WO2006129801A1 - 内外装材下地兼用型枠パネル及びコンクリート構造物の型枠工法 - Google Patents

内外装材下地兼用型枠パネル及びコンクリート構造物の型枠工法 Download PDF

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    • E04G11/08—Forms, which are completely dismantled after setting of the concrete and re-built for next pouring
    • E04G11/10—Forms, which are completely dismantled after setting of the concrete and re-built for next pouring of elements without beams which are mounted during erection of the shuttering to brace or couple the elements

Definitions

  • the present invention relates to a concrete formwork method including installation of an interior / exterior base member, a formwork panel, and an interior / exterior base member used for concrete formwork in building work.
  • this construction method has the following problems.
  • the slats in formwork are required to have sufficient rigidity and strength for deformation and destruction, but the fired plastic insulation that forms the slats is weak in the panel itself, so the thickness is increased. Or, it has to be bonded and integrated with other composite boards, increasing the economic burden.
  • the mold There are also many problems related to the storage of materials, etc. during the construction work of labor, labor costs, transportation costs, and materials. These problems are caused by the use of strong slats as the base material for the interior and exterior, and the rational viewpoint of the work process. When concrete is placed, the interior and exterior grounds are formed on the concrete frame. It is desirable to maintain the advantage of doing so.
  • the interior / exterior material base combined formwork panel 1 has the following configuration.
  • a plurality of rectangular longitudinal grooves were provided on the surface of the slab of the concrete form panel to give rigidity as a slat of the concrete form panel.
  • the material used for the formwork should be composed of a material with high rigidity, taking into account the strength, the amount of deflection and the gap between the thick ends.
  • a rectangular bar-shaped inner / outer material base member is fitted into these vertical grooves.
  • the square bar shape includes hollow objects such as C-shaped steel. This interior / exterior base member also serves as a reinforcing material and a thick vertical end material against the lateral pressure when placing concrete.
  • a vertical groove having a rectangular cross section is formed on the surface, and a rectangular bar-shaped interior / exterior material base member is inserted into the vertical groove, and the back side of the vertical groove Fasten with screws, and make the inner and outer material base members integral as a reinforcement for concrete side pressure.
  • An anchor portion is provided on the surface where the inner and outer base members are exposed to the shear force. Therefore, after the concrete is placed, the anchor part of the inner / outer material base member is securely fixed to the concrete frame, so that the base member does not peel off.
  • a screw hole for fixing the base member in the form of a square bar is provided at an arbitrary interval so as to improve work efficiency. I made it.
  • the square bar-shaped inner / outer material base member should be rigid within a range in which fixing of nails, screws, etc. is possible, or a female screw is formed in advance.
  • a separator hole is provided in the longitudinal groove, and a separator hole is provided at a corresponding position on the inner and outer base members.
  • inner and outer material base members are fitted into a plurality of vertical grooves in the center part of the bottom of the concrete formwork, and screw holes are used.
  • the outer base material is fixed, and the inner / outer material base combined formwork panel is formed. This is assembled on site at a predetermined shape, and concrete is cast to form a concrete frame. After that, dismantle the formwork, remove the screws, etc., unfasten the interior / exterior base member and the plastic plate, and remove the formwork panel leaving the interior / exterior base member in the concrete frame. After that, the interior and exterior work will be carried out based on the remaining interior and exterior base materials.
  • an interior / exterior base member formed of C-type steel is fitted into a longitudinal groove formed on the surface of the formwork panel to form an interior / exterior material base formwork panel.
  • a heat insulating plate is attached to the concrete placement surface, and the formwork panel for interior / exterior substrate is fixed to this back surface.
  • the separator is fixed so as to penetrate the inner / outer base plate member and the heat insulating plate so as to be embedded in the concrete case, and concrete is cast to form the concrete case.
  • the formwork panel is removed leaving the heat insulating plate and the interior / exterior base material.
  • the fixing member is inserted into the inner / outer base member, and the inner / outer material is attached.
  • a rectangular bar-shaped inner / outer material base member is fitted into a longitudinal groove having a plurality of concave partial forces in the center portion of the dam plate. This eliminates the need to use thick vertical ends for formwork, and reduces the transportation, assembly, and disassembly work.
  • complicated installation work for interior / exterior material base material can be omitted, and the work content can be streamlined from formwork to interior / exterior material base work, so that the construction period can be shortened and drastically reduced costs. become.
  • the inner / outer base member and the heat insulating plate can be securely fixed integrally with the concrete through a separator.
  • a space portion that becomes a hollow layer is formed between the inner and outer base members, and this space portion As a ventilation layer, condensation and sound insulation can be expected to harden, and piping and wiring space can be used for ⁇ IJ.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a construction state of a concrete formwork method according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the interior and exterior materials of the concrete formwork method according to Embodiment 1 are attached.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a construction state of the concrete formwork method according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a plan view of the interior / exterior material base member according to Embodiment 1.
  • FIG. 5 is a side view of the interior / exterior material base member according to Embodiment 1.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a construction state of the concrete formwork method according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a construction state of the concrete formwork method according to the second embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a construction state in a modification of the concrete formwork method according to the second embodiment.
  • FIG. 9 is an exploded cross-sectional view of an inner / outer base material, a fixed receiving material / an inner / outer material according to Embodiment 2.
  • FIG. 10 is a perspective view of an interior / exterior material base member according to Embodiment 2.
  • FIG. 11 is a perspective view of a fixed receiving material according to the second embodiment.
  • the plastic plate making up the formwork has the shape shown in Fig. 1 with a thickness of 12mm, a length of 3000mm, and a width of 600mm.
  • a plurality of longitudinal grooves 3 each having a rectangular cross section with a dimension allowing the base member 4 to be inserted are formed.
  • the bottom surface of the vertical groove 3 is provided with a plurality of screw holes D which are through holes for passing nails and screws.
  • a separator hole which is a through hole for a separator, is appropriately provided on the surface of the dam plate where the vertical groove 3 is not formed.
  • the square-bar-shaped inner and outer material base member 4 is formed with a size of 30 mm in thickness, 3000 mm in length, and 45 mm in width.
  • FIG. 4 shows a side view of the inner / outer layer base member 4
  • FIG. 5 shows a plan view of the inner / outer base member 4.
  • one surface along the longitudinal direction of the interior / exterior base member 4 has a plurality of rectangular holes! It is formed along
  • the inner / outer base member 4 is fitted into the vertical groove 3 of the dam plate, and is fixed to the dam plate with the back surface of the screw hole D using the screws A.
  • Formwork panel 1 for both interior and exterior base materials is usually used at the construction site Then, create it in advance at the factory and bring it to the site. There is no particular limitation on the above-mentioned materials, dimensions, and shapes of the slats and the interior / exterior base member.
  • the interior / exterior material base formwork panel 1 is brought into the field and built, and as shown in FIGS. 1 and 3, a separator C ′ foam tie or the like is attached, and the lateral end thick material E is attached to a predetermined end. Install at intervals and fix with support. After that, cast concrete, harden the concrete and remove the support. In this state, the anchor portion B of the inner / outer base member is buried and fixed in the concrete frame G as shown in FIG. Then, the screws A are removed from the back side of the longitudinal groove 3 of the base plate 2, and only the base plate 2 is removed with the square bar-shaped inner and outer material base member 4 left on the concrete frame G. After that, as shown in Fig.
  • the inner and outer base material 4 is fixed with screws A to finish the finishing work. As shown in Fig. 2, there is an air gap between the surface of the concrete frame and the interior / exterior substrate I. This part can be expected to prevent condensation and sound insulation as the ventilation layer F.
  • various heat insulating materials J can be applied to the concrete surface of this part in advance and afterward, and a heat insulating structure can be obtained.
  • this interior / exterior material base combined formwork panel 1 can finish both the interior material and the exterior material at the same time.
  • the interior / exterior material formwork panel 1 is used on one side of the concrete placement surface, and on the other side, various conventional slats P (plywood 'metal') Plastic 'hard fiber board' foamed plastic insulation board, etc.) can be used together depending on the intended use.
  • This formwork panel 5 has a shape as shown in Fig. 6 and a thickness of 12 mm.
  • the length is about 3 m and the width is about 600 mm, and the interval between the vertical grooves 8 in the center of the surface is about 300 mm, and the inner and outer base members 7 are about 1.2 mm thick, 45 mm wide, and about 3 m long.
  • the above dimensions including the outer frame 9, the pier 10 and the fixed receiving member 12 are not particularly limited.
  • the formwork panel 5 includes a heat insulating plate 6 and a concrete placing surface.
  • the inner and outer base members 7 shown in Fig. 10 can be engaged with the vertical grooves 8 arranged in the plate part. Can function as a reinforcing member.
  • the outer frame 9 which can connect a formwork board was arrange
  • the formwork panel 1 is provided with a plurality of foam tie attachment holes 13 in the vertical groove 8 at regular intervals as shown in FIG.
  • a plurality of separator mounting holes 14 are similarly provided in the interior / exterior base member 7 at regular intervals, and the nuts 15 are fixed in a state of being engaged with the longitudinal grooves 4 with the separator C interposed therebetween.
  • the formwork support is disassembled, and as shown in FIG. 9, the fixed receiving material 12 shown in FIG. 11 is inserted into the inner / outer base member 7 and the inner / outer material I is attached with the fastening material 16.
  • the formwork panel 6 of the present invention comprises a reinforcing plate 11 having a frame 9, a frame 10, a longitudinal groove 8, etc., and a dam plate due to a synergistic effect of arranging the heat insulating plate 2 and the interior / exterior base member 7. Because it increases the bending strength, it can also be used as a thick vertical end material. Therefore, it is configured to withstand the lateral pressure of concrete G by tightening the separator C with the thick end E at the end with the foam tie H.
  • the formwork panel 6 can be used on both sides of the concrete placing surface.
  • the conventional form plate P which has various types of power depending on the application, can be used on one side.

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Abstract

　本発明はコンクリートの硬化後に、コンクリート躯体部分に角棒状の内外装材下地部材４が形成される内外装材下地兼用型枠パネル１を提供することを課題とする。 　上記のような課題を解決するために、型枠２の表面に断面凹状部分からなる縦溝３を形成し、この縦溝３に角棒状の内外装材下地部材４を挿入し、この型枠２を組み立ててコンクリート打設した後に型枠２のみを取り除いてコンクリート躯体部分に内外装材の下地材のみを固定することを特徴とする。

Description

明 細 書
内外装材下地兼用型枠パネル及びコンクリート構造物の型枠工法 技術分野
[0001] 本発明は、建築工事におけるコンクリート型枠工事に用いられる内外装下地部材と 型枠パネル及び内外装下地部材の設置を含むコンクリートの型枠工法に関する。 背景技術
[0002] 従来のコンクリート型枠を用いた工法においては、コンクリート躯体を打設し型枠が撤 去された後に、コンクリート打設面に木枠で下地材を組んで、これに内外装材類を釘 打ちで止めたり、また、軽量鉄骨を組んで、これに内外装材類をタッピングビス類で 止めたり、接着剤を団子状に塗って直接内外装材類を圧着したりして固定している。 また、断熱施工を施す場合には、せき板の内面に合成樹脂発泡体など力もなる断 熱ボードを予め釘止めした状態でコンクリートを打設し、コンクリート硬化後に合板の みを取り外して、断熱コンクリート壁を形成し、その後、やはり内外装材用の下地材を 組んで内外装材類を取り付ける。
このように、コンクリート型枠工事においては、コンクリートの打設後に内外装部材類 の固定作業を必要とするが、近年最も合理的な方式として、せき板を内外装の下地と する工法が行われている。この工法では、発泡プラスチック断熱材と木毛板 '新建材 板とを貼り合わせた発砲プラスチック断熱板を、内外装材の下地材と兼用できるコン クリート型枠のせき板として使用し、コンクリート打設後に、せき板を除去せずに、その 表面に内外装材仕上げが行われる。この工法ではせき板に断熱材を用いるので、断 熱施工も同時に施すことができる。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] しかしながら、この工法には次のような問題点があった。即ち、型枠工事でのせき板 は、変形'破壊等に十分な剛性と強度が求められるが、せき板を構成する発砲プラス チック断熱材はパネル自体の強度が弱 、ので厚さを大きくするか、他の複合板と貼り 合わせ一体ィ匕しなければならず経済的な負担が大きくなる。また、施工に際して、型 枠工事における部材搬入 ·労務費 ·運搬費 ·材料等の保管に関する問題も多!ヽ。 これらの問題は、強度を要するせき板を内外装の下地として使用することが原因で ある力 S、作業工程の合理下の観点力 コンクリートの打設時に内外装の下地がコンク リート躯体に形成されるようにするという利点は維持することが望まれる。
そこで、本願では、せき板を内外装の下地として使用するのではなぐせき板と分離 して内外装材下地部材がコンクリート打設後に、コンクリート躯体部分に形成されるよ うな工法を実現することを課題とする。
課題を解決するための手段
[0004] 上記のような課題を解決するために、本発明に係る内外装材下地兼用型枠パネル 1 は次のような構成を有する。
即ち、コンクリート型枠パネルのせき板表面に複数の断面長方形状の縦溝を設け、コ ンクリート型枠パネルのせき板として剛性を持たせた。型枠に使用する材料は、強度 •たわみ量'横端太材の間隔等を考慮して、剛性の高いもので構成する。さらに、これ らの縦溝に、角棒状の内外装材下地部材を嵌め込む構成とした。なお、角棒状には 中空のもの、例えば C型鋼なども含まれる。この内外装下地部材は、コンクリート打設 時の側圧に対する補強材と縦端太材の役割も果たす。具体的には、型枠パネルの 強度と剛性を増すために、この表面に断面長方形状の縦溝を形成し、この縦溝に角 棒状の内外装材下地部材を挿入し、縦溝の裏側よりビス類で固定し、内外装材下地 部材をコンクリート側圧の補強材として一体ィ匕させる。
内外装下地部材にはせき板力 表出する面にアンカー部が設けられる。従って、コン クリート打設後に、コンクリート躯体に内外装材下地部材のアンカー部が確実に固定 されるので、下地部材の剥離などが生じない。
[0005] このコンクリート型枠パネルの縦溝の底部には、角棒状の内外装材下地部材を固定 するためのビス類穴を任意の間隔に施しておき、作業上の能率ィ匕を図るようにした。 なお、角棒状の内外装材下地部材は、釘，ビス類等の固定を可能にする範囲内の剛 性とするか、予め雌ねじを形成しておくことが望ましい。また、縦溝にセパレータ用穴 を設けるとともに、内外装下地部材の対応する位置にもセパレータ用穴を設けること ちでさる。 [0006] 施工法としては、断熱施工を施さない場合には、コンクリート型枠のせき板中央部の 複数の縦溝に、内外装材下地部材を嵌め込み、ビス類穴力 釘 ·ビス類で内外装下 地部材を固定し、内外装材下地兼用型枠パネルを形成する。これを現場で所定の 形状に組み上げてコンクリートを打設しコンクリート躯体を成型する。その後、型枠を 解体し、ビス類等をはずして内外装下地部材とプラスチック板との締結を解き、内外 装下地部材をコンクリートの躯体に残して型枠パネルを取り外す。その後、残った内 外装下地部材を基礎にして内外装工事を行う。
[0007] 断熱施工を施す場合には、型枠パネルのせき板表面に形成される縦溝内に C型鋼 により形成される内外装下地部材をはめ込み内外装材下地兼用型枠パネルを形成 する。そして、コンクリート打設面に断熱板を取り付け、この背面に内外装下地兼用 型枠パネルを固定する。その後、コンクリート躯体内に埋設されるようにセパレータを 内外装下地兼用型枠パネルの背面力 内外装下地部材と断熱板を貫くように固定し 、コンクリートを打設してコンクリート躯体を成型する。コンクリート硬化後、断熱板およ び内外装下地部材を残して型枠パネルを取り除く。その後、内外装下地部材に固着 部材を挿入して内外装材を取り付ける。
[0008] なお、コンクリート硬化後、壁面等に不陸を生じた場合、内外装下地部材を固定して いるセパレータに係合しているナットを緩めて断熱板と内外装下地部材との間にパッ キン類等の介在物を挿入して調整することができる。 発明の効果
[0009] 本発明は、上述のように構成されているので、せき板の中央部に複数の断面凹状 部分力 なる縦溝に、角棒状の内外装材下地部材を嵌め込むことにより、従来の型 枠工事での縦端太材を使用しなくてすむようになり、これらの運搬 ·組立 ·解体作業が 少なくなる。また、煩雑な内外装材下地部材の取付け工事も省かれ、型枠工事から 内外装材下地工事で作業内容の工程の合理ィヒが図られ、工期の短縮ができ大幅な コスト低減ができるようになる。
また、断熱板を固定する場合においては、セパレータを介在して内外装下地部材 および断熱板はコンクリートと一体に確実に固定することができる。
さらに、内外装下地部材同士の間に中空層となる空間部分が生じ、この空間部分 は通気層として結露 ·遮音当の硬化が期待できるとともに、配管 ·配線スペースとして 禾 IJ用することがでさる。
図面の簡単な説明
[図 1]実施形態 1に係るコンクリート型枠工法の施工状態を示す斜視図である。
[図 2]実施形態 1に係るコンクリート型枠工法の内外装材を取り付けた状態を示す横 断面図である。
[図 3]実施形態 1に係るコンクリート型枠工法の施工状態を示す縦断面図である。
[図 4]実施形態 1に係る内外装材下地部材の平面図である。
[図 5]実施形態 1に係る内外装材下地部材の側面図である。
[図 6]実施形態 2に係るコンクリート型枠工法の施工状態を示す斜視図である。
[図 7]実施形態 2に係るコンクリート型枠工法の施工状態を示す横断面図である。
[図 8]実施形態 2に係るコンクリート型枠工法の変形例における施工状態を示す横断 面図である。
[図 9]実施形態 2に係る内外装下地部材，固着受材 ·内外装材の分解横断面図であ る。
[図 10]実施形態 2に係る内外装材下地部材の斜視図である。
[図 11]実施形態 2に係る固着受材の斜視図である。
符号の説明
1 内外装材下地兼用型枠パネル
2 プラスチック板
3、 8 縦溝
4、 7 内外装材下地部材
5 型枠パネル
6 断熱板
9 外枠
10 桟木
11 補強桟木
12 固着受材 13 フォームタイ取付孔
14 セパレータ取付孔
15 ナット
16 締結材 (くぎ ·ビス類)
A ビス類
B アンカー部
C セパレータ
D ビス類穴
E 横端太材
F 通¼層
G コンクリート打設部
H フォームタイ
発明を実施するための最良の形態
(実施形態 1)
以下、本発明の第一の実施形態について説明する。
型枠を構成するプラスチック板は、図 1に示すような形状でせき板の厚さ 12mm、長 さ 3000mm、幅 600mmとし、この表面中央部に間隔 300mm位の、後述する角棒状 の内外装材下地部材 4を挿入可能な寸法とした断面が長方形状の縦溝 3が複数形 成されている。縦溝 3の底面には、釘 ·ビス類を通すための貫通孔であるビス類穴 Dが 複数が設けられている。なお、縦溝 3が形成されていないせき板の表面にはセパレー タ用の貫通孔であるセパレータ用穴が適宜設けられて 、る。角棒状の内外装材下地 部材 4は、大きさが厚さ 30mm、長さ 3000mm、幅 45mmに形成される。図 4に内外層 下地部材 4の側面図を示し、図 5に内外装下地部材 4の平面図を示す。図 4、 5に示 すように内外装下地部材 4の長手方向に沿った一の表面には、複数の長方形状の 穴があ!ヽた板状のアンカー部 Bが突出するように長手方向に沿って形成されて 、る。 この内外装下地部材 4を、せき板の縦溝 3に嵌め込み、ビス類用穴 Dの裏面力 釘' ビス類 Aを用いてせき板に固定し一体ィ匕する。これにより、内外装下地部材兼用型枠 パネル 1を得ることができる。内外装下地部材兼用型枠パネル 1は、通常は施工現場 ではなぐ予め工場等で作成しておき現場に搬入する。なお、せき板や内外装下地 部材の上記材質 ·寸法 '形状等に関しては、特別限定するものではない。
[0013] 次に、内外装材下地兼用型枠パネル 1を現場に搬入して建て込み、図 1、図 3に示す ようにセパレータ C 'フォームタイ等を取り付け、横端太材 Eを所定の間隔に設けて、 支保ェで固定する。その後、コンクリートを打設し、コンクリート養生'硬化させ支保ェ を取り外す。この状態において、内外装下地部材のアンカー部 Bは図 2に示すように コンクリート躯体 Gに埋没して固定されることとなる。それから、せき板 2の縦溝 3の裏 側からビス類 Aを取り外して、角棒状の内外装材下地部材 4をコンクリート躯体 Gに残 したまま、せき板 2のみを除去する。その後、残った内外装下地部材 4には、図 2に示 すように、内外装材 Iをビス類 Aで固定し仕上げ工事を行う。なお、コンクリート躯体の 表面と内外装下地材 Iとの間には、図 2に示すように中空層となる空隙部分が生ずる 。この部分は通気層 Fとして結露'遮音等の防止効果が期待できる。また、この部分の コンクリート表面に、各種断熱材 Jを先張り及び後張り施工もでき断熱構造とすることも できる。
本実施形態に係る型枠工法では、このように型枠工事力 内装下地工事まで一貫し て施工できるので、工程が非常に簡素化されることになる。
[0014] なお、この内外装材下地兼用型枠パネル 1は、内装材 '外装材の双方を同時に仕上 げることができる。また、図 3のような型枠工事に関してコンクリート打設面の片側に、 内外装材下地兼用型枠パネル 1を用い、その反対側には、従来の各種せき板類 P ( 合板 '金属製'プラスチック製'硬質繊維板'発砲プラスチック断熱板等)を、使用用 途によって、併用することもできる。
[0015] (実施形態 2)
以下、本発明の第 2の実施形態について説明する。
この型枠パネル 5は図 6のような形状でせき板の厚さ 12mm。長さ 3m、幅 600mm位 とし、また、表面中央部にある複数の縦溝 8の間隔 300mm位、内外装下地部材 7は厚 さ 1. 2mm、幅 45mm、長さ 3m位とする。外枠 9 ·桟木 10·固定受材 12等を含む上 記の寸法に関しては、特別限定するものではない。
[0016] 図 6と図 7で示す本実施形態に係る型枠パネル 5は、断熱板 6をコンクリート打設面 に設置し、次に、せき板部分に複数配置した縦溝 8に図 10に示す内外装下地部材 7 を係合できる構成としたので、双方の相乗効果でコンクリート Gの側圧に対し、強度的 に補強部材として機能させることができる。さらに、両側縁には型枠板を連結できる外 枠 9を配置した。また、裏面のせき板部の中間部分には、一定間隔からなる複数の桟 木 10と縦溝 8による補強桟木 11を配置して構成されて 、る。
[0017] 次に、型枠パネル 1には、図 6に示すようにフォームタイ取付孔 13を一定間隔で縦 溝 8に複数設ける。また、図 10に示すように内外装下地部材 7にも同様にセパレータ 取付孔 14を一定間隔で複数設け、セパレータ Cを介在して縦溝 4に係合した状態で ナット 15を固定する。コンクリート硬化後に型枠支保ェを解体し、図 9に示すように、 図 11に示す固着受材 12を内外装下地部材 7に挿入し締結材 16で内外装材 Iを取り 付ける。
[0018] 本発明の型枠パネル 6は、外枠 9 ·桟木 10·縦溝 8による補強桟木 11等を、断熱板 2と内外装下地部材 7を配置したこととの相乗効果により、せき板の曲げ強度を高める ので縦端太材を兼用することができる。従って、横端太材 Eを配置したセパレータ Cを フォームタイ Hで締め付けることで、コンクリート Gの側圧に耐えるような構成としてある
[0019] また、型枠パネル 6は、コンクリート打設面の両側に使用できる構成である。さらに、 使用用途により各種類力もなる従来品の型枠板 Pを、片側に併用することもできる。
[0020] また、型枠パネル 6 ·内外装下地部材 7·固着受材 12の素材に関しては、鋼鉄 'ブラ スチック系が望ま 、が、施工上の簡素化 ·再使用の転用回数 ·重量の軽減化等に 好適な条件を満たす素材であれば、形状と共に特別限定するものではない。さらに、 型枠パネル 6の強度が十分であれば、図 8に示すように内外装下地部材 7を縦溝 8に 係合させることなくコンクリートを打設することもできる。

Claims

請求の範囲
[1] プラスチック板により構成され、表面に複数の断面長方形状の縦溝を形成したコン クリート型枠のせき板と、
前記縦溝に嵌め込まれる、角棒状の内外装材下地部材とから構成される 内外装材下地兼用型枠パネル。
[2] 前記内外装下地部材は、前記縦溝力も表出する面にコンクリート内に埋設固定さ れるアンカー部が設けられている請求項 1に記載の内外装下地兼用型枠パネル。
[3] 前記縦溝の底部には 1以上の貫通孔が形成され、前記内外装下地部材は貫通孔 を介してビス類により前記せき板に固定される請求項 1又は 2に記載の内外装下地兼 用型枠パネル。
[4] 前記縦溝の底部には 1以上の貫通孔が形成され、前記内外装下地部材には前記 縦溝に係合した際にこの貫通孔に連通する貫通孔が形成される請求項 1から 3のい ずれか 1項に記載の内外装下地兼用型枠パネル。
[5] プラスチック板により構成される表面に複数の断面長方形状部分を縦溝として形成 したせき板を有するコンクリート型枠の前記縦溝に角棒状の内外装下地部材を嵌め 込み固定する内外装材下地部材固定工程と、
内外装下地部材が固定されたコンクリート型枠をコンクリート打設面に固定してコン クリートを打設しコンクリート躯体を形成するコンクリート打設工程と、
形成されたコンクリート躯体から前記内外装下地部材を残してコンクリート型枠を解 体撤去するコンクリート型枠除去工程と
を有するコンクリート構造物の型枠工法。
[6] 前記内外装下地部材は、前記縦溝力も表出する面にコンクリート内に埋設固定さ れるアンカー部が設けられている請求項 5に記載のコンクリート構造物の型枠工法。
[7] 前記せき板の前記縦溝の底部には 1以上の貫通孔が形成され、
前記内外装下地部材固定工程において、内外装下地部材は、前記貫通孔を介し てビス類により前記せき板に固定され、
前記コンクリート型枠除去工程において、前記ビス類をはずすことにより前記内外 装下地部材と前記コンクリート型枠との締結を解除することで前記内外装下地部材を 残すものである
請求項 5又は 6に記載のコンクリート構造物の型枠工法。
[8] 表面に複数の断面長方形状の縦溝を形成したせき板を有するコンクリ一ト型枠の 前記縦溝に、当該縦溝に係合する断面形状を有する角棒状の内外装下地部材を嵌 め込み固定する内外装材下地部材固定工程と、
コンクリート打設面に断熱板を固定する断熱板固定工程と、
前記内外装下地部材が固定されたコンクリート型枠を、前記断熱板の背面に固定 する型枠固定工程と、
コンクリートを打設するコンクリート打設工程と、
形成されたコンクリート躯体から前記内外装下地部材を残してコンクリート型枠を解 体撤去するコンクリート型枠除去工程と
を有するコンクリート構造物の型枠工法。
[9] 前記コンクリート型枠の縦溝底面には、所定の貫通孔が形成されているとともに、前 記下地部材にも前記縦溝に係合した際に当該貫通孔に連通する貫通孔が形成され ており、さらに、前記断熱板にも前記コンクリート型枠が固定される際に前記下地部 材の貫通孔に連通する貫通孔が形成されているものであって、
前記型枠固定工程及び断熱板固定工程の後に、少なくとも打設されるコンクリート 躯体内に埋設されるようにセパレーターを前記各貫通孔に通してナットにより固定す るセパレーター固定工程をさらに設けた請求項 8に記載のコンクリート構造物の型枠 工法。
[10] 前記コンクリート除去工程の後に、打設されたコンクリート壁面に不陸が生じた場合 に、
前記セパレーターを固定しているナットを調整し、断熱板と内外装下地部材との間に 介在物を挟んで固定する不陸調整工程を有する
請求項 9に記載のコンクリート構造物の型枠工法。
[11] 前記内外装下地部材は C型鋼であって、
前記内外装材下地部材固定工程において、内外装下地部材は、開口部が前記縦 溝の底面に面するように固定され、さらに、 前記コンクリート型枠除去工程の後に、前記内外装下地部材の開口を、当該開口 に係合固定できる前記内外装下地部材とほぼ同じ幅を持つ板体である固着受材を 係合させる固着受材固定工程を有する
請求項 8から 10のいずれ力 1項に記載のコンクリート構造物の型枠工法。
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