WO2007010654A1

WO2007010654A1 - 板状体搬送具

Info

Publication number: WO2007010654A1
Application number: PCT/JP2006/307756
Authority: WO
Inventors: Osamu Asano; Nobuyuki Takatsuki; Shoichi Kishimoto
Original assignee: Nippon Sheet Glass Company, Limited
Priority date: 2005-07-21
Filing date: 2006-04-12
Publication date: 2007-01-25
Also published as: JP2008254736A

Abstract

　搬送ラック（１０）は、長方形状の板状体の第１の側端部に接触することにより板状体を略鉛直方向に関して支持する第１の支持部と、第１の側端部に直交する第２の側端部において板状体に接触することにより、略鉛直面内において鉛直方向に交差する方向に関して板状体を支持する第２の支持部と、を含むパネル支持部材（１６）と、張力が作用した状態で板状体の第１の側端部および第２の側端部が直交する角部の対角側に接触することにより、パネル支持部材（１６）に向かって押し付ける力を板状体に作用させる拘束体（２４）と、を備える。パネル支持部材（１６）は、鉛直方向から見たときに第２の支持部に対して板状体が斜めとなる状態で、第１の支持部と第２の支持部とにより板状体を支持する。これにより、設置領域の制限に対してより柔軟な板状体搬送具が提供される。

Description

明細書

板状体搬送具

技術分野

[0001] 本発明は、長方形状の板状体を略鉛直面に沿って保持する板状体搬送具に関する。

背景技術

[0002] 従来から、ガラスユニット等のパネルを搬送するためのコンテナとして、さまざまな寸法の複数のパネルを床部および後壁のそれぞれに垂直に支持した状態で、ゴムひも等の細長い弾性拘束体を伸張させ各パネルの角部に当接させて保持するパネル用輸送コンテナが知られている（例えば、特許文献 1参照）。このパネル用輸送コンテナを用いると、さまざまな寸法のパネルを所望の順序で梱包して搬送し、搬送後の作業現場で再度各パネルを所望の順序で取り出すことができるという点で好ましい。特許文献 1 :特表 2000— 501052号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0003] 上述のパネル用輸送コンテナは、輸送可能な最大幅のパネルと同程度の長さの奥行きを有する。ところが、梱包や取出等を行う作業現場によっては輸送コンテナを設置することができる領域に制限がある場合もある。

[0004] そこで、本発明は、設置領域の制限に対してより柔軟な板状体搬送具を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0005] 上記課題を解決するために、本発明のある態様の板状体搬送具は、第 1の支持部と第 2の支持部とを含む板状体支持部材と、拘束体とを備える。第 1の支持部は、長方形状の板状体の第 1の側端部に接触することにより板状体を略鉛直方向に関して支持する。第 2の支持部は、第 1の側端部に直交する第 2の側端部において板状体に接触することにより、略鉛直面内において鉛直方向に交差する方向に関して板状体を支持する。拘束体は、張力が作用した状態で板状体の第 1の側端部および第 2 の側端部が直交する角部の対角側に接触することにより、板状体支持部材に向かつて押し付ける力を板状体に作用させる。板状体支持部材は、鉛直方向から見たときに第 2の支持部に対して板状体が斜めとなる状態で、第 1の支持部と第 2の支持部とにより板状体を支持する。

[0006] この態様によれば、板状体は、鉛直方向から見たときに第 2の支持部に対して板状体が斜めとなる状態で略鉛直面に沿って支持される。よって、板状体搬送具の奥行きは、板状体が第 2の支持部に対して垂直に支持される場合よりも短くなる。よって、例えば作業現場の広さなどの使用環境に合わせて板状体搬送具の設置領域を定めることができる。したがって、板状体搬送具の設置領域の制限に対して柔軟に対応すること力 Sできる。

[0007] この場合、板状体支持部材は、複数の板状体を互いに平行に支持するようにしてもよい。この態様によれば、複数の板状体のそれぞれは、第 2の支持部に対して斜めとなる状態で互いに平行に板状体支持部材に支持される。よって、複数の板状体が第 2の支持部に対して垂直に支持される場合よりも板状体搬送具の設置領域を細長くすることができる。その結果、使用環境に合わせて板状体搬送具の設置領域を定めることが可能となる。

[0008] また、第 2の支持部には、斜めとなる状態で支持される板状体の第 2の側端部に整合して接触する接触部が形成されていてもよい。このようにすれば、例えば、接触部の表面を板状体の側面に平行となるように形成することにより、接触部が板状体の第 2の側端部に整合して接触する。その結果、板状体をより安定して支持することができる。

[0009] さらに、板状体支持部材は、鉛直方向から見たときに第 2の支持部に対して板状体が斜めとなる状態と、鉛直方向から見たときに第 2の支持部に対して板状体が垂直となる状態とを切り替える可動機構をさらに含んでもよい。このようにすれば、板状体が斜めとなる状態と板状体が垂直となる状態とを、作業性等を考慮して切り替えることができるという点で好ましい。例えば、板状体を板状体搬送具に積載するとき、あるいは板状体搬送具力取り出すときには、板状体が垂直となる状態とすれば作業性を向上させることができる。発明の効果

[0010] 本発明によれば、板状体搬送具の設置領域の制限に対して柔軟に対応することができる。

図面の簡単な説明

[0011] [図 1]本発明の第 1の実施形態に係る搬送ラックを示す斜視図である。

[図 2]図 1の A_A線についての概略断面図である。

[図 3]第 1の実施形態の変形例を示す概略断面図である。

[図 4]第 1の実施形態の変形例を示す概略断面図である。

[図 5]第 2の実施形態に係る搬送ラックの断面を示す概略断面図である。

[図 6]図 5の B_B線についての概略断面図の要部を示す図である。

[図 7]第 2の実施形態においてガラスユニットを第 2の支持部に対して斜めとした状態を示す図である。

符号の説明

[0012] 10 搬送ラック、 16 パネル支持部材、 18 パネル前方支持部、 19 パネル後方支持部、 20 パネル上方支持部、 21 パネル下方支持部、 24 拘束体、 30 水平溝部、 31 鉛直溝部、 36 接触部。

発明を実施するための最良の形態

[0013] 以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。

[0014] 図 1は、本発明の第 1の実施形態に係る搬送ラック 10を示す斜視図である。搬送ラック 10は、複数のガラスユニット等の板状体をトラック等により搬送する際に、輸送中の衝撃や振動によってガラスユニット等が破損しなレ、ように搬送するために用いられる。図 1においては、一枚の大型ガラスユニット 12と一枚の小型ガラスユニット 14とが搬送ラック 10に積載されている様子が示されている。また、図 2は、図 1の A— A線にっレ、ての概略断面図である。

[0015] 搬送ラック 10は、板状体支持部材としてのパネル支持部材 16と、拘束体 24とを含んで構成される。パネル支持部材 16は、搬送ラック 10に積載されるガラスユニットを略鉛直面に沿って支持する。拘束体 24は、ガラスユニットの角部に接触し、ガラスュニットをパネル支持部材 16に向かって押し付ける。

[0016] パネル支持部材 16は、第 1の支持部としてのパネル前方支持部 18およびパネル後方支持部 19と、第 2の支持部としてのパネル上方支持部 20およびパネル下方支持部 21とを含んで構成される。図 2に示されるように、パネル支持部材 16は、鉛直方向から見たときに第 2の支持部に対してガラスユニットが斜めとなる状態で、第 1の支持部と第 2の支持部とによりガラスユニットを支持する。本実施形態においては、ガラスユニットは第 2の支持部に対して例えば約 45° 傾いた状態で斜めに保持される。

[0017] 図 1に示されるように、パネル前方支持部 18およびパネル後方支持部 19は、例えば大型ガラスユニット 12の下方の側端部に接触して大型ガラスユニット 12を略鉛直方向に関して支持する。そして、パネル上方支持部 20およびパネル下方支持部 21 は、大型ガラスユニット 12の下方の側端部に直交する他の側端部に接触して、略鉛直方向に交差する方向としての略水平方向に関して大型ガラスユニット 12を支持する。

[0018] すなわち、パネル支持部材 16は、大型ガラスユニット 12の下端部とそれに直交する他の側端部とにいわば L字状に接触して、大型ガラスユニット 12を略鉛直面内に沿って支持している。小型ガラスユニット 14も同様に、パネル後方支持部 19とパネル下方支持部 21とに L字状に接触して略鉛直面内に支持されている。なお、ここで「略鉛直面」としているのは、厳密に鉛直面に沿う状態のみならず、ガラスユニットが鉛直面に関して例えば 10° 程度傾いた状態で支持されることを許容する趣旨である。

[0019] パネル前方支持部 18およびパネル後方支持部 19は、右側フレーム 22および左側フレーム 23に挟まれて固定されている。パネル後方支持部 19は、パネル前方支持部 18よりもパネル下方支持部 21に近接して配設されている。パネル前方支持部 18 およびパネル後方支持部 19は、ともに略水平な同一面に沿って固定されている。本実施形態においては、パネル前方支持部 18よりもパネル後方支持部 19のほうがやや下方に位置するように、パネル前方支持部 18およびパネル後方支持部 19は、例えば水平面から約 5度傾いた平面に沿って固定される。

[0020] パネル前方支持部 18およびパネル後方支持部 19の上面には、複数の凸部 28が設けられている。複数の凸部 28の各々は、ガラスユニットに沿う方向に互いに平行に延在して配設される。搬送ラック 10に積載されるガラスユニットの厚みよりも各凸部 28 の間隔が大きく設定されるように、各凸部 28はパネル前方支持部 18およびパネル後方支持部 19の上面に並べて配設される。その結果、各凸部 28の間には水平溝部 3 0が形成され、ガラスユニットの下端部を水平溝部 30に収容することができる。

[0021] 水平溝部 30は、搬送ラック 10に積載されるガラスユニットの数に合わせて適宜形成されている。なお、水平溝部 30の底部には例えばポリウレタンやポリエチレン等の弹性材からなる緩衝材を設けてもよい。そうすると、搬送中に生じうる衝撃や振動が板状体支持部材から板状体に伝わることが緩衝材により抑制されるので好ましい。

[0022] また、右側フレーム 22および左側フレーム 23のパネル前方支持部 18側先端部に挟まれて、拘束体用フック固定部 32が固定されている。拘束体用フック固定部 32には、水平溝部 30と同数の拘束体用フック 34が各水平溝部 30の位置に対応して固定されている。また、拘束体用フック 34は、パネル後方支持部 19の、パネル前方支持部 18に近接するほうの側面にも同様に各水平溝部 30の位置に対応して設けられている。

[0023] 拘束体用フック 34は、拘束体 24の端部を連結して固定することができるような形状とされている。例えば、リング状に形成された拘束体の端部を引っかけることができるように、拘束体用フック 34を鍵状の形状としてもよい。あるいは、拘束体の端部を結びつけることができるように、拘束体用フック 34を棒状の形状としてもよい。

[0024] 一方、パネル上方支持部 20およびパネル下方支持部 21も、パネル前方支持部 18 等と同様に右側フレーム 22および左側フレーム 23に挟まれて固定されている。パネル下方支持部 21は、パネル上方支持部 20よりもパネル後方支持部 19に近接して配設されている。パネル上方支持部 20およびパネル下方支持部 21は、ともに略鉛直な同一面に沿って固定されている。この平面は、パネル前方支持部 18およびパネル後方支持部 19が配置される平面とほぼ垂直とされている。

[0025] 本実施形態においては、パネル上方支持部 20およびパネル下方支持部 21は、例えば鉛直面から約 5度傾いた平面に沿って固定され、パネル上方支持部 20はパネル下方支持部 21よりもやや後方に設けられる。このようにすれば、ガラスユニットが拘束体 24により押し付けられていない状態においても、パネル支持部材 16は、ガラスユニットを鉛直方向から例えば 5° 程度傾けて支持することができる。そうすると、ガラスユニット自身の重力によりパネル支持部材 16にガラスユニットが押し付けられてガラスユニットの位置を安定させることができるので好ましい。

[0026] パネル上方支持部 20およびパネル下方支持部 21の前面にも、パネル前方支持部 18等と同様に複数の凸部 29が設けられる。複数の凸部 29の各々は、鉛直方向に互いに平行に延在して配設される。パネル上方支持部 20およびパネル下方支持部 21 に対して、鉛直方向から見てガラスユニットを斜めに支持することができるように、各凸部 29は、パネル上方支持部 20およびパネル下方支持部 21の前面からガラスュニットの収納方向に沿って斜めに突き出している。

[0027] その結果、各凸部 29の間に鉛直溝部 31が形成され、ガラスユニットの側端部は、パネル上方支持部 20およびパネル下方支持部 21に対してガラスユニットが斜めとなる状態で鉛直溝部 31に収容される。鉛直溝部 31は、水平溝部 30と同数とされる。各鉛直溝部 31および各水平溝部 30は互いに平行に形成されているので、ガラスュニットは搬送ラック 10上に互いに平行に支持されることになる。

[0028] 鉛直溝部 31の底部には、鉛直溝部 31の底面がガラスユニットの側面と平行となるように接触部 36が設けられている。このため、接触部 36は、ガラスユニットの側面に整合するように接触してガラスユニットを支持することができる。なお、鉛直溝部 31の底部には、水平溝部 30と同様に例えばポリウレタンフォームやポリエチレン等の弾性材からなる緩衝材をさらに設けてもよい。

[0029] 拘束体 24は、ブロック 44と弾性伸縮コード 46とを含んで構成される。拘束体 24は、各鉛直溝部 31および各水平溝部 30に対応させて複数設けられている。ブロック 44 は弾性伸縮コード 46の途中に設けられ、弾性伸縮コード 46に沿って移動可能に構成されている。

[0030] 弾性伸縮コード 46の一端は各鉛直溝部 31の位置に対応して拘束体固定部 26に固定されている。拘束体固定部 26は、右側フレーム 22および左側フレーム 23の鉛直方向上方の先端部に挟まれて固定されている。一方、弾性伸縮コード 46の他端は拘束体用フック 34に連結可能に構成されている。例えば、拘束体用フック 34に引つかけて連結することができるように、弾性伸縮コード 46の他端をリング状あるいはフック状としてもよレ、。あるいは、拘束体用フック 34に弾性伸縮コード 46の他端を結びつけることにより、拘束体用フック 34と弾性伸縮コード 46の他端とを連結することができるようにしてもよレ、。本実施形態においては、弾性伸縮コード 46は例えばパンジーコードと称される伸縮性のあるゴム製のロープ等を用いることができる。

[0031] ブロック 44は、パネル支持部材 16に接触して支持されたガラスユニットの L字状部の対角となる角部に接触し、弾性伸縮コード 46によりガラスユニットに押し付けられる。このため、ブロック 44はガラスユニットの角部に整合する形状とされることが好ましい。弾性伸縮コード 46は、伸張されて張力が作用したときにガラスユニットに押し付ける力をブロック 44に作用させる。なお、本実施形態においては、ブロック 44は例えばポリウレタンフォームのような弾性体により形成される。

[0032] 上述の構成により、搬送ラック 10はガラスユニット等の板状体を次のように積載すること力 Sできる。一例として大型ガラスユニット 12を搬送ラック 10に積載する場合を説明する。なお、他のガラスユニットも以下の説明と同様に搬送ラック 10に積載することができる。

[0033] まず、大型ガラスユニット 12の下方の側端部を、パネル前方支持部 18およびパネル後方支持部 19上に形成されている水平溝部 30に挿入する。次いで、水平溝部 3 0に沿ってパネル上方支持部 20およびパネル下方支持部 21へと向けて大型ガラスユニット 12を移動させる。そして、大型ガラスユニット 12の下方の側端部に直交する他の側端部を、鉛直溝部 31の底部に設けられた接触部 36に接触させる。このようにして、大型ガラスユニット 12が L字状にパネル支持部材 16に接触する。このとき、大型ガラスユニット 12は、鉛直方向から見たときにパネル上方支持部 20およびパネル下方支持部 21に対して斜めとなる状態で略鉛直面に沿ってパネル支持部材 16に保持されることになる。

[0034] 次に、大型ガラスユニット 12の L字状部の対角となる角部にブロック 44が接触するように弾性伸縮コード 46を伸張させ、弾性伸縮コード 46の一端を拘束体用フック 34 に連結する。そうすると、弾性伸縮コード 46に作用する張力は、ブロック 44を介して大型ガラスユニット 12をパネル支持部材 16に向けて押し付ける力として作用する。その結果、大型ガラスユニット 12は略鉛直面に沿って固定される。なお、ガラスユニットを取り出す場合には、上述の説明とは逆に、拘束体 24をガラスユニットから外した上で、パネル支持部材 16からガラスユニットを取り出せばよい。

[0035] 本実施形態においては、ガラスユニットは、鉛直方向から見たときに第 2の支持部としてのパネル上方支持部 20およびパネル下方支持部 21に対してガラスユニットが斜めとなる状態で略鉛直面に沿って支持される。よって、搬送ラック 10の奥行きは、ガラスユニットが第 2の支持部に対して垂直に支持される場合よりも短くなる。よって、例えば作業現場の広さなどの使用環境に合わせて搬送ラック 10の設置領域を設計すること力 Sできる。したがって、搬送ラック 10の設置領域の制限に対して柔軟に対応すること力 Sできる。

[0036] また、本実施形態においては、複数のガラスユニットは、互いに平行にパネル支持部材 16上に支持される。よって、複数のガラスユニットがパネル上方支持部 20およびパネル下方支持部 21に対して垂直に支持される場合よりも搬送ラック 10の設置領域を細長くすることができる。

[0037] このように搬送ラック 10の設置領域を細長くすることができるので、例えば作業現場の広さなどの使用環境に合わせて搬送ラック 10の設置領域を定められる。あるいは、より多くの搬送ラック 10をトラックの荷台等の限られたスペースに並べて積載しうる。より多くの搬送ラックを一度に搬送することができれば、ガラスユニットの搬送効率を高めるとレ、う観点からみて好ましレ、。

[0038] また、パネル上方支持部 20およびパネル下方支持部 21においては、鉛直溝部 31 の底面に接触部 36が設けられ、ガラスユニットの側面と平行となっている。このため、接触部 36は、ガラスユニットの側面に整合するように接触してガラスユニットを支持することができるので、ガラスユニットをより安定して支持することができる。

[0039] なお、図 3に示されるように、パネル上方支持部 20上の各凸部 29の間に凹部 38をガラスユニットとの接触部として設けてもよレ、。この場合に、凹部 38は、ガラスユニットの側面に整合して接触するような形状とされることが好ましい。

[0040] 図 4は、第 1の実施形態の変形例を示す概略断面図である。第 1の実施形態においては、鉛直方向から見たときの搬送ラック 10の形状は平行四辺形状とされていた、この変形例においては、鉛直方向から見たときの搬送ラック 10の形状が長方形状とされる。

[0041] この場合、第 2の支持部としてのパネル副支持部 40がさらに設けられることが好ましレ、。パネル副支持部 40は、パネル上方支持部 20およびパネル下方支持部 21のそれぞれに垂直に設けられる。パネル副支持部 40にはパネル上方支持部 20等と同様に鉛直溝部 31および接触部 36が設けられ、ガラスユニットの側端部を収容することができる。このため、パネル副支持部 40はパネル上方支持部 20等と同様に、ガラスユニットの側端部に接触して、ガラスユニットを鈴直面に沿って支持することができる

。また、パネル前方支持部 18等には、パネル副支持部 40に設けられた鉛直溝部 31 に対応させて水平溝部 30を設けることが好ましい。

[0042] このようにパネル副支持部 40を設けることにより、さらに多くのガラスユニットを搬送ラック 10に積載することが可能となる。本変形例においては、例えば搬送ラック 10に積載可能な最大幅のガラスユニットよりも小型のガラスユニットを、さらに積載することが可能となる。

[0043] また、搬送ラック 10を長方形状とするために、パネル上方支持部 20およびパネル下方支持部 21は、第 1の実施形態よりも延長してもよい。この延長された部位にもパネル副支持部 40と同様に小型のガラスユニットを積載することが可能となる。

[0044] この変形例においては、搬送ラック 10を鉛直方向から見たときの形状が長方形状とされるので、搬送ラック 10の設置に必要な設置面の形状も長方形状となる。よって、搬送ラック 10をより取り扱いやすくなるという点で好ましい。また、より多くのガラスュニットを積載することができるという点でも好ましい。

[0045] 次に図 5〜図 7を参照して、本発明の第 2の実施形態を説明する。第 2の実施形態に係る搬送ラック 10においては、パネル支持部材 16は、可動機構をさらに備える点が第 1の実施形態とは異なる。可動機構は、鉛直方向から見たときに第 2の支持部に対してガラスユニットが斜めとなる状態と、鉛直方向から見たときに第 2の支持部に対してガラスユニットが垂直となる状態とを切り替えることができる。

[0046] 図 5は、第 2の実施形態に係る搬送ラック 10の断面を示す概略断面図である。図 5 には、積載されるガラスユニットに平行な鉛直面についての概略断面図が示されている。図 6は、図 5の B_B線についての概略断面図の要部を示す図である。図 5および図 6においてガラスユニットは破線で示されている。図 5および図 6は、鉛直方向から見たときに第 2の支持部に対してガラスユニットが垂直となる状態を示している。なお、第 1の実施形態と同一の内容については、説明を適宜省略する。

[0047] 本実施形態においては、パネル支持部材 16は、第 1の支持部 50と第 2の支持部 5 2とを含んで構成される。第 2の支持部 52は、複数のパネル側方接触板 65と、後方蝶番部 58と、後方蝶番固定部 64とを含んで構成される。第 2の支持部 52には、搬送ラック 10に積載されるガラスユニットの数に合わせて、複数のパネル側方接触板 65 が設けられる。

[0048] 各パネル側方接触板 65には凸部 29が両端に設けられる。各パネル側方接触板 6 5の両端に設けられた 2つの凸部 29の間には第 1の実施形態と同様に鉛直溝部 31 が形成される。このため、各パネル側方接触板 65は、ガラスユニットの側端部を収容可能である。各パネル側方接触板 65の背面は、後方蝶番部 58を介して後方蝶番固定部 64に接続される。後方蝶番部 58は、複数のパネル側方接触板 65ごとに設けられる。後方蝶番固定部 64は、右側フレーム 22および左側フレーム 23の後端部に挟まれて固定されている。後方蝶番固定部 64の上端部には、各鉛直溝部 31に対応して拘束体 24の一端が固定される。

[0049] 一方、パネル側方接触板 65と同様に搬送ラック 10に積載されるガラスユニットの数に合わせて、複数の第 1の支持部 50が設けられる。複数の第 1の支持部 50の各々は、パネル下方接触板 69と、前方接続部 68と、前方蝶番部 54と、前方蝶番固定部 6 2とを含んで構成される。

[0050] 各パネル下方接触板 69には、凸部 28が両端に設けられる。各パネル下方接触板 69の両端に設けられた 2つの凸部 28の間には、第 1の実施形態と同様に水平溝部 3 0が形成される。このため、各パネル下方接触板 69は、ガラスユニットの下方の側端部を収容可能である。また、各パネル下方接触板 69の前端部には、拘束体用フック 34が固定されている。

[0051] 各パネル下方接触板 69の後端部は、各パネル側方接触板 65に垂直に固定されており、各パネル下方接触板 69と各パネル側方接触板 65とは一体に構成されてレ、る。なお、以下の説明では便宜上、一体に構成された各パネル側方接触板 65および各パネル下方接触板 69を総称して可動部 72と適宜称する。

[0052] 各パネル下方接触板 69の前端部には前方接続部 68が設けられる。前方接続部 6 8は、パネル下方接触板 69の前端部から鉛直方向下方に折れ曲がって延びている。前方接続部 68は、前方蝶番部 54を介して前方蝶番固定部 62に接続される。前方蝶番部 54は、複数の第 1の支持部 50ごとに設けられる。前方蝶番固定部 62は、右側フレーム 22および左側フレーム 23の前端部に挟まれて、後方蝶番固定部 64と平行となるように固定されている。

[0053] 本実施形態においては、可動機構は、前方蝶番部 54と、後方蝶番部 58とを含んで構成される。可動機構は可動部 72を回転させることにより、第 2の支持部 52における例えば後方蝶番固定部 64に対して、可動部 72に収納されるガラスユニットが斜めとなる状態と垂直となる状態とを切り替えることができる。

[0054] 図 7は、第 2の実施形態において、ガラスユニットを第 2の支持部に対して斜めとなる状態を示す図である。本実施形態においては上述の構成により、前方蝶番固定部 62と後方蝶番固定部 64とが平行となる状態を維持しながら、前方蝶番固定部 62を後方蝶番固定部 64に対して変位させることができる。このとき、複数の可動部 72の各々は、後方蝶番固定部 64に対して同じ角度で傾く。また、前方蝶番固定部 62を後方蝶番固定部 64に対して逆向きに変位させれば、図 6に示されるように、ガラスュニットが第 2の支持部 52に対して垂直な状態に再度することができる。

[0055] 第 2の実施形態においては、ガラスユニットが斜めとなる状態と垂直となる状態とを可動機構により切り替えることができる。よって、作業性等を考慮してガラスユニットの向きを切り替えることができるという点で好ましい。例えば、ガラスユニットを搬送ラック 10に積載するとき、あるいは取り出すときには、ガラスユニットが第 2の支持部 52に対して垂直となる状態とすれば作業性を向上させることができる。また、搬送時に搬送ラックが積載される荷台等の床面積に合わせて、搬送ラック 10の斜めの度合を選択することにより、限られた積載空間により多くの搬送ラック 10を積載して搬送効率を高めることが可能となる。

[0056] なお、本実施形態においては、可動機構として前方蝶番部 54等の蝶番機構を採用したが、これに限られない。鉛直方向から見たときの可動部 72の角度を調整することができる機構を適宜選択することができる。

[0057] また、本実施形態においては、可動機構により所望の角度に調整した状態で、その角度を固定的に保持することができる固定機構を備えると好ましい。このようにすれば、さらに作業性を向上させることができる。

[0058] 本発明は上述の実施形態に限定されるものではなぐ当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を実施形態に対してカ卩えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施形態も本発明の範囲に含まれうる。以下、そうした例をあげる。

[0059] 本実施形態においては、板状体は第 2の支持部に対して例えば約 45度傾いた状態で斜めに保持されている力これは一例でありこれに限られない。例えば、第 2の支持部に対して 30度傾いた状態とすれば、板状体搬送具の奥行きは、垂直な状態と比較して約半分とすることができる。板状体搬送具の奥行きを短くするには、例えば 30度〜 45度程度傾けることが好ましい。

[0060] 拘束体 24としては、ガラスユニット等の板状体を板状体支持部材に向かって押し付けるものであればよぐ必ずしも板状体の対角線に沿う方向に押し付けるものに限定されない。板状体の第 1の側端部および第 2の側端部が直交する角部の対角側から、例えば鉛直方向や水平方向に沿って板状体支持部材に向かって押し付けるものであってもよい。

[0061] また、拘束体用フック 34へと接続される弾性伸縮コード 46の一端側は、例えば棒状に剛に形成され、その棒状部の先端を拘束体用フック 34と接続するような構成としてもよレ、。このようにすると、拘束体用フック 34に弾性伸縮コード 46の末端を引つかけるときに弾性伸縮コード 46が不必要に曲がらずに扱いやすくなるので好ましい。また、拘束体 24の弾性伸縮コード 46に代えて、非伸縮性のロープやワイヤー等を用いてもよい。

[0062] 本実施形態では、拘束体 24のブロック 44は、 1本の弾性伸縮コード 46によりガラスユニットに押し付けられている力 2本以上の弾性伸縮コード 46により押し付けるようにしてもよレ、。例えば、ブロック 44を両側力も 2本の弾性伸縮コード 46でガラスュニットに押し付けるようにしてもよい。 [0063] また、拘束体 24にはブロック 44が含まれていてもよいし、含まれていなくてもよい。拘束体 24にブロック 44が含まれない場合には、ロープやワイヤー、パンジーコード等を直接にガラスユニットに接触させればよい。ガラスユニットが例えば複層ガラスである場合には、複層ガラスの中間層の厚みよりも幅広の拘束体を用いることが好ましレ、。そうすると、中間層とともにその外側のガラス層にも押付力が作用するので、通常はガラス層よりも強度が低い中間層に過度に押付力が作用するのを抑制することができる。

[0064] 本実施形態では、板状体支持部材としてのパネル支持部材 16の第 1の支持部は、パネル前方支持部 18およびパネル後方支持部 19を含んで構成されてレ、るが、これに限られず、さらに多数の支持部により板状体を第 1の方向に関して支持してもよい。これは第 2の支持部に関しても同様である。多数の支持部を設ければ、それらに対応して多数の拘束体用フックを設けることができるので、ガラスユニットの寸法に応じてより適切に拘束体を架け渡すことができる。

[0065] また、本実施形態では、パネル支持部材 16は、ガラスユニットを略鉛直方向と略水平方向の互いに直交する 2つの方向から支持するようにしている力 S、これに限られない。板状体支持部材は、略鉛直方向と、略鉛直面内において略鉛直方向に交差する方向とから板状体を支持するものであればよい。なお、パネル支持部材 16は本実施形態のようにフレームを組み合わせて形成されるフレーム構造としてもよレ、し、あるいは、プレス成形や射出成形により一体構造として製作してもよレ、。

Claims

請求の範囲

[1] 長方形状の板状体の第 1の側端部に接触することにより前記板状体を略鉛直方向に関して支持する第 1の支持部と、

前記第 1の側端部に直交する第 2の側端部において前記板状体に接触することにより、略鉛直面内において前記鉛直方向に交差する方向に関して前記板状体を支持する第 2の支持部と、を含む板状体支持部材と、

張力が作用した状態で前記板状体の前記第 1の側端部および前記第 2の側端部が直交する角部の対角側に接触することにより、前記板状体支持部材に向かって押し付ける力を前記板状体に作用させる拘束体と、

を備える板状体搬送具であって、

前記板状体支持部材は、前記鉛直方向から見たときに前記第 2の支持部に対して前記板状体が斜めとなる状態で、前記第 1の支持部と前記第 2の支持部とにより前記板状体を支持することを特徴とする板状体搬送具。

[2] 前記板状体支持部材は、複数の前記板状体を互いに平行に支持することを特徴とする請求項 1に記載の板状体搬送具。

[3] 前記第 2の支持部には、前記斜めとなる状態で支持される前記板状体の前記第 2 の側端部に整合して接触する接触部が形成されていることを特徴とする請求項 1に記載の板状体搬送具。

[4] 前記板状体支持部材は、前記鉛直方向から見たときに前記第 2の支持部に対して前記板状体が斜めとなる状態と、前記鉛直方向から見たときに前記第 2の支持部に対して前記板状体が垂直となる状態とを切り替える可動機構をさらに含むことを特徴とする請求項 1に記載の板状体搬送具。