verstellschraube (13) drehbar, jedoch axial gefangen, gehalten ist, daß an der Hülse als Handhabe (23) ein Drehgriff befestigt ist, und daß entweder die Hülse im Außenumfang eine zur Drehrichtung schräge Führungsbahn (25) für wenigstens ein im Ausleger (2) angebrachtes Eingriffselement (24) oder der Ausleger (2) eine schräge Führungsbahn (25) für die als Drehgriff ausgebildete Handhabe (23) aufweist.
  10. Fadenliefergerät nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Halter (5) und einem auslegerfesten Widerlager (32) eine Rückstellfeder (19) angeordnet ist, und daß der Halter (5) in einer Bewegungsrichtung mittels des Schnellverstell-Mechanismus (Q) gegen die Kraft der Rückstellfeder (9) und in der entgegengesetzten Richtung unter der Kraft der Rückstellfeder (19) bewegbar ist.
  11. Fadenliefergerät nach den Ansprüchen 1 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnellverstell-Mechanismus (Q) ein mittels eines Spannelements (15) manuell spannbares Zugelement (27), vorzugsweise einen Seil- oder Kettenzug, aufweist, das am Halter (5) oder an einem mit dem Halter (5) verbundenen Teil angekuppelt ist.
  12. Fadenliefergerät nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnellverstell-Mechanismus (Q) einen um eine quer zur Auslegerlängsrichtung liegende Achse im Ausleger (2) drehbaren Verzahnungsträger (36) aufweist, der in eine Gegenverzahnung (35) des mit dem Halter (5) verbundenen Teils, vorzugsweise des Stellglieds (21) oder der Stellschraube (13), eingreift.
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