CN108952143A - 拼接节能模板及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拼接节能模板及其施工方法，属于装配式建筑施工技术领域。该节能模板它包括直段模板、转角段模板、底模导轨以及封边模板和连接模板；直段模板它包括两个空腔的结构，其两个空腔分别为第一结构墙体浇筑腔和第一保温腔；转角段模板它包括两个空腔的结构，其两个空腔分别为第二结构墙体浇筑腔和第二保温腔；底模导轨它包括两条平行的第一面板和连接这两条第一面板的横向腹板；封边模板它包括两块第二面板；连接模板它包括两个空腔组成，所述的两个空腔分别为第三结构墙体浇筑腔和第三保温腔；本发明能有效节约木材资源，人工成本，取消吊装成本，缩短工期提高建筑工业化程度，提高现场的建筑装配率。

Description

拼接节能模板及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种拼接节能模板及其施工方法，属于装配式建筑施工技术领域。

背景技术

目前我国建筑业常用的木模板存在木材使用量大，不环保的缺点，模板需要拼装和拆卸要耗费大量人力，物力，建筑工业化程度低。而装配式建筑所用的预制构件一般是自重很大、面宽很宽的预制混凝土构件，在安装过程中必须用塔吊或起重设备进行安装，而对于一些建筑面积不大，层高不高的建筑物来说（例如别墅）使用塔吊或起重设备安装预制构件并没有成本优势。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种拼接节能模板及其施工方法。能有效节约木材资源，人工成本，取消吊装成本，缩短工期提高建筑工业化程度，提高现场的建筑装配率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种拼接节能模板，该节能模板它包括直段模板、转角段模板、底模导轨以及封边模板和连接模板；

直段模板它包括两个空腔的结构，其两个空腔分别为第一结构墙体浇筑腔和第一保温腔；

转角段模板它包括两个空腔的结构，其两个空腔分别为第二结构墙体浇筑腔和第二保温腔；

底模导轨它包括两条平行的第一面板和连接这两条第一面板的横向腹板；

封边模板它包括两块第二面板；

连接模板它包括两个空腔组成，所述的两个空腔分别为第三结构墙体浇筑腔和第三保温腔；

相邻两个直段模板两两拼接在一起或者通过连接模板连接，转角段模板在转角处连接两个直段模板，封边模板连接最外侧的直段模板的外侧面；

直段模板、转角段模板、封边模板和连接模板的底部连接插入在底模导轨上。

进一步的，所述直段模板中第一结构墙体浇筑腔由第一外侧面板和第一中间面板构成，第一外侧面板和第一中间面板通过中间均匀分布的若干块第一加强肋薄板连接，构成一个空腔结构；所述第一保温腔由第一中间面板和第一内侧面板构成，第一中间面板和第一内侧面板通过中间均匀分布的若干块第一加强肋板连接，构成一个空腔结构；

所述第一加强肋薄板与第一外侧面板和第一中间面板的连接处，做成斜向倒角；所述第一加强肋板与第一中间面板和第一内侧面板的连接处，做成斜向倒角；

所述第一保温腔为全密封空间。

进一步的，所述第一外侧面板的表面设有第一竖向槽口，所述第一竖向槽口的断面成“八字型”；第一结构墙体浇筑腔内的第一加强肋薄板上设有若干第一孔洞；

第一外侧面板和第一内侧面板两端设有第一公卡条和第一母卡条，所述的第一公卡条和第一母卡条的排布方式是在该直段模板一端的内外两侧，分别设有公母卡条，并在该直段模板的另外一端的内外两侧的相应位置分别设有相匹配的公母卡条；

第一公卡条和第一母卡条的布置位置：第一公卡条布置在直段模板的内侧或者布置在直段模板的外侧，第一母卡条与第一公卡条的布置位置相对应，第一公卡条和第一母卡条通过直段模板向着另一块直段模板或转角段模板或连接模板方向进行横向移动，从而实现模板元件的快速拼接。

进一步的，所述转角段模板中第二结构墙体浇筑腔由第二外侧面板和第二中间面板构成，第二外侧面板和第二中间面板通过中间均匀分布的若干块加强肋薄板连接，构成一个空腔结构；

所述第二保温腔由中间“L型”面板和内侧“L型”面板构成，两片面板由中间分布的若干块第二加强肋薄板连接，构成一个空腔结构，所述第二保温腔为全密封空间；

所述第二加强肋薄板与两侧面板的连接处，做成斜向倒角。

进一步的，所述第二外侧面板的表面设有第二竖向槽口，所述第二竖向槽口的断面成“八字型”；

第二结构墙体浇筑腔内的第二中间面板上设有若干第二孔洞；

所述转角段模板其一端的两侧分别设有第二公卡条和第二母卡条，在其另一端的两侧的对应位置分别设有相匹配的第二母卡条和第二公卡条，第二公卡条和第二母卡条通过转角段模板向着另一块直段模板或转角段模板或连接模板方向进行横向移动，从而实现元件的快速拼接。

进一步的，所述底模导轨中的横向腹板与两侧第一面板的连接处做成斜向倒角，横向腹板上设有若干第四孔洞。

进一步的，所述连接模板中的第三结构墙体浇筑腔由第三外侧面板和第三中间面板构成，第三外侧面板和第三中间面板通过中间设有两块第三连接薄板，构成一个空腔结构；

所述第三连接薄板与第三外侧面板和第三中间面板的连接处，做成斜向倒角，所述第三连接薄板上设有若干第三孔洞；

所述第三保温腔由第三中间面板和第三内侧面板构成，第三中间面板和第三内侧面板之间通过第三连接薄板相连，构成一个空腔结构，所述第三保温腔为全密封空间。

进一步的，连接模板的一个端部的两侧，设有两个第三公卡条，另一个端部的两侧，设有两个第三母卡条。

进一步的，所述封边模板的两块第二面板之间设有第四加强肋薄板，封边模板的端部各设有一个第四公卡条和一个第四母卡条。

一种拼接节能模板的施工方法，包括以下方法步骤：

A.根据墙体的放线位置安装底模导轨，安装时，将地面伸出的“胡子筋”穿过底模导轨上腹板上的第四孔洞，按要求放置好后进行固定；

B.安装墙面端部的转角模板，根据放线位置安装转角模板，安装时将转角模板从上往下插入底模导轨，卡在底模导轨上并固定；

C.安装直段模板，以转角模板为基点安装直段模板，安装时，先将直段模板从上往下插入底模导轨，再向转角模板方向横向平推，直至与转角模板通过公母卡条卡在一起；

D.以安装好的模板为基点依次按上述方法安装其他模板；

E.穿竖向筋，当一面墙体的模板全部安装，从模板顶部的开口处，下插竖向钢筋，竖向钢筋要与地面的“胡子筋”靠在一起，然后将螺旋箍筋从竖向钢筋顶部套住竖向钢筋滑下，保证竖向钢筋与胡子筋被螺旋箍筋套在一起；

F.穿横向钢筋，将墙体的结构横向钢筋从拼接模板的端部第一加强肋薄板上的第一孔洞处穿入，穿入后，将结构横向钢筋放置在第一加强肋薄板上并固定；

G.当遇到门洞时，用封边模板对洞口边缘的直段模板做封边处理，安装时，先将底模导轨按照洞口边缘尺寸进行裁切，再将封边模板通过第四公卡条和第四母卡条安装在直段模板上，使得封边模板的第二面板与底模导轨的端部沿门洞口边平齐；

H.在安装过程，当出现需要连接的两个直段模板由于第一公卡条和第一母卡条无法相互配合而无法连接的情况时，可以采用连接模板，将连接模板跟需要连接的两个直段模板两两连接，来实现两个直段模板的对接；

I.浇筑墙体混凝土，从模板上部开口处向模板内浇筑混凝土、振捣，使墙体成型。

所述直段模板、转角模板及底模导轨，所用的材质为轻薄型材料，且应具有一定抗拉、抗弯性能，如聚氯乙烯板材料(PVC材料)等。

所述直段模板、转角模板及底模导轨的面板表面可以是平整光滑面，也可以是带纹理的粗糙面或者是带装饰线条的平面。

结构竖向钢筋与横向钢筋，可根据具体设计需要排布，可以是双排钢筋也可以是单排钢筋或三排钢筋等。

所述加强肋薄板上分布的孔洞，起到架设结构的横向钢筋的作用，也能让浇筑的混凝能相互贯通。其形状可以是方形，圆形，椭圆形，多边形或其他任意形状。

所述外侧面板，表面设有竖向槽口，第一可以提高面板的强度，在浇筑混凝土过程中，外侧面板变形量不会过大，第二是为了在面板表面抹灰时方便挂浆。

所述保温腔，是通过把空气作为隔热材料以达到保温的目的，保温腔可以通过二次加工，做成全封闭空间，也可以做成上下两端敞口，等专利元件拼装完毕完成后，应封死保温腔的上下端的开口，保证空腔为一个封闭空间，当需要安装线管时，保温腔也可以用来走线管，应当注意的是，线管穿过面板的部位要对线管周围的洞口或缝隙进行封堵。

所述装配式拼接轻薄保温模板的面板可以为平面模板也可以为弧面模板，具体根据实际建筑的轮廓线而确定。

本发明的有益效果：

1，本发明实现免支模，拆模；

2，本发明元件自重很轻，工人可以轻松搬动并进行安装，免去了起重机或塔吊；

3，本发明将保温，线管集成在墙体模板上，免去了建筑的保温做法以及后期开槽布线的工序，节约了大量的人工，提高了施工效率。

4，本发明取消了木模板，改用可再生材料加工制造产品，从而更加环保。

5，本发明实现工厂化生产，方便快捷，大大缩短建筑建造的时间。

附图说明

图1为本发明三维图。

图2为本发明直段模板三维图。

图3为本发明直段模板横截面图。

图4为本发明转角模板三维图。

图5为本发明转角模板横截面图。

图6为本发明底模导轨三维图。

图7为本发明底模导轨俯视图。

图8为本发明底模导轨横截面。

图9为本发明封边模板三维图。

图10为本发明封边模板横截面图。

图11为本发明连接模板三维图。

图12为本发明连接模板横截面图。

图13为本发明公卡条截面大样图。

图14为本发明母卡条截面大样图。

图15为本发明公母卡条拼接截面大样图。

图16为本发明模板拼接、穿筋、穿线管线盒示意图。

具体实施方式

实施例一

下面结合附图1-16对本发明的拼接节能模板进行详细描述：

一种拼接节能模板，该节能模板它包括直段模板1、转角段模板2、底模导轨3以及封边模板4和连接模板5；

直段模板1它包括两个空腔的结构，其两个空腔分别为第一结构墙体浇筑腔1.1和第一保温腔1.2；

转角段模板2它包括两个空腔的结构，其两个空腔分别为第二结构墙体浇筑腔2.1和第二保温腔2.2；

底模导轨3它包括两条平行的第一面板3.1和连接这两条第一面板3.1的横向腹板3.2；

封边模板4它包括两块第二面板4.1；

连接模板5它包括两个空腔组成，所述的两个空腔分别为第三结构墙体浇筑腔5.1和第三保温腔5.2；

相邻两个直段模板1两两拼接在一起或者通过连接模板5连接，转角段模板2在转角处连接两个直段模板1，封边模板4连接最外侧的直段模板1的外侧面；

直段模板1、转角段模板2、封边模板4和连接模板5的底部连接插入在底模导轨3上。

所述直段模板1中第一结构墙体浇筑腔1.1由第一外侧面板1.3和第一中间面板1.4构成，第一外侧面板1.3和第一中间面板1.4通过中间均匀分布的若干块第一加强肋薄板1.5连接，构成一个空腔结构；所述第一保温腔1.2由第一中间面板1.4和第一内侧面板1.6构成，第一中间面板1.4和第一内侧面板1.6通过中间均匀分布的若干块第一加强肋板1.7连接，构成一个空腔结构；

所述第一加强肋薄板1.5与第一外侧面板1.3和第一中间面板1.4的连接处，做成斜向倒角；所述第一加强肋板1.7与第一中间面板1.4和第一内侧面板1.6的连接处，做成斜向倒角；

所述第一保温腔1.2为全密封空间。

所述第一外侧面板1.3的表面设有第一竖向槽口1.31，所述第一竖向槽口1.31的断面成“八字型”；第一结构墙体浇筑腔1.1内的第一加强肋薄板上1.5设有若干第一孔洞1.51；

第一外侧面板1.3和第一内侧面板1.6两端设有第一公卡条1.8和第一母卡条1.9，所述的第一公卡条1.8和第一母卡条1.9的排布方式是在该直段模板1一端的内外两侧，分别设有公母卡条，并在该直段模板1的另外一端的内外两侧的相应位置分别设有相匹配的公母卡条；

第一公卡条1.8和第一母卡条1.9的布置位置：第一公卡条1.8布置在直段模板1的内侧或者布置在直段模板1的外侧，第一母卡条1.9与第一公卡条1.8的布置位置相对应，第一公卡条1.8和第一母卡条1.9通过直段模板1向着另一块直段模板1或转角段模板2或连接模板5方向进行横向移动，从而实现模板元件的快速拼接。

所述转角段模板2中第二结构墙体浇筑腔2.1由第二外侧面板2.3和第二中间面板2.4构成，第二外侧面板2.3和第二中间面板2.4通过中间均匀分布的若干块加强肋薄板连接，构成一个空腔结构；

所述第二保温腔2.2由中间“L型”面板和内侧“L型”面板构成，两片面板由中间分布的若干块第二加强肋薄板2.5连接，构成一个空腔结构，所述第二保温腔2.2为全密封空间；

所述第二加强肋薄板2.5与两侧面板的连接处，做成斜向倒角。

所述第二外侧面板2.3的表面设有第二竖向槽口2.31，所述第二竖向槽口2.31的断面成“八字型”；

第二结构墙体浇筑腔2.1内的第二中间面板2.4上设有若干第二孔洞2.41；

所述转角段模板2其一端的两侧分别设有第二公卡条2.8和第二母卡条2.9，在其另一端的两侧的对应位置分别设有相匹配的第二母卡条2.9和第二公卡条2.8，第二公卡条2.8和第二母卡条2.9通过转角段模板2向着另一块直段模板1或转角段模板2或连接模板5方向进行横向移动，从而实现元件的快速拼接。

所述底模导轨3中的横向腹板3.2与两侧第一面板3.1的连接处做成斜向倒角，横向腹板3.2上设有若干第四孔洞3.3。

所述连接模板5中的第三结构墙体浇筑腔5.1由第三外侧面板5.3和第三中间面板5.4构成，第三外侧面板5.3和第三中间面板5.4通过中间设有两块第三连接薄板5.5，构成一个空腔结构；

所述第三连接薄板5.5与第三外侧面板5.3和第三中间面板5.4的连接处，做成斜向倒角，所述第三连接薄板5.5上设有若干第三孔洞5.6；

所述第三保温腔5.2由第三中间面板5.4和第三内侧面板5.7构成，第三中间面板5.4和第三内侧面板5.7之间通过第三连接薄板5.5相连，构成一个空腔结构，所述第三保温腔5.2为全密封空间。

连接模板5的一个端部的两侧，设有两个第三公卡条5.8，另一个端部的两侧，设有两个第三母卡条5.9。

所述封边模板4的两块第二面板4.1之间设有第四加强肋薄板4.2，封边模板4的端部各设有一个第四公卡条4.3和一个第四母卡条4.4。

所述直段模板、转角模板及底模导轨，所用的材质为轻薄型材料，且应具有一定抗拉、抗弯性能，如聚氯乙烯板材料(PVC材料)等。

所述直段模板、转角模板及底模导轨的面板表面可以是平整光滑面，也可以是带纹理的粗糙面或者是带装饰线条的平面。

结构竖向钢筋与横向钢筋，可根据具体设计需要排布，可以是双排钢筋也可以是单排钢筋或三排钢筋等。

所述加强肋薄板上分布的孔洞，起到架设结构的横向钢筋的作用，也能让浇筑的混凝能相互贯通。其形状可以是方形，圆形，椭圆形，多边形或其他任意形状。

所述外侧面板，表面设有竖向槽口，第一可以提高面板的强度，在浇筑混凝土过程中，外侧面板变形量不会过大，第二是为了在面板表面抹灰时方便挂浆。

所述保温腔，是通过把空气作为隔热材料以达到保温的目的，保温腔可以通过二次加工，做成全封闭空间，也可以做成上下两端敞口，等专利元件拼装完毕完成后，应封死保温腔的上下端的开口，保证空腔为一个封闭空间，当需要安装线管时，保温腔也可以用来走线管，应当注意的是，线管穿过面板的部位要对线管周围的洞口或缝隙进行封堵。

所述装配式拼接轻薄保温模板的面板可以为平面模板也可以为弧面模板，具体根据实际建筑的轮廓线而确定。

实施例二

下面结合附图1-16对本发明的拼接节能模板的施工方法进行详细描述：

一种拼接节能模板的施工方法，包括以下方法步骤：

A.根据墙体的放线位置安装底模导轨3，安装时，将地面伸出的“胡子筋”穿过底模导轨3上腹板上3.2的第四孔洞3.3，按要求放置好后进行固定；

B.安装墙面端部的转角模板2，根据放线位置安装转角模板2，安装时将转角模板2从上往下插入底模导轨3，卡在底模导轨3上并固定；

C.安装直段模板1，以转角模板2为基点安装直段模板1，安装时，先将直段模板1从上往下插入底模导轨3，再向转角模板2方向横向平推，直至与转角模板2通过公母卡条卡在一起；

D.以安装好的模板为基点依次按上述方法安装其他模板；

E.穿竖向筋，当一面墙体的模板全部安装，从模板顶部的开口处，下插竖向钢筋，竖向钢筋要与地面的“胡子筋”靠在一起，然后将螺旋箍筋从竖向钢筋顶部套住竖向钢筋滑下，保证竖向钢筋与胡子筋被螺旋箍筋套在一起；

F.穿横向钢筋，将墙体的结构横向钢筋从拼接模板的端部第一加强肋薄板1.5上的第一孔洞1.51处穿入，穿入后，将结构横向钢筋放置在第一加强肋薄板1.5上并固定；

G.当遇到门洞时，用封边模板4对洞口边缘的直段模板1做封边处理，安装时，先将底模导轨3按照洞口边缘尺寸进行裁切，再将封边模板4通过第四公卡条4.3和第四母卡条4.4安装在直段模板1上，使得封边模板4的第二面板4.1与底模导轨3的端部沿门洞口边平齐；

H.在安装过程，当出现需要连接的两个直段模板1由于第一公卡条1.8和第一母卡条1.9无法相互配合而无法连接的情况时，可以采用连接模板5，将连接模板5跟需要连接的两个直段模板1两两连接，来实现两个直段模板1的对接；

I.浇筑墙体混凝土，从模板上部开口处向模板内浇筑混凝土、振捣，使墙体成型。

其结构部分参照实施例一。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种拼接节能模板，其特征在于：该节能模板它包括直段模板（1）、转角段模板（2）、底模导轨（3）以及封边模板（4）和连接模板（5）；

直段模板（1）它包括两个空腔的结构，其两个空腔分别为第一结构墙体浇筑腔（1.1）和第一保温腔（1.2）；

转角段模板（2）它包括两个空腔的结构，其两个空腔分别为第二结构墙体浇筑腔（2.1）和第二保温腔（2.2）；

底模导轨（3）它包括两条平行的第一面板（3.1）和连接这两条第一面板（3.1）的横向腹板（3.2）；

封边模板（4）它包括两块第二面板（4.1）；

连接模板（5）它包括两个空腔组成，所述的两个空腔分别为第三结构墙体浇筑腔（5.1）和第三保温腔（5.2）；

相邻两个直段模板（1）两两拼接在一起或者通过连接模板（5）连接，转角段模板（2）在转角处连接两个直段模板（1），封边模板（4）连接最外侧的直段模板（1）的外侧面；

直段模板（1）、转角段模板（2）、封边模板（4）和连接模板（5）的底部连接插入在底模导轨（3）上。

2.根据权利要求1所述的拼接节能模板，其特征在于：

所述直段模板（1）中第一结构墙体浇筑腔（1.1）由第一外侧面板（1.3）和第一中间面板（1.4）构成，第一外侧面板（1.3）和第一中间面板（1.4）通过中间均匀分布的若干块第一加强肋薄板（1.5）连接，构成一个空腔结构；所述第一保温腔（1.2）由第一中间面板（1.4）和第一内侧面板（1.6）构成，第一中间面板（1.4）和第一内侧面板（1.6）通过中间均匀分布的若干块第一加强肋板（1.7）连接，构成一个空腔结构；

所述第一加强肋薄板（1.5）与第一外侧面板（1.3）和第一中间面板（1.4）的连接处，做成斜向倒角；所述第一加强肋板（1.7）与第一中间面板（1.4）和第一内侧面板（1.6）的连接处，做成斜向倒角；

所述第一保温腔（1.2）为全密封空间。

3.根据权利要求2所述的拼接节能模板，其特征在于：

所述第一外侧面板（1.3）的表面设有第一竖向槽口（1.31），所述第一竖向槽口（1.31）的断面成“八字型”； 第一结构墙体浇筑腔（1.1）内的第一加强肋薄板上（1.5）设有若干第一孔洞（1.51）；

第一外侧面板（1.3）和第一内侧面板（1.6）两端设有第一公卡条（1.8）和第一母卡条（1.9），所述的第一公卡条（1.8）和第一母卡条（1.9）的排布方式是在该直段模板（1）一端的内外两侧，分别设有公母卡条，并在该直段模板（1）的另外一端的内外两侧的相应位置分别设有相匹配的公母卡条；

第一公卡条（1.8）和第一母卡条（1.9）的布置位置：第一公卡条（1.8）布置在直段模板（1）的内侧或者布置在直段模板（1）的外侧，第一母卡条（1.9）与第一公卡条（1.8）的布置位置相对应，第一公卡条（1.8）和第一母卡条（1.9）通过直段模板（1）向着另一块直段模板（1）或转角段模板（2）或连接模板（5）方向进行横向移动，从而实现模板元件的快速拼接。

4.根据权利要求1所述的拼接节能模板，其特征在于：

所述转角段模板（2）中第二结构墙体浇筑腔（2.1）由第二外侧面板（2.3）和第二中间面板（2.4）构成，第二外侧面板（2.3）和第二中间面板（2.4）通过中间均匀分布的若干块加强肋薄板连接，构成一个空腔结构；

所述第二保温腔（2.2）由中间“L型”面板和内侧“L型”面板构成，两片面板由中间分布的若干块第二加强肋薄板（2.5）连接，构成一个空腔结构，所述第二保温腔（2.2）为全密封空间；

所述第二加强肋薄板（2.5）与两侧面板的连接处，做成斜向倒角。

5.根据权利要求4所述的拼接节能模板，其特征在于：所述第二外侧面板（2.3）的表面设有第二竖向槽口（2.31），所述第二竖向槽口（2.31）的断面成“八字型”；

第二结构墙体浇筑腔（2.1）内的第二中间面板（2.4）上设有若干第二孔洞（2.41）；

所述转角段模板（2）其一端的两侧分别设有第二公卡条（2.8）和第二母卡条（2.9），在其另一端的两侧的对应位置分别设有相匹配的第二母卡条（2.9）和第二公卡条（2.8），第二公卡条（2.8）和第二母卡条（2.9）通过转角段模板（2）向着另一块直段模板（1）或转角段模板（2）或连接模板（5）方向进行横向移动，从而实现元件的快速拼接。

6.根据权利要求1所述的拼接节能模板，其特征在于：

所述底模导轨（3）中的横向腹板（3.2）与两侧第一面板（3.1）的连接处做成斜向倒角，横向腹板（3.2）上设有若干第四孔洞（3.3）。

7.根据权利要求1所述的拼接节能模板，其特征在于：

所述连接模板（5）中的第三结构墙体浇筑腔（5.1）由第三外侧面板（5.3）和第三中间面板（5.4）构成，第三外侧面板（5.3）和第三中间面板（5.4）通过中间设有两块第三连接薄板（5.5），构成一个空腔结构；

所述第三连接薄板（5.5）与第三外侧面板（5.3）和第三中间面板（5.4）的连接处，做成斜向倒角，所述第三连接薄板（5.5）上设有若干第三孔洞（5.6）；

所述第三保温腔（5.2）由第三中间面板（5.4）和第三内侧面板（5.7）构成，第三中间面板（5.4）和第三内侧面板（5.7）之间通过第三连接薄板（5.5）相连，构成一个空腔结构，所述第三保温腔（5.2）为全密封空间。

8.根据权利要求7所述的拼接节能模板，其特征在于：连接模板（5）的一个端部的两侧，设有两个第三公卡条（5.8），另一个端部的两侧，设有两个第三母卡条（5.9）。

9.根据权利要求1所述的拼接节能模板，其特征在于：

所述封边模板（4）的两块第二面板（4.1）之间设有第四加强肋薄板（4.2），封边模板（4）的端部各设有一个第四公卡条（4.3）和一个第四母卡条（4.4）。

10.一种拼接节能模板的施工方法，其特征在于包括以下方法步骤：

A.根据墙体的放线位置安装底模导轨（3），安装时，将地面伸出的“胡子筋”穿过底模导轨（3）上腹板上（3.2）的第四孔洞（3.3），按要求放置好后进行固定；

B.安装墙面端部的转角模板（2），根据放线位置安装转角模板（2），安装时将转角模板（2）从上往下插入底模导轨（3），卡在底模导轨（3）上并固定；

C.安装直段模板（1），以转角模板（2）为基点安装直段模板（1），安装时，先将直段模板（1）从上往下插入底模导轨（3），再向转角模板（2）方向横向平推，直至与转角模板（2）通过公母卡条卡在一起；

D.以安装好的模板为基点依次按上述方法安装其他模板；

E.穿竖向筋，当一面墙体的模板全部安装，从模板顶部的开口处，下插竖向钢筋，竖向钢筋要与地面的“胡子筋”靠在一起，然后将螺旋箍筋从竖向钢筋顶部套住竖向钢筋滑下，保证竖向钢筋与胡子筋被螺旋箍筋套在一起；

F.穿横向钢筋，将墙体的结构横向钢筋从拼接模板的端部第一加强肋薄板（1.5）上的第一孔洞（1.51）处穿入，穿入后，将结构横向钢筋放置在第一加强肋薄板（1.5）上并固定；

G.当遇到门洞时，用封边模板（4）对洞口边缘的直段模板（1）做封边处理，安装时，先将底模导轨（3）按照洞口边缘尺寸进行裁切，再将封边模板（4）通过第四公卡条（4.3）和第四母卡条（4.4）安装在直段模板（1）上，使得封边模板（4）的第二面板（4.1）与底模导轨（3）的端部沿门洞口边平齐；

H.在安装过程，当出现需要连接的两个直段模板（1）由于第一公卡条（1.8）和第一母卡条（1.9）无法相互配合而无法连接的情况时，可以采用连接模板（5），将连接模板（5）跟需要连接的两个直段模板（1）两两连接，来实现两个直段模板（1）的对接；

I.浇筑墙体混凝土，从模板上部开口处向模板内浇筑混凝土、振捣，使墙体成型。