WO2007012345A1 - Verfahren zum herstellen einer wand-decken-konstruktion in stahlbetonausführung - Google Patents

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WO2007012345A1
WO2007012345A1 PCT/EP2005/008220 EP2005008220W WO2007012345A1 WO 2007012345 A1 WO2007012345 A1 WO 2007012345A1 EP 2005008220 W EP2005008220 W EP 2005008220W WO 2007012345 A1 WO2007012345 A1 WO 2007012345A1
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WO
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ceiling
wall
formwork system
formwork
concrete
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PCT/EP2005/008220
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Inventor
Michael Müller
Original Assignee
Vst Verbundschalungstechnik Gmbh
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/16—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material
    • E04B1/161—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material with vertical and horizontal slabs, both being partially cast in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8635—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties attached to the inner faces of the forms

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a wall-ceiling construction in reinforced concrete, wherein prefabricated lost formwork systems from a wall formwork system and a ceiling formwork system are used.
  • a conventional wall formwork is usually first provided with the required structural, structural and required connection reinforcement and poured with in-situ concrete.
  • the scaffolding can be started. This can lead in particular to problems in the area of the end support, which is defined statically as freely rotatable, but experiences partial clamping if, for example, a second wall is erected above the end support. If the second wall is formed, a tensile moment occurs there according to static theory, which must be removed with appropriate reinforcement. International or national standards can be used to determine the required reinforcement.
  • Reinforcement at the end support protrudes into the ceiling area and interferes with the further construction measures and also represents a risk of injury for the construction workers working there, especially when the formwork for the reinforced concrete slabs and their required structural and structural reinforcement is laid. If the reinforcing bars protrude too far into the ceiling area, it may be necessary that the reinforcing bars have to be bent back to insert the formwork table so that the formwork table can be used. Such bending requires additional work steps and can have disadvantages.
  • Wall in a floor without the occurring loads from a load-bearing wall arranged below, a support or a beam or the like to the associated Foundation to be removed. This can be the case, for example, if different uses are planned on each floor (e.g. a hotel: rooms are provided on the upper floor, the restaurant on the lower floor is provided with the greatest possible freedom of support).
  • the ceiling which is designed without supports at this point, should remove the loads from the upper floors and the ceiling lying under the wall, as well as the dead loads and traffic loads that act on them, which can be structurally and economically problematic, especially with large spans.
  • Another state-of-the-art problem is that there is a common formwork system on the butt joints when using normal concrete to bleed cement slurry from the
  • Formwork from the hardened concrete can be carried out without damage to the concrete surface and the formwork surface. Damage to the concrete surface or bleeding is particularly unattractive with exposed concrete and may require post-treatment.
  • the direct contact of the internal vibrator with the reinforcement can also lead to problems, such as, for example, that at the interface of the reinforcement with the liquid concrete due to the vibration of the reinforcement caused by the contact of the internal vibrator with the reinforcement, the gravel aggregate sinks away from the reinforcement and the proportion of cement paste is higher there. There is no "support structure” made of gravel aggregate, which should dissipate compressive forces in the hardened concrete that can occur during the transmission of force between the concrete and the reinforcement.
  • EP 0 611 852 B1 discloses a composite formwork system for forming a wall, which is used according to the principle of lost formwork and which is suitable for the method of a wall-ceiling construction according to the invention.
  • EP 0 811 731 B1 discloses a formwork system for forming a ceiling, which is used according to the principle of lost formwork and which is suitable for the method of a wall-ceiling construction according to the invention.
  • the object of the invention is to provide a method for producing a wall-ceiling construction, in particular on the wall-ceiling connection.
  • two formwork systems are combined to erect the wall and ceiling.
  • the wall formwork system has two formwork panels, which are held at a distance from each other by means of coupling devices and fastened to one another.
  • the ceiling formwork system which is designed free of lattice girders, has a base plate with which a plurality of parallel longitudinal bars are anchored, which come to rest in the lower third of the ceiling to be created. Both formwork systems are attached to each other in such a way that the longitudinal bars of the ceiling formwork system run perpendicular to the wall formwork system.
  • a connecting reinforcement is used in the two formwork systems in such a way that it is anchored to the individual longitudinal bars of the ceiling formwork system and thus directly to the base plate.
  • the method according to the invention combines in particular the advantages of the composite wall formwork system according to EP 0 611 852 Bl, to be able to rapidly produce large wall panels, with the advantages of the ceiling formwork system according to EP 0 811 731 Bl, which can be used both during the
  • Ceiling production before concreting as well as in the finished slab can take on supporting functions.
  • the method according to the invention can be used to react to this partial clamping in an uncomplicated and simple manner.
  • the method according to the invention makes it possible to insert the required structural and / or structural reinforcement at the end support, which is partially clamped, into the already installed wall formwork system and the ceiling formwork system from the top of the ceiling formwork system.
  • the ceiling formwork system can be set up immediately, without any reinforcement bars getting in the way, as is customary with concrete wall panels produced conventionally with reusable formwork, or that it must be waited for that first into the wall formwork poured concrete has sufficient strength to begin construction of the ceiling slab.
  • the reinforcement required to remove the torque caused by the partial tension does not extend into the ceiling area when the ceiling formwork system is erected and therefore does not have to be bent back, as this demolition Reinforcement is only inserted when both the wall formwork system and the ceiling formwork system are set up.
  • the demolition reinforcement is fastened to the wall formwork system on the one hand with suitable anchoring elements and on the other to the already existing single bar reinforcement of the ceiling formwork system, whereby the individual longitudinal bars of the ceiling Formwork system protrude into the wall formwork system at the end support with the required anchoring length.
  • wall formwork panels with the same dimensions are used at the end support, with both the inner formwork panel facing the ceiling and the formwork panel facing away from the ceiling in height the base plate of the ceiling formwork system or the
  • the wall and the ceiling should be concreted without interruption.
  • the outer formwork panel can be extended by the distance from the upper edge of the outer formwork panel to the finished upper edge of the concrete ceiling with additional formwork panels.
  • the outer formwork panel of the wall formwork system for a final support can already be designed such that it is higher than the inner formwork panel by the thickness of the concrete ceiling, which means additional formwork work on the
  • Construction site avoids what favors concreting in one go and avoiding the formation of a construction joint between the wall and the lower edge of the ceiling.
  • an end support due to the partial clamping on the end support on the top of the ceiling slab, tensile stress occurs, which is to be removed from a tensile reinforcement, referred to here as demolition reinforcement.
  • demolition reinforcement a tensile reinforcement
  • End supports are freely rotatable calculated and defined, the deflection of the reinforced concrete ceiling slab, which was produced with the method according to the invention, is significantly improved due to the frame corner-like design of the end supports.
  • the required plate thickness is usually calculated from the limitation of the plate deflection. Due to the lower deflection of the slab, the slab thickness compared to reinforced concrete ceiling slabs with freely rotatable end supports can be designed thinner overall and therefore more cost-effectively with the same deflection.
  • the demolition reinforcement in the method according to the invention is only installed after the ceiling formwork system and the wall formwork system have been installed, less consideration needs to be given to the reinforcement routing, since, for example, it is not necessary to bend the reinforcement up to the Retract the formwork table of the ceiling formwork system.
  • the method according to the invention improves the vertical bond between the reinforced concrete ceiling slab and the wall panel, since the demolition reinforcement anchored to the individual longitudinal bars of the ceiling formwork system has a sufficient anchoring length can be easily inserted into the wall formwork system on the one hand and into the ceiling formwork system on the other hand.
  • the method according to the invention can also be used to create a wall pane bending beam for a suspended ceiling. Since the individual longitudinal bars of the ceiling formwork system perform load-bearing functions both during the manufacture of the ceiling and in the finished reinforced concrete ceiling slab and are therefore taken into account statically, the necessary reinforcement for hanging the ceiling slab on a wall plate bending girder can be effortlessly made with permissible anchoring elements on the individual longitudinal bars of the ceiling Formwork system. After the reinforced concrete slab has been concreted and hardened, the composite wall formwork is effortlessly connected to the suspension reinforcement.
  • the wall formwork system is previously provided with the structural and structural reinforcement required in the form of mats and round bars required to form the wall panel bending beam.
  • Self-compacting concrete is a particularly suitable concrete for the method of manufacturing a wall-ceiling construction in reinforced concrete for concreting both of the wall-ceiling formwork systems described above.
  • SVB is normal concrete, which when filled into the formwork fills all cavities solely due to gravity and independently, without the use of concrete compaction equipment (e.g.
  • SVB prevents errors such as damage to the formwork due to improper handling of internal vibrators and direct contact with the reinforcement. Due to the cohesive behavior of the SVB, there are usually no problems with the bleeding of the fresh concrete. This reduces any repair work. In contrast to vibrated concrete, the ventilation of which is promoted by the vibration of the vibrator, the SVB vents without the influence of external energy by the flow of the concrete.
  • Construction site surveys have shown that with a flow path of 3-5 m within the component, the concrete product is almost free of voids.
  • the installation of the SVB in vertical components such as walls and columns, and especially in horizontal flat components such as ceilings, is simplified by its self-leveling properties, i.e. the SVB offers segregation-free flow until the level is completely equalized.
  • Figure 1 shows a simplified reinforcement plan in a sectional view of a first embodiment of the invention
  • Figure 2 shows a simplified reinforcement plan in a sectional view of a second embodiment of the invention
  • FIG. 1 a reinforcement plan is shown in a sectional view of a wall-ceiling construction on an end support of a multi-storey building, which is produced with the aid of the method according to the invention, using prefabricated lost formwork systems, a ceiling formwork system 120 and a wall formwork system 100 exhibit.
  • the wall formwork system 100 from FIG. 1 can be designed, for example, according to EP 0 611 852 B1 and has two formwork panels, namely an outer formwork panel 101 facing away from the ceiling and an inner formwork panel 103 facing the ceiling, which are spaced apart from one another by coupling devices 102 held and connected.
  • the wall formwork system according to EP 0 611 852 Bl is particularly suitable for the method for producing a wall-ceiling construction in reinforced concrete design, since large-area formwork walls can be easily created with the wall formwork system.
  • the formwork panels of the wall formwork system are butted together with their side abutting edges (not shown).
  • the butt edges are set up parallel to each other on the long sides of the formwork panel, the formwork panel on a butt edge with hanging lugs (not is shown) and is formed on the other edge of the joint with suspension recesses (not shown) for connecting the formwork panels together in the longitudinal direction of the formwork wall.
  • the suspension recesses and suspension lugs are designed in such a way that the suspension lugs of a second shuttering panel to be attached to a set-up first shuttering panel are designed in such a way that those suspension lugs of the second shuttering panel fit into the suspension recesses of the first shuttering panel, which enables very quick assembly of a wall side of a large-area shuttering wall.
  • the formwork panels on the other wall side are connected to one another at a distance in the transverse direction of the formwork wall via the coupling device 102.
  • the lattice girder-free ceiling formwork system 120 is preferably designed in accordance with EP 0 811 731 B and has a base plate 123, a plurality of individual longitudinal bars 121 arranged parallel to one another and a plurality of brackets 122.
  • the brackets 122 are arranged in a plurality of parallel rows distributed over the base plate 123 and are in particular U-shaped with leg plates pointing towards the base plate 123 and at a distance above the base plate 123 parallel to this web plate.
  • the leg plates can be provided with flange plates angled from the leg plates by 90 °, on which the brackets 122 are fixed to the base plate 123, for example by means of screws.
  • the individual longitudinal bars 121 are welded in the corners between the web plate and the leg plates of the bracket 122, which have such a height that the individual longitudinal bars 121 after the application of the concrete in the lower region of a finished concrete ceiling 171, in particular in the lower third of the Thickness of the concrete surface. Additional lattice girders are not provided in the concrete ceiling 171.
  • the individual longitudinal bars 121 can also be taken into account statically before and during the concrete pouring, which reduces the number of supporting devices and their required setting-up and fitting time, because the individual longitudinal bars 121 are pressure-transmitting before the concrete is poured and until the concrete layer solidifies, whereas the base plate 123 acts as a train.
  • the composite wall formwork system 100 is set up and secured with a suitable (not shown) temporary support device against the concrete pressure that occurs when pouring the liquid concrete, the required structural and structural reinforcement (not shown) of the wall 172 to be concreted already with the
  • Formwork walls can be installed.
  • the ceiling formwork system 120 is attached to the wall formwork system 100 so that the individual longitudinal bars 121 of the ceiling formwork system 120 extend perpendicular to the wall formwork system 100, and by suitable means fastened and sealed to the inner formwork wall 103 of the wall formwork system in such a way that no concrete or cement paste can escape before the wall formwork system 100 is poured with concrete.
  • the individual longitudinal bars of the ceiling formwork system 120 can be dimensioned in such a way that they end up in the wall formwork system with the required anchoring length, i.e. at least up to the calculated support line. protrude.
  • the required anchoring length of the individual longitudinal bars can be provided with the ceiling formwork system for both direct and indirect support on the end support.
  • the inner formwork plate 103 of the wall formwork system 100 adjacent to the ceiling 171 is lower than the formwork plate 101 facing away from the ceiling by the thickness of the finished ceiling 171, the base plate 123 of the ceiling formwork system 120 being inward Wall is placed flush on the inner formwork plate 103.
  • connection reinforcement 150 per running meter is used on the end support, which is provided with suitable anchoring means is connected on the one hand to the wall formwork system 100 and on the other hand to the ceiling formwork system 120.
  • connection reinforcement 150 on the end support has an angular tear-off reinforcement 151 and in particular also a distributor reinforcement 155, for example in the form of round steel, in the angle vertex of the tear-off reinforcement 151.
  • the demolition reinforcement 151 is inserted with its first leg 152 between the formwork panels 101, 103 of the wall formwork system 100, so that the
  • Distribution reinforcement 155 is also arranged in the wall formwork system and the other second leg 153 comes to rest in the upper region of the ceiling 171 to be manufactured.
  • the Demolition reinforcement 151 is suspended with its second leg 153 projecting into the ceiling 171 by means of a structural anchoring element 154 under the individual longitudinal bars 121 and / or their fastening brackets 122 of the ceiling formwork system 120, which has a positive effect, inter alia, on the necessary anchoring length of the demolition reinforcement 151 in the concrete ceiling 171 affects.
  • the anchorage length can thus be shortened, which means a smaller amount of steel.
  • the wall formwork system 100 can be poured with concrete together with the ceiling formwork system.
  • Any suitable concrete can be used as the concrete, with this method in particular self-compacting concrete being suitable.
  • self-compacting concrete means that the liquid concrete does not have to be compacted and vented with internal vibrators, which in turn saves additional work steps.
  • the ceiling-wall formwork system is constructed in a similar manner as described above on a construction joint 190 on the end support and is accordingly poured with concrete.
  • a simplified reinforcement plan is shown in a sectional view of a wall formwork system 100 in the form of a wall pane bending beam 272 for a suspended ceiling, which is produced with the aid of the method according to the invention, prefabricated lost formwork systems comprising a ceiling formwork system 120 and a Wall formwork system 100 can be used.
  • a concrete ceiling 171 is first produced, which can be supported, for example, on masonry and / or a concrete wall.
  • the slab formwork system 120 is provided with the necessary structural and / or structural reinforcement.
  • a statically or constructively determined one is determined before the concrete ceiling 171 is concreted into the ceiling formwork system 120
  • Connected reinforcement 150 which has a suspension reinforcement 252 and its anchoring elements 154, which are installed per running meter in the ceiling formwork system 120 for the engagement in the wall formwork system 100.
  • the anchoring elements 154 are among the
  • the concrete floor 201 is poured with concrete.
  • the wall formwork system 100 which is provided in the factory with the required reinforcement mats 210 and reinforcement bars 211 to form a wall pane bending beam 202, is set up on a construction joint 190 and with suitable ones not shown Support devices secured.
  • the section of the suspension reinforcement 252 protruding from the concrete ceiling 171 is connected to the reinforcement mats 210 and / or reinforcement bars 211 by means of fastening elements. Then the wall formwork system 100 can be poured with concrete.
  • the concrete is in particular self-compacting Concrete (SVB) is particularly suitable due to its good properties, such as segregation-free pouring out of the SVB to full level compensation, almost complete deaeration without additional compaction work and compacting without defects.
  • SVB self-compacting Concrete
  • the overall noise pollution at the construction site is reduced, the installation work increases and fewer personnel are required to install the SVB, because due to the self-venting of the SVB, nobody has to operate the vibrators and because of the self-leveling of the SVB, especially with horizontal ceilings, nobody level the concrete ceiling.

Abstract

Verfahren zum Herstellen einer Wand-Decken-Konstruktion in Stahlbetonausführung, bei welchem vorgefertigte verlorene Schalungssysteme aus einem Wand-Schalungssystem (100) mit zwei Schalungsplatten (101; 103) und einem Decken-Schalungssystem (120) verwendet werden, das eine Grundplatte (123) mit einer Mehrzahl von Einzellängsstäben (121) nebeneinander aufweist, die jeweils mittels einer Mehrzahl von Bügeln (122) an der Grundplatte (123) derart im Abstand über der Grundplatte befestigt sind, dass sie im unteren Bereich der zu erstellenden Decke (171) zu liegen kommen. Als Verbindungselement zwischen Wand und Decke wird eine Anschlussbewehrung (150) verwendet, welche einerseits in das Wand-Schalungssystem (100) eingesetzt wird und andererseits an den Einzellängsstäben (121) des Decken-Schalungssystems (120) befestigt wird, die senkrecht zu dem Wand-Schalungssystem (100) verlaufen.

Description

VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINER WAND-DECKEN-KONSTRUKTION IN
STAHLBETONAUSFÜHRUNG
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Wand-Decken-Konstruktion in Stahlbetonausführung, wobei vorgefertigte verlorene Schalungssysteme aus einem Wandschalungssystem und einem Deckenschalungssystem verwendet werden.
Beim Erstellen einer herkömmlichen Wand-Decken-Konstruktion aus Stahlbeton an einem Endauflager wird üblicherweise zuerst eine herkömmliche Wand-Schalung mit der erforderlichen statischen, konstruktiven und erforderlichen Anschlussbewehrung versehen und mit Ortbeton ausgegossen. Wenn der Beton eine bestimmte Betonfestigkeit erreicht hat, kann mit der Einrüstung der Stahlbeton-Decken-Schalung begonnen werden. Dies kann insbesondere zu Problemen im Bereich des Endauflagers führen, welches statisch als frei drehbar definiert ist, jedoch eine Teileinspannung erfährt, wenn beispielsweise über dem Endauflager eine zweite Wand errichtet wird. Wenn die zweite Wand ausgebildet ist, tritt dort nach statischer Theorie ein Zug-Moment auf, welches mit einer entsprechenden Bewehrung abgetragen werden muss. Zum Bestimmen der erforderlichen Bewehrung können international oder national gültige Normen zu Hilfe genommen werden.
Beispielsweise ist es nach DIN 1045, 20.1.6.2.(2) vorgeschrieben, dass im vorstehend genannten Fall ein bestimmter Anteil einer berechneten, statischen Bewehrung zusätzlich am Endauflager einzubringen ist. Eine solche
Bewehrung am Endauflager ragt in den Deckenbereich und stört bei den weiteren Baumaßnahmen und stellt auch ein Verletzungsrisiko für die dort arbeitenden Bauarbeiter dar, insbesondere dann, wenn die Schalung für die Stahlbeton- Deckenplatten und deren erforderliche statische und konstruktive Bewehrung verlegt wird. Wenn die Bewehrungs- Stäbe zu weit in den Deckenbereich hineinragen, kann es erforderlich sein, dass zum Einsetzen des Schaltisches die Bewehrungsstäbe zurückgebogen werden müssen, sodass der Schaltisch eingesetzt werden kann. Ein solches Biegen erfordert zusätzliche Arbeitsschritte und kann Nachteile aufweisen.
Mit den auf der Baustelle verfügbaren Hilfsmitteln ist es jedoch kaum möglich, einen gebogenen Stab im kalten Zustand wieder vollständig geradezurichten. Es verbleibt bei einem im kalten Zustand hin- und hergebogenen Bewehrungsstab eine S- förmige Doppelkrümmung . Durch die von der Doppelkrümmung verursachten Umlenkkräfte entsteht eine Zugbeanspruchung im Beton, was zu Rissen führen kann.
Außerdem kann es notwendig sein, wenn von der erforderlichen Bewehrung die Schalung gekreuzt wird, dass die Schalung an der Kreuzungs-Stelle zum Durchführen der Stabbewehrung angebohrt werden muss oder es muss eine aufwendige Stoßverbindung, wie beispielsweise ein Muffenstoß, für die später anzuschließende Stabbewehrung vorgesehen werden.
Ferner stellt sich in der Baupraxis häufig das Problem, dass eine Wand-Decken-Konstruktion beispielsweise in Feldmitte der Deckenplatte auszubilden ist, wobei die lastabtragenden Wände nutzungsbedingt nicht übereinander, sonder zueinander versetzt angeordnet sind. Hierbei endet eine lastabtragende
Wand in einem Geschoß, ohne dass die auftretenden Lasten von einer darunter angeordneten lastabtragenden Wand, einer Stütze oder einem Unterzug oder dergleichen zum zugehörigen Fundament abgetragen werden. Dies kann beispielsweise der Fall sein, wenn geschoßweise eine unterschiedliche Nutzung vorgesehen ist (z. B. ein Hotel: im Obergeschoß sind Zimmer vorgesehen, im darunterliegenden Geschoß ist das Restaurant mit größtmöglicher Stützenfreiheit vorgesehen) . Die Decke, welche an dieser Stelle ohne Auflager ausgebildet ist, sollte die Lasten aus den Obergeschoßen und der unter der Wand liegenden Decke und zusätzlich die auf sie einwirkenden Eigenlasten und Verkehrslasten abtragen, was insbesondere bei großen Stützweiten statisch und wirtschaftlich problematisch sein kann.
Ein anderes Stand-der-Technik-Problem ist, dass es an den Stoßverbindungen üblicher Schalungssystem beim Verwenden von Normalbeton zum Ausbluten von Zementschlämmen des
Frischbetons kommen kann. Um dies zu verhindern, muss bei herkömmlichen, wiederzuverwendenden SchalungsSystemen eine Abdichtung angebracht werden und es müssen entsprechende Trennmittel auf die Oberfläche eines wiederzuverwendenden SchalungsSystemen aufgebracht werden, damit das Ablösen der
Schalung vom ausgehärteten Beton ohne Schaden an der Betonoberfläche und der Schalungsoberfläche durchgeführt werden kann. Eine Beschädigung der Betonoberfläche bzw. ein Ausbluten ist gerade bei Sichtbeton unästhetisch und kann eine Nachbehandlung erfordern.
Zusätzlich können bei herkömmlichen SchalungsSystemen Probleme auftreten, wenn der noch flüssige Beton verdichtet werden muss . Um beim Einbringen von Normalbeton in der Schalung das Ausfüllen aller Hohlräume und das Entlüften sicherzustellen, werden üblicherweise Innenrüttler verwendet. Die Verwendung eines Innenrüttlers erzeugt Lärm und Erschütterungen, was sich negativ auf den Bediener des Innenrüttlers, welcher den Innenrütler hält und in den flüssigen Beton eintaucht, und die nähere Umgebung und das Bauwerk auswirken kann.
Neben der Belastung für die Arbeitskräfte können durch einen unsachgemäßen Umgang mit Innenrüttlern erhebliche Schäden an der Schalung entstehen. Im Besondern ist davon die Schalungshaut betroffen, wenn ein direkter Kontakt mit dem Innenrüttler stattfindet.
Auch der direkte Kontakt des Innenrüttlers mit der Bewehrung kann zu Problemen führen, wie z.B., dass an der Schnittstelle der Bewehrung mit dem flüssigen Beton durch die Vibration der Bewehrung, die durch den Kontakt des Innenrüttlers mit der Bewehrung entsteht, der Kieszuschlag von der Bewehrung wegsinkt und der Zementleim-Anteil dort höher ist. Es gibt dort kein "Stützgerüst" aus Kieszuschlag, welches im erhärteten Beton Druckkräfte ableiten soll, die bei der Kraftübertragung zwischen Beton und Bewehrung auftreten können .
In EP 0 611 852 Bl wird ein Verbundschalungssystem zum Ausbilden einer Wand offenbart, welches gemäß dem Prinzip einer verlorenen Schalung verwendet wird und welche für das erfindungsgemäße Verfahren einer Wand-Decken-Konstruktion geeignet ist.
In EP 0 811 731 Bl wird ein Schalungssystem zum Ausbilden einer Decke offenbart, welches gemäß dem Prinzip einer verlorenen Schalung verwendet wird und welche für das erfindungsgemäße Verfahren einer Wand-Decken-Konstruktion geeignet ist. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen einer Wand-Decken-Konstruktion insbesondere an der Wand- Decken-Verbindung bereitzustellen .
Gemäß der Erfindung werden zum Errichten von Wand und Decke zwei SchalungsSysteme kombiniert. Das Wand-SchalungsSystem weist zwei Schalungsplatten auf, welche mittels KupplungsVorrichtungen im Abstand voneinander gehalten und aneinander befestigt sind. Das Decken-Schalungssystem, welches gitterträgerfrei ausgebildet ist, weist eine Grundplatte auf, mit der eine Mehrzahl von parallelen Längsstäben verankert sind, welche im unteren Drittel der zu erstellenden Decke zu liegen kommen. Beide Schalungssysteme werden derart aneinander angesetzt, dass die Längsstäbe des Decken-Schalungssystems senkrecht zu dem Wand-Schalungssystem verlaufen. Als Übergang von Wand und Decke wird in die beiden Schalungssysteme eine Anschlussbewehrung so eingesetzt, dass sie mit den Einzellängsstäben des Decken-Schalungssystems und dadurch auch unmittelbar an der Grundplatte verankert ist.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es im Bereich eines Endauflagers der Decke möglich, die Wand und die Decken zusammen einzurüsten und in einem Stück zu betonieren, ohne dass die Bewehrung verbogen, die Schalung angebohrt, oder aufwendige Stoßverbindungen erforderlich sind. Das erfindungsgemäße Verfahren kombiniert insbesondere die Vorteile des Wand-Verbundschalungssystems gemäß EP 0 611 852 Bl, rasch großflächige Wandscheiben herstellen zu können, mit den Vorteilen des Decken-Schalungssystems gemäß EP 0 811 731 Bl, welches sowohl während der
Deckenherstellung vor dem Betonieren als auch bei der Deckenplatte im fertigen Zustand tragende Funktionen übernehmen kann. Beim Ausbilden eines Endauflagers, bei dem aufgrund der auftretenden konstruktiven und/oder statischen Probleme mit einer Teileinspannung zu rechnen ist, kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auf diese Teileinspannung unaufwendig und einfach reagiert werden. Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es möglich, die erforderliche konstruktive und/oder statische Bewehrung am Endauflager, welches eine Teileinspannung erfährt, in das bereits aufgestellten Wand-Schalungssystem und das Decken- Schalungssystem von der Oberseite des Decken-Schalungssystems aus einzusetzen. Nachdem das Wand-Schalungssystem aufgestellt ist, kann sofort das Decken-Schalungssystem aufgestellt werden, ohne dass irgendwelche BewehrungsStäbe im Wege stehen, wie bei herkömmlich mit wiederverwendbarer Schalung hergestellten Beton-Wandscheiben üblich, oder dass darauf gewartet werden muss, dass zuerst der in die Wandverschalung eingegossene Beton eine ausreichende Festigkeit hat, um mit dem Bau der Deckenplatte beginnen zu können.
Insbesondere ist es für die Montage des Decken- Schalungssystems von Vorteil, dass die notwendige Bewehrung zum Abtragen des durch die Teilanspannung auftretenden Moments, beim Aufstellen des Decken-Schalungssystems nicht in den Decken-Bereich hineinreicht und daher nicht zurückgebogen werden muss, da diese Abriss-Bewehrung erst dann eingelegt wird, wenn sowohl das Wand-SchalungsSystem und als auch das Decken-Schalungssystem aufgestellt sind. Die Abriss-Bewehrung wird mit geeigneten Verankerungseiementen einerseits an dem Wand-Schalungssystem und andererseits an der schon vorhandenen EinzelStabbewehrung des Decken-Schalungssystems befestigt, wobei die Einzellängstäbe des Decken- SchalungsSystem in das Wandschalungssystem am Endauflager mit der erforderlichen Verankerungslänge hineinragen. Nachdem die zusätzlich zu der Abriss-Bewehrung notwendige statische und konstruktive Bewehrung in die Schalungssysteme eingelegt worden ist, können dann das Wand-Schalungssystem und das Decken-Schalungssystem in einem Zug mit Beton ausgegossen werden.
Will man am Endauflager mit dem Wand-Schalungssystem eine Arbeitsfuge zwischen der Oberkante der Betonwand und der Unterkante der Betondecke ausbilden, werden am Endauflager Wandschalungsplatten mit gleichen Abmessungen verwendet, wobei sowohl die der Decke zugewandte innere Schalungsplatte als auch die der Decke abgewandte Schalungsplatte in der Höhe der Grundplatte des Decken-Schalungssystems oder der
Betondeckenunterkante enden. An jener Arbeitsfuge kann jedoch Zementleim beim Betonieren der Betondecke austreten und damit den ästhetischen Eindruck verschlechtern.
Um das Ausbilden einer Arbeitsfuge zwischen der Betonwand und der Beton-Decke an der Deckenunterkante zu vermeiden, sollte das Betonieren der Wand und der Decke ohne zeitliche Unterbrechung durchgeführt werden. Dazu kann die äußere Schalungsplatte um den Abstand vom oberen Rand der äußern Schalungsplatte zur fertigen Beton-Deckenoberkante mit zusätzlichen Schalungsplatten verlängert werden. Jedoch kann die äußere Schalungsplatte des Wand-Schalungssystems für ein Endauflager schon so ausgebildet sein, dass sie um die Dicke der Betondecke höher als die innere Schalungsplatte ausgebildet ist, was zusätzliche Schalungsarbeiten an der
Baustelle vermeidet, was das Betonieren in einem Zug begünstigt und wobei die Ausbildung einer Arbeitsfuge zwischen Wand und Deckenunterkante vermieden wird. Im Falle eines Endauflagers tritt durch die Teileinspannung am Endauflager an der Oberseite der Deckenplatte eine Zugspannung auf, welche von einer Zugbewehrung abzutragen ist, hier als Abriss-Bewehrung bezeichnet. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann bei Endauflagern, die einer Teileinspannung unterliegen, besser auf die statische und mechanische Situation bzw. auf die Reaktions-Kräfte (Stützmoment) reagiert werden.
Im Vergleich zu einer Stahlbeton-Deckenplatte, bei der die
Endauflager freidrehbar berechnet und definiert sind, ist die Durchbiegung der Stahlbeton-Deckenplatte, die mit dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellt wurde, aufgrund der rahmeneck-ähnlichen Ausbildung der Endauflager wesentlich verbessert. Die erforderliche Plattendicke wird üblicherweise aus der Begrenzung der Platten-Durchbiegung berechnet. Durch die geringere Durchbiegung der Platte kann die Plattendicke im Vergleich zu Stahlbeton-Deckenplatten mit freidrehbaren Endauflagern bei sonst gleicher Durchbiegung insgesamt dünner und damit kostengünstiger konstruiert werden.
Dadurch, dass die Abriss-Bewehrung bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erst nach dem Aufstellung des Decken- SchalungsSystems und des Wand-SchalungsSystems verlegt wird, braucht weniger Rücksicht auf die Bewehrungsführung genommen zu werden, da es beispielsweise nicht erforderlich ist, die Bewehrung hochzubiegen, um den Schaltisch der Decken- Schalungssystems einzufahren.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird der vertikale Verbund zwischen der Stahlbeton-Deckenplatte und der Wandscheibe verbessert, da die mit den Einzellängsstäben des Decken-Schalungssystems verankerte Abriss-Bewehrung mit einer ausreichenden Verankerungslänge unaufwendig einerseits in das Wand-Schalungssystem und andererseits in das Decken- SchalungsSystem eingelegt werden kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch zum Erstellen eines Wandscheiben-Biegeträgers für eine aufgehängte Decke verwendet werden. Da die Einzellängsstäbe des Decken- Schalungssystems sowohl während der Deckenherstellung als auch bei der fertigen Stahlbeton-Deckenplatte tragende Funktionen übernehmen und somit statisch berücksichtigt werden, kann die notwendige Aufhängebewehrung zum Aufhängen der Deckenplatte an einen Wandscheiben-Biegeträger unaufwendig mit zulässigen Verankerungselementen an den Einzellängsstäben des Decken-Schalungssystems befestigt werden. Nachdem die Stahlbeton-Deckenplatte ausbetoniert und ausgehärtet ist, wird die Wand-Verbundschalung unaufwendig mit der Aufhängebewehrung verbunden. Das Wand-Schalungssystem wird zuvor werkseitig mit der zum Ausbildung des Wandscheiben-Biegeträgers erforderlichen statischen und konstruktiven Bewehrung in Form von Matten und Rundstählen versehen.
Selbstverdichtender Beton (SVB) ist für das Verfahren zum Herstellen einer Wand-Decken-Konstruktion in Stahlbetonausführung zum Betonieren beider der oben beschriebenen Wand-Decken-Schalungssysteme ein besonders geeigneter Beton. Bei SVB handelt es sich um Normalbeton, welcher beim Einbringen in die Schalung allein aufgrund der Schwerkraft alle Hohlräume ausfüllt und eigenständig, ohne die Anwendung von Betonverdichtungsgeräten (z.B.
Innenrüttler) entlüftet. Beim Einbringen des SVB ' s ist daher das Aufbringen von Verdichtungsenergie zum Entlüften nicht notwendig. Das für die Verdichtung notwendige Personal sowie die zum Verdichten notwendigen Geräte werden eingespart, und es werden Lärm und Erschütterungen vermieden, die sonst beim Verwenden von Betonverdichtungsgeräten auftreten.
Durch das Verwenden von SVB werden Fehler wie Schaden an der Schalung durch unsachgemäßen Umgang mit Innenrüttlern und direkten Kontakt mit der Bewehrung vermieden. Durch das kohäsive Verhalten des SVB gibt es in der Regel keine Probleme mit dem Ausbluten des Frischbetons . Dadurch reduzieren sich etwaige Ausbesserungsarbeiten. Anders als beim Rüttelbeton, dessen Entlüftung durch die Vibration des Rüttlers begünstigt wird, entlüftet der SVB ohne die Einwirkung einer äußeren Energie durch das Fließen des Betons .
Baustellenbeobachtungen haben gezeigt, dass bei einer Fließstrecke von 3-5 m innerhalb des Bauteils das Betonprodukt fast lunkerfrei ist. Das Einbringen des SVB sowohl in vertikale Bauteile wie Wände und Stützen, und insbesondere bei horizontalen flächigen Bauteilen wie Decken, wird durch seine selbstnivelliernden Eigenschaften vereinfacht, d.h. der SVB bietet ein entmischungsfreies Ausfließen bis zum vollständigen Niveauausgleich.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand bevorzugter
Ausführungsbeispiele mit Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert.
In der Zeichnung zeigen:
Figur 1 einen vereinfachten Bewehrungsplan in Schnittansicht eines erstes Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäße Verfahren zum Ausbilden einer Wand-Decken-Konstruktion mit einem Wand-Schalungssystem und einem Decken-Schalungssystem,
Figur 2 einen vereinfachten Bewehrungsplan in Schnittansicht einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Verfahrens zum Ausbilden eines Wandscheiben-Biegeträgers für eine aufgehängte Decke mit dem Wand-Schalungssystem und dem Decken-Schalungssystem .
In Figur 1 ist ein Bewehrungsplan in Schnittansicht einer Wand-Decken-Konstruktion an einem Endauflager eines mehrgeschossigen Gebäudes gezeigt, welche mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt wird, wobei vorgefertigte verlorene SchalungsSysteme verwendet werden, die ein Decken-Schalungssystem 120 und ein Wand- Schalungssystem 100 aufweisen.
Das Wand-Schalungssystem 100 aus Figur 1 kann beispielsweise gemäß EP 0 611 852 Bl angelegt sein und weist zwei Schalungsplatten, nämlich eine der Decke abgewandte, äußere Schalungsplatte 101 und eine der Decke zugewandte, innere Schalungsplatte 103 auf, welche von KupplungsVorrichtungen 102 im Abstand voneinander gehalten und miteinander verbunden sind. Das Wand-Schalungssystem gemäß EP 0 611 852 Bl ist besonders für das Verfahren zum Herstellen einer Wand-Decken- Konstruktion in Stahlbetonausführung geeignet, da mit dem Wand-SchalungsSystem einfach großflächige Schalungswände erzeugt werden können. Zum Erstellen der Wandschalung werden die Schalungsplatten des Wand-SchalungsSystems mit ihren seitlichen Stoßrändern (nicht gezeigt) stumpf aneinander gestoßen. Die Stoßränder sind zueinander parallel an den Längsseiten der Schalungsplatte eingerichtet, wobei die Schalungsplatte an einem Stoßrand mit Einhängeansätzen (nicht gezeigt) und am anderen Stoßrand mit Einhängeausnehmungen (nicht gezeigt) ausgebildet ist zum miteinander Verbinden der Schalungsplatten in Längsrichtung der Schalwand. Die Einhängeausnehmungen und Einhängeansätze sind derart ausgebildet, dass die Einhängeansätze einer an einer aufgestellten ersten Schalungsplatte anzubringenden zweiten Schalungsplatte derart ausgebildet sind, dass jene Einhängeansätze der zweiten Schalungsplatte in die Einhängeausnehmungen der ersten Schalungsplatte passen, was eine sehr schnelle Montage einer Wandseite einer großflächigen Schalwand ermöglicht. Die Schalplatten der anderen Wandseite sind in Querrichtung der Schalwand über die Kupplungsvorrichtung 102 miteinander mit einem Abstand verbunden .
Das gitterträgerfreie Decken-Schalungssystem 120 ist vorzugsweise gemäß EP 0 811 731 B angelegt und weist eine Grundplatte 123, eine Mehrzahl von parallel nebeneinander angeordneten Einzellängsstäben 121 und eine Mehrzahl von Bügeln 122 auf. Die Bügel 122 sind in mehreren parallelen Reihen über die Grundplatte 123 hin verteilt angeordnet und sind insbesondere U-förmig mit zu der Grundplatte 123 hinweisenden Schenkelplatten und im Abstand über der Grundplatte 123 parallel zu dieser verlaufenden Stegplatte ausgebildet. Die Schenkelplatten können an ihren freien Enden mit von den Schenkelplatten um 90° abgewinkelten Flanschplatten versehen sein, an denen die Bügel 122 z.B. mittels Schrauben an der Grundplatte 123 festgelegt sind. Die Einzellängsstäbe 121 sind in den Ecken zwischen der Stegplatte und den Schenkelplatten der Bügel 122 verschweißt, die eine solche Höhe aufweisen, dass die Einzellängsstäbe 121 nach dem Aufbringen des Betons im unteren Bereich einer fertigen Betondecke 171, insbesondere im unteren Drittel der Dicke der Betondecke, zu liegen kommen. Zusätzliche Gitterträger werden in der Betondecke 171 nicht vorgesehen.
Im ausgehärteten Zustand der Betondecke sind daher die Einzellängsstäbe 121 auf Zug beansprucht, sodass sie die
Zugkräfte abtragen können. Im Bauzustand hingegen können die Einzellängsstäbe 121 statisch vor und während dem Betonvergießen ebenfalls berücksichtigt werden, was die Anzahl an notwendigem Stützvorrichtungen und deren erforderliche Einrüst- und Ausrüstzeit vermindert, weil die Einzellängsstäbe 121 vor dem Aufgießen des Betons und bis zum Verfestigen der Betonschicht druckübertragend sind, wohingegen die Grundplatte 123 zugübertragend wirkt.
Zunächst wird das Wand-VerbundschalungsSystem 100 aufgestellt und mit einer geeigneten (nicht gezeigten) temporär aufgestellten Stützvorrichtung gegen den beim Vergießen des flüssigen Betons auftretenden Betondrucks gesichert, wobei die erforderliche konstruktive und statische Bewehrung (nicht dargestellt) der zu betonierenden Wand 172 schon mit den
Schalwänden verlegt werden kann. Dann wird, anders als beim Stand-der-Technik-Verfahren, das Decken-Schalungssystem 120 an das Wand-Schalungssystem 100 angesetzt, sodass die Einzellängsstäbe 121 des Decken-Schalungssystems 120 sich senkrecht zu dem Wand-Schalungssystem 100 erstrecken, und mit geeigneten Mitteln so an der inneren Schalungswand 103 des Wand-Schalungssystems befestigt und abgedichtet, dass kein Beton oder Zementleim austreten kann, bevor das Wand- Schalungssystem 100 mit Beton vergossen wird. Die Einzellängsstäbe des Decken-Schalungssystems 120 können so dimensioniert sein, dass sie am Endauflager in das Wandschalungssystem mit der erforderlichen Verankerungslänge, also mindestens bis über die rechnerische Auflagerlinie, hineinragen. Die erforderliche Verankerungslänge der Einzellängsstäbe kann sowohl bei einer direkten als auch bei einer indirekten Auflagerung am Endauflager mit dem Decken- Schalungssystem bereitgestellt werden.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ist die der Decke 171 benachbarte innere Schalungsplatte 103 des Wand- Schalungssystems 100 um die Dicke der fertigen Decke 171 niedriger als die der Decke abgewandte Schalungsplatte 101, wobei die Grundplatte 123 des Decken-SchalungsSystems 120 nach innen zur Wand hin bündig auf der inneren Schalungsplatte 103 aufgelegt ist.
Wenn die beiden Schalungssysteme 100, 120 mit entsprechenden Stützvorrichtungen gegen den Betondruck und gegen die sonst auftretenden Lasten gesichert sind und die in der Decke 171 zusätzlich vorgesehene Zusatzbewehrung eingelegt und verankert ist, wird am Endauflager eine Anschlussbewehrung 150 pro laufenden Meter eingesetzt, welche mit geeigneten Verankerungsmitteln einerseits mit dem Wand-Schalungssystem 100 und andererseits mit dem Decken-Schalungsystem 120 verbunden wird.
Die Anschlussbewehrung 150 am Endauflager weist eine winkelförmige Abrissbewehrung 151 und insbesondere auch eine Verteilerbewehrung 155, beispielsweise in der Form von Rundstahl, im Winkelscheitel der Abrissbewehrung 151 auf. Die Abrissbewehrung 151 ist mit ihrem einen ersten Schenkel 152 zwischen die Schalungsplatten 101, 103 des Wand- Schalungssystems 100 eingesetzt, sodass die
Verteilerbewehrung 155 ebenfalls in dem Wand-SchalungsSystem angeordnet ist und der andere zweite Schenkel 153 im oberen Bereich der zu fertigenden Decke 171 zu liegen kommt. Die Abrissbewehrung 151 ist mit ihrem in die Decke 171 ragenden zweiten Schenkel 153 mittels eines konstruktiven Verankerungselements 154 unter die Einzellängsstäbe 121 und/oder deren Befestigungsbügel 122 des Decken- Schalungssystems 120 eingehängt, was sich positiv unter anderem auf die notwendige Verankerungslänge der Abrissbewehrung 151 in der Betondecke 171 auswirkt. Die Verankerungslänge kann somit verkürzt werden, was eine geringere Stahlmenge bedeutet.
Nachdem die Abrissbewehrung 151 von oben eingesetzt ist, kann das Wand-Schalungssystem 100 zusammen mit dem Decken- Schalungssystem mit Beton vergossen werden. Als Beton kann jeder geeignete Beton verwendet werden, wobei bei diesem Verfahren insbesondere selbstverdichtender Beton geeignet ist. Durch die Verwendung von selbstverdichtendem Beton braucht der flüssige Beton nicht mit Innenrüttlern verdichtet und entlüftet zu werden, was seinerseits zusätzliche Arbeitsschritte einspart. Wenn ein zusätzliches Stockwerk wie in Figur 1 gezeigt vorgesehen ist, wird auf ähnliche Weise das Decken-Wand-SchalungsSystem wie oben beschrieben an einer Arbeitsfuge 190 am Endauflager aufgebaut und entsprechend mit Beton vergossen.
Mit Bezug auf Figur 2 ist ein vereinfachter Bewehrungsplan in Schnittansicht eines Wand-Schalungssystems 100 in Form eines Wandscheiben-Biegeträgers 272 für eine aufgehängte Decke gezeigt, welche mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt ist, wobei vorgefertigte verlorene Schalungssysteme aus einem Decken-Schalungssystem 120 und einem Wand-SchalungsSystem 100 verwendet werden. Hier wird mit dem Decken-Schalungssystem 120 zuerst eine Betondecke 171 hergestellt, die beispielsweise auf Mauerwerk und/oder einer Betonwand aufgelagert sein kann.
Vor dem Betonieren der Betondecke 171 wird das Decken- Schalungssystem 120 mit der erforderlichen konstruktiven und/oder statischen Bewehrung versehen. Zum Ausbilden des hier verlangten Wandscheiben-Biegeträgers wird vor dem Betonieren der Betondecke 171 in das Decken-Schalungssystem 120 eine statisch bzw. konstruktiv ermittelte
Anschlussbewehrung 150 verlegt, die eine Aufhänge-Bewehrung 252 und ihre Verankerungselemente 154 aufweist, die pro laufenden Meter in dem Decken-Schalungssystem 120 für den Eingriff in das Wand-SchalungsSystem 100 verlegt sind. Auch hier sind die Verankerungseiemente 154 unter die
Einzellängsstäbe 121 des Decken-Schalungssystems 120 eingehängt und mit diesem verbunden. Nach dem Abschluss der Bewehrungsarbeiten wird die Betondecke 201 mit Beton ausgegossen. Nachdem der Beton eine ausreichende Festigkeit erreicht hat, wird das Wand-Schalungssystem 100, welches werkseitig mit den erforderlichen Bewehrungs-Matten 210 und Bewehrungs-Stäben 211 zum Ausbilden eines Wandscheiben- Biegeträgers 202 versehen ist, an einer Arbeitsfuge 190 aufgestellt und mit geeigneten nicht gezeigten Stützvorrichtungen gesichert. Der aus der Betondecke 171 hervorstehende Abschnitt der Aufhängebewehrung 252 wird mittels Befestigungselementen mit den Bewehrungs-Matten 210 und/oder Bewehrungs-Stäben 211 verbunden. Dann kann das Wand- SchalungsSystem 100 mit Beton ausgegossen werden.
Bei dem in den Figuren 1 und 2 gezeigten Wand-Schalungssystem 100 und dem Decken-Schalungssystem 120 des erfindungsgemäßen Verfahrens ist als Beton insbesondere selbstverdichtender Beton (SVB) wegen seiner guten Eigenschaften besonders geeignet, wie entmischungsfreies Ausfließen des SVB's bis zum vollständigen Niveauausgleich, nahezu vollständiges Entlüften ohne zusätzliche Verdichtungsarbeit und fehlstellenfreies Verdichten. Durch das Wegfallen der aktiven Verdichtung sinkt insgesamt die Lärmbelästigung an der Baustelle, die Einbauleistung steigt und es wird weniger Personal zum Einbauen des SVB's benötigt, da aufgrund der Selbstentlüftung des SVB's niemand die Innenrüttler bedienen muss und wegen der Selbstnivellierung des SVB's insbesondere bei horizontalen Decken niemand die Betondecke nivellieren muss.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Herstellen einer Wand-Decken-Konstruktion in Stahlbetonausführung, bei welchem vorgefertigte verlorene Schalungssysteme aus einem Wand-Schalungssystem (100) und einem Decken-Schalungssystem (120) verwendet werden, wobei das Wand-Schalungssystem (100) zwei Schalungsplatten (101; 103) aufweist, welche mittels Kupplungsvorrichtungen (102) im Abstand voneinander angeordnet und aneinander befestigt sind, und das Decken-Schalungssystem (120) gitterträgerfrei ausgebildet ist und eine Grundplatte (123) aufweist, auf welche eine Mehrzahl von Einzellängsstäben (121) nebeneinander angeordnet sind, die jeweils mittels einer Mehrzahl von Bügeln (122) an der Grundplatte (123) derart im Abstand von der Grundplatte befestigt sind, dass die Einzellängsstäbe im unteren Bereich, insbesondere im unteren Drittel, der Dicke der fertigen Betonschicht der zu erstellenden Decke (171) zu liegen kommen, wobei das Decken-Schalungssystem (120) und das Wand- Schalungssystem (100) derart aneinander angesetzt werden, dass die Einzellängsstäbe (121) des Decken-SchalungsSystems (120) senkrecht zu dem Wand-SchalungsSystem (100) verlaufen und wobei als Verbindungseiement zwischen Wand und Decke eine Anschlussbewehrung (150) verwendet wird, welche einerseits in das Wand-Schalungssystem (100) eingesetzt wird und andererseits an den Einzellängsstäben (121) des Decken- Schalungssystems (120) befestigt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei für ein Anschließen der Decke (171) an die als Endauflager dienende Wand (172) das Decken-Schalungssystem nach Aufstellen des Wand- Schalungssystems (120) an dieses angesetzt wird, wonach von der Oberseite des Decken-SchalungsSystems (120) aus als Anschlussbewehrung (150) eine winkelförmige Abrissbewehrung (151) mit ihrem einen Schenkel (152) in das Wand- Schalungssystem (100) eingelegt wird und mit ihrem anderen Schenkel (153) an den Einzellängsstäben (121) befestigt wird, wonach Decke (171) und Wand (172) in einem Zuge mit Beton ausgegossen werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei das Wand-SchalungsSystem (100) derart vorgefertigt wird, dass die der Decke zugewandte innere Schalungsplatte (103) niedriger als die der Decke abgewandte äußere Schalungsplatte (101) ist, wobei das Decken-Schalungssystem mit seiner Grundplatte (123) bündig auf die innere Schalungsplatte (103) des WandschalungsSystems (100) gesetzt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , wobei für ein Aufhängen der Decke (171) unter die Wand (272) das Decken- Schalungssystem (120) aufgestützt wird und die
Anschlussbewehrung (150) als Aufhängebewehrung (252) in die Einzellängsstäbe (121) des Decken-Schalungssystems (120) eingehängt wird und das Decken-Schalungssystem mit Beton unter Erstellen der Decke (171) ausgegossen wird, wonach das Wand-Schalungssystem (100) auf die erstellte Decke (171) gesetzt wird, so dass der Abschnitt der Aufhängebewährung (252), der über die Deckenoberkante hinaussteht, zwischen die Schalungsplatten (101) des Wand-Schalungssystems (100) hineinragt .
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei als Beton selbstverdichtender Beton verwendet wird.
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