WO2006118251A1 - 電子部品ケース用包材の製造方法及び製造装置 - Google Patents

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roll
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Hiroshi Hata
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Showa Denko Packaging Co.
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Abstract

　この発明の製造方法は、熱可塑性樹脂未延伸フィルム層４の片面に熱可塑性接着樹脂層５が積層されてなる第１シート１と、耐熱性樹脂延伸フィルム層６の片面にアルミニウム箔層７が積層されてなる第２シート２とを、熱可塑性接着樹脂層５とアルミニウム箔層７とが接触する態様で一対のロール間１２、１３に挿通して、熱可塑性接着樹脂が溶融しない状態で加熱して挟圧することによって第１シート１と第２シート２とを仮接着して予備積層シート３を得る仮接着工程と、得られた予備積層シート３を加熱して熱可塑性接着樹脂を溶融せしめることによって、第１シート１と第２シート２とを接着一体化する本接着工程とを包含することを特徴とする。この製造方法によれば、設備コストを抑制できると共に、高速生産が可能である。

Description

電子部品ケース用包材の製造方法及び製造装置
技術分野
[0001] この発明は、例えばリチウムイオン 2次電池やキャパシター等の電子部品のケース 用包材の製造方法に関する。
[0002] なお、この明細書において、「アルミニウム」の語は、アルミニウム及びその合金を含 む意味で用いる。
背景技術
[0003] リチウムイオン 2次電池は、例えばノートパソコン、ビデオカメラ、携帯電話、電気自 動車等の電源として広く用いられている。このリチウムイオン 2次電池としては、電池 本体の周囲をケースで包囲した構成のものが用いられている。このケース用包材とし ては、熱可塑性榭脂未延伸フィルムとアルミニウム箔とを熱接着性榭脂を用いて接着 したものが公知であり、このような構成の包材を製造する方法としては、供給される熱 可塑性榭脂未延伸フィルムとアルミニウム箔との間に、ポリオレフインフィルム、変性 ポリオレフイン榭脂フィルムを共押出してこれらを接着一体化する方法 (特許文献 1参 照）、或いはアルミニウム箔の上に酸変性ポリオレフインを固形分とするオルガノゾル を塗布した後、該オルガノゾルを乾燥して接着性皮膜を形成せしめ、次いで、ポリオ レフインフィルムと前記接着性皮膜とを圧着する方法 (特許文献 2参照）が知られて 、 る。
特許文献 1 :特開 2002— 96419号公報 (請求項 1、段落 0017)
特許文献 2：特開 2000— 67823号公報 (請求項 1)
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] し力しながら、前者の共押出で接着一体化する方法では、複数台の押出機が必要 となる上にヒートラミネート機も必要となるので、これら設備コストが多大なものになると いう問題があった。即ち、製造コストが高くつくという問題があった。
[0005] また、後者の接着性皮膜を形成せしめる方法では、接着性皮膜を形成せしめるた めにオルガノゾルを乾燥させる工程が必要であり、このために生産速度が遅 、と 、う 問題があった。
[0006] この発明は、力かる技術的背景に鑑みてなされたものであって、設備コストを抑制 できると共に、高速生産が可能な、電子部品ケース用包材の製造方法を提供するこ とを目的とする。
課題を解決するための手段
[0007] 前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
[0008] [1]熱可塑性榭脂未延伸フィルム層の片面に熱可塑性接着榭脂層が積層されて なる第 1シートと、耐熱性榭脂延伸フィルム層の片面にアルミニウム箔層が積層され てなる第 2シートとを、前記熱可塑性接着榭脂層と前記アルミニウム箔層とが接触す る態様で一対のロール間に挿通して、前記熱可塑性接着樹脂が溶融しな 、状態で 加熱して挟圧することによって前記第 1シートと前記第 2シートとを仮接着して予備積 層シートを得る仮接着工程と、
得られた予備積層シートを加熱して前記熱可塑性接着榭脂を溶融せしめることによ つて、前記第 1シートと前記第 2シートとを接着一体ィ匕する本接着工程とを包含するこ とを特徴とする電子部品ケース用包材の製造方法。
[0009] [2]前記仮接着工程において、前記一対のロールとして、ゴムロール及び加熱ロー ルを用いる前項 1に記載の電子部品ケース用包材の製造方法。
[0010] [3]前記仮接着工程において、前記熱可塑性接着樹脂の融点 (°C)を「M」とし、前 記挟圧時の熱可塑性接着樹脂の温度 (°C)を「T」としたとき、下記関係式
(Μ— 60)≤Τ≤(Μ— 5)
を満足する前項 1または 2に記載の電子部品ケース用包材の製造方法。
[0011] [4]前記仮接着工程において、一対のロール間で挟圧することによって第 1シート と第 2シートとを仮接着したものを冷却ロールに沿わせて冷却して予備積層シートを 得、前記本接着工程において、第 1シートと第 2シートとを接着一体ィ匕したものを冷却 ロールに沿わせて冷却する前項 1〜3のいずれか 1項に記載の電子部品ケース用包 材の製造方法。
[0012] [5]前記仮接着工程及び前記本接着工程において、前記加熱ロールの温度 (°C) を「X」とし、前記冷却ロールの温度 (°C)を「Y」としたとき、下記関係式 (Χ-80)≤Υ≤(Χ- 10)
を満足する前項 4に記載の電子部品ケース用包材の製造方法。
[0013] [6]前記仮接着工程及び前記本接着工程において、前記加熱ロールの外周面の 周方向における移動速度を「W」とし、前記冷却ロールの外周面の周方向における移 動速度を「z」としたとき、下記関係式
1. 01W≤Z≤1. 30W
を満足する前項 4または 5に記載の電子部品ケース用包材の製造方法。
[0014] [7]前記熱可塑性榭脂未延伸フィルムとして、ポリエチレン、ポリプロピレン、ォレフ イン系共重合体、これらの酸変性物およびアイオノマーカ なる群より選ばれた少なく とも 1種の熱可塑性榭脂からなる未延伸フィルムを用い、前記耐熱性榭脂延伸フィル ムとして、ポリアミドまたはポリエステル力もなる延伸フィルムを用いることを特徴とする 前項 1〜6のいずれか 1項に記載の電子部品ケース用包材の製造方法。
[0015] [8]前項 1〜7のいずれか 1項に記載の製造方法により製造された電子部品ケース 用包材。
[0016] [9]前項 8に記載の電子部品ケース用包材を深絞り成形または張り出し成形してな る電子部品ケース。
[0017] [10]加熱ロールとゴムロールとからなる挟圧部と、冷却ロールとを備えた第 1ラミネ ート装置と、加熱ロールおよび冷却ロールを備えた第 2ラミネート装置とを含むことを 特徴とする電子部品ケース用包材の製造装置。
[0018] [11]加熱ロールとゴムロールとからなる挟圧部と、冷却ロールとを備え、前記加熱 ロールとゴムロールのうち少なくともいずれか一方のロールが他方のロールに対して 離脱移動できるように構成されていることを特徴とする電子部品ケース用包材の製造 装置。
発明の効果
[0019] [ 1]の発明では、熱可塑性接着樹脂が溶融しな 、状態 (表面が一部溶融して！/、る 状態も含む)で加熱して挟圧することによって第 1シートと第 2シートとを仮接着するの で、重ね合わされた熱可塑性接着榭脂層とアルミニウム箔層との間にエアー (空気） が残存するのを効果的に防止することができる。即ち、熱可塑性接着榭脂層とアルミ ユウム箔層との間に気泡を存在させることなく第 1シートと第 2シートとを仮接着するこ とができる。こうして仮接着された予備積層シートを加熱して熱可塑性接着榭脂を溶 融せしめることによって第 1シートと第 2シートとを本接着 (接着一体化)することができ る。こうして重ね合わせ面に気泡のない包材を製造することができる。本製造方法で は、接着剤の溶剤を乾燥させる乾燥工程を必要としないから、高速での生産を実現 できる。
[0020] なお、本発明にお ヽて、前記仮接着工程を省略して前記本接着工程を実施した場 合には、第 1シートと第 2シートの重ね合わせ面に気泡が多く生じてしまうために高品 質の包材を製造することができな 、。
[0021] [2]の発明では、ゴムロールと加熱ロールの間に、第 1シートと第 2シートを揷通して 挟圧するので、重ね合わされた熱可塑性接着榭脂層とアルミニウム箔層との間にェ ァー (空気）が残存するのをより効果的に防止することができる。
[0022] [3]の発明では、熱可塑性接着樹脂の融点 (°C)を「M」とし、挟圧時の熱可塑性接 着榭脂の温度 (°C)を「T」としたとき、関係式 (Μ— 60)≤Τ≤ (Μ— 5)を満足する状 態で製造するので、ある程度の接着強度でもって良好状態に仮接着することができ る。
[0023] [4]の発明では、一対のロール間で挟圧することによって第 1シートと第 2シートとを 仮接着したものを冷却ロールに沿わせて冷却して予備積層シートを得るから、良好な 仮接着状態をそのまま保持させることができる。また、本接着工程において、第 1シー トと第 2シートとを接着一体ィ匕したものを冷却ロールに沿わせて冷却するから、良好な 本接着状態をそのまま保持させることができる。
[0024] [5]の発明では、加熱ロールの温度 (°C)を「X」とし、冷却ロールの温度 (°C)を「Y」 としたとき、関係式 (X— 80)≤Υ≤ (X— 10)を満足する状態で製造するので、仮接 着工程及び本接着工程における膨張しわの発生を効果的に防止することができる。
[0025] [6]の発明では、加熱ロールの外周面の周方向における移動速度を「W」とし、冷 却ロールの外周面の周方向における移動速度を「z」としたとき、関係式 1. 01W≤Z
≤1. 30Wを満足する状態で製造するので、仮接着工程及び本接着工程における 膨張しわの発生をより効果的に防止することができる。
[0026] [7]の発明では、耐熱性榭脂延伸フィルムとしてポリアミドまたはポリエステル力ゝらな る延伸フィルムを用いるから、成形性に優れた包材を製造できると共に、熱可塑性榭 脂未延伸フィルムとして、ポリエチレン、ポリプロピレン、ォレフィン系共重合体、これ らの酸変性物およびアイオノマーからなる群より選ばれた少なくとも 1種の熱可塑性 榭脂からなる未延伸フィルムを用いるから、ヒートシール性及び耐電解液性、耐薬品 性に優れた包材を製造することができる。
[0027] [8]の発明では、重ね合わせ面に気泡のない低コストの電子部品ケース用包材が 提供される。
[0028] [9]の発明では、シャープでかつ成形高さの深 、形状の電子部品ケースの提供が 可能となる。
[0029] [10]の発明では、第 1ラミネート装置において熱可塑性接着樹脂が溶融しない状 態 (表面が一部溶融して 、る状態も含む)で加熱して挟圧することによって、熱可塑 性接着榭脂層とアルミニウム箔層との間に気泡を存在させることなく第 1シートと第 2 シートとを仮接着して予備積層シートを製造することができ、第 2ラミネート装置にお いて予備積層シートを加熱して熱可塑性接着榭脂を溶融せしめることによって本接 着することができて、こうして重ね合わせ面に気泡のな ヽ包材を製造することができる
[0030] [11]の発明の製造装置では、本製造装置 1台で [10]の発明の第 1ラミネート装置 及び第 2ラミネート装置の機能を具備したものとなるから、設備スペースを大幅に低減 することができて設備の省スペース化を十分に図ることができる。
図面の簡単な説明
[0031] [図 1]第 1シートと第 2シートとを仮接着して予備積層シートを得る工程を示す側面図 である。
[図 2]予備積層シートを加熱して第 1シートと第 2シートとを本接着する工程を示す側 面図である。
[図 3]製造装置の一例を示す側面図である。
[図 4]この発明の製造方法で製造された電子部品ケース用包材を示す断面図である 符号の説明
[0032] 1…第 1シート
2…第 2シート
3· ··予備積層シート
4…熱可塑性榭脂未延伸フィルム層（内側層）
5…熱可塑性接着榭脂層
6…耐熱性榭脂延伸フィルム層 (外側層）
7…アルミニウム箔層
9…電子部品ケース用包材
10· ··製造装置
11· ··予熱ローノレ
12· ··カロ熱ローノレ
13· ··ゴムローノレ
14…冷却ロール
20· ··製造装置
21· ··第 1ラミネート装置
22· ··第 2ラミネート装置
発明を実施するための最良の形態
[0033] この発明の、電子部品ケース用包材の製造方法の好適例について図面を参照しつ つ説明する。本製造方法は、仮接着工程と、本接着工程とを含むことを特徴とする。
[0034] まず、本製造方法で用いる製造装置（10)について説明する。この製造装置（10) は、図 1、 2に示すように、予熱ロール（11)と、一対の挟圧ロール部（12) (13)と、冷 却ロール（14)とを備えている。本実施形態では、前記挟圧ロール部として、加熱ロー ル（12)及びゴムロール（13)が用いられている。また、前記ゴムロール（13)は、前記 加熱ロール（12)に対して離脱移動できるように構成されている。即ち、仮接着工程 では図 1に示すように前記ゴムロール（13)は前記加熱ロール（12)に対して近接位 置に配置されてシート体をこれらロール（12) (13)間で挟圧し得るものとなされる一 方、本接着工程では図 2に示すように前記ゴムロール（13)は前記加熱ロール（12) に対して離間した状態に配置される。
[0035] しかして、包材の製造に際しては、まず、熱可塑性榭脂未延伸フィルム層（4)の片 面に熱可塑性接着榭脂層（5)が積層されてなる第 1シート（1)と、耐熱性榭脂延伸フ イルム層（6)の片面にアルミニウム箔層（7)が積層されてなる第 2シート（2)を準備す る。
[0036] 図 1に示すように、前記第 1シート（1)と前記第 2シート（2)とを、前記熱可塑性接着 榭脂層（5)と前記アルミニウム箔層（7)とが重ね合わされて接触する態様で加熱ロー ル（ 12)とゴムロール（ 13)の間に挿通して、前記熱可塑性接着樹脂が溶融しな 、状 態で加熱して挟圧することによって、第 1シート（1)と第 2シート (2)とを仮接着する（ 仮接着工程)。次いで、前記第 1シート（1)と第 2シート (2)とを仮接着してなるシート を冷却ロール（14)の外周面に沿わせることによって徐冷して予備積層シート（3)を 得、これを巻き取る。
[0037] 前記熱可塑性接着樹脂が溶融しな!ヽ状態での加熱挟圧は、例えば、前記熱可塑 性接着榭脂を該熱可塑性接着樹脂の融点より低い温度に加熱した状態で挟圧する ことで実現できる。なお、加熱ロール（12)の温度が熱可塑性接着樹脂の融点よりも 高 、温度であっても、加熱ロール（ 12)及びゴムロール（ 13)の回転速度が速!、場合 には、即ちロール（12) (13)間での挟圧時間が短い場合には、熱可塑性接着榭脂 が溶融しない状態での加熱挟圧を実現することができる。また、前記「熱可塑性接着 榭脂が溶融しな 、状態」には、熱可塑性接着榭脂層（5)の表面が一部溶融して!/ヽる 状態も含まれる。即ち、前記熱可塑性接着榭脂層（5)の表面が一部溶融した状態で 加熱挟圧しても該熱可塑性接着榭脂層（5)がゴムロール（13)に溶着する恐れはな い。また、ゴムロール（13)に接している第 1シート（1)の熱可塑性榭脂未延伸フィル ム層（4)がゴムロール（13)に溶着する恐れがある場合には、 PET等の剥離シートを 該熱可塑性榭脂未延伸フィルム層（4)の表面に介在させてぉ ヽても良!、。
[0038] 前記仮接着工程では、熱可塑性接着樹脂が溶融しな!ヽ状態 (表面が一部溶融して V、る状態も含む)で加熱して挟圧することによって第 1シート（1)と第 2シート（2)とを 仮接着するので、重ね合わされた熱可塑性接着榭脂層（5)とアルミニウム箔層（7)と の間にエアー (空気）が残存するのを効果的に防止することができる。即ち、熱可塑 性接着榭脂層（5)とアルミニウム箔層（7)との間に気泡を存在させることなく第 1シー ト（1)と第 2シート (2)とを仮接着することができる。
[0039] 前記ロールによる挟圧の際には次のような関係を満足する状態で挟圧するのが好 ましい。即ち、熱可塑性接着樹脂の融点 (°C)を「M」とし、ロールによる挟圧時の熱 可塑性接着樹脂の温度 (°C)を「T」としたとき、下記関係式
(Μ— 60)≤Τ≤(Μ— 5)
を満足するのが好ましい。前記下限値以上とすることで仮接着に必要な接着強度を 確保することができると共に、前記上限値以下とすることで熱可塑性接着樹脂の溶融 によるエアー (空気)残存状態での接着を効果的に防止することができる。中でも、 ( Μ— 30)≤Τ≤ (Μ— 10)の関係式を満足するのがより好ましい。
[0040] また、前記加熱ロール（ 12)の温度 (°C)を「X」とし、前記冷却ロール（ 14)の温度（ °C)を「Y」としたとき、下記関係式
(Χ-80)≤Υ≤(Χ- 10)
が成立する状態で冷却するのが好ましい。このような状態で冷却することにより、予備 積層シート (3)における膨張しわの発生を効果的に防止することができる。中でも、 ( X— 50)≤Υ≤ (X— 30)の関係式が成立するのが特に好ましい。
[0041] 更に、前記加熱ロール（12)の外周面の周方向における移動速度を「W」とし、前記 冷却ロール（14)の外周面の周方向における移動速度を「Z」としたとき、下記関係式
1. 01W≤Z≤1. 30W
を満足する状態で実施するのが好ましい。このような条件で実施することにより、予備 積層シート (3)における膨張しわの発生を効果的に防止することができる。中でも、 1 . 1W≤Z≤1. 15Wの関係式が成立する状態で実施するのが特に好ましい。
[0042] なお、前記仮接着工程において、前記予熱ロール（11)の温度は 40〜： LOO°Cに設 定されるのが好ましい。また、前記加熱ロール（12)の温度は 100〜180°Cに設定さ れ、前記冷却ロール（14)の温度は 50〜130°Cに設定されるのが好ましい。また、前 記加熱ロール（12)の外周面の周方向における移動速度は 30〜50mZ分に設定さ れ、前記冷却ロール（14)の外周面の周方向における移動速度 35〜70mZ分に設 定されるのが好ましい。
[0043] 次に、前記巻き取られた予備積層シート (3)を取り外して、前記製造装置（10)の図 面左側の供給軸にセットすると共に、前記ゴムロール（13)を上方向に離脱移動させ て該ゴムロール（13)を加熱ロール（12)に対して離間した状態に配置する（図 2参照 ) oしかして、この予備積層シート（3)を予熱ロール（11)に沿わせることによって予備 加熱した後、次の加熱ロール（12)との接触により、予備積層シート（3)を加熱して接 着榭脂を溶融せしめることによって前記第 1シート（1)と前記第 2シート (2)とを本接 着 (接着一体化)する (本接着工程)。この本接着工程では、前記ゴムロール（13)は 使用しない。
[0044] 次いで、前記本接着されたシートを冷却ロール（14)の外周面に沿わせることによつ て徐冷した後、これを巻き取る。こうして図 4に示すような電子部品ケース用包材（9) が製造される。
[0045] 前記本接着工程において、熱可塑性接着榭脂（5)の融点 (°C)を「M」とし、加熱口 ール（12)との接触時の熱可塑性接着榭脂 (5)の温度 (°C)を「U」としたとき、下記関 係式
(M+ 10)≤U≤(M + 60)
を満足するのが好ま 、。前記下限値以上とすることで十分な接着強度でもって本 接着することができると共に、前記上限値以下とすることでエネルギーコストを抑制し つつ製造することができる。
[0046] また、前記本接着工程において、前記加熱ロール（12)の温度 (°C)を「X」とし、前 記冷却ロール（14)の温度 (°C)を「Y」としたとき、下記関係式
(Χ-80)≤Υ≤(Χ- 10)
が成立する状態で冷却するのが好ましい。このような状態で冷却することにより、包材 (9)における膨張しわの発生を効果的に防止することができる。
[0047] また、前記本接着工程において、前記加熱ロール（12)の外周面の周方向におけ る移動速度を「W」とし、前記冷却ロール（14)の外周面の周方向における移動速度 を「Z」としたとき、下記関係式
1. 01W≤Z≤1. 30W を満足する状態で実施するのが好ましい。このような条件で実施することにより、包材
(9)における膨張しわの発生を効果的に防止することができる。
[0048] なお、前記本接着工程において、前記予熱ロール（11)の温度は 40〜150°Cに設 定されるのが好ましい。また、前記加熱ロール（12)の温度は 180〜220°Cに設定さ れ、前記冷却ロール（14)の温度は 50〜150°Cに設定されるのが好ましい。また、前 記加熱ロール（12)の外周面の周方向における移動速度は 30〜50mZ分に設定さ れ、前記冷却ロール（14)の外周面の周方向における移動速度 35〜70mZ分に設 定されるのが好ましい。
[0049] 前記例示した製造方法では、同一の製造装置（10)で仮接着工程および本接着工 程を実施するものとしている力 特にこのような製造方法に限定されるものではなぐ 例えば図 3に示すように、仮接着工程を行うための第 1ラミネート装置（21)と、本接着 工程を行うための第 2ラミネート装置 (22)とを備えた製造装置 (20)を用いて、仮接 着工程と本接着工程を連続して行うようにして製造しても良い。なお、図 3に示す製 造装置において、前記第 1ラミネート装置（21)は、予熱ロール（11)と、一対の挟圧口 ール部（12) (13)と、冷却ロール（14)とを備える一方、前記第 2ラミネート装置（22) は、予熱ロール（11)と、加熱ロール（12)と、冷却ロール（14)とを備えている。
[0050] この発明にお 、て、前記耐熱性榭脂延伸フィルム層（外側層） (6)は、包材として良 好な成形性を確保する役割を主に担う部材である、即ち成形時のアルミニウム箔の ネッキングによる破断を防止する役割を担うものである。前記耐熱性榭脂延伸フィル ム（6)としては、特に限定されるものではないが、ポリアミドまたはポリエステル力もな る延伸フィルムを用いるのが好ましい。前記耐熱性榭脂延伸フィルム層（6)の厚さは 、 12〜50 /ζ πιに設定されるのが好ましい。
[0051] 前記熱可塑性榭脂未延伸フィルム層（内側層）（4)は、リチウムイオン二次電池等 で用いられる腐食性の強 、電解液などに対しても優れた耐薬品性を具備させると共 に、包材にヒートシール性を付与する役割を担うものである。前記熱可塑性榭脂未延 伸フィルム（4)としては、特に限定されるものではないが、ポリエチレン、ポリプロピレ ン、ォレフィン系共重合体、これらの酸変性物およびアイオノマーからなる群より選ば れた少なくとも 1種の熱可塑性榭脂からなる未延伸フィルムを用いるのが好ましい。前 記熱可塑性榭脂未延伸フィルム層（4)の厚さは、 20〜80 μ mに設定されるのが好ま しい。 20 m以上とすることでピンホールの発生を十分に防止できると共に、 80 /z m 以下に設定することで榭脂使用量を低減できてコスト低減を図り得る。中でも、前記 熱可塑性榭脂未延伸フィルム層（4)の厚さは 30〜50 μ mに設定されるのが特に好 ましい。
[0052] なお、前記耐熱性榭脂延伸フィルム層（6)、前記熱可塑性榭脂未延伸フィルム層（
4)は、いずれも単層であっても良いし、複層であっても良い。
[0053] 前記アルミニウム箔層（7)は、包材に酸素や水分の侵入を阻止するガスバリア性を 付与する役割を担うものである。アルミニウム箔（7)としては、純 Aほたは Al— Fe系 合金力もなる厚さ 5〜50 mの箔が好適に用いられる。
[0054] 前記熱可塑性接着榭脂（5)としては、特に限定されないが、例えば、無水マレイン 酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン等の酸変性ポリオレフインの 他、ウレタン系榭脂、アクリル系榭脂、熱可塑性エラストマ一を含有してなる榭脂等が 挙げられる。前記熱可塑性接着榭脂層（5)の厚さは 10〜40 mに設定されるのが 好ましい。これら熱可塑性接着榭脂層（5)は、例えば、前記熱可塑性榭脂未延伸フ イルム層（4)の片面に熱可塑性接着榭脂フィルムがラミネートされて形成される。
[0055] この発明の製造方法で製造された電子部品ケース用包材 (9)を深絞り成形または 張り出し成形することにより、電子部品用ケースを得ることができる。しかして、リチウム イオン 2次電池などの電池等の電子部品本体を、前記電子部品用ケースで包囲した 構成とすることにより、電子部品が得られる。
実施例
[0056] 次に、この発明の具体的実施例について説明する。
[0057] <実施例 1 >
(仮接着工程）
厚さ 35 μ mのポリプロピレンフィルム（熱可塑性榭脂未延伸フィルム層）（4)の片面 に厚さ 15 mの無水マレイン酸変性ポリプロピレンフィルム (熱可塑性接着榭脂層）（
5)が積層されてなる第 1シート（1)と、厚さ 25 μ mのポリアミドフィルム (耐熱性榭脂延 伸フィルム層）（6)の片面に厚さ 40 μ mのアルミニウム箔 (7)が積層されてなる第 2シ ート（2)とを、無水マレイン酸変性ポリプロピレンフィルム（5)とアルミニウム箔（7)とが 接触する態様で、図 1に示す製造装置（10)の加熱ロール（ 12)とゴムロール（ 13)の 間に挿通して挟圧して仮接着した後、冷却ロール（14)の沿わせて徐冷することによ つて予備積層シート (3)を得、これを巻き取った。
[0058] 前記仮接着工程では、予熱ロール（11)の温度を 70°Cに設定し、加熱ロール（12) の温度を 130°Cに設定し、冷却ロール（14)の温度を 80°Cに設定した。無水マレイン 酸変性ポリプロピレンフィルムの融点は 168°Cである。また、加熱ロール（12)の外周 面の周方向における移動速度は 36mZ分であり、冷却ロール（14)の外周面の周方 向における移動速度は 40mZ分であった。
[0059] (本接着工程）
次に、前記巻き取った予備積層シート (3)を、図 2に示すように製造装置（10)の図 面左側の供給軸にセットすると共に、ゴムロール（13)を上方向に離脱移動させた。し かして、図 2に示すように、予備積層シート（3)を予熱ロール（11)に沿わせることによ つて予備加熱した後、次の加熱ロール（12)との接触により接着榭脂 (無水マレイン 酸変性ポリプロピレン） (5)を溶融させて第 1シート（1)と第 2シート（2)とを本接着した 後、本接着されたシートを冷却ロール（14)の外周面に沿わせて徐冷することによつ て、図 4に示すような電子部品ケース用包材 (9)を製造した。
[0060] なお、この本接着工程では、予熱ロール（11)の温度を 100°Cに設定し、加熱ロー ル（ 12)の温度を 200°Cに設定し、冷却ロール（14)の温度を 90°Cに設定した。また 、加熱ロール（12)の外周面の周方向における移動速度は 36mZ分であり、冷却口 ール（14)の外周面の周方向における移動速度は 40mZ分であった。
[0061] <実施例 2>
仮接着工程において、加熱ロールの温度を 150°Cに設定し、冷却ロールの温度を 90°Cに設定した以外は、実施例 1と同様にして電子部品ケース用包材を製造した。
[0062] <実施例 3、4>
表 1に示す条件に設定した以外は、実施例 1と同様にして電子部品ケース用包材を 製造した。
[0063] <比較例 1 > 仮接着工程を省略するものとした以外は、実施例 1と同様にして包材 (9)を製造し た。
[0064] 上記のようにして得られた各包材について目視により気泡の有無及びしわの有無を 調べて包材の外観を評価した。これらの結果を表 1に示す。
[0065] [表 1]
Figure imgf000016_0001
加熱ロールの外周面の周方向の移動速度 冷却ロールの外周面の周方向の移動速度
[0066] 表 1から明らかなように、この発明の製造方法で製造された実施例 1〜4の電子部 品ケース用包材は、気泡がない上にしわも殆どなくて外観が良好であった。これに対 し、仮接着工程を省略した比較例 1では気泡が発生していて外観不良であった。
[0067] この出願は、 2005年 5月 2日付で出願された日本国特許出願特願 2005— 13381 7号の優先権主張を伴うものであり、その開示内容は、そのまま本願の一部を構成す るものである。
[0068] ここで用いられた用語及び説明は、この発明に係る実施形態を説明するために用 いられたものであって、この発明はこれに限定されるものではない。この発明は請求 の範囲内であれば、その精神を逸脱するものでない限りいかなる設計的変更をも許 容するものである。
産業上の利用可能性
[0069] この発明の製造方法で製造された電子部品ケース用包材は、例えば、リチウムィォ ン 2次電池やキャパシター等の電子部品のケース用包材として用いられる。

Claims

請求の範囲
[1] 熱可塑性榭脂未延伸フィルム層の片面に熱可塑性接着榭脂層が積層されてなる 第 1シートと、耐熱性榭脂延伸フィルム層の片面にアルミニウム箔層が積層されてな る第 2シートとを、前記熱可塑性接着榭脂層と前記アルミニウム箔層とが接触する態 様で一対のロール間に挿通して、前記熱可塑性接着樹脂が溶融しな!、状態で加熱 して挟圧することによって前記第 1シートと前記第 2シートとを仮接着して予備積層シ ートを得る仮接着工程と、
得られた予備積層シートを加熱して前記熱可塑性接着榭脂を溶融せしめることによ つて、前記第 1シートと前記第 2シートとを接着一体ィ匕する本接着工程とを包含するこ とを特徴とする電子部品ケース用包材の製造方法。
[2] 前記仮接着工程にお!、て、前記一対のロールとして、ゴムロール及び加熱ロールを 用いる請求項 1に記載の電子部品ケース用包材の製造方法。
[3] 前記仮接着工程において、前記熱可塑性接着樹脂の融点 (°C)を「M」とし、前記 挟圧時の熱可塑性接着樹脂の温度 (°C)を「T」としたとき、下記関係式
(Μ— 60)≤Τ≤(Μ— 5)
を満足する請求項 1に記載の電子部品ケース用包材の製造方法。
[4] 前記仮接着工程において、一対のロール間で挟圧することによって第 1シートと第 2 シートとを仮接着したものを冷却ロールに沿わせて冷却して予備積層シートを得、前 記本接着工程において、第 1シートと第 2シートとを接着一体ィ匕したものを冷却ロー ルに沿わせて冷却する請求項 1に記載の電子部品ケース用包材の製造方法。
[5] 前記仮接着工程及び前記本接着工程にお!ヽて、前記加熱ロールの温度 (°C)を「X 」とし、前記冷却ロールの温度 (°C)を「Y」としたとき、下記関係式
(Χ-80)≤Υ≤(Χ- 10)
を満足する請求項 4に記載の電子部品ケース用包材の製造方法。
[6] 前記仮接着工程及び前記本接着工程にお!、て、前記加熱ロールの外周面の周方 向における移動速度を「W」とし、前記冷却ロールの外周面の周方向における移動速 度を「Z」としたとき、下記関係式
1. 01W≤Z≤1. 30W を満足する請求項 4に記載の電子部品ケース用包材の製造方法。
[7] 前記熱可塑性榭脂未延伸フィルムとして、ポリエチレン、ポリプロピレン、ォレフィン 系共重合体、これらの酸変性物およびアイオノマーからなる群より選ばれた少なくとも 1種の熱可塑性榭脂からなる未延伸フィルムを用い、
前記耐熱性榭脂延伸フィルムとして、ポリアミドまたはポリエステルカゝらなる延伸フィ ルムを用いることを特徴とする請求項 1に記載の電子部品ケース用包材の製造方法
[8] 請求項 1〜7のいずれか 1項に記載の製造方法により製造された電子部品ケース用 包材。
[9] 請求項 8に記載の電子部品ケース用包材を深絞り成形または張り出し成形してなる 電子部品ケース。
[10] 加熱ロールとゴムロールとからなる挟圧部と、冷却ロールとを備えた第 1ラミネート装 置と、
加熱ロールおよび冷却ロールを備えた第 2ラミネート装置とを含むことを特徴とする 電子部品ケース用包材の製造装置。
[11] 加熱ロールとゴムロールとからなる挟圧部と、冷却ロールとを備え、前記加熱ロール とゴムロールのうち少なくともいずれか一方のロールが他方のロールに対して離脱移 動できるように構成されていることを特徴とする電子部品ケース用包材の製造装置。
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