WO2007018055A1

WO2007018055A1 - リシール性を有する密封容器

Info

Publication number: WO2007018055A1
Application number: PCT/JP2006/314991
Authority: WO
Inventors: Osamu Horii; Masaki Nakaya
Original assignee: Kirin Brewery Co Ltd
Current assignee: Kirin Brewery Co Ltd
Priority date: 2005-08-05
Filing date: 2006-07-28
Publication date: 2007-02-15
Anticipated expiration: 2008-02-05
Also published as: AU2006277422A1; AU2006277422B2; CN100564176C; RU2363630C1; KR20080044832A; JP4757563B2; JP2007039117A; KR101227299B1; CN101238042A

Abstract

　本発明の目的は、リサイクル性が良好で、透明性を有し、安価であり、化学的改質が不要であり、割れ難く且つ漏れ難く、リシールできるはめ込み式の密封容器を提供することである。本発明に係るリシール性を有する密封容器は、筒形状の口部を有する容器胴体と、天面付の筒形状に形成され、口部の外側からはめ込むことによって口部を密閉する蓋とを備える。容器胴体は、胴部に応力が加えられたときに胴部の変形が胴部内に限定されることによって口部の変形が抑制される構造を有し、且つ、ＰＥＴ樹脂で成形されてなる。口部は、筒外壁に周方向に沿ってひとつながりの環状凸部を有し、蓋は、筒内壁に周方向に沿って環状凸部をはめるためのひとつながりの環状凹部を有し、且つ、密度１．３２０～１．３４０ｇ／ｃｍ３の非晶質ＰＥＴ樹脂で成形されてなり、肉厚が８０μｍ以上３９０μｍ未満である。

Description

明細書

リシール性を有する密封容器

技術分野

[0001] 本発明は、食品や飲料のような中身を収容することとなるポリエチレンテレフタレート (以下、 PETと称す)榭脂製の容器胴体に対し、リサイクル性及び透明性に優れた PET榭脂製の蓋で密封するリシール性を有する密封容器に関する。ここでリシール性とは、再度蓋をしたときに、容器を手で掴む或いはかばん等に入れて搬送する場合など、容器に荷重が力かった状況で使用した際に少なくとも水が漏れない程度の密封性が得られる特性を!ヽぅ。

背景技術

[0002] 密封容器、例えば飲料用容器には、壜、缶、プラスチック容器等の各種容器が知られている。近年、その良ハンドリング性等の利便性の観点力もプラスチック容器、特に PET榭脂製容器 (PETボトル）が広く用いられるようになつてきて！/、る。

[0003] そして、容器のリサイクルのためには、 PETボトルの蓋は同一の材料である PET榭脂で形成することが好ましい。しかし、 PET樹脂製の蓋は、割れやすぐまた、密封性を確保することが難しいことから (例えば特許文献 1を参照。）、ポリプロピレン榭脂を主として、他にポリエチレンなど柔軟性や伸び性に富むプラスチック材料が蓋の材料として使用されている (例えば特許文献 2を参照。 ) ₀

[0004] PET樹脂を蓋に用いるには、ポリエチレンとのコポリマーなど PET榭脂の大幅な化学的改質を必要とする (例えば特許文献 3を参照。 ) ₀

[0005] また PETボトルにおいては、ボトル口部に蓋をねじ込む方式が密封方式として使用されている（例えば特許文献 1を参照。；)。

[0006] 特許文献 1 :特開平 10— 139061号公報

特許文献 2：特開 2002— 348326号公報

特許文献 3 :特開 2002— 302133号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題 [0007] しかし、特許文献 2に開示された技術をはじめとして、蓋をポリプロピレン榭脂製とした場合、リサイクルをするためには、容器胴体と蓋とを分別しなければならず、手間がかかる。また、透明性が容器胴体と比較して劣る。

[0008] また、特許文献 3に開示された技術のように、 PET榭脂を改質して蓋を形成した場合、改質に伴うコストが上昇し、また、リサイクル性が不十分である場合もある。

[0009] さらに、特許文献 1に開示された蓋をはじめ、ねじ込み式の蓋は、肉厚を大きくして剛性を持たせるため、蓋が容器全体の中で大きなコストアップ要因となっている。

[0010] そこで、本発明の目的は、リサイクル性が良好で、透明性を有し、安価であり、化学的改質が不要であり、割れ難く且つ漏れ難ぐリシールできるはめ込み式の PET榭脂製蓋を用いた密封容器を提供することである。

課題を解決するための手段

[0011] 本発明者らは上記課題にっヽて鋭意検討したところ、 (1)容器胴体を硬ヽ PET榭脂で形成し、蓋を軟らカ、PET榭脂で形成し、密閉方式をねじ込み式ではなくはめ込み式とすることで、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。具体的には、本発明に係るリシール性を有する密封容器は、筒形状の口部を有する容器胴体と、天面付の筒形状に形成され、前記口部の外側からはめ込むことによって該口部を密閉する蓋とを備えたリシール性を有する密封容器にぉヽて、前記容器胴体は、胴部に応力が加えられたときに該胴部の変形が該胴部内に限定されることによつて前記口部の変形が抑制される構造を有し、且つ、ポリエチレンテレフタレート榭脂で成形されてなり、前記口部は、筒外壁に周方向に沿ってひとつながりの環状凸部を有し、前記蓋は、筒内壁に周方向に沿って前記環状凸部をはめるためのひとつな力 Sりの環状凹部を有し、且つ、密度 1. 320〜1. 340gZcm³の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂で成形されてなり、肉厚が 80 m以上 390 m未満であることを特徴とする。

[0012] 本発明に係るリシール性を有する密封容器では、前記蓋は、圧空法若しくは真空法にて成形されてなることが好ましい。圧空法若しくは真空法にて成形された蓋は、肉厚が小さぐまた安価である。

[0013] 本発明に係るリシール性を有する密封容器では、前記容器胴体は、ブロー成形若しくは射出成形法にて成形されてなることが好ましい。ブロー成形若しくは射出成形法にて成形することにより、口部の変形が抑制される構造を容易に得やす、。

[0014] 本発明に係るリシール性を有する密封容器では、前記蓋の天面を上方向に引っ張り、前記蓋が開封されるまで測定した前記蓋の密着力が 9. 8N以上であることが好ましい。中身の飛び出しが困難になるとともに、開封した蓋で再度蓋をしたときに十分な密封性が得やすくなる。

[0015] 本発明に係るリシール性を有する密封容器では、前記口部の変形が抑制される構造は、前記容器胴体が、前記口部から 30mm以上離れた部分に、胴径が最大若しくは略最大で掴み部となる胴部を有し、且つ、該胴部と前記口部との間に肩部を有する構造であることが好ましい。掴み部を設けることにより、掴み部である胴部のみに応力が力かりやすくなり、その胴部が応力により変形しても肩部を設けることで変形の伝達を遮断する。これにより口部の変形を防止することができるため、その結果、中身が漏れ難い。

[0016] 本発明に係るリシール性を有する密封容器では、前記肩部は、前記胴部から前記口部にかけて縮径させる割合を変化させた形状を有することが好ま、。掴み部である胴部の変形量が大きくても肩部でその変形の伝達を遮断し、口部の変形を防止することがでさる。

[0017] 本発明に係るリシール性を有する密封容器では、前記口部の変形が抑制される構造は、少なくとも前記肩部が、前記胴部と比較して肉厚な壁で形成されている構造であるか、或いは、少なくとも前記肩部が結晶化されている構造である力、或いは、前記口部若しくは前記肩部の外壁に周方向に沿ってリブ状の補強リングを設けた構造であるか、或いは、これらの構造の組み合わせであることが好ましい。胴部にかかる応力が大きくても、上記構造により肩部自体の剛性を高めているため、口部の変形を防止することができる。

[0018] 本発明に係るリシール性を有する密封容器では、前記容器胴体はカップ型に形成されてなり、且つ、前記口部の変形が抑制される構造は、少なくとも前記口部よりも下部分が、前記月同部と比較して肉厚な壁で形成されている構造である力、或いは、少なくとも前記口部よりも下部分が結晶化されている構造である力或いは、前記口部若しくは前記口部よりも下部分の外壁に周方向に沿ってリブ状の補強リングを設けた構造であるか、或いは、これらの構造の組み合わせであるであることが好ましい。容器胴体がカップ型に形成されてなる場合は、胴部に応力が力かったときに、胴部の変形が口部に伝達されやすい。しかし、上記の口部の変形が抑制される構造のいずれかの構造を採用することで、容器胴体がカップ型に形成されていても、胴部の変形が口部に伝達され難い。

[0019] 本発明に係るリシール性を有する密封容器では、前記胴部を胴径方向に 10%押し潰したときの前記口部の口径方向の（数 1)で算出される変形率が 0. 50%以下であることが好ましい。変形率が 0. 50%以下となるような、口部の変形が抑制される構造を付与することで、蓋の密封性を確保でき、中身の漏れをほぼなくすことができる。 (数 1)変形率 (％) = { (未荷重時の口径最小値一変形時の口径最小値) Z未荷重時の口径最小値 } X 100

[0020] 本発明に係るリシール性を有する密封容器では、前記蓋と前記口部の重なる領域の外周部に所定荷重を加えたときに、前記口部の変形量が前記蓋の変形量よりも小さいことが好ましい。蓋よりも口部を硬くすることにより、蓋の密封性を確保でき、中身の漏れをほぼなくすことができる。

[0021] 本発明に係るリシール性を有する密封容器では、更に、前記口部の筒外壁のうち前記環状凸部よりも胴部側にリブ状のネックリングを設け、前記蓋の筒端部に外側に向けてフランジを設け、且つ、前記ネックリングと前記フランジとが融着されていることが好ましい。中身が例えば炭酸飲料であっても、蓋の飛び出しを防止することができる。また、開封の有無の確認ができる。

[0022] 本発明に係るリシール性を有する密封容器では、更に、前記蓋につまみを設け、前記口部の筒外壁のうち前記環状凸部よりも胴部側に切り欠き付のリブ状のネックリングを設け、且つ、前記つまみを前記切り欠きに引っ掛けることにより、前記蓋の飛び出しを防止する機構を備えることが好ましい。中身が例えば炭酸飲料であっても、蓋の飛び出しを防止することができる。

[0023] 本発明に係るリシール性を有する密封容器では、前記口部と該口部を密閉して!/ヽる前記蓋とを被覆したシュリンクフィルムカバーを有することが好まし、。消費者に届くまで、蓋の飛び出しを防止することができる。また、開封の有無の確認ができる。

[0024] 本発明に係るリシール性を有する密封容器では、前記容器胴体又は前記蓋の少なくとも、ずれか一方の表面にガスノリア性薄膜が成膜されて、ることが好ま、。容器のガスノリア性を向上させることで、消費期限又は賞味期限を延ばすことができる

発明の効果

[0025] 本発明に係る密封容器は、リサイクル性が良好で、透明性を有し、安価であり、化学的改質が不要であり、割れ難く且つ漏れ難ぐ密封性を確保しつつリシールできる図面の簡単な説明

[0026] [図 1]本実施形態に係るリシール性を有する密封容器の一形態の縦断面での概略図を示した。

[図 2]圧空法を用いた蓋の成形プロセスを示し、（a)はシート加熱段階、（b)は圧空成形段階、（c)は脱型の段階をそれぞれ示す。

[図 3]図 1に示した密封容器 100に応力が加えられたときの変形の様子を図解的に示す概略図であり、（a)は変形前の状態、（b)は変形後の状態を示した。

[図 4]本実施形態に係るリシール性を有する密封容器の他形態の縦断面での概略図であり、（a)は胴部力口部にかけて縮径させる割合を変化させた肩部形状を有する場合、（b)は胴部と比較して肉厚な壁で形成した肩部を有する場合、（c)は結晶化されている肩部を有する場合、 (d)は口部若しくは肩部の外壁に周方向に沿ってリブ状の補強リングを設けた場合、である。

[図 5]本実施形態に係るカップ型の容器胴体を有するリシール性を有する密封容器の縦断面での概略図であり、（a)は壁の肉厚増加により補強する場合、（b)は壁の結晶化により補強する場合、（c)はリブ状の補強リングにより補強する場合、である。

[図 6]蓋の飛び出し防止機構の他形態を示す概略図である。

[図 7]密封容器 100にシュリンクフィルムカバーを被覆した形態例を示す概略図である。

符号の説明 [0027] 1,容器胴体

2,蓋

3, 口部

4,胴部

5,蓋の天面

6, 6a, 6b,環状凸部

7, 7a, 7b,環状凹部

8,肩部

10,応力

11 ,つぶれ

12,補強リング

13,リング

14, 32，ネックリング

15, 30,つまみ

16,フランジ

18,引掛け部

19,密着部分

21 ,ヒーティングプレート

22,金型

23,シート

24,圧縮空気

25, 口部よりも下部分

31 ,切り欠き

40,シュリンクフィルムカバー

100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900,密封容器 X,容器の軸

発明を実施するための最良の形態

[0028] (作用）本実施形態に係るリシール性を有する密封容器は、リサイクル性を確保するため、容器胴体と蓋をともに PET榭脂で成形する。ここで、リシール性を確保するためにねじ込み式の蓋を PET榭脂で射出成形によって形成すると、密封性が不十分で割れが発生しやすいために PET榭脂の化学的改質が必要となる。そこで、汎用の PET榭脂を用いることを前提として密封性の確保と割れ防止を両立させるために、容器胴体、特にその口部を硬くする一方で、蓋を軟ら力べする。さらに蓋をねじ込み式ではなくはめ込み式とする。口部を硬くすることで変形により密封性が崩れることを防止し、蓋を軟らかくすることで蓋の割れを低減させる。蓋を軟らかくする場合、ねじ込み式の蓋とすることが困難であるため、はめ込み式の蓋を採用することとした。ここで、口部を硬くするために口部の壁の肉厚を大きくする手段が考えられる力この手段によって高められる口部の硬さには限度がある。そこで、胴部に応力が加えられたときに胴部の変形が胴部内に限定されることによって口部の変形が抑制される構造を容器胴体に持たせることで、口部の変形を抑制することとした。

[0029] 以下本発明について実施形態を示して詳細に説明するが本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。まず、図 1〜図 7を参照しながら本実施形態に係るリシ一ル性を有する密封容器を説明する。なお、同一部材*同一部位には同一符号を付した。

[0030] 図 1に本実施形態に係るリシール性を有する密封容器の一形態の縦断面での概略図を示した。図 1に示した密封容器 100は、筒形状の口部 3を有する容器胴体 1と、天面 5付の筒形状に形成され、口部 3の外側からはめ込むことによって口部 3を密閉する蓋 2とを備え、容器胴体 1は、胴部 4に応力が加えられたときに胴部 4の変形が胴部 4内に限定されることによって口部 3の変形が抑制される構造を有し、且つ、ポリエチレンテレフタレート樹脂で成形されてなり、口部 3は、筒外壁に周方向に沿ってひとつながりの環状凸部 6を有し、蓋 2は、筒内壁に周方向に沿って環状凸部 6をはめるためのひとつながりの環状凹部 7を有し、且つ、密度 1. 320-1. 340gZcm³の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂で成形されてなり、肉厚が 80 m以上 390 m 未満である。

[0031] 容器胴体 1は、いわゆるボトル形状を有しており、口部 3は筒形状を有する。ここでいう筒形状とは、円筒形状のみならず、軸 X方向に沿って口径が大きくなる場合或いは小さくなる場合を含む。また、軸 Xに対する横断面の形状が、円形のみならず、楕円形、矩形若しくは多角形である場合も含む。また、容器胴体 1はカップ型に成形されていても良く（例えば図 5)、この場合も口部 3は筒形状を有する。

[0032] 容器胴体 1は、ポリエチレンテレフタレート榭脂（PET榭脂）を用いて、公知公用の成形方法、例えばブロー成形又は射出成形法によって成形する。本実施形態においては、 PET榭脂〖こは、リサイクルにおいて PET榭脂と同等として扱うことができるグリコール変性ポリエチレンテレフタレート（PETG)等の変性 PET榭脂が包含される。

[0033] 容器胴体 1に充填される中身は、主としてビール、発泡酒、炭酸飲料、清涼飲料等の各種飲料であり、調味料、食用油又は食品であっても良い。本実施形態に係る密封容器は、リシール性、すなわち、再度蓋をしたときに、容器を手で掴む或いはかばん等に入れて搬送する場合など、容器に荷重が力かった状況で使用した際に少なくとも水が漏れない程度の密封性が得られる特性が要求される中身を充填することに適性を有している。したがって、 1リットル以上の大容量容器としての適性も有している。

[0034] 口部 3には、筒外壁に周方向に沿ってひとつながりの環状凸部 6を設ける。図 1に示したリシール性を有する密封容器 100では、環状凸部 6として筒先側の環状凸部 6 aとその下方に設けた環状凸部 6bの 2つを設けた場合を示した力環状凸部 6は 1つのみ設けても良ぐ或いは 3つ以上設けても良い。環状凸部 6の数は多いほど蓋 2の密着力が高くなるので、求められる耐圧強度によって適宜決定される。また、口部 3 の筒長さによってその数は制限を受ける。

[0035] 蓋 2は、天面 5付の筒形状に形成され、口部 3の外側からはめ込むことによって口部 3を密閉する。ここでいう筒形状は、蓋 2の筒の側面部分が口部 3の側面に接する形状をとるため、口部 3の側面とほぼ同形状となる。したがって、円筒形状のみならず、軸 X方向に沿って口径が大きくなる場合或いは小さくなる場合を含む。また、軸に対する横断面の形状が、円形のみならず、楕円形、矩形若しくは多角形である場合も含む。蓋 2には、その筒内壁に周方向に沿って環状凸部 6をはめるためのひとつな力 Sりの環状凹部 7を設けられている。 [0036] 蓋 2は、密度 1. 320-1. 340gZcm³の非晶質ポリエチレンテレフタレート榭脂を用いて成形される。蓋 2は透光性を有し、中身の確認を、蓋 2を通してすることも可能となる。非晶質ポリエチレンテレフタレート榭脂としては、一般に A— PETと呼ばれるものや PETGと呼ばれるものがあり、結晶化阻害物質を PET榭脂中に含有させるか或いは PETの結晶構造中に構造の一部として重合させることによって非晶質ィ匕を実現している。この榭脂を用いて肉厚が 80 /z m以上 390 /z m未満、好ましくは 150〜3 00 mに成形することにより、柔軟性に富み、割れることがなぐ密着性が良好な蓋となる。適度な柔軟性を有するため、蓋 2を容器胴体 1の口部 3に再度装着する際に、蓋 2の変形は、塑性変形の範囲となり、密封性を確保しつつリシール性を得ることができる。蓋 2の肉厚が 80 m未満であると、柔軟性は有するものの、薄いために中身が炭酸飲料の場合など内圧が高い場合には破れる場合があり、一方 390 m以上であると柔軟性が乏しくなり、割れる場合がある。また、榭脂量が増加するので経済性が低下する。

[0037] 蓋 2は、肉厚を 80 μ m以上 390 μ m未満に成形するために、圧空法若しくは真空法にて成形されてなることが好ましい。圧空法若しくは真空法にて成形された蓋は、上記肉厚範囲に成形が可能であり、また安価である。図 2は圧空法を用いた蓋 2の成形プロセスを示し、（a)はシート加熱段階、（b)は圧空成形段階、（c)は脱型の段階をそれぞれ示す。例えば、厚さ 80 μ m以上 390 μ m未満で、密度が 1. 320-1. 340 g/cm³の非晶質ポリエチレンテレフタレート榭脂製のシート 23を準備し、ヒーティングプレート 21で加熱する（図 2 (a)を参照。；)。次に、金型 22とヒーティングプレート 21 の間にシート 23を挟み、圧縮空気 24をヒーティングプレート 21の面から吹き出させ、金型 22の内面にシート 23を押し付ける（図 2 (b)を参照。；)。シート 23を蓋 2の形状に変形させた後、金型 22から蓋 2を取り出す（図 2 (c)を参照。；)。 1枚のシート 23から多数の蓋 2を成形できるため、蓋 2を一つ一つカットし、分離させる（不図示)。

[0038] 次に、容器胴体 1の環状凸部 6と蓋 2の環状凹部 7の関係について説明する。環状凸部 6の形状は、図 1に示したように、容器の縦端面において、半円状の凸部とすることが良い。或いは半楕円形としても良い。環状凸部 6の表面が角張っていると、開蓋及び閉蓋がスムーズにならない場合がある。シール性を高めるために、環状凸部 6 の形状は、環状凹部 7がはまるように、環状凹部 7の形状と反転関係にあることが好ましい。図 1に示した密封容器 100では、環状凸部 6aが環状凹部 7aと反転関係の形状を有しており、また、環状凸部 6bが環状凹部 7bと反転関係の形状を有している。そして、環状凸部 6aが環状凹部 7aにはまり、環状凸部 6bが環状凹部 7bにはまる。

[0039] 本実施形態に係るリシール性を有する密封容器では、蓋 2の天面を上方向に引つ張り、蓋 2が開封されるまで測定した蓋の密着力が 9. 8N以上、好ましくは、 20N以上であることが好ましい。中身の飛び出しが低減されるとともに、開封した蓋で、密封性を確保しつつリシールしやすい。蓋の密着力は、環状凸部 6の高さ及びそれに対応したが環状凹部 7の深さが大きいほど大きくなり、環状凸部 6及び環状凹部 7の表面が角張っているほど大きくなり、また、環状凸部 6及び環状凹部 7の糸且数が多いほど大きくなる。なお、蓋の密着力が大きいほどリシールする際に力が必要となるため、蓋の密着力は、好ましくは 50N以下であることが好ま U、。

[0040] 蓋の密着力の測定は、蓋をした密封容器の容器胴体を固定し、蓋の天面に金属製ジグを接着し、引張試験機で、 50mm/分の速度で金属製ジグを引っ張り、環状凸部 6から環状凹部 7のいずれかの箇所が外れた時点での応力を測定する。

[0041] 本実施形態に係るリシール性を有する密封容器では、蓋 2と口部 3の重なる領域の外周部に所定荷重を加えたときに、口部 3の変形量が蓋 2の変形量よりも小さいことが好ましい。蓋 2よりも口部 3を硬くすることにより、蓋 2の密封性を確保でき、中身の漏れをほぼなくすことができる。口部 3の硬さは、壁を厚くすること或いは口部 3を結晶ィ匕させることで高めることができる。

[0042] なお、図 1に示すように、環状凸部 6を環状凹部 7にはめたときに、口部 3の筒先の端面と蓋 2の内面とが密着するように、蓋 2を形成することで、中身のシール性を一層向上させることができる。

[0043] 図 1に示した密封容器 100で示したように、本実施形態に係るリシール性を有する密封容器では、ネックリング 14にフランジ 16の一端に設けた引掛け部 18を引掛け、フランジ 16の他端に設けたつまみ 15をリング 13に引っ掛けて留めておくことで、蓋 2 の飛び出し機構を設けておくことが好ましい。

[0044] 次に、胴部 4に応力が加えられたときに胴部 4の変形が胴部 4内に限定されることによって口部 3の変形が抑制される構造について、各種形態を図 1、図 3及び図 4に具体的に示して説明する。

[0045] 図 3は、図 1に示した密封容器 100に応力が加えられたときの変形の様子を図解的に示す概略図であり、（a)は変形前の状態、（b)は変形後の状態を示した。図 3に示すように、口部 3の変形が抑制される構造とは、具体的には、容器胴体 1の胴部 4の V、ずれかの箇所に応力 10が加えられたときに（図 3 (a) )、胴部 4につぶれ 11が生じて変形しても、つぶれ 11が、肩部 8で遮断されて口部 3まで伝達されず（図 3 (b) )、口部 3に変形が生じにく、構造である。

[0046] 口部 3の変形が抑制される構造とするためには、まず第 1に、図 1に示した構造のように、容器胴体 1が、口部 3から 30mm以上離れた部分に、胴径が最大若しくは略最大で掴み部となる胴部 4を有し、且つ、胴部 4と口部 3との間に肩部 8を有する構造とすることが好ましい。容器胴体 1をいわゆるボトル形状とし、さらに口部 3と胴部 4を離した構造である。掴み部を設けることにより、掴み部である胴部 4のみに応力がかかりやすくなる。最大月同径となる箇所でぶつ力ることが多いからである。そして月同部が応力により変形しても肩部 8を設けることで変形の伝達を遮断する。口部 3と胴部 4が離れて、るほど変形の伝達を遮断する効果が高、。そこで口部 3と胴部 4の間隔を 30 mm以上とすると良い。この構造を採用することによって口部 3の変形を防止することができるため、その結果、容器胴体 1に充填された中身が漏れ難い。

[0047] 図 4は本実施形態に係るリシール性を有する密封容器の他形態の縦断面での概略図であり、 (a)は胴部 4から口部 3にかけて縮径させる割合を変化させた肩部 8形状を有する場合、（b)は胴部 4と比較して肉厚な壁で形成した肩部 8を有する場合、（c)は結晶化されている肩部 8を有する場合、（d)は口部 3若しくは肩部 8の外壁に周方向に沿ってリブ状の補強リングを設けた場合、をそれぞれ示した。ここで図 4 (a)〜(c) では、容器の軸 Xに対して、左部分は対称のため記載を省略した。また、図 4 (d)では、蓋 2を装着していないときの口部 3を示した。

[0048] 図 4 (a)に示した密封容器 200のように、肩部 8は、胴部 4から口部 3にかけて縮径させる割合を変化させた形状とすることが好ましい。例えば、胴部 4から口部 3にかけて縮径させる割合を最初は大きぐ徐々にその割合を小さく変化させることで、肩部 8がいかり肩となっている場合である。密封容器 100の肩部 8が、胴部 4と口部 3とがスムーズにつながっているなで肩であるのに対して、密封容器 200の肩部 8は胴部 4から口部 3にかけて縮径させる割合を変化させた形状を有するため、掴み部である胴部 4 の変形量がより大きな場合であっても肩部 8でその変形の伝達を遮断し、口部 3の変形を防止することができる。

[0049] 図 4 (b)に示した密封容器 300のように、肩部 8は、胴部 4と比較して肉厚な壁で形成されている構造とすることが好ましい。胴部 4にかかる応力が大きくても、上記構造により肩部 8自体の剛性を高めているため、口部 3の変形を防止することができる。

[0050] 図 4 (c)に示した密封容器 400のように、少なくとも肩部 8が結晶化されて、る構造とすることが好ましい。図 4 (c)中の点々は、結晶化していることを示した。胴部 4にかかる応力が大きくても、上記構造により肩部 8自体の剛性を高めているため、口部 3の変形を防止することができる。図 4 (c)に示した密封容器 400では、肩部 8のみを結晶ィ匕させた形態を示したが、胴部 4又は口部 3も結晶化させて容器胴体 1全体の剛性を高めても良い。

[0051] 図 4 (d)に示した密封容器 500 (蓋は不図示）のように、口部 3若しくは肩部 8の外壁に周方向に沿ってリブ状の補強リング 12を設けた構造とすることが好ましい。補強リング 12は、口部 3の口径方向の変形に対して補強効果を有するため、胴部（図 4 (d) では不図示）が胴径方向に潰される応力を受けた場合に、胴部のつぶれの伝播が補強リング 12において止まりやすい。補強リング 12は、シールされる部分、すなわち図 1で示せば環状凸部 6と環状凹部 7との密着部分に近いほど当該密着部分での変形を抑制し、その結果シールが破れて漏れにつながる場合が少なくなる力その反面、飲み易さが損なわれる場合があるため、口部 3若しくは肩部 8の外壁のいずれかの場所に、飲み易さや容器のデザイン性を考慮して設ける。

[0052] なお、図 4 (d)に示した密封容器 500の補強リング 12は、図 1で示したネックリング 1 4或いはつまみ 15を引っ掛けて留めておくためのリング 13にて兼用させても良い。

[0053] 図 4 (a)〜（d)で示した口部 3の変形が抑制される各構造は、それぞれ単独で容器に組み込んでも良いし、或いは、 2以上の構造を同時に組み合わせて容器に組み込んでも良い。 [0054] 容器胴体をカップ型に成形した場合には肩部が存在しないため、図 5に示した各構造を容器胴体に組み込むことで口部の変形を抑制することができる。図 5は本実施形態に係るカップ型の容器胴体を有するリシール性を有する密封容器の縦断面での概略図であり、（a)は壁の肉厚増加により補強する場合、（b)は壁の結晶化により補強する場合、（c)はリブ状の補強リングにより補強する場合、をそれぞれ示した。図 5 (a)では、少なくとも口部 3よりも下部分 25が、胴部 4と比較して肉厚な壁で形成されているため、容器胴体がカップ型に形成されていても、胴部 4での変形が口部 3に伝達されにくい。図 5 (b)では、少なくとも口部 3よりも下部分 25が結晶化されているため、容器胴体がカップ型に形成されていても、胴部 4での変形が口部 3に伝達されにくい。容器全体を結晶化させても良い。図 5 (c)では、口部 3若しくは口部 3よりも下部分 25の外壁に周方向に沿ってリブ状の補強リング 12を設けているため、容器胴体がカップ型に形成されていても、胴部 4での変形が口部 3に伝達されにくい。各構造の補強の原理は、図 4 (b)〜（d)のそれぞれと同様である。図 5 (a)〜（c)に示した各構造を組み合わせて組み込んでも良、。

[0055] 本実施形態に係るリシール性を有する密封容器では、図 1、図 3及び図 4に示したボトル形状の密封容器又は図 5に示したカップ型の密封容器のいずれにおいても、例えば図 3で示すように、応力 10を加えて、胴部 4を胴径方向に 10%押し潰したときの口部 3の口径方向の（数 1)で算出される変形率が 0. 50%以下であることが好ましい。容器の容量又は胴部 4の胴径又は口部 3の口径の大きさによって、密封性を確保する上での、許容される口部 3の口径方向の変形率は変化する力例えば 500ml 容量の飲料用ボトルであれば、変形率を 0. 50%以下とすることで、変形によって環状凸部 6と環状凹部 7との密着部分が離れて中身が漏れることを防止できる。したがつて変形率が 0. 50%以下となるような、口部の変形が抑制される構造を付与することで、蓋 2の密封性を確保でき、中身の漏れをほぼなくすことができる。

[0056] 本実施形態に係るリシール性を有する密封容器では、図 1に示したように、更に、口部 3の筒外壁のうち環状凸部 6よりも胴部 4側にリブ状のネックリング 14を設け、蓋 2の筒端部に外側に向けてフランジ 16を設け、且つ、ネックリング 14とフランジ 16とが融着されていることが好ましい。図 1では、ネックリング 14とフランジ 16との密着部分 19が融着された部分を示している。中身が例えば炭酸飲料であっても、蓋の飛び出しを防止することができる。また、消費者に届くまで、開封された力否力の確認をすることちでさる。

[0057] 密着部分 19の融着は、レーザー溶接法により融着されていることが好ましい。ヒータを熱源として熱融着させた場合と比べると融着部分と非融着部分との境界が明瞭で、高精度の融着が可能である。融着部分となる融着予定箇所、すなわち密着部分 19は、レーザー光が吸収されやすいように、レーザー光を吸収する材料で形成されているか、或いは、密着部分 19にレーザー光を吸収する塗料が塗布されているか、或いは、密着部分 19にレーザー光を吸収する材料力もなる物体が配置されていることとしても良い。レーザー溶接法により融着させる場合、レーザー光を被融着物が吸収しない場合でも、密着部分 19にレーザー光に対して吸収性のある着色を施すことで、密着部分 19を直接加熱できる。密着部分 19を、レーザー光を吸収する材料で形成するためには、例えば、プラスチック榭脂に染料又は顔料を含ませて容器胴体 1 または蓋 2あるいはその両方を形成する。密着部分 19を、レーザー光を吸収する塗料で塗布するためには、例えばその塗料を各種印刷法により印刷する。密着部分 19 に配置する、レーザー光を吸収する材料とは、例えば、容器胴体 1又は蓋 2と同じ材料に、塗料を塗布するか、或いは、染料又は顔料を含有させたものがある。このようにレーザー光に対する吸収部を設けることで、レーザーの吸収率が高くなり、小さなエネルギーでレーザー溶接することが可能となる。染料又は顔料は、例えば、金属材料、セラミック、或いは有機顔料であり、レーザー光を吸収するものである。レーザー光に対する吸収部の吸収程度によって、レーザー光の波長、レーザーパワー、レーザ一走査速度を調整することが好ましヽ。

[0058] レーザー溶接に用いるレーザー発振素子は、例えば半導体レーザー、炭酸ガスレ一ザ一等のガスレーザー、 YAGレーザーである。レーザー溶接を行なう容器胴体 1 及び蓋 2の材質、レーザー照射移動速度、照射スポット形状等の各種パラメーターによって適宜選択する。レーザー光の波長は、例えば 800— lOOOnmの半導体レーザ一が好ましい。密着部分 19に照射するレーザー光のエネルギー密度は融着面積 lc m²あたりで例えば 150Jとすることが好ましい。熱変形を生じさせずに、融着を終了させることができる。

[0059] 本実施形態では、レーザー溶接法に代えて、次の溶接法も適用することができる。

即ち、密着部分 19が、インパルスシーリング法、高周波溶接法、振動溶接法、スピン溶接法、超音波溶接法、熱風溶接法又はヒートシール法により融着されて、密封容器が製造される場合である。

[0060] インパルスシーリング法は、密着部分 19を、リボンヒータに急速に強電流を流し、加熱溶接する方法である。高周波溶接法は、高周波電流を誘電率および誘電正接の大きい密着部分 19に吸収させる、内部加熱による溶接法である。誘電率、誘電正接の大きなフィルムを使用する。振動溶接法は、スピンのかわりに密着部分 19をすりあわせて発熱させ、溶融接着させる溶接法である。スピン溶接法は、密着部分 19を回転させ、すりあわせて、摩擦熱によって溶融溶接させる方法である。超音波溶接法は、超音波振動エネルギーを加えて、密着部分 19を溶融接合する方法である。熱風溶接法は、加熱されたヒータに大気またはガスを送り、密着部分 19に吹きつけ溶接する方法である。ヒートシール法は、加熱板の間に密着部分 19を挟んだ状態で、加圧カロ熱させて溶接させる方法である。それぞれの溶接法は、容器の形状に合わせて適宜選択して用いることができる。

[0061] 本実施形態に係るリシール性を有する密封容器では、図 1に示した蓋の飛び出し機構よりもさらに蓋の飛び出しを防止するために図 6に示した蓋の飛び出し防止機構を設けても良い。図 6は、蓋の飛び出し防止機構の他形態を示す概略図である。図 6 に示した密封容器 900は、更に、蓋 2につまみ 30を設け、口部 3の筒外壁のうち環状凸部 6よりも胴部側に切り欠き 31付のリブ状のネックリング 32を設け、且つ、つまみ 3 0を切り欠き 31に引っ掛けることにより、蓋 2の飛び出しを防止する機構を備えている。中身が例えば炭酸飲料であっても、蓋 2の飛び出しを防止することができる。

[0062] 図 7は、本実施形態に係る密封容器にシュリンクフィルムカバーを被覆した形態例を示す概略図である。本実施形態に係るリシール性を有する密封容器では、図 7〖こ示したように、密封容器 100に、口部 3と口部 3を密閉している蓋 2とを被覆したシユリンクフィルムカバー 40を有することが好ましい。消費者に届くまで、蓋の飛び出しを確実に防止することができる。また、開封の有無が確認できる。 [0063] 本実施形態に係るリシール性を有する密封容器では、容器胴体 1又は蓋 2の少なくとも!/、ずれか一方の表面にガスノリア性薄膜が成膜されて、ることが好ま、。容器のガスノリア性を向上させることで、消費期限又は賞味期限を延ばすことができる。ガスノリア性薄膜としては、例えば、ダイヤモンドライクカーボン (DLC)膜、 Si含有 D LC膜又は SiOx膜がある。ガスノリア性薄膜の成膜方法は、公知の成膜法を使用することができ、例えば、特許第 2788412号、特許第 3072269号又は特許第 31152 52号に開示された技術がある。ガスバリア性薄膜の成膜は、容器胴体 1の内表面若しくは外表面に行ない、蓋 2の内表面若しくは外表面に行なう。容器胴体 1と蓋 2の両方の内表面若しくは外表面にガスバリア性薄膜の成膜を行なうことがより好ましい。実施例

[0064] (サンプル 1)

非晶質 PET樹脂製シート (デン力 A-PETシート）を用いて、図 1に示したタイプの蓋を圧空法にて成形した。蓋の外径は 21. 7mmとした。このとき天面の面積は 3. 71 cm²であった。このとき蓋の厚さを 485 mとした。蓋の厚さは環状凹部の箇所を測定した。これを 3つ準備した (n= 3)。そして蓋の密度は 1. 326gZcm³であった。蓋の結晶化度を正確に測定することが困難であるため、結晶化度の差異に起因して変化する密度を結晶化度の指標とした。密度が高ければ結晶化度が高ぐ密度が小さければ結晶化度が低いという関係がある。密度は、密度勾配法比重測定器 (旭硝ェ株式会社)を用いて測定した。なお、密度測定の前提として、 DSC法で測定サンプルが PETの熱吸収特性を示し、他の成分の吸熱'排熱ピークがないことを確認した（使用機器: DSC— 60 島津製作所)。 PET榭脂製の容器胴体に蓋を装着した後、蓋をはずすという行為を 10回繰り返した結果、蓋に割れが生じた場合は耐割れ性を有さず（ Xと記載)、蓋に割れが生じな力つた場合には耐割れ性を有する（〇と記載）と評価した。結果を表 1に示した。

[0065] (サンプル 2〜サンプル 10)

蓋の密度、厚さ及び成形方法を変えて、耐割れ性の評価を行ない、結果を表 1に示した。表 1には、蓋の密度、厚さ及び成形方法の条件も同時に示した。

[0066] [表 1] 密度

サンプル @ 2 3度厚さ

No. (g/cm³) n (u rn) 成形方法耐割れ性

1 1.326 3 485 圧空 X

2 1.323 3 390 圧空 X

3 1.326 3 351 圧空〇

4 1.329 3 285 圧空〇

5 1.332 3 185 圧空〇

6 1.335 3 89 圧空〇

7 1.369 3 1000 射出成形 X

8 1.367 3 1000 射出成形 X

9 1.354 3 1300 射出成形 X

10 1.355 3 1300 射出成形 X

[0067] 表 1の結果から次のことがわかる。蓋の肉厚は 80 μ m以上 390 μ m未満で密度が 1 . 320-1. 340g/cm³の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂で成形されていることが好ましい。このとき、蓋は必要十分な柔軟性を有するため、蓋の開閉の繰り返しによる割れが生じない。

[0068] 図 1のタイプの密封容器を準備し、容器胴体に水を充填した後、サンプル 4の蓋を装着した。図 3に示すように胴部を lcm 2cmの範囲で潰したときに、口部の変形率を算出し、水の漏れの有無を調べた。変形率は (数 1)で算出した。結果を表 2に示した。

[0069] [表 2]

[0070] 表 2の結果から、変形率が 0%以上 0. 52%未満の場合、漏れが生じないことがわかった。

Claims

請求の範囲

[1] 筒形状の口部を有する容器胴体と、天面付の筒形状に形成され、前記口部の外側力はめ込むことによって該ロ部を密閉する蓋とを備えたリシール性を有する密封容器において、

前記容器胴体は、胴部に応力が加えられたときに該胴部の変形が該胴部内に限定されることによって前記口部の変形が抑制される構造を有し、且つ、ポリエチレンテレフタレート樹脂で成形されてなり、前記口部は、筒外壁に周方向に沿ってひとつながりの環状凸部を有し、前記蓋は、筒内壁に周方向に沿って前記環状凸部をはめるためのひとつながりの環状凹部を有し、且つ、密度 1. 320-1. 340gZcm³の非晶質ポリエチレンテレフタレート榭脂で成形されてなり、肉厚が 80 μ m以上 390 μ m未満であることを特徴とするリシール性を有する密封容器。

[2] 前記蓋は、圧空法若しくは真空法にて成形されてなることを特徴とする請求項 1に記載のリシール性を有する密封容器。

[3] 前記容器胴体は、ブロー成形若しくは射出成形法にて成形されてなることを特徴とする請求項 1又は 2に記載のリシール性を有する密封容器。

[4] 前記蓋の天面を上方向に引っ張り、前記蓋が開封されるまで測定した前記蓋の密着力が 9. 8N以上であることを特徴とする請求項 1、 2又は 3に記載のリシール性を有する密封容器。

[5] 前記口部の変形が抑制される構造は、前記容器胴体が、前記口部から 30mm以上離れた部分に、胴径が最大若しくは略最大で掴み部となる胴部を有し、且つ、該胴部と前記口部との間に肩部を有する構造であることを特徴とする請求項 1、 2、 3又は 4に記載のリシール性を有する密封容器。

[6] 前記肩部は、前記胴部から前記口部にかけて縮径させる割合を変化させた形状を有することを特徴とする請求項 5に記載のリシール性を有する密封容器。

[7] 前記口部の変形が抑制される構造は、

少なくとも前記肩部が、前記胴部と比較して肉厚な壁で形成されている構造である力或いは、少なくとも前記肩部が結晶化されて、る構造である力、或いは、

前記口部若しくは前記肩部の外壁に周方向に沿ってリブ状の補強リングを設けた構造であるか、或いは、

これらの構造の組み合わせであることを特徴とする請求項 5又は 6に記載のリシ一ル性を有する密封容器。

[8] 前記容器胴体はカップ型に形成されてなり、且つ、前記口部の変形が抑制される構造は、

少なくとも前記口部よりも下部分が、前記胴部と比較して肉厚な壁で形成されている構造である力、或いは、

少なくとも前記口部よりも下部分が結晶化されて、る構造である力、或いは、前記口部若しくは前記口部よりも下部分の外壁に周方向に沿ってリブ状の補強リングを設けた構造である力、或いは、

これらの構造の組み合わせであることを特徴とする請求項 1、 2、 3又は 4に記載のリシール性を有する密封容器。

[9] 前記胴部を胴径方向に 10%押し潰したときの前記口部の口径方向の (数 1)で算出される変形率が 0. 50%以下であることを特徴とする請求項 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7又は 8に記載のリシール性を有する密封容器。

(数 1)変形率 (％) = { (未荷重時の口径最小値一変形時の口径最小値) Z未荷重時の口径最小値 } X 100

[10] 前記蓋と前記口部の重なる領域の外周部に所定荷重を加えたときに、前記口部の変形量が前記蓋の変形量よりも小さいことを特徴とする請求項 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、

8又は 9に記載のリシール性を有する密封容器。

[11] 更に、前記口部の筒外壁のうち前記環状凸部よりも胴部側にリブ状のネックリングを設け、前記蓋の筒端部に外側に向けてフランジを設け、且つ、前記ネックリングと前記フランジとが融着されていることを特徴とする請求項 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9又は 10に記載のリシール性を有する密封容器。

[12] 更に、前記蓋につまみを設け、前記口部の筒外壁のうち前記環状凸部よりも胴部側に切り欠き付のリブ状のネックリングを設け、且つ、前記つまみを前記切り欠きに引つ掛けることにより、前記蓋の飛び出しを防止する機構を備えたことを特徴とする請求項 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10又は 11に記載のリシール性を有する密封容器。

[13] 前記口部と該ロ部を密閉している前記蓋とを被覆したシュリンクフィルムカバーを有することを特徴とする請求項 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11又は 12に記載のリシ一ル性を有する密封容器。

[14] 前記容器胴体又は前記蓋の少なくともいずれか一方の表面にガスバリア性薄膜が成膜されていることを特徴とする請求項 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12又は

13に記載のリシール性を有する密封容器。