WO2007015024A2 - Plaque de cuisson, appareil de cuisson, capot pour cet appareil et procede de fabrication de la plaque et du capot - Google Patents

Plaque de cuisson, appareil de cuisson, capot pour cet appareil et procede de fabrication de la plaque et du capot Download PDF

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WO2007015024A2
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hood
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Jean-Marc Le Gall
Gérald FAFET
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Definitions

  • the present invention relates to a cooking appliance with a cooking plate and in particular a fixed cooking appliance intended to be integrated in an opening arranged in a worktop or in a cooking stove or a mobile cooking appliance that can be moved manually and easily.
  • a cooking plate appliance generally has a bottom and at least one side wall forming a base inside which is (or are) positioned (s) one (or more) element (s) heating, as per example radiant or halogen foci, and control means for varying the power thereof.
  • This apparatus also has an upper cooking surface generally comprising a single hob, for example glass-ceramic, on which can be positioned a pan, a pan or any other utensil may contain food to be heated or cooked, even on which can be positioned directly food to be heated or cooked.
  • the present invention relates more particularly to a cooking plate for a fixed or mobile cooking apparatus, said plate having a singing edge and an upper cooking surface and being provided with a plastic frame or a mixture of plastics extending at least partly on the periphery of said plate and thus cooperating with at least one edge or part of the edge of said plate.
  • a cover can thus be made, this cover comprising at least one cooking plate and a frame made of plastic or a mixture of plastics extending at least partly around the periphery of said plate, said cover being intended for cooperate with the base on which is fixed at least one heating element to allow to realize the cooking appliance.
  • a first disadvantage of this configuration is that it is difficult to achieve a tight cooperation that remains reliable long between the frame and the plate at the edge of the hob. Dirt may end up lodged between the edge of the plate and the frame, or even liquid can flow between the edge of the plate and the frame.
  • a solution has been proposed in the prior art for vitroceramic hotplates. It consists in producing a second glass-ceramic plate, in the form of an annular plate, having an outer contour substantially similar to the contour of the cooking plate and a small width, then pressing this annular plate against the cooking surface, so as to form a ceramic glass boss around the entire edge of the hob.
  • This solution has several disadvantages: it is difficult to implement because it is difficult to manufacture the annular plate and attach it to the hob; moreover, it is expensive to implement for a series of identical cooking plates and even more when several series of cooking plates having different dimensions are manufactured because it is necessary to manufacture different annular plates for each series of cooking plate. Moreover, this solution does not allow to make a flange on only part of the perimeter of the hob.
  • the encapsulation technique is complex to implement because it requires the production of at least two half-molds and tools allowing the movement of at least one of these half-molds relative to the other for the loading of the plate before molding and recovery of the plate after the molding of the frame and for the application of a strong closing pressure.
  • this technique is complex to implement because it is necessary that the seal is sufficient inside the mold so that the molded material does not escape but it is not necessary that the applied closing force is too much strong so as not to risk breaking the hob.
  • this technique requires different molds to be made each time the frame or the plate is different, which generates an additional cost during industrialization.
  • the extrusion technique does not give complete satisfaction either because it is difficult to obtain with the current technique a profile which has the necessary mechanical characteristics and in particular the necessary rigidity.
  • cover formed at least by the plate and the frame must perform functions of different and complementary natures.
  • the hood must make a rigid subassembly, able to support the weight of the cooking utensils and have adequate mechanical, chemical and thermal resistance.
  • this cover must be watertight in itself and must also seal the base:
  • the subassembly formed by the plate and the frame must, on the one hand, have a good seal that the water, for example used to clean the apparent surface of the hob, does not enter the interior of the cooking appliance and is not likely to create a short circuit.
  • the water for example used to clean the apparent surface of the hob
  • it is necessary to avoid any risk of fouling in hard to reach areas and difficult to clean to avoid appearing developments of germs.
  • the object of the invention is to overcome the disadvantages of the prior art and to provide an easy to implement solution and inexpensive to achieve a rim on all or part of the upper edge of a hob.
  • This rim then serves both as a holding rim to hold utensils or foods on the cooktop and as an overflow rim to prevent liquids from spilling over the cooktop.
  • the present invention thus relates in its broadest sense to a cooking plate for a fixed or mobile cooking appliance, said plate having an edge and an upper cooking surface and being provided with a plastic frame or mixture of plastics extending at least partly around the periphery of said plate, characterized in that said frame cooperates with said cooking surface so that an inner wall of the frame is recessed towards the center of said plate relative to the singing of this plate.
  • the frame may have a parallelepiped shape in cross-section.
  • the frame may have in cross section:
  • the frame encases at least one edge of said plate.
  • the frame only forms all or part of the periphery of an upper cooking surface of the cooking appliance, whereas in other variants, particularly the latter, the frame forms all or part of the periphery of the cooking surface. an upper cooking surface of the cooking appliance and all or part of at least one side wall of this appliance.
  • edge in the sense of the present invention means a volume defined at one of its ends by the upper edge of the plate, the edge of the plate and the lower edge of the plate, while the term “border” designates a surface, upper or lower, limited at one end by the edge of the plate.
  • the frame has a thickness e of at least 1 mm and preferably at least 2 mm above said cooking surface of the plate, to allow forming the boss maintenance and / or anti-overflow but it can also have a thickness of 3 mm or even 4 mm or more in order to be sufficiently effective.
  • the frame preferably has a width 1 sufficient, at least 2 mm and preferably at least 4 mm recessed towards the center of said plate relative to the edge of this plate.
  • the cooking plate may further comprise a seal and in particular an adhesion and / or sealing gasket interposed between a wall of the frame and the surface of the adjacent plate and more particularly between a surface of the frame adjacent to the cooking surface. of the plate and this cooking surface.
  • the cooking plate according to the invention may further comprise control means. These control means are then preferably integrated in said frame.
  • the material constituting the frame preferably has a heat resistance greater than 100 ° C. and preferably greater than 120 ° C., that is to say that its properties, in particular of mechanical strength, are not not strongly modified at such a temperature so that there is no risk of loosening the frame, even using a heavy cooking utensil.
  • the cooking plate is preferably a glass-ceramic plate, but it can also be made of plastic, for example based on polyvinyl, or glass and in particular tempered glass.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing a cooking plate for a fixed or mobile cooking appliance, and in particular a method of manufacturing a plate according to the invention, said plate having a edge and a surface upper cooking and being provided with a plastic frame or mixture of plastics extending at least partly around the periphery of said plate, the method being characterized in that said frame is manufactured by prior molding of said frame and then gluing from the frame to the plate or by in situ extrusion of the frame on the plate or by in situ encapsulation of the frame on the plate and is manufactured to cooperate with said cooking surface so that an inner wall of the frame is recessed. towards the center of said plate relative to the edge of this plate.
  • the plate and said frame are manufactured separately, said plate being inserted into a groove of said frame when the frame is hot and said frame being fixed to said plate by retraction of the material constituting said frame.
  • a groove in the sense of the present invention consists of at least two substantially plane and intersecting walls of the frame, or even three planar walls intersecting two by two, two walls being moreover substantially parallel. These flat walls are intended to accommodate on the one hand at least a portion of the edge of the hob and on the other hand the upper and / or lower edge of the plate.
  • the present invention also relates to a fixed or mobile cooking appliance comprising at least one cooking plate according to the invention.
  • This apparatus may comprise a seal interposed between a wall of the frame and an adjacent wall of the cooking appliance.
  • An object of the invention is also to overcome the disadvantages of the prior art and to provide an acceptable solution for the realization of identical plate covers and different frames for a reasonable cost.
  • the present invention thus also relates to a method of manufacturing a cover comprising at least one cooking plate and a frame made of plastic or a mixture of plastics extending at least partly around the periphery of said plate, said hood being intended to cooperate with a base on which at least one heating element is attached to make it possible to produce a cooking appliance, in particular a mobile cooking appliance, having a bottom, at least one side wall and an upper cooking surface, characterized in that said plate and said frame are manufactured separately, said plate being introduced into a groove of said frame when the frame is hot and said frame being fixed to said plate by retraction of the material constituting said frame.
  • the method according to the invention thus relies on the use of a property that is otherwise known from plastics, the removal of the material during molding, to propose a particular method of assembly and cooperation between the cooking plate and the frame. .
  • the hob is introduced into a groove of the frame when it is hot and the frame cooling thereafter, operates on the adjacent wall of the plate a surface pressure.
  • the frame is manufactured by molding, but this manufacture is less expensive than in the case of encapsulation because the molds are simpler; the direct molding of the frame is also easier to implement than the encapsulation because the closing pressures of the half-molds are lower and there is of course no risk of breaking the hob during molding of the frame since the plate is not present in the mold.
  • the frame is not cooled between its manufacture and its attachment to said plate.
  • the hob is thus preferably introduced into the groove of the frame in the minutes following the manufacture of the frame to not maintain the hot frame too long.
  • said frame is cooled between its manufacture and its attachment to said plate.
  • the frame is thus heated to a temperature to introduce the plate in the groove of the frame, then the frame is cooled when the plate is in the groove.
  • said frame is fixed to said plate so as to embed at least one edge of said plate, that is to say to embed an upper edge, a edge and a lower edge of the plate.
  • said frame is fixed to said plate so as not to extend vertically beyond the upper surface of said plate, that is to say that the frame is adjacent to the singing and at the bottom edge of the plate.
  • the present invention also relates to a hood comprising at least one cooking plate and a frame extending at least partly around the periphery of said plate, said hood being intended to cooperate with a base on which at least one element is fixed. heating to allow to realize a cooking appliance, in particular a mobile cooking appliance, said hood being obtained by the implementation of the method according to the invention.
  • All sidewalls of the cooking appliance may (or may) be integral to either the base of the appliance or the hood.
  • the frame forms all or part only of said upper cooking surface, or the frame forms all or part of said upper cooking surface and all or part of at least one side wall of the cooking appliance.
  • the frame has a U-shaped cross section, this form embedding at least one edge of said cooking plate;
  • the frame has an L-shaped cross-section, the base of the L being positioned opposite the edge of said plate and the flange of the L being positioned under a lower edge of the cooking plate;
  • the frame has a cross-sectional shape F, the two wings of the F embedding an edge of said cooking plate so that the portion of the trunk of the
  • the frame has a cross-sectional shape in r, the upper end of the trunk of the r being positioned vis-à-vis the edge of said cooking plate, the lower end of the trunk of the r realizing at least a part side wall and the wing of the r being positioned under a lower edge of the cooking plate.
  • the hood according to the invention may further comprise control means, these control means then being preferably integrated in the frame.
  • the present invention also relates to a cooking appliance, in particular a mobile cooking appliance, having a bottom, at least one side wall and an upper cooking surface, said appliance comprising a base on which at least one heating element is fixed and comprising a hood according to the invention.
  • the base of the device can have a bottom view of a shape for example circular, triangular, rectangular, square, trapezoidal, ... and the cover closing the base can present seen from above a circular, triangular, rectangular, square, trapezoidal shape , ... preferably identical to that of the horizontal section of the base.
  • the present invention also relates to the use of a hood according to the invention to close in a liquid-tight manner a base on which is fixed at least one heating element to form a cooking appliance.
  • the present invention also relates to the use of several hoods according to the invention having different dimensions for closing each in a liquid-tight manner a base on which is fixed at least one heating element to form cooking appliances having different dimensions, the dimensions of said plates being identical.
  • the present invention thus proposes a particular configuration of a frame for a cooking plate making it possible to produce on all or part of at least the upper periphery of the plate a retaining flange and / or anti-spilling.
  • the present invention also proposes a method of manufacturing a hood for a cooking appliance which is simple and inexpensive to implement, in particular for small series, when the required configurations change from one series to another .
  • the present invention makes it possible in particular to propose to cooking appliance manufacturers small series of hoods having different configurations, these hoods however incorporating identical cooking plates, manufactured in very large series.
  • the hob is preferably chosen glass-ceramic so as not to heat up in its part in contact with the frame, there is no risk of separation of the plate following the losses of mechanical property of the frame by propagation of heat.
  • the cooktop is not glass-ceramic, it is necessary to choose the material constituting the frame so that it does not soften at the operating temperatures of the cooking appliance, to avoid separation plate and frame.
  • FIG. 1 illustrates a schematic perspective view of a portable cooking apparatus according to the invention
  • FIG. 2 illustrates a cross-sectional view along AA of FIG. 1 of a parallelepipedal frame variant with external edges recessed with respect to the edge of the plate;
  • FIG. 3 illustrates a cross-sectional view along AA of FIG. 1 of a parallelepipedal frame variant with external edges in the continuity of the edge of the plate;
  • FIG. 4 illustrates a cross-sectional view along AA of FIG. 1 of a variant with a parallelepipedal frame with external edges projecting with respect to the edge of the plate;
  • FIG. 5 illustrates a cross-sectional view along AA of FIG. 1 of a variant with an r-shaped frame
  • FIG. 6 illustrates a cross-sectional view along AA of FIG. 1 of a variant with a U-shaped frame, corresponding to a first embodiment of the hood of the cooking appliance according to the invention
  • FIG. 7 illustrates a cross-sectional view along AA of FIG. 1 of a variant with a T-shaped frame
  • FIG. 8 illustrates a cross-sectional view along AA of FIG. 1 of a variant with a + -shaped frame
  • FIG. 9 illustrates a cross-sectional view along AA of FIG. 1 of a variant with a J-shaped frame
  • Figure 10 illustrates an exploded view of the apparatus of Figure 1;
  • FIG. 11 illustrates a diagrammatic exploded view of a variant of the apparatus of FIG. 1 according to which the frame of the cover incorporates control means of the apparatus;
  • FIG. 12 illustrates a cross-sectional view at the level of the heating element of an F-shaped frame variant corresponding to a third embodiment of the hood of the cooking appliance according to the invention;
  • Figure 13 illustrates an exploded schematic view of the cooking apparatus of Figures 12 and 15;
  • FIG. 14 illustrates a cross-sectional view along AA of FIG. 1 of an L-shaped frame variant corresponding to a second variant embodiment of the hood of the cooking appliance according to the invention
  • FIG. 15 illustrates a cross-sectional view at the level of the heating element of an R-shaped frame variant corresponding to a fourth embodiment of the hood of the cooking appliance according to the invention
  • FIG. 16 illustrates the essential step of forming the cover according to the invention with a first type of thin-walled frame
  • FIG. 17 illustrates a partial cross-sectional view of the hood after the forming step illustrated in FIG. 16;
  • FIG. 18 illustrates the essential step of forming the hood according to the invention with a second type of wide-walled frame
  • FIG. 19 illustrates a partial cross-sectional view of the hood after the forming step illustrated in FIG. 18.
  • FIG. 1 illustrates an exemplary embodiment of a cooking appliance (6) according to the invention comprising a base (4) and a hood (1).
  • the apparatus illustrated here thus has a parallelepipedal general shape, both horizontally and vertically, but any other shape is conceivable.
  • the apparatus illustrated here is a mobile cooking appliance, which can be positioned for example on a work surface or on a dining table and which can be moved manually; however, the present invention also applies to so-called "integrated" cooking appliances, which are installed in a bay formed in a worktop or in a stove and which, once installed and fixed, can no longer be moved.
  • the cover (1) cooperates with the base (4) to allow the cooking apparatus to be produced, that is to say that the cover (1) closes the base (4) to form a box, preferably sealed to liquids for safety reasons.
  • This cooperation can be of different types; it may be in particular a fixing with screws, a clipping or a collage.
  • the apparatus thus closed has a bottom (11), side walls (12, 13, 14, 15) here four in number and an upper cooking surface (16).
  • the cover (1) forms at least the cooking surface (16) and comprises at least one cooking plate (2) and a frame (3) made of plastic or a mixture of plastics extending at least partly at the periphery of said plate.
  • the base (4) of the apparatus integrates at least the bottom (11) and forms a base on which is fixed at least one heating element (5), as can be seen in particular in FIGS. 2 to 9, which is in contact or almost in contact with a lower surface (25) of the cooking plate (2) which is positioned towards the inside of the appliance when the base is closed by the hood.
  • the upper surface of the cooking plate (2) which is positioned towards the outside of the appliance when the base is closed by the hood constitutes a cooking surface (26).
  • the cooking plate (2) further has a edge (20) positioned here substantially vertically.
  • heating element For simplicity, only one heating element is shown here, but there may be two, three, four or more.
  • heating elements such as radiant or halogen elements and / or at least one gas burner and / or at least one induction heating coil. Moreover, for simplicity also, the power supply of the heating element has not been illustrated.
  • the cooking plate (2) is here a glass-ceramic plate and the heating element is a radiant element.
  • the cover (1) comprises a single cooking plate (2) and a single frame (3) extending over the entire periphery of said plate.
  • the side walls (12, 13, 14, 15) of the apparatus may be fully integrated with the base (4), as shown in Figures 1 to 11, or be fully integrated with the hood (1), as shown in Figs. 12 , 13 and 15. It is also possible that some side walls, such as the front and rear walls, are integrated in the base and others, as for example then the left and right walls, hood, or that some side walls, or all side walls, are integrated in the lower part at the base and in the upper part of the hood.
  • the frame (3) cooperates with said cooking surface (26) of the plate (2) so that an inner wall (31) of the frame, that is to say a wall oriented towards the center of the cooking appliance, recessed towards the center of said plate (2) relative to the edge (20) of this plate and thus recessed towards the center of the cooking appliance.
  • the frame (3) has a thickness e at the cooking surface (26).
  • This thickness e is preferably at least 1 or 2 mm and in particular 3 or 4 mm or more above said cooking surface (26) of the plate, to allow forming a boss, with edges preferably straight, to allow the maintenance of the cooking utensils and prevent them from overturning.
  • This shoulder also prevents a liquid or food spilled on the plate does not extend beyond the frame.
  • the frame (3) furthermore has a width 1 of at least 2 mm and in particular of 3 or even 4 mm or more recessed towards the center of said plate ( 2) relative to the edge (20) of this plate. This width is not necessarily constant all around the frame.
  • a bonding and / or sealing joint may be interposed between a wall of the frame (3) and the surface of the adjacent plate (2).
  • a seal (9) for bonding and / or sealing may be interposed between a wall of the frame (3) and an adjacent wall (12, 13, 14, 15) of the cooking appliance.
  • the frame (3) has in cross section a parallelepipedal shape and more precisely rectangular.
  • the inner wall (31) of the frame is recessed towards the center of said plate (2), but the outer wall (33) of the frame, that is to say the wall facing away from the center of the cooking apparatus and said plate (2) has different configurations; this outer wall (33) of the frame (3) can be positioned: - withdrawing towards the center of said plate (2) relative to the edge (20) of this plate, as shown in FIG. 2, or
  • the frame can thus cover an upper edge of the side walls (13, 15) of the apparatus.
  • the frame (3) has a cross sectional shape r and is then positioned so that the trunk of the r is adjacent to the edge of the plate and that the wing of the r rests on the edge of the cooking surface (26).
  • the frame (3) has a T-shaped cross section and is then positioned so that the trunk of the T is adjacent to the edge of the plate and that a wing of the T rests on the edge of the cooking surface (26).
  • the other wing of the T can then rest on an upper edge of a side wall (13, 15) of the device, this edge being substantially at the same level as the cooking surface (26).
  • the wings of the T may not be symmetrical with respect to the trunk and are not necessarily the same length or the same thickness.
  • the frame (3) has a cross-sectional shape + and is then positioned so that the lower part of the trunk of the form + is adjacent to the edge of the plate and a wing of the + shape rests on the edge of the cooking surface (26).
  • the other wing of the + form can then rest on an upper edge of a side wall (13, 15) of the apparatus, this edge being substantially at the same level as the cooking surface (26).
  • the upper part of the trunk of the + which is located above the wings, then realizes an additional support boss, or when the wing of the + adjacent to the edge of the cooking surface has a low thickness, realizes the boss of main maintenance.
  • This configuration is possible in particular when the flange of the + adjacent to the edge of the cooking surface is made in the form of a sealing lip of thickness e smaller than the thickness e 'of the additional holding boss.
  • the wings of the + shape may not be symmetrical with respect to the trunk and are not necessarily the same length or the same thickness.
  • the frame (3) encases at least one edge of said plate (2) and preferably two edges, in particular two opposite edges relative in the center of the plate, even all the edges of the plate.
  • the frame (3) has a U-shaped cross section and is then positioned so that the base of the U is adjacent to the edge of the plate , that the upper flange of the U rests on the edge of the cooking surface (26) and that the lower flange of the U is positioned against the lower surface (25) of the plate.
  • the wings of U may not be symmetrical with respect to the base and are not necessarily of the same length nor the same thickness.
  • the frame (3) has a cross section J-shaped and is then positioned so that the trunk of the J is adjacent to the edge of the plate , that an upper wing of the J rests on the edge of the cooking surface (26) and that the lower wing of the J is positioned against the lower surface (25) of the plate.
  • the other upper wing of the J can then rest on an upper edge of a side wall (13, 15) of the apparatus, this edge being substantially at the same level as the cooking surface (26).
  • the wings of the J may not be symmetrical with respect to the trunk and are not necessarily the same length or the same thickness.
  • the frame (3) has a cross sectional shape F and is then positioned so that the trunk of the F is adjacent to the edge of the plate , that the upper wing of the F rests on the edge of the cooking surface (26) and that the lower flange of the F is positioned against the lower surface (25) of the plate.
  • the wings F may thus not be symmetrical and are not necessarily the same length or the same thickness.
  • the frame (3) is located at the entire periphery of the upper cooking surface (16) of the cooking appliance.
  • This frame (3) could also be located at only a portion of the periphery of the upper cooking surface (16) of the cooking appliance, such as for example the front and rear parts or on the contrary the side parts .
  • the frame (3) is located at the entire periphery of the upper cooking surface (16) of the cooking appliance and forms all the side walls (12, 13, 14, 15) of this unit.
  • the plate (2) may comprise control means, illustrated here with the help of two buttons. These control means are then, preferably integrated in the frame (3), as visible, for example in Figures 10, 11 and 13.
  • the frame (3) has a U-shaped cross-section and is positioned in such a way that the base of the U is adjacent to the edge of the plate (2). and the wings of the U are adjacent to the upper and lower edges of the plate, so as to embed the edge of said cooking plate.
  • the upper end of the frame (3) is above the upper surface of the plate (2).
  • the frame (3) has an L-shaped cross-section and is positioned in such a way that the vertical wing of the L is adjacent to the edge of the plate (2). ) and that the lower horizontal base of the L is adjacent to the lower edge of the plate and under said plate.
  • the upper end of the frame (3) is substantially in the extension of the upper surface of the plate (2).
  • the frame (3) has a cross-sectional shape in F and is positioned in such a way that that the upper part of the trunk of the F which is located between the two parallel wings is positioned opposite the edge of the plate (2) and the two parallel wings of the F are adjacent to the upper and lower edges of the plate, so as to embed the edge of said cooking plate.
  • the trunk of the F then forms the side walls (12, 13, 14, 15) and this trunk cooperates in its lower part with the bottom (11) of the base (4).
  • the frame (3) has a r-shaped cross-section and is positioned in such a way that the upper part of the trunk of the r which is situated above the horizontal flange is positioned vis-à-vis the edge of the plate (2) and the horizontal flange of the r is adjacent to the lower edge of the plate and under said plate.
  • the trunk of the r then forms the side walls (12, 13, 14, 15) and this trunk cooperates in its lower part with the bottom (11) of the base (4).
  • FIG. 16 illustrates the essential step of the method of manufacturing a frame according to the invention for producing the first variant of the frame: said plate (2) and said frame (3) having been manufactured separately, the plate (2 ) is introduced into a groove (10) of said frame (3) when the one is hot.
  • FIG. 17 Fixing the frame (3) to said plate (2) after cooling and shrinking the material constituting the frame (3) is illustrated in FIG. 17.
  • the frame (3) has a thin wall of a width 1, relatively small, corresponding substantially to twice the thickness of the plate (2).
  • the frame (3) has a wide wall of a relatively large width l ', here corresponding substantially to six times the thickness of the plate (2).
  • FIG. 18 illustrates the step of introducing the plate (2) into the groove (10) of the wide-walled frame (3) and FIG. 19 illustrates the attachment of the wide-walled frame (3) to said plate (2). ) after cooling and shrinking the material constituting the frame (3). After cooling, the cover (1) can be fixed to the base (4) with appropriate means.
  • the frame (3) consists of a material having a linear shrinkage coefficient sufficient to allow the invention to be implemented, in particular greater than 0.25, even 0.5, even 0.75, or even more 1.
  • the cover (1) may comprise control means, illustrated here with two buttons. These control means are then, preferably integrated in the frame (3), as visible, for example in Figures 10, 11 and 13.
  • the method of manufacturing covers according to the invention is particularly useful for the manufacture of several series of covers (1) when from one series to another the covers have different dimensions.

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Abstract

L'invention se rapporte à une plaque (2) de cuisson pour un appareil de cuisson (6) fixe ou mobile, ladite plaque (2) présentant un chant (20) et une surface de cuisson (26) supérieure et étant munie d'un cadre (3) en matière plastique ou mélange de matières plastiques s'étendant au moins pour partie à la périphérie de ladite plaque, caractérisée en ce que ledit cadre (3) coopère avec ladite surface de cuisson (26) de telle sorte qu'une paroi intérieure (31) du cadre soit en retrait vers le centre de ladite plaque (2) par rapport au chant (20) de cette plaque.

Description

PLAQUE DE CUISSON, APPAREIL DE CUISSON, CAPOT POUR CET APPAREIL ET PROCEDE DE FABRICATION DE LA PLAQUE ET DU
CAPOT
La présente invention se rapporte à un appareil de cuisson à plaque de cuisson et notamment un appareil de cuisson fixe destiné à être intégré dans une baie ménagée dans un plan de travail ou dans une cuisinière ou un appareil de cuisson mobile qui peut être déplacé manuellement et facilement. Un appareil de cuisson à plaque de cuisson présente en général un fond et au moins une paroi latérale formant une base à l'intérieure de laquelle est (ou sont) positionné(s) un (ou plusieurs) élément(s) chauffant, comme par exemple des foyers radiants ou halogènes, ainsi que des moyens de régulation pour faire varier la puissance de ceux-ci. Cet appareil présente par ailleurs une surface de cuisson supérieure comportant en général une seule plaque de cuisson, par exemple en vitrocéramique, sur laquelle peut être positionné une casserole, une poêle ou tout autre ustensile susceptible de contenir des denrées alimentaires à réchauffer ou à cuire, voire sur laquelle peuvent être positionnés directement des denrées alimentaires à réchauffer ou à cuire.
La présente invention concerne plus particulièrement une plaque de cuisson pour un appareil de cuisson fixe ou mobile, ladite plaque présentant un chant et une surface de cuisson supérieure et étant munie d'un cadre en matière plastique ou mélange de matières plastiques s'étendant au moins pour partie à la périphérie de ladite plaque et coopérant ainsi avec au moins un bord ou une partie du bord de ladite plaque.
Selon l'invention un capot peut ainsi être réalisé, ce capot comportant au moins une plaque de cuisson et un cadre en matière plastique ou mélange de matières plastiques s'étendant au moins pour partie à la périphérie de ladite plaque, ledit capot étant destiné à coopérer avec la base sur laquelle est fixé au moins un élément chauffant pour permettre de réaliser l'appareil de cuisson.
II est connu notamment de la demande de brevet français N° FR 2744201, de réaliser le cadre par encapsulation de la matière constitutive du cadre autour de la plaque de cuisson à l'intérieur d'un moule ou par extrusion de la matière à l'aide d'une tête d' extrusion directement contre au moins une bordure inférieure de la plaque et/ou un chant de la plaque. Dans cet art antérieur, le cadre est disposé de manière à ce que sa paroi supérieure soit affleurante avec la surface de cuisson de la plaque voire en dessous de la bordure supérieure de la plaque. Ainsi, le cadre ne coopère avec la plaque de cuisson qu'au niveau du chant de la plaque et/ou qu'au niveau de la bordure inférieure de la plaque.
Un premier inconvénient de cette configuration est qu'il est difficile de réaliser une coopération étanche qui reste fiable longtemps entre le cadre et la plaque au niveau du chant de la plaque de cuisson. Des saletés peuvent finir par se loger entre le chant de la plaque et le cadre, voire du liquide peut parvenir à couler entre le chant de la plaque et le cadre.
Un autre inconvénient de cette configuration et que si du liquide se répand sur la plaque, il peut couler sur le cadre puis sur les parois latérales de l'appareil et enfin sur le support sur lequel est posé l'appareil s'il s'agit d'un appareil mobile ou dans la bais s'il s'agit d'un appareil encastré. Un autre inconvénient de cette configuration est qu'il n'existe pas de moyen permettant de retenir un ustensile de cuisson, voire des aliments sur la plaque.
Une solution a été proposée dans l'art antérieur pour les plaques de cuisson en vitrocéramique. Elle consiste à réaliser une seconde plaque en vitrocéramique, sous forme de plaque annulaire, présentant un contour extérieur sensiblement similaire au contour de la plaque de cuisson et une faible largeur, puis à presser cette plaque annulaire contre la surface de cuisson, afin de former un bossage en vitrocéramique sur tout le pourtour de la plaque de cuisson.
Cette solution présente plusieurs inconvénients : elle est difficile à mettre en œuvre car il est difficile de fabriquer cette plaque annulaire et de la fixer à la plaque de cuisson ; en outre, elle est onéreuse à mettre en œuvre pour une série de plaques de cuisson identique et encore plus lorsque plusieurs séries de plaques de cuisson présentant des dimensions différentes sont fabriquées car il faut fabriquer des plaques annulaires différentes pour chaque série de plaque de cuisson. Par ailleurs cette solution ne permet pas de réaliser un rebord sur une partie seulement du pourtour de la plaque de cuisson.
La technique d'encapsulation est complexe à mettre en œuvre car elle nécessite la réalisation d'au moins deux demi-moules et d'un outillage permettant le mouvement d'au moins un de ces demi-moules par rapport à l'autre pour le chargement de la plaque avant le moulage et la récupération de la plaque après le moulage du cadre et pour l'application d'une forte pression de fermeture.
En outre, cette technique est complexe à mettre en œuvre car il faut que l'étanchéité soit suffisante à l'intérieur du moule pour ne pas que la matière moulée ne s'échappe mais il ne faut pas que la force de fermeture appliquée soit trop forte pour ne pas risque de casser la plaque de cuisson.
En outre et surtout, cette technique impose de réaliser des moules différents à chaque fois que le cadre ou la plaque est différent, ce qui engendre un surcoût lors de l'industrialisation. La technique d'extrusion ne donne pas non plus entière satisfaction car il est difficile d'obtenir avec la technique actuelle un profilé qui présente les caractéristiques mécaniques nécessaires et en particulier la rigidité nécessaire.
Bien souvent, les fabricants d'appareils de cuisson à plaque de cuisson ne fabriquent pas eux-mêmes les plaques de cuisson et les achètent auprès de fournisseurs.
Il est apparu que pour diminuer les coûts de production des appareils et en particuliers des capots, une solution consisterait à diminuer le nombre de configurations possibles pour la plaque de cuisson, c'est-à-dire diminuer le nombre de références présentant des ensembles de dimensions longueur/ largeur/épaisseur différents. Pour permettre de réaliser des appareils présentant malgré tout des aspects différents non seulement au niveau de la base, mais aussi au niveau du capot en lui- même, et répondre ainsi aux attentes des différents fabricants d'appareils de cuisson, la solution consiste alors à proposer aux fabricants des capots comportant des plaques de cuisson identiques, mais des cadres différents : plus ou moins long, plus ou moins large, plus ou moins épais, de couleurs ou d'aspects différents, ...
Toutefois, cette solution se heurte à une difficulté importante pour la réalisation du cadre : comment réaliser des séries différentes de cadre sans augmenter le coût de fabrication ?
La technique d'encapsulation de la plaque, comme expliqué ci-dessus, ne peut être utilisée en raison des coûts de fabrication des moules et de la complexité de mise en œuvre de cette technique.
La technique d'extrusion du cadre autour de la plaque ne peut pas non plus être utilisée dans tous les cas car elle ne permet pas de réaliser des cadres larges présentant une rigidité suffisante. - A -
Par ailleurs, le capot formé au moins par la plaque et le cadre doit remplir des fonctions de natures différentes et complémentaires.
Tout d'abord, le capot doit réaliser un sous-ensemble rigide, apte à supporter le poids des ustensiles de cuisson et présenter une résistance mécanique, chimique et thermique adéquate.
Par ailleurs, ce capot doit être étanche en lui-même et doit permettre de fermer également d'une manière étanche la base : Le sous-ensemble formé par la plaque et le cadre doit, d'une part, présenter une bonne étanchéité de manière à ce que l'eau, par exemple utilisée pour nettoyer la surface apparente de la plaque de cuisson, ne pénètre pas à l'intérieur de l'appareil de cuisson et ne risque pas de créer un court-circuit. D'autre part, d'un point de vue hygiénique, une telle plaque servant à la préparation d'aliments, il faut éviter tout risque d'encrassement dans les zones difficiles d'accès et difficiles à nettoyer pour ne pas voir apparaître des développements de germes.
Le but de l'invention est de pallier les inconvénients de l'art antérieur et de fournir une solution facile à mettre en œuvre et peu onéreuse pour réaliser un rebord sur tout ou partie de la bordure supérieure d'une plaque de cuisson.
Ce rebord sert alors à la fois de rebord de maintien pour maintenir les ustensiles ou les aliments sur la plaque de cuisson et de rebord anti-débordement pour empêcher des liquides de se répandre au-delà de la plaque de cuisson.
La présente invention se rapporte ainsi dans son acception la plus large à une plaque de cuisson pour un appareil de cuisson fixe ou mobile, ladite plaque présentant un chant et une surface de cuisson supérieure et étant munie d'un cadre en matière plastique ou mélange de matières plastiques s'étendant au moins pour partie à la périphérie de ladite plaque, caractérisée en ce que ledit cadre coopère avec ladite surface de cuisson de telle sorte qu'une paroi intérieure du cadre soit en retrait vers le centre de ladite plaque par rapport au chant de cette plaque.
Selon des variantes de l'invention, le cadre peut présenter en coupe transversale une forme parallélépipédique.
Une paroi extérieure du cadre est alors, de préférence positionnée dans le prolongement du chant de la plaque ou en retrait vers le centre de ladite plaque par rapport au chant de cette plaque. Selon d'autres variantes de l'invention, le cadre peut présenter en coupe transversale :
- une forme en r ;
- une forme en T ; - une forme en + ;
- une forme en J ;
- une forme en U ; ou encore
- une forme en F.
Dans certaines variantes, en particulier les trois dernières, le cadre enchâsse au moins un bord de ladite plaque.
Dans certaines variantes, le cadre ne forme que tout ou partie du pourtour d'une surface de cuisson supérieure de l'appareil de cuisson, alors que dans d'autres variantes, en particulier la dernière, le cadre forme tout ou partie du pourtour d'une surface de cuisson supérieure de l'appareil de cuisson et tout ou partie d'au moins une paroi latérale de cet appareil.
Il est par ailleurs possible de cumuler plusieurs variantes pour un même cadre et de réaliser la coopération entre une portion de bord de la plaque et le cadre selon une variante et de réaliser la coopération entre une autre portion de bord de la plaque et le cadre selon une autre variante. Le terme « bord » au sens de la présente invention désigne un volume défini à une de ses extrémités par la bordure supérieure de la plaque, le chant de la plaque et la bordure inférieure de la plaque, alors que le terme « bordure » désigne une surface, supérieure ou inférieure, limitée à une extrémité par le chant de la plaque.
Le cadre présente une épaisseur e d'au moins 1 mm et de préférence d'au moins 2 mm au-dessus de ladite surface de cuisson de la plaque, afin de permettre de former le bossage de maintient et/ou d' anti-débordement mais il peut aussi présenter une épaisseur de 3 mm voire 4 mm ou plus encore afin d'être suffisamment efficace.
Pour que ce bossage soit suffisamment efficace, le cadre présente de préférence une largeur 1 suffisante, d'au moins 2 mm et de préférence d'au moins 4 mm en retrait vers le centre de ladite plaque par rapport au chant de cette plaque.
La plaque de cuisson peut en outre comporter un joint et notamment un joint d'adhésion et/ou d'étanchéité interposé entre une paroi du cadre et la surface de la plaque adjacente et plus particulièrement entre une surface du cadre adjacente à la surface de cuisson de la plaque et cette surface de cuisson. La plaque de cuisson selon l'invention peut par ailleurs comporter des moyens de commande. Ces moyens de commande sont alors, de préférence intégrés dans ledit cadre.
Par ailleurs, le matériau constituant le cadre présente, de préférence, une résistance à la chaleur supérieure à 100 °C et de préférence supérieure à 120 0C, c'est-à- dire que ses propriétés, notamment de tenue mécanique, ne sont pas fortement modifiées à une telle température de telle sorte qu'il n'y a pas de risque de déchaussement du cadre, même en utilisant un ustensile de cuisson lourd.
La plaque de cuisson est, de préférence une plaque en vitrocéramique, mais elle peut aussi être en matière plastique, par exemple à base de polyvinyle, ou en verre et notamment en verre trempé.
La présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'une plaque de cuisson pour un appareil de cuisson fixe ou mobile, et en particulier un procédé de fabrication d'une plaque selon l'invention, ladite plaque présentant un chant et une surface de cuisson supérieure et étant munie d'un cadre en matière plastique ou mélange de matières plastiques s'étendant au moins pour partie à la périphérie de ladite plaque, le procédé étant caractérisé en ce que ledit cadre est fabriqué par moulage préalable dudit cadre puis collage du cadre à la plaque ou par extrusion in situ du cadre sur la plaque ou par encapsulation in situ du cadre sur la plaque et est fabriqué de manière à coopérer avec ladite surface de cuisson de telle sorte qu'une paroi intérieure du cadre soit en retrait vers le centre de ladite plaque par rapport au chant de cette plaque.
Dans une variante particulière de ce procédé la plaque et ledit cadre sont fabriqués séparément, ladite plaque étant introduite dans une rainure dudit cadre lorsque celui est chaud et ledit cadre étant fixé à ladite plaque par rétractation du matériau constituant ledit cadre.
Une rainure au sens de la présente invention est constituée d'au moins deux parois sensiblement planes et sécantes du cadre, voire par trois parois planes, sécantes deux par deux, deux parois étant par ailleurs sensiblement parallèles. Ces parois planes sont destinées à accueillir d'une part au moins une partie du chant de la plaque de cuisson et d'autre part la bordure supérieure et/ou inférieure de la plaque.
La présente invention se rapporte également à un appareil de cuisson fixe ou mobile comportant au moins une plaque de cuisson selon l'invention. Cet appareil peut comporter un joint interposé entre une paroi du cadre et une paroi adjacente de l'appareil de cuisson.
Un but de l'invention est également de pallier les inconvénients de l'art antérieur et de fournir une solution acceptable pour la réalisation de capots à plaques identiques et cadres différents pour un coût raisonnable.
La présente invention se rapporte ainsi aussi à un procédé de fabrication d'un capot comportant au moins une plaque de cuisson et un cadre en matière plastique ou mélange de matières plastiques s'étendant au moins pour partie à la périphérie de ladite plaque, ledit capot étant destiné à coopérer avec une base sur laquelle est fixé au moins un élément chauffant pour permettre de réaliser un appareil de cuisson, notamment un appareil de cuisson mobile, présentant un fond, au moins une paroi latérale et une surface de cuisson supérieure, caractérisé en ce que ladite plaque et ledit cadre sont fabriqués séparément, ladite plaque étant introduite dans une rainure dudit cadre lorsque celui est chaud et ledit cadre étant fixé à ladite plaque par rétractation du matériau constituant ledit cadre.
Le procédé selon l'invention repose ainsi sur l'utilisation d'une propriété par ailleurs connue des matières plastiques, le retrait de la matière lors du moulage, pour proposer un mode de montage et de coopération particulier entre la plaque de cuisson et le cadre.
Ainsi, la plaque de cuisson est introduite dans une rainure du cadre lorsque celui-ci est chaud et le cadre en se refroidissant par la suite, vient opérer sur la paroi adjacente de la plaque une pression de surface.
Il est possible qu'avec certaines matières plastiques ou avec certains mélanges de matières plastiques cette pression s'accompagne d'une adhésion du matériau constituant le cadre sur la surface adjacente de la plaque.
Ainsi, si une analyse est opérée il est possible d'observer que le cadre est seulement emboîté mécaniquement sur la plaque de cuisson ou d'observer que le cadre est emboîté mécaniquement sur la plaque de cuisson et qu'il y a en outre une adhésion de la matière du cadre sur la surface adjacente de la plaque de cuisson.
Par ailleurs, il est possible qu'avec certaines matières plastiques ou avec certains mélanges de matières plastiques il soit nécessaire de prévoir à certains endroits au moins une colle entre la plaque de cuisson et le cadre, ou de prévoir un joint d'étanchéité. Toutefois, avec certaines matières plastiques ou avec certains mélanges de matières plastiques il n'est pas nécessaire de prévoir de colle ou de joint d'étanchéité entre la plaque de cuisson et le cadre.
Le cadre est fabriqué par moulage, mais cette fabrication est moins onéreuse que dans le cas de l'encapsulation car les moules sont plus simples ; le moulage direct du cadre est en outre plus simple à mettre en œuvre que l'encapsulation car les pressions de fermeture des demi-moules sont moins élevées et il n'y a bien sûr plus aucun risque de casser la plaque de cuisson lors du moulage du cadre puisque la plaque n'est pas présente dans le moule. Dans une variante du procédé, le cadre n'est pas refroidi entre sa fabrication et sa fixation à ladite plaque. Dans cette variante, la plaque de cuisson est ainsi de préférence introduite dans la rainure du cadre dans les minutes qui suivent la fabrication du cadre pour ne pas maintenir le cadre chaud trop longtemps.
Dans une autre variante du procédé, ledit cadre est refroidi entre sa fabrication et sa fixation à ladite plaque. Dans cette autre variante, le cadre est ainsi réchauffé à une température permettant d'introduire la plaque dans la rainure du cadre, puis le cadre est refroidi lorsque la plaque est dans la rainure. Cette variante est appréciée car elle permet en prévoyant un stock de cadres chauds adéquats, de protéger le chant de la plaque rapidement, dès fabrication de la plaque, afin d'éviter tout choc direct contre le chant et la propagation de fissures subséquente.
Par ailleurs, la coopération entre la plaque de cuisson et le cadre au niveau du bord de la plaque présente deux variantes principales :
Dans une variante, ledit cadre est fixé à ladite plaque de manière à enchâsser au moins un bord de ladite plaque, c'est-à-dire à enchâsser une bordure supérieure, un chant et une bordure inférieure de la plaque.
Dans une autre variante, ledit cadre est fixé à ladite plaque de manière à ne pas s'étendre verticalement au-delà de la surface supérieure de ladite plaque, c'est-à-dire que le cadre n'est adjacent qu'au chant et qu'à la bordure inférieure de la plaque.
Ces deux variantes peuvent mettre mises en œuvres pour réaliser deux séries de capots différentes mais peuvent aussi être mise en œuvre sur un même capot : pour une plaque rectangulaire par exemple, les bords longitudinaux du capot peuvent être mis en œuvre selon une variante et les bords transversaux du capot selon une autre variante. La présente invention se rapporte également à un capot comportant au moins une plaque de cuisson et un cadre s 'étendant au moins pour partie à la périphérie de ladite plaque, ledit capot étant destiné à coopérer avec une base sur laquelle est fixé au moins un élément chauffant pour permettre de réaliser un appareil de cuisson, notamment un appareil de cuisson mobile, ledit capot étant obtenu par la mise en œuvre du procédé selon l'invention.
Toutes les parois latérales de l'appareil de cuisson (ou seulement une partie) peuvent (ou peut) faire partie intégrante soit de la base de l'appareil soit du capot.
Ainsi, soit le cadre forme tout ou partie uniquement de ladite surface de cuisson supérieure, soit le cadre forme tout ou partie de ladite surface de cuisson supérieure et tout ou partie d'au moins une paroi latérale de l'appareil de cuisson.
Par ailleurs, quatre variantes particulières de réalisation du cadre selon l'invention ont été développées :
1- le cadre présente en coupe transversale une forme en U, cette forme enchâssant au moins un bord de ladite plaque de cuisson ;
2- le cadre présente en coupe transversale une forme en L, la base du L étant positionnée en vis-à-vis du chant de ladite plaque et l'aile du L étant positionné sous une bordure inférieure de la plaque de cuisson ;
3- le cadre présente en coupe transversale une forme en F, les deux ailes du F enchâssant un bord de ladite plaque de cuisson de manière à ce que la partie du tronc du
F qui est située entre les deux ailes soit positionnée en vis-à-vis du chant de la plaque de cuisson et à ce que l'extrémité inférieure du tronc du F réalise au moins une partie de paroi latérale ;
4- le cadre présente en coupe transversale une forme en r, l'extrémité supérieure du tronc du r étant positionnée en vis-à-vis du chant de ladite plaque de cuisson, l'extrémité inférieure du tronc du r réalisant au moins une partie de paroi latérale et l'aile du r étant positionné sous une bordure inférieure de la plaque de cuisson.
Il est par ailleurs possible de cumuler plusieurs variantes pour un même cadre et de réaliser la coopération entre une portion de bord de la plaque et le cadre selon une variante et de réaliser la coopération entre une autre portion de bord de la plaque et le cadre selon une autre variante.
Le capot selon l'invention peut en outre comporter des moyens de commande, ces moyens de commande étant alors, de préférence, intégrés dans le cadre. La présente invention se rapporte également à un appareil de cuisson, notamment un appareil de cuisson mobile, présentant un fond, au moins une paroi latérale et une surface de cuisson supérieure, ledit appareil comportant une base sur laquelle est fixé au moins un élément chauffant et comportant un capot selon l'invention.
La base de l'appareil peut présenter vue de dessous une forme par exemple circulaire, triangulaire, rectangulaire, carré, trapézoïdale, ... et le capot fermant la base peut présenter vu de dessus une forme circulaire, triangulaire, rectangulaire, carré, trapézoïdale, ... de préférence identique à celle de la section horizontale de la base.
La présente invention se rapporte également à l'utilisation d'un capot selon l'invention pour fermer d'une manière étanche aux liquides une base sur laquelle est fixé au moins un élément chauffant afin de former un appareil de cuisson.
La présente invention se rapporte également à l'utilisation de plusieurs capots selon l'invention présentant des dimensions différentes pour fermer chacun d'une manière étanche aux liquides une base sur laquelle est fixé au moins un élément chauffant afin de former des appareils de cuisson présentant des dimensions différentes, les dimensions desdites plaques étant identiques.
Avantageusement, la présente invention propose ainsi une configuration particulière de cadre pour plaque de cuisson permettant de réaliser sur tout ou partie au moins du pourtour supérieur de la plaque un rebord de maintien et/ou d' antidéversement.
Avantageusement, la présente invention propose aussi un procédé de fabrication d'un capot pour appareil de cuisson qui est simple et peu onéreux à mettre en œuvre, en particulier pour les petites séries, lorsque les configurations requises changent d'une série à l'autre.
La présente invention permet en particulier de proposer aux fabricants d'appareil de cuisson de petites séries de capots présentant des configurations différentes, ces capots intégrant pourtant des plaques de cuisson identiques, fabriquées en très grandes séries.
Avantageusement également, comme la plaque de cuisson est de préférence choisie en vitrocéramique de manière à ne pas s'échauffer dans sa partie en contact avec le cadre, il n'existe alors pas de risque de séparation de la plaque suite aux pertes de propriété mécanique du cadre par propagation de chaleur. Toutefois, si la plaque de cuisson n'est pas en vitrocéramique, il est nécessaire de choisir le matériau constituant le cadre de manière à ce qu'il ne ramollisse pas aux températures d'utilisation de l'appareil de cuisson, pour éviter une séparation de la plaque et du cadre.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs et des figures ci-jointes :
• La figure 1 illustre une vue schématique en perspective d'un appareil de cuisson portable selon l'invention ; « La figure 2 illustre une vue en coupe transversale selon AA de la figure 1 d'une variante à cadre parallélépipédique à bords extérieurs en retrait par rapport au chant de la plaque ;
• La figure 3 illustre une vue en coupe transversale selon AA de la figure 1 d'une variante à cadre parallélépipédique à bords extérieurs dans la continuité du chant de la plaque ;
• La figure 4 illustre une vue en coupe transversale selon AA de la figure 1 d'une variante à cadre parallélépipédique à bords extérieurs débordant par rapport au chant de la plaque ;
• La figure 5 illustre une vue en coupe transversale selon AA de la figure 1 d'une variante à cadre en forme de r ;
• La figure 6 illustre une vue en coupe transversale selon AA de la figure 1 d'une variante à cadre en forme de U, correspondant à une première variante de réalisation du capot de l'appareil de cuisson selon l'invention ;
• La figure 7 illustre une vue en coupe transversale selon AA de la figure 1 d'une variante à cadre en forme de T ;
• La figure 8 illustre une vue en coupe transversale selon AA de la figure 1 d'une variante à cadre en forme de + ;
• La figure 9 illustre une vue en coupe transversale selon AA de la figure 1 d'une variante à cadre en forme de J ; • La figure 10 illustre une vue éclatée de l'appareil de la figure 1 ;
• La figure 11 illustre une vue éclatée schématique d'une variante de l'appareil de la figure 1 selon laquelle le cadre du capot incorpore des moyens de commande de l'appareil ; • La figure 12 illustre une vue en coupe transversale au niveau de l'élément chauffant d'une variante à cadre en forme de F correspondant à une troisième variante de réalisation du capot de l'appareil de cuisson selon l'invention ;
• La figure 13 illustre une vue schématique éclatée des appareils de cuisson des figures 12 et 15 ;
• La figure 14 illustre une vue en coupe transversale selon AA de la figure 1 d'une variante à cadre en forme de L correspondant à une seconde variante de réalisation du capot de l'appareil de cuisson selon l'invention ;
• La figure 15 illustre une vue en coupe transversale au niveau de l'élément chauffant d'une variante à cadre en forme de r correspondant à une quatrième variante de réalisation du capot de l'appareil de cuisson selon l'invention ;
• La figure 16 illustre l'étape essentielle de formation du capot selon l'invention avec un premier type de cadre à parois minces ;
• La figure 17 illustre une vue partielle en coupe transversale du capot après l'étape de formation illustrée figure 16 ;
• La figure 18 illustre l'étape essentielle de formation du capot selon l'invention avec un second type de cadre à parois larges ; et
• La figure 19 illustre une vue partielle en coupe transversale du capot après l'étape de formation illustrée figure 18.
II est précisé que les proportions entre les divers éléments représentés ne sont pas rigoureusement respectées dans ces figures afin d'en faciliter la lecture.
La figure 1 illustre un exemple de réalisation d'un appareil de cuisson (6) selon l'invention comportant une base (4) et un capot (1). L'appareil illustré ici présente ainsi une forme générale parallélépipédique, tant en coupe horizontale que verticale, mais toute autre forme est envisageable.
L'appareil illustré ici est un appareil de cuisson mobile, qui peut être positionné par exemple sur un plan de travail ou sur une table de repas et qui peut être déplacé manuellement ; toutefois, la présente invention s'applique également aux appareils de cuisson dits « intégrés », qui sont installés dans une baie ménagée dans un plan de travail ou dans une cuisinière et qui, une fois installés et fixés, ne peuvent plus être déplacés. Le capot (1) coopère avec la base (4) pour permettre de réaliser l'appareil de cuisson, c'est-à-dire que le capot (1) ferme la base (4) pour former un caisson, de préférence étanche aux liquides pour des raisons de sécurité. Cette coopération peut être de différents types ; il peut s'agir en particulier d'une fixation à l'aide de vis, d'un clipage ou encore d'un collage.
L'appareil ainsi fermé présente un fond (11), des parois latérales (12, 13, 14, 15) ici au nombre de quatre et une surface de cuisson (16) supérieure.
Le capot (1) forme au moins la surface de cuisson (16) et comporte au moins une plaque (2) de cuisson et un cadre (3) en matière plastique ou mélange de matières plastiques s'étendant au moins pour partie à la périphérie de ladite plaque.
La base (4) de l'appareil intègre au moins le fond (11) et forme un socle sur lequel est fixé au moins un élément chauffant (5), comme visible en particulier sur les figures 2 à 9, qui est en contact ou quasiment en contact avec une surface inférieure (25) de la plaque (2) de cuisson qui se trouve positionnée vers l'intérieur de l'appareil lorsque la base est refermée par le capot.
La surface supérieure de la plaque (2) de cuisson qui se trouve positionnée vers l'extérieur de l'appareil lorsque la base est refermée par le capot constitue une surface de cuisson (26).
La plaque (2) de cuisson présente par ailleurs un chant (20) positionné ici sensiblement verticalement.
Pour simplifier, un seul élément chauffant est représenté ici, mais il peut y en avoir, deux, trois, quatre ou plus encore.
Il peut s'agir d'éléments chauffant tels que des éléments radiant ou halogène et/ou au moins un brûleur à gaz et/ou au moins une bobine de chauffage par induction. Par ailleurs, pour simplifier également, l'alimentation de l'élément chauffant n'a pas été illustrée.
La plaque (2) de cuisson est ici une plaque en vitrocéramique et l'élément chauffant est un élément radiant.
Sur les figures, le capot (1) comporte une seule plaque (2) de cuisson et un seul cadre (3) s'étendant sur toute la périphérie de ladite plaque.
Les parois latérales (12, 13, 14, 15) de l'appareil peuvent être complètement intégrées à la base (4), comme illustré aux figures 1 à 11, ou être complètement intégrées au capot (1), comme illustré aux figures 12, 13 et 15. Il est également possible que certaines parois latérales, comme par exemple les parois avant et arrière, soient intégrées à la base et d'autres, comme par exemple alors les parois gauche et droite, au capot, ou encore que certaines parois latérales, voire toutes les parois latérales, soient intégrées en partie inférieure à la base et en partie supérieure au capot.
Le cadre (3) coopère avec ladite surface de cuisson (26) de la plaque (2) de telle sorte qu'une paroi intérieure (31) du cadre, c'est-à-dire une paroi orientée vers le centre de l'appareil de cuisson, soit en retrait vers le centre de ladite plaque (2) par rapport au chant (20) de cette plaque et donc en retrait vers le centre de l'appareil de cuisson.
Dans les variantes illustrées aux figures 2 à 9 et 12, le cadre (3) présente une épaisseur e au niveau de la surface de cuisson (26).
Cette épaisseur e est de préférence d'au moins 1 ou 2 mm et en particulier de 3, voire 4 mm ou plus au-dessus de ladite surface de cuisson (26) de la plaque, afin de permettre de former un bossage, à arêtes de préférence droites, pour permettre le maintien des ustensiles de cuisson et empêcher qu'ils ne se renversent. Cet épaulement permet aussi d'empêcher qu'un liquide ou des denrées renversées sur la plaque ne débordent au-delà du cadre.
Dans les variantes illustrées aux figures 2 à 9 et 12 également, le cadre (3) présente par ailleurs une largeur 1 d'au moins 2 mm et en particulier de 3, voire 4 mm ou plus en retrait vers le centre de ladite plaque (2) par rapport au chant (20) de cette plaque. Cette largeur n'est pas forcément constante tout autour du cadre.
Par ailleurs, un joint de collage et/ou d'étanchéité (non illustré) peut être interposé entre une paroi du cadre (3) et la surface de la plaque (2) adjacente.
Par ailleurs, un joint (9) de collage et/ou d'étanchéité peut être interposé entre une paroi du cadre (3) et une paroi (12, 13, 14, 15) adjacente de l'appareil de cuisson.
Dans une variante de réalisation de la plaque (2), illustrée aux figures 2 à 4, le cadre (3) présente en coupe transversale une forme parallélépipédique et plus précisément rectangulaire.
Dans toutes ces variantes la paroi intérieure (31) du cadre est en retrait vers le centre de ladite plaque (2), mais la paroi extérieure (33) du cadre, c'est-à-dire la paroi orientée à l'opposé du centre de l'appareil de cuisson et de ladite plaque (2) présente différentes configurations ; cette paroi extérieure (33) du cadre (3) peut être positionnée : - en retrait vers le centre de ladite plaque (2) par rapport au chant (20) de cette plaque, comme illustré figure 2, ou
- dans le prolongement vertical du chant (20) de la plaque (2), comme illustré figure 3, ou - débordant horizontalement par rapport au chant de la plaque vers l'opposé du centre de ladite plaque (2), comme illustré figure 4.
Dans cette dernière configuration, le cadre peut ainsi venir couvrir un bord supérieur des parois latérales (13, 15) de l'appareil.
Dans une variante de réalisation de la plaque (2), illustrée à la figure 5, le cadre (3) présente en coupe transversale une forme en r et est alors positionné de telle sorte que le tronc du r soit adjacent au chant de la plaque et que l'aile du r repose sur la bordure de la surface de cuisson (26).
Dans une variante de réalisation de la plaque (2), illustrée à la figure 7, le cadre (3) présente en coupe transversale une forme en T et est alors positionné de telle sorte que le tronc du T soit adjacent au chant de la plaque et qu'une aile du T repose sur la bordure de la surface de cuisson (26). L'autre aile du T peut alors reposer sur un bord supérieur d'une paroi latérale (13, 15) de l'appareil, ce bord étant sensiblement au même niveau que la surface de cuisson (26).
Les ailes du T peuvent ne pas être symétriques par rapport au tronc et ne sont pas forcément de la même longueur ni de la même épaisseur.
Dans une variante de réalisation de la plaque (2), illustrée à la figure 8, le cadre (3) présente en coupe transversale une forme en + et est alors positionné de telle sorte que la partie inférieure du tronc de la forme en + soit adjacente au chant de la plaque et qu'une aile de la forme en + repose sur la bordure de la surface de cuisson (26). L'autre aile de la forme en + peut alors reposer sur un bord supérieur d'une paroi latérale (13, 15) de l'appareil, ce bord étant sensiblement au même niveau que la surface de cuisson (26).
La variante illustrée à la figure 8 est ainsi à double bossage.
La partie supérieure du tronc du +, qui est située au-dessus des ailes, réalise alors un bossage de maintien supplémentaire, ou lorsque l'aile du + adjacente à la bordure de la surface de cuisson présente une épaisseur faible, réalise le bossage de maintien principal. Cette configuration est notamment possible lorsque l'aile du + adjacente à la bordure de la surface de cuisson est réalisée sous la forme d'une lèvre d'étanchéité d'épaisseur e plus faible que l'épaisseur e' du bossage de maintien supplémentaire. Les ailes de la forme en + peuvent ainsi ne pas être symétriques par rapport au tronc et ne sont pas forcément de la même longueur ni de la même épaisseur.
Dans une variante de réalisation de la plaque (2), illustrée aux figures 6, 9, 12, le cadre (3) enchâsse au moins un bord de ladite plaque (2) et de préférence deux bords, en particuliers deux bords opposés par rapport au centre de la plaque, voire tous les bords de la plaque.
Dans une variante de réalisation de la plaque (2), illustrée à la figure 6, le cadre (3) présente en coupe transversale une forme en U et est alors positionné de telle sorte que la base du U soit adjacente au chant de la plaque, que l'aile supérieure du U repose sur la bordure de la surface de cuisson (26) et que l'aile inférieure du U soit positionnée contre la surface inférieure (25) de la plaque.
Les ailes de U peuvent ne pas être symétriques par rapport à la base et ne sont pas forcément de la même longueur ni de la même épaisseur.
Dans une variante de réalisation de la plaque (2), illustrée à la figure 9, le cadre (3) présente en coupe transversale une forme en J et est alors positionné de telle sorte que le tronc du J soit adjacent au chant de la plaque, qu'une aile supérieure du J repose sur la bordure de la surface de cuisson (26) et que l'aile inférieure du J soit positionnée contre la surface inférieure (25) de la plaque. L'autre aile supérieure du J peut alors reposer sur un bord supérieur d'une paroi latérale (13, 15) de l'appareil, ce bord étant sensiblement au même niveau que la surface de cuisson (26).
Les ailes du J peuvent ne pas être symétriques par rapport au tronc et ne sont pas forcément de la même longueur ni de la même épaisseur.
Dans une variante de réalisation de la plaque (2), illustrée à la figure 12, le cadre (3) présente en coupe transversale une forme en F et est alors positionné de telle sorte que le tronc du F soit adjacent au chant de la plaque, que l'aile supérieure du F repose sur la bordure de la surface de cuisson (26) et que l'aile inférieure du F soit positionnée contre la surface inférieure (25) de la plaque.
Les ailes F peuvent ainsi ne pas être symétriques et ne sont pas forcément de la même longueur ni de la même épaisseur.
Dans toutes les variantes illustrées aux figures 2 à 9 et 12, le cadre (3) est situé au niveau de tout le pourtour de la surface de cuisson (16) supérieure de l'appareil de cuisson. Ce cadre (3) pourrait aussi n'être situé au niveau que d'une partie du pourtour de la surface de cuisson (16) supérieure de l'appareil de cuisson, comme par exemple les parties avant et arrière ou au contraire les parties latérales.
Dans le cas de la variante illustrée sur la figure 12 le cadre (3) est situé au niveau de tout le pourtour de la surface de cuisson (16) supérieure de l'appareil de cuisson et forme toutes les parois latérales (12, 13, 14, 15) de cet appareil.
Dans toutes les variantes, la plaque (2) peut comporter des moyens de commande, illustrés ici à l'aide de deux boutons. Ces moyens de commande sont alors, de préférence intégrés dans le cadre (3), comme visible, par exemple aux figures 10, 11 et 13.
Dans une première variante de réalisation du cadre (3), illustrée figure 6, le cadre (3) présente en coupe transversale une forme en U et est positionné de telle sorte que la base du U soit adjacente au chant de la plaque (2) et les ailes du U soient adjacentes aux bordures supérieure et inférieure de la plaque, de manière à enchâsser le bord de ladite plaque de cuisson. Dans cette première variante, l'extrémité supérieure du cadre (3) est au-dessus de la surface supérieure de la plaque (2).
Dans une deuxième variante de réalisation du cadre (3), illustrée figure 14, le cadre (3) présente en coupe transversale une forme en L et est positionné de telle sorte l'aile verticale du L soit adjacente au chant de la plaque (2) et que la base inférieure horizontale du L soit adjacente à la bordure inférieure de la plaque et sous ladite plaque. Dans cette deuxième variante, l'extrémité supérieure du cadre (3) est sensiblement dans le prolongement de la surface supérieure de la plaque (2).
Dans une troisième variante de réalisation du cadre (3), illustrée figure 12, le cadre (3) présente en coupe transversale une forme en F et est positionné de telle sorte que la partie supérieure du tronc du F qui est située entre les deux ailes parallèles soit positionnée en vis-à-vis du chant de la plaque (2) et les deux ailes parallèles du F soient adjacentes aux bordures supérieure et inférieure de la plaque, de manière à enchâsser le bord de ladite plaque de cuisson. Le tronc du F forme alors les parois latérales (12, 13, 14, 15) et ce tronc coopère dans sa partie inférieure avec le fond (11) de la base (4).
Dans une quatrième variante de réalisation du cadre (3), illustrée figure 15, le cadre (3) présente en coupe transversale une forme en r et est positionné de telle sorte que la partie supérieure du tronc du r qui est située au-dessus de l'aile horizontale soit positionnée en vis-à-vis du chant de la plaque (2) et l'aile horizontale du r soit adjacente à la bordure inférieure de la plaque et sous ladite plaque. Le tronc du r forme alors les parois latérales (12, 13, 14, 15) et ce tronc coopère dans sa partie inférieure avec le fond (11) de la base (4).
La figure 16 illustre l'étape essentielle du procédé de fabrication d'un cadre selon l'invention pour la réalisation de la première variante du cadre : ladite plaque (2) et ledit cadre (3) ayant été fabriqués séparément, la plaque (2) est introduite dans une rainure (10) dudit cadre (3) lorsque celui est chaud.
La fixation du cadre (3) à ladite plaque (2) après refroidissement et rétractation du matériau constituant le cadre (3) est illustrée sur la figure 17. Sur les figures 16 et 17, le cadre (3) présente une paroi mince d'une largeur 1, relativement faible, correspondant sensiblement au double de l'épaisseur de la plaque (2).
Sur les figures 18 et 19, le cadre (3) présente une paroi large d'une largeur l', relativement importante, correspondant ici sensiblement au sextuple de l'épaisseur de la plaque (2).
La figure 18 illustre l'étape d'introduction de la plaque (2) dans la rainure (10) du cadre (3) à parois larges et la figure 19 illustre la fixation du cadre (3) à parois larges à ladite plaque (2) après refroidissement et rétractation du matériau constituant le cadre (3). Après le refroidissement, le capot (1) peut être fixé à la base (4) avec des moyens appropriés.
Bien sûr, de nombreuses variantes de largeur sont possibles pour le cadre (3). Le cadre (3) est constitué d'un matériau présentant un coefficient de rétractation linéaire suffisant pour permettre de mettre en œuvre l'invention, en particulier supérieur à 0,25, voire à 0,5, voire à 0,75 voire encore à 1.
Dans toutes les variantes, le capot (1) peut comporter des moyens de commande, illustrés ici à l'aide de deux boutons. Ces moyens de commande sont alors, de préférence intégrés dans le cadre (3), comme visible, par exemple aux figures 10, 11 et 13.
Le procédé de fabrication de capots selon l'invention est particulièrement utile pour la fabrication de plusieurs séries de capots (1) lorsque d'une série à l'autre les capots présentent des dimensions différentes.
Il est alors possible que les appareils de cuisson (6) intégrant ces capots présentent des dimensions différentes alors que les dimensions des plaques (2) sont identiques.
La présente invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de l'invention sans pour autant sortir du cadre du brevet tel que défini par les revendications.

Claims

REVENDICATIONS
1. Plaque (2) de cuisson pour un appareil de cuisson (6) fixe ou mobile, ladite plaque (2) présentant un chant (20) et une surface de cuisson (26) supérieure et étant munie d'un cadre (3) en matière plastique ou mélange de matières plastiques s'étendant au moins pour partie à la périphérie de ladite plaque, caractérisée en ce que ledit cadre (3) coopère avec ladite surface de cuisson (26) de telle sorte qu'une paroi intérieure (31) du cadre soit en retrait vers le centre de ladite plaque (2) par rapport au chant (20) de cette plaque.
2. Plaque (2) de cuisson selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit cadre (3) présente en coupe transversale une forme parallélépipédique.
3. Plaque (2) de cuisson selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'une paroi extérieure (33) du cadre (3) est positionnée dans le prolongement du chant (20) de la plaque (2) ou en retrait vers le centre de ladite plaque (2) par rapport au chant (20) de cette plaque.
4. Plaque (2) de cuisson selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit cadre (3) présente en coupe transversale une forme en r.
5. Plaque (2) de cuisson selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit cadre (3) présente en coupe transversale une forme en T.
6. Plaque (2) de cuisson selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit cadre (3) présente en coupe transversale une forme en +.
7. Plaque (2) de cuisson selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit cadre (3) enchâsse au moins un bord de ladite plaque (2).
8. Plaque (2) de cuisson selon la revendication 7, caractérisée en ce que ledit cadre (3) présente en coupe transversale une forme en J.
9. Plaque (2) de cuisson selon la revendication 7, caractérisée en ce que ledit cadre (3) présente en coupe transversale une forme en U.
10. Plaque (2) de cuisson selon la revendication 7, caractérisée en ce que ledit cadre (3) présente en coupe transversale une forme en F.
11. Plaque (2) de cuisson selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que ledit cadre (3) présente une épaisseur e d'au moins 1 mm et de préférence d'au moins 2 mm au-dessus de ladite surface de cuisson (26) de la plaque.
12. Plaque (2) de cuisson selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que ledit cadre (3) présente une largeur 1 d'au moins 2 mm et de préférence d'au moins 4 mm en retrait vers le centre de ladite plaque (2) par rapport au chant (20) de cette plaque.
13. Plaque (2) de cuisson selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comporte un joint interposé entre une paroi du cadre (3) et la surface de la plaque (2) adjacente.
14. Plaque (2) de cuisson selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit cadre (3) forme tout ou partie du pourtour d'une surface de cuisson (16) supérieure de l'appareil de cuisson.
15. Plaque (2) de cuisson selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit cadre (3) forme tout ou partie du pourtour d'une surface de cuisson (16) supérieure de l'appareil de cuisson et tout ou partie d'au moins une paroi latérale (12, 13, 14, 15) de cet appareil.
16. Plaque (2) de cuisson selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de commande.
17. Plaque (2) de cuisson selon la revendication précédente, caractérisée en ce que lesdits moyens de commande sont intégrés dans ledit cadre (3).
18. Plaque (2) de cuisson selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le matériau constituant ledit cadre (3) présente une résistance à la chaleur supérieure à 100 0C et de préférence supérieure à 120 °C.
19. Plaque (2) de cuisson selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est en vitrocéramique.
20. Appareil de cuisson (6) fixe ou mobile comportant au moins une plaque (2) de cuisson selon l'une quelconque des revendications 1 à 19.
21. Appareil de cuisson (6) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte un joint (9) interposé entre une paroi du cadre (3) et une paroi (12, 13, 14, 15) adjacente de l'appareil de cuisson.
22. Procédé de fabrication d'une plaque (2) de cuisson pour un appareil de cuisson (6) fixe ou mobile, en particulier procédé de fabrication d'une plaque selon l'une quelconque des revendications précédentes, ladite plaque (2) présentant un chant (20) et une surface de cuisson (26) supérieure et étant munie d'un cadre (3) en matière plastique ou mélange de matières plastiques s' étendant au moins pour partie à la périphérie de ladite plaque, caractérisé en ce que ledit cadre (3) est fabriqué par moulage préalable dudit cadre puis collage du cadre à la plaque (2) ou par extrusion in situ du cadre sur la plaque ou par encapsulation in situ du cadre sur la plaque et est fabriqué de manière à coopérer avec ladite surface de cuisson (26) de telle sorte qu'une paroi intérieure (31) du cadre soit en retrait vers le centre de ladite plaque (2) par rapport au chant (20) de cette plaque.
23. Procédé de fabrication d'une plaque (2) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite plaque (2) et ledit cadre (3) sont fabriqués séparément, ladite plaque (2) étant introduite dans une rainure (10) dudit cadre (3) lorsque celui est chaud et ledit cadre (3) étant fixé à ladite plaque (2) par rétractation du matériau constituant ledit cadre (3).
24. Procédé de fabrication d'un capot (1) comportant au moins une plaque (2) de cuisson et un cadre (3) en matière plastique ou mélange de matières plastiques s 'étendant au moins pour partie à la périphérie de ladite plaque, ledit capot étant destiné à coopérer avec une base (4) sur laquelle est fixé au moins un élément chauffant (5) pour permettre de réaliser un appareil de cuisson (6), notamment un appareil de cuisson mobile, présentant un fond (11), au moins une paroi latérale (12, 13, 14, 15) et une surface de cuisson (16) supérieure, caractérisé en ce que ladite plaque (2) et ledit cadre (3) sont fabriqués séparément, ladite plaque (2) étant introduite dans une rainure (10) dudit cadre (3) lorsque celui est chaud et ledit cadre (3) étant fixé à ladite plaque (2) par rétractation du matériau constituant ledit cadre (3).
25. Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que ledit cadre (3) n'est pas refroidi entre sa fabrication et sa fixation à ladite plaque (2).
26. Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que ledit cadre (3) est refroidi entre sa fabrication et sa fixation à ladite plaque (2).
27. Procédé selon l'une quelconque des revendications 24 à 26, caractérisé en ce que ledit cadre (3) est fixé à ladite plaque (2) de manière à enchâsser le bord de ladite plaque.
28. Procédé selon l'une quelconque des revendications 24 à 27, caractérisé en ce que ledit cadre (3) est fixé à ladite plaque (2) de manière à ne pas s'étendre verticalement au-delà de la surface supérieure de ladite plaque.
29. Capot (1) comportant au moins une plaque (2) de cuisson et un cadre (3) s'étendant au moins pour partie à la périphérie de ladite plaque, ledit capot étant destiné à coopérer avec une base (4) sur laquelle est fixé au moins un élément chauffant (5) pour permettre de réaliser un appareil de cuisson (6), notamment un appareil de cuisson mobile, ledit capot étant obtenu par la mise en œuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 24 à 28.
30. Capot (1) selon la revendication 29, caractérisé en ce que ledit cadre (3) forme tout ou partie du pourtour d'une surface de cuisson (16) supérieure de l'appareil de cuisson.
31. Capot (1) selon la revendication 29, caractérisé en ce que ledit cadre (3) forme tout ou partie du pourtour d'une surface de cuisson (16) supérieure de l'appareil de cuisson et tout ou partie d'au moins une paroi latérale (12, 13, 14, 15) de cet appareil.
32. Capot (1) selon la revendication 29, caractérisé en ce que ledit cadre (3) présente en coupe transversale une forme en U.
33. Capot (1) selon la revendication 29, caractérisé en ce que ledit cadre (3) présente en coupe transversale une forme en L.
34. Capot (1) selon la revendication 29, caractérisé en ce que ledit cadre (3) présente en coupe transversale une forme en F.
35. Capot (1) selon la revendication 29, caractérisé en ce que ledit cadre (3) présente en coupe transversale une forme en r.
36. Capot (1) selon l'une quelconque des revendications 29 à 35, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de commande.
37. Capot (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits moyens de commande sont intégrés dans ledit cadre (3).
38. Capot (1) selon l'une quelconque des revendications 29 à 37, caractérisé en ce que le matériau constituant ledit cadre (3) présente une résistance à la chaleur supérieure à 100 0C et de préférence supérieure à 120 °C.
39. Capot (1) selon l'une quelconque des revendications 29 à 38, caractérisé en ce que ladite plaque de cuisson est une plaque en vitrocéramique.
40. Appareil de cuisson (6), notamment un appareil de cuisson mobile, présentant un fond (11), au moins une paroi latérale (12, 13, 14, 15) et une surface de cuisson (16) supérieure, ledit appareil comportant une base (4) sur laquelle est fixé au moins un élément chauffant (5) et comportant un capot (1) selon l'une quelconque des revendications 29 à 39.
41. Appareil de cuisson (6) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte un joint (9) interposé entre une paroi du cadre (3) et une paroi (12, 13, 14, 15) adjacente de l'appareil de cuisson.
42. Utilisation d'un capot (1) selon l'une quelconque des revendications 29 à
39 pour fermer d'une manière étanche aux liquides une base (4) sur laquelle est fixé au moins un élément chauffant (5) afin de former un appareil de cuisson (6).
43. Utilisation de plusieurs capots (1) selon l'une quelconque des revendications 29 à 39 présentant des dimensions différentes pour fermer chacun d'une manière étanche aux liquides une base (4) sur laquelle est fixé au moins un élément chauffant (5) afin de former des appareils de cuisson (6) présentant des dimensions différentes, les dimensions desdites plaques (2) étant identiques.
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